JPS58106388A - ヒ−トパイプおよびその製造方法 - Google Patents
ヒ−トパイプおよびその製造方法Info
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- JPS58106388A JPS58106388A JP20416981A JP20416981A JPS58106388A JP S58106388 A JPS58106388 A JP S58106388A JP 20416981 A JP20416981 A JP 20416981A JP 20416981 A JP20416981 A JP 20416981A JP S58106388 A JPS58106388 A JP S58106388A
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/04—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with tubes having a capillary structure
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はライ、りを多孔質材としたタイプのヒートパ
イプおよびその製造方法に関するものである＠ 周知のように、ヒートパイプにおけるライ、りは、液相
作動流体の還流路を形成するとともに１液相作動流体を
還流させるために必要な毛細管圧力を生じさせるもので
あり、従来そのウィックとして、金属網や多孔質焼結金
属あるいは外装パイプの内面に形成した６１（グループ
）が知られている。ところで、最大毛細管圧力Ｐｍａｚ
はで表わされるが、前記ウィックのうち、金属網や多孔
質焼結金属からなるものでは、最大毛細管圧力Ｐｍ＆Ｘ
を大きくすべく、実効毛細管半径ｒｅを可及的に小
さくすると、それに伴って液相作動流体に対する流動抵
抗が大きくなり、ヒートパイプの性能すなわち熱輸送量
をある相変以上には向上させ得ない欠点があった。また
、尚ライ、りでは、液相作動流体の流線を横切るものが
特に存在しないので流動抵抗が小さいが、その反面実効
毛細管半径ｒｅが大きく、そのため得られる最大毛細管
圧力Ｐｍ＆ｇが小さく、シたがって例えば加熱部を高い
位置に設定し１液相作動流体を重力に逆らつテ還流させ
るトップヒートモードには不適当であるなどの欠点があ
った。
イプおよびその製造方法に関するものである＠ 周知のように、ヒートパイプにおけるライ、りは、液相
作動流体の還流路を形成するとともに１液相作動流体を
還流させるために必要な毛細管圧力を生じさせるもので
あり、従来そのウィックとして、金属網や多孔質焼結金
属あるいは外装パイプの内面に形成した６１（グループ
）が知られている。ところで、最大毛細管圧力Ｐｍａｚ
はで表わされるが、前記ウィックのうち、金属網や多孔
質焼結金属からなるものでは、最大毛細管圧力Ｐｍ＆Ｘ
を大きくすべく、実効毛細管半径ｒｅを可及的に小
さくすると、それに伴って液相作動流体に対する流動抵
抗が大きくなり、ヒートパイプの性能すなわち熱輸送量
をある相変以上には向上させ得ない欠点があった。また
、尚ライ、りでは、液相作動流体の流線を横切るものが
特に存在しないので流動抵抗が小さいが、その反面実効
毛細管半径ｒｅが大きく、そのため得られる最大毛細管
圧力Ｐｍ＆ｇが小さく、シたがって例えば加熱部を高い
位置に設定し１液相作動流体を重力に逆らつテ還流させ
るトップヒートモードには不適当であるなどの欠点があ
った。
この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、毛細管
圧力が大きく、かつ液相作動流体に対する流動抵抗が小
さいヒートパイプ、換言すわば事輸送能力の高いヒート
パイプおよびそのヒートパイプを製造するための方法を
提供することを目的とするものである。
圧力が大きく、かつ液相作動流体に対する流動抵抗が小
さいヒートパイプ、換言すわば事輸送能力の高いヒート
パイプおよびそのヒートパイプを製造するための方法を
提供することを目的とするものである。
以下この発明の実施例を添付の図面を参照して説明する
◇ まずこの発明のヒートパイプの一実施例について説明す
ると１第１図は縦断面図であり、第２図はそのＭ−１１
１矢視断面図であって、このヒートパイプ１は、外装パ
イプ２の内部に、これより小径でかつ内外周面に開口す
る小孔３ａを両端部に有する支持パイプ３をほぼ同心状
に挿入・配置し、これらの各パイプ２、乙の間に多孔質
粒子４を互いに密着させた状態で充填し１さらに内部に
作動液を注入するとともに両端部を端板５ａ、５ｂで密
閉した構成とされている。ここで、前記多孔質粒子４は
、吸着材として知られている合成ゼオライトや活性アル
之す等の粒子、好ましくは１００メッシ、程度の粒子で
あって、その粒子４同士の間隙が液相作動液体の主たる
流路を構成し箋かつその粒子４自体が有している空孔が
直径１０−４〜１Ｏ−５ＩＩｓ１程度の微細孔であるた
めに、高い毛細管圧力を生じるので、前記多孔質粒子４
が全体としてウィックの作用をなすようになっている。
◇ まずこの発明のヒートパイプの一実施例について説明す
ると１第１図は縦断面図であり、第２図はそのＭ−１１
１矢視断面図であって、このヒートパイプ１は、外装パ
イプ２の内部に、これより小径でかつ内外周面に開口す
る小孔３ａを両端部に有する支持パイプ３をほぼ同心状
に挿入・配置し、これらの各パイプ２、乙の間に多孔質
粒子４を互いに密着させた状態で充填し１さらに内部に
作動液を注入するとともに両端部を端板５ａ、５ｂで密
閉した構成とされている。ここで、前記多孔質粒子４は
、吸着材として知られている合成ゼオライトや活性アル
之す等の粒子、好ましくは１００メッシ、程度の粒子で
あって、その粒子４同士の間隙が液相作動液体の主たる
流路を構成し箋かつその粒子４自体が有している空孔が
直径１０−４〜１Ｏ−５ＩＩｓ１程度の微細孔であるた
めに、高い毛細管圧力を生じるので、前記多孔質粒子４
が全体としてウィックの作用をなすようになっている。
したがって、上記構成のヒートパイプ１では、その一端
部に熱を与えると、内部の作動流体が蒸発・気化し、そ
の蒸気が前記支持パイプ３の内周側を通って他端部側に
流れてその他端部で放熱するとともにＳ凝縮・液化し、
その液相作動流体が支持パイプ３に形成した小孔３ａを
通って多孔質粒子４からなる層内に入り込んだ後１主に
その粒子４同士の間隙を流路として前記一端部すなわち
加熱部側に還流し１作動流体がこのように循環流動を繰
り返すことにより熱輸送が行なわれる。
部に熱を与えると、内部の作動流体が蒸発・気化し、そ
の蒸気が前記支持パイプ３の内周側を通って他端部側に
流れてその他端部で放熱するとともにＳ凝縮・液化し、
その液相作動流体が支持パイプ３に形成した小孔３ａを
通って多孔質粒子４からなる層内に入り込んだ後１主に
その粒子４同士の間隙を流路として前記一端部すなわち
加熱部側に還流し１作動流体がこのように循環流動を繰
り返すことにより熱輸送が行なわれる。
しかして上記のヒートパイプ１では、液相作動流体を還
流させるための毛細管圧力が、加熱部側における前記多
孔質粒子４の間隙のみならず、多孔質粒子４自体の空孔
において生じ１しかもその空孔は前述したように直径が
１０〜１０ １１％程度の微細孔であるから、結局従来
になく高い毛細管圧力を得ることができ、また液相作動
流体は相互に密着された多孔質粒子の間隙を主たる流路
としてＭ ？＋ｔｔするので、液相作動流体に対する作
動抵抗を、金属網や多孔質焼結金属をウィックとして用
いた従来のヒートパイプに比べて大幅に小さくすること
ができる。したがって上記のヒートパイプ１では、毛細
管圧力が高く、かつ液相作動流体に対する流動抵抗が小
さく、これに加え液相作動流体の還流路と気相作動流体
の流路とは、支持バイブロによって隔絶されているため
に、気相作動流体の流速が高速であっても、加熱部側へ
還流しつつある液相作動流体が、その途中で気相作動流
体によって引きちぎられて飛散することかないので、高
い熱輸送能力を得ることができる。
流させるための毛細管圧力が、加熱部側における前記多
孔質粒子４の間隙のみならず、多孔質粒子４自体の空孔
において生じ１しかもその空孔は前述したように直径が
１０〜１０ １１％程度の微細孔であるから、結局従来
になく高い毛細管圧力を得ることができ、また液相作動
流体は相互に密着された多孔質粒子の間隙を主たる流路
としてＭ ？＋ｔｔするので、液相作動流体に対する作
動抵抗を、金属網や多孔質焼結金属をウィックとして用
いた従来のヒートパイプに比べて大幅に小さくすること
ができる。したがって上記のヒートパイプ１では、毛細
管圧力が高く、かつ液相作動流体に対する流動抵抗が小
さく、これに加え液相作動流体の還流路と気相作動流体
の流路とは、支持バイブロによって隔絶されているため
に、気相作動流体の流速が高速であっても、加熱部側へ
還流しつつある液相作動流体が、その途中で気相作動流
体によって引きちぎられて飛散することかないので、高
い熱輸送能力を得ることができる。
なお１上記のヒートパイプにおいて、前記支持パイプ３
の小孔３ａ全多孔質粒子４の粒径よりも小さくすること
が因齢な場合があるが、その場合に番ま、多孔質粒子４
の粒径よりも小さい網目の金網を支持バイブロに巻き付
ければよい。
の小孔３ａ全多孔質粒子４の粒径よりも小さくすること
が因齢な場合があるが、その場合に番ま、多孔質粒子４
の粒径よりも小さい網目の金網を支持バイブロに巻き付
ければよい。
つぎに上記のヒートパイプ１を製造する手順すなわちこ
の発明の製造方法について説明する。まずと−ドパイブ
用素管すなわち外装パイプ２を用曾する０その外装パイ
プ２としては１＆１４管、アルミ管等適宜の金属管であ
ればよいが、熱伝導率の良いものが好ましく１またその
内周面は脱脂等の処理をしてきれいに洗浄しておく。そ
の外装パイプ２内に、これよりも小径でかつ両端部に小
孔６ａを影成した支持パイプ３を、第６図（２）に示す
ようにほぼ同心状に挿入するとと、うに、外装パイプ２
の一方の開口端に端板５ｂを取付けてここを密閉する。
の発明の製造方法について説明する。まずと−ドパイブ
用素管すなわち外装パイプ２を用曾する０その外装パイ
プ２としては１＆１４管、アルミ管等適宜の金属管であ
ればよいが、熱伝導率の良いものが好ましく１またその
内周面は脱脂等の処理をしてきれいに洗浄しておく。そ
の外装パイプ２内に、これよりも小径でかつ両端部に小
孔６ａを影成した支持パイプ３を、第６図（２）に示す
ようにほぼ同心状に挿入するとと、うに、外装パイプ２
の一方の開口端に端板５ｂを取付けてここを密閉する。
その端板５ｂを取付ける手段としては、ＴＩＧ溶接やロ
ウ溶接を採用すればよい。しかる後、前記外装パイプ２
と支持バイブロとの間に、合成ゼオライトや活性アルミ
ナ等の１００メッシ、程度の多孔質粒子４を第３図０３
）にボすように充填する。ついでその粒子４を各パイプ
２．６に対して外装パイプ２と支持パイプ３との間の間
隔を狭める。そのための方法としては、前記支持パイプ
３にバルジ加工を施し１あるいは支持パイプ３内に適宜
のプラグを挿入することにより支持バイブロを拡管させ
る方法、外装パイプ２内に支持パイプ３および多孔質粒
子４を前述のように挿入した後１外装パイプ２に引抜加
工を施して外装パイプ２を縮径させる方法、あるいは外
装パイプ２を予め加熱・拡管させておき１その状態で支
持パイプ３および多孔質粒子４を前述したように外装パ
イプ２内に挿入し、しかる後外装パイプ２を冷却・縮径
する方法のいずれかを採用すればよい。なお、各パイプ
２．６の間の間隔を狭めるべく１−記の方法を実施する
際に、前記多孔質粒子４が各パイプ２．３の間から漏洩
しないように適当な封止手段を施すことは勿論である。
ウ溶接を採用すればよい。しかる後、前記外装パイプ２
と支持バイブロとの間に、合成ゼオライトや活性アルミ
ナ等の１００メッシ、程度の多孔質粒子４を第３図０３
）にボすように充填する。ついでその粒子４を各パイプ
２．６に対して外装パイプ２と支持パイプ３との間の間
隔を狭める。そのための方法としては、前記支持パイプ
３にバルジ加工を施し１あるいは支持パイプ３内に適宜
のプラグを挿入することにより支持バイブロを拡管させ
る方法、外装パイプ２内に支持パイプ３および多孔質粒
子４を前述のように挿入した後１外装パイプ２に引抜加
工を施して外装パイプ２を縮径させる方法、あるいは外
装パイプ２を予め加熱・拡管させておき１その状態で支
持パイプ３および多孔質粒子４を前述したように外装パ
イプ２内に挿入し、しかる後外装パイプ２を冷却・縮径
する方法のいずれかを採用すればよい。なお、各パイプ
２．６の間の間隔を狭めるべく１−記の方法を実施する
際に、前記多孔質粒子４が各パイプ２．３の間から漏洩
しないように適当な封止手段を施すことは勿論である。
つぎに第３図幻ｊに示すように１注入管６を有す、る端
板５ａを、外装パイプ２の開口している他方の端部に取
付けてここを閉塞し１しかる後外装パイプ２内に適宜の
作動流体を封入する。作動流体の封入は従来一般に行な
われている方法によって行なえばよく、その概略な参考
までに述べれば、前記注入管６を介して外装パイプ２内
の非凝縮性気体を真空吸引して排気した後、作動流体を
その注入管６を介して外装ノぐイブ２内に適当量注入し
１しかる後注入管６を圧潰して封止するとともに１その
封止箇所よりも先端部側で切断すればよい。
板５ａを、外装パイプ２の開口している他方の端部に取
付けてここを閉塞し１しかる後外装パイプ２内に適宜の
作動流体を封入する。作動流体の封入は従来一般に行な
われている方法によって行なえばよく、その概略な参考
までに述べれば、前記注入管６を介して外装パイプ２内
の非凝縮性気体を真空吸引して排気した後、作動流体を
その注入管６を介して外装ノぐイブ２内に適当量注入し
１しかる後注入管６を圧潰して封止するとともに１その
封止箇所よりも先端部側で切断すればよい。
以上の説明から明らかなようにこの発明によれば、外装
パイプとその内部に挿入した支持パイプとの間に互いに
密着するよう充填した多孔質粒子がウィックの作用をな
すので、その粒子自体微細孔を有しているために高い毛
細管圧力を生じさせることができると同時に、前記粒子
はバインダーを用いずに互いに密着しているから、粒子
同士の間隙が液相作動流体の流路となること（より、流
蛎抵抗を小さくすることができ１．シたがってこの発明
によれば液相作画流体を効率良く加熱部側に還流させる
ことができるので、熱輸送能力の高いヒートパイプを得
ることができ、またこの発明の方法では、外装パイプと
支持パイプとの間の間隔を狭めることにより、それらの
間に充填した多孔質粒子を互いに密着させるから、不純
物が混入したり、粒子同士の間隙や粒子自体が有する空
孔が閉塞したりするおそｎがなく、シたがって性能の良
いヒートパイプを得ることができる。
パイプとその内部に挿入した支持パイプとの間に互いに
密着するよう充填した多孔質粒子がウィックの作用をな
すので、その粒子自体微細孔を有しているために高い毛
細管圧力を生じさせることができると同時に、前記粒子
はバインダーを用いずに互いに密着しているから、粒子
同士の間隙が液相作動流体の流路となること（より、流
蛎抵抗を小さくすることができ１．シたがってこの発明
によれば液相作画流体を効率良く加熱部側に還流させる
ことができるので、熱輸送能力の高いヒートパイプを得
ることができ、またこの発明の方法では、外装パイプと
支持パイプとの間の間隔を狭めることにより、それらの
間に充填した多孔質粒子を互いに密着させるから、不純
物が混入したり、粒子同士の間隙や粒子自体が有する空
孔が閉塞したりするおそｎがなく、シたがって性能の良
いヒートパイプを得ることができる。
第１図はこの発明のヒートパイプの一実施例を示す略解
断面図、第２図は第１図の■−■線矢視図、第３図（Ａ
）ＣＢ）す）はそれぞれこの発明の方法による製造過程
を示す略解断面図である。 １・・・ヒートパイプ、２・・・外装パイプ、３・・・
支持パイプ、３＆・・・小孔、４・・・多孔質粒子〇出
願人 藤倉電線株式会社 代理人 弁理士 豊田武人 （はか１名）
断面図、第２図は第１図の■−■線矢視図、第３図（Ａ
）ＣＢ）す）はそれぞれこの発明の方法による製造過程
を示す略解断面図である。 １・・・ヒートパイプ、２・・・外装パイプ、３・・・
支持パイプ、３＆・・・小孔、４・・・多孔質粒子〇出
願人 藤倉電線株式会社 代理人 弁理士 豊田武人 （はか１名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 外装パイプとその内部にほぼ同心状に挿入されか
つ両端部に小孔を有する支持パイプとの間に、多孔質粒
子が互いに密着した状態に充填され１かつ前記外装パイ
プ内に作動液が封入されてなるヒートパイプ。 ２、両端部に小孔を有する支持パイプを外装パイプ内に
ほぼ同心状に挿入した後１これらのパイプの間に多孔質
粒子を充填し、しかる後前記各パイプの間の間隔を狭め
ることにより前記多孔質粒子を互いに密着させ１ついで
前記外装パイプを密封するとともにその内部の非凝縮性
気体を真空排気した後外装パイプ内に作動液を注入する
ことを特徴とするヒートパイプの製造方法。 ６、前記多孔質粒子を互いに密着させるべく前記各パイ
プの間の間隔を狭めるために、前記支持パイプを拡管さ
せることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のヒー
トパイプの製造方法０４、前記多孔質粒子を互いに密着
させるべく前記各パイプの間の間隔を狭めるために、前
記多孔質粒子を充填した後為前記外装パイプに引抜加工
を施して外装パイプを縮径させることを特徴とする特許
請求の範囲第２項記載のヒートパイプの製造方法。 ５、前記多孔質粒子を互いに密着させるべく前記各パイ
プの間の間隔を狭めるために、前記外装パイプを予め加
熱拡管させておき、その状態で外装パイプ内に前記支持
パイプを挿入するとともに１これらのパイプの間に多孔
質粒子を充填し１しかる後前記外装パイプを冷却・縮径
させることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のヒ
ートパイプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20416981A JPS58106388A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | ヒ−トパイプおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20416981A JPS58106388A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | ヒ−トパイプおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58106388A true JPS58106388A (ja) | 1983-06-24 |
Family
ID=16485973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20416981A Pending JPS58106388A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | ヒ−トパイプおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58106388A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1310319C (zh) * | 2002-08-20 | 2007-04-11 | 索尼株式会社 | 传热装置和制造这种装置的方法 |
| KR100785529B1 (ko) | 2006-07-31 | 2007-12-13 | 정 현 이 | 제올라이트를 유체전달매체로 이용한 열팽창 전달장치 |
| US7484553B2 (en) * | 2002-03-29 | 2009-02-03 | Fu Zhun Precision Industry (Shen Zhen) Co., Ltd. | Heat pipe incorporating outer and inner pipes |
| CN102425966A (zh) * | 2011-09-23 | 2012-04-25 | 江苏大学 | 一种纳米乳液脉动热管的制造方法 |
| CN107228563A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-10-03 | 陈翠敏 | 均温炉结构 |
| JP2018523569A (ja) * | 2015-07-24 | 2018-08-23 | ヌヴェラ・フュエル・セルズ，エルエルシー | 同心管の触媒反応器アセンブリを製造する方法 |
-
1981
- 1981-12-17 JP JP20416981A patent/JPS58106388A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7484553B2 (en) * | 2002-03-29 | 2009-02-03 | Fu Zhun Precision Industry (Shen Zhen) Co., Ltd. | Heat pipe incorporating outer and inner pipes |
| CN1310319C (zh) * | 2002-08-20 | 2007-04-11 | 索尼株式会社 | 传热装置和制造这种装置的方法 |
| KR100785529B1 (ko) | 2006-07-31 | 2007-12-13 | 정 현 이 | 제올라이트를 유체전달매체로 이용한 열팽창 전달장치 |
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| JP2018523569A (ja) * | 2015-07-24 | 2018-08-23 | ヌヴェラ・フュエル・セルズ，エルエルシー | 同心管の触媒反応器アセンブリを製造する方法 |
| JP2021169092A (ja) * | 2015-07-24 | 2021-10-28 | ヌヴェラ・フュエル・セルズ，エルエルシー | 同心管の触媒反応器アセンブリを製造する方法 |
| US11389778B2 (en) | 2015-07-24 | 2022-07-19 | Powertap Hydrogen Fueling Corp. | Method of fabricating concentric-tube catalytic reactor assembly |
| CN107228563A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-10-03 | 陈翠敏 | 均温炉结构 |
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