JPS58104122A - 金属材料の加熱炉へのエネルギ−供給方法 - Google Patents

金属材料の加熱炉へのエネルギ−供給方法

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JPS58104122A
JPS58104122A JP57154735A JP15473582A JPS58104122A JP S58104122 A JPS58104122 A JP S58104122A JP 57154735 A JP57154735 A JP 57154735A JP 15473582 A JP15473582 A JP 15473582A JP S58104122 A JPS58104122 A JP S58104122A
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JP
Japan
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furnace
gas
heating furnace
preheated
plasma torch
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JP57154735A
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English (en)
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ジヤン−リユツク・ロツト
エルヴエ・ジエルピンスキ−
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Institut de Recherches de la Siderurgie Francaise IRSID
Original Assignee
Institut de Recherches de la Siderurgie Francaise IRSID
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    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
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    • F27M2001/1552—Billets, slabs
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属材料の加熱炉へのエネルギー供給方法に関
する。更に詳細には、本発明は一貫製鉄所に於いて、ス
ラブ、ブルーム、ビレットなどの長尺金属材料の加熱炉
へのエネルギー供給方法に関する。
スラブ、ブルーム、ビレットなどの金属材料を圧延する
ためには、１２００℃のオーダーの温度まで加熱炉内で
これらを加熱することが知られている。このような高温
度に金属材料を加熱するためには、コークス炉ガスや重
油の如き高カロリーの燃料を使用しなければならない、
しかしながら、このような燃料は非常に高価であるとい
う不都合がある。現在の石油危機に於いてこの問題は非
常に重要なものとなる。
本発明は上述の問題を解決することを目的とする。
本発明に従うと、金属材料の加熱炉へのエネルギー供給
方法であって、高炉炉頂ガスを少なくともプラズマトー
チによって少なくとも８００℃の温度まで予め加熱し、
該加熱したガスを主燃料として該加熱炉に装入すること
を特徴とする上記エネルギー供給の方法が提供される。
本発明の好ましい態様に従うと、該加熱炉の廃ガスと熱
交換することによって予熱した燃焼空気により該加熱し
たガスを燃焼させる。空気の加熱は上述の加熱方法を更
に補足してプラズマトーチによっても行うことができる
。
上述から明らかな如く、本発明の基本思想は高炉によっ
て生ずるガスの如き安価のガスを主燃料として用いるこ
とにある。この低カロリーのガスは予め予備処理を施さ
れ、主燃料として十分な物とされる。実際、高炉ガスを
少なくても８００℃に予め加熱することによって、加熱
炉内でのガスの燃焼の際には、いわゆるリッチな燃料と
同程度の炎温度（約１８００℃）を得ることができる。
安価な燃料を用いるたとが可能であるということの他に
、製鉄所に於ける高炉ガスの使用の問題を解決するとい
う副次的な効果を本発明は有する。
本発明は添付の図面を参照する以下の本発明の実施例の
記載により、より明瞭に理解されるであろう。
添付の図面には、スラブの再加熱炉が示されている。こ
の再加熱炉はスラブを装入するための入口（１）とスラ
ブを抽出するための出口（３）を有する。炉内に於いて
、スラブは予熱帯域、加熱帯域、及び均熱帯域を連続的
に横断しながら移動する。この公知の形式の炉構造は図
示されていない。
炉の天井（１３）にはバーナ４ａ、　４ｂ、及び４Ｃが
設けられている。炉壁又は炉底にもバーナを設けること
ができるが、簡明に図示するためにこれらの位置のバー
ナは図示されていない。
高炉によって生ずる炉頂ガスは容器（６）内に導管（５
）から導入される。容器（６）は加熱炉の近傍に配置色
、れ、プラズマトーチ（７）を装備している。プラグ１
マトーチ（７）は市販の冷却電極型のトーチであってよ
い。ガスは容器（６）内で少なくても８００℃まで予熱
され導管（８）によりバーナ４ａｓ　４ｂｓ及び４ｃへ
導かれる。
同時に雰囲気温度の空気が導管（９）により熱交換器（
１０）内に導入される。熱交換器（１０）は炉の廃ガス
用の煙突（１１）上に設けられる。熱交換器（ｌＯ）内
で、空気は炉からの廃ガスと熱交換して約６００℃まで
加熱される。かくして予熱された空気は導管（１２）に
よりバーナ４ａ、　４ｂ、　４ｃに導入される０本発明
の１１！！様に従うと、空気の加熱をプラズマトーチに
よって行うことも可能である。
この実施態様は添付の図面には図示されていない。
炉の各帯域毎の希望温度に従って４８．４ｂ、及び４ｃ
の炉頂ガス及び空気の流量を調節する。一般に、バーナ
の炎及び煙がスラブの移動方向と向流するようにバーナ
の出口を配向する。
本発明に従うプラズマトーチによる炉頂ガスの予熱は、
急激な加熱手段であるので特に好ましい。
なぜならば炭酸ガスは５００℃乃至７００℃で不安定で
あり、このため炭素が沈着する危険性があり、この危険
性を惣速な加熱により回避できるからである。
本発明に従う再加熱炉の操業条件の１実施例を下記に示
す。
−炉の能力；連続２００ｔ／時間、 −炉の出口に於けるスラブ温度ｉ　１２００℃、−炉内
に導入される炉頂ガスの流量ｉ　８０，０ＯＯＮ、　　
　ｎｆ／時間、 −ガスの予熱温度；８５０℃、 −炉内に導入される空気の流量；　９０．００ＯＮ　ｒ
Ｉｆ／時間、 −廃ガスとの熱交換による空気の予熱温度；６００℃、 −炉の廃ガス流量ｉ　１２０．０００　Ｎ　ｎ？／時間
、−炉の廃ガス温度；９００℃、 −プラズマトーチの全能力；３０メガワツト。
本発明の方法によって再加熱炉のエネルギーコストを大
幅に一１減することが可能であった。事実リッチなガス
のエネルギー原単位は再加熱材料トンあたり約６０フラ
ンであり、プラズマトーチにより予熱した高炉ガスのエ
ネルギー原中位は再加熱材料トンあたり約４５フランで
ある。即ち約２５％の省エネルギーが可能である。
【図面の簡単な説明】
添付の図面は本発明の１実施例に従う方法を図示する （参照番号） ｌ：装入入口、２ニスラブ、３ニスラブ取り出し口、４
ａｓ　４ｂ−、及び４ｃ：バーナ、５：高炉ガス導管、
６：容器、７：プラズマトーチ、８：予熱された高炉ガ
スの導管、９：空気導管、ｌＯ：熱交換器、ｌｌ：煙突
、１２：予熱した空気の導管出願人　アンスチチュ　ド
ウ　ルシェルシュ　ドラ　シデルルジー　フランセーズ 代理人　弁理士　新居正彦

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１１金属材料の加熱炉へのエネルギー供給方法であっ
    て、高炉炉頂ガスを少なくともプラズマトーチによって
    少なくとも８００℃の温度まで予め加熱し、該加熱した
    ガスを主燃料として該加熱炉に装入することを特徴とす
    る上記エネルギー供給方法。 （２）該加熱炉の廃ガスと熱交換することによって予熱
    した燃焼空気により該加熱したガスを燃焼させることを
    特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のエネルギー供
    給方法。 （３）少な（ともプラズマトーチによって予熱した燃焼
    空気によって該加熱したガスを燃焼させることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項又は第２項に記載のエネルギ
    ー供給方法。
JP57154735A 1981-09-07 1982-09-07 金属材料の加熱炉へのエネルギ−供給方法 Pending JPS58104122A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8117053 1981-09-07
FR8117053A FR2512536B1 (fr) 1981-09-07 1981-09-07 Procede pour alimenter en energie un four de rechauffage de produits metallurgiques

Publications (1)

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JPS58104122A true JPS58104122A (ja) 1983-06-21

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ID=9261990

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JP57154735A Pending JPS58104122A (ja) 1981-09-07 1982-09-07 金属材料の加熱炉へのエネルギ−供給方法

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US (1) US4462792A (ja)
JP (1) JPS58104122A (ja)
BE (1) BE894133A (ja)
CA (1) CA1182999A (ja)
DE (1) DE3232596A1 (ja)
FR (1) FR2512536B1 (ja)
IT (1) IT1193396B (ja)
LU (1) LU84337A1 (ja)
NL (1) NL8203373A (ja)

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LU84337A1 (fr) 1983-02-28
BE894133A (fr) 1982-12-16
FR2512536A1 (fr) 1983-03-11
IT1193396B (it) 1988-06-15
FR2512536B1 (fr) 1989-09-01
DE3232596A1 (de) 1983-05-05
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CA1182999A (fr) 1985-02-26
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