JPS58104220A - ポリアミド系複合繊維 - Google Patents
ポリアミド系複合繊維Info
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- JPS58104220A JPS58104220A JP20254881A JP20254881A JPS58104220A JP S58104220 A JPS58104220 A JP S58104220A JP 20254881 A JP20254881 A JP 20254881A JP 20254881 A JP20254881 A JP 20254881A JP S58104220 A JPS58104220 A JP S58104220A
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- composite fiber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は捲縮発現性wlK優れ九ポリアミド系複舎繊−
に興するもOである。更に詳しくはストレツをングホジ
ャ9−用として有用な染色性に優れ、耐摩耗性の良好な
且つ高生童性Oポリアミド系複合繊−に関する。
に興するもOである。更に詳しくはストレツをングホジ
ャ9−用として有用な染色性に優れ、耐摩耗性の良好な
且つ高生童性Oポリアミド系複合繊−に関する。
現在ストレツチングホジャリー用としてはポリカグロラ
ンド又はポリへキナメチレンアジポア建ドO捲纏糸が一
般的に用いられている。これはポリアンドの優れ九耐摩
耗性と共に着用時における大変形に対するポリアミド繊
維の優れた弾性回復性、即ち捲縮堅牢性に起因している
。
ンド又はポリへキナメチレンアジポア建ドO捲纏糸が一
般的に用いられている。これはポリアンドの優れ九耐摩
耗性と共に着用時における大変形に対するポリアミド繊
維の優れた弾性回復性、即ち捲縮堅牢性に起因している
。
しかしながら、これら捲縮ポリアミドポリマーは一般に
スピンドル加工、内接又は外接方式の摩擦仮撚加工にて
生産されてお)、捲縮糸を得る丸めの工程は複雑でTo
り、生産性は必ずしも高いものではない。このためポリ
v −O収縮性能の差を利用し九シ、更に組合せポリマ
ーの収縮差に加えてポリマーの弾性回復性を利用してス
トレッチングホジャリー用自己捲縮発現性複合繊維を製
造することの検討がなされている。
スピンドル加工、内接又は外接方式の摩擦仮撚加工にて
生産されてお)、捲縮糸を得る丸めの工程は複雑でTo
り、生産性は必ずしも高いものではない。このためポリ
v −O収縮性能の差を利用し九シ、更に組合せポリマ
ーの収縮差に加えてポリマーの弾性回復性を利用してス
トレッチングホジャリー用自己捲縮発現性複合繊維を製
造することの検討がなされている。
しかしながら、ポリマーの収縮性能差を利用したものは
ストレッチングホジャリー用として用いるには弛緩熱処
理等を実施しなければ十分な捲縮発現性能を示さない。
ストレッチングホジャリー用として用いるには弛緩熱処
理等を実施しなければ十分な捲縮発現性能を示さない。
又、簀合歓維の一成分として弾性ポリマーを用いるもの
としてはポリアミドとポリウレタンの組合せ又はポリテ
トラメチレンテレフタレートとテトラメチレンテレフタ
レート、長鎖グリコールのブロック共重合体の組合せ(
以下、ポリエステルとエステル系エラストマーの組合せ
と略称する)郷が提案されているか、酋者においては複
合繊維を得る九めの製糸工1においてポリウレタンの耐
熱安定性の問題が有る。即ち、ポリアミドとの複会紡系
の場合、製糸性の点よりポリアミドとしてポリカグロラ
ミドを使用しても245℃以上での溶融押出か必要とな
り、一般のポリウレタンでは熱分解による発泡か生じ製
糸性か悪い。又ポリエステルとエステル系エラストマー
の組合せでは製糸性及び捲縮発現性能は十分な特性を示
すが、一般のストレッチングホジャリー用に用いられて
いるポリアミドポリマーに対し、耐摩耗性の点で劣る。
としてはポリアミドとポリウレタンの組合せ又はポリテ
トラメチレンテレフタレートとテトラメチレンテレフタ
レート、長鎖グリコールのブロック共重合体の組合せ(
以下、ポリエステルとエステル系エラストマーの組合せ
と略称する)郷が提案されているか、酋者においては複
合繊維を得る九めの製糸工1においてポリウレタンの耐
熱安定性の問題が有る。即ち、ポリアミドとの複会紡系
の場合、製糸性の点よりポリアミドとしてポリカグロラ
ミドを使用しても245℃以上での溶融押出か必要とな
り、一般のポリウレタンでは熱分解による発泡か生じ製
糸性か悪い。又ポリエステルとエステル系エラストマー
の組合せでは製糸性及び捲縮発現性能は十分な特性を示
すが、一般のストレッチングホジャリー用に用いられて
いるポリアミドポリマーに対し、耐摩耗性の点で劣る。
更に、ポリアミドとポリタレタフ041合せ及びポリエ
ステルとエステル系エラストマーの組合せの複合繊維で
は、単に紡糸延伸したのみでは強伸度特性が劣りストレ
ッチングホジャリー用としては編立性か劣るのか普通で
ある。
ステルとエステル系エラストマーの組合せの複合繊維で
は、単に紡糸延伸したのみでは強伸度特性が劣りストレ
ッチングホジャリー用としては編立性か劣るのか普通で
ある。
本殆−者はこれらの知見をもとに鋭意検討の結果、組合
せの両ポリマーが実質的にポリアンドである本発明に到
達したものである。即ち。
せの両ポリマーが実質的にポリアンドである本発明に到
達したものである。即ち。
本発明は第1成分が数平均分子量370〜2500の長
鎖グリコールを20〜50重量%含有するブロックポリ
エーテルポリエステルアミドであり、第2成分が結晶性
の脂肪族ポリアミドt−90モル饅以上含有するポリア
ミドでおって、第1成分とIs2成分かs o/s o
から20/80の重量比で偏心状態に接合されているこ
とを特徴とするポリアンド系複合繊細である。
鎖グリコールを20〜50重量%含有するブロックポリ
エーテルポリエステルアミドであり、第2成分が結晶性
の脂肪族ポリアミドt−90モル饅以上含有するポリア
ミドでおって、第1成分とIs2成分かs o/s o
から20/80の重量比で偏心状態に接合されているこ
とを特徴とするポリアンド系複合繊細である。
本発明によるポリアミド系複合繊維では、従来の弾性ポ
リマーを使用した場合の緒問題が解決できる。即ちポリ
アミド、とボリウレタ/の複合紡糸時に問題となるポリ
ウレタンの熱分解は特定の範!lKあるブロックボリエ
ーテルポリエステルアミドボリマーを採用する仁とによ
り解決され、更に繊維間の粘着性も小さく製造段階及び
編立時の解舒等でトラブルを発生することもない。又、
ポリエステルとエステル系エラストマーの組合せによる
複合繊維において問題である耐摩耗性の点でも、ポリア
ミド繊維の特色か出て、最終製品の耐久性を飛躍的に向
上させるとともK11品の解舒性でも良好な結果を示す
。
リマーを使用した場合の緒問題が解決できる。即ちポリ
アミド、とボリウレタ/の複合紡糸時に問題となるポリ
ウレタンの熱分解は特定の範!lKあるブロックボリエ
ーテルポリエステルアミドボリマーを採用する仁とによ
り解決され、更に繊維間の粘着性も小さく製造段階及び
編立時の解舒等でトラブルを発生することもない。又、
ポリエステルとエステル系エラストマーの組合せによる
複合繊維において問題である耐摩耗性の点でも、ポリア
ミド繊維の特色か出て、最終製品の耐久性を飛躍的に向
上させるとともK11品の解舒性でも良好な結果を示す
。
これら041徴は、複合線−の構成成分としてボリアぐ
ドとポリアミドに対して接着性が良好であり且つ良好な
弾性特性を示すブロックポリエーテルポリエステルアミ
ドを採用した結果である。即ち、ポリカブpツζド又は
ポリへキサメチレンアジポアζドOポリアミドと龜会せ
る共重合ポリアミドとしてC−カブpラミドとへキナメ
チレンアジポアミドの共重合ポリアミドを用いる複会繊
m%提案されているが、これらは使用する共重合ポリア
ミドの弾性がと埋しく得られえ複合繊維の捲縮発現力が
小さく、編成され良製品KThFjるストレッチバック
性も劣る。
ドとポリアミドに対して接着性が良好であり且つ良好な
弾性特性を示すブロックポリエーテルポリエステルアミ
ドを採用した結果である。即ち、ポリカブpツζド又は
ポリへキサメチレンアジポアζドOポリアミドと龜会せ
る共重合ポリアミドとしてC−カブpラミドとへキナメ
チレンアジポアミドの共重合ポリアミドを用いる複会繊
m%提案されているが、これらは使用する共重合ポリア
ミドの弾性がと埋しく得られえ複合繊維の捲縮発現力が
小さく、編成され良製品KThFjるストレッチバック
性も劣る。
これに対し本発明による複合繊維は構成成分の一成分と
して、数平均分子量370−1500の長鎖グリコール
をto−so重重量金含有るブロックポリエーテルポリ
エステルアミドを使用する。
して、数平均分子量370−1500の長鎖グリコール
をto−so重重量金含有るブロックポリエーテルポリ
エステルアミドを使用する。
との種Oブaツクポリエーテルポリエステルアミド轢従
来射出成蓋等によp弾性プラスチック用途に用いられて
いるものではあるか、単一成分として製糸されえり、又
は複合繊維の一成分として用いられ九事例はいまだに報
告されていないものである。
来射出成蓋等によp弾性プラスチック用途に用いられて
いるものではあるか、単一成分として製糸されえり、又
は複合繊維の一成分として用いられ九事例はいまだに報
告されていないものである。
このブロックポリエーテルポリエステルアミドはその構
成要素として長鎖グリコールを有し、この部分の弾性に
より全体としてゴム状弾性を示す。ブロックポリエーテ
ルポリエステルアミド中の長鎖グリコールの比率は20
〜50重量哄であることが必要である。
成要素として長鎖グリコールを有し、この部分の弾性に
より全体としてゴム状弾性を示す。ブロックポリエーテ
ルポリエステルアミド中の長鎖グリコールの比率は20
〜50重量哄であることが必要である。
長鎖グリコールの比率が10重量−未満ではブロックポ
リエーテルポリエステルアミドの弾性が低く、複合繊維
として高度な捲縮発現力及び編成品での良好なストレッ
チパック性が得られない。一方、長鎖グリコールの比率
が50重量嘩を越えると、複合紡糸時の溶融iatでの
粘度が低下し紡糸性が不良となり、又、複合#It誰の
もう一つの構成成分である脂肪族ポリアミドと(y+i
1着性が問題となってくる。使用する長鎖グリコールの
分子量は数平均分子量370〜2S00の範囲内にある
ことが必要である。数平均分子量かsro未満で紘得ら
れるブロックポリエーテルポリエステルアミドO粘着性
が高くなり、複合繊維とし表のち、繊繍関の膠着により
、解舒低下して生産性が低くなる。−万、分子量か!5
0Gを越えると重合反応において高分子量のブロックポ
リエーテルポリエステルアミドが得られにくくなり、複
合紡糸時の溶融温度での粘跋が低く、紡糸性がJIい。
リエーテルポリエステルアミドの弾性が低く、複合繊維
として高度な捲縮発現力及び編成品での良好なストレッ
チパック性が得られない。一方、長鎖グリコールの比率
が50重量嘩を越えると、複合紡糸時の溶融iatでの
粘度が低下し紡糸性が不良となり、又、複合#It誰の
もう一つの構成成分である脂肪族ポリアミドと(y+i
1着性が問題となってくる。使用する長鎖グリコールの
分子量は数平均分子量370〜2S00の範囲内にある
ことが必要である。数平均分子量かsro未満で紘得ら
れるブロックポリエーテルポリエステルアミドO粘着性
が高くなり、複合繊維とし表のち、繊繍関の膠着により
、解舒低下して生産性が低くなる。−万、分子量か!5
0Gを越えると重合反応において高分子量のブロックポ
リエーテルポリエステルアミドが得られにくくなり、複
合紡糸時の溶融温度での粘跋が低く、紡糸性がJIい。
本発明の複合繊維にお妙るもう一方の構成成分であるポ
リアミドは実質的に結晶Ilの脂肪族ポリアンドである
事が必質である。得られ九複合轍繍は適轟な処11によ
〉捲縮形態を示すが。
リアミドは実質的に結晶Ilの脂肪族ポリアンドである
事が必質である。得られ九複合轍繍は適轟な処11によ
〉捲縮形態を示すが。
このボリア2ドに結晶性がない場合、捲縮発現性か十分
とならないし、又、捲縮の怒牢性も低いもOとなシ好ま
しくない。
とならないし、又、捲縮の怒牢性も低いもOとなシ好ま
しくない。
本発明におけるブロックポリエーテルポリエステルアミ
ドはその構造からt1!易に推定される如く、加熱にお
ける収縮率はかなり高いものである。−万、結晶性の脂
肪族ポリアミドは製造条件にもよるが、ポリカブミラミ
ドの場合で4沸水収縮率は約lθ%程度である。しかる
に非晶性のポリアミド例えば一般O共重合ポリアミドの
場合、沸水収縮率はxs4以上20チ程度でら9、物性
差による捲縮発現力が弱い。又、これらの共重合ポリア
ミドを用・いた場合には捲縮発現後の形態安定性も悪く
、捲縮竪牢性か低くなる。
ドはその構造からt1!易に推定される如く、加熱にお
ける収縮率はかなり高いものである。−万、結晶性の脂
肪族ポリアミドは製造条件にもよるが、ポリカブミラミ
ドの場合で4沸水収縮率は約lθ%程度である。しかる
に非晶性のポリアミド例えば一般O共重合ポリアミドの
場合、沸水収縮率はxs4以上20チ程度でら9、物性
差による捲縮発現力が弱い。又、これらの共重合ポリア
ミドを用・いた場合には捲縮発現後の形態安定性も悪く
、捲縮竪牢性か低くなる。
本発明では長鎖グリコールを含有するブロックポリエー
テルポリエステ−ルアミドと結晶性の脂肪族ポリアミド
を重量比でso/soから20/80の範囲で偏心状態
に複合紡糸する必要がある。
テルポリエステ−ルアミドと結晶性の脂肪族ポリアミド
を重量比でso/soから20/80の範囲で偏心状態
に複合紡糸する必要がある。
ブロックポリエーテルポリエステルアミドの比率が50
チを越えても捲縮発現性能は向上せず、該ブロックポリ
エーテルポリエステルアミドの製造コストの高い事もあ
り好ましくない。又。
チを越えても捲縮発現性能は向上せず、該ブロックポリ
エーテルポリエステルアミドの製造コストの高い事もあ
り好ましくない。又。
ブロックポリエーテルポリエステルアミドの比率か2G
%未満では捲縮発現性能が不十分てあam好な員晶が得
られない。
%未満では捲縮発現性能が不十分てあam好な員晶が得
られない。
本尭@において使用するブロックポリエーテルポリエス
テルアミドはラクタム、ジカルボン酸及び長鎖グリコー
ルよ〉製造される。皺ブロックポリエーテルポリエステ
ルアミドにおいて長鎖グリコールの比率は前述の如く得
られるブロックポリエーテルポリエステルアミドの物性
に関連し制約があるか、ラクタム、ジカルぎン酸の比率
は重合反応性を見て任意に選定できる。
テルアミドはラクタム、ジカルボン酸及び長鎖グリコー
ルよ〉製造される。皺ブロックポリエーテルポリエステ
ルアミドにおいて長鎖グリコールの比率は前述の如く得
られるブロックポリエーテルポリエステルアミドの物性
に関連し制約があるか、ラクタム、ジカルぎン酸の比率
は重合反応性を見て任意に選定できる。
一般的にはラクタムとジカルボン酸のモル比で1(1G
: 10−100 : 12Gの範囲とすれば問題な
い。
: 10−100 : 12Gの範囲とすれば問題な
い。
使用するラクタムとしては特に制限はないが、工業的に
最奄多く主意されているカブリラクタムやポリ賃−自体
に弾性のある2ウロラクタムが好ましい。ジカルボン酸
としては脂肪族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸等が
使用できる。
最奄多く主意されているカブリラクタムやポリ賃−自体
に弾性のある2ウロラクタムが好ましい。ジカルボン酸
としては脂肪族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸等が
使用できる。
長鎖グリコールとして伏、酸化エチレン、酸化プロピレ
ン及び酸化テトラメチレンから誘導される末端OH基を
有するものが使用できる。これはホ千−又紘共重合体で
あり得る。即ち、基本釣には末端OH基を有する直鎖状
グリコールであればよく、好ましくは工業的に量産され
ているポリオキシテトラメチレングリコールを用いるこ
とが望ましい。
ン及び酸化テトラメチレンから誘導される末端OH基を
有するものが使用できる。これはホ千−又紘共重合体で
あり得る。即ち、基本釣には末端OH基を有する直鎖状
グリコールであればよく、好ましくは工業的に量産され
ているポリオキシテトラメチレングリコールを用いるこ
とが望ましい。
第2成分として用いるポリアミドは結晶性の脂肪族ポリ
アミドであればよいが、工業的に量産されておシ且つ安
価なポリカプロラミド又はポリへ中ナメチレンアジボア
ミドを使用することが製造コスト面で有利である。
アミドであればよいが、工業的に量産されておシ且つ安
価なポリカプロラミド又はポリへ中ナメチレンアジボア
ミドを使用することが製造コスト面で有利である。
本発明の複合繊維は、上述の如〈従来の一成分としてポ
リウレタン又はエステル系エラストマーを用い丸ものに
比し、製糸工!jAKおける安定性、得られ九糸条の耐
摩耗性、解舒性に優れ又、捲縮0発現性及び編成後の製
品におけるストレッチバック性でも良好な性能を示すも
のである。これは最終製品に−ける性能のみならず製品
の製造コスト面で極めて有利であや、工業的な価値は大
きいものである。
リウレタン又はエステル系エラストマーを用い丸ものに
比し、製糸工!jAKおける安定性、得られ九糸条の耐
摩耗性、解舒性に優れ又、捲縮0発現性及び編成後の製
品におけるストレッチバック性でも良好な性能を示すも
のである。これは最終製品に−ける性能のみならず製品
の製造コスト面で極めて有利であや、工業的な価値は大
きいものである。
なお本発明における第1成分、゛第2成分はそれぞれ実
質的にブロックポリエーテルポリエステルアミド及びポ
リアミドであればよい。即ち前者において鉱少量の安定
剤、改質剤を含むことができ、後者においても結晶性と
いう特徴を殺さない範囲で略10モルチ以内で、重合速
度調節剤、各種安定剤、改質剤等を含むことができる。
質的にブロックポリエーテルポリエステルアミド及びポ
リアミドであればよい。即ち前者において鉱少量の安定
剤、改質剤を含むことができ、後者においても結晶性と
いう特徴を殺さない範囲で略10モルチ以内で、重合速
度調節剤、各種安定剤、改質剤等を含むことができる。
以下1本発明を実施例により説明する。なシ実施例中O
捲m弛現率(OILa)は複合繊維をカセ状に10aま
いえ後a W/ daの荷重を加えて、沸騰水中で20
分間処理した後風乾し、しかる後雪oowp/deo荷
重を加え九時の最さをA% 2q/deO荷重を加えた
時の長さをBとし、次式により求め丸ものであ)、複合
繊維が編成された後の染色工11における捲縮発現力を
示す指標である。
捲m弛現率(OILa)は複合繊維をカセ状に10aま
いえ後a W/ daの荷重を加えて、沸騰水中で20
分間処理した後風乾し、しかる後雪oowp/deo荷
重を加え九時の最さをA% 2q/deO荷重を加えた
時の長さをBとし、次式により求め丸ものであ)、複合
繊維が編成された後の染色工11における捲縮発現力を
示す指標である。
□
喪施例1〜4、比験例1〜!
ラクタムとしてラウロラクタムを、ジカルボン酸として
イノフタル酸を、長鎖グリコールとしてポリオキシテト
ラメチレングリコールを使用シてブロックポリエーテル
ポリエステルアミドO重合を行なうに際し、ラウロラク
タムとイノ7タル酸のモル比をtoo : ’xsとし
、数平均分子量1500のポリオキシテトラメチレング
リコールの全体に対する重量%を10〜60チまで10
%きざみで変更した。重合はラウロラクタムに対しa1
5モルチ0燐酸カリウムとラウロラクタム。
イノフタル酸を、長鎖グリコールとしてポリオキシテト
ラメチレングリコールを使用シてブロックポリエーテル
ポリエステルアミドO重合を行なうに際し、ラウロラク
タムとイノ7タル酸のモル比をtoo : ’xsとし
、数平均分子量1500のポリオキシテトラメチレング
リコールの全体に対する重量%を10〜60チまで10
%きざみで変更した。重合はラウロラクタムに対しa1
5モルチ0燐酸カリウムとラウロラクタム。
イソフタル酸を3時間、 280′OK加熱攪拌した後
、ポリオキシテトラメチレングリコールを添加し、1時
間加熱攪拌をつづけ、更に3時間。
、ポリオキシテトラメチレングリコールを添加し、1時
間加熱攪拌をつづけ、更に3時間。
260℃で加熱攪拌し、引き続き6時間、1トル以下の
真空下で加熱攪拌を続けるという方法にて行なり九。得
られたブロックポリエーテルポリエステルアミドを常法
によりペレット化し九6、−後、第2成分としてポリカ
プロラミドを用いて第1成分と第2成分の重量比が40
/60となる様にしてサイドバイサイド麿の複合紡糸を
行なった。
真空下で加熱攪拌を続けるという方法にて行なり九。得
られたブロックポリエーテルポリエステルアミドを常法
によりペレット化し九6、−後、第2成分としてポリカ
プロラミドを用いて第1成分と第2成分の重量比が40
/60となる様にしてサイドバイサイド麿の複合紡糸を
行なった。
紡糸条件は吐出部加熱温度250℃、ホール数3、吐出
量445F/分、IIIIIILD速直soo解/分で
シリコン系ストレート油剤を付与した。つづいて延伸適
度5ooIN/分、m伸倍率!75にて ド寵−ツイス
ターにて延伸を行ない、 20デニールの複合繊@フィ
ラメントを得た。腋糸条について捲縮発現率及び水田精
機@11140ストッキング編機によ〉、編立性を確認
しつつ膳立を行ない、得られ丸生機を沸騰水にて20分
間処理し、風乾iiom地のストレッチパック性を手盛
にて評価しえ。第1表に結果をまとめて示した。
量445F/分、IIIIIILD速直soo解/分で
シリコン系ストレート油剤を付与した。つづいて延伸適
度5ooIN/分、m伸倍率!75にて ド寵−ツイス
ターにて延伸を行ない、 20デニールの複合繊@フィ
ラメントを得た。腋糸条について捲縮発現率及び水田精
機@11140ストッキング編機によ〉、編立性を確認
しつつ膳立を行ない、得られ丸生機を沸騰水にて20分
間処理し、風乾iiom地のストレッチパック性を手盛
にて評価しえ。第1表に結果をまとめて示した。
第菫懺において比率とは第1成分のブロックポリエーテ
ルポリエステルアミド中のポリオキシテトラメチレング
リコールの重量−を示し、−立性には編機回転数300
.500.6oor/界での編立において全く問題ない
ものを0、若干糸切が発生するものの膳立可能なものを
Δ、糸切れ多発で■立不可能なものをXとした。
ルポリエステルアミド中のポリオキシテトラメチレング
リコールの重量−を示し、−立性には編機回転数300
.500.6oor/界での編立において全く問題ない
ものを0、若干糸切が発生するものの膳立可能なものを
Δ、糸切れ多発で■立不可能なものをXとした。
Oで参る。
実施例9〜11、比較例5
実施例3に使用したブロックポリエーテルポリエステル
アミドを第1成分とし、第2成分としてポリカプロラミ
ドを使用してs lK”成分と第2成分の比率を変えて
実施例3と同様の評価を実施した。結果を第3%に示す
。第3表において比率は、ブロックポリエーテルポリエ
ステルアミドの重量−を示す。
アミドを第1成分とし、第2成分としてポリカプロラミ
ドを使用してs lK”成分と第2成分の比率を変えて
実施例3と同様の評価を実施した。結果を第3%に示す
。第3表において比率は、ブロックポリエーテルポリエ
ステルアミドの重量−を示す。
第 3 表
第1成分の重量%がzo%を切ると捲縮発現率が急激に
低下し、編地のストレッデバック性が劣ってくる。なお
11111It分の比率を50重量−を越えて実施して
も捲縮発現率の向上は望めずメリットはない。
低下し、編地のストレッデバック性が劣ってくる。なお
11111It分の比率を50重量−を越えて実施して
も捲縮発現率の向上は望めずメリットはない。
実施例12
ラクタムとしてカブロックタムを、ジカルボン酸として
セパシン酸を、モル比Zoo:25の開会で仕込み、燐
酸カリウムをカブロックタムに対しal1モルチ添加し
、加熱攪拌!fiKて3時間。
セパシン酸を、モル比Zoo:25の開会で仕込み、燐
酸カリウムをカブロックタムに対しal1モルチ添加し
、加熱攪拌!fiKて3時間。
150℃で攪拌後、数平均分子量1oooのポリエチレ
ングリコールを全体に対し40重量−となる様にして添
加し、1時間加熱攪拌し友。更に200℃で3時間常圧
下で加熱攪拌後、1トル以下OX!?下で6時間加熱攪
拌を続け、ついで常法によりペレット化した。得られた
ブロックポリエーテルポリエステルアミドとポリへdP
tメチレンアジボアンドを重量比4G/60として実施
、例1と同様にして複合紡糸した。なお吐出部加熱温度
は285℃とした。延伸後の糸条の捲縮発現率はOR1
で2tL6%、 OR蓼で1亀59Gで良好であつ九。
ングリコールを全体に対し40重量−となる様にして添
加し、1時間加熱攪拌し友。更に200℃で3時間常圧
下で加熱攪拌後、1トル以下OX!?下で6時間加熱攪
拌を続け、ついで常法によりペレット化した。得られた
ブロックポリエーテルポリエステルアミドとポリへdP
tメチレンアジボアンドを重量比4G/60として実施
、例1と同様にして複合紡糸した。なお吐出部加熱温度
は285℃とした。延伸後の糸条の捲縮発現率はOR1
で2tL6%、 OR蓼で1亀59Gで良好であつ九。
又、膳立性は600 rpa+でも糸切れが発生せず、
沸騰処理後の!II地のストレッチパック性4極めて良
好であつ九。
沸騰処理後の!II地のストレッチパック性4極めて良
好であつ九。
比較例6
本発明の優位性を示すため、ポリカプラミドとポリウレ
タン、ポリエステルとポリ:エステル系エラストマーの
複合紡糸を行ない、実施例1と同様の評価を実施し喪。
タン、ポリエステルとポリ:エステル系エラストマーの
複合紡糸を行ない、実施例1と同様の評価を実施し喪。
〈ポリカプラミドとポリウレタン〉
ポリウレタンとして日本エラストラ/#製ト195グレ
ード(ポリカーボネートタイプ)を使用し、3ホールの
複合紡糸口金から比率so/soのサイドバイサイド型
複合繊維を紡糸し、次いで延伸し良。紡糸温度はポリカ
プラミド側250℃、ポリウレタン側22’O℃で紡糸
パックa 245℃に加熱した。紡糸巻取り速度tf6
0Gm/分でシリコン系ストレート油剤を付与した。
ード(ポリカーボネートタイプ)を使用し、3ホールの
複合紡糸口金から比率so/soのサイドバイサイド型
複合繊維を紡糸し、次いで延伸し良。紡糸温度はポリカ
プラミド側250℃、ポリウレタン側22’O℃で紡糸
パックa 245℃に加熱した。紡糸巻取り速度tf6
0Gm/分でシリコン系ストレート油剤を付与した。
延伸速度はaoow/分、延伸倍率295で20デニー
ルsフイラメントの糸条を得九。但し紡糸開始後1時闘
鵬で気泡断糸か発生し、口金liの汚れにより製糸継続
は不可となつ九。
ルsフイラメントの糸条を得九。但し紡糸開始後1時闘
鵬で気泡断糸か発生し、口金liの汚れにより製糸継続
は不可となつ九。
又、延伸1騙では解舒性不実にょる断層か多発し丸。得
られ九糸条の捲縮発現率はOR,で2龜S−1OIL、
で112−で6つ九。膳立性については5Oerp■で
も糸切れ−iI&発生し九。但し編地O沸水処履後スト
レッチバック性は極めて良好であつ九。
られ九糸条の捲縮発現率はOR,で2龜S−1OIL、
で112−で6つ九。膳立性については5Oerp■で
も糸切れ−iI&発生し九。但し編地O沸水処履後スト
レッチバック性は極めて良好であつ九。
〈ポリエステルとポリエステル系エラストff−>xl
9 zステルとしてポリブチレンテレフタレート、ポ
リエステル系エラストマーとじてdw Feat社製ハ
イトレル5526グレードを使用し%3ホールの複合紡
糸口金から比率50150のサイドパイナイド履複合繊
維を紡糸し、次いで延伸し友。IiI系温度は255
”Oとし、4には紡糸性はjLiであつえが延伸性は解
舒性か若干不棗でToi斬糸することがあった。得られ
九糸条の捲縮発現率はOR,で1+L4チ、OR。
9 zステルとしてポリブチレンテレフタレート、ポ
リエステル系エラストマーとじてdw Feat社製ハ
イトレル5526グレードを使用し%3ホールの複合紡
糸口金から比率50150のサイドパイナイド履複合繊
維を紡糸し、次いで延伸し友。IiI系温度は255
”Oとし、4には紡糸性はjLiであつえが延伸性は解
舒性か若干不棗でToi斬糸することがあった。得られ
九糸条の捲縮発現率はOR,で1+L4チ、OR。
で(12%であった。編地沸騰処理後のストレッチバッ
ク性社嵐好で6つ九が、)くンテイーストッキングに仕
立て着用テストを実施した所、本発明によるも0#iB
日以上着用してもなんら問題なかつ九が、このものは2
8目にはカカト部を中心として破れが発生し、耐久性が
劣った。
ク性社嵐好で6つ九が、)くンテイーストッキングに仕
立て着用テストを実施した所、本発明によるも0#iB
日以上着用してもなんら問題なかつ九が、このものは2
8目にはカカト部を中心として破れが発生し、耐久性が
劣った。
以上、実施例、比較例で示し九如く、本発明による複合
繊維は極めて優れたものである。なお、実施例では別延
方式の事例しか示してい表いが、本発明はこれに制約さ
れるものでなく、直延方式等の採用による生産性向上を
図ってもよいことはもちろんである0 手続補正書 昭和57年 2月/′日 特許庁長官殿 1、事件の表示 特願昭 56 − 202548 号2、発明の名称 ボリアミド系複合*雑 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市東区南本町1丁目11番地 (300)帝人株式会社 代表者 徳 末 知 夫 +11 特許請求の範囲を別紙の通り補正する。
繊維は極めて優れたものである。なお、実施例では別延
方式の事例しか示してい表いが、本発明はこれに制約さ
れるものでなく、直延方式等の採用による生産性向上を
図ってもよいことはもちろんである0 手続補正書 昭和57年 2月/′日 特許庁長官殿 1、事件の表示 特願昭 56 − 202548 号2、発明の名称 ボリアミド系複合*雑 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市東区南本町1丁目11番地 (300)帝人株式会社 代表者 徳 末 知 夫 +11 特許請求の範囲を別紙の通り補正する。
(2) 明細書第1頁第4行の「スピンドル加工」を
[スピンドル仮撚加工」と訂正する。
[スピンドル仮撚加工」と訂正する。
0) 同第5頁第4行、第14〜15行、第6頁第5〜
6行、第18行、第19行、第7真第5行、第8行、第
12行、第8ji第2〜3行。
6行、第18行、第19行、第7真第5行、第8行、第
12行、第8ji第2〜3行。
第9行、第19〜20行、第9真第12行。
第15行、第17行、第19行、第10真絽2〜3行、
第5行、第7行、第11真第20行〜第12頁第1行、
第13Jj第2行、第14〜15行、亀xijf第12
行、第16頁第1行、第17頁第3〜4行、謔8〜9行
、第18xtIA14〜15行(F) 「yN IJ
ニー −7ルyNリエステル」を[ポリエーテルエステ
ル」と訂正する。
第5行、第7行、第11真第20行〜第12頁第1行、
第13Jj第2行、第14〜15行、亀xijf第12
行、第16頁第1行、第17頁第3〜4行、謔8〜9行
、第18xtIA14〜15行(F) 「yN IJ
ニー −7ルyNリエステル」を[ポリエーテルエステ
ル」と訂正する。
(4) 同第13][第8行の「燐酸カリウムと」を
[燐酸カリウムを加え、」と訂正する。
[燐酸カリウムを加え、」と訂正する。
(5) 同第13頁第9行の「イソフタル酸を」を「
イソフタル酸と共に」と訂正する。
イソフタル酸と共に」と訂正する。
以 上
別 紙
2、特許請求の範囲
1)第1成分が、数平均分子量370〜25000長鎖
グリフールを20〜50重量%含有するグルツクポリエ
ーテルエステルアミドであり、II2成分が結晶性の脂
肪族ポリアミドをSOモル慢以上含有するポリアミドで
あって、第1成分と第2成分とがs o/s oから2
0/30の重量比で偏心状態に接合されている事を特徴
とするボリア!ド系複合繊維。
グリフールを20〜50重量%含有するグルツクポリエ
ーテルエステルアミドであり、II2成分が結晶性の脂
肪族ポリアミドをSOモル慢以上含有するポリアミドで
あって、第1成分と第2成分とがs o/s oから2
0/30の重量比で偏心状態に接合されている事を特徴
とするボリア!ド系複合繊維。
2)第1成分のブロックポリエーテ9x−ステルアξド
がラクタム、ジカルボン酸及び長鎖グリコールよりなる
特許請求の範囲第1項記載のポリアミド系複合繊維。
がラクタム、ジカルボン酸及び長鎖グリコールよりなる
特許請求の範囲第1項記載のポリアミド系複合繊維。
3)ラクタムがカプロラクタムである特許請求の範囲第
2項1e歌のポリアミド系複合繊維。
2項1e歌のポリアミド系複合繊維。
4)ラクタムがラウルラクタムである特許請求の範S第
2項記載のポリアミド系複合繊維。
2項記載のポリアミド系複合繊維。
5)長鎖グリコールがポリオキシテトラメチレングリコ
ールである特許請求の範囲第2項記載のポリアミド系複
合繊維。
ールである特許請求の範囲第2項記載のポリアミド系複
合繊維。
6)第2成分の結晶性の脂肪族ポリアミドがポリカブp
ラミドである特許請求の範囲第1項記載のポリアミド系
複合繊維。
ラミドである特許請求の範囲第1項記載のポリアミド系
複合繊維。
7)第2成分の結晶性の脂肪族ポリアミドがポリへキサ
メチレンアジボアミドである特許請求の範囲第1項記載
のポリアミド系複合繊維。
メチレンアジボアミドである特許請求の範囲第1項記載
のポリアミド系複合繊維。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)Jllt成分が、数平均分子量!70−15000
長鎖グリコールな20〜50重量−含有するブロックポ
リエーテルポリエステルアミドであり、第2成分が結晶
性の脂肪族ポリアンドを90モルチ以上含有するポリア
ミドであって%第1成分と第2成分とがs o/s o
から20/80の重量比で偏心状態K11i合されてい
る事を特徴とするポリアミド系複合繊−0 2)第1成分のブロックポリエーテルポリエス範■第3
項記載のポリアンド系複合繊維。 Oポリアミド系複合繊維。 載のポリアミド系複合繊維。 y)ills威分の成分性の脂肪族ボリアζドがポリへ
キナメチレンアジポアζドである特許請Am第1項記載
のポリアミド系複合繊維。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20254881A JPS58104220A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | ポリアミド系複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20254881A JPS58104220A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | ポリアミド系複合繊維 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58104220A true JPS58104220A (ja) | 1983-06-21 |
Family
ID=16459319
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20254881A Pending JPS58104220A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | ポリアミド系複合繊維 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58104220A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61289123A (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-19 | Toray Ind Inc | 複合繊維 |
JPS62289611A (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-16 | Toray Ind Inc | 複合繊維 |
WO1991005088A1 (en) | 1989-10-03 | 1991-04-18 | Kanebo, Ltd. | Composite elastic yarn and process for preparing the same |
WO2016190102A1 (ja) * | 2015-05-22 | 2016-12-01 | 東レ株式会社 | 吸湿性芯鞘複合糸およびその製造方法 |
-
1981
- 1981-12-17 JP JP20254881A patent/JPS58104220A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61289123A (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-19 | Toray Ind Inc | 複合繊維 |
JPS62289611A (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-16 | Toray Ind Inc | 複合繊維 |
JPH0437182B2 (ja) * | 1986-06-06 | 1992-06-18 | Toray Industries | |
WO1991005088A1 (en) | 1989-10-03 | 1991-04-18 | Kanebo, Ltd. | Composite elastic yarn and process for preparing the same |
WO2016190102A1 (ja) * | 2015-05-22 | 2016-12-01 | 東レ株式会社 | 吸湿性芯鞘複合糸およびその製造方法 |
JP6090546B1 (ja) * | 2015-05-22 | 2017-03-08 | 東レ株式会社 | 吸湿性芯鞘複合糸およびその製造方法 |
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