JPS58106784A - Panel heating implement - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は立毛表布を備えた面状採暖具、主に電気カーペ
ットに関ｉものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a planar heating device equipped with a raised outer fabric, mainly an electric carpet.

従来、電気カーペット等に用いる表布はニードルパンチ
フェルトなどの不織布やフレンチパイル等を使用してお
り、比較的表面は平滑でクッション性のない硬質のもの
であった。しかしながら、一般カーペットのような立毛
タイプのクッション性のよい表面が望まれていた°。前
記ニードルパンチフェルト等の平滑表布ではホットメル
トタイプの接着シートを用いて熱プレス接着が容易であ
るが、立毛タイプの場合は熱プレス接着時に温度と３゜ 圧力により表布の立毛が倒れることにより藺品性が劣り
、座り心地もニードルパンチの平滑面と同じような固い
感じのものとなる。特に立毛の表布がタフテッドのカー
ペットを１更用した場合には、裏面には通常ＳＢＲや、
アクリル、またはポリビニールアル鯵−ル（ＥＴＡ）等
の高分子のバッキング剤を塗布して、パイル系の抜糸を
防止するがこのバッキング剤と高分子のホットメルト接
着剤であるポリエチレンシートを熱プレスによシ接着す
るが、特にＳＢＲとポリエチレンフィルムでは接着性の
熱溶融性が悪いので接着強度が得られない。このため、
熱プレスは高い温度と圧力をかけることによシ、接着強
度をアップして５表面材とヒータ組込基材との接着を行
なうことになる。この場合タフテッドのパイル糸は倒れ
ることになる。Conventionally, outer fabrics used for electric carpets and the like have been made of nonwoven fabrics such as needle punch felt, French pile, etc., and have relatively smooth surfaces and are hard with no cushioning properties. However, there was a desire for a raised-type surface with good cushioning properties, similar to ordinary carpet. For smooth outer fabrics such as needle punch felt, hot-press bonding is easy using a hot-melt adhesive sheet, but in the case of napped-type fabrics, the nap of the outer fabric may collapse due to temperature and 3° pressure during hot-press bonding. This results in poor quality and a hard feeling similar to the smooth surface of a needle punch. In particular, when a carpet with a tufted outer fabric is used for the first time, the back side is usually SBR,
A polymeric backing agent such as acrylic or polyvinyl alcohol (ETA) is applied to prevent pile stitches from being pulled out, but this backing agent and a polyethylene sheet, which is a polymeric hot melt adhesive, are heat pressed. Although SBR and polyethylene film adhere well, adhesive strength cannot be obtained because the heat-melting properties of the adhesive are poor. For this reason,
Heat press applies high temperature and pressure to increase the adhesive strength and bond the surface material 5 and the base material incorporating the heater. In this case, the tufted pile yarn will collapse.

本発明はこのような欠点を防止するため、接着剤とする
ポリエチレンジ、−トラ熱流動性の良い樹脂を使用して
低い温度と圧力によシ熱プレスによる接着が容易になり
、また表布のパイル糸も倒れることなく座シ心地の良い
クッション性のある面特需昭５８−１０６７８４　（２
） 状採暖具を提供することを目的とする。In order to prevent such drawbacks, the present invention uses a polyethylene resin with good thermal fluidity as an adhesive, which facilitates bonding by heat press at low temperature and pressure. 1984-106784 (2
) The purpose is to provide heating equipment.

すなわち、本発明はヒータ組込基材と立毛表布材とがホ
ットメルト接着層により接着δれ、前記接着層が高分子
シートよりなるものである０この構成により、前記目的
を達成するものである。That is, the present invention achieves the above object with the configuration in which the heater-embedded base material and the napped outer fabric are bonded together by a hot melt adhesive layer, and the adhesive layer is made of a polymer sheet. be.

上記不発明におけるヒータ組込基材とはヒータを接着ま
たは糸止め、ラミネート等の方法によって固定させた面
状発熱体シートをいい、そのヒータとしては金属線ヒー
タ・温度ヒ＝−ズ機能′ｆ：有するチュービングヒータ
・金属箔ヒータ、溝体−高分子複合体型面状発熱体等の
各種ヒータを用いることができる。また基材としてはポ
リエステル、ポリカポネート、ビニル重合体等の高分子
シートや不織布等を用いることができる。高分子、金属
積層シートとしては、ポリアクリレート、ポリエステル
、ポリウレタン、エポキシ等をアフターコートまたはラ
ミネート用ダ 箔は熱伝導率の高いため均熱板としそ機能を果し、金属
箔の他、金属粉体を高分子シートに混合しても良い。The heater-embedding base material in the above invention refers to a planar heating element sheet on which a heater is fixed by bonding, thread fixing, laminating, etc., and the heater is a metal wire heater with a temperature heat function'f. : Various heaters such as tubing heaters, metal foil heaters, and grooved-polymer composite sheet heating elements can be used. Further, as the base material, polymer sheets such as polyester, polycarbonate, vinyl polymer, etc., nonwoven fabrics, etc. can be used. For polymer and metal laminated sheets, polyacrylate, polyester, polyurethane, epoxy, etc. are used as aftercoats or laminating foils have high thermal conductivity, so they function as heat equalizing plates. The body may be mixed into a polymer sheet.

→ 接着層、Ｇは断熱材１ｏにヒータ９をＭするヒータ組込
基材であシ、順次積層している。→ The adhesive layer G is a base material incorporating a heater 9 into a heat insulating material 1o, and is laminated sequentially.

第３図に示すように表面材Ａはタフテッドのパイル糸１
とそのパイル打込み用基布２を主材とし、このパイル打
込み用基布２は平織のポリプロピレンや、ポリエステル
等の不織布を主に使用する。As shown in Figure 3, the surface material A is tufted pile yarn 1.
The pile driving base fabric 2 is the main material, and the pile driving base fabric 2 is mainly made of plain-woven polypropylene or non-woven fabric such as polyester.

このパイル打込基材２の裏面にはバッキング剤３を設け
てあシ、パイル糸１の抜糸を防止したシ、や、アクリル
、ＥＴＡ等の高分子材料全塗布または貼合せたシして基
布２とパイル糸１を固着させる。A backing agent 3 is provided on the back side of the pile driving base material 2 to prevent the pile yarns 1 from being pulled out, or a sheet is coated or laminated with a polymeric material such as acrylic or ETA. The fabric 2 and the pile thread 1 are fixed together.

ホットメルト接着剤としての接着層Ｂはベースのポリエ
チレンフィルム５の両面筐たは片面にボしている。特に
ポリエチレンフィルム５はインフレーション加工によｐ
ＭＩ値が１〜１ｏ程度の低い物を使用してフィルム化し
、そのフィルムに次の工程で加工する層４または４′の
ベースとして構成する。この層４または４′はＭｌ値が
２０〜４０の樹脂成型用またはラミネート用のポリエチ
レングレード金使用する。An adhesive layer B as a hot melt adhesive is formed on both sides or one side of the base polyethylene film 5. In particular, the polyethylene film 5 is made by inflation processing.
A material with a low MI value of about 1 to 1o is used to form a film, and the film is used as a base for layer 4 or 4' to be processed in the next step. This layer 4 or 4' is made of polyethylene grade gold for resin molding or laminating having an Ml value of 20 to 40.

ヒータ組込基材Ｃは、ヒータ９全組み込んだフェルト等
の断熱材１０の上にアルミニューム箔７をベースとして
その両９１ｕにアフターコー）（ＡＣ）処理したポリエ
ステル、ポリウレタン、エポキシ等の高分子の表面材６
とホットメルト接着剤のポリエチレン８を積層してなる
表面処理材料を重ねてなっている。また第４図に示すよ
うに接着用の層４“上に不織布１１を積層する場合はホ
ットメルト接着剤を使用することになる。The heater-embedded base material C is made of a polymer such as polyester, polyurethane, or epoxy that has been treated with an after coat (AC) on both sides of the aluminum foil 7 on the heat insulating material 10 such as felt, in which the heater 9 has been completely incorporated. surface material 6
It is made of a surface-treated material made by laminating polyethylene 8, a hot-melt adhesive, and a hot-melt adhesive. Further, as shown in FIG. 4, when the nonwoven fabric 11 is laminated on the adhesive layer 4'', a hot melt adhesive is used.

熱プレスする場合はこ・の表面材Ａ、接着層Ｂ。When hot pressing, use surface material A and adhesive layer B.

ヒータ組込基材Ｃの３層を重ね合わせて同時に加熱、加
圧して接着する。温度と圧力の関係は、表布のバイル糸
１と、接着層Ｂとヒータ組込基材Ｃの表面処理材料によ
り決定される。Three layers of the heater-embedded base material C are overlapped and bonded together by heating and pressurizing at the same time. The relationship between temperature and pressure is determined by the surface treatment material of the bail yarn 1 of the outer fabric, the adhesive layer B, and the heater-incorporated base material C.

なお、接着層Ｂの層４および４′はＭＩ値が１３０’Ｃ
で２０〜４０が望ましいがざらに接着強度を高めるため
に、層４および４′を形成するときの樹脂の加工温度を
通常は２００〜２６０℃で行なうがこの場合には、３０
０〜３２０’Ｃの温度で加工することにより分子間の配
向が高まり二重結合を促すために接着力が増加されるこ
とになる。Note that layers 4 and 4' of adhesive layer B have an MI value of 130'C.
Desirably, the temperature is 20 to 40°C, but in order to roughly increase the adhesive strength, the processing temperature of the resin when forming layers 4 and 4' is usually 200 to 260°C, but in this case, the temperature is 30°C.
Processing at a temperature of 0 to 320'C enhances the orientation between molecules and promotes double bonding, thereby increasing adhesive strength.

接着強度を高めるにはＭＩ値を高めて、さらに加工温度
を高めると効果は上ることになる。In order to increase the adhesive strength, the effect will be increased by increasing the MI value and further increasing the processing temperature.

以上説明したように本発明の面状採暖具はヒータ組込基
材と立毛表布材の接着手段を工夫したことによシ、立毛
表布材の性質をそこなうことなく接着でき、その工業的
効果の大きいものである。As explained above, the planar heating device of the present invention has a devised bonding means for the heater-embedded base material and the napped facing fabric, so that it can be bonded without damaging the properties of the napped facing fabric, and is suitable for industrial use. It is highly effective.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明の一実施例の面状採暖具の斜視図、第２
図はその要部構成略図、第３図および第４図は同詳細構
成図である。 ム・・・・・・表面材、Ｂ・・・・・・接着層、Ｃ・・
・・・化−夕組込基材〇 代理人の氏名　弁理士　中　尾　埴　男　ほか１名第１
図 １に２ｒｌｌＩFig. 1 is a perspective view of a planar heating device according to an embodiment of the present invention;
The figure is a schematic diagram of the main part configuration, and FIGS. 3 and 4 are detailed diagrams of the same configuration. M...Surface material, B...Adhesive layer, C...
...Basic material for embedding in the evening 〇 Name of agent: Patent attorney Hano Nakao and 1 other person No. 1
2rllI in Figure 1

Claims (1)

【特許請求の範囲】 （１）　　ヒータ組込基材と立毛表布材とがホットメル
ト接着層により接着され、前記接着層が高分子シートよ
りなることを特徴とする面状採暖具。 （２）高分子シートはポリエチレンシートよりなり、立
毛表布材はその裏打材が５ＢＲ（スチレン。 ブタジェン、ラズー）でコーティングされてなり、ヒー
タ組込基材はその表面をウレタン系のイソシアネート等
の高分子シートによりアフターコートしてなることを特
徴とする特許請求の　。 範囲第１項記載の面状採暖具。 （３）ポリエチレンシートはメルトインデックスの異な
る樹脂層で形成してなる特許請求の範囲第２項記載の面
状採暖具０ （４）ポリエチレンシートはそのＭＩ値が中央層が１〜
５のフィルムシートよりなシ、両面１−にはＭＩ値が２
０〜４０の樹脂でアフターコートま状採暖具。 （６）　　ヒータ組込基材はヒータを有する断熱材上に
表面材を重ねてなシ、前記表面材は金属箔をベースとし
てその両面に高分子表面材とホットメルト高分子層をア
フターコートしてなり、前記ホットメルト高分子層を断
熱材面に接着してなる特許請求の範囲第１項に記載の面
状採暖具。[Scope of Claims] (1) A planar heating device characterized in that a base material with a built-in heater and a napped outer fabric material are adhered by a hot melt adhesive layer, and the adhesive layer is made of a polymer sheet. (2) The polymer sheet is made of polyethylene sheet, the backing material of the raised surface material is coated with 5BR (styrene, Butadiene, Lazu), and the surface of the heater-embedded base material is coated with urethane-based isocyanate, etc. The patent claim is characterized in that it is formed by after-coating with a polymer sheet. A planar heating device as described in Scope 1. (3) The polyethylene sheet has an MI value of 1 to 1 in the center layer.
5 film sheet, both sides 1- have an MI value of 2.
After-coated heating device made of 0-40 resin. (6) The heater-embedded base material is a heat insulating material having a heater and a surface material overlaid thereon, and the surface material is based on metal foil and is after-coated with a polymer surface material and a hot melt polymer layer on both sides. The planar heating device according to claim 1, wherein the hot melt polymer layer is adhered to a heat insulating material surface.