JPS58100660A - 着色用オ−ステナイト系ステンレス鋼板 - Google Patents
着色用オ−ステナイト系ステンレス鋼板Info
- Publication number
- JPS58100660A JPS58100660A JP19813181A JP19813181A JPS58100660A JP S58100660 A JPS58100660 A JP S58100660A JP 19813181 A JP19813181 A JP 19813181A JP 19813181 A JP19813181 A JP 19813181A JP S58100660 A JPS58100660 A JP S58100660A
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- JP
- Japan
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- coloring
- stainless steel
- steel plate
- austenitic stainless
- dew point
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- Pending
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- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は化学的着色法により着色する際の色ムラ発生を
解消したステンレス鋼板に関する。
解消したステンレス鋼板に関する。
従来よりステンレス鋼の着色法として、ステンレス鋼を
酸化性処理液で酸化処理して着色する方法が行われてい
る。この方法によれば、色調は酸化処理の際の着色電位
を調整することにより種々の色調に調整できることから
従来これを利用して種々の色調の着色ステンレス鋼板の
製造が行われている。しかしこの方法により着色毎にス
テンレス鋼板の色調を均一かつ同一にするには着色電位
を一定にするほか、鋼板表ｔｍｖ清浄にし、処理液の濃
度や温度分布を均一にすることが必要とされている。こ
のため従来着色に際しては着色前に脱脂や電解研磨など
の前処理を施し、また着色中は処理の攪拌などを施して
いた。
酸化性処理液で酸化処理して着色する方法が行われてい
る。この方法によれば、色調は酸化処理の際の着色電位
を調整することにより種々の色調に調整できることから
従来これを利用して種々の色調の着色ステンレス鋼板の
製造が行われている。しかしこの方法により着色毎にス
テンレス鋼板の色調を均一かつ同一にするには着色電位
を一定にするほか、鋼板表ｔｍｖ清浄にし、処理液の濃
度や温度分布を均一にすることが必要とされている。こ
のため従来着色に際しては着色前に脱脂や電解研磨など
の前処理を施し、また着色中は処理の攪拌などを施して
いた。
しかし上記方法における着色電位は鋼板全体の表面電位
を混成した電位で制御する方法を採用しており、個々の
部分の表面電位を制御できるものではなかった。このた
め着色電位を一定に保っても、鋼板に部分的に表面電位
が異なった部分があった場合、その部分における酸化反
応は他の部分と差が生じ、色ムラが発生するという問題
があった。
を混成した電位で制御する方法を採用しており、個々の
部分の表面電位を制御できるものではなかった。このた
め着色電位を一定に保っても、鋼板に部分的に表面電位
が異なった部分があった場合、その部分における酸化反
応は他の部分と差が生じ、色ムラが発生するという問題
があった。
この色ムラの問題については、従来着色技術の面よ／り
種々検討されてきたが、まだ根本的解決策がないのが実
状で、このため全体の表面電位の均一なステ／レス鋼板
の開発が望まれていた。
種々検討されてきたが、まだ根本的解決策がないのが実
状で、このため全体の表面電位の均一なステ／レス鋼板
の開発が望まれていた。
本発明はこのようなステンレス鋼板のうち、とくにオー
ステナイト系検電ステンレス鋼板を提供しようとするも
のである。
ステナイト系検電ステンレス鋼板を提供しようとするも
のである。
従来オーステナイト系冷延ステンレス鋼板については、
ＢＡ仕上のＳＵＳ ３０４が着色ステンレス鋼板の製造
に使用されている。しかしこの５ＵＳ３０４の場合も色
調を着色電位により管理したのでは色ムラが発生し、商
品価値を著しく低下させていた。
ＢＡ仕上のＳＵＳ ３０４が着色ステンレス鋼板の製造
に使用されている。しかしこの５ＵＳ３０４の場合も色
調を着色電位により管理したのでは色ムラが発生し、商
品価値を著しく低下させていた。
本発明者らはこの色ムラの原因について種々調査を行っ
た結果、色ムラは焼鈍の際に鋼中Ｓｉが鋼板表層へ不均
一に濃化し、その結果表面電位が不均一となって発生す
ることが判明した。
た結果、色ムラは焼鈍の際に鋼中Ｓｉが鋼板表層へ不均
一に濃化し、その結果表面電位が不均一となって発生す
ることが判明した。
すなわち５ＵＳ３０４冷延鋼板を光輝焼鈍した場合、鋼
中成分は鋼板表層へ濃化する。この濃化は一般ｉ鈍条件
により変化するので、焼鈍に際しては従来温度、時間、
雰囲気ガスの組成および露点などが一定になるようにし
ていたものである。
中成分は鋼板表層へ濃化する。この濃化は一般ｉ鈍条件
により変化するので、焼鈍に際しては従来温度、時間、
雰囲気ガスの組成および露点などが一定になるようにし
ていたものである。
しかし光輝焼鈍炉の如き大型炉で露点を一定にすること
は困難で、焼鈍中着千の変動はさけられないものであっ
た。
は困難で、焼鈍中着千の変動はさけられないものであっ
た。
一方本発明者らの調査によれば、鋼中Ｓｔの鋼板表層へ
の濃化は雰囲気ガスの露点の影響を著しく受け、露点の
変動により容易に変化する。例えば９含有量が０．５１
重量％の５ＵＳ３０４冷延鋼板をＮ２ ： Ｎ２＝３
： １の雰囲気ガス中で露点を変えて光輝焼鈍し、その
表層のＳＬ濃化状態をイオンマイクロアナライザーで調
べてみると第１図に示す如く露点により著しく変化する
。従って上述のよ５に焼鈍中露点が変動すると、鋼板１
１！面のＳｉ分布は不均一となって、表面電位にも差が
生じ、その結果着色の際にも酸化反応に差が生じて色ム
ラとなるのである。
の濃化は雰囲気ガスの露点の影響を著しく受け、露点の
変動により容易に変化する。例えば９含有量が０．５１
重量％の５ＵＳ３０４冷延鋼板をＮ２ ： Ｎ２＝３
： １の雰囲気ガス中で露点を変えて光輝焼鈍し、その
表層のＳＬ濃化状態をイオンマイクロアナライザーで調
べてみると第１図に示す如く露点により著しく変化する
。従って上述のよ５に焼鈍中露点が変動すると、鋼板１
１！面のＳｉ分布は不均一となって、表面電位にも差が
生じ、その結果着色の際にも酸化反応に差が生じて色ム
ラとなるのである。
本発明は色ムラがかかる原因により発生することから、
焼鈍の際若干の露点変動があっても鋼中Ｓｉが鋼板表層
に均一に濃化するオーステナイト系ステンレス鋼板を提
供しようとするものである。
焼鈍の際若干の露点変動があっても鋼中Ｓｉが鋼板表層
に均一に濃化するオーステナイト系ステンレス鋼板を提
供しようとするものである。
本・発明者らは５ＵＳ３０４の鋼組成において、Ｓｉを
除く他Ｑ成分はそのままに保持した状態で、Ｓｉ含有量
を高（して１％超にすると、光輝焼鈍において雰囲気ガ
スの露点が若干変動したｆ！度では鋼板表層のＳｉ濃化
程ｆＫはとんど差がでず、化学的に着色しても色ムラが
発生しないことを知見した。しかし２％を超えると、色
ムラは発生しないが、製造時に種々の困難を伴い、また
材質特性も劣化することから、その上限は２％以下にす
る必要があることも知見した。
除く他Ｑ成分はそのままに保持した状態で、Ｓｉ含有量
を高（して１％超にすると、光輝焼鈍において雰囲気ガ
スの露点が若干変動したｆ！度では鋼板表層のＳｉ濃化
程ｆＫはとんど差がでず、化学的に着色しても色ムラが
発生しないことを知見した。しかし２％を超えると、色
ムラは発生しないが、製造時に種々の困難を伴い、また
材質特性も劣化することから、その上限は２％以下にす
る必要があることも知見した。
したがって本発明が提供しようとする化学的着色用ステ
ンレス鋼板は重量％にてＣ：０．０８％以下、Ｓゑ：１
％超２％以下、Ｍａ ： ２．００％以下、Ｐ：０．０
４０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｎｉ：８．０〜１
０．５０％、Ｃｒ： １８．００〜２０．００以下、残
部鉄および不可避的不純物よりなるオーステナイト系ス
テンレス鋼板にある。
ンレス鋼板は重量％にてＣ：０．０８％以下、Ｓゑ：１
％超２％以下、Ｍａ ： ２．００％以下、Ｐ：０．０
４０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｎｉ：８．０〜１
０．５０％、Ｃｒ： １８．００〜２０．００以下、残
部鉄および不可避的不純物よりなるオーステナイト系ス
テンレス鋼板にある。
上述のよ５ Ｋ Ｓｉを１％超２％以下と高くすること
ＫよりＳｉの濃化が均一になるのはＳｉが高くなると各
露点におけるＳｉ濃化の差が小さくなり、露点が若干変
動した程度ではＳｉ濃化程度が変らないためと考えられ
る。例えばＳｉ含有量が５ＵＳ３０４前後のステンレス
鋼板を雰囲気ガスの露点のみを変えて、他の条件な一定
にして光輝焼鈍し、鋼板表層のＳｉ濃化程度をイオンマ
イクロアナライザーで調査すると、第２図に示すよ５
ｉｃ Ｓｉ含有量が嵩い租露点の変動の影響を受けない
。したがってＳｉ含有量がｔＯ％以下の５ＵＳ３０４の
場合光輝鱗鈍により鋼板表面のＳｉ分布は部分的に不均
一になるが本発明の如（Ｓｉ含有量がｔｏ％超の場合は
ほぼ均一になるものと考えられる。
ＫよりＳｉの濃化が均一になるのはＳｉが高くなると各
露点におけるＳｉ濃化の差が小さくなり、露点が若干変
動した程度ではＳｉ濃化程度が変らないためと考えられ
る。例えばＳｉ含有量が５ＵＳ３０４前後のステンレス
鋼板を雰囲気ガスの露点のみを変えて、他の条件な一定
にして光輝焼鈍し、鋼板表層のＳｉ濃化程度をイオンマ
イクロアナライザーで調査すると、第２図に示すよ５
ｉｃ Ｓｉ含有量が嵩い租露点の変動の影響を受けない
。したがってＳｉ含有量がｔＯ％以下の５ＵＳ３０４の
場合光輝鱗鈍により鋼板表面のＳｉ分布は部分的に不均
一になるが本発明の如（Ｓｉ含有量がｔｏ％超の場合は
ほぼ均一になるものと考えられる。
次に実施例により本発明を説明する。
第１表に示す組成のオーステナイト系冷延ステンレス鋼
板をｆｓｚ表に示す条件で光輝焼鈍し、それをＣｒ０ｓ
２５０％、ＨｚＳＯ４５００ｆｌＡ含む８０Ｃの混酸中
に浸漬して、着色電位を看視しながら所望の色調になる
まで着色した。その後この着色したステンレス鋼板をリ
ン醸とクロム酸の混酸中に浸漬して通電することにより
着色皮膜の硬化を行い、着色ステンレス鋼板とした。次
に得られた着色ステンレス鋼板の色調と色ムラを調査し
た。色ムラは目視により正常な部分と色ムラの部分を区
分し、その部分の色差なカラーアナライザーで測定した
。第３表はこの調査結果を示したものである。
板をｆｓｚ表に示す条件で光輝焼鈍し、それをＣｒ０ｓ
２５０％、ＨｚＳＯ４５００ｆｌＡ含む８０Ｃの混酸中
に浸漬して、着色電位を看視しながら所望の色調になる
まで着色した。その後この着色したステンレス鋼板をリ
ン醸とクロム酸の混酸中に浸漬して通電することにより
着色皮膜の硬化を行い、着色ステンレス鋼板とした。次
に得られた着色ステンレス鋼板の色調と色ムラを調査し
た。色ムラは目視により正常な部分と色ムラの部分を区
分し、その部分の色差なカラーアナライザーで測定した
。第３表はこの調査結果を示したものである。
第 ２ 表
ｗｃ３表
］臆
（注） 色ムラ判定基準
○ カラーアナライザーによる色差
ＬＯ以下
Ｘ 力２−アナライザーによる色差
ＬＯ超
第３表より鋼中Ｓｌ量が１０％以下であると色ムラが発
生するが、ＬＯ％超になると色ムラは発生しない。
生するが、ＬＯ％超になると色ムラは発生しない。
以上の如く、本発明のステ／レス鋼板は焼鈍において若
干の露点変動があっても、８１は鋼板表層に均一に濃化
するので、全体の表面電位およびこれに伴う着色酸化反
応も均一となり、色ムラは発生しなくなる。
干の露点変動があっても、８１は鋼板表層に均一に濃化
するので、全体の表面電位およびこれに伴う着色酸化反
応も均一となり、色ムラは発生しなくなる。
第１図はＳｉ含有量０．５１重重量の５ＵＳ３０４冷琢
鋼板ｙ Ｈｚ ： Ｎｚ−３： １の雰囲気ガス中で光
輝焼鈍した場合の鋼板表層の別製化状態をイオンマイク
ロアナライザーで調査したものである。第２図はＳｉ含
有量が５ＵＳ３０４前後のステンレス鋼板を光輝焼鈍し
た場合の雰囲気ガス露点の影響を示すものである。 第 １ 図 ＠＠ゑＩｔｌよソー理さ （Ａ） 第 ＺＩ！Ｉ Ｓｊ令／１１ｔ（％）
鋼板ｙ Ｈｚ ： Ｎｚ−３： １の雰囲気ガス中で光
輝焼鈍した場合の鋼板表層の別製化状態をイオンマイク
ロアナライザーで調査したものである。第２図はＳｉ含
有量が５ＵＳ３０４前後のステンレス鋼板を光輝焼鈍し
た場合の雰囲気ガス露点の影響を示すものである。 第 １ 図 ＠＠ゑＩｔｌよソー理さ （Ａ） 第 ＺＩ！Ｉ Ｓｊ令／１１ｔ（％）
Claims (1)
- 重量％にてＣ：０．０８％以下、Ｓｉ ： １％超２％
以下、鳩：５＆ＯＯ％以下、Ｐ：０．０４０％以下、Ｓ
：０．０３０％以下、Ｎｉ：８．Ｏ〜１０．５０％、Ｃ
ｒ：１＆ＯＯ〜２０．００％以下、残部鉄および不可避
的不純物よりなる着色用オーステナイト系ステンレス鋼
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19813181A JPS58100660A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 着色用オ−ステナイト系ステンレス鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19813181A JPS58100660A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 着色用オ−ステナイト系ステンレス鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58100660A true JPS58100660A (ja) | 1983-06-15 |
Family
ID=16385959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19813181A Pending JPS58100660A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 着色用オ−ステナイト系ステンレス鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58100660A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60177168A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-11 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐候性オ−ステナイトステンレス鋼 |
| EP3278888A4 (en) * | 2015-04-03 | 2018-08-22 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Austenitic stainless steel sheet, cover member, and method for producing austenitic stainless steel sheet |
-
1981
- 1981-12-09 JP JP19813181A patent/JPS58100660A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60177168A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-11 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐候性オ−ステナイトステンレス鋼 |
| JPH0536493B2 (ja) * | 1984-02-24 | 1993-05-31 | Nisshin Steel Co Ltd | |
| EP3278888A4 (en) * | 2015-04-03 | 2018-08-22 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Austenitic stainless steel sheet, cover member, and method for producing austenitic stainless steel sheet |
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