JPS58104122A - 金属材料の加熱炉へのエネルギ−供給方法 - Google Patents
金属材料の加熱炉へのエネルギ−供給方法Info
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- JPS58104122A JPS58104122A JP57154735A JP15473582A JPS58104122A JP S58104122 A JPS58104122 A JP S58104122A JP 57154735 A JP57154735 A JP 57154735A JP 15473582 A JP15473582 A JP 15473582A JP S58104122 A JPS58104122 A JP S58104122A
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- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
- C21B13/125—By using plasma
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/52—Methods of heating with flames
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
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- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
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- F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B9/36—Arrangements of heating devices
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
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- F27D99/0006—Electric heating elements or system
- F27D2099/0031—Plasma-torch heating
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属材料の加熱炉へのエネルギー供給方法に関
する。更に詳細には、本発明は一貫製鉄所に於いて、ス
ラブ、ブルーム、ビレットなどの長尺金属材料の加熱炉
へのエネルギー供給方法に関する。
する。更に詳細には、本発明は一貫製鉄所に於いて、ス
ラブ、ブルーム、ビレットなどの長尺金属材料の加熱炉
へのエネルギー供給方法に関する。
スラブ、ブルーム、ビレットなどの金属材料を圧延する
ためには、1200℃のオーダーの温度まで加熱炉内で
これらを加熱することが知られている。このような高温
度に金属材料を加熱するためには、コークス炉ガスや重
油の如き高カロリーの燃料を使用しなければならない、
しかしながら、このような燃料は非常に高価であるとい
う不都合がある。現在の石油危機に於いてこの問題は非
常に重要なものとなる。
ためには、1200℃のオーダーの温度まで加熱炉内で
これらを加熱することが知られている。このような高温
度に金属材料を加熱するためには、コークス炉ガスや重
油の如き高カロリーの燃料を使用しなければならない、
しかしながら、このような燃料は非常に高価であるとい
う不都合がある。現在の石油危機に於いてこの問題は非
常に重要なものとなる。
本発明は上述の問題を解決することを目的とする。
本発明に従うと、金属材料の加熱炉へのエネルギー供給
方法であって、高炉炉頂ガスを少なくともプラズマトー
チによって少なくとも800℃の温度まで予め加熱し、
該加熱したガスを主燃料として該加熱炉に装入すること
を特徴とする上記エネルギー供給の方法が提供される。
方法であって、高炉炉頂ガスを少なくともプラズマトー
チによって少なくとも800℃の温度まで予め加熱し、
該加熱したガスを主燃料として該加熱炉に装入すること
を特徴とする上記エネルギー供給の方法が提供される。
本発明の好ましい態様に従うと、該加熱炉の廃ガスと熱
交換することによって予熱した燃焼空気により該加熱し
たガスを燃焼させる。空気の加熱は上述の加熱方法を更
に補足してプラズマトーチによっても行うことができる
。
交換することによって予熱した燃焼空気により該加熱し
たガスを燃焼させる。空気の加熱は上述の加熱方法を更
に補足してプラズマトーチによっても行うことができる
。
上述から明らかな如く、本発明の基本思想は高炉によっ
て生ずるガスの如き安価のガスを主燃料として用いるこ
とにある。この低カロリーのガスは予め予備処理を施さ
れ、主燃料として十分な物とされる。実際、高炉ガスを
少なくても800℃に予め加熱することによって、加熱
炉内でのガスの燃焼の際には、いわゆるリッチな燃料と
同程度の炎温度(約1800℃)を得ることができる。
て生ずるガスの如き安価のガスを主燃料として用いるこ
とにある。この低カロリーのガスは予め予備処理を施さ
れ、主燃料として十分な物とされる。実際、高炉ガスを
少なくても800℃に予め加熱することによって、加熱
炉内でのガスの燃焼の際には、いわゆるリッチな燃料と
同程度の炎温度(約1800℃)を得ることができる。
安価な燃料を用いるたとが可能であるということの他に
、製鉄所に於ける高炉ガスの使用の問題を解決するとい
う副次的な効果を本発明は有する。
、製鉄所に於ける高炉ガスの使用の問題を解決するとい
う副次的な効果を本発明は有する。
本発明は添付の図面を参照する以下の本発明の実施例の
記載により、より明瞭に理解されるであろう。
記載により、より明瞭に理解されるであろう。
添付の図面には、スラブの再加熱炉が示されている。こ
の再加熱炉はスラブを装入するための入口(1)とスラ
ブを抽出するための出口(3)を有する。炉内に於いて
、スラブは予熱帯域、加熱帯域、及び均熱帯域を連続的
に横断しながら移動する。この公知の形式の炉構造は図
示されていない。
の再加熱炉はスラブを装入するための入口(1)とスラ
ブを抽出するための出口(3)を有する。炉内に於いて
、スラブは予熱帯域、加熱帯域、及び均熱帯域を連続的
に横断しながら移動する。この公知の形式の炉構造は図
示されていない。
炉の天井(13)にはバーナ4a、 4b、及び4Cが
設けられている。炉壁又は炉底にもバーナを設けること
ができるが、簡明に図示するためにこれらの位置のバー
ナは図示されていない。
設けられている。炉壁又は炉底にもバーナを設けること
ができるが、簡明に図示するためにこれらの位置のバー
ナは図示されていない。
高炉によって生ずる炉頂ガスは容器(6)内に導管(5
)から導入される。容器(6)は加熱炉の近傍に配置色
、れ、プラズマトーチ(7)を装備している。プラグ1
マトーチ(7)は市販の冷却電極型のトーチであってよ
い。ガスは容器(6)内で少なくても800℃まで予熱
され導管(8)によりバーナ4as 4bs及び4cへ
導かれる。
)から導入される。容器(6)は加熱炉の近傍に配置色
、れ、プラズマトーチ(7)を装備している。プラグ1
マトーチ(7)は市販の冷却電極型のトーチであってよ
い。ガスは容器(6)内で少なくても800℃まで予熱
され導管(8)によりバーナ4as 4bs及び4cへ
導かれる。
同時に雰囲気温度の空気が導管(9)により熱交換器(
10)内に導入される。熱交換器(10)は炉の廃ガス
用の煙突(11)上に設けられる。熱交換器(lO)内
で、空気は炉からの廃ガスと熱交換して約600℃まで
加熱される。かくして予熱された空気は導管(12)に
よりバーナ4a、 4b、 4cに導入される0本発明
の11!!様に従うと、空気の加熱をプラズマトーチに
よって行うことも可能である。
10)内に導入される。熱交換器(10)は炉の廃ガス
用の煙突(11)上に設けられる。熱交換器(lO)内
で、空気は炉からの廃ガスと熱交換して約600℃まで
加熱される。かくして予熱された空気は導管(12)に
よりバーナ4a、 4b、 4cに導入される0本発明
の11!!様に従うと、空気の加熱をプラズマトーチに
よって行うことも可能である。
この実施態様は添付の図面には図示されていない。
炉の各帯域毎の希望温度に従って48.4b、及び4c
の炉頂ガス及び空気の流量を調節する。一般に、バーナ
の炎及び煙がスラブの移動方向と向流するようにバーナ
の出口を配向する。
の炉頂ガス及び空気の流量を調節する。一般に、バーナ
の炎及び煙がスラブの移動方向と向流するようにバーナ
の出口を配向する。
本発明に従うプラズマトーチによる炉頂ガスの予熱は、
急激な加熱手段であるので特に好ましい。
急激な加熱手段であるので特に好ましい。
なぜならば炭酸ガスは500℃乃至700℃で不安定で
あり、このため炭素が沈着する危険性があり、この危険
性を惣速な加熱により回避できるからである。
あり、このため炭素が沈着する危険性があり、この危険
性を惣速な加熱により回避できるからである。
本発明に従う再加熱炉の操業条件の1実施例を下記に示
す。
す。
−炉の能力;連続200t/時間、
−炉の出口に於けるスラブ温度i 1200℃、−炉内
に導入される炉頂ガスの流量i 80,0OON、
nf/時間、 −ガスの予熱温度;850℃、 −炉内に導入される空気の流量; 90.00ON r
If/時間、 −廃ガスとの熱交換による空気の予熱温度;600℃、 −炉の廃ガス流量i 120.000 N n?/時間
、−炉の廃ガス温度;900℃、 −プラズマトーチの全能力;30メガワツト。
に導入される炉頂ガスの流量i 80,0OON、
nf/時間、 −ガスの予熱温度;850℃、 −炉内に導入される空気の流量; 90.00ON r
If/時間、 −廃ガスとの熱交換による空気の予熱温度;600℃、 −炉の廃ガス流量i 120.000 N n?/時間
、−炉の廃ガス温度;900℃、 −プラズマトーチの全能力;30メガワツト。
本発明の方法によって再加熱炉のエネルギーコストを大
幅に一1減することが可能であった。事実リッチなガス
のエネルギー原単位は再加熱材料トンあたり約60フラ
ンであり、プラズマトーチにより予熱した高炉ガスのエ
ネルギー原中位は再加熱材料トンあたり約45フランで
ある。即ち約25%の省エネルギーが可能である。
幅に一1減することが可能であった。事実リッチなガス
のエネルギー原単位は再加熱材料トンあたり約60フラ
ンであり、プラズマトーチにより予熱した高炉ガスのエ
ネルギー原中位は再加熱材料トンあたり約45フランで
ある。即ち約25%の省エネルギーが可能である。
添付の図面は本発明の1実施例に従う方法を図示する
(参照番号)
l:装入入口、2ニスラブ、3ニスラブ取り出し口、4
as 4b−、及び4c:バーナ、5:高炉ガス導管、
6:容器、7:プラズマトーチ、8:予熱された高炉ガ
スの導管、9:空気導管、lO:熱交換器、ll:煙突
、12:予熱した空気の導管出願人 アンスチチュ ド
ウ ルシェルシュ ドラ シデルルジー フランセーズ 代理人 弁理士 新居正彦
as 4b−、及び4c:バーナ、5:高炉ガス導管、
6:容器、7:プラズマトーチ、8:予熱された高炉ガ
スの導管、9:空気導管、lO:熱交換器、ll:煙突
、12:予熱した空気の導管出願人 アンスチチュ ド
ウ ルシェルシュ ドラ シデルルジー フランセーズ 代理人 弁理士 新居正彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (11金属材料の加熱炉へのエネルギー供給方法であっ
て、高炉炉頂ガスを少なくともプラズマトーチによって
少なくとも800℃の温度まで予め加熱し、該加熱した
ガスを主燃料として該加熱炉に装入することを特徴とす
る上記エネルギー供給方法。 (2)該加熱炉の廃ガスと熱交換することによって予熱
した燃焼空気により該加熱したガスを燃焼させることを
特徴とする特許請求の範囲第1項に記載のエネルギー供
給方法。 (3)少な(ともプラズマトーチによって予熱した燃焼
空気によって該加熱したガスを燃焼させることを特徴と
する特許請求の範囲第1項又は第2項に記載のエネルギ
ー供給方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8117053 | 1981-09-07 | ||
FR8117053A FR2512536B1 (fr) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | Procede pour alimenter en energie un four de rechauffage de produits metallurgiques |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58104122A true JPS58104122A (ja) | 1983-06-21 |
Family
ID=9261990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57154735A Pending JPS58104122A (ja) | 1981-09-07 | 1982-09-07 | 金属材料の加熱炉へのエネルギ−供給方法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4462792A (ja) |
JP (1) | JPS58104122A (ja) |
BE (1) | BE894133A (ja) |
CA (1) | CA1182999A (ja) |
DE (1) | DE3232596A1 (ja) |
FR (1) | FR2512536B1 (ja) |
IT (1) | IT1193396B (ja) |
LU (1) | LU84337A1 (ja) |
NL (1) | NL8203373A (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US4666775A (en) * | 1985-04-01 | 1987-05-19 | Kennecott Corporation | Process for sintering extruded powder shapes |
US4676940A (en) * | 1985-04-01 | 1987-06-30 | Kennecott Corporation | Plasma arc sintering of silicon carbide |
ATE220096T1 (de) * | 1994-10-27 | 2002-07-15 | Isentropic Sys Ltd | Verbesserungen in der verbrennung und in der verwendung von brenngasen |
IT1287623B1 (it) * | 1996-02-22 | 1998-08-06 | Sacmi Forni Spa | Elemento raffreddatore, particolarmente per forni a tunnel |
US6287111B1 (en) * | 1999-10-15 | 2001-09-11 | Wayne Gensler | Low NOx boilers, heaters, systems and methods |
FR2805604B1 (fr) * | 2000-02-25 | 2002-05-31 | Gerard Coudamy | Procede de reglage de la teneur en vapeur d'eau dans un four a tres haute temperature |
CN102207354A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-10-05 | 武汉北湖胜达制铁有限公司 | 基于隧道窑还原工艺的新型节能燃烧装置 |
ES2537415T3 (es) | 2013-03-28 | 2015-06-08 | Linde Aktiengesellschaft | Método de combustión de un combustible de baja calidad |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US3049300A (en) * | 1960-04-07 | 1962-08-14 | Bailey Meter Co | Combustion control for a furnace fired with fuels having different oxygenexcess air characteristics |
GB1024200A (en) * | 1963-05-06 | 1966-03-30 | Steinmueller Gmbh L & C | Method of burning unpurified shaft furnace top gas in slag tap furnaces |
US3451664A (en) * | 1967-09-21 | 1969-06-24 | Morgan Construction Co | Method of reheating a partially cooled continuously cast slab |
US3715110A (en) * | 1969-01-27 | 1973-02-06 | Univ California | Radiant heating of gas streams |
SE371455B (ja) * | 1973-03-26 | 1974-11-18 | Norrbottens Jaernverk Ab | |
DE2952216C2 (de) * | 1979-12-22 | 1983-01-27 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung und Wiederverwertung von Wärme aus den Abgasen metallurgischer Prozesse |
FR2472731A1 (fr) * | 1979-12-27 | 1981-07-03 | Sofresid | Perfectionnements apportes aux fours et notamment aux cowpers |
-
1981
- 1981-09-07 FR FR8117053A patent/FR2512536B1/fr not_active Expired
-
1982
- 1982-08-17 BE BE0/208830A patent/BE894133A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-08-17 LU LU84337A patent/LU84337A1/fr unknown
- 1982-08-30 CA CA000410441A patent/CA1182999A/fr not_active Expired
- 1982-08-30 NL NL8203373A patent/NL8203373A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-08-31 IT IT23068/82A patent/IT1193396B/it active
- 1982-09-02 DE DE19823232596 patent/DE3232596A1/de active Granted
- 1982-09-07 JP JP57154735A patent/JPS58104122A/ja active Pending
- 1982-09-13 US US06/417,831 patent/US4462792A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
LU84337A1 (fr) | 1983-02-28 |
BE894133A (fr) | 1982-12-16 |
FR2512536A1 (fr) | 1983-03-11 |
IT1193396B (it) | 1988-06-15 |
FR2512536B1 (fr) | 1989-09-01 |
DE3232596A1 (de) | 1983-05-05 |
DE3232596C2 (ja) | 1991-10-17 |
US4462792A (en) | 1984-07-31 |
CA1182999A (fr) | 1985-02-26 |
NL8203373A (nl) | 1983-04-05 |
IT8223068A0 (it) | 1982-08-31 |
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