JPS58107497A - 複合クロムめつき法 - Google Patents
複合クロムめつき法Info
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- JPS58107497A JPS58107497A JP20761481A JP20761481A JPS58107497A JP S58107497 A JPS58107497 A JP S58107497A JP 20761481 A JP20761481 A JP 20761481A JP 20761481 A JP20761481 A JP 20761481A JP S58107497 A JPS58107497 A JP S58107497A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複合クロムめっき法に係り、近年、Ｎｉにッケ
ル）、Ｃｕ（鋼）、Ｚｎ（亜鉛）等の狭面の耐摩耗性、
潤滑性及び耐酸化性の強化を図るために実用化されつつ
ある、高硬質物の酸化物、炭化物、窒化物、及び自己潤
滑性を有する二硫化モリブデン、テフロン等の分散材を
めっきによシ分散させる分散めっきを施すことによって
、極めて硬質で、耐摩耗性に優れ、且つ、高温耐酸化性
が優れているクロムめつきの品質をさらに向上させる複
合クロムめっき法に関するものである。
ル）、Ｃｕ（鋼）、Ｚｎ（亜鉛）等の狭面の耐摩耗性、
潤滑性及び耐酸化性の強化を図るために実用化されつつ
ある、高硬質物の酸化物、炭化物、窒化物、及び自己潤
滑性を有する二硫化モリブデン、テフロン等の分散材を
めっきによシ分散させる分散めっきを施すことによって
、極めて硬質で、耐摩耗性に優れ、且つ、高温耐酸化性
が優れているクロムめつきの品質をさらに向上させる複
合クロムめっき法に関するものである。
従来、クロムめっき法によ）自動車用エンジンのシリン
ダーの内面めっきとして通常使用され耐摩耗性の向上等
を図っている。
ダーの内面めっきとして通常使用され耐摩耗性の向上等
を図っている。
一方、Ｎｉめっき中に分散材として８ｉ（： （炭化珪
素）を分散させることによって、クロムめつ含に匹敵す
る耐摩耗性が得られ、しかも、この二ツケルめっき法は
クロムめっき法に比べ極めて経済的に有利なことから、
種々に開発されてきた。
素）を分散させることによって、クロムめつ含に匹敵す
る耐摩耗性が得られ、しかも、この二ツケルめっき法は
クロムめっき法に比べ極めて経済的に有利なことから、
種々に開発されてきた。
そこで、クロムめっき法においてもめつき中に分散材を
分散させることによって、経済的に、そして、従来のク
ロムめっきの性質をよシ向上させる丸めの研究が始めら
れた。
分散させることによって、経済的に、そして、従来のク
ロムめっきの性質をよシ向上させる丸めの研究が始めら
れた。
しかし、クロムめっき法として一般に普及されている無
水クロム鐵ど硫酸とから構成され九す−ジェント皺のク
ロムめつき溶金使用するめつき法は、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｚｎ
等のめつきに比べ析出の電位が高く、シかも、Ｃｒ（ク
ロム）析出にあって、多量の水嵩の放出を伴ない、それ
がために値粉末物質である分散材が被めっき材表面よシ
逸散され、はとんど共析される仁とがなく、共析されて
もその量は極めて少なく、その結果、耐摩耗性等を強化
する効果は到城期待できるものではなかった。
水クロム鐵ど硫酸とから構成され九す−ジェント皺のク
ロムめつき溶金使用するめつき法は、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｚｎ
等のめつきに比べ析出の電位が高く、シかも、Ｃｒ（ク
ロム）析出にあって、多量の水嵩の放出を伴ない、それ
がために値粉末物質である分散材が被めっき材表面よシ
逸散され、はとんど共析される仁とがなく、共析されて
もその量は極めて少なく、その結果、耐摩耗性等を強化
する効果は到城期待できるものではなかった。
又、真なる方法として、ＭＤ（モリブデン）、Ｔｌ１（
タンタル）、Ｗ（タングステン）等の耐熱金属粉末をク
ロムをマトリックスとしためつき浴中に分散させ、１０
００℃の熱処理をすることによりＣｒ−Ｗ 、Ｃｒ −
Ｍｏ 、 Ｃｒ−Ｔｉの分散強化合金めつきを得ること
ができる分散強化合金めつき法及びＺｎｋ３（ホウ酸ジ
ルコニウム） 、Ｔｉ０２（＠化チタン）の高硬質の微
粉末を共析させる分散めっき法が報告されている。とこ
ろが、いずれのめつき法にンいても、実用に供しうる速
さで、−経済的に、しかも分散材が均一に共析分散させ
るめっきを行なうことはできなかった。
タンタル）、Ｗ（タングステン）等の耐熱金属粉末をク
ロムをマトリックスとしためつき浴中に分散させ、１０
００℃の熱処理をすることによりＣｒ−Ｗ 、Ｃｒ −
Ｍｏ 、 Ｃｒ−Ｔｉの分散強化合金めつきを得ること
ができる分散強化合金めつき法及びＺｎｋ３（ホウ酸ジ
ルコニウム） 、Ｔｉ０２（＠化チタン）の高硬質の微
粉末を共析させる分散めっき法が報告されている。とこ
ろが、いずれのめつき法にンいても、実用に供しうる速
さで、−経済的に、しかも分散材が均一に共析分散させ
るめっきを行なうことはできなかった。
例えば、分数めっき法による実例を示すと、Ｃｒ−Ｚｒ
ｚＢの分散めっきの場合、Ｚｒ２Ｂの粒寸法が田〜４０
Ｐｒｎのものを用い、電流密度は２．７ Ａ ／ｄｎｌ
の条件で実施されている。しかし、その場合、Ｏｒ −
Ｚｒ ２Ｂの析出速度はα２−ｗｖ″′ｂと極めて遅く
、はとんど実用に供しうる速さではなく、シかも、分散
材の分散は微粒子が均一に共析することが効果的である
にもかかわらず、通常の方法では比較的粗粒の分散材を
かろうじて分散共析できる程度のものである。
ｚＢの分散めっきの場合、Ｚｒ２Ｂの粒寸法が田〜４０
Ｐｒｎのものを用い、電流密度は２．７ Ａ ／ｄｎｌ
の条件で実施されている。しかし、その場合、Ｏｒ −
Ｚｒ ２Ｂの析出速度はα２−ｗｖ″′ｂと極めて遅く
、はとんど実用に供しうる速さではなく、シかも、分散
材の分散は微粒子が均一に共析することが効果的である
にもかかわらず、通常の方法では比較的粗粒の分散材を
かろうじて分散共析できる程度のものである。
そこで本発明は、如上の欠点ＫＩＮ！み、従来の極めて
低い分散材の析出速度を改善し、従来実用に供されてい
る速度のりエムめっきで、且つ、均−愈分散めっきを施
そうとするものである。
低い分散材の析出速度を改善し、従来実用に供されてい
る速度のりエムめっきで、且つ、均−愈分散めっきを施
そうとするものである。
以下、本発明に係る被含めつき法の詳細について説明す
ると次の通シである。
ると次の通シである。
本＠明者は、サージエン）Ｗのクロムめっき浴を用いて
分散めつ自を施す場合について、ノ１ルセル試験法によ
って分散材共析と電流密度との関係をこういて詳細に検
討したところ、２〜４シｄＷ？０１ｍ流一度域で多量の
分散材が容易に共析し得る一一通鴬のクロムめっきにお
いて実施される電流密度域１０〜５３ ｋｌｄｄではほ
とんど分散材の共析が得られないとの知見を得ることが
できた。
分散めつ自を施す場合について、ノ１ルセル試験法によ
って分散材共析と電流密度との関係をこういて詳細に検
討したところ、２〜４シｄＷ？０１ｍ流一度域で多量の
分散材が容易に共析し得る一一通鴬のクロムめっきにお
いて実施される電流密度域１０〜５３ ｋｌｄｄではほ
とんど分散材の共析が得られないとの知見を得ることが
できた。
すなわち、クロムめっき中に分散材を共析させるために
は２Ａ／ｄ−前後の低電流が有利であるから、めっきの
耐摩耗性、潤滑性及び耐酸化性の強化用の分散材を、り
ｐムめっき中に分散させ、且つ、共析固着させる電流密
度域ｔ ２ Ａ／（ＩＮ？ ｉｌｌ後にすることで、ク
ロムめっき中に分散材を分散共析させることができると
いうことが判明した。
は２Ａ／ｄ−前後の低電流が有利であるから、めっきの
耐摩耗性、潤滑性及び耐酸化性の強化用の分散材を、り
ｐムめっき中に分散させ、且つ、共析固着させる電流密
度域ｔ ２ Ａ／（ＩＮ？ ｉｌｌ後にすることで、ク
ロムめっき中に分散材を分散共析させることができると
いうことが判明した。
そして、仁のクロムめっきを通常の電着速度にて可能く
するためには、さらに研究、検討した結果、めつ自の耐
摩耗性、潤滑性及び耐酸化性の強化用の分散材を、りｐ
ふめつき中に分散させ、且つ、共析固着させる縞１の電
流密度域と、クロムめっきを通常の電着速度にて行なう
第２の電流密度域との両域で、繰〕返し電解させるパル
ス電解による複合電解を行うことで分散めっきを施すと
とによル、クロムめっき中に分散材を分散させる分散め
つき、及び、その分散めっきを通常の電着速度にて行な
うことが可能になった。そして、その時のｓｇｉの電［
密度域は２ Ａ、’ｄ−前後、第２の電流ＷＩ寂域は１
０〜５０人／ｄ−である。
するためには、さらに研究、検討した結果、めつ自の耐
摩耗性、潤滑性及び耐酸化性の強化用の分散材を、りｐ
ふめつき中に分散させ、且つ、共析固着させる縞１の電
流密度域と、クロムめっきを通常の電着速度にて行なう
第２の電流密度域との両域で、繰〕返し電解させるパル
ス電解による複合電解を行うことで分散めっきを施すと
とによル、クロムめっき中に分散材を分散させる分散め
つき、及び、その分散めっきを通常の電着速度にて行な
うことが可能になった。そして、その時のｓｇｉの電［
密度域は２ Ａ、’ｄ−前後、第２の電流ＷＩ寂域は１
０〜５０人／ｄ−である。
その結果、ＭＷ粍性、潤滑性及び耐酸化性等に優れてい
る分散材の効果を発揮でき、従来のクロムめっきにおけ
る耐ｊ１１粍性、潤滑性及び耐酸化性の強化等を図るこ
とができた。
る分散材の効果を発揮でき、従来のクロムめっきにおけ
る耐ｊ１１粍性、潤滑性及び耐酸化性の強化等を図るこ
とができた。
又、実験、研究の結果、的記複合電解として、分散材を
分数させ、且つ共析固着させる第１０電ｔＩＬｇｌ１１
度域と、クロムめっきを通常の電着速度にて可−にする
第２０電ｒｌｔ密度域とにおける電解ｔ−順に重ねて行
なうところの重畳電解によル、前記したパルス電解と同
様の効果を得られることがわかった。
分数させ、且つ共析固着させる第１０電ｔＩＬｇｌ１１
度域と、クロムめっきを通常の電着速度にて可−にする
第２０電ｒｌｔ密度域とにおける電解ｔ−順に重ねて行
なうところの重畳電解によル、前記したパルス電解と同
様の効果を得られることがわかった。
゛ 以下に、本発明に係る複合クロムめっき法の具体
的な実施例を示す。
的な実施例を示す。
実施例１゜
クロムの電解浴組成は、無水クロム酸２５０ｖ／Ｌ、Ｈ
２８０４（硫＠ ） ２．５ ｔ／ｌを用い、分散材と
して８１Ｃ（炭化珪素）α２ハ（粒度）のものを犯ｆ／
を混入させ、浴温を４５℃に保持して、機械的な攪拌に
よってそのＳｉＣを浴中に均一に分散させておく。一方
、電極としては電極を鋼板（寸法囚−×２０閣、ｘ３■
）とし、陽極として鉛−錫（５ｔｓ）合金板（寸法５０
諷×５０■×１０■）を２枚用い、陰極に対して、電流
密度３人／ｄＷ？、周期幅５ Ｑ ＠ｓｅｃ、電流密度
３０ Ａ／（Ｉｄ 、周期幅５０馬ｓｅｃを６０分間の
条件でのパルス電解による複合クロムめっきを行なった
。
２８０４（硫＠ ） ２．５ ｔ／ｌを用い、分散材と
して８１Ｃ（炭化珪素）α２ハ（粒度）のものを犯ｆ／
を混入させ、浴温を４５℃に保持して、機械的な攪拌に
よってそのＳｉＣを浴中に均一に分散させておく。一方
、電極としては電極を鋼板（寸法囚−×２０閣、ｘ３■
）とし、陽極として鉛−錫（５ｔｓ）合金板（寸法５０
諷×５０■×１０■）を２枚用い、陰極に対して、電流
密度３人／ｄＷ？、周期幅５ Ｑ ＠ｓｅｃ、電流密度
３０ Ａ／（Ｉｄ 、周期幅５０馬ｓｅｃを６０分間の
条件でのパルス電解による複合クロムめっきを行なった
。
その結果、これらの条件より得られたクロムめっき中に
は、分析の結果８ｉＣが５ｗｔ１含有していて、硬度測
定を行なったところ％ＨＹ１２００という高硬度が得ら
れた。
は、分析の結果８ｉＣが５ｗｔ１含有していて、硬度測
定を行なったところ％ＨＹ１２００という高硬度が得ら
れた。
又、上記実施例の浴及び装置を用いて、通常の直流電解
３０Ａ／ｄｉ、、６０分間の条件によるクロムめっきを
行なうと、これよシ得られ九クロムめっきの硬さｗｈ９
００であつ九。
３０Ａ／ｄｉ、、６０分間の条件によるクロムめっきを
行なうと、これよシ得られ九クロムめっきの硬さｗｈ９
００であつ九。
そして、前記Ｃｒ−８１Ｃ（９９合クロムめっきと後記
通常のクロムめっきのみとについて％ａＫｓ材との耐摩
耗試験を荷重３２，５１１、摩擦速度１．４３ ｓ／鱈
、摩耗距離８０００畷の条件で潤滑油を用い−て行なつ
九とζろ、試験後の表面粗度については、０ｒ−８ＩＣ
複合クロムめっきは０．１２鵬であシ、通常のクロムめ
っきは０．５ｐｍｍであって、前記０ｒ−８４０複合ク
ロムめらきの方が、後記クロムめっきに比べて表面粗度
は細かいことが判明した。又、この試験後の摩耗痕の硬
度を一１定してみると、Ｃｒ−ＳｉＣ複合クロムめっき
はＨｖ７００、クロムめっきはＨマ３００となり、０ｒ
−ＳｉＣ複合クロムめっき、つまり、本発明に係る複合
クロムめつＩＡ＠によるめつきの方が通常のクロムめっ
きよ）も耐摩耗性、及び硬度について格段の良い結果が
生じた。
通常のクロムめっきのみとについて％ａＫｓ材との耐摩
耗試験を荷重３２，５１１、摩擦速度１．４３ ｓ／鱈
、摩耗距離８０００畷の条件で潤滑油を用い−て行なつ
九とζろ、試験後の表面粗度については、０ｒ−８ＩＣ
複合クロムめっきは０．１２鵬であシ、通常のクロムめ
っきは０．５ｐｍｍであって、前記０ｒ−８４０複合ク
ロムめらきの方が、後記クロムめっきに比べて表面粗度
は細かいことが判明した。又、この試験後の摩耗痕の硬
度を一１定してみると、Ｃｒ−ＳｉＣ複合クロムめっき
はＨｖ７００、クロムめっきはＨマ３００となり、０ｒ
−ＳｉＣ複合クロムめっき、つまり、本発明に係る複合
クロムめつＩＡ＠によるめつきの方が通常のクロムめっ
きよ）も耐摩耗性、及び硬度について格段の良い結果が
生じた。
実施例２
クロムの電解浴組成は、無水クロム１１１２００？／Ａ
、硫酸２． Ｏｆ／ｌ Ｋ分散材としてＡｌ２０ｓ（酸
化フルｔ−？Ａ ） ［Ｌ５ｐｍ（ａｍ） Ｏ看末ｔ
１００ ｆ／を添加し、浴温を２０℃に保持して、機械
的な攪拌によってその人１ ｚＯｓを浴中に均一に混合
させておく。一方、電極としては陰極を軟鋼板（寸法２
０畷×２０−×３■）、陽極として鉛−錫（５−）合金
板（寸法５０■×５０■×１０■）を２枚用い、陰極に
対して電流密度５ Ａ／１１ｄ 、周期幅２０ｍ５ｅｃ
、電流密度２０ Ａｌｄｄ 、周期幅２０諷鱈を３０分
間の条件でのパルス電解による複合クロムめっきを行な
った。
、硫酸２． Ｏｆ／ｌ Ｋ分散材としてＡｌ２０ｓ（酸
化フルｔ−？Ａ ） ［Ｌ５ｐｍ（ａｍ） Ｏ看末ｔ
１００ ｆ／を添加し、浴温を２０℃に保持して、機械
的な攪拌によってその人１ ｚＯｓを浴中に均一に混合
させておく。一方、電極としては陰極を軟鋼板（寸法２
０畷×２０−×３■）、陽極として鉛−錫（５−）合金
板（寸法５０■×５０■×１０■）を２枚用い、陰極に
対して電流密度５ Ａ／１１ｄ 、周期幅２０ｍ５ｅｃ
、電流密度２０ Ａｌｄｄ 、周期幅２０諷鱈を３０分
間の条件でのパルス電解による複合クロムめっきを行な
った。
その結果、これらの条件よル得られ九クロムめつ１中に
は、分析の結果ムｌ鎧Ｓが７Ｗｔ 嚢含有していて、硬
度測定を行なったところ、Ｈｙｌｌｏｏという硬度が得
られた。
は、分析の結果ムｌ鎧Ｓが７Ｗｔ 嚢含有していて、硬
度測定を行なったところ、Ｈｙｌｌｏｏという硬度が得
られた。
又、上記実施例の浴及び装置を用いて、通常の直流電解
２０ ｋｌｒｉｄ、Ｓ ０分間の条件によるクロムめっ
きを行なうと、とれよシ得られたクロムめっきの硬さは
）ｌＶ６００と軟いものであった。そして、このクロム
めっき中の人１２０３の分析を試みたが、λ１２０３は
全く認められなかった。
２０ ｋｌｒｉｄ、Ｓ ０分間の条件によるクロムめっ
きを行なうと、とれよシ得られたクロムめっきの硬さは
）ｌＶ６００と軟いものであった。そして、このクロム
めっき中の人１２０３の分析を試みたが、λ１２０３は
全く認められなかった。
実施例３゜
クロムの電解浴組成は、無水クロム＠１５０ｆ７ｔ、憶
＃ １．５しｌを用い、分散材として鳩８２（二硫化モ
リブデン）１Ｐｍ（粒度）の粉末を６０１／Ｌ混入させ
、浴温を３０℃に保持して、機械的な攪拌によってその
ＭＯ８２を浴中に均一に分散させておく。一方、電極と
しては陰極を軟鋼板（寸法６０■ｘ５０＋ａｘｌＯ■）
とし、陽極として鉛−Ｉｉｌ（５％）合金（寸法５０ｍ
Ｘ５０ｓｍＸ１０ｓｍ）を２枚用い、陰極に対して、電
流密度５）ｙ’ｄｗ？、周期幅４０ｍ５ｅｃ、電流密度
３０ Ａ％ｄｍ’ 、周期幅２０ｍ５ｅｃを３０分間の
条件でのパルス電解による複合クロムめっきを行なった
。
＃ １．５しｌを用い、分散材として鳩８２（二硫化モ
リブデン）１Ｐｍ（粒度）の粉末を６０１／Ｌ混入させ
、浴温を３０℃に保持して、機械的な攪拌によってその
ＭＯ８２を浴中に均一に分散させておく。一方、電極と
しては陰極を軟鋼板（寸法６０■ｘ５０＋ａｘｌＯ■）
とし、陽極として鉛−Ｉｉｌ（５％）合金（寸法５０ｍ
Ｘ５０ｓｍＸ１０ｓｍ）を２枚用い、陰極に対して、電
流密度５）ｙ’ｄｗ？、周期幅４０ｍ５ｅｃ、電流密度
３０ Ａ％ｄｍ’ 、周期幅２０ｍ５ｅｃを３０分間の
条件でのパルス電解による複合クロムめっきを行なった
。
その結果、これらの条件より得られたクロムめっき中に
は、分析の結果ＭＯ８２が５ｗｔ％含有していて、硬度
測定を行なったところ、クロムめっきそのものの硬さは
Ｈｖ７００であり九が、摩耗試験機を用りて試験を行な
ったところ通常のクロムめっきよシも極めて耐摩耗性が
向上し、従来から知られている％ｏ８２の自己潤滑効果
を認めることができた。
は、分析の結果ＭＯ８２が５ｗｔ％含有していて、硬度
測定を行なったところ、クロムめっきそのものの硬さは
Ｈｖ７００であり九が、摩耗試験機を用りて試験を行な
ったところ通常のクロムめっきよシも極めて耐摩耗性が
向上し、従来から知られている％ｏ８２の自己潤滑効果
を認めることができた。
又、上記実施例の浴及び装置を用いて、通常の直流電解
２Ｑ４／ｄｊ、３０分間の条件によるクロムめっきを行
なうと、これよシ得られたクロムめっきの硬さそのもの
は）ｈ ７ Ｑ Ｑで′あったが、クロムめっき中のＭ
Ｏ８２の含有量を分析したところ全く確認することがで
きなかった。
２Ｑ４／ｄｊ、３０分間の条件によるクロムめっきを行
なうと、これよシ得られたクロムめっきの硬さそのもの
は）ｈ ７ Ｑ Ｑで′あったが、クロムめっき中のＭ
Ｏ８２の含有量を分析したところ全く確認することがで
きなかった。
実施例４゜
クロムの電解浴組成は、無水クロム酸２５０ｆ／Ｌ％傭
酸２．５ Ｉｉｌを用い、分散材として８ｉＣＯ？Ａ−
（粒度）の粉末を１０・Ｏｆ／４混入させ、浴温を３０
℃に保持して、振動バレル（振幅４゜０■、振動数１＆
００☆ｍ）を用いて攪拌させておく。一方、電極として
は陰極を軟銅板（寸法１００■×５０■×５■）とし、
陽極として鉛−錫（５−）合金板（寸法１５０■ｘ１５
０■×２０■）を２秋用い、陰極に対して、電流密度４
〜／（ｂ／ 、 ７ Ｑｗ＊ ｓｅｅ、 ２０ ｋ／
ｄｒｔ 、 ７０ ｍｔｘｘｓ’＝ ６０分間の条件で
のパルス電解による複合クロムめっきを行なつ九その結
果、これらの条件よシ得られたクロムめっき中には、分
析の結果ＳＩＣが１Ｑｗｔ％含有していて、硬度測定を
行なったところ、ＨＶ１２００の高硬度が得られた。
酸２．５ Ｉｉｌを用い、分散材として８ｉＣＯ？Ａ−
（粒度）の粉末を１０・Ｏｆ／４混入させ、浴温を３０
℃に保持して、振動バレル（振幅４゜０■、振動数１＆
００☆ｍ）を用いて攪拌させておく。一方、電極として
は陰極を軟銅板（寸法１００■×５０■×５■）とし、
陽極として鉛−錫（５−）合金板（寸法１５０■ｘ１５
０■×２０■）を２秋用い、陰極に対して、電流密度４
〜／（ｂ／ 、 ７ Ｑｗ＊ ｓｅｅ、 ２０ ｋ／
ｄｒｔ 、 ７０ ｍｔｘｘｓ’＝ ６０分間の条件で
のパルス電解による複合クロムめっきを行なつ九その結
果、これらの条件よシ得られたクロムめっき中には、分
析の結果ＳＩＣが１Ｑｗｔ％含有していて、硬度測定を
行なったところ、ＨＶ１２００の高硬度が得られた。
又、上記実施例の浴及び装置を用いて、通常の直流電解
２ＱＡ／ｄｔ／、６０分間の条件によるクロムめっきを
行なうと、これより得られたクロムめっきの硬さ−ｖ６
００で、このクロムめっき中には、分析の結果８ｉＣは
全く認められなかった。
２ＱＡ／ｄｔ／、６０分間の条件によるクロムめっきを
行なうと、これより得られたクロムめっきの硬さ−ｖ６
００で、このクロムめっき中には、分析の結果８ｉＣは
全く認められなかった。
実施例５゜
クロムの電解浴組成は、無水クロム酸２５０ｆ／ ｔ
ｓ硫酸２．５ Ｉｉｌを用い、分散材として８ｉＣ２＃
！Ｉ（粒度）の゛ものｔ’ １００ ｆ／を添加し、機
械的に攪拌懸濁させ、浴温を４０℃に保持して、陰極を
鋼板（寸法５０ ｗ Ｘ ２０ ｗａ ｘ ３■）とし
、陽極として、直径１０−〇鉛−錫（５−）合金を絶縁
板（５８■×５８箇）上に縦横３列づつ合計９個、そし
て、その間をＩＩＩ！７■づつ均等に間隔をあけたもの
を用い、その９個の合金にそれぞれ電流密度２Ａ／ｄＷ
ｌの一定電流を与え、さらに外部電源によって電流密度
２０ Ａ／ｄ−の電流ｔ−′約記９個の合金に順に周期
幅５０ｍ鱈で重ねて電解を行なう重畳電解を５０分間行
ないクロムめっきを施した。
ｓ硫酸２．５ Ｉｉｌを用い、分散材として８ｉＣ２＃
！Ｉ（粒度）の゛ものｔ’ １００ ｆ／を添加し、機
械的に攪拌懸濁させ、浴温を４０℃に保持して、陰極を
鋼板（寸法５０ ｗ Ｘ ２０ ｗａ ｘ ３■）とし
、陽極として、直径１０−〇鉛−錫（５−）合金を絶縁
板（５８■×５８箇）上に縦横３列づつ合計９個、そし
て、その間をＩＩＩ！７■づつ均等に間隔をあけたもの
を用い、その９個の合金にそれぞれ電流密度２Ａ／ｄＷ
ｌの一定電流を与え、さらに外部電源によって電流密度
２０ Ａ／ｄ−の電流ｔ−′約記９個の合金に順に周期
幅５０ｍ鱈で重ねて電解を行なう重畳電解を５０分間行
ないクロムめっきを施した。
そして、この結果得られたクロムめっき中の８ｉＣの共
析量は３ｗｔ−であった。
析量は３ｗｔ−であった。
そこセ、１紀と同様の電極を使用し、クロムの電解浴組
成も無水クロム酸２５０１／ｌ、硫酸２．５危、浴温も
４０℃、そして電解浴に混入する分散材として、Ａｌ２
Ｏ５２−議（粒度）の粉末と’Ｉ’ｊＣ（炭化チタン）
３ｐａ＋（粒度）とｆ： １００ ｔ／ｌづつそれぞれ
の電解浴に機械的に懸濁させ、それぞれについて前記重
畳電解を行ない、そのクロムめつ自状ｍを検討すると、
Ａｌ２Ｏ３の懸濁浴にて電解を行なった場合のクロムめ
っき状態は、硬１［＆１２００、Ａｌ ｚＯｓＯ共析量
は３ｗｔ％であり、又、ＴｉＣＱｌｉ濁浴については、
硬［１５００、Ｔｉｃの共析量は４ｗｔ−であった。
成も無水クロム酸２５０１／ｌ、硫酸２．５危、浴温も
４０℃、そして電解浴に混入する分散材として、Ａｌ２
Ｏ５２−議（粒度）の粉末と’Ｉ’ｊＣ（炭化チタン）
３ｐａ＋（粒度）とｆ： １００ ｔ／ｌづつそれぞれ
の電解浴に機械的に懸濁させ、それぞれについて前記重
畳電解を行ない、そのクロムめつ自状ｍを検討すると、
Ａｌ２Ｏ３の懸濁浴にて電解を行なった場合のクロムめ
っき状態は、硬１［＆１２００、Ａｌ ｚＯｓＯ共析量
は３ｗｔ％であり、又、ＴｉＣＱｌｉ濁浴については、
硬［１５００、Ｔｉｃの共析量は４ｗｔ−であった。
従って、前記２つの電流密度域における電解をＪｌ［Ｋ
重ねて行なうところの重畳電解が、前記パルス電解と比
較して、同様の効果が得られるものである。
重ねて行なうところの重畳電解が、前記パルス電解と比
較して、同様の効果が得られるものである。
叙上の如く述べたように、本発明に係る複合クロムめっ
きは、複合めっきを行なうことによプ、従来の極めて低
い分散材の析出速度を改善し、従来実用に供されている
速度にて分散めっきを可能にしたことによシ、クロムめ
っきの品質をさらに向上させることができ、従来以上の
多分野にわたって使用範囲が拡が）、めっき寿命も格段
に向上させることができる等の優れた効果を奏するもの
である。
きは、複合めっきを行なうことによプ、従来の極めて低
い分散材の析出速度を改善し、従来実用に供されている
速度にて分散めっきを可能にしたことによシ、クロムめ
っきの品質をさらに向上させることができ、従来以上の
多分野にわたって使用範囲が拡が）、めっき寿命も格段
に向上させることができる等の優れた効果を奏するもの
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、めっきの耐摩耗性、潤滑性及び耐酸化性の強化用の
分散材を、クロムめっき中に分散させ、且つ、共析固着
させる第１の電流密度域と、クロムめっきを通常の電着
速匿にて行なう第２の電流密に域との内域で、噛り返し
電解させる／（ルス電解による複合電解を行うことで分
散めっきを施すことを特許とする複合クロムめっき法。 ２、複合電解として、第１の電流密度域と第２の電流密
度域とにおける電解を願に重ねて行なうところの重畳電
解を用いる特許請求の範囲第１．！ｊｉ紀載の複合クロ
ムめっき法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20761481A JPS5928640B2 (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 複合クロムめつき法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20761481A JPS5928640B2 (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 複合クロムめつき法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58107497A true JPS58107497A (ja) | 1983-06-27 |
| JPS5928640B2 JPS5928640B2 (ja) | 1984-07-14 |
Family
ID=16542699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20761481A Expired JPS5928640B2 (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 複合クロムめつき法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5928640B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4619742A (en) * | 1984-07-04 | 1986-10-28 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the simultaneous graining and chromium-plating of steel plates as supports for lithographic applications |
| US5582707A (en) * | 1993-11-09 | 1996-12-10 | Golan Galvanics, Ltd. | Electrolyte for electroplating of chromium based coating, having improved wear resistance, corrosion resistance and plasticity |
| CN111663159A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-15 | 上海理工大学 | 一种耐磨损的碳化硅掺杂复合涂层的制备方法 |
-
1981
- 1981-12-22 JP JP20761481A patent/JPS5928640B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4619742A (en) * | 1984-07-04 | 1986-10-28 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the simultaneous graining and chromium-plating of steel plates as supports for lithographic applications |
| US5582707A (en) * | 1993-11-09 | 1996-12-10 | Golan Galvanics, Ltd. | Electrolyte for electroplating of chromium based coating, having improved wear resistance, corrosion resistance and plasticity |
| CN111663159A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-15 | 上海理工大学 | 一种耐磨损的碳化硅掺杂复合涂层的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5928640B2 (ja) | 1984-07-14 |
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