JPS58102651A - 切りくず処理装置 - Google Patents

切りくず処理装置

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JPS58102651A
JPS58102651A JP56203077A JP20307781A JPS58102651A JP S58102651 A JPS58102651 A JP S58102651A JP 56203077 A JP56203077 A JP 56203077A JP 20307781 A JP20307781 A JP 20307781A JP S58102651 A JPS58102651 A JP S58102651A
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Japan
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chip
box
conveyor
machine tool
chips
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JP56203077A
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English (en)
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JPH0117828B2 (ja
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Teruyuki Ito
輝之 伊藤
Yoji Kamiya
神谷 洋治
Ginji Naruoka
成岡 岑爾
Mutsuo Ikeda
池田 六雄
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Toyoda Koki KK
Original Assignee
Toyoda Koki KK
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042Devices for removing chips
    • B23Q11/0057Devices for removing chips outside the working area

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複数の工作機械を備えた加ニジステムにおいて
、機械加工によって生じた切りくずをチップコンベアと
無人搬送車を用いて切りくず廃棄場に自動的に廃棄処理
できるようにした切りくず処理装置に関するもので、そ
の目的とするところは、切りくずの廃棄処理によって工
作機械の長時間の無人運転全可能にするとともに、レイ
アウトの変更に容易に対処できる切りくず処理装置を提
供することである。
例えば複数の工作機械と、これら工作機械にワークパレ
ットを搬送する搬送袋装置とによって構成した加ニジス
テムにおいては、各工作機械毎にチップボックスが設置
され、各工作機械より生じた切りくずをチップコンベア
によってチップボックスに収容させるようになっている
が、従来においてはこのチップボックスを定期的に、あ
るいは必要に応じてフォークリフト等を用いて切りくず
廃棄場に運搬し、切りくずを廃棄するようになっている
ため、加ニジステムの無人化が達成されても、切りくず
の廃棄処理のために作業者を必要とする問題がある。
また各工作機械毎にチップボックス?もたず、床下に切
りくず搬送用の溝を堀って工作機械より排出された切り
くずを直接廃棄場まで自動搬送することも可能であるが
、設備費が大きくなり、かつまた保守ならびに工作機械
のレイアウトの変更等に容易に対処できない問題がある
本発明は上記した従来の問題に鑑みてなされたもので、
チップボックスを無人搬送車により切りくず廃棄装置に
搬送して切りくず全廃棄場に自動的に廃棄処理できるよ
うにしたものである。
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第1図および第2図において、10は数値制御工作機械
を示し、この工作機械10は、コラムに上下動可能に装
架された主軸頭11と、ベッド上に前後動可能に装架さ
れたサドル(図示せず)と、このサドル上に左右動可能
に装架されたテーブル12とによって構成され、このテ
ーブル12上にワークパレット13が取付けられる回転
テーブル14が回転割出し可能に装架されている。
前記工作機械1oのベッドに近接して回転テーブル14
にパレット13を搬入、搬出するパレット交換装置15
が設置されている。交換装置15には前記回転テープ/
l/14上に搬入すべきワークパレッ)13を滑動可能
に支持する一対の支持レール16と、回転f −2/I
/14より搬出されたワークパレット13をi動可能に
支持する一対の支持レール17が互いに平行に並設され
ている。
パレット交換装@15の一方の支持レール16K は後
述する無人搬送車によって工作機械10で加工すべきワ
ークを装着したパレット13が搬入され、かつ加工済の
ワークを装着したパレット13が他方の支持レール17
より無人搬送車によって搬出される。
前記工作機械工0のサドルの側面にはテーブル12の移
動方向は沿ってスクリューコーンベア2oカ固設され、
このスクリューコンベア2oは回転モータ21によって
駆動される。スクリューコンベア2oの一端下方には切
りくず受け22が設置され1、この切りくず受け22内
にスクリューコンベア23が収納されている。切りくず
受け22の一端下方にはスクレーパを一定間隔に取付け
たエンドレスチェーン25がらfxる一fツブコンベア
26が設置され、このチップコンベア26および前記ス
クリューコンベア23は回転モータ27により連動して
駆動される。チップコンベア26の上部下面には開口部
28が形成され、この開口部28の下方にチップボック
ス29を滑動可能に支持する一対の支持レール30全前
記パレツト交換装置15の支持レール16.17と同一
高さ及び同一配置関係で並設したボックス受台31が床
面に設置されている。なお、支持レール3oに支持され
たチップボックス29は回路のストッパにより移動を阻
止され、このストッパはチップボックス29の搬送時に
後述する搬送体によって逃がされるようになっている。
従って機械加工によって回転テーブル14の周りに飛散
した切りくずは、テーブル12上に備えられた回路の切
りくず掻きによりスクリューコンベア20に掻き落され
、スクリューコンベア23オよヒチップコンベア26に
より搬送されてチップボックス29に収容される。
上記した構成の切りくず搬送コンベア20.23゜26
およびパレット交換装置15を装備した数値制御工作機
械10は複数金膜けら五、ワークの加工内容に応じてレ
イアウトされている。
前記複数の工作機械10が設置された工場内あるいは工
場外の所定の位置にはチップボックス29ニ集められた
切りくずを廃棄する切りくず廃棄場が設けられ、この廃
棄場に切りくず廃棄装置33が設置されている。すなわ
ち、第4図および第5図に示すように、床面に一対の支
持フレーム34カ間隔を有して設置され、この支持フレ
ーム34に回転軸35が水平軸線のまわりに回転可能に
軸承されている。回転軸35には一対の回転円板36が
間隔を有して固着され、この回転円板36の一方に前記
チップボックス29を受入れる受はロ37カ形成されて
いる。
この受は口37に対応して一対の回転円板36の間には
チップボックス29Yt滑動可能に支持する支持レール
38を敷設した保持枠39が固設され、この保持枠3つ
内にチップボックス29が収納保持される。この保持枠
39の放射方向外面には切りくず排出040が開口され
ている。前記回転軸35には囲路のラックピニオン機構
を介して反転用シリンダ41が連結され、この反転用シ
リンダ41によって回転軸35とともに回転円板36が
180°回転され、これによって保持枠39に収納保持
したチップボックス29内の切りくずを排出口40より
切りくず廃棄場に廃棄するようになっている。
次に前記無人搬送車の構成について第3図および第6図
に基いて説明する。無人搬送車43は工場内の定められ
た走行ルートに沿って自走でき、かつ定められた位置で
前記ワークパレット13あるいはチップコンベア29を
移載できるように、バッテリを塔載し、駆動輪44を回
転制御するサーボモータ、駆動輪44全操向制御するサ
ーボモータおよび後述する構成の搬入吊装置45を備え
、搬入吊装置45ならびに回転制御用サーボモータは無
人搬送車43に設けられたマイクロコンピュータにて制
御すれる。無人搬送車43は例えば磁気誘導方式にて床
面上を走行されるようになっており、このために無人搬
送車43が走行する床面にはトウパスワイヤ46(第1
図)が埋設され、このトウバスワイヤ46を流れる低周
波電流による交流磁界を、搬送車43に設けた2つのピ
ックアップコイルによって検出し、これらコイルに誘起
される電圧の差に基いて操向制御用サーボモータを正逆
転制御する。
また前記無人搬送車43には支持プレート47が複数の
ガイドバー48によって昇降可能に支持され、リフト用
シリンダ49によって一定量昇降されるようになってい
る。支持プレート47上には前記ワークパレット13あ
るいはチップボックス29を滑動可能に支持する一対の
支持レール5oが間隔を有して並設され、この支持レー
ル50は支持プレート47の上昇端において前記パレッ
ト交換装置15、ボックス受台31および保持枠39の
各支持レール16.1?。
30、38と整合する高さに保持される。支持プレート
47上にはまた支持レール50に沿ってガイドバー51
が設置され、このガイドバー51に搬送体52が摺動可
能に案内され、この搬送体52は支持プレート47上に
設置された搬入出用シリンダ53により一定量進退され
るようになっている。搬送体52には前記ワークパレッ
ト13あるいはチップボックス29ニ突設された保合突
起54に離脱可能に係合する係合部材55が設けられて
いる。かかる構成によりワークパレット13あるいはチ
ップ29の搬入吊装置45を構成している。
次に上記、した構成における動作について説明する。無
人搬送車43は通常前工程の工作機械10より搬出され
たワークパレット13を所要の工作機械10のパレット
交換装置15の一方の支持レール16上に搬入し、かつ
他方の支持レール17上よりワークパレット13を搬出
して次工程に搬送する。
かかる無人搬送車43は各工作機械10における切りく
ずの廃棄処理のために一定時間毎に呼出され、ボックス
受台31に対応する位置に位置決めされる。
これによって回転モータ27が停止され、チップコンベ
ア26およびスクリューコンベア23の駆動が停止され
てチップボックス29への切りくずの収容作業が中断さ
れる。
無人搬送車43力ボツクス受台41に対応する位置に位
置決めされると、搬入出用シリンダ53が作動されて搬
送体52が一定量前進され、続いてリフト用シリンダ4
9の作動により支持プレート47が一定量上昇される。
これにより搬送体52の係合部材55がチップボックス
29の保合突起54に係合される。
しかる後前記搬入出用シリンダ53により搬送体52が
後退され、これによってチップボックス29は支持レー
ル30に沿って滑動され、この支持レール30より無人
搬送車43の支持レール50に受渡される。
しかる後リフト用シリンダ49により支持プレート47
が下降される。
このようにチップボックス29が無人搬送車43に受渡
されると、無人搬送車43は切りくず廃棄場に向かって
走行され、この廃棄場に設置された廃棄装置33に対応
する位置に位置決めされる。無人搬送車43が廃棄装置
33に対応する位置に位置決めされると、リフト用シリ
ンダ49により支持プレート47が一定量上昇され、続
いて搬入出用シリンダ53により搬送体52が前進され
る。これによりチップボックス29は支持レール50に
沿って滑動され、廃棄装置33の保持枠39内に搬入さ
れる。しかる後すフト用シリンダ49により支持プレー
ト47が下降されて搬送体52の係合部材55とチップ
ボックス29の係合突起54との係合が離脱され、かつ
搬入出用シリンダ53により搬送体52が後退されて廃
棄装置33内より離脱される。
しかる状態で反転用シリンダ41により保持枠39を取
付けた回転円板36が180°反転され、これにより保
持枠39に保持されたチップボックス29が上下逆さに
されてそのチップボックス29内の切りくずが排出口4
0より廃棄場に廃棄される。
以下前述した動作と逆の動作で、空のチップボックス2
9が廃棄装置33の保持枠39より搬出されて無人搬送
車43の支持レール50上に支持され、元のボックス受
台31上に返還される。その後再び回転モータ27が起
動されてチップボックス29への切すくずの収容作業が
再開される。
上記した説明においては、チップボックス29内の切り
くずを一定時間毎に廃棄処理する例についテ述べたが、
チップボックス29に収容された切りくずの量あるいは
重さをセンサによって監視し、このセンサからの信号に
よって切りくずの廃棄処理を行うようにすることもでき
る。
また上記実施例においては、工作機械工0(パレット交
換装置15)にパレット13を搬入搬出する無人搬送車
43を用いてチップボックス29を搬送する例について
述べたが、他の搬送作業を行う無人搬送車を用いてチッ
プボックス29i搬送することもできることは勿論であ
る。
以上述べたように本発明によれば、各工作機械毎ニ設置
されたチップボックスを定められた走路に沿って床面全
走行する無人搬送車によって切りくず廃棄場に搬送し、
この廃棄場に設けられた廃棄装置によってチップボック
ス内の切りくずを廃棄するようにした構成であるので、
チップボックスに溜まった切りくずを作業者によって処
理する必要がなくなり、これによって加ニジステムの長
時間の無人運転を可能にできる特徴がある。
しかも本発明によれば、搬入出装置を備えた無人搬送車
によってチップボックスをボックス受台と廃棄装置との
間で搬送するようにしたので、加ニジステムのレイアウ
トの変更に対しても容易に対処できる効果も併せて奏せ
られる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示すもので、第1図は切りくず
処理装置の一部全示す平面図、第2図は第1図の■矢視
図、第3図は第2図の一部を拡大して部分的に断面した
図、第4図は切りくず廃棄装置を示す一部断面した図、
第5図は第4図の■−V線矢視断面図、第6図は無人搬
送車を示す第3図の■矢視図である。 10曝・・工作機械、15・・・ノ々レット交換装置、
20、23.26−・e切りくず搬送コンベア、29・
・・チップボックス、31@・・ボックス受台、33争
・・切りくず廃棄装置、36@・・回転体、39・慟・
保持枠、43・・−無人搬送車、45・・・搬入出装置
。 特許出願人 豊田工機株式会社 ↑ 1 図 in 第2図 オ°3図 7 74図 v 第5図 士6回 9 手続補正書(自発) 昭和57年10月1?々、日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 1 事件の表示 昭和56年特許願第203077号 2 発明の名称 切りくず処理装置 3 補正をする者 番地 名 称 (347)豊田工機株式会社 珊 明細書の発明の詳細な説明の欄 5 補正の内容 別紙のとおり 一1\ 件庁 07,10.13 明細書第9頁15行目から18行目 「チップコンベア・・・中断される。」を[チップコン
ベア26の駆動が停止されてチ・ノフ。 ボックス29への切りくずの収容作業が中断される。な
お、この場合、チ・ノブボックス29を複数用意して切
りくずを収容するボックス29を切替え得るようにすれ
ば、コンベアを停止させる必要がなくなる。」 に補正する。 以上 ト

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)複数の工作機械を備えた加ニジステムにおいて、
    機械加工によって生じた切りくずを搬送するコンベアと
    ・このコンベアによって搬送された切りくずを収容する
    搬送可能なチップボックスおよびこのチップボックスを
    支持するボックス受台とを前記各工作機械毎にそれぞれ
    設け、また切りくず廃棄場には前記チップボックスを受
    入れてそのチップボックス内の切りくずを前記廃棄場に
    廃棄処理する廃棄装置を設け、この廃棄装置と前記各工
    作機械のボックス受台との各間でチップボックスを支持
    して床面上を定められた走行ルートに沿って走行可能な
    無人搬送車を設け、この無人搬送車に前記ボックス受台
    および廃棄装置との各間で前記チップボックスを搬入、
    搬出する搬入出装置を備えてなる切りくず処理装置。
JP56203077A 1981-12-16 1981-12-16 切りくず処理装置 Granted JPS58102651A (ja)

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JP56203077A JPS58102651A (ja) 1981-12-16 1981-12-16 切りくず処理装置

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JP56203077A JPS58102651A (ja) 1981-12-16 1981-12-16 切りくず処理装置

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JPS58102651A true JPS58102651A (ja) 1983-06-18
JPH0117828B2 JPH0117828B2 (ja) 1989-04-03

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP4219070A3 (de) * 2018-08-30 2023-09-06 DECKEL MAHO Pfronten GmbH Transporteinrichtung zum aufnehmen und transportieren von moduleinheiten

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JPH0117828B2 (ja) 1989-04-03

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