JPS58110185A - 受け駒の形成方法 - Google Patents
受け駒の形成方法Info
- Publication number
- JPS58110185A JPS58110185A JP21125581A JP21125581A JPS58110185A JP S58110185 A JPS58110185 A JP S58110185A JP 21125581 A JP21125581 A JP 21125581A JP 21125581 A JP21125581 A JP 21125581A JP S58110185 A JPS58110185 A JP S58110185A
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- JP
- Japan
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- resin
- model
- piece
- held
- bridge
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/36—Auxiliary equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は被加工物を加工する際の治具として使用される
受は胸の形成方法に係る。
受は胸の形成方法に係る。
三次元的に複雑な外形を有する被加工物に対し溶接の如
き加工をする際の冶具として使用される受は駒は、その
被加工物に対し正確な加工を行ない得るよう、その寸法
や形状などが非常に正確なものでなければならない。し
かし、正確な寸法及び形状の受は駒を能率良く低廉に形
成することは一１般に非常に困難である。
き加工をする際の冶具として使用される受は駒は、その
被加工物に対し正確な加工を行ない得るよう、その寸法
や形状などが非常に正確なものでなければならない。し
かし、正確な寸法及び形状の受は駒を能率良く低廉に形
成することは一１般に非常に困難である。
例えば、自動車のボディーのアウタパネルの如く剛性が
なくしかも三次元的に複雑な外形をｈする部材を組合せ
てスポット溶接するための冶具として使用される受は胸
は、従来より一般に、ｔｉ！１具定盤上の所定の位置に
一端に予め削り代を設けられた受は駒片をその他端部に
て固定し、冶具定盤及び受は駒片上に一品を形取った樹
脂モデルを配置し、受は駒片の上端部を徐々に削り落し
ながら震り合せを行なう所謂モデル合せにて形成され（
φる。
なくしかも三次元的に複雑な外形をｈする部材を組合せ
てスポット溶接するための冶具として使用される受は胸
は、従来より一般に、ｔｉ！１具定盤上の所定の位置に
一端に予め削り代を設けられた受は駒片をその他端部に
て固定し、冶具定盤及び受は駒片上に一品を形取った樹
脂モデルを配置し、受は駒片の上端部を徐々に削り落し
ながら震り合せを行なう所謂モデル合せにて形成され（
φる。
しかしこのモデル合せは試行錯誤的な手作業であり、か
かるモデル合せにて所定寸法及び所定形状の正確な受は
駒を形成するには多くの人手と時間を要すや。またかか
るモデル合せに於て、受番プ駒片の上端面の削り落し最
及び削り落しにＩＩる時間を低減するためには、受は駒
片を所定の寸法及び形状に近い状態にて作成しなければ
ならず、またその受は駒片を冶具定磐上の所定の位置に
高１１痕にて固定しなければならず、従ってかかるモデ
ル合せにより正確な寸法及び形状の受は駒を能率良く低
廉に形成することは非常に困難である。
かるモデル合せにて所定寸法及び所定形状の正確な受は
駒を形成するには多くの人手と時間を要すや。またかか
るモデル合せに於て、受番プ駒片の上端面の削り落し最
及び削り落しにＩＩる時間を低減するためには、受は駒
片を所定の寸法及び形状に近い状態にて作成しなければ
ならず、またその受は駒片を冶具定磐上の所定の位置に
高１１痕にて固定しなければならず、従ってかかるモデ
ル合せにより正確な寸法及び形状の受は駒を能率良く低
廉に形成することは非常に困難である。
本発明は、従来の受は鉤の形成方法に於ける上述の如き
不具合に鑑み、多くの人手や時間を要することなく正確
な寸法及び形状の受は駒を能串良く低廉に形成すること
のできる方法を提供することを目的としている。
不具合に鑑み、多くの人手や時間を要することなく正確
な寸法及び形状の受は駒を能串良く低廉に形成すること
のできる方法を提供することを目的としている。
かかる目的は、本発明によれば、被加工物を加１する際
の治具として使用される受は駒の形成方法にして、蛇腹
部を含む管状殻体を使用時の形状−姿勢に仮止めした状
態にて核管状殻体の内部を同化性の樹脂にて充填し、該
樹脂を固化させることを特徴とする受は駒の形成方法に
よって達成される。
の治具として使用される受は駒の形成方法にして、蛇腹
部を含む管状殻体を使用時の形状−姿勢に仮止めした状
態にて核管状殻体の内部を同化性の樹脂にて充填し、該
樹脂を固化させることを特徴とする受は駒の形成方法に
よって達成される。
かかる本発明による受は胸の形成方法によれば、受は胸
はその使用時の形状姿勢に保持された状態にて形成され
るので、従来の受は鉤の形成方法の如く受は胸の上端面
を徐々に削り落しながらモデルとの掴り合せを行なう必
要がなく、従って受は駒を能串良く形成することができ
、また受は駒の上端面、即ち被加工物との係合面は被加
工物と係合した状態にて形成されるので、被加工物との
係合面を削り落さなくても、被加工物と密に当接する係
合面を有する受は駒を正確に形成づることができる。
はその使用時の形状姿勢に保持された状態にて形成され
るので、従来の受は鉤の形成方法の如く受は胸の上端面
を徐々に削り落しながらモデルとの掴り合せを行なう必
要がなく、従って受は駒を能串良く形成することができ
、また受は駒の上端面、即ち被加工物との係合面は被加
工物と係合した状態にて形成されるので、被加工物との
係合面を削り落さなくても、被加工物と密に当接する係
合面を有する受は駒を正確に形成づることができる。
以下に添付の図を参照しつつ、本発明を実施例について
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図及び第２図は本発明による受は胸の形成方法の第
一の実施例をそれぞれ蛇腹管鵠看■捏及び樹脂注入工程
にて示す解図的縦断面図である。
一の実施例をそれぞれ蛇腹管鵠看■捏及び樹脂注入工程
にて示す解図的縦断面図である。
これらの図に於て、１はスポット溶接されるべき自動車
用ドアのアウタパネルの如き部材の１払及び形状と同一
の寸法形状に形成された樹脂モデルであり、冶具定盤２
上に図に・４よ示されていない部分にて当接した状態に
て載置されている。
用ドアのアウタパネルの如き部材の１払及び形状と同一
の寸法形状に形成された樹脂モデルであり、冶具定盤２
上に図に・４よ示されていない部分にて当接した状態に
て載置されている。
図示の第一の実施例による受は駒の形成方法に於ては、
まず治具定盤２の受Ｇプ胸を訣する部（Ｏに固定用７ラ
ンジ部３を有する栓体４をボルトｂｋよって固定する。
まず治具定盤２の受Ｇプ胸を訣する部（Ｏに固定用７ラ
ンジ部３を有する栓体４をボルトｂｋよって固定する。
次いで栓体４の７ランジ部３の上面と樹脂モデル１との
閣の長さよりも優かに長い蛇腹！６を用意し、該蛇腹管
の一端７を栓体４の密栓部８に装着し、ホースバンド９
に五つ（固定する。次いで蛇腹管６の他端１０に液状の
固化性樹脂を注入するための切欠き部１１を形成し、し
かる後その蛇腹管６の上端１０を樹脂モデル１に当接さ
せ、その状態に保持する。
閣の長さよりも優かに長い蛇腹！６を用意し、該蛇腹管
の一端７を栓体４の密栓部８に装着し、ホースバンド９
に五つ（固定する。次いで蛇腹管６の他端１０に液状の
固化性樹脂を注入するための切欠き部１１を形成し、し
かる後その蛇腹管６の上端１０を樹脂モデル１に当接さ
せ、その状態に保持する。
次いで第２図に示されている如く、樹脂注入装置１２に
より、蛇腹！６の切欠き部１１を経て液状の同化性樹脂
１３を注入し、蛇腹管６内を固化性樹脂１３にて充填す
る。かくして蛇腹管６内を固化性樹脂１３にて完全に充
填ルた後、その固化性樹脂１３が完全に固化するまでそ
の状態に保持し、これにより受は胸１４を形成する。こ
の場合液状の固化性樹脂１３としては、比較的迅速に固
化し且固化後に於ては充分な強度及び耐摩耗性を発揮す
る例えば鉄粉を混入したエポキシ樹脂などが好ましい。
より、蛇腹！６の切欠き部１１を経て液状の同化性樹脂
１３を注入し、蛇腹管６内を固化性樹脂１３にて充填す
る。かくして蛇腹管６内を固化性樹脂１３にて完全に充
填ルた後、その固化性樹脂１３が完全に固化するまでそ
の状態に保持し、これにより受は胸１４を形成する。こ
の場合液状の固化性樹脂１３としては、比較的迅速に固
化し且固化後に於ては充分な強度及び耐摩耗性を発揮す
る例えば鉄粉を混入したエポキシ樹脂などが好ましい。
尚、上述の第一の実施例による受は駒の形成方法の変形
例として、蛇腹管６を栓体４に固定しその上端１０を樹
脂モデル１に当接させた後、蛇腹管６をその形状姿勢に
保持した状態のまま樹脂モデル１を持上げ、蛇腹管６の
上端１０の開口部より同化性樹脂１３を導入し、蛇腹管
６内を同化性樹脂にて完全に充填した後、樹脂モデル１
をイの元の位置に戻し、かくして樹脂モデル１と蛇ｈｗ
６の上端１０及び固化性樹脂の上端面とが当接した状態
にて同化性樹脂を同化させてもよい。
例として、蛇腹管６を栓体４に固定しその上端１０を樹
脂モデル１に当接させた後、蛇腹管６をその形状姿勢に
保持した状態のまま樹脂モデル１を持上げ、蛇腹管６の
上端１０の開口部より同化性樹脂１３を導入し、蛇腹管
６内を同化性樹脂にて完全に充填した後、樹脂モデル１
をイの元の位置に戻し、かくして樹脂モデル１と蛇ｈｗ
６の上端１０及び固化性樹脂の上端面とが当接した状態
にて同化性樹脂を同化させてもよい。
上述の如き第一の実施例による受は駒の形成り法又はそ
の変形例によれば、蛇１１！！６内に導入された固化性
樹脂１３の上端面１５は樹脂モデル１の係合面１６と密
に係合した状態にて形成される、ので、スポット溶接さ
れるべき自動車用ドアの７ウタパネルの如き部材と密に
係合する上端向を有し、従って冶具定１１１２と共働し
てそれらの部４４を所定の状態に正確に保持することの
できる受＋Ｊ駒を得ることができる。
の変形例によれば、蛇１１！！６内に導入された固化性
樹脂１３の上端面１５は樹脂モデル１の係合面１６と密
に係合した状態にて形成される、ので、スポット溶接さ
れるべき自動車用ドアの７ウタパネルの如き部材と密に
係合する上端向を有し、従って冶具定１１１２と共働し
てそれらの部４４を所定の状態に正確に保持することの
できる受＋Ｊ駒を得ることができる。
第３図は本発明による受は駒の形成７＋法の第、−の実
施例を同化性樹脂固化工程にて示す解図的縦断面図であ
る。尚第３図に於て、１４１図及び第２図に示された部
材と実質的に同一の部材には周の符号又はダッシュ付き
の符号が付されている。
施例を同化性樹脂固化工程にて示す解図的縦断面図であ
る。尚第３図に於て、１４１図及び第２図に示された部
材と実質的に同一の部材には周の符号又はダッシュ付き
の符号が付されている。
この実施例に於ては、栓体４′はその軸輪に泊つで設け
られた通路１７を自しており、該通路の上端にはニンプ
Ｉし１８が取付けられている。また冶具定盤２′にはニ
ップル１８を受入れる孔１９が設けられている。
られた通路１７を自しており、該通路の上端にはニンプ
Ｉし１８が取付けられている。また冶具定盤２′にはニ
ップル１８を受入れる孔１９が設けられている。
この第二の実施例による受は駒の形成方法に於【は、上
述の第一の実施例の場合と同様、まず治具定１１２°の
受は駒を要する部位に栓体４″をボルト５によって固定
する。次いて・栓体４′のフランジ部３′の上面と樹脂
モデル１′との閣の長さよりも僅かに長い蛇１１１６’
を用意し、咳蛇＠管の一端７を栓体４Ｉの密栓部８に装
着し、ホースバンド９によって固定する。次いで蛇１１
１６’の他端１０に一端に被溶接部材との係合面２０を
ｈする当接部材２１をぞの密栓部２２にて挿入し、該密
栓ｍ２２に対し蛇１！！！６°の上端１０をホースバン
ド２３によって固定する。この場合当接部材２１はその
被溶接部材との係合１ｉ２０が焼入れ□。
述の第一の実施例の場合と同様、まず治具定１１２°の
受は駒を要する部位に栓体４″をボルト５によって固定
する。次いて・栓体４′のフランジ部３′の上面と樹脂
モデル１′との閣の長さよりも僅かに長い蛇１１１６’
を用意し、咳蛇＠管の一端７を栓体４Ｉの密栓部８に装
着し、ホースバンド９によって固定する。次いで蛇１１
１６’の他端１０に一端に被溶接部材との係合面２０を
ｈする当接部材２１をぞの密栓部２２にて挿入し、該密
栓ｍ２２に対し蛇１！！！６°の上端１０をホースバン
ド２３によって固定する。この場合当接部材２１はその
被溶接部材との係合１ｉ２０が焼入れ□。
の如き表面硬化処理を施された金−にて構成されており
、またその密栓部２２には蛇１１！！６の内部と外部と
を連通きせる空気抜き孔２４が設けられている。
、またその密栓部２２には蛇１１！！６の内部と外部と
を連通きせる空気抜き孔２４が設けられている。
次いでかくして蛇１１！管６′の上端１０に接続された
当接部材２１の係合面２０を樹脂モデル１′の所定の面
１６’に当接させ、蛇腹管６′をその形状姿勢に保持し
た状態にて、図には示され（いない樹脂注入装蹟により
ニップル１８及び通路１７を経て蛇１１１Ｆ６’内に液
状の同化性Ｓ＋脂１３′を注入し、その同化性樹脂の一
部が空気抜き孔２４へ到達するまで蛇１１１６’内を同
化性樹脂に−（完全に充填する。かくして蛇腹管６°内
を固化性樹脂１３’にて完全に充填した後、ニップル゛
１８をプラグ２５にて栓塞し、しかる後蛇１！！！６’
内の同化性樹脂１３′が完全に固化するまで図示の状態
に保持し、これにより受け＃１４′を形成する。
当接部材２１の係合面２０を樹脂モデル１′の所定の面
１６’に当接させ、蛇腹管６′をその形状姿勢に保持し
た状態にて、図には示され（いない樹脂注入装蹟により
ニップル１８及び通路１７を経て蛇１１１Ｆ６’内に液
状の同化性Ｓ＋脂１３′を注入し、その同化性樹脂の一
部が空気抜き孔２４へ到達するまで蛇１１１６’内を同
化性樹脂に−（完全に充填する。かくして蛇腹管６°内
を固化性樹脂１３’にて完全に充填した後、ニップル゛
１８をプラグ２５にて栓塞し、しかる後蛇１！！！６’
内の同化性樹脂１３′が完全に固化するまで図示の状態
に保持し、これにより受け＃１４′を形成する。
この第二の実施例による受は駒の形成方法によれば、受
は駒の上端面、即ち被溶接部材との係合面は樹脂よりも
耐摩耗性に優れた金属−の当接部材２１によって郭定さ
れるので１．Ｅ述の第一の実施例により形成される受は
鉤よりも耐摩耗性に層れた受は駒を得ることができる。
は駒の上端面、即ち被溶接部材との係合面は樹脂よりも
耐摩耗性に優れた金属−の当接部材２１によって郭定さ
れるので１．Ｅ述の第一の実施例により形成される受は
鉤よりも耐摩耗性に層れた受は駒を得ることができる。
尚この第二の実施例に於ては、当接部材２１に通路１７
及びニップル１８と同様の通路及びニップルを設けるこ
とにより、当接部材２１を経て液状の同化性樹脂が注入
されてもよい。
及びニップル１８と同様の通路及びニップルを設けるこ
とにより、当接部材２１を経て液状の同化性樹脂が注入
されてもよい。
以上に於ては本発明を幾つ弁の実施例について詳細に説
明したが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能である
ことは当業者にとうて明らかであろう。
明したが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能である
ことは当業者にとうて明らかであろう。
第１図及び１２図は本発明による受番ツ駒の形成方法の
第一の実施例をそれぞれ蛇ｍ＊＠着工程及び同化性樹脂
注入工程にて示す群間的縦断面図、第３図は本発明によ
る受は駒の形成方法の第二の＊施例を固化性樹脂固化工
程にて示す群間的縦断面図である。 １・・・樹脂モデル、２・・・冶具定盤、３・・・７ラ
ンジ部、４・・・栓体、５・・・ボルト、６・・・蛇腹
管、７・・・一端、８・・・密栓部９９・・・ホースバ
ンド、１０・・・上端。 １１・・・切欠き部、１２・・・樹脂注入装置、１３・
・固化性樹脂、１４・・・受は駒、１５・・・上端面、
１６・・係合面、１７・・・通路、１８・・・ニップル
、１９・・・孔。 ２０・・・係合面、２１・・・当接部材、２２・・・密
栓部。 ２３・・・ホースバンド、２４・・・空気抜き孔、２５
・・・プラグ 特 許 出 願 人 トヨタ自動車工業株式会ｄ代
理 人 弁理士 明 ６ 呂
毅第１図 第２図
第一の実施例をそれぞれ蛇ｍ＊＠着工程及び同化性樹脂
注入工程にて示す群間的縦断面図、第３図は本発明によ
る受は駒の形成方法の第二の＊施例を固化性樹脂固化工
程にて示す群間的縦断面図である。 １・・・樹脂モデル、２・・・冶具定盤、３・・・７ラ
ンジ部、４・・・栓体、５・・・ボルト、６・・・蛇腹
管、７・・・一端、８・・・密栓部９９・・・ホースバ
ンド、１０・・・上端。 １１・・・切欠き部、１２・・・樹脂注入装置、１３・
・固化性樹脂、１４・・・受は駒、１５・・・上端面、
１６・・係合面、１７・・・通路、１８・・・ニップル
、１９・・・孔。 ２０・・・係合面、２１・・・当接部材、２２・・・密
栓部。 ２３・・・ホースバンド、２４・・・空気抜き孔、２５
・・・プラグ 特 許 出 願 人 トヨタ自動車工業株式会ｄ代
理 人 弁理士 明 ６ 呂
毅第１図 第２図
Claims (1)
- 被加工物を加工する際の治具として使用される受は駒の
形成方法にして、蛇腹部を含む管状殻体を使用時の形状
姿勢に仮止めした状態にて該管状殻体の内部を固化性の
樹脂にて充填し、咳樹脂を同化さ・せることを特徴とす
る受は駒の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21125581A JPS58110185A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | 受け駒の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21125581A JPS58110185A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | 受け駒の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58110185A true JPS58110185A (ja) | 1983-06-30 |
Family
ID=16602873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21125581A Pending JPS58110185A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | 受け駒の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58110185A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11788338B2 (en) | 2018-02-15 | 2023-10-17 | Proterial, Ltd. | Pinch detection switch and pinch detection method |
-
1981
- 1981-12-24 JP JP21125581A patent/JPS58110185A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11788338B2 (en) | 2018-02-15 | 2023-10-17 | Proterial, Ltd. | Pinch detection switch and pinch detection method |
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