JPS581100A - 炭素含有鋳鉄製工作物の表面加工方法及び表面加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 すべり部材間の摩擦学的関係にとって表面の構造は特別
な意味をもっている。特に内燃機関のねずみ鋳鉄シリン
ダの場合、ねずみ鋳鉄の表面構造は少ない摩耗、摩擦の
最少化、馴じみ運転特性、ピストンリングの気密性に決
定的な意味をもっている。混合摩擦領域で運動するすぺ
夛相手の摩耗−以　　下　　余　　白　　− 最少化にとって重要なオイル保持の理由から、ねずみ鋳
鉄表面の場合刻み目をつけた黒船層および／噴えはｍ幀
的に加工されたみぞによる。いわゆるオイμポケットが
なければならない、摩擦を最少限にすｈためにはオイν
の存在と共に充分な細かｉｉｏ秦面粗面粗度イター粗度
）がなければならない６表１ｌｔｉの形状は従来の見解
によれば、なじみ運転特性を最適−するため充分な粗さ
をもち、なじみ遍＠Ｏ聞にすベタ部材間Ｏ相互ｏｗＩｓ
合せが可能でなければならない、Ｖ蕾ンダＩＩ／ピスト
ンψシメＯすべｐ部材間では、これが良好な真円度と結
びついて優れ九気書憧が生じる。

−ｇ！１に過度の表面冷硬化は避けなければならない、
ζには特にピストンリングが許響以上Ｏ粘着性および／
★たは研磨憧摩耗から纏られｈ丸めてでＴｏゐ。

会知のあらゆる仕上げ加工法（旋削、研帛、９ビン〆）
においてばかりでなく、シばしば用いｂれる機械的ホー
ニングおよび電気化学的ホーニングにおいてすら、上記
Ｏ要求は次の点において兜場合によっては黒鉛が深く壕
で層からしぼｐ出される。一部には表＃Ｏいちじるしい
冷硬化が生じる。黒鉛層、すなわちそのオイルボケツＦ
が塗ｐ、＆さがれた状態て、Ｔｏる程度滴定すべ龜摩擦
学的関係をえるために娘、かなりの表面粗度を作らざる
をえなくなる。

こＯよう（故意Ｏ表面粗度は開放島鉛層の完全な代層と
見なす仁とはで盲ない、なぜ傘らばすべｐ！１合せＯｔ
じ拳這転の際いちじるしい摩耗を生じさせ、そのためオ
イシ保育効果が減退するからであゐ。

ホーエシグ工具が電極として電気化学的表面加工にも、
１１九損械的表面加工にも用いられる電気化学的−−工
ｙダを用いる場合ですらも、機械的にｆｖＩｌｌする＊
−工ｙグといしの働きによｊｌねず拳鋳鉄表面の圧しり
ぶしが生じゐ、傘−エンダといしは電極と工作物表面と
の間の一定の間隔を正しくｍ持すゐ曳め、比較的強く工
作物表面に圧着されなければならない、この圧着の結果
それに相応して激しい工作物表面の機械加工が行われ、
これが黒鉛層、すなわちオイμポケットの−ｐＡさぎと
表面の冷硬化を招く、電気化学的ホー；ングと七〇丸め
に用いられる工具０ＦＦＩＩＩＩは、たとえば１０易年
６月！！日付アーへン工科大学学位論文。

Ｎｂ＠ｒｔ　Ｓｃｋ＊ｊｉＯｒ電気化学的ホー二ンｆ（
Ｄ研究」から知ることがで亀ゐ。

電気化学的ホーＷ３／グは上述のような不兜分さばかｐ
でなく、さらに次のような欠点を有している１工具はそ
Ｏ構造が複雑であシ、し丸がって高価である。これは機
械的および電気的工具構成部分が自わめて狭い空間に収
春されねばならないえめである。比較的小さい電極表面
がこの方式の加工条件バラメータを制限しズいる。つま
り、高い電流書度と比較的高い電解質濃度を用−てＯｆ
ｗ業が必要とされる。ホー二ンメ板の選択に関しいちじ
るしいｆＩＪ隈がある。ダイヤ篭ンドホーエンｒ条歯Ｏ
ような金属結合拡陽４ｒｉ慢蝕が起る曳め用いることか
で自ない、電気化学的と機械的表面加工Ｏ同時に行なわ
れ番場合、用いられる電解質は、腐食、摩耗１機械的表
面加工の影響、ホーニング条歯付加の勾配、電気化学的
表面加工の影Ｉ＃Ｏ全てに対して同時に量適化すること
かで自ない、最後に、電解質流れＯ中にある傘−二ｙグ
といしが電解質の流れ状況を妨げ、そＯ光め不均等な表
面加工ｔ１８〈おそれがある。

本発明ＯｒＡ的拡すべｐ部材１組合せにおいて、゛摩擦
力学的にａｍ的な表面構造を経済的に得ることがで璽る
炭素含有鋳鉄製工作物０表面加工方法及びこれｋｌＩ施
する九＃５０装置を提供して、優れた運転特性（すべ夛
摩擦特性）を有するピストン内燃種間用ねずみ鋳鉄製Ｆ
ｌｊンダ【創夛出すことにある。

発明の目的は、特許請求の範囲第１項の特徴によｐ解決
される。すなわち、意外にも明らかとなったのは、電気
化学的表面加工を純機械的表面加工から分離することに
より、摩擦学的に完全に満足でｔｋｈ＊面構造が経済的
に製作できるの−である。

電気化学的表面加工加工で線上掲の電気化学及び機械加
工用の組合せ工具の制限がないため、経済的で寸法道？
に関して満足すべき電気化学的表面加工が可能となる。

この電気化学的表面加工は一般に。

希望の最終寸法まで一工程では不可能である。これは黒
鉛層の露出と工作物表面への分解生成物堆積によ１１表
面加工が停止へといたるためである。

電解で処理され九真面のそれに続く純機械的摩擦被覆の
際、央出・す為黒鉛は平坦化され、しかもその際オイ、
１％／ゼケットが隣接する金属材料の被覆によｃＩｋｊ
ふさがれることがない、さらに加えて摩擦被覆の際、基
礎材料の表面構成部分、待Ｋｆｆｉ金結晶はおおむね摩
滅し、次いで被覆される。摩擦被覆とはし九がって本来
の意味での材料の表面加工ではなく、同時に被覆を伴う
摩擦であｊ％加工表ｉｉｌの摩滅し良材料のほとんどの
部分が同加工表面に被覆され、これによｐ一部が黒鉛、
温合結晶および／１またｉ場合により電解残渣で液覆畜
れ九基層高台が開放（オイＶボケツ酬用Ｏ孔又は＃ＩＯ
ある１黒鉛層と交替する表面がえられる０本発明によ＃
製作される表面は、従来の明色のｍ面と＾タ、暗輝色Ｏ
外見を有している。

黒鉛層から央出している艦船は、電解加工された表面上
に沈積し九生成物と共に、摩擦被覆工具。

特にセ９鳳ツタ結会している５ｔｃｌ備え水中で作業す
る平らな摩擦被覆条歯により取去られ、工作物表面に被
せられる。

電気化学的表面加工と機械的表面加工の交替する作業ス
デツデｏｈは、Ｈ釣に応じそれぞれの要求に従って決定
する。高価な組合せ工具は本発明による方法の実施には
必要とされない、むしろその構造自体では公知の電気化
学的表面加工および機械的加工用の工Ａｔ用いることが
できる。

特許請求の範囲第２項から第４項才で０特ｑｌｉは、す
べｐｓｗの摩擦力学的に好適な表１１１ｗ造を得るため
の作業パフメーＩを具体的に規定したものである。

特許請求ＯＩＩ■ＩＩＩ項によｐ本発明による方法の夾
施Ｏ際、電気化学的表面加工と機械的加工とが目的に沿
ってそれぞれの要求を最もよく温良す＾つた液体に用い
る０機械的加工の際はたとえば表面硬化をできるだけ少
くする令れ自体は公知０液体を用いることがで暑る。し
かしまたたとえばＮａＮ・ｓｔｊ’一種１ｌｌｏ液体で
作業することもでＩＩ。

これは本方法ＯＩＩ施を特徴とする 特許請求範囲１１項ｉ・項の特徴によｐ工作物表面０耐
摩耗性を増すことができる。焼入れは種々なそれ自体と
しては公知Ｏ方法で行うことができる。

九とえば再溶解焼入れ、高周波焼入れ、電気浸食焼入れ
などである。

特許請求範囲第８項は１本発明による方法実施に最も適
し九装置の１則的構造の特徴を示している。

電気化学的表面加工と機械的加工で異り九液体を用いて
作業される場合、＊置は間約に沿って特許請求範囲第８
項の特徴を備えて構成される。

本発明による装置は電気ステーＶＭンと機械ステーｖｉ
ｗｙを各々最低１箇所づつ設け、その閾を工作物が往復
輸送されるようにすることがで自る。

しかし★九装置は特許請求範囲第８項の特Ｗ！Ｌを備見
え構成とすることができ、その場合各ステーＶ腫ンはそ
こで行われゐ工程にそれぞれ調整されている。

特許請求範囲第１０項の特徴を用い、盲穴Ｏ加工に特に
好適な装置が創り出される。

特許請求範囲第１１項は、大口径Ｏ穴九とえば大型ディ
ーゼＭエンジン用Ｖリンダフィナの加工に特に有利な本
発明による装置の実施例の特徴を示して偽る。

上記表面加工方法を上記装置によｐ実施すれば。

ビスｔｙ用接触面が４声郷以下の粗度で、開放され九（
すなわち、オイｓｙｄケツＦとなる孔や溝をもった）黒
鉛層を有し黒鉛及び／又は）ｄ２Ｒｃｍ混合結晶によｊ
ａｉｘｔｏ″４〜ｌＸｌ０−り廓の面積自重密度で被覆
されたビス）ｙ１＠接触面を一つ九ピストン往復内燃機
関用ねずみ鋳鉄ＩＤ’ｌンメを得ることがで龜る。この
接触開拡その表１ｉＩ０．形状が決して粗くないにもか
かわらず、意外に優れたなじみ特性と長い耐用年数を有
している。−一リング加工によって４ｈ滲成することの
できるこの接触面の優れ九特性は、恐らく薄片状に被さ
った黒鉛および／を九はＭＩＩＣ＠温会艙晶ならびに場
合によｐその他の被せられ九残渣に帰することができ、
これらがなじみ運転Ｏ時摩擦相手に屑し、この例ではピ
ストン廖ングＫｉｔしラップ剤として働くのである。な
じみ運転を終え良状態において、こｑようにして互によ
く会った摩擦相手が生じ、これらは細かく分布し九開麓
黒鉛層と、岡じ（細かく分布して高台の間にあるオイｙ
を保有するくぼみとから潤滑材を供給される。−来の機
械的に切削加工ま友はホーニングし九真面は、最初表面
のわずかな部分だけが接触してお夛、それがなじみ運転
の間の摩擦摩耗により不定に拡大される。なじみ運転を
終え良状態では多くの黒鉛層が塗ｐふさがれてシタ、分
布の上からも大暑さの上からも不定Ｏ〈ぼみしかオイル
保有に提供されない。

本発明は炭素を含む鋳鉄からなる工作物のすべり相手を
形成するほとんどすべての表面の加工に用いることかで
Ｉる１本発明は内燃機関の鋳鉄製Ｖ９Ｖダ摺動面Ｏ加工
に特に適していり、この場合次Ｏ主、′＆利点かえられ
る： −内燃機関Ｏよｐ長い耐用年数、 −　ピストンリングとＶリンダの聞のよ１優れた気密性
。

−より少いオイル消費、 −より少いビスシンリング数、したがってよｐ少い摩擦
とより少い燃料消費。

従来の見解と＾夕これらの利点は、なじみ１転の曳めＫ
その潜伏で特に「粗い」表面が提供されることなくえら
れるのでＴｏ暴。

以下添付図面に基づいて本発明の実施例を詳細く説明す
る。

第１図に示す装置は、炭素を含む鋺鉄からなる工作物、
たとえば公知の方法で機械的に約！ＯＰｓ。

粗度に前加工され、Ｖｖンダヘプドと一体に鋳造された
エンジンプロッタのＶリンダ接触ｍを加工すｈ九めのも
ので１って前後方向に並設畜れ九−一ツ（・１によｐ構
成１れる輸送装置樟）を備えている。

ローラ（６１０駆動侠置は描かれていないが、これは輸
送装置ｉｌｌ　Ｏ構造が公知の形式でよいためである。

輪過装置（組の搬送方向は矢印−で示す通夛であり、譲
輸送装置に沿って電気ステーＶＭ：／輪と機械ステージ
厘ン曝−が交互に配置されてお夛１機械ＸチーＹＭ’Ｗ
Ｆｃついてはそのうち一つ瀞描かれている。各電気ステ
ーＶ厘ン一と機械ステーＶＭン参４の間には、それぞれ
洗浄ｌチーＶ＊ｙｔ４−がある。

工作物は、装置の図示された区間を通過す石場合、第１
図の左側から入って左側の電気ステーＶ履ン拳力で止め
られ、こ＼で後に述べる方法で電気化学的に加工される
。電気化学的加工が行われ九後、工作物は電気ステーＶ
厘ン（１！ｌから洗浄翼チーＶｕｌｙ−へ運ばれ、ζ−
でば電解残渣を取除かれ。

続いて機械ステーＶ曹ン軸へ搬送される。こ＼で機械的
加工をうけ、続いて次の洗浄ステーＦＢＩンＱ＠へ移動
し、こ−で切削油あ為いはエマｗｓ１ｍｙの残渣があれ
ば取除かれ、その後再び右側の電気ステーＹＭ７傘欝へ
導かれ為。

３１１図においては、畜らに機械ステーＶ厘ン拳４に属
する制御装置−が示されており、これによってそれ自体
としてｄ公知の方法、九とえば動圧法によタ、工作物に
形成され大穴の直径が測定される。こＯ關室値は渕定纏
−により制御装置−に伝えられ為、Ｉｌ走された直径に
より制御装置・−において次の電気化学的表面加工での
電流強度と加工時間が洗室され１れるようになってお９
．その喪めには右１ｌＩＩＯ電気ステーＶｍ：／Ｑ２１
は制御線−を通じて制−される。

第雪因は電気ステーＶ厘ンＩの詳細を示してお夕、その
加工槽−〇中ＫＦｉ調整および固定装置−によｐ一定位
置に僚友れて工作物（至）、すなわち図示された例では
４Ｉｌの盲穴−をもつ金属ブロックがある。穴−〇１つ
の中へ第１図で膵ｍに図示した電極−が入ってお；、該
電極−は機械スタンド−に固ｙ＆された油圧Ｖｌンダー
により動かされる。

電極−は油圧Ｖシンダーにより、加工される穴Ｏ内ｓの
どの位置へも動（ことができる。

電極に電解質を送る友め電解質貯蔵槽−が設けられてお
９、これは導管−を通じ、電解質を導管−へ搬送するｌ
ンデーと結合している。導管−は加工槽−の中で傘−翼
一に接続され、このホースは中空の電極取付けＡｗＮＣ
結合している。

電値−から出てそれぞれの加工された穴−から流出する
電解質は、中間槽−に合流する還流管−を流れる。中間
槽−から電解質は浸漬メンデーによｐ遠心分離機−へ搬
送され電解質が浄化される。

遠心分離機−から電解質は管−を通ｐ電解質貯蔵檀−へ
戻る。

電流髄給には電流供給装置−が用いられ、その陽ａｉ＃
ｉコーと−を通じ工作物−と、陰極はコードＭを通じ電
１［Ｍと連結している。

電眞ステーＳ／ＩＩンーでの工作物−〇電気化学的加工
はそれ画体としては知られているもので参る。

油圧Ｖ％ｌｙグーに対し電気的に絶縁された電極−は、
それでれ加工される大−〇中へ入れられる。

電解質循環が作動し始め、電流供給のスイッチが入れら
れる。電気化学的加工過程において電極−は静止してい
るか、あるいｒｉ必要に応じて回転するかｔ九はｆｉｌ
＆・しつに同時に出退運動することがで龜る。

第ｓＷＡは右半分を切開した電極−を示す、この電極−
は全体としてＶｌｌダメ形閉鎖され九申蜜体であ夕、そ
の上部端面壁類にねじ山（２）を施した接続口Ｍ＆備え
ている。接続口９４ｔ！接続ソケツト管のねじ込奉に使
われ、これを通って電流の供給と電解質Ｏ供給が行われ
、★た油圧Ｆ％ｌン〆一（Ｉ！８図）に電極を固定する
役目をする。電極−０ｇ４８壁−は上部端−１１−およ
び下部端面壁（ハ）を越えて嬌長されると共に、スベー
ナーを備えてお夕、これによ夕電極−が加工される穴−
に入る時。

そのＶψンメ伏Ｖヤケット面一が穴−〇内壁面から一定
間隔に調整されうる。スベー９−が絶縁材料、たとえば
ｔうえツタオたはプラスチツタからなりているのは轟然
で６る。

電極−０ｍ８！壁Ｈはその中央位置に開方向に並ぶ〆電
解質流出代−が施されている。

電解質流出穴Ｍは必要および希望の加工状１ｍに応じ、
ジャケット面一全体に配分することができるのは轟然で
ある。電解貿流出穴−繻円形であっても任意の形状で番
ってもよい、電極の作用面。

すなわちＶヤケツ）面一〇導電部分紘、全Ｖヤケット１
−にわ友って拡がるか、あるいは表面の一部Ｏｔ１１１
ｃＭ縁によＩｓｙヤケット面一〇一部だけであって％鳳
い。

第４図は機械ステーＦｌｌｆンａ４を示す、工作物−は
架台−〇中におかれ、架台は枠−に固定畜れている。工
作物−の正確な位置決めのため、架台−には調整固定装
置−が設けられている。工作物−の上方には、枠−に支
えられた機械的摩擦被覆工具−が設けられてお夕、これ
はスｌプイド１ｙべ上下に移動可能な回転駆動装置に接
続している。

工作物−を架台−の中に入れ、調整固定装置−により工
作物＠を正確に位置決めした後、摩擦被覆工具−は穴−
〇一つに挿入される。この時電気化学的表面加工の際に
露出し九黒鉛層、混合結晶あるいはその他の電気化学的
デーセス残渣は機械的に擦られた上に被せられ、使用さ
れ丸摩纏被覆工具−によっては形状の改着も行われ、希
望の表面Ｉｌｌおよび表面形状１作ることができる。

摩擦被覆工具−として杜種々の工具を使用することがで
亀、九とえば加工圧力ｔ−九とえば遠心力で作るホーニ
ングヘッドに似た工具、といし配備えた回転デｆｆＦあ
るいはまた純粋の鋼または不銹金１１［１１１転プフＶ
である。主として摩擦被覆する加工だけが行われるよう
にするため、低い加工圧で作業が行われなければならず
、オイルポケットを形成する黒鉛層Ｏ孔０塗９本さぎ、
および１１面のいちじるしい冷硬化は生じない、摩擦被
覆工具−〇運動は回転だけでもよく、回転と出退の両方
であってもよい。

たとえばセラミツタ結合したＳｉＣからなるホー二ンメ
条横をもクーー息ングヘッドの種類の摩擦被覆工具−に
用い、はず平坦なホーニング条横と工作物表面の間の圧
着圧力を単に１・Ｉ　Ｎ／ｓ”ｏ程度で作業を行う時、
ホーニング条横は黒鉛層から央出している黒鉛と、場合
によっては電気化学的に加工された真面上に沈澱し丸残
渣を取ｐ＊１．これら七一部は加工される表面の上に被
覆する。電気化学的表面加ニステップθ後線しめて行わ
れる摩擦被覆によｐ１黒鉛および／ｌたは輩冨に・混合
結晶によ５％できれば（ＬＩＸＩＯ−４から５ｘｓｏ−
ｔ、ｋｄＯ単位面積蟲ｐ密度で、工作物表面の＠標とす
る被覆を作るには、この黒鉛と場合によ９沈澱物とで充
分である。

機械的摩擦被覆加工の場合、切削油を次はエマμＮｙｍ
ンの代ｐに電解質を用いて作業するならば、洗浄ステー
ｖｍｙ−（第１図）はなくてよい。

全装置は第１図に示されているように、−列に並んで配
置され次いくつかのステーＦｉｌンから構成することが
できる。ｉ九二重ステーＶＭンとして施工してもよく、
その場合工作物は一方の機構ステーＶＷンと一方の電気
ステーＳＩＮンで交互に加工される。

その他明らかなことは、電気ステーＶ滅ンにおいて行わ
れる電解−ｐ取ｐは、加工の最初Ｏ頃Ｏ方が加工の終夕
頃よｐ大きいことがあるということである。このことは
機械ステーＶＨンにおける表面加工にもあてはまる。有
利なのは電解表−加工の最袂の作業ステップにおいて、
加工される表面の一轟ｐ約膠から１１Ａ＊ｇの荷電量で
作業するζとである、この時この有電量は九とえば１“
から１７ｍの開で変換される。最後の機械的表面加工の
際有利であるのは、工具と工作物の間の重なりがわずか
１′ｔＰも暴声謁で作業することである。それだけ細か
い純機械的前加工すれば、１回の電解表面加工とそれに
続く摩擦被覆で最終加工として充分であることは明らか
である。

いちじるしく負荷をうける工作物表面には、機械的加ニ
ステップの少くとも一つと、電解加ニステップの少くと
も一つとの間に１表面が焼入れされる作業ステップを挿
入することが望オしい。

第１ｍ、Ｂｋ＋、６７を用いｓ［＊Ｘ？−ｙｍンが大域
ディーゼ〃エンジン用Ｖ９ンダツイチの加工にどのよう
に使用されるかを説明する。このような大型部材では、
できるだけ大きな電気化学的作用面で作業するのは有利
ではない、従って１作用面の小さい扇形電極を用いるの
が有利である。

Ｖｖンダツイナーが回転駆動できるローツーの上に載っ
てい番、Ｖｖンダフイナーの中へは支持枠（１０・）が
入っていて田−フ（１０り　ＫよｊＶりンダブイナーの
内部隔壁に支えられているため、支持枠−に固定された
支台（１０４）は相対的にｓｚｙンダブイナーの中心に
向いている。支台（１００には扇形電極（１（１＠）が
固定されており、これに導管（ｌｏｇ）　ｔ−通じて電
解質が供給される。

第１ｃ図は第８ａ図にＣで示された部分を詳細に拡大縮
尺で示す。

図から明らかな通ｐ扇形電極（１０６）は、そΩ外部（
１１０）＋２）外部表面ト８／＄　２メライナーと０ｆ
１５に小さな聞［（１１ｍ）が残るように保持されてい
る・外＄１（１１・）には電解質流出代（１１４）が設
けられており、これらを通夕扇浄電１ｉｉ　（１０・）
に供給された電解質が聞１ｌｉｌＩ（１１雪）へ出石。

電極表面加工の場合Ｆ９νダフィナーと支持枠−とを適
切に駆動することにより扇５ｔｙｓ・（１・・才をｖｖ
ｙｔｔイ・＊ＷＣ対しく相対的に動かすことかで自る。

その場合たとえばＶ菅シダフィｔ−は回転できるだけで
あＩｌ、扇形電極（１０６）は軸方肉移動できるだけで
ある１ｍ然のことながらローツ（１Ｇ冨）４ｈＩｌｌ形
電極（１Ｇ１１）と同様１図には描かれていない油圧Ｖ
！ンダに取付けられているのが有利でＴｏｎ、こＯＶリ
ン〆により支持枠−がＶリンダフイナーの内部で調整で
ｓｌ１間隙（１１１）が調節できる。

ｊＩ＠図はｇｓ図に示す電極に似九構造の電１［）下端
部を示し、こＯ電極は鴫囲１１−と、中心穴（１１ｇ）
を備え喪下部端面壁ｇ＠に有している。この穴（１１・
）ｔｌｉ）Ｉｌツ）　（１１８）　を備ええデＶ工（１
鵞・）が延びてお夕、これはプレー）　（１１２）を介
して下部端画壁■とねじ結合している。デＶユ（１雪・
）の中でばね（１！４）の力に抗してスライダ（１ｍ−
）が移動でき、その遅動振幅はスνツ）（１１８）と金
いくぎ（１雪暮）によｐｌ！１１１＠されている。スラ
イダ（１１＠）ＯＩＩ端には電気的に絶縁すべくセラ鳳
ツタ材料峰で構成し九円錐停（１■）が擬着されてい為
、これはこ−には示されていない工作物の加工畜れる盲
穴の底にある円錐形心合せ穴の中へ噛み。

盲穴の中で電極を心合せする。上記の心金せスツイ〆（
１川にかかる負萄軽減Ｏ曳め、端面１ｉｒａに追加して
電気的な絶縁材料からなゐ補助翼トラ／（（１ｍりが設
けられている。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は本発明の方法を
実施するための装置を示す概略側面図。 第意図拡該装置の電気ステーＶＭンを示す詳細ＷＡ％第
Ｓ図は第意図の電気ステーＶＭンに使用される電極の拡
大部分断面図％ＪＩ４図は前記装置の機械ステーＶ１Ｍ
￥ｔ−示す詳細図、第１．図ないし第ＳＣ図は本発明の
別な実施例である装置Ｏ電気ステー　Ｖ　Ｍンを示す断
面ｍ面図、端面図及び部分拡大断面図、１１６図は盲穴
の加工に適した電極を示す詳細図である。 膏−輸送装置、修ト１気ステーＦＷン、ａ４・−機一翼
テーＶｌｌン、ａ−−洗浄真テーＶ舊ン、四−・−工作
物、−・−電極、−一摩擦被覆工具、＠・−支持枠、（
１１＠）・・・スライダ（心棒）、（１！Ｉ）−円錐体
（心棒） 代理人　　　森　　本　　義　　弘 第う図 第４図 ４ 第す図 第１頁の続き Ｍ　　明　者　ハンス・ミュニンクホフドイツ連邦共和
国８０７４ガイメル シャイム・ベルクシュトラーセ ６ ０発　明　者　フリップ・イントラ ドイツ連邦共和国８９３９ブーヒロ ー・タールシュトラーセ２５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｔ　炭素含有鋳鉄製工作物の表面、特に縦索含有鋳鉄製
   工作物に浄或し曳盲穴Ｏ内１１面を電気化学的かつ機械
   的に加工す暴方法てあって、少なくとも１１１の電気化
   学的表面加工と少なくとも１園の機械的表面加工とを、
   相互に分離され。 かつ相互に独立して作業バツメーｌを設電で暑る作業ス
   テップで行い、その機械的表面加工において、オイにメ
   ケツｔとなｉｓ鋤層Ｏ孔を塞ぐことのない状態で主とし
   て表面の摩擦被覆Ｏみが行なわれるようにしたことを特
   徴とす為炭素含有鋳鉄製工作物Ｏ表面加工方法。 息　少（とも最終の電気化学的表面加工において、ｆＩ
   Ｉ加工１れる工作物表１ｉｍａｉｌｉ　Ｉｔ約５から１
   易Ａ−・Ｏ電荷量で１工す↓ことを特徴とする特許請求
   ｏｗｔｍｓ＊項に記載の表面加工方法。 亀　少くとも最終の機械的表面加工において、工作物表
   面と摩擦被覆工具との間に約１からＳ％（）重准ｊＩを
   もって作ｌＩを行うことを特徴とする特許請求０１Ｅ茜
   第１項または第意項に記歌Ｏ表園加工方法。 也　少くとも最終の機械的表面加工において、工作物と
   摩擦被覆工具とＯ閤でｔｏｅからＩＸＩ＠ルｊ−好オし
   くは１０″Ｎ／、ｇ　ｏ圧着力で作業が行われることを
   特徴とする特許請求Ｏ範囲第１項ないし第３項のいずれ
   かに記載の表面加工方法。 瓢　電気化学的表面加工に関かみ工作物の表面洗浄と摩
   擦被覆加工に開が為表面洗浄とを＾つ曳液体で行なうし
   とを特徴とする特許請求の一１！１１１１項ないし第４
   項のいずれかに記載Ｏ表面加工方法。 １　工作物表面の少くと％−１ｉ＆燭入れず為作業ステ
   ップを電気化学的表面加工と機械的表面加工と０１１１
   にはさむことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
   第ｉ項Ｏいずれかに記載の表面加工方法。 電　工作物の電気化学的表面加工をするために少なくと
   も１箇所に電気ステーＶ履ンを設け。 工ｆｔＩＩ＃ｌ０４１１械的表面加工をする丸めに摩擦
   被覆！’段を備え機械ステーＶＭンを電気ステーＶ腫ン
   とは別な少なくと４１箇所に設け、さらに電気ステーＳ
   ’Ｗ）／と機械ステーＦｌｌンとＯ関で加工される工作
   物を輸送するための輸送装置を紋は友ことを特徴とする
   炭素含有鋳鉄製工作物Ｏ表面加工装置。 １　電気ステーｖＷｙと機械ステーＶ厘ンとＯ関に洗浄
   翼チーＶＭＶを配置したことを特徴とする特許請求０１
   １１１ｊｌｙ項に記載０表面加工装置。 ａｌｌ数の電気ステーｓｙｗνと複数０損械ステー　ｔ
   ’　Ｍンとを交互に並んで配置す轟ことを特徴とする特
   許請求０１１１１１７項を九は第８項に記載の表面加工
   装置。 １１　電気ステーＶＭＶが一本ｏｔｓｉを備えておＪＰ
   、その一方Ｏ端園から、工作物に形成した盲穴内部で該
   電極を心出しするためＯ心棒（１冨も１２９）が突出し
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第７項ないし１
   ＠９項のいずれかに記載の！１面加工装置。 １１、　　電気ステージｅンが支持枠（２）を備えてお
   り、該支持枠は工作物−に形成した円筒状孔部の内部で
   中心に置かれ、孔壁に対して相対的に円周方Ｉ＊ｌＫ動
   くことができると共に、扇形電極（１０６）を傭見てお
   シ、該扇形電極の活性表面として作用する外壁（１１０
   ）が孔壁の一部を越えて延びていることを特徴とする特
   許請求の範囲第７項ないし第９項のいずれかに記載の表
   面加工装置。 １２、ピストン用接触面が４Ｉｓ以下の粗度でめり、で
   Ｗｔ債されていることを特徴とするピストン往復内燃機
   関用のねずみ鋳鉄製シリング。