JPS58111893A - 高濃度石炭−水スラリ−用減粘剤 - Google Patents
高濃度石炭−水スラリ−用減粘剤Info
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- JPS58111893A JPS58111893A JP21037481A JP21037481A JPS58111893A JP S58111893 A JPS58111893 A JP S58111893A JP 21037481 A JP21037481 A JP 21037481A JP 21037481 A JP21037481 A JP 21037481A JP S58111893 A JPS58111893 A JP S58111893A
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Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石炭−水スラリー用減粘剤に関する。
さらに詳しくは、微粉炭を水に分散させ、ポンプ輸送が
可能な高濃度石炭−水スラリーを提供するための減粘剤
に関する。
可能な高濃度石炭−水スラリーを提供するための減粘剤
に関する。
近年石油資源の枯渇により、石炭の利用が再認識され、
その利用法が種々検討されている。ところが石炭は石油
と異なり、固体であるためポンプ輸送ができない。その
ため石炭を粉体化−して水中に分散し、水スラリーにす
る方法が種々検討されている。しかしながらこの方法は
現技術では、石炭濃度を上げていくと著しく増粘し、流
動性がなくなるため、ポンプ輸送が困難になってくる。
その利用法が種々検討されている。ところが石炭は石油
と異なり、固体であるためポンプ輸送ができない。その
ため石炭を粉体化−して水中に分散し、水スラリーにす
る方法が種々検討されている。しかしながらこの方法は
現技術では、石炭濃度を上げていくと著しく増粘し、流
動性がなくなるため、ポンプ輸送が困難になってくる。
一方石炭一度を下げると輸送効率が低下し、さらGこ燃
焼111に脱水工程が必要となってきて、費用がかかる
ため実用的でない。
焼111に脱水工程が必要となってきて、費用がかかる
ため実用的でない。
本発明者らは先に、ポリエーテル類を用いて石炭を油中
に安定分散させることに成功し特許出願中である。特開
昭54−52105.同54−52106、同54−5
3105.同54−’53106、同54−53107
.同54−53108゜同54−53109.同54−
65708.同54−65709.同54−11150
6.’同55−152789参照。しかしながらこれら
は石炭を油中に安定分散させるものであり、石炭−水ス
ラリーに用いるものでない。:”1′ 特開昭56−62538には微粉末を低濃度で水に安定
分散させる薬剤が記載されているが、高濃度石炭−水ス
ラリーの減粘剤とは目的を異にするものである。
に安定分散させることに成功し特許出願中である。特開
昭54−52105.同54−52106、同54−5
3105.同54−’53106、同54−53107
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65708.同54−65709.同54−11150
6.’同55−152789参照。しかしながらこれら
は石炭を油中に安定分散させるものであり、石炭−水ス
ラリーに用いるものでない。:”1′ 特開昭56−62538には微粉末を低濃度で水に安定
分散させる薬剤が記載されているが、高濃度石炭−水ス
ラリーの減粘剤とは目的を異にするものである。
本発明者らは、高濃度の石炭−水スラリーを流動化し、
ポンプ輸送を可能にする石炭−水スラリー用減粘剤につ
いて鋭意研究し、少量の添加で、石炭−水スラリーの粘
度を著しく減少し、雪のため高濃度の石炭縮度において
もポンプ輸送が可能な石炭−基スラリーを提供する減粘
剤の開光に成功した。
ポンプ輸送を可能にする石炭−水スラリー用減粘剤につ
いて鋭意研究し、少量の添加で、石炭−水スラリーの粘
度を著しく減少し、雪のため高濃度の石炭縮度において
もポンプ輸送が可能な石炭−基スラリーを提供する減粘
剤の開光に成功した。
本発明の庫粘剤を用いると、少量の水で石炭を流動化で
きるため、ポンプ輸送を可能にすることは勿論、そのま
\の状態でボイラー燃焼ができ、燃焼前の脱水工程をも
省くことができる。本発明の減粘剤の使用により、石炭
の取り扱いは非常に簡便になり、その利用用途は大きく
広がる。
きるため、ポンプ輸送を可能にすることは勿論、そのま
\の状態でボイラー燃焼ができ、燃焼前の脱水工程をも
省くことができる。本発明の減粘剤の使用により、石炭
の取り扱いは非常に簡便になり、その利用用途は大きく
広がる。
石炭−水スラリーに使用される石炭は無煙炭、瀝青炭、
亜瀝青炭、褐炭、またはそれらをクリーン化したものな
ど、・どのような石炭であってもよい。また水スラリー
中の石炭粒度も粉末であればどのような粒度であっても
よいが、現在火力発電所で燃焼される微粉炭は200メ
ツシュア0%パス以上のものであるから、この粒度が微
粉炭の粒度の目安である。しかし本発明の減粘剤は粒度
によって影響されるものではなく、どのような粒径の石
炭粉末に対してもすぐれた効果を発揮する。
亜瀝青炭、褐炭、またはそれらをクリーン化したものな
ど、・どのような石炭であってもよい。また水スラリー
中の石炭粒度も粉末であればどのような粒度であっても
よいが、現在火力発電所で燃焼される微粉炭は200メ
ツシュア0%パス以上のものであるから、この粒度が微
粉炭の粒度の目安である。しかし本発明の減粘剤は粒度
によって影響されるものではなく、どのような粒径の石
炭粉末に対してもすぐれた効果を発揮する。
またクリーン化した石炭は石炭中より無機物、例えば灰
およびイオウなどを除去したものである。
およびイオウなどを除去したものである。
石炭をクリーン化する方法としては、例えば重液分離法
、Oil Agglaneration 法(以下O
A法という)、浮遊選炭法などがある。しかしながらこ
れら以外の方法でもよく特に限定するものではない。
、Oil Agglaneration 法(以下O
A法という)、浮遊選炭法などがある。しかしながらこ
れら以外の方法でもよく特に限定するものではない。
OA法について記載すると、石炭を乾式あるいは湿式で
粉砕した後、水スラリーを調整し、適駄の油を添加する
か、あらかじめ石炭に油をコートした後、水スラリーを
調整し、攪拌することにより石炭の有機分と無機物との
油および水に対する濡れの差を利用して選択的に石炭の
有機分を濡らす油をバインダーにして石炭有機分の凝集
を起させる。一方無機物は油との親和力が弱いため、水
中に遊離するので、凝集した石炭の水分離を行なえば同
時に無機物を除去することができる方法である。OA法
の石炭−水スラリー中の石炭濃度は通常10〜65重量
%である。
粉砕した後、水スラリーを調整し、適駄の油を添加する
か、あらかじめ石炭に油をコートした後、水スラリーを
調整し、攪拌することにより石炭の有機分と無機物との
油および水に対する濡れの差を利用して選択的に石炭の
有機分を濡らす油をバインダーにして石炭有機分の凝集
を起させる。一方無機物は油との親和力が弱いため、水
中に遊離するので、凝集した石炭の水分離を行なえば同
時に無機物を除去することができる方法である。OA法
の石炭−水スラリー中の石炭濃度は通常10〜65重量
%である。
OA法において用いる油は原油あるいは原油から得られ
る各種留分、例えば灯油、軽油、A重油、3重泊、C重
油などや、タールまたは頁岩油またはエチレン分解残油
または各種配合油など一般に燃料として用いられる油や
、潤滑油、洗浄油などのt重油である。またベンゼン、
トルエン、キシレン、動植物油なと水に不溶の油も用い
ら1するが中でもC重油、タール残渣油などの重質油類
は安価であるため特に好ましい。この油は無機物除去処
理をしようとする石炭−水スラリー中の石炭に対して一
般に30重量%以下の蓋で充分である。
る各種留分、例えば灯油、軽油、A重油、3重泊、C重
油などや、タールまたは頁岩油またはエチレン分解残油
または各種配合油など一般に燃料として用いられる油や
、潤滑油、洗浄油などのt重油である。またベンゼン、
トルエン、キシレン、動植物油なと水に不溶の油も用い
ら1するが中でもC重油、タール残渣油などの重質油類
は安価であるため特に好ましい。この油は無機物除去処
理をしようとする石炭−水スラリー中の石炭に対して一
般に30重量%以下の蓋で充分である。
また浮遊選炭法は既存の選炭法で微粉炭−水スラリー中
に極く少量の油を加え攪拌することにより泡立たせて、
70スを生成させる。本方法もOA法同様、石炭の有機
分が70ス油膜に付着するが、無機物は水中に遊離し、
石炭有機分と分離することができる方法である。
に極く少量の油を加え攪拌することにより泡立たせて、
70スを生成させる。本方法もOA法同様、石炭の有機
分が70ス油膜に付着するが、無機物は水中に遊離し、
石炭有機分と分離することができる方法である。
浮遊選炭法において用いる油は、タービネオイル、ター
ル、へ重油、6重泊、軽油、灯油である。
ル、へ重油、6重泊、軽油、灯油である。
L配力法により数10重量%以上の無機物が石炭より除
去されるのが一般的である。
去されるのが一般的である。
このようにしてクリーン化した石炭を使用すればクリー
ン化していない石炭にくらべて本発明の減粘剤の効果は
著しく優れ、数ポイント高濃度の石炭−水スラリーを得
ることができる。さらに、クリーン化した石炭を用いた
場合、本効果以外にも燃焼時のボイラー腐蝕が抑制され
、灰の除去設備、脱硫設備への負担が軽減される等のメ
リットが非常に大きい。
ン化していない石炭にくらべて本発明の減粘剤の効果は
著しく優れ、数ポイント高濃度の石炭−水スラリーを得
ることができる。さらに、クリーン化した石炭を用いた
場合、本効果以外にも燃焼時のボイラー腐蝕が抑制され
、灰の除去設備、脱硫設備への負担が軽減される等のメ
リットが非常に大きい。
本発明の石炭−水スラリー用減粘剤は、分子内に活性水
素を1個以上、好ましくは3個以上、さらに好ましくは
5個以上有するアミン、およびそれらの誘導体を出発物
質として、これにアルキレンオキシドを付加し、その分
子31ioooないし10万であるポリエーテル化合物
、または該ポリエーテル化合物の末端水酸基を各種反応
させた誘導体を含有することを特徴とする。
素を1個以上、好ましくは3個以上、さらに好ましくは
5個以上有するアミン、およびそれらの誘導体を出発物
質として、これにアルキレンオキシドを付加し、その分
子31ioooないし10万であるポリエーテル化合物
、または該ポリエーテル化合物の末端水酸基を各種反応
させた誘導体を含有することを特徴とする。
出発物質を例示すれば次のようなものがある。
活性水素1個を有するアミン類、例えばジメチルアミン
、N−メチルラウリルシアミン等、活性水素2個を有す
るアミン類、例えばメチルアミン、エチルアミン、プロ
ピルアミン、ブチルアミン、アリルアミン、アミルアミ
ン、オクチルアミン、デシルアミン、ラウリルアミン、
テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、オフタテシ
ルアミン、牛脂アルキルアミン、ヤシアルキルアミン、
アニリン、p−)ルイジン、m )ルイジン、ニトロ
アニリン、ベンジルアミン、クロルアニリン、p−ドデ
シルベンジルアミン、シクロヘキシルアミン等、活性水
素を3個有するアミン、例えばアンモニア、牛脂プロピ
レンジアミン等、活性水素ヲ4個有するアミン、例えば
エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメ
チレンジアミン、フェニレンジアミン、ベンジジン、シ
クロヘキシルジアミン等、活性水素を5個以上有するア
ミン、た2個以上の活性水素を有するアミンの部分アミ
ド等の各種誘導体であっても、1個以上の活性水素が残
っていれば用いることができる。
、N−メチルラウリルシアミン等、活性水素2個を有す
るアミン類、例えばメチルアミン、エチルアミン、プロ
ピルアミン、ブチルアミン、アリルアミン、アミルアミ
ン、オクチルアミン、デシルアミン、ラウリルアミン、
テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、オフタテシ
ルアミン、牛脂アルキルアミン、ヤシアルキルアミン、
アニリン、p−)ルイジン、m )ルイジン、ニトロ
アニリン、ベンジルアミン、クロルアニリン、p−ドデ
シルベンジルアミン、シクロヘキシルアミン等、活性水
素を3個有するアミン、例えばアンモニア、牛脂プロピ
レンジアミン等、活性水素ヲ4個有するアミン、例えば
エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメ
チレンジアミン、フェニレンジアミン、ベンジジン、シ
クロヘキシルジアミン等、活性水素を5個以上有するア
ミン、た2個以上の活性水素を有するアミンの部分アミ
ド等の各種誘導体であっても、1個以上の活性水素が残
っていれば用いることができる。
本発明の減粘剤はこれらの出発物質にアルキレンオキシ
ドを付加し、その分子縁が1oooないしlO万である
ポリエーテル化合物または該ポリエーテル化合物の末端
水酸基を各梗反応させた誘導体であるが、とりわけ分子
(1tが10000ないし10万にしたものがより有効
である。
ドを付加し、その分子縁が1oooないしlO万である
ポリエーテル化合物または該ポリエーテル化合物の末端
水酸基を各梗反応させた誘導体であるが、とりわけ分子
(1tが10000ないし10万にしたものがより有効
である。
アルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロ
ピレンオキシド、ブチレンオキシドなどが使用され、こ
れらは単独であっても、2種以上であってもよく、2種
以上の場合その配列はブロック重合型またはランダム重
合型のいずれでもよいが、ブロック重合型が一般的であ
る。特にアルキレンオキシドとしてエチレンオキシドを
含み、その含有率が全アルキレンオキシドの10ないし
95重社%、好ましくは60ないし90重量%であるポ
リエーテル化合物、または該ポリエーテル化合物の末端
水酸基を各種反応させた誘導体が優れた効果を発揮する
。
ピレンオキシド、ブチレンオキシドなどが使用され、こ
れらは単独であっても、2種以上であってもよく、2種
以上の場合その配列はブロック重合型またはランダム重
合型のいずれでもよいが、ブロック重合型が一般的であ
る。特にアルキレンオキシドとしてエチレンオキシドを
含み、その含有率が全アルキレンオキシドの10ないし
95重社%、好ましくは60ないし90重量%であるポ
リエーテル化合物、または該ポリエーテル化合物の末端
水酸基を各種反応させた誘導体が優れた効果を発揮する
。
また上記ポリエーテル化合物の末端水酸基を各種反応さ
せた゛誘導体も有効である。例えば下記のものを挙げる
ことができる。
せた゛誘導体も有効である。例えば下記のものを挙げる
ことができる。
l)有機酸や無機酸と反応したエステル化物。
2)ハロゲン化水素やハロゲン化リンとの反応で水酸基
がハロゲン置換されたもの。
がハロゲン置換されたもの。
3)酸化反応により生成したアルデヒドやカルボン酸。
4)水酸基、とモノイソシアネートとの反応生成物。
しかし本発明は上記例によって限定されるものではない
本発明の減粘剤が優れた効果を発揮する理由は、その特
殊構造により粒子表面に強固に吸着した後、多数のエー
テル結合が周囲の水を水和して、この水を潤滑油的作用
を有する構造にかえるため、石炭粒子は一次粒子として
安定し、流動性が向上するものと思われる。同時に著し
い粘度低下を起すのである。
殊構造により粒子表面に強固に吸着した後、多数のエー
テル結合が周囲の水を水和して、この水を潤滑油的作用
を有する構造にかえるため、石炭粒子は一次粒子として
安定し、流動性が向上するものと思われる。同時に著し
い粘度低下を起すのである。
また脱灰等のクリーン化した石炭を使用すればさらにそ
の効果が上昇するのは、脱灰することによって親水性が
大きく微粒子でその表面積が太きい灰が除去されること
により有機性が向上した石炭表面に、本発明の減粘剤が
効果的に作用するためであり、それによって石炭濃度の
上昇をはかることができる。
の効果が上昇するのは、脱灰することによって親水性が
大きく微粒子でその表面積が太きい灰が除去されること
により有機性が向上した石炭表面に、本発明の減粘剤が
効果的に作用するためであり、それによって石炭濃度の
上昇をはかることができる。
か\る本発明の減粘剤は、石炭−水スラリーに対して0
.O1〜5.0重量%、好ましくは0.03〜2.0重
置%添加することによりすぐれた効果を発挿する。石炭
−水スラリーの流動性の限界は石炭の種類や粒度によっ
て異なるが、一般に減粘剤を添加しなければ石炭濃度が
50重量%前後で流動性がなくなるが、本発明の減粘剤
を添加すれば著しく粘度が低下するため、石炭濃度が6
1重量%以上、特に70重量%以上においても流動性を
有するものである。さらにクリーン化した石炭を用いた
場合は石炭濃度がさらに数ポイント、一般的には3〜l
Oポイント上昇する。
.O1〜5.0重量%、好ましくは0.03〜2.0重
置%添加することによりすぐれた効果を発挿する。石炭
−水スラリーの流動性の限界は石炭の種類や粒度によっ
て異なるが、一般に減粘剤を添加しなければ石炭濃度が
50重量%前後で流動性がなくなるが、本発明の減粘剤
を添加すれば著しく粘度が低下するため、石炭濃度が6
1重量%以上、特に70重量%以上においても流動性を
有するものである。さらにクリーン化した石炭を用いた
場合は石炭濃度がさらに数ポイント、一般的には3〜l
Oポイント上昇する。
本発明の減粘剤は、他゛の界面活性剤と併用して使用す
ることもできる。
ることもできる。
石炭−水スラリーの製造方法および減粘剤の添加方法に
関しては、石炭をあらかじめ乾式で粉砕した後減粘剤を
水溶液中に混合する方法や、石炭−水スラリーをつくっ
た後減粘剤を添加する方法や、ミル中へ石炭、水、減粘
剤を加え、石炭を粉砕しながら混合する方法や、それぞ
れの方法において、石炭の代わりにクリーン化した石炭
を用いて混合する方法等任意の方法が実施できる。
関しては、石炭をあらかじめ乾式で粉砕した後減粘剤を
水溶液中に混合する方法や、石炭−水スラリーをつくっ
た後減粘剤を添加する方法や、ミル中へ石炭、水、減粘
剤を加え、石炭を粉砕しながら混合する方法や、それぞ
れの方法において、石炭の代わりにクリーン化した石炭
を用いて混合する方法等任意の方法が実施できる。
本発明の減粘剤は、石炭を水中に安定に分散する効果も
すぐれており、長期間、例えば1ケ月間静置しても水分
離を生ぜず、均質な石炭−水スラリーを保持している。
すぐれており、長期間、例えば1ケ月間静置しても水分
離を生ぜず、均質な石炭−水スラリーを保持している。
このように本発明の減粘剤は、石炭−水スラリーに対し
て0.O1〜5.0重量%、好ましくは0.03〜20
重量%添加するだけで、石炭−水スラリーの粘度を著し
く減少せしめ、しかも高沸゛度でポンプ輸送が可能な石
炭−水スラリーをつくることができる。
て0.O1〜5.0重量%、好ましくは0.03〜20
重量%添加するだけで、石炭−水スラリーの粘度を著し
く減少せしめ、しかも高沸゛度でポンプ輸送が可能な石
炭−水スラリーをつくることができる。
以下に実施例を示す。実施例中%は重量による。
実施例1
所定量の第1表に示す減粘剤を溶解した水溶液に、20
0メツシュ80%パスまで粉砕した石炭を室温にてかき
まぜながら加え、所定濃度の石炭−水スラリーを調整す
る。このスラリーの粘度を25゛Cにて測定し、また流
動性を観察する。さら←このスラリーを1ケ月間静置し
た後、水の分離状態を測定する。試験結果を第2表に示
す。
0メツシュ80%パスまで粉砕した石炭を室温にてかき
まぜながら加え、所定濃度の石炭−水スラリーを調整す
る。このスラリーの粘度を25゛Cにて測定し、また流
動性を観察する。さら←このスラリーを1ケ月間静置し
た後、水の分離状態を測定する。試験結果を第2表に示
す。
第2表に示すとおり、本発明の減粘剤を添加すると石炭
濃度72〜77%においても粘度は1100〜3000
cpであり、極めて流動性が良好である。これに対し
一般のアニオン界面活性剤を添加したり、減粘剤無添加
の場合は、石炭濃度50%において粘度が20000
cp以上になり、全く流動しない。
濃度72〜77%においても粘度は1100〜3000
cpであり、極めて流動性が良好である。これに対し
一般のアニオン界面活性剤を添加したり、減粘剤無添加
の場合は、石炭濃度50%において粘度が20000
cp以上になり、全く流動しない。
本発明の減粘剤は石炭−水スラリーの粘度を著しく減少
せしめ、高濃度の石炭−水スラリーを可能にするととも
に、石炭−水スラリーの安定性をも著しく改良し、1ケ
月間以上静置しても、石炭沈降は生ぜず、また水の分離
も全く生じない。
せしめ、高濃度の石炭−水スラリーを可能にするととも
に、石炭−水スラリーの安定性をも著しく改良し、1ケ
月間以上静置しても、石炭沈降は生ぜず、また水の分離
も全く生じない。
実施例2
クリーン化した石炭を使用して実施例1と同様に、所定
濃度のクリーン化石炭−水スラリーを調整する。石炭粒
度は200メツシュ80%バスのものである。このスラ
リーの粘度を25°(゛にて測定し、また流動性をも観
察する。このスラリーを1ケ月間静置した後、水の分離
状態を測定する。
濃度のクリーン化石炭−水スラリーを調整する。石炭粒
度は200メツシュ80%バスのものである。このスラ
リーの粘度を25°(゛にて測定し、また流動性をも観
察する。このスラリーを1ケ月間静置した後、水の分離
状態を測定する。
試験に用いた本発明の減粘°剤は第1表に示すとおりで
ある。試験結果を第3表に示す。
ある。試験結果を第3表に示す。
第3表に示すとおり、クリーン化石炭−水スラリーに本
発明の減粘剤を添加すると、石炭濃度76〜80%でも
粘度が1300〜2500cpであり、極めて流動性が
良好である。一方本発明以外の減粘剤を添加したり、減
粘剤無添加の場合は石炭濃度50%において粘度が20
000 cp以上になり、全く流動しない。
発明の減粘剤を添加すると、石炭濃度76〜80%でも
粘度が1300〜2500cpであり、極めて流動性が
良好である。一方本発明以外の減粘剤を添加したり、減
粘剤無添加の場合は石炭濃度50%において粘度が20
000 cp以上になり、全く流動しない。
(以下余白)
Claims (5)
- (1)石炭−水スラリーの粘度を低下させ、流動性を向
lさせるために用いる高濃度石炭−水スラリー用減粘剤
であって、分子内に活性水素を1個以上。 好ましくは3個以上、さらに好ましくは5個以−F有す
るアミンおよびそれらの誘導体を出発物質として、これ
にアルキレンオキシドを付加し、その分子[1000な
いし10万であるポリエーテル化合物または該ポリエー
テル化合物の末端水酸基を各種反応させた誘導体を必須
成分として含有することを特徴とする石炭−水スラリー
用減粘剤。 - (2)前記ポリエーテル化合物の分子量が10000な
いしlO万である特許請求の範囲第1項の石炭−水スラ
リー用減粘剤。 - (3) アルキレンオキシドとしてエチレンオキシド
を含み、その含有率が全アルキレンオキシドの10ない
し95重量%、好ましくは60ないし90重量%である
特許請求の範囲第1項または第2項の石炭−水スラリー
用減粘剤。 - (4)石炭濃度が61重量%以上、好ましくは70重量
%以上の石炭−水スラリーに用いるための特許請求の範
囲第1項ないし第3項のいずれかの石炭−水スラリー用
減粘剤。 - (5) 石炭がクリーン化した石炭である特許請求の
範囲第1項ないし第4項のいずtlかの石炭−水スラリ
ー用減粘剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21037481A JPS58111893A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 高濃度石炭−水スラリ−用減粘剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21037481A JPS58111893A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 高濃度石炭−水スラリ−用減粘剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58111893A true JPS58111893A (ja) | 1983-07-04 |
Family
ID=16588286
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21037481A Pending JPS58111893A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 高濃度石炭−水スラリ−用減粘剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58111893A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3621319A1 (de) * | 1986-06-26 | 1988-01-14 | Bayer Ag | Kohle-wasser-slurries mit verbessertem verhalten unter scherbeanspruchung |
US5082498A (en) * | 1989-06-21 | 1992-01-21 | Basf Aktiengesellschaft | Highly concentrated solid pigment formulations |
WO2000018825A1 (en) * | 1998-09-28 | 2000-04-06 | Crompton Corporation | Organosiloxane containing modified groups in pesticidal compostions |
DE212013000244U1 (de) | 2012-12-05 | 2015-07-17 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Kühlschrank |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP21037481A patent/JPS58111893A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3621319A1 (de) * | 1986-06-26 | 1988-01-14 | Bayer Ag | Kohle-wasser-slurries mit verbessertem verhalten unter scherbeanspruchung |
US5082498A (en) * | 1989-06-21 | 1992-01-21 | Basf Aktiengesellschaft | Highly concentrated solid pigment formulations |
WO2000018825A1 (en) * | 1998-09-28 | 2000-04-06 | Crompton Corporation | Organosiloxane containing modified groups in pesticidal compostions |
DE212013000244U1 (de) | 2012-12-05 | 2015-07-17 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Kühlschrank |
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