JPS58109547A - 押出コ−テイング用エチレン重合体組成物 - Google Patents
押出コ−テイング用エチレン重合体組成物Info
- Publication number
- JPS58109547A JPS58109547A JP20686481A JP20686481A JPS58109547A JP S58109547 A JPS58109547 A JP S58109547A JP 20686481 A JP20686481 A JP 20686481A JP 20686481 A JP20686481 A JP 20686481A JP S58109547 A JPS58109547 A JP S58109547A
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- Japan
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- ethylene
- pressure
- extrusion
- olefin copolymer
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- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
体組我物に係わるものである。
高圧下でラジカル重合して得られるメルトインデックy
. 2. 0 〜1 5. 0 f710min 、密
度0.910〜1 9 3 0 f,に、のポリエチレ
ンは、紙,プラスチックフィルム.不織布.金属箔等に
押出しラミネート加工されることは一般によく知られて
いる。
. 2. 0 〜1 5. 0 f710min 、密
度0.910〜1 9 3 0 f,に、のポリエチレ
ンは、紙,プラスチックフィルム.不織布.金属箔等に
押出しラミネート加工されることは一般によく知られて
いる。
高圧法ポリエチレンが押出ラミネートに使用される理由
は、通常の押出機で容易に押出され、T一ダイスにより
、非常に安定した溶融膜を得ることができ、その溶融膜
が充分なドローダウン性を有し、さら傾は基材との接着
性がよいからである。
は、通常の押出機で容易に押出され、T一ダイスにより
、非常に安定した溶融膜を得ることができ、その溶融膜
が充分なドローダウン性を有し、さら傾は基材との接着
性がよいからである。
しかしながら、電圧法ポリエチレンで押出ラミネート成
形した製品は、通常15〜40μのコーティング厚さで
はポリエチレン層のヒートシール強さが水物包装のよう
な包材容積に対し、比較的内容物重量の大きな用途にけ
充分とは云えない。
形した製品は、通常15〜40μのコーティング厚さで
はポリエチレン層のヒートシール強さが水物包装のよう
な包材容積に対し、比較的内容物重量の大きな用途にけ
充分とは云えない。
このような欠点を改良するために、エチレンー酢酸ビニ
ル樹脂が広く、押出コーティングに使用されているうし
かし、エチレンー酢酸ビニル樹脂は、高温下における熱
安定性に欠け、押出篇度が250℃を越えると熱分解を
起こすため、高温下で押出しラミネート加工ができない
。このため通常使用されるアンカーコート剤,例えば、
ポリエチリンイミン、有機チタネート、ウレタン等を使
用しても基材との接着性は高圧法ポリエチレンより悪い
。従って、エチレン−酢酸ビニル樹脂を押出ラミネート
加工する場合、基材との接着性を改良するために高圧法
ポリエチレンを押出コーティングした後、そのコーティ
ング層にエチレン−酢酸ビニル樹脂を押出す二度ラミ法
がとられており。
ル樹脂が広く、押出コーティングに使用されているうし
かし、エチレンー酢酸ビニル樹脂は、高温下における熱
安定性に欠け、押出篇度が250℃を越えると熱分解を
起こすため、高温下で押出しラミネート加工ができない
。このため通常使用されるアンカーコート剤,例えば、
ポリエチリンイミン、有機チタネート、ウレタン等を使
用しても基材との接着性は高圧法ポリエチレンより悪い
。従って、エチレン−酢酸ビニル樹脂を押出ラミネート
加工する場合、基材との接着性を改良するために高圧法
ポリエチレンを押出コーティングした後、そのコーティ
ング層にエチレン−酢酸ビニル樹脂を押出す二度ラミ法
がとられており。
煩雑な加工法をとらざるを得ない。また、エチレン−酢
酸ビニル樹脂の押出加工温度け250℃以下にする必要
があり、どのため押出ラミネート時のドローダウン性が
悪く、コーティング厚みを薄くすることは困難である。
酸ビニル樹脂の押出加工温度け250℃以下にする必要
があり、どのため押出ラミネート時のドローダウン性が
悪く、コーティング厚みを薄くすることは困難である。
一方、ヒートシール強さが大きく、衝撃強さもエチレン
−酢陵ビニル樹脂と同等以上であるポリエチレンとして
、低圧法でイオン重合されたエチレン−αオレフィン共
重合体が知られている。
−酢陵ビニル樹脂と同等以上であるポリエチレンとして
、低圧法でイオン重合されたエチレン−αオレフィン共
重合体が知られている。
しかしながら、このエチレン−αオレフィン共重合体は
同じメルトインデッ〉スの高圧法ポリエチレンに比べ、
押出機内での剪断粘度が高く、押出加工性が極めて悪い
。また、伸長粘度が非常に小さく、溶融張力が小さい。
同じメルトインデッ〉スの高圧法ポリエチレンに比べ、
押出機内での剪断粘度が高く、押出加工性が極めて悪い
。また、伸長粘度が非常に小さく、溶融張力が小さい。
このため押出ラミネート加工において、押出機に高い負
荷ががかり、また、T−ダイスでの成膜性が不安定、す
なわち耳部の安定性が悪くなるという決定的な欠点を持
っている。溶融剪断粘度を下げ、押出加工性を改良する
ために、高温加工すると、T−ダイから押出される溶融
膜の安定性はますます悪くなる。多くの場合290℃以
上で押出加工すると溶融膜の安定性が悪くなり、厚みや
ネックインの変動が徴しくなり、均一な押出コーティン
グが困難となる。
荷ががかり、また、T−ダイスでの成膜性が不安定、す
なわち耳部の安定性が悪くなるという決定的な欠点を持
っている。溶融剪断粘度を下げ、押出加工性を改良する
ために、高温加工すると、T−ダイから押出される溶融
膜の安定性はますます悪くなる。多くの場合290℃以
上で押出加工すると溶融膜の安定性が悪くなり、厚みや
ネックインの変動が徴しくなり、均一な押出コーティン
グが困難となる。
本発明は、低圧法でイオン重合されたエチレン−αオレ
フィン共重合体の機械的性質やヒートシール性などを損
うことなく、押出機負荷の低減。
フィン共重合体の機械的性質やヒートシール性などを損
うことなく、押出機負荷の低減。
成腔安定性、高速ドローダウン性C以下、押出ラミネー
ト加工性と云う)の改良を目的として種々検討した結果
、高圧法ポリエチレンを20〜80チブレンドすること
によシ目的を達成することを見出したものである。
ト加工性と云う)の改良を目的として種々検討した結果
、高圧法ポリエチレンを20〜80チブレンドすること
によシ目的を達成することを見出したものである。
本発明に係わるエチレン−αオレフィン共重合体とは、
エチレンと炭素数4ないし10のαオレフィンの共重合
体である。αオレフィントハ、具体的に1−ブテン、1
−ペンテン、1−ヘキセン。
エチレンと炭素数4ないし10のαオレフィンの共重合
体である。αオレフィントハ、具体的に1−ブテン、1
−ペンテン、1−ヘキセン。
4−メチル−1−ペンテン、1−オクテン、1−デセン
あるいけこれらの混合物である。
あるいけこれらの混合物である。
低圧法エチレン−αオレフィン共重合体のメルトインデ
ックスは1.0ないし20r710分の範囲のものが滴
し、2.0ないし409710分が最適である。
ックスは1.0ないし20r710分の範囲のものが滴
し、2.0ないし409710分が最適である。
メルトインデックスが1.0未満では溶融剪断粘度が高
く押出ラミネート加工性を損い、20を越えると51i
:!li!安定性が悪くなる。
く押出ラミネート加工性を損い、20を越えると51i
:!li!安定性が悪くなる。
また、低圧法エチレン−αオレフィン共重合体の密度は
0.910ないし0.940t7Cr、の範囲のものが
適している。密度は共重合されるαオレフィンの柚類と
量によって決定されるもので、用途によって密度範囲は
適宜選択される。
0.910ないし0.940t7Cr、の範囲のものが
適している。密度は共重合されるαオレフィンの柚類と
量によって決定されるもので、用途によって密度範囲は
適宜選択される。
一方、押出ラミネート加工性を改良する目的でブレンド
される高圧法ポリ立チリンけ、メルトインデックス2.
0ないし15f/10分、好ましくは3.0ないしaO
P/10分のものが加工性のバランスの点で優れている
。また、密度範囲は、0910ないし0.930 f/
cCが適しておシ、低圧法エチレン−αオレフィン共重
合体と同様に用途によって適宜選択される。低圧法エチ
レン−αオレフィン共重合体とブレンドする高圧法ポリ
エチレンの割合は20ないし80%、望ましくは30な
いし70%である。
される高圧法ポリ立チリンけ、メルトインデックス2.
0ないし15f/10分、好ましくは3.0ないしaO
P/10分のものが加工性のバランスの点で優れている
。また、密度範囲は、0910ないし0.930 f/
cCが適しておシ、低圧法エチレン−αオレフィン共重
合体と同様に用途によって適宜選択される。低圧法エチ
レン−αオレフィン共重合体とブレンドする高圧法ポリ
エチレンの割合は20ないし80%、望ましくは30な
いし70%である。
低圧法エチレン−αオレフィン共重合体が80チ以上に
なると溶融剪断粘度の低下が不充分で、押牛(ラミネー
ト加工性は改良されない。他方、20チ以下になると押
出コーティングした原反の機械的強電↑ヒートシール性
の改良が不充分で、水物包装のような内容物重量の大き
い包装材料として充分ではない。
なると溶融剪断粘度の低下が不充分で、押牛(ラミネー
ト加工性は改良されない。他方、20チ以下になると押
出コーティングした原反の機械的強電↑ヒートシール性
の改良が不充分で、水物包装のような内容物重量の大き
い包装材料として充分ではない。
以下、本特許について実施例および比較例をもって示す
が、これらKよって本特許が拘束されるものではない。
が、これらKよって本特許が拘束されるものではない。
実施例1
低圧法エチレン−αオレフィン共重合体(密度2/艶、
メルトインデックス五〇rイo□猾25机チとをV−プ
レンダーでペレット混合し、スクリュー径90φの−I
:1(押出機で溶融混練しながらT−ダイスから押出し
た。押出機先端にはリップ開口長760m、スリット巾
0.7調のストレートマニホールドタイプのT−ダイス
が暇り付けられている。
メルトインデックス五〇rイo□猾25机チとをV−プ
レンダーでペレット混合し、スクリュー径90φの−I
:1(押出機で溶融混練しながらT−ダイスから押出し
た。押出機先端にはリップ開口長760m、スリット巾
0.7調のストレートマニホールドタイプのT−ダイス
が暇り付けられている。
T−ダイスより押出された組成物の幅度はダイ直下で3
10℃、吐出量104 K9 Arであり、その時の押
出機の駆動負荷電流は260Aであった。
10℃、吐出量104 K9 Arであり、その時の押
出機の駆動負荷電流は260Aであった。
T−ダイスによって成膜された組成物f!5521mN
のクラフト紙にラミネーターで押出コーティングしなが
らドローダウン性を測定した。
のクラフト紙にラミネーターで押出コーティングしなが
らドローダウン性を測定した。
T−ダイスから押出された溶@腰の安定性は良く、厚み
及びネックインの変動はなく、成膜のドローダウンは1
52 Vminであった。
及びネックインの変動はなく、成膜のドローダウンは1
52 Vminであった。
実施例2〜3
実施例1と同様の方法で低圧法エチレン−αオレフィン
共重合体と高圧法ポリエチレンの混合組成を変えて溶融
膜のドローダウン性を測定したう結束を表1に示した。
共重合体と高圧法ポリエチレンの混合組成を変えて溶融
膜のドローダウン性を測定したう結束を表1に示した。
いずれもT−ダイスでの成膵件は良好であった。
比較例1
実施例1と同様の方法で低圧法エチレン−αオレフィン
共重合体のみで押出加工を行斥い、溶融膜のドローダウ
ン性を測定したう 低圧法エチレン−αオレフィン共重合体のみでけ成膜安
定性が悪く、ラミネート加工は困難であった。
共重合体のみで押出加工を行斥い、溶融膜のドローダウ
ン性を測定したう 低圧法エチレン−αオレフィン共重合体のみでけ成膜安
定性が悪く、ラミネート加工は困難であった。
比較例2
実施例1と同様の方法薔低王法エチリンーαオ法ポリエ
チレン(密度α924 t/ω、メルトインデックス3
.0 P 10ニー10wtチの組成物の押出加工性を
測定した。
チレン(密度α924 t/ω、メルトインデックス3
.0 P 10ニー10wtチの組成物の押出加工性を
測定した。
その結果、F!i、膜安定性が悪くラミネート加工は困
難でありだ。
難でありだ。
実施例4
75 wt%と高圧法ポリエチレン(密度0.917y
/cc、メルトインデックスB、 O9710m1n
) 25wt%の混合物のラミネート加工性を実施例
1と同様な方法で測定した。
/cc、メルトインデックスB、 O9710m1n
) 25wt%の混合物のラミネート加工性を実施例
1と同様な方法で測定した。
その時の吐出量は106 K9/l−1rで押出機負荷
はスクリュー回転数60 rpmで250Aであった。
はスクリュー回転数60 rpmで250Aであった。
T−ダイスより押出された溶融膜の安定性は良く、厚み
、ネックインの変動はなく、ドローダウン性け238
mAninであったリ ′比較例3 比較例1の低圧法エチレン−αオレフィン共重合体のみ
を樹脂′蛎度290℃で押出加工性を測定した。
、ネックインの変動はなく、ドローダウン性け238
mAninであったリ ′比較例3 比較例1の低圧法エチレン−αオレフィン共重合体のみ
を樹脂′蛎度290℃で押出加工性を測定した。
その結果、押出負荷が大きく、成膜安定性も悪く測定困
難であった。
難であった。
比較例4
高圧法ポリエチレン(密度0.917f/ω、メルトイ
ンデックスaO110min)のみを樹脂温度290℃
で押出加工性を測定した。
ンデックスaO110min)のみを樹脂温度290℃
で押出加工性を測定した。
スクリュー回転数120 rpmで押出機駆動負荷は2
10A、吐出量206 K9/ Hrであった。溶融膜
はサージングもなく安定しておシ、ネックインの変動も
なく 1q o Vmin ’!で引き取ることができ
た。
10A、吐出量206 K9/ Hrであった。溶融膜
はサージングもなく安定しておシ、ネックインの変動も
なく 1q o Vmin ’!で引き取ることができ
た。
比較例5
低圧法エチレン−αオレフィン共重合体(密度2.7
0、919 f / CC,メルトインデフ221社÷
9 / 10m1n) 10 wt%と高圧法ポIJI
L/7(密度0.917 t/(1:、、メルトインデ
ックスaO9/ 10m1n) 90 w t%の混合
ffi flip 物ヲ樹MW /’i7. Ice2
90℃で押出加工性を測定した。
9 / 10m1n) 10 wt%と高圧法ポIJI
L/7(密度0.917 t/(1:、、メルトインデ
ックスaO9/ 10m1n) 90 w t%の混合
ffi flip 物ヲ樹MW /’i7. Ice2
90℃で押出加工性を測定した。
スクリュー回転数120 r’pmで押出機駆動負荷は
240Aであった。溶融−はサージングもなく安定して
おり、180 Vminまで引きとることができた。
240Aであった。溶融−はサージングもなく安定して
おり、180 Vminまで引きとることができた。
畔施例5
低圧法王チリンーαオレフィン共重合体(密度2.7
0、919 f/CC,メルトインデックスか≠≠fl
/10m1n)と室圧法ポリエチレン(密度0.917
゜メルトインデックス8.0 t710m1n ”)を
表2に示すような割合で■−プレンダーにて混合し、実
施例1と同様の押出機を用いてT−ダイより押出し、厚
さ15μのナイロン基材(東洋紡株式会社製)にブレン
ド樹脂30μを押出コーティングした。
/10m1n)と室圧法ポリエチレン(密度0.917
゜メルトインデックス8.0 t710m1n ”)を
表2に示すような割合で■−プレンダーにて混合し、実
施例1と同様の押出機を用いてT−ダイより押出し、厚
さ15μのナイロン基材(東洋紡株式会社製)にブレン
ド樹脂30μを押出コーティングした。
ナイロン杭材に下記内[”1合によるアンカーコート剤
を通常の方法によりコーティングし、90℃のアーチ型
乾燥機で溶媒を乾燥除去した。このアンカーコート剤コ
ーティングはラミネーターで一連のシステムとして行な
われる通常の方法である。
を通常の方法によりコーティングし、90℃のアーチ型
乾燥機で溶媒を乾燥除去した。このアンカーコート剤コ
ーティングはラミネーターで一連のシステムとして行な
われる通常の方法である。
アンカーコート剤配合
チタボンドT−120(日本曹達製) 60部チタボン
ドT−硬化剤CI ) 6部酢酸エチル
934部押出ラミネート加工されfC2
1i!1のラミネート製品は室温40℃、湿度60俤の
条件で24時間エージングし、接着強さ、ヒートシール
強さ、圧縮破袋強さを測定したつ測定結果を表2に示す
。
ドT−硬化剤CI ) 6部酢酸エチル
934部押出ラミネート加工されfC2
1i!1のラミネート製品は室温40℃、湿度60俤の
条件で24時間エージングし、接着強さ、ヒートシール
強さ、圧縮破袋強さを測定したつ測定結果を表2に示す
。
表2
※1 測定条件
ショツパー引張試験機
引張速Ij 300 WrIn/ min※2 ヒー
トシール条件 クール圧力 1.0Kg/cm’ シール時間 1.OsθC 引張条件 300甜/ min ※3 サンプル型状 140X140(m)の貸金作成、水160第を入れ、
口をとじる。
トシール条件 クール圧力 1.0Kg/cm’ シール時間 1.OsθC 引張条件 300甜/ min ※3 サンプル型状 140X140(m)の貸金作成、水160第を入れ、
口をとじる。
各シール部け※2と同一条件
ヒートシール湯度 160℃
圧縮速度 50鱈/min
製品物性の測定結果から次のことが云える。
接着強さは低圧法エチレン−αオレフィン共重合体と高
圧法ポリエチレンの混合物より、高圧法ポリエチレン単
体の方が高い値を示[2ている。しかしながら、接着強
さが500f/15tx以上あれば実用上伺等欠点とは
ならない。
圧法ポリエチレンの混合物より、高圧法ポリエチレン単
体の方が高い値を示[2ている。しかしながら、接着強
さが500f/15tx以上あれば実用上伺等欠点とは
ならない。
低圧θエチレンーαオレフィン共重合体と高圧法ポリエ
チレンの混合組成比が75ないし25wt%にあるもの
(サンプルAI、2.3)は、ヒートシール強さ及び圧
縮破袋強さが高圧法ポリエチレン単体のそれよシ極めて
高い、 一方、混合組成物であっても高圧該ポリエチレンの組成
分が90 wt%を越えると(サンプルI6.5)高圧
法ポリエチレン単体のヒートシール強さ及び圧縮破袋強
さとほぼ同等となり、混合組成物としての優位性は失な
われる。
チレンの混合組成比が75ないし25wt%にあるもの
(サンプルAI、2.3)は、ヒートシール強さ及び圧
縮破袋強さが高圧法ポリエチレン単体のそれよシ極めて
高い、 一方、混合組成物であっても高圧該ポリエチレンの組成
分が90 wt%を越えると(サンプルI6.5)高圧
法ポリエチレン単体のヒートシール強さ及び圧縮破袋強
さとほぼ同等となり、混合組成物としての優位性は失な
われる。
特許出騎人 東洋曹達工業株式会社
Claims (1)
- 1)密fiO,910ないし[194o’y/cc、
、+’ ルトインデックス1.0なムし20 ? /
10m1nの低圧法エチレン−αオレレイン共重合体2
0ないし80重量%と密度0.’910カいし0.93
0゜メルトインデックス2.0ないし159/10m1
nの高圧法ポリエチレン20ないし80重t%からなる
押出コーティング用エチリン重合体組、酸物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20686481A JPS58109547A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 押出コ−テイング用エチレン重合体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20686481A JPS58109547A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 押出コ−テイング用エチレン重合体組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58109547A true JPS58109547A (ja) | 1983-06-29 |
Family
ID=16530298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20686481A Pending JPS58109547A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 押出コ−テイング用エチレン重合体組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58109547A (ja) |
Cited By (9)
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---|---|---|---|---|
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-
1981
- 1981-12-23 JP JP20686481A patent/JPS58109547A/ja active Pending
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