JPH1199612A - Printer - Google Patents
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- JPH1199612A JPH1199612A JP9279440A JP27944097A JPH1199612A JP H1199612 A JPH1199612 A JP H1199612A JP 9279440 A JP9279440 A JP 9279440A JP 27944097 A JP27944097 A JP 27944097A JP H1199612 A JPH1199612 A JP H1199612A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、印刷版に画像を
記録して製版した後、この印刷版にインキを供給して印
刷を行う印刷装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing apparatus which records an image on a printing plate, makes a plate, and supplies ink to the printing plate to perform printing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の一般的な印刷装置においては、製
版工程において白黒二値画像の記録されたフィルムと印
刷版とを密着させて露光することにより印刷版を作成
し、この印刷版を印刷装置に装着した上で、印刷工程を
実行していた。2. Description of the Related Art In a conventional general printing apparatus, a printing plate is prepared by bringing a film on which a black and white binary image is recorded into close contact with a printing plate in a plate making process and exposing the printing plate. The printing process was performed after being mounted on the apparatus.
【０００３】一方、近年、このような製版工程と印刷工
程とを一つの装置で実行することができる、デジタル印
刷機と一般的に呼称される印刷装置が提案されている。
このデジタル印刷機においては、画像信号に基づき変調
されたレーザビーム等により、印刷版を直接走査露光し
て印刷版に画像を形成する「コンピュータｔｏプレー
ト」方式が採用されている。On the other hand, in recent years, there has been proposed a printing apparatus generally referred to as a digital printing machine, which can perform such a plate making process and a printing process with one device.
This digital printing press employs a “computer to plate” system in which an image is formed on a printing plate by directly scanning and exposing the printing plate with a laser beam or the like modulated based on an image signal.
【０００４】このようなデジタル印刷機の先行技術の一
つとして、クイックマスターＤＩ４６−４という印刷装
置がハイデルベルグＰＭＴ株式会社製より販売されてい
る。図３３はこの印刷装置の概要を示す構成図である。As one of the prior arts of such a digital printing press, a printing device called Quick Master DI46-4 is sold by Heidelberg PMT. FIG. 33 is a configuration diagram showing an outline of this printing apparatus.
【０００５】この印刷装置はオフセット印刷方式により
印刷を行うものであり、その外周部に４枚の印刷用紙を
装着可能な圧胴１の周囲に、ブランケット胴２と版胴３
とインキ供給装置４と画像記録装置５とがそれぞれ４組
ずつ配設されている。これらの４組のブランケット胴
２、版胴３、インキ供給装置４および画像記録装置５
は、各々、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー
（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の色に対応するものである。This printing apparatus performs printing by an offset printing method. A blanket cylinder 2 and a plate cylinder 3 are provided around an impression cylinder 1 on which four printing sheets can be mounted on the outer periphery thereof.
, An ink supply device 4 and an image recording device 5 are respectively provided in four sets. These four sets of blanket cylinder 2, plate cylinder 3, ink supply device 4, and image recording device 5
Respectively correspond to the colors of cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (K).
【０００６】この印刷装置においては、各版胴３内にロ
ール状態で収納されている画像が記録されていない印刷
版を版胴３の外周面に巻き出す。そして、この印刷版に
対し、各画像記録装置５から出力される変調されたレー
ザビームを照射し、印刷版上に画像を形成することによ
り印刷版を製版する。In this printing apparatus, a printing plate, which is stored in a roll state in each plate cylinder 3 and on which no image is recorded, is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 3. Then, the printing plate is irradiated with a modulated laser beam output from each image recording device 5 to form an image on the printing plate, thereby making the printing plate.
【０００７】次に、各インキ供給装置４により、製版さ
れた印刷版上にインキを供給する。また、給紙部６から
供給された４枚の印刷用紙を圧胴１の外周部に装着す
る。そして、圧胴１とブランケット胴２と版胴３とが互
いに接触した状態で回転することにより、各印刷版上の
インキは各ブランケット胴２を介して圧胴１上の印刷用
紙に順次転写され、各印刷用紙上に４色の印刷が実行さ
れる。印刷が完了した印刷用紙は、排紙機構７によって
排紙部８に排出される。Next, each ink supply device 4 supplies ink onto the printing plate that has been made. Further, the four printing papers supplied from the paper supply unit 6 are mounted on the outer peripheral portion of the impression cylinder 1. When the impression cylinder 1, the blanket cylinder 2, and the plate cylinder 3 rotate in contact with each other, the ink on each printing plate is sequentially transferred to the printing paper on the impression cylinder 1 via each blanket cylinder 2. Then, printing of four colors is performed on each printing sheet. The printing paper on which printing has been completed is discharged to the paper discharge unit 8 by the paper discharge mechanism 7.
【０００８】なお、通常のオフセット印刷においては、
印刷版上に予め湿し水を供給した後にインキを供給する
が、この印刷装置においては、印刷版としてその表面に
シリコーンゴム層を配設して湿し水の供給を不要とした
水なし平版を使用することにより、湿し水供給装置によ
る湿し水の供給を省略している。[0008] In normal offset printing,
The ink is supplied after the dampening water has been supplied to the printing plate in advance, but in this printing apparatus, a silicone rubber layer is disposed on the surface of the printing plate to eliminate the need for a dampening water supply, thereby eliminating the need for a waterless lithographic plate. , The supply of dampening water by the dampening water supply device is omitted.
【０００９】また、通常の印刷版の製版工程において
は、画像記録装置５により印刷版にレーザビームを照射
した後、この印刷版を現像処理することにより印刷版の
製版を行うが、この印刷装置においては、印刷版として
レーザビームの照射のみで製版が完了するタイプのもの
を使用することにより、レーザ照射後の現像処理装置に
よる現像処理を省略している。In a normal printing plate making process, the printing plate is irradiated with a laser beam by the image recording device 5 and then subjected to a developing process to make the printing plate. In (2), a printing plate of a type in which plate making is completed only by laser beam irradiation is used, thereby omitting development processing by a developing device after laser irradiation.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】図３３に示す従来の印
刷装置においては、印刷版に対し版胴３上で製版を行う
構成であるため、版胴３の周囲にはブランケット胴２お
よびインキ供給装置４の他に画像記録装置５を配設する
必要がある。このため、これらの部材を配置するため十
分なスペースを確保することが困難となる。In the conventional printing apparatus shown in FIG. 33, plate making is performed on the printing plate on the plate cylinder 3. Therefore, the blanket cylinder 2 and the ink supply are provided around the plate cylinder 3. It is necessary to provide an image recording device 5 in addition to the device 4. For this reason, it is difficult to secure a sufficient space for disposing these members.
【００１１】特に、図３３に示す印刷装置においては、
レーザビームの照射のみで製版が完了するタイプの水な
し平版を利用することにより、湿し水供給装置および現
像処理装置を省略している。しかしながら、一般の印刷
版を使用する場合においては、これらの湿し水供給装置
および現像処理装置を使用する必要がある。このため、
版胴３の周囲には、上述したブランケット胴２、インキ
供給装置４および画像記録装置５に加えて、湿し水供給
装置と現像処理装置とを配設することが必要となるが、
これらの部材を版胴３の周囲に配置することは実質的に
不可能である。Particularly, in the printing apparatus shown in FIG.
By using a waterless lithographic plate of a type in which plate making is completed only by laser beam irradiation, a dampening solution supply device and a development processing device are omitted. However, when a general printing plate is used, it is necessary to use these dampening solution supply devices and development processing devices. For this reason,
Around the plate cylinder 3, in addition to the blanket cylinder 2, the ink supply device 4, and the image recording device 5, it is necessary to dispose a dampening solution supply device and a development processing device.
It is virtually impossible to arrange these members around the plate cylinder 3.
【００１２】また、版胴３の周囲に、版胴３に印刷版を
供給する給版装置や版胴から印刷版を排出する排版装置
を配設する場合には、さらに十分なスペースが必要とな
る。When a plate feeding device for supplying a printing plate to the plate cylinder 3 or a plate discharging device for discharging the printing plate from the plate cylinder is provided around the plate cylinder 3, more sufficient space is required. Become.
【００１３】さらに、図３３に示す従来の印刷装置にお
いては、複数の版胴３に装着された印刷版にそれぞれ画
像を形成するために、各版胴３と対向する位置にそれぞ
れ画像記録装置５を配置する必要がある。このため、画
像記録装置５が複数個必要となり、装置が複雑化するば
かりではなく装置全体の価格が高くなる。Further, in the conventional printing apparatus shown in FIG. 33, in order to form an image on each of the printing plates mounted on the plurality of plate cylinders 3, the image recording apparatus 5 is located at a position facing each plate cylinder 3. Need to be placed. Therefore, a plurality of image recording apparatuses 5 are required, which not only complicates the apparatus but also increases the price of the entire apparatus.
【００１４】このため、本出願人は上述した問題点を解
消するためのものとして、印刷版に画像を記録して製版
した後この印刷版にインキを供給して印刷を行う印刷装
置であって、印刷版をその外周部に保持する版胴と、版
胴に保持された印刷版に画像を記録する画像記録装置
と、版胴を画像記録装置と対向する画像記録位置と版胴
に保持された印刷版により印刷を行う印刷位置との間で
移動させる版胴移動機構とを備えた版胴移動型の印刷装
置を提案している（特願平９−９５０２３号）。[0014] Therefore, as a solution to the above-described problems, the present applicant is a printing apparatus that records an image on a printing plate, makes a plate, and then supplies ink to the printing plate to perform printing. A plate cylinder for holding the printing plate on its outer periphery, an image recording device for recording an image on the printing plate held on the plate cylinder, and a plate cylinder for holding the plate cylinder at an image recording position facing the image recording device and the plate cylinder. (Japanese Patent Application No. 9-95023) proposes a printing apparatus of a plate cylinder moving type provided with a plate cylinder moving mechanism for moving between a printing position where printing is performed by a printing plate.
【００１５】この印刷装置によれば、印刷版の製版工程
で使用される画像記録装置等と印刷工程で使用されるイ
ンキ供給装置や湿し水供給装置等とを、互いに干渉する
ことがない別々の位置に配置することができることか
ら、これらを配置するためのスペースの確保が容易とな
り、配置関係の自由度を向上することができるという特
徴を有する。According to this printing apparatus, the image recording apparatus and the like used in the plate making process of the printing plate and the ink supply device and the dampening solution supply device and the like used in the printing process are separated without interfering with each other. , The space for arranging them can be easily secured, and the degree of freedom of the arrangement relationship can be improved.
【００１６】ところで、このような版胴移動型の印刷装
置においては、一般の印刷装置と同様、版胴の外周部に
保持された印刷版に対して湿し水を供給する水着けロー
ラやインキを供給するインキローラ等の流体供給ローラ
が印刷位置近傍に配設される。この水着けローラやイン
キローラ等の流体供給ローラは、その端部に配設された
従動ギヤを版胴の端部に配設された駆動ギヤと噛合させ
ることにより、版胴と同期して回転するよう構成されて
いる。By the way, in such a printing apparatus of the plate cylinder moving type, like a general printing apparatus, a dampening roller or an ink for supplying dampening water to a printing plate held on an outer peripheral portion of the plate cylinder. Is provided near the printing position. Fluid supply rollers, such as a wetting roller and an ink roller, rotate in synchronism with the plate cylinder by engaging a driven gear provided at the end with a drive gear provided at the end of the plate cylinder. It is configured to be.
【００１７】このとき、上述したような版胴移動型の印
刷装置においては、版胴が印刷位置から画像記録位置に
移動する際に、版胴の端部に配設された駆動ギヤと流体
供給ローラの端部に配設された従動ギヤとの噛合は一旦
解除される。このため、版胴が画像記録位置から印刷位
置に復帰する際に、駆動ギヤと従動ギヤとを再度噛合さ
せることが必要となる。At this time, in the printing apparatus of the plate cylinder moving type as described above, when the plate cylinder moves from the printing position to the image recording position, the drive gear provided at the end of the plate cylinder and the fluid supply The engagement with a driven gear disposed at the end of the roller is temporarily released. Therefore, when the plate cylinder returns from the image recording position to the printing position, it is necessary to re-engage the drive gear and the driven gear.
【００１８】しかしながら、版胴を単に印刷位置に移動
させただけでは、駆動ギヤと従動ギヤとがうまく噛み合
わず、重量の大きい版胴の慣性力により駆動ギヤの歯先
と従動ギヤの歯先とが激しく衝突してこれらのギヤ損傷
を受けたり、湿し水供給装置やインキ供給装置等の流体
供給装置自体が破損したりするという問題が生ずる。However, if the plate cylinder is simply moved to the printing position, the drive gear and the driven gear do not mesh well with each other. And the fluid supply device itself such as a dampening solution supply device or an ink supply device is damaged.
【００１９】この発明は上記課題を解決するためになさ
れたものであり、流体供給装置やそのギヤの損傷を防止
することができる版胴移動型の印刷装置を提供すること
を目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and has as its object to provide a printing apparatus of a plate cylinder moving type that can prevent damage to a fluid supply device and gears thereof.
【００２０】[0020]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、印刷版に画像を記録して製版した後、この印刷版に
インキを供給して印刷を行う印刷装置であって、印刷版
をその外周部に保持する版胴と、前記版胴に保持された
印刷版に画像を記録する画像記録装置と、前記版胴を、
前記画像記録装置と対向する画像記録位置と、前記版胴
に保持された印刷版により印刷を行う印刷位置との間で
移動させる版胴移動機構と、前記印刷位置において前記
版胴の外周部に保持された印刷版に対して流体を供給す
るための流体供給ローラと、前記版胴に配設された駆動
ギヤと、駆動伝達位置において前記駆動ギヤと噛合する
ことにより前記流体供給ローラを駆動する従動ギヤとを
有し、前記版胴と前記流体供給ローラとを同期して回転
させる流体供給ローラの回転駆動機構と、前記版胴の前
記印刷位置への移動時に、前記従動ギヤを前記駆動伝達
位置から前記退避位置へ移動させる従動ギヤ退避機構と
を備えたことを特徴とする。According to the first aspect of the present invention, there is provided a printing apparatus for printing an image by recording an image on the printing plate, supplying the ink to the printing plate, and performing printing. A plate cylinder that holds the outer periphery thereof, an image recording device that records an image on a printing plate held by the plate cylinder, and the plate cylinder,
An image recording position opposed to the image recording device, a plate cylinder moving mechanism for moving between a printing position where printing is performed by a printing plate held on the plate cylinder, and an outer peripheral portion of the plate cylinder at the printing position. A fluid supply roller for supplying a fluid to the held printing plate, a drive gear provided on the plate cylinder, and driving the fluid supply roller by meshing with the drive gear at a drive transmission position. A rotation drive mechanism for a fluid supply roller having a driven gear for synchronously rotating the plate cylinder and the fluid supply roller; and transmitting the drive transmission to the driven gear when the plate cylinder is moved to the printing position. And a driven gear retracting mechanism for moving from a position to the retracted position.
【００２１】請求項２に記載の発明は、印刷版に画像を
記録して製版した後、この印刷版にインキを供給して印
刷を行う印刷装置であって、印刷版をその外周部に保持
する第１、第２の版胴と、前記第１、第２の版胴に保持
された印刷版に画像を記録するための単一の画像記録装
置と、前記第１の版胴を、前記画像記録装置と対向する
画像記録位置と、前記第１の版胴に保持された印刷版に
より印刷を行う第１の印刷位置との間で移動させる第１
の版胴移動機構と、前記第２の版胴を、前記画像記録位
置と、前記第２の版胴に保持された印刷版により印刷を
行う第２の印刷位置との間で移動させる第２の版胴移動
機構と、前記第１の印刷位置または第２印刷位置におい
て前記第１の版胴または第２の版胴の外周部に保持され
た印刷版に対して流体を供給するための流体供給ローラ
と、前記第１の版胴または第２の版胴に配設された駆動
ギヤと、駆動伝達位置において前記駆動ギヤと噛合する
ことにより前記流体供給ローラを駆動する従動ギヤとを
有し、前記第１の版胴または第２の版胴と前記流体供給
ローラとを同期して回転させる流体供給ローラの回転駆
動機構と、前記第１の版胴または第２の版胴の前記第１
の印刷位置または第２の印刷位置への移動時に、前記従
動ギヤを前記駆動伝達位置から前記退避位置へ移動させ
る従動ギヤ退避機構とを備えたことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided a printing apparatus for printing an image by recording an image on the printing plate, making a plate, and then supplying ink to the printing plate for printing. First and second plate cylinders, a single image recording device for recording an image on a printing plate held by the first and second plate cylinders, and the first plate cylinder, A first moving position between an image recording position facing the image recording device and a first printing position where printing is performed by the printing plate held on the first plate cylinder;
And a second printing cylinder moving mechanism for moving the second printing cylinder between the image recording position and a second printing position at which printing is performed by the printing plate held by the second printing cylinder. And a fluid for supplying a fluid to a printing plate held on an outer peripheral portion of the first printing cylinder or the second printing cylinder at the first printing position or the second printing position. A supply roller, a drive gear disposed on the first plate cylinder or the second plate cylinder, and a driven gear driving the fluid supply roller by meshing with the drive gear at a drive transmission position. A rotation drive mechanism of a fluid supply roller for rotating the first or second plate cylinder and the fluid supply roller in synchronization with each other, and a first drive mechanism of the first or second plate cylinder.
And a driven gear retracting mechanism for moving the driven gear from the drive transmission position to the retracted position when the driven gear is moved to the second printing position.
【００２２】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２いずれかに記載の発明において、前記従動ギヤ
退避機構は、前記流体供給ローラを支持するアームと、
当該アームを回転軸を中心に揺動させる揺動機構とを有
している。According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the driven gear retracting mechanism includes an arm supporting the fluid supply roller;
A swing mechanism for swinging the arm about a rotation axis.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明に係る印刷装置
の側面概要図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic side view of a printing apparatus according to the present invention.
【００２４】この印刷装置は、第１、第２の版胴１１、
１２に保持された画像が記録されていない印刷版に画像
を記録して製版した後、この印刷版に供給されたインキ
を第１、第２のブランケット胴１３、１４を介して圧胴
１５に保持された印刷用紙に転写することにより印刷を
行うものである。This printing apparatus comprises a first and a second plate cylinder 11,
After recording an image on a printing plate having no image recorded on the plate 12 and making a plate, the ink supplied to the printing plate is applied to the impression cylinder 15 via the first and second blanket cylinders 13 and 14. The printing is performed by transferring the image to the held printing paper.
【００２５】この印刷装置は、図１において実線で示す
第１の印刷位置と二点鎖線で示す画像記録位置との間を
移動可能な第１の版胴１１と、図１において実線で示す
第２の印刷位置と上記画像記録位置との間を移動可能な
第２の版胴１２とを有する。This printing apparatus includes a first plate cylinder 11 movable between a first printing position shown by a solid line in FIG. 1 and an image recording position shown by a two-dot chain line, and a first printing cylinder 11 shown by a solid line in FIG. And a second plate cylinder 12 movable between the second printing position and the image recording position.
【００２６】第１の印刷位置に移動した第１の版胴１１
の周囲には、印刷版に例えばブラック（Ｋ）のインキを
供給するためのインキ供給装置２０ａと、印刷版に例え
ばマゼンタ（Ｍ）のインキを供給するためのインキ供給
装置２０ｂと、印刷版に湿し水を供給するための湿し水
供給装置２１ａ、２１ｂとが配置されている。また、第
２の印刷位置に移動した第２の版胴１２の周囲には、印
刷版に例えばシアン（Ｃ）のインキを供給するためのイ
ンキ供給装置２０ｃと、印刷版に例えばイエロー（Ｙ）
のインキを供給するためのインキ供給装置２０ｄと、印
刷版に湿し水を供給するための湿し水供給装置２１ｃ、
２１ｄとが配置されている。さらに、画像記録位置に移
動した第１の版胴１１または第２の版胴１２の周囲に
は、給版部２３と、排版部２４と、画像記録装置２５
と、現像処理装置２６とが配置されている。The first plate cylinder 11 moved to the first printing position
Around the printing plate, an ink supply device 20a for supplying black (K) ink to the printing plate, an ink supply device 20b for supplying magenta (M) ink to the printing plate, and a printing plate. The dampening water supply devices 21a and 21b for supplying dampening water are arranged. Further, around the second plate cylinder 12 moved to the second printing position, an ink supply device 20c for supplying, for example, cyan (C) ink to the printing plate, and a yellow (Y) ink to the printing plate, for example.
An ink supply device 20 d for supplying the ink of the present invention, a dampening solution supply device 21 c for supplying a dampening solution to the printing plate,
21d. Further, around the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 that has moved to the image recording position, a plate feeding unit 23, a plate discharging unit 24, and an image recording device 25 are provided.
And a developing device 26 are disposed.
【００２７】また、この印刷装置は、第１の版胴１１と
当接可能に設けられた第１のブランケット胴１３と、第
２の版胴１２と当接可能に設けられた第２のブランケッ
ト胴１４と、第１、第２のブランケット胴１３、１４に
対して互いに異なる位置で当接可能に設けられた圧胴１
５と、給紙部２７から供給された印刷用紙を圧胴１５に
渡すための給紙胴１６と、圧胴１５から受け取った印刷
済の印刷用紙を排紙部２８に排出するためのチェーン１
９を巻回した排紙胴１７と、ブランケット洗浄装置２９
とを有する。The printing apparatus includes a first blanket cylinder 13 provided to be able to contact the first plate cylinder 11 and a second blanket cylinder provided to be able to contact the second plate cylinder 12. The impression cylinder 1 provided so as to be able to contact the cylinder 14 and the first and second blanket cylinders 13 and 14 at different positions.
5, a paper feed cylinder 16 for passing the print paper supplied from the paper feed unit 27 to the impression cylinder 15, and a chain 1 for discharging the printed print paper received from the impression cylinder 15 to the paper discharge unit 28.
9 and a blanket cleaning device 29
And
【００２８】上記第１、第２の版胴１１、１２は、それ
ぞれ後述する第１、第２の版胴移動機構３１、３２と連
結されており、この第１、第２の版胴移動機構３１、３
２の駆動により、上述した第１または第２の印刷位置と
画像記録位置との間を往復移動する。The first and second plate cylinders 11 and 12 are connected to first and second plate cylinder moving mechanisms 31 and 32, respectively, which will be described later. 31,3
By the drive of No. 2, it reciprocates between the above-described first or second printing position and the image recording position.
【００２９】また、後述するように、第１、第２の版胴
１１の側方には、各々、第１、第２の版胴１１と同芯状
に配置された歯車５１が付設されており、第１、第２の
ブランケット胴１３、１４の側方には、各々、第１、第
２のブランケット胴１３、１４と同芯状に配置された歯
車５２が付設されている。そして、第１の版胴１１が第
１の印刷位置に移動した場合においては、第１の版胴１
１に付設された歯車５１と第１のブランケット胴１３に
付設された歯車５２とが互いに噛合するよう構成されて
いる。同様に、第２の版胴１２が第２の印刷位置に移動
した場合においては、第２の版胴１２に付設された歯車
５１と第２のブランケット胴１４に付設された歯車５２
とが互いに噛合するよう構成されている。As will be described later, a gear 51 is provided on the side of the first and second plate cylinders 11 so as to be coaxial with the first and second plate cylinders 11, respectively. In addition, gears 52 arranged concentrically with the first and second blanket cylinders 13 and 14 are attached to the sides of the first and second blanket cylinders 13 and 14, respectively. Then, when the first plate cylinder 11 moves to the first printing position, the first plate cylinder 1
A gear 51 attached to the first blanket cylinder 13 and a gear 52 attached to the first blanket cylinder 13 are configured to mesh with each other. Similarly, when the second plate cylinder 12 moves to the second printing position, the gear 51 attached to the second plate cylinder 12 and the gear 52 attached to the second blanket cylinder 14
Are configured to mesh with each other.
【００３０】このため、第１の版胴１１は、第１の印刷
位置において、第１のブランケット胴１３と同期して回
転する。同様に、第２の版胴１２は、第２の印刷位置に
おいて、第２のブランケット胴１４と同期して回転す
る。For this reason, the first plate cylinder 11 rotates in synchronization with the first blanket cylinder 13 at the first printing position. Similarly, the second plate cylinder 12 rotates synchronously with the second blanket cylinder 14 at the second printing position.
【００３１】さらに、画像記録位置近傍には、後述する
トラクション方式の版胴回転機構３０が配設されてお
り、第１、第２の版胴１１、１２は、いずれも、画像記
録位置に移動した状態において、この版胴回転機構３０
の駆動により回転する。Further, a traction type plate cylinder rotating mechanism 30, which will be described later, is provided near the image recording position, and both the first and second plate cylinders 11 and 12 move to the image recording position. In this state, the plate cylinder rotating mechanism 30
Rotates by the drive of
【００３２】図２は上述した第１、第２の版胴移動機構
３１、３２の正面図であり、図３は第１の版胴移動機構
３１における軸受部３３付近を示す側断面図である。な
お、第１、第２の版胴移動機構３１、３２は、互いに対
称形をなす同様の構成を有することから、第１、第２の
版胴移動機構３１、３２において共通する部材について
は同一の符号を付している。FIG. 2 is a front view of the above-described first and second plate cylinder moving mechanisms 31 and 32, and FIG. 3 is a side sectional view showing the vicinity of the bearing portion 33 in the first plate cylinder moving mechanism 31. . Since the first and second plate cylinder moving mechanisms 31 and 32 have the same configuration which is symmetrical to each other, the members common to the first and second plate cylinder moving mechanisms 31 and 32 are the same. Are given.
【００３３】第１、第２の版胴移動機構３１、３２は、
第１、第２の版胴１１、１２の支軸３６を軸支する一対
の軸受３４を含む軸受部３３を移動させるために、側板
３７に穿設された溝孔３８を有する（なお、図２におい
ては溝孔３８のみを示し、側板３７の図示はこれを省略
している）。この軸受部３３は、ガイド部材３９に沿っ
て移動可能なスライドホルダ４１と連結されている。ま
た、このスライドホルダ４１には、ナット４２が配設さ
れている。このナット４２は、モータ３５の駆動軸に連
結されたボールネジ４４と螺合している。The first and second plate cylinder moving mechanisms 31 and 32
In order to move a bearing portion 33 including a pair of bearings 34 for supporting the support shafts 36 of the first and second plate cylinders 11 and 12, a slot 38 formed in a side plate 37 is provided (see FIG. 2, only the slot 38 is shown, and the side plate 37 is not shown.) The bearing 33 is connected to a slide holder 41 that can move along a guide member 39. The slide holder 41 is provided with a nut 42. The nut 42 is screwed with a ball screw 44 connected to a drive shaft of the motor 35.
【００３４】このため、第１の版胴１１は、モータ３５
の駆動により、スライドホルダ４１とともに移動可能と
なっている。そして、第１の版胴１１はガイド部材３９
およびボールネジ４４に沿って、図１において実線で、
また、図２において二点鎖線で示す第１の印刷位置と、
図１において二点鎖線で、また、図２において実線で示
す画像記録位置との間を移動する。同様に、第２の版胴
１２は、モータ３５の駆動により、スライドホルダ４１
とともに移動可能となっている。そして、第２の版胴１
２は、ガイド部材３９およびボールネジ４４に沿って、
図１および図２において実線で示す第２の印刷位置と、
図１において二点鎖線で、また、図２において実線で示
す画像記録位置との間を移動する。For this reason, the first plate cylinder 11 is provided with a motor 35
Is movable together with the slide holder 41. The first plate cylinder 11 is provided with a guide member 39.
Along with the ball screw 44, a solid line in FIG.
Further, a first printing position indicated by a two-dot chain line in FIG.
It moves between an image recording position indicated by a two-dot chain line in FIG. 1 and a solid line in FIG. Similarly, the second plate cylinder 12 is driven by the motor 35 to move the slide holder 41.
It can be moved with. And the second plate cylinder 1
2 along the guide member 39 and the ball screw 44,
A second printing position indicated by a solid line in FIGS. 1 and 2,
It moves between an image recording position indicated by a two-dot chain line in FIG. 1 and a solid line in FIG.
【００３５】なお、側板３７における上記第１、第２の
印刷位置付近には、軸受部３３を固定するための固定部
材４３が配設されている。第１の版胴１１はこの固定部
材４３により第１の印刷位置で位置決め、固定され、第
２の版胴１２はこの固定部材４３により第２の印刷位置
で位置決め、固定される。A fixing member 43 for fixing the bearing 33 is provided near the first and second printing positions on the side plate 37. The first plate cylinder 11 is positioned and fixed at the first printing position by the fixing member 43, and the second plate cylinder 12 is positioned and fixed at the second printing position by the fixing member 43.
【００３６】第１、第２の版胴１１、１２には、各々、
第１、第２の版胴移動機構３１、３２による第１、第２
の版胴１１、１２の移動時に、この第１、第２の版胴１
１、１２の回転を防止するための後述する回転防止機構
が配設されている。The first and second plate cylinders 11 and 12 respectively have
First and second plate cylinder moving mechanisms 31 and 32 for the first and second plates
When the first and second plate cylinders 1 and 12 are moved,
A rotation preventing mechanism, described later, for preventing rotation of the first and second motors 12 is provided.
【００３７】この回転防止機構を利用して第１、第２の
版胴１１、１２の回転を防止するのは、以下の理由によ
る。すなわち、第１、第２の版胴１１、１２と第１、第
２のブランケット胴１３、１４やその他の部材との回転
位置関係にずれが生じた場合には、印刷の位置ずれや部
品間の衝突という問題が発生するため、この位置関係は
常に一定である必要がある。この時、画像記録位置にお
いて、第１、第２の版胴１１、１２に保持された印刷版
に対し後述する画像記録装置２５により画像の記録を行
う際には、第１、第２の版胴１１、１２の回転角度位置
は後述するフォトカプラ８７やロータリエンコーダ等に
より監視されている。しかしながら、画像記録位置から
第１、第２の印刷位置までの移動時に、第１、第２の版
胴１１、１２が回転してしまい、第１、第２の版胴１
１、１２と第１、第２のブランケット胴１３、１４等と
の回転位置関係にずれが生じてしまう場合がある。この
ため、回転防止機構を利用して、第１、第２の版胴１
１、１２の移動時における第１、第２の版胴１１、１２
の回転を防止しているのである。The rotation of the first and second plate cylinders 11 and 12 is prevented by using the rotation preventing mechanism for the following reason. In other words, when the rotational positional relationship between the first and second plate cylinders 11 and 12 and the first and second blanket cylinders 13 and 14 and other members is deviated, the positional deviation of printing and the part This positional relationship needs to be constant at all times because a problem of collision occurs. At this time, at the image recording position, when recording an image on the printing plate held by the first and second plate cylinders 11 and 12 by the image recording device 25 described later, the first and second plates are used. The rotation angle positions of the trunks 11 and 12 are monitored by a photocoupler 87 and a rotary encoder, which will be described later. However, when moving from the image recording position to the first and second printing positions, the first and second plate cylinders 11 and 12 rotate, and the first and second plate cylinders 1 and 2 are rotated.
In some cases, the rotational positional relationship between the first and second blanket cylinders 13 and 14 and the like may be shifted. Therefore, the first and second plate cylinders 1 are rotated by using the rotation preventing mechanism.
First and second plate cylinders 11 and 12 when the first and second plates 12 and 12 move.
It prevents rotation of.
【００３８】この回転防止機構は、第１、第２の版胴１
１、１２の支軸３６に連結され、その外周の一部に切欠
部を有する円盤状の回転板４６と、この回転板４６の切
欠部と係合することにより回転板４６の回転を規制する
回転防止部材４７と、第１、第２の印刷位置において回
転板４６の切欠部に対する回転防止部材４７の係合を解
除するため第１、第２の印刷位置付近に各々配設された
解除部材４８と、画像記録位置において回転板４６の切
欠部に対する回転防止部材４７の係合を解除するため画
像記録位置付近に配設された解除部材４９とを備える。The anti-rotation mechanism comprises a first and a second plate cylinder 1.
A disk-shaped rotary plate 46 connected to the first and second support shafts 36 and having a cutout in a part of the outer periphery thereof, and the rotation of the rotary plate 46 is regulated by engaging with the cutout of the rotary plate 46. A rotation preventing member 47 and a releasing member disposed near the first and second printing positions for releasing the engagement of the rotation preventing member 47 with the notch of the rotating plate 46 at the first and second printing positions. 48, and a release member 49 disposed near the image recording position to release the engagement of the rotation preventing member 47 with the notch of the rotary plate 46 at the image recording position.
【００３９】図４は、第１の版胴１１に配設された回転
防止部材４７と第１の印刷位置に配設された解除部材４
８との関係を示す概要図である。この回転防止部材４７
は、軸受部３３に配設された軸５３を中心に揺動可能な
レバー５４と、レバー５４の表面側に立設された係合ピ
ン５５と、レバー５４に対して係合ピン５５の裏面側に
立設された案内ピン５６と、軸５３に対して案内ピン５
６の反対側に配設された押圧ピン５７と、レバー５４を
揺動させて係合ピン５５を回転板４６方向に付勢するた
めのバネ５８とを備える。一方、前記解除部材４８は、
案内ピン５６を案内するための傾斜面５９を有するカム
部材から構成される。FIG. 4 shows the rotation preventing member 47 provided on the first plate cylinder 11 and the releasing member 4 provided at the first printing position.
FIG. 8 is a schematic diagram showing a relationship with the reference numeral 8. This rotation preventing member 47
Are a lever 54 swingable about a shaft 53 provided in the bearing portion 33, an engaging pin 55 erected on the front side of the lever 54, and a back surface of the engaging pin 55 with respect to the lever 54. The guide pin 56 erected on the side and the guide pin 5
6 and a spring 58 for urging the engaging pin 55 in the direction of the rotating plate 46 by swinging the lever 54. On the other hand, the release member 48
It is composed of a cam member having an inclined surface 59 for guiding the guide pin 56.
【００４０】なお、第２の版胴１２にも上記同様の回転
防止部材４７が配設されており、第２の印刷位置にも上
記同様の解除部材４８が配設されている。The second plate cylinder 12 is also provided with the same rotation preventing member 47 as described above, and the second printing position is also provided with the same release member 48 as above.
【００４１】一方、図７は、第１の版胴１１が画像記録
位置に移動した状態における回転防止部材４７と画像記
録位置に配設された解除部材４９との関係を示す概要図
である。この解除部材４９は、画像記録位置に移動した
第１の版胴１１における回転防止部材４７の押圧ピン５
７を下方に押圧するための、エアシリンダ６１により往
復移動する押圧板６２を備える。FIG. 7 is a schematic diagram showing the relationship between the rotation preventing member 47 and the release member 49 disposed at the image recording position when the first plate cylinder 11 has moved to the image recording position. The release member 49 is provided on the pressing pin 5 of the rotation preventing member 47 of the first plate cylinder 11 moved to the image recording position.
There is provided a pressing plate 62 which is reciprocated by an air cylinder 61 for pressing the lower side 7.
【００４２】なお、第２の版胴１２が画像記録位置に移
動した場合においては、第２の版胴１２に配設された回
転防止部材４７の押圧ピン５７が解除部材４９における
押圧板６２により押圧される。When the second plate cylinder 12 moves to the image recording position, the pressing pin 57 of the rotation preventing member 47 provided on the second plate cylinder 12 is pressed by the pressing plate 62 of the releasing member 49. Pressed.
【００４３】図８は、上述した版胴回転機構３０付近の
正面図であり、図９はその要部を示す側断面図である。
この版胴回転機構３０は、画像記録位置において第１、
第２の版胴１１、１２を回転させるためのものであり、
第１、第２の版胴１１、１２に対して上述した回転防止
機構とは逆側に配設されている。なお、図９において
は、伝動ロータ７８およびその移動機構等は図示を省略
している。FIG. 8 is a front view showing the vicinity of the above-described plate cylinder rotating mechanism 30, and FIG. 9 is a side sectional view showing a main part thereof.
The plate cylinder rotating mechanism 30 is provided with a first,
For rotating the second plate cylinders 11 and 12,
The first and second plate cylinders 11 and 12 are provided on the opposite side of the above-described rotation preventing mechanism. In FIG. 9, the transmission rotor 78 and its moving mechanism are not shown.
【００４４】この版胴回転機構３０は、モータ７５の駆
動により回転する駆動ローラ７６と、第１の版胴１１ま
たは第２の版胴１２の支軸３６に連結されることにより
第１の版胴１１または第２の版胴１２と同芯状に配設さ
れた第１、第２の従動ローラ７７と、駆動ローラ７６か
ら第１の版胴１１または第２の版胴１２と同芯状に配設
された第１、第２の従動ローラ７７のうちのいずれかの
従動ローラ７７（以下、単に「従動ローラ７７」とい
う）に駆動を伝達するための伝動ローラ７８とを有す
る。The plate cylinder rotating mechanism 30 is connected to a driving roller 76 rotated by the drive of a motor 75 and a support shaft 36 of the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 so as to be connected to the first plate cylinder. First and second driven rollers 77 arranged concentrically with the cylinder 11 or the second plate cylinder 12, and a drive roller 76 concentrically arranged with the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12. And a transmission roller 78 for transmitting drive to one of the first and second driven rollers 77 (hereinafter simply referred to as “driven roller 77”).
【００４５】駆動ローラ７６の下端部は、オイルパン７
９に貯留されたオイル中に浸漬されている。また、従動
ローラ７７は、上述したように、第１の版胴１１または
第２の版胴１２の支軸３６を介して第１の版胴１１また
は第２の版胴１２と同芯状に配設されており、第１の版
胴１１または第２の版胴１２と同期して回転する。さら
に、伝動ローラ７８は、支持部材９１にその基端部を軸
９２を介して揺動可能に連結されたエアシリンダ８０の
シリンダロッド先端部に回転可能に支持されており、エ
アシリンダ８０の駆動により、前記駆動ローラ７６およ
び従動ローラ７７の両者に圧接する駆動伝達位置と駆動
ローラ７６および従動ローラ７７の表面から離隔する退
避位置との間を移動可能となっている。The lower end of the drive roller 76 is
9 is immersed in the oil stored therein. Further, as described above, the driven roller 77 is concentric with the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 through the support shaft 36 of the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12. The first printing drum 11 and the second printing drum 12 rotate in synchronization with each other. Further, the transmission roller 78 is rotatably supported by a distal end of a cylinder rod of an air cylinder 80 whose base end is swingably connected to a support member 91 via a shaft 92. Accordingly, it is possible to move between a drive transmitting position in which both the driving roller 76 and the driven roller 77 are brought into pressure contact with each other and a retracted position separated from the surfaces of the driving roller 76 and the driven roller 77.
【００４６】このため、伝動ローラ７８を駆動伝達位置
に移動させて状態でモータ７５の駆動により駆動ローラ
７６を一定の速度で回転させることにより、この駆動ロ
ーラ７６の回転が伝動ローラ７８を介して従動ローラ７
７に伝達され、第１の版胴１１が一定速度で回転する。
このとき、モータ７５による駆動力は、駆動ローラ７６
と従動ローラ７７と伝動ローラ７８との間の摩擦力を利
用したトラクション方式の駆動伝達機構により第１の版
胴１１または第２の版胴１２に伝達されることから、第
１の版胴１１または第２の版胴１２を、回転ムラを生ず
ることなく正確に回転させることが可能となる。For this reason, by moving the transmission roller 78 to the drive transmission position and rotating the drive roller 76 at a constant speed by driving the motor 75 in a state, the rotation of the drive roller 76 is transmitted via the transmission roller 78. Driven roller 7
7, the first plate cylinder 11 rotates at a constant speed.
At this time, the driving force of the motor 75 is
Is transmitted to the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 by a traction-type drive transmission mechanism utilizing the frictional force between the roller and the driven roller 77 and the transmission roller 78. Alternatively, the second plate cylinder 12 can be accurately rotated without causing rotation unevenness.
【００４７】このとき、特に、上述した実施の形態にお
いては、伝動ローラ７８が、駆動ローラ７６および従動
ローラ７７の両者に圧接する駆動伝達位置と退避位置の
間を移動可能となっていることから、第１、第２の版胴
１１、１２が画像記録位置に移動した後、伝動ローラ７
８を駆動ローラ７６および従動ローラ７７の両者に圧接
させることにより、伝動ローラ７８、駆動ローラ７６お
よび従動ローラ７７間に滑りを生ずることなく、第１、
第２の版胴１１、１２を正確に回転させることが可能と
なる。At this time, in particular, in the above-described embodiment, since the transmission roller 78 is movable between the drive transmission position where it is pressed against both the driving roller 76 and the driven roller 77 and the retracted position. After the first and second plate cylinders 11 and 12 have moved to the image recording position,
8 is brought into pressure contact with both the driving roller 76 and the driven roller 77 so that the transmission roller 78, the driving roller 76 and the driven roller 77 do not slip, and
The second plate cylinders 11 and 12 can be accurately rotated.
【００４８】従って、この実施の形態に係る印刷装置の
ように、第１、第２の版胴１１、１２の画像記録位置と
第１、第２の印刷位置との間の移動に伴って、従動ロー
ラ７７が互いに異なる方向に移動する構成を有する場合
であっても、第１、第２の版胴１１、１２が画像記録位
置に移動した後、伝動ローラ７８を駆動ローラ７６およ
び従動ローラ７７の両者に圧接する駆動伝達位置に移動
させることにより、伝動ローラ７８を駆動ローラ７６の
みならず画像記録位置に移動した各従動ローラ７７に確
実に圧接させることができ、伝動ローラ７８、駆動ロー
ラ７６および従動ローラ７７間に滑りを生ずることな
く、第１、第２の版胴１１、１２を正確に回転させるこ
とが可能となる。Therefore, as in the printing apparatus according to this embodiment, the first and second plate cylinders 11 and 12 are moved between the image recording positions and the first and second printing positions. Even when the driven roller 77 has a configuration in which the driven roller 77 moves in a different direction from each other, after the first and second plate cylinders 11 and 12 have been moved to the image recording positions, the transmission roller 78 is driven by the driving roller 76 and the driven roller 77. By moving the transmission roller 78 to the drive transmission position in pressure contact with both of them, the transmission roller 78 can be securely pressed not only to the drive roller 76 but also to each driven roller 77 moved to the image recording position. The first and second plate cylinders 11 and 12 can be accurately rotated without causing slippage between the driven rollers 77.
【００４９】なお、従動ローラ７７には、第１、第２の
版胴１１、１２を所定の角度位置において位置決め、固
定するためのＶブロックからなる４個の位置決め部材８
１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄが配設されている。この
位置決め部材８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄは、エア
シリンダ８２の駆動により軸８３を中心に揺動するレバ
ー８４の先端に配設された係止ピン８５と係合すること
により、従動ローラ７７を介して第１、第２の版胴１
１、１２を所定の回転角度位置において位置決め、固定
するために使用される。The driven roller 77 has four positioning members 8 composed of V blocks for positioning and fixing the first and second plate cylinders 11 and 12 at predetermined angular positions.
1a, 81b, 81c and 81d are provided. The positioning members 81 a, 81 b, 81 c, and 81 d engage with a locking pin 85 provided at the end of a lever 84 that swings about a shaft 83 by driving the air cylinder 82, thereby causing the driven roller 77 to move. First and second plate cylinders 1 through
It is used for positioning and fixing 1, 12 at a predetermined rotation angle position.
【００５０】また、従動ローラ７７には、この従動ロー
ラ７７の回転角度位置を検出するために使用される検出
板８６が立設されており、また、側板３７にはこの検出
板８６を検出するためのフォトカプラ８７が配設されて
いる。そして、従動ローラ７７の回転角度位置、すなわ
ち、第１、第２の版胴１１、１２の回転角度位置は、フ
ォトカプラ８７による検出板８６の検出信号と、第１、
第２の版胴１１、１２の支軸３６に連結され第１、第２
の版胴１１、１２の回転に伴ってパルス信号を発生する
図示しないロータリエンコーダとにより監視されてい
る。The driven roller 77 is provided with an upright detection plate 86 for detecting the rotational angle position of the driven roller 77, and the side plate 37 detects the detection plate 86. Photocoupler 87 is provided. The rotation angle position of the driven roller 77, that is, the rotation angle position of the first and second plate cylinders 11 and 12, is determined by the detection signal of the detection plate 86 by the photocoupler 87 and
The first and second plates are connected to the support shafts 36 of the second plate cylinders 11 and 12.
And a rotary encoder (not shown) that generates a pulse signal with the rotation of the plate cylinders 11 and 12.
【００５１】さらに、第１、第２の版胴１１、１２の支
軸３６には、遮光板８８が付設されている。Further, a light-shielding plate 88 is attached to the support shaft 36 of the first and second plate cylinders 11 and 12.
【００５２】次に、上述した回転防止機構による第１、
第２の版胴１１、１２に対する回転防止動作、および、
上述したトラクション方式の版胴回転機構３０による第
１、第２の版胴１１、１２の回転駆動動作について説明
する。なお、以下の説明においては、第１の版胴１１に
対する回転防止動作および回転駆動動作について説明す
るが、第２の版胴１２に対する回転防止動作および回転
駆動動作も同様の行程により実行される。Next, the first, second, and third rotation prevention mechanisms described above are used.
Anti-rotation operation for the second plate cylinders 11, 12, and
The rotation driving operation of the first and second plate cylinders 11 and 12 by the above-described traction type plate cylinder rotation mechanism 30 will be described. In the following description, the rotation prevention operation and the rotation driving operation for the first plate cylinder 11 will be described. However, the rotation prevention operation and the rotation driving operation for the second plate cylinder 12 are also performed by the same process.
【００５３】図４に示すように、第１の版胴１１が第１
の印刷位置に位置する状態においては、第１の版胴１１
と同芯状に配設された歯車５１と第１のブランケット胴
１３と同芯状に配設された歯車５２とは互いに噛合して
いる。As shown in FIG. 4, the first plate cylinder 11 is
In the printing position of the first plate cylinder 11
The gear 51 arranged concentrically with the first blanket cylinder 13 and the gear 52 arranged concentrically mesh with each other.
【００５４】この状態において、図５に示すように、第
１の版胴移動機構３１により第１の版胴１１が第１の印
刷位置から画像記録位置へ移動を開始すれば、第１の版
胴１１と同芯状に配設された歯車５１と第１のブランケ
ット胴１３と同芯状に配設された歯車５２との噛合が徐
々に解除される。また、これに伴って、回転防止部材４
７の案内ピン５６が解除部材４８の傾斜面５９に沿って
摺動し、レバー５４が軸５３を中心に揺動することによ
り、係合ピン５５が回転板４６における切欠部内に移動
を開始する。In this state, when the first plate cylinder 11 starts moving from the first printing position to the image recording position by the first plate cylinder moving mechanism 31, as shown in FIG. The gear 51 arranged coaxially with the cylinder 11 and the gear 52 arranged coaxially with the first blanket cylinder 13 are gradually disengaged. In addition, the rotation preventing member 4
7, the guide pin 56 slides along the inclined surface 59 of the release member 48, and the lever 54 swings about the shaft 53, so that the engagement pin 55 starts moving into the notch in the rotating plate 46. .
【００５５】なお、このとき、第１の版胴１１と同芯状
に配設された歯車５１と第１のブランケット胴１３と同
芯状に配設された歯車５２との噛合は完全には解除され
ておらず、また、回転防止部材４７による第１の版胴１
１の回転の防止はまだ行われていないので、第１の版胴
１１は、図５に示す状態において、反時計方向に回転し
ながら画像記録位置に向けて移動する。このため、歯車
５１と５２とが衝突して損傷を受けることを防止するこ
とが可能となる。At this time, the gear 51 arranged coaxially with the first plate cylinder 11 and the gear 52 arranged coaxially with the first blanket cylinder 13 completely mesh with each other. The first plate cylinder 1 has not been released and has been rotated by the rotation preventing member 47.
Since the rotation of 1 is not yet performed, the first plate cylinder 11 moves toward the image recording position while rotating counterclockwise in the state shown in FIG. Therefore, it is possible to prevent the gears 51 and 52 from being damaged by collision.
【００５６】そして、図６に示すように、第１の版胴１
１がさらに画像記録位置方向に移動して、第１の版胴１
１と同芯状に配設された歯車５１と第１のブランケット
胴１３と同芯状に配設された歯車５２との噛合が解除さ
れた状態においては、回転防止部材４７の案内ピン５６
が解除部材４８の傾斜面５９から完全に離脱し、係合ピ
ン５５が回転板４６における切欠部内に完全に収納され
る。このため、第１の版胴１１の回転が防止される。Then, as shown in FIG. 6, the first plate cylinder 1
1 further moves toward the image recording position, and the first plate cylinder 1
In a state where the gear 51 arranged coaxially with the gear 1 and the gear 52 arranged coaxially with the first blanket cylinder 13 are released, the guide pin 56 of the rotation preventing member 47 is released.
Is completely disengaged from the inclined surface 59 of the release member 48, and the engagement pin 55 is completely housed in the notch in the rotating plate 46. Therefore, rotation of the first plate cylinder 11 is prevented.
【００５７】この状態において、第１の版胴１１は、第
１の版胴移動機構３１の駆動により、図７に示すよう
に、画像記録位置まで移動する。そして、図８に示すよ
うに、版胴回転機構３０の伝動ローラ７８を、エアシリ
ンダ８０の駆動により駆動ローラ７６と従動ローラ７７
との両者に圧接する駆動伝達位置に移動させる。しかる
後、上述した解除機構４９における押圧板６２を、エア
シリンダ６１の駆動により図７において実線で示す位置
から二点差線で示す位置まで移動させる。これにより、
回転防止部材４７の押圧ピン５７が下方に向けて移動し
てレバー５４が軸５３を中心に揺動することにより、係
合ピン５５が回転板４６における切欠部から離脱する。
これに伴い、第１の版胴１１は、回転可能な状態とな
る。In this state, the first plate cylinder 11 is moved to the image recording position by driving the first plate cylinder moving mechanism 31, as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 8, the transmission roller 78 of the plate cylinder rotating mechanism 30 is driven by the air cylinder 80 so that the driving roller 76 and the driven roller 77 are driven.
Are moved to the drive transmission position in pressure contact with both. Thereafter, the pressing plate 62 of the release mechanism 49 is moved from the position indicated by the solid line to the position indicated by the two-dot line in FIG. This allows
When the pressing pin 57 of the rotation preventing member 47 moves downward and the lever 54 swings about the shaft 53, the engaging pin 55 is disengaged from the notch in the rotating plate 46.
Accordingly, the first plate cylinder 11 becomes rotatable.
【００５８】この状態において、トラクション方式の版
胴回転機構３０により第１の版胴１１を低速で回転さ
せ、第１の版胴１１に対して印刷版を装着した後、画像
記録装置２５によりこの印刷版に画像を記録する。そし
て、印刷版に対する画像の記録が終了した後、この印刷
版を現像処理装置２６により現像処理する。印刷版に対
する画像の記録および現像処理が終了すれば、第１の版
胴１１を、検出板８６およびフォトカプラ８７等による
検出値を利用して原点位置に復帰させる。そして、版胴
回転機構３０の伝動ローラ７８をエアシリンダ８０の駆
動により退避位置まで移動させると共に、図８に示すエ
アシリンダ８２を駆動して位置決め部材８１ａと係合ピ
ン８５とを係合させることにより、従動ローラ７７を介
して第１の版胴１１を所定の回転角度位置において位置
決め、固定する。In this state, the first plate cylinder 11 is rotated at a low speed by the traction type plate cylinder rotating mechanism 30, and a printing plate is mounted on the first plate cylinder 11. Record the image on the printing plate. Then, after the recording of the image on the printing plate is completed, the printing plate is developed by the developing device 26. When the recording and development processing of the image on the printing plate is completed, the first plate cylinder 11 is returned to the origin position using the detection values of the detection plate 86 and the photocoupler 87 and the like. Then, the transmission roller 78 of the plate cylinder rotating mechanism 30 is moved to the retracted position by driving the air cylinder 80, and the air cylinder 82 shown in FIG. 8 is driven to engage the positioning member 81a with the engagement pin 85. Thus, the first plate cylinder 11 is positioned and fixed at a predetermined rotation angle position via the driven roller 77.
【００５９】しかる後、解除機構４９における押圧板６
２を、エアシリンダ６１の駆動により図７において二点
鎖線で示す位置から実線で示す位置まで移動させる。こ
れにより、回転防止部材４７の押圧ピン５７が上方に向
けて移動してレバー５４が軸５３を中心に揺動すること
により、回転防止部材４７における係合ピン５５が回転
板４６における切欠部と係合する。これに伴い、第１の
版胴１１の回転が防止される。この後、前記エアシリン
ダ８２を駆動して、位置決め部材８１ａと係合ピン８５
との係合を解く。After that, the pressing plate 6 in the release mechanism 49
2 is moved from the position indicated by the two-dot chain line in FIG. 7 to the position indicated by the solid line in FIG. As a result, the pressing pin 57 of the rotation preventing member 47 moves upward and the lever 54 swings about the shaft 53 so that the engaging pin 55 of the rotation preventing member 47 Engage. Accordingly, rotation of the first plate cylinder 11 is prevented. Thereafter, the air cylinder 82 is driven so that the positioning member 81a and the engaging pin 85
Disengage with.
【００６０】続いて、第１の版胴移動機構３１の駆動に
より、第１の版胴１１を画像記録位置から第１の印刷位
置に移動させる。この第１の版胴１１の移動に伴い、図
４〜図６に示す第１の版胴１１の第１の印刷位置から画
像記録位置への移動時とは逆の動作により、回転防止部
材４７における係合ピン５５と回転板４６における切欠
部との係合を解除する。Subsequently, by driving the first plate cylinder moving mechanism 31, the first plate cylinder 11 is moved from the image recording position to the first printing position. Along with the movement of the first plate cylinder 11, the rotation preventing member 47 is operated in a reverse operation to the movement of the first plate cylinder 11 from the first printing position to the image recording position shown in FIGS. The engagement between the engagement pin 55 and the notch in the rotary plate 46 is released.
【００６１】すなわち、第１の版胴１１の図６に示す位
置から図５に示す位置への移動に伴い、回転防止部材４
７の案内ピン５６が解除部材４８の傾斜面５９に沿って
摺動し、レバー５４が軸５３を中心に揺動することによ
り、係合ピン５５が回転板４６における切欠部内から外
方向に移動する。また、これと同時に、第１の版胴１１
と同芯状に配設された歯車５１と第１のブランケット胴
１３と同芯状に配設された歯車５２との噛合動作が開始
される。That is, with the movement of the first plate cylinder 11 from the position shown in FIG. 6 to the position shown in FIG.
7, the guide pin 56 slides along the inclined surface 59 of the release member 48, and the lever 54 swings about the shaft 53, so that the engaging pin 55 moves outward from inside the cutout portion of the rotary plate 46. I do. At the same time, the first plate cylinder 11
The meshing operation of the gear 51 arranged concentrically with the first blanket cylinder 13 and the gear 52 arranged concentrically is started.
【００６２】なお、このとき、第１の版胴１１と同芯状
に配設された歯車５１と第１のブランケット胴１３と同
芯状に配設された歯車５２との噛合動作の開始に伴い、
前記回転防止部材４７による第１の版胴１１の回転の防
止が解除され、第１の版胴１１は、図５に示す状態にお
いて、時計方向に回転しながら第１の印刷位置に向けて
移動する。このため、歯車５１と５２とが衝突して損傷
を受けることを防止することが可能となる。At this time, when the gear 51 arranged coaxially with the first plate cylinder 11 and the gear 52 arranged coaxially with the first blanket cylinder 13 start the meshing operation. Accompanying
The prevention of rotation of the first plate cylinder 11 by the rotation preventing member 47 is released, and the first plate cylinder 11 moves toward the first printing position while rotating clockwise in the state shown in FIG. I do. Therefore, it is possible to prevent the gears 51 and 52 from being damaged by collision.
【００６３】そして、図４に示すように、第１の版胴１
１が第１の印刷位置まで復帰すれば、第１の版胴１１と
同芯状に配設された歯車５１と第１のブランケット胴１
３と同芯状に配設された歯車５２とは完全に噛合する。Then, as shown in FIG. 4, the first plate cylinder 1
1 is returned to the first printing position, the gear 51 and the first blanket cylinder 1 arranged concentrically with the first plate cylinder 11
The gear 3 and the coaxially arranged gear 52 completely mesh with each other.
【００６４】再度図１を参照して、画像記録位置に移動
した第１の版胴１１または第２の版胴１２の周囲には、
給版部２３と排版部２４とが配置されている。Referring again to FIG. 1, around the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 moved to the image recording position,
A plate feeding section 23 and a plate discharging section 24 are arranged.
【００６５】給版部２３には、画像が記録されていない
長尺ロール状の印刷版を光密な状態で収納する供給カセ
ット６３と、この供給カセット６３から引き出した印刷
版の先端部を第１の版胴１１または第２の版胴１２の表
面に案内するためのガイド部材６４およびガイドローラ
６５と、長尺の印刷版を切断してシート状の印刷版とす
るためのカッター６６とが配設されている。また、第
１、第２の版胴１１、１２には、給版部２３より供給さ
れた印刷版の先端部と後端部とをくわえるための図示し
ない一対のくわえ爪が配設されている。The plate supply section 23 includes a supply cassette 63 for storing a long roll-shaped printing plate on which no image is recorded in a light-tight state, and a leading end of the printing plate pulled out from the supply cassette 63. A guide member 64 and a guide roller 65 for guiding the surface of the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 and a cutter 66 for cutting a long printing plate into a sheet-shaped printing plate are provided. It is arranged. The first and second plate cylinders 11 and 12 are provided with a pair of holding claws (not shown) for holding the leading and trailing ends of the printing plate supplied from the plate supply unit 23. .
【００６６】排版部２４は、印刷完了後に第１の版胴１
１または第２の版胴１２上に保持された印刷版を剥がす
ための爪機構７３と、爪機構７３の作用により剥がされ
た印刷版を排出カセット６８に搬送するためのコンベア
機構６９とを有する。After the printing is completed, the plate discharging section 24 moves the first plate cylinder 1
It has a claw mechanism 73 for peeling the printing plate held on the first or second plate cylinder 12 and a conveyor mechanism 69 for transporting the printing plate peeled by the action of the claw mechanism 73 to the discharge cassette 68. .
【００６７】給版部２３における供給カセット６３から
引き出された印刷版の先端部は、ガイドローラ６５およ
びガイド部材６４により案内され、第１の版胴１１また
は第２の版胴１２の一方のくわえ爪にくわえられる。そ
して、第１の版胴１１または第２の版胴１２が版胴回転
機構３０の駆動により回転し、印刷版が第１の版胴１１
または第２の版胴１２の外周部に巻き付けられる。そし
て、カッター６６で切断された印刷版の後端部は、他方
のくわえ爪によりくわえられる。この状態において、前
述したように、版胴回転機構３０の駆動により第１の版
胴１１または第２の版胴１２を低速で回転させながら、
画像記録装置２５により第１の版胴１１または第２の版
胴１２の外周部に保持された印刷版の表面に変調された
レーザビームを照射し、画像を記録する。The leading end of the printing plate pulled out of the supply cassette 63 in the plate supplying section 23 is guided by a guide roller 65 and a guide member 64, and one of the first plate cylinder 11 and the second plate cylinder 12 is held. It is added to the nail. Then, the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 is rotated by the drive of the plate cylinder rotating mechanism 30, and the printing plate is moved to the first plate cylinder 11.
Alternatively, it is wound around the outer peripheral portion of the second plate cylinder 12. Then, the rear end of the printing plate cut by the cutter 66 is held by the other holding claw. In this state, as described above, while the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 is rotated at a low speed by driving the plate cylinder rotation mechanism 30,
The image recording device 25 irradiates a modulated laser beam onto the surface of the printing plate held on the outer peripheral portion of the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 to record an image.
【００６８】なお、第１の版胴１１の外周部に装着され
た印刷版Ｐには、画像記録装置２５により、図１０
（ａ）に示すように、ブラックのインキで印刷を行うた
めの画像領域６７ａと、マゼンタのインキで印刷を行う
ための画像領域６７ｂとが記録される。また、第２の版
胴１２の外周部に装着された印刷版Ｐには、画像記録装
置２５により、図１０（ｂ）に示すように、シアンのイ
ンキで印刷を行うための画像領域６７ｃと、イエローの
インキで印刷を行うための画像領域６７ｄとが記録され
る。画像領域６７ａと画像領域６７ｂとは、第１の版胴
１１の外周部に装着された状態において、均等に振り分
けられた状態（すなわち互いに１８０度離隔した状態）
となる位置に記録される。同様に、画像領域６７ｃと画
像領域６７ｄとは、第２の版胴１２の外周部に装着され
た状態において、均等に振り分けられた状態（すなわち
互いに１８０度離隔した状態）となる位置に記録され
る。The printing plate P mounted on the outer peripheral portion of the first plate cylinder 11 is attached to the printing plate P by the image recording device 25 as shown in FIG.
As shown in (a), an image area 67a for printing with black ink and an image area 67b for printing with magenta ink are recorded. Further, as shown in FIG. 10B, the printing plate P mounted on the outer peripheral portion of the second plate cylinder 12 has an image area 67c for printing with cyan ink, as shown in FIG. And an image area 67d for printing with yellow ink. The image area 67a and the image area 67b are equally distributed in a state where the image area 67a and the image area 67b are attached to the outer peripheral portion of the first plate cylinder 11 (that is, 180 degrees apart from each other).
It is recorded at the position where Similarly, the image area 67c and the image area 67d are recorded at positions where they are equally distributed (that is, 180 degrees apart from each other) when mounted on the outer peripheral portion of the second plate cylinder 12. You.
【００６９】なお、上述した実施の形態においては、第
１の版胴１１または第２の版胴１２の構成を簡易化する
ために、第１の版胴１１または第２の版胴１２の外周部
に保持した１枚の印刷版Ｐに各々２個の画像領域６７
ａ、６７ｂまたは６７ｃ、６７ｄを設けている。しかし
ながら、第１の版胴１１または第２の版胴１２に先端部
保持用と後端部保持用のくわえ爪を各々２組配設するこ
とにより、第１の版胴１１または第２の版胴１２の各々
に２枚の印刷版Ｐを保持させる構成としてもよい。この
場合においても、各印刷版Ｐによる画像領域が均等に振
り分けられた状態（すなわち互いに１８０度離隔した状
態）となるように、各々２枚の印刷版Ｐを均等に振り分
けた状態で第１の版胴１１または第２の版胴１２上に保
持させる必要がある。In the above-described embodiment, in order to simplify the configuration of the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12, the outer periphery of the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 is Each of the printing plates P held in the set has two image areas 67 each.
a, 67b or 67c, 67d. However, the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 is provided with two sets of holding claws for holding the front end portion and the rear end portion, respectively, to thereby provide the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder. A configuration in which two printing plates P are held by each of the cylinders 12 may be adopted. Also in this case, the first printing plate P is equally distributed so that the image areas formed by the respective printing plates P are equally distributed (that is, 180 degrees apart from each other). It needs to be held on the plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12.
【００７０】再度図１を参照して、上述したように、第
１の印刷位置に移動した第１の版胴１１の周囲には、イ
ンキ供給装置２０ａとインキ供給装置２０ｂとが、ま
た、第２の印刷位置に移動した第２の版胴１２の周囲に
は、インキ供給装置２０ｃとインキ供給装置２０ｄとが
配置されている。これらのインキ供給装置２０ａ、２０
ｂ、２０ｃおよび２０ｄ（これらを総称する場合には
「インキ供給装置２０」という）は、各々、複数のイン
キローラ７１とインキつぼ７２とを有する。Referring again to FIG. 1, as described above, around the first plate cylinder 11 moved to the first printing position, the ink supply devices 20a and 20b are provided. An ink supply device 20c and an ink supply device 20d are arranged around the second plate cylinder 12 moved to the second printing position. These ink supply devices 20a, 20
Each of b, 20c, and 20d (hereinafter, collectively referred to as “ink supply device 20”) has a plurality of ink rollers 71 and ink fountains 72.
【００７１】インキ供給装置２０ａ、２０ｂのインキロ
ーラ７１は、後述するカム２４１等の作用で揺動動作を
行う。そして、この揺動動作により、第１の版胴１１の
外周部に保持した印刷版Ｐに形成された２個の画像領域
６７ａ、６７ｂのうちの画像領域６７ａにインキ供給装
置２０ａのインキローラ７１が、また、画像領域６７ｂ
にインキ供給装置２０ｂのインキローラ７１が各々接触
することにより、各画像領域６７ａ、６７ｂにインキを
供給しうる構成となっている。また、同様に、インキ供
給装置２０ｃ、２０ｄのインキローラ７１も、後述する
カム２４１等の作用で揺動動作を行う。そして、この揺
動動作により、第２の版胴１２の外周部に保持した印刷
版Ｐに形成された２個の画像領域６７ｃ、６７ｄのうち
の画像領域６７ｃにインキ供給装置２０ｃのインキロー
ラ７１が、また、画像領域６７ｄにインキ供給装置２０
ｄのインキローラ７１が各々接触することにより、各画
像領域６７ｃ、６７ｄにインキを供給しうる構成となっ
ている。The ink rollers 71 of the ink supply devices 20a and 20b perform a swing operation by the action of a cam 241 and the like described later. Then, by the swinging operation, the ink roller 71 of the ink supply device 20a is applied to the image region 67a of the two image regions 67a and 67b formed on the printing plate P held on the outer peripheral portion of the first plate cylinder 11. But also the image area 67b
When the ink rollers 71 of the ink supply device 20b come into contact with each other, ink can be supplied to each of the image areas 67a and 67b. Similarly, the ink rollers 71 of the ink supply devices 20c and 20d also perform a swing operation by the action of a cam 241 and the like described later. Then, by this swinging operation, the ink roller 71 of the ink supply device 20c is applied to the image region 67c of the two image regions 67c and 67d formed on the printing plate P held on the outer peripheral portion of the second plate cylinder 12. However, the ink supply device 20 is located in the image area 67d.
When the ink rollers 71 of d come into contact with each other, ink can be supplied to each of the image areas 67c and 67d.
【００７２】再度図１を参照して、湿し水供給装置２１
ａ、２１ｂ、２１ｃおよび２１ｄ（これらを総称する場
合には「湿し水供給装置２１」という）は、上記インキ
供給装置２０により印刷版Ｐにインキを供給する前に、
印刷版Ｐに湿し水を供給するものである。これらの湿し
水装置２１のうち、湿し水供給装置２１ａは印刷版Ｐに
おける画像領域６７ａに、湿し水供給装置２１ｂは印刷
版Ｐにおける画像領域６７ｂに、湿し水供給装置２１ｃ
は印刷版Ｐにおける画像領域６７ｃに、また、湿し水供
給装置２１ｄは印刷版Ｐにおける画像領域６７ｄに、各
々湿し水を供給するよう構成されている。Referring again to FIG. 1, dampening solution supply device 21
a, 21b, 21c and 21d (when these are collectively referred to as “fountain solution supply device 21”), before the ink is supplied to the printing plate P by the ink supply device 20,
The dampening solution is supplied to the printing plate P. Of these dampening water devices 21, the dampening water supply device 21a is in the image area 67a of the printing plate P, the dampening water supply device 21b is in the image region 67b of the printing plate P, and the dampening water supply device 21c.
Is configured to supply a dampening solution to the image region 67c of the printing plate P, and the dampening solution supply device 21d is configured to supply dampening solution to the image region 67d of the printing plate P.
【００７３】以下、この発明の特徴部分たる湿し水供給
装置２１の構成について説明する。図１１は湿し水供給
装置２１ａを正面側からみた概要図であり、図１２は湿
し水供給装置２１ａを背面側からみた概要図である。な
お、以下の説明においては、湿し水供給装置２１ａ、２
１ｂ、２１ｃ、２１ｄのうち、特に、湿し水供給装置２
１ａについて説明するが、他の湿し水供給装置２１ｂ、
２１ｃ、２１ｄもこの湿し水供給装置２１ａと同様の構
成を有する。Hereinafter, the structure of the dampening water supply device 21 which is a feature of the present invention will be described. FIG. 11 is a schematic diagram of the dampening solution supply device 21a as viewed from the front side, and FIG. 12 is a schematic diagram of the dampening solution supply device 21a as viewed from the back side. In the following description, the dampening water supply devices 21a, 21a
1b, 21c and 21d, in particular, the dampening solution supply device 2
1a, the other dampening water supply device 21b,
21c and 21d also have the same configuration as the dampening solution supply device 21a.
【００７４】図１１に示すように、この湿し水供給装置
２１ａは、湿し水を貯留する水舟２４２と、この水舟２
４２内の湿し水中に浸漬することにより湿し水を汲み上
げる水元ローラ２４３と、印刷版Ｐの表面に当接して画
像領域６７ａに湿し水を供給する水着けローラ２４４
と、水元ローラ２４３と水着けローラ２４４との間に配
設された中間ローラ２４５とを有する。As shown in FIG. 11, the dampening water supply device 21a includes a watercraft 242 for storing dampening water and a watercraft 242.
A fountain roller 243 that pumps up the dampening water by immersing it in the dampening water in 42, and a damping roller 244 that contacts the surface of the printing plate P and supplies the damping water to the image area 67a.
And an intermediate roller 245 disposed between the water source roller 243 and the watering roller 244.
【００７５】水着けローラ２４４は、図１１および図１
２に示すように、軸２５１を中心に揺動可能な左右一対
の第１のアーム２５３に軸支されている。また、水元ロ
ーラ２４３は、軸２５２を中心に揺動可能な左右一対の
第２のアーム２５４に軸支されている。さらに、中間ロ
ーラ２４５は、図１３に示すように、左右一対の支持板
２５５により水元ローラ２４３と連結されおり、この支
持板２５５を介して第２のアーム２５４に支持されてい
る。The wetting roller 244 is shown in FIGS.
As shown in FIG. 2, it is pivotally supported by a pair of left and right first arms 253 that can swing about a shaft 251. The water source roller 243 is pivotally supported by a pair of left and right second arms 254 that can swing about a shaft 252. Further, as shown in FIG. 13, the intermediate roller 245 is connected to the water roller 243 by a pair of left and right support plates 255, and is supported by the second arm 254 via the support plate 255.
【００７６】また、図１２に示すように、水元ローラ２
４３にはギヤ２４６が、水着けローラ２４４にはギヤ２
４７が、さらに中間ローラ２４５にはギヤ２４８が各々
付設されている。ギヤ２４６とギヤ２４８とは互いに連
結しており、図示しない駆動手段により駆動される。ま
た、水着けローラ２４４に付設されたギヤ２４７は、図
１２に示す駆動伝達位置において第１の版胴１１に配設
されたギヤ５１と噛合している。このため、水着けロー
ラ２４４は第１の版胴１１より駆動を受けて回転し、水
元ローラ２４３と中間ローラ２４５は水着けローラ２４
４とは独立して回転する。Further, as shown in FIG.
43 is provided with a gear 246, and the wetting roller 244 is provided with a gear 2.
47, and a gear 248 is attached to the intermediate roller 245, respectively. The gear 246 and the gear 248 are connected to each other, and are driven by driving means (not shown). The gear 247 attached to the water setting roller 244 meshes with the gear 51 provided on the first plate cylinder 11 at the drive transmission position shown in FIG. For this reason, the dipping roller 244 is rotated by being driven by the first plate cylinder 11, and the water source roller 243 and the intermediate roller 245 are rotated by the dipping roller 24.
4 and rotate independently.
【００７７】水舟２４２内に貯留された湿し水は、水元
ローラ２４３と水着けローラ２４４と中間ローラ２４５
との回転に伴い、水元ローラ２４３から中間ローラ２４
５を介して水着けローラ２４４に転移し、第１の版胴１
１上の印刷版Ｐに供給される。なお、上述した水着けロ
ーラ２４４は、この発明に係る流体供給ローラに相当す
る。The dampening water stored in the watercraft 242 is supplied to a water source roller 243, a watering roller 244, and an intermediate roller 245.
With the rotation of the water source roller 243 and the intermediate roller 24.
5 to the wetting roller 244 via the first plate cylinder 1
1 on the printing plate P. Note that the above-described watering roller 244 corresponds to the fluid supply roller according to the present invention.
【００７８】また、この湿し水供給装置２１ａは、水着
けローラ２４４を印刷版Ｐにおける必要な領域のみに当
接させるための水着けローラ移動機構２５６と、この水
着けローラ移動機構２５６による水着けローラ２４４の
移動時に水着けローラ２４４と中間ローラ２４５との接
触圧を一定に保つための接触圧調整機構２５７と、第１
の版胴１１の第１の印刷位置への移動時に水着けローラ
２４４に付設されたギヤ２４７を駆動伝達位置から退避
位置へ移動させるためのこの発明に係るギヤ退避機構２
５８とを有する。Further, the dampening water supply device 21a includes a dampening roller moving mechanism 256 for bringing the dampening roller 244 into contact with only a required area of the printing plate P, and a water dampening roller moving mechanism 256. A contact pressure adjusting mechanism 257 for maintaining a constant contact pressure between the water adhering roller 244 and the intermediate roller 245 when the adhering roller 244 moves;
Gear retracting mechanism 2 according to the present invention for moving the gear 247 attached to the watering roller 244 from the drive transmitting position to the retracting position when the plate cylinder 11 moves to the first printing position.
58.
【００７９】先ず、上記水着けローラ移動機構２５６の
構成について説明する。図１４〜図１６は、図１１に示
す湿し水供給装置２１ａから水着けローラ移動機構２５
６部分を抽出して示す概要図である。First, the structure of the water moving roller moving mechanism 256 will be described. FIGS. 14 to 16 show the dampening roller moving mechanism 25 from the dampening water supply device 21a shown in FIG.
It is a schematic diagram which extracts and shows six parts.
【００８０】この水着けローラ移動機構２５６は、前記
第１のアーム２５３を介して水着けローラ２４４を移動
させるものであり、その先端に第１の版胴１１に付設さ
れたカム２４１と当接するカムフォロワー２６１を有
し、軸２６２を中心に揺動可能なレバー２６３を備え
る。このレバー２６３は、バネ２６４の作用により、カ
ムフォロワー２６１がカム２４１と当接する方向（時計
方向）に付勢されている。また、このレバー２６３上に
は、ソレノイド２６５と軸２６６とが配設されている。
なお、第１のアーム２５３は、後述する接触圧調整機構
２５７により、水着けローラ２４４が第１の版胴１１の
外周部に保持された印刷版Ｐの表面と当接する方向（時
計方向）に付勢されている。The watering roller moving mechanism 256 moves the watering roller 244 via the first arm 253, and the tip of the watering roller 244 comes into contact with a cam 241 attached to the first plate cylinder 11. A lever 263 having a cam follower 261 and swinging about a shaft 262 is provided. The lever 263 is urged by a spring 264 in a direction (clockwise) in which the cam follower 261 contacts the cam 241. On this lever 263, a solenoid 265 and a shaft 266 are arranged.
The first arm 253 is moved in a direction (clockwise direction) in which the contact roller 244 comes into contact with the surface of the printing plate P held on the outer peripheral portion of the first plate cylinder 11 by a contact pressure adjusting mechanism 257 described later. Being energized.
【００８１】レバー２６３の揺動中心としての軸２６２
には、その先端に第１のアーム２５３の当たり部２５９
と当接するあたり部材２６７を備えたレバー２６８と、
その先端にあたりピン２６９を有するレバー２７１とが
固設されている。このレバー２６８は、バネ２７３によ
り反時計方向に付勢されている。また、軸２６２は、図
１１および図１４に示す正面側から図１２に示す背面側
まで貫通されている。そして、図１２に示す背面側にお
いても、軸２６２には、第１のアーム２５３の当たり部
２５９と当接するあたり部材２６７を備えたレバー２６
８が固設されている。さらに、レバー２６３上の軸２６
６には、その一端がソレノイド２６５に連結され、多端
があたりピン２６９と当接するレバー２７２が配設され
ている。A shaft 262 as a swing center of the lever 263
Has a contact portion 259 of the first arm 253 at its tip.
A lever 268 provided with a contact member 267 which comes into contact with
A lever 271 having a pin 269 is fixed to the end thereof. This lever 268 is urged counterclockwise by a spring 273. The shaft 262 extends from the front side shown in FIGS. 11 and 14 to the rear side shown in FIG. Also on the rear side shown in FIG. 12, the shaft 262 has a lever 26 provided with a contact member 267 that comes into contact with the contact portion 259 of the first arm 253.
8 is fixed. Further, the shaft 26 on the lever 263
6 is provided with a lever 272, one end of which is connected to the solenoid 265 and the other end of which contacts the pin 269.
【００８２】図１７は、第１の版胴１１に付設されたカ
ム２４１を示す側面図である。図１７において実線で示
すカム２４１は、図１０（ａ）に示すブラックのインキ
で印刷を行うための画像領域６７ａと対応する角度位置
とは逆の、マゼンタのインキで印刷を行うための画像領
域６７ｂと対応する角度位置において、第１の版胴１１
の正面側に付設されている。このカム２４１は、第１の
版胴１１と共に回転し、湿し水供給装置２１ａにおける
水着けローラ移動機構２５６のカムフォロワー２６１と
当接することにより、レバー２６３を軸２６２を中心と
して揺動させる。FIG. 17 is a side view showing a cam 241 attached to the first plate cylinder 11. In FIG. 17, a cam 241 indicated by a solid line is an image area for printing with magenta ink, which is opposite to the angular position corresponding to the image area 67a for printing with black ink shown in FIG. In the angular position corresponding to 67b, the first plate cylinder 11
It is attached to the front side of. The cam 241 rotates together with the first plate cylinder 11 and contacts the cam follower 261 of the wetting roller moving mechanism 256 in the dampening water supply device 21a to swing the lever 263 around the shaft 262.
【００８３】なお、図１７において仮想線で示すカム２
４１は、湿し水供給装置２１ｂにおける水着けローラ２
４４を移動させる際に使用される。このカム２４１は、
図１０（ａ）に示すマゼンタのインキで印刷を行うため
の画像領域６７ｂと対応する角度位置とは逆の、ブラッ
クのインキで印刷を行うための画像領域６７ａと対応す
る角度位置において、第１の版胴１１に付設されてい
る。また、第２の版胴１２にも、上記同様の一対のカム
２４１が付設されている。The cam 2 indicated by a virtual line in FIG.
41 is a dampening roller 2 in the dampening water supply device 21b.
Used to move 44. This cam 241 is
At an angular position corresponding to the image area 67a for printing with black ink, which is opposite to the angular position corresponding to the image area 67b for printing with magenta ink shown in FIG. Is attached to the plate cylinder 11. The second plate cylinder 12 is also provided with a pair of cams 241 similar to the above.
【００８４】この湿し水供給装置２１ａの水着けローラ
移動機構２５６における水着けローラ２４４の移動動作
は以下の通りである。The moving operation of the dampening roller 244 in the dampening roller moving mechanism 256 of the dampening water supply device 21a is as follows.
【００８５】即ち、図１４に示すように、水着けローラ
２４４がブラックのインキで印刷を行うための画像領域
６７ａと対向し、第１の版胴１１に付設されたカム２４
１とレバー２６３の先端に配設されたカムフォロワー２
６１とが係合されない角度位置に第１の版胴１１がある
状態においては、第１のアーム２５３が後述する接触圧
調整機構２５７の付勢力により揺動することで、水着け
ローラ２４４が第１の版胴１１の外周部に保持された印
刷版Ｐの表面と当接する湿し水の供給位置に移動してい
る。このため、水着けローラ２４４は、図１０（ａ）に
示すブラックのインキで印刷を行うための画像領域６７
ａと当接する。That is, as shown in FIG. 14, the wet roller 244 faces the image area 67a for printing with black ink, and the cam 24 attached to the first plate cylinder 11
1 and cam follower 2 disposed at the tip of lever 263
In a state where the first plate cylinder 11 is at an angular position where the first plate cylinder 61 is not engaged with the first plate cylinder 61, the first arm 253 swings by the urging force of a contact pressure adjusting mechanism 257 described later, so that the wetting roller 244 is in the third position. It has been moved to a dampening solution supply position in contact with the surface of the printing plate P held on the outer peripheral portion of the first plate cylinder 11. For this reason, the wetting roller 244 serves as an image area 67 for printing with black ink shown in FIG.
Contact with a.
【００８６】この状態において第１の版胴１１が回転す
ることにより、水着けローラ２４４は第１の版胴１１よ
り駆動を受けて回転し、また、水元ローラ２４３および
中間ローラ２４５が図示しない駆動手段の駆動で回転す
ることにより、水舟２４２内に貯留された湿し水は、水
元ローラ２４３から中間ローラ２４５を介して水着けロ
ーラ２４４に転移し、第１の版胴１１上の印刷版Ｐにお
ける画像領域６７ａ全面に供給される。In this state, when the first plate cylinder 11 rotates, the dipping roller 244 rotates by being driven by the first plate cylinder 11, and the water source roller 243 and the intermediate roller 245 are not shown. By rotating by driving of the driving means, the dampening water stored in the watercraft 242 is transferred from the water source roller 243 to the watering roller 244 via the intermediate roller 245, and is transferred onto the first plate cylinder 11. It is supplied to the entire image area 67a of the printing plate P.
【００８７】一方、図１５に示すように、水着けローラ
２４４がマゼンタのインキで印刷を行うための画像領域
６７ｂと対向し、第１の版胴１１に付設されたカム２４
１とレバー２６３の先端に配設されたカムフォロワー２
６１とが対向する角度位置まで第１の版胴１１が回転す
れば、カムフォロワー２６１がカム２４１上に乗り上げ
ることにより、レバー２６３が軸２６２を中心に反時計
方向に揺動する。このレバー２６３の反時計方向への揺
動に伴って、レバー２６３上に配設されたソレノイド２
６５およびレバー２７２が移動し、レバー２７２がレバ
ー２７１の先端に配設された当たりピン２６９を押圧す
る。この当たりピン２６９への押圧力により、レバー２
７１が軸２６２と共に回動し、これによりレバー２６８
が軸２６２を中心として反時計方向に揺動する。On the other hand, as shown in FIG. 15, a wet roller 244 is opposed to an image area 67b for printing with magenta ink, and a cam 24 provided on the first plate cylinder 11 is provided.
1 and cam follower 2 disposed at the tip of lever 263
When the first plate cylinder 11 rotates to the angular position where the first plate cylinder 61 faces the cam 61, the cam follower 261 rides on the cam 241, and the lever 263 swings counterclockwise about the shaft 262. As the lever 263 swings counterclockwise, the solenoid 2 disposed on the lever 263 is rotated.
The lever 65 and the lever 272 move, and the lever 272 presses the contact pin 269 provided at the end of the lever 271. The pressing force on the contact pin 269 causes the lever 2
71 rotates with the shaft 262, thereby causing the lever 268 to rotate.
Swings counterclockwise about the axis 262.
【００８８】そして、このレバー２６８の揺動に伴っ
て、レバー２６８の先端に配設された当たり部材２６７
が第１のアーム２５３における当たり部２５９を押圧す
ることにより、第１のアーム２５３が後述する接触圧調
整機構２５７の付勢力に抗して反時計方向に揺動する。
これにより、図１５に示すように、水着けローラ２４４
は、第１の版胴１１の外周部に保持された印刷版Ｐの表
面から離隔した退避位置に移動する。このため、湿し水
供給装置２１ａにおける水着けローラ２４４は、図１０
（ａ）に示すマゼンタのインキで印刷を行うための画像
領域６７ｂとは当接しないこととなる。Then, with the swing of the lever 268, the contact member 267 provided at the tip of the lever 268
Presses the contact portion 259 of the first arm 253, whereby the first arm 253 swings counterclockwise against a biasing force of a contact pressure adjusting mechanism 257 described later.
As a result, as shown in FIG.
Moves to a retracted position separated from the surface of the printing plate P held on the outer peripheral portion of the first plate cylinder 11. For this reason, the wetting roller 244 in the dampening water supply device 21a is
It does not come into contact with the image area 67b for printing with magenta ink shown in FIG.
【００８９】なお、水着けローラ２４４が第１の版胴１
１の外周部に保持された印刷版Ｐの表面から離隔した退
避位置に移動する際の水着けローラ２４４の移動量は、
図１２に示す水着けローラ２４４に付設されたギヤ２４
７の歯末のたけと第１の版胴１１に付設されたギヤ５１
の歯末のたけとの合計値より小さくなっている。このた
め、図１５に示すように、水着けローラ２４４が退避位
置に移動した場合であっても、水着けローラ２４４に付
設されたギヤ２４７と第１の版胴１１に付設されたギヤ
５１との噛合状態は維持されている。従って、水着けロ
ーラ２４４が退避位置に移動した場合であっても、水着
けローラ２４４は、第１の版胴１１からの駆動を受けて
回転する。Note that the dipping roller 244 is used for the first plate cylinder 1
The movement amount of the watering roller 244 when moving to the retreat position separated from the surface of the printing plate P held on the outer peripheral portion of
Gear 24 attached to watering roller 244 shown in FIG.
7 and the gear 51 attached to the first plate cylinder 11
Is smaller than the total value of the tooth addendum. For this reason, as shown in FIG. 15, even when the watering roller 244 moves to the retracted position, the gear 247 attached to the watering roller 244 and the gear 51 attached to the first plate cylinder 11 Is maintained. Therefore, even when the watering roller 244 moves to the retracted position, the watering roller 244 rotates by receiving the drive from the first plate cylinder 11.
【００９０】なお、湿し水供給装置２１ｂにおいても、
上記同様の水着けローラ移動機構２５６が配設されてい
る。ただし、湿し水供給装置２１ｂにおける水着けロー
ラ移動機構２５６のカムフォロワー２６１は、図１７に
おいて仮想線で示すカム２４１に当接することにより、
湿し水供給装置２１ｂにおける水着けローラ２４４を図
１０（ａ）に示すマゼンタのインキで印刷を行うための
画像領域６７ｂと当接させる。Note that, in the dampening water supply device 21b as well,
A watering roller moving mechanism 256 similar to the above is provided. However, the cam follower 261 of the dampening roller moving mechanism 256 in the dampening water supply device 21b comes into contact with the cam 241 indicated by a virtual line in FIG.
The dampening roller 244 in the dampening water supply device 21b is brought into contact with the image area 67b for printing with magenta ink shown in FIG.
【００９１】図１８は、印刷版Ｐにおける画像領域６７
ａ、６７ｂと、インキ供給領域２７５ａ、２７５ｂおよ
び湿し水供給領域２７６ａ、２７６ｂとの関係を示す説
明図である。ここで、上述したように、画像領域６７ａ
はブラックのインキで印刷を行うべき画像の領域であ
り、画像領域６７ｂはマゼンタのインキで印刷を行うべ
き画像の領域である。また、この図において破線で示す
インキ供給領域２７５ａはインキ供給装置２０ａにより
ブラックのインキを供給する領域であり、インキ供給領
域２７５ｂはインキ供給装置２０ｂによりマゼンタのイ
ンキを供給する領域である。さらに、この図において実
線で示す湿し水供給領域２７６ａは湿し水供給装置２１
ａにより湿し水を供給する領域であり、二点差線で示す
湿し水供給領域２７６ｂは湿し水供給装置２１ｂにより
湿し水を供給する領域である。FIG. 18 shows an image area 67 of the printing plate P.
It is explanatory drawing which shows the relationship between a, 67b, the ink supply area | region 275a, 275b, and the dampening water supply area | region 276a, 276b. Here, as described above, the image area 67a
Is an image area to be printed with black ink, and an image area 67b is an image area to be printed with magenta ink. Further, an ink supply area 275a indicated by a broken line in this figure is an area for supplying black ink by the ink supply apparatus 20a, and an ink supply area 275b is an area for supplying magenta ink by the ink supply apparatus 20b. Further, the dampening solution supply area 276a indicated by a solid line in this figure is
The dampening water is supplied by the dampening water supply device 21b, and the dampening water is supplied from the damping water supply region 276b.
【００９２】この図に示すように、各インキ供給領域２
７５ａ、２７５ｂは、各画像領域６７ａ、６７ｂより若
干広い領域となっている。一方、この図において実線で
示す画像領域６７ａに対する湿し水供給領域２７６ａと
二点差線で示す画像領域６７ｂに対する湿し水供給領域
２７６ｂとは、各インキ供給領域２７５ａ、２７５ｂよ
りさらに広く、かつ、両者が互いに重複する重複領域２
７７を有する。As shown in this figure, each ink supply area 2
75a and 275b are areas slightly wider than the image areas 67a and 67b. On the other hand, the dampening solution supply region 276a for the image region 67a indicated by the solid line and the dampening solution supply region 276b for the image region 67b indicated by the two-dot line are wider than the ink supply regions 275a and 275b, and Overlap area 2 where both overlap each other
77.
【００９３】このため、印刷版Ｐにおけるブラックのイ
ンキを供給されるべき画像領域６７ａとマゼンタのイン
キを供給されるべき画像領域６７ｂとの間の全領域に湿
し水が確実に供給されることになり、インキ供給装置２
０ａ、２０ｂによる印刷版Ｐへのインキの供給時にイン
キの糸引き現象等が生じた場合であっても、画像領域６
７ａと画像領域６７ｂとの間の領域にインキによる汚れ
が発生することを未然に防止することが可能となる。For this reason, the dampening solution is reliably supplied to the entire area between the image area 67a to be supplied with black ink and the image area 67b to be supplied with magenta ink in the printing plate P. And the ink supply device 2
Even when the ink stringing phenomenon or the like occurs when the ink is supplied to the printing plate P according to the image areas 0a and 20b, the image area 6
It is possible to prevent the occurrence of contamination with ink in an area between the area 7a and the image area 67b.
【００９４】なお、上述した湿し水供給領域２７６ａ、
２７６ｂを所望の位置に設定し、かつ、所定の重複領域
２７７を形成するためには、上述したカム２４１の形状
や湿し水供給装置２１ａ、２１ｂの配置を適宜調整する
ようにすればよい。The dampening solution supply area 276a,
In order to set 276b at a desired position and to form a predetermined overlapping region 277, the shape of the cam 241 and the arrangement of the dampening water supply devices 21a and 21b may be appropriately adjusted.
【００９５】さらに、この水着けローラ移動機構２５７
において、図１６に示すように、レバー２６３に配設さ
れたソレノイド２６５の作用によりレバー２７２を軸２
６６を中心として時計方向に揺動させた場合において
は、このレバー２７２とレバー２７１の先端に配設され
た当たりピン２６９との係合が解除される。このため、
第１の版胴１１に付設されたカム２４１上にレバー２６
３の先端に配設されたカムフォロワー２６１が乗り上げ
ることによりレバー２６３が軸２６２を中心に反時計方
向に揺動した場合であっても、図１５に示す場合とは異
なり、この揺動動作により当たりピン２６９が押圧され
ることはない。従って、第１のアーム２５３が揺動する
こともないことから、水着けローラ２４４は、第１の版
胴１１の回転角度位置にかかわらず第１の版胴１１外周
部に保持された印刷版Ｐの表面に当接する供給位置で停
止する。Further, this wetting roller moving mechanism 257
In FIG. 16, as shown in FIG. 16, the lever 272 is moved to the shaft 2 by the action of a solenoid 265 disposed on the lever 263.
When swinging clockwise about the center 66, the engagement between the lever 272 and the contact pin 269 provided at the end of the lever 271 is released. For this reason,
The lever 26 is placed on a cam 241 attached to the first plate cylinder 11.
Even if the lever 263 swings counterclockwise about the shaft 262 by the cam follower 261 disposed at the tip of the third climbing, unlike the case shown in FIG. The hit pin 269 is not pressed. Therefore, since the first arm 253 does not swing, the watering roller 244 is provided on the printing plate held on the outer peripheral portion of the first plate cylinder 11 regardless of the rotation angle position of the first plate cylinder 11. Stop at the supply position abutting the surface of P.
【００９６】従って、例えば後程説明する単色印刷時に
おいて、湿し水供給装置２１ａにより印刷版Ｐにおける
両方の画像領域６７ａ、６７ｂに湿し水を供給する場合
においては、図６に示すように、ソレノイド２６５の作
用により、水着けローラ２４４を供給位置に停止させる
ことで、湿し水供給装置２１ａにより印刷版Ｐにおける
両方の画像領域６７ａ、６７ｂに湿し水を供給すること
が可能となる。Therefore, for example, in the case of supplying the dampening solution to both the image areas 67a and 67b in the printing plate P by the dampening solution supply device 21a at the time of monochromatic printing described later, as shown in FIG. By stopping the dampening roller 244 at the supply position by the action of the solenoid 265, it becomes possible to supply dampening water to both image areas 67a and 67b in the printing plate P by the dampening water supply device 21a.
【００９７】次に、上記接触圧調整機構２５７の構成に
ついて説明する。図１９〜図２０は、図１１に示す湿し
水供給装置２１ａから接触圧調整機構２５７部分を抽出
して示す概要図である。Next, the configuration of the contact pressure adjusting mechanism 257 will be described. FIGS. 19 and 20 are schematic diagrams showing a contact pressure adjusting mechanism 257 portion extracted from the dampening solution supply device 21a shown in FIG.
【００９８】この接触圧調整機構２５７は、上述した水
着けローラ移動機構２５６による水着けローラ２４４の
移動時に、水着けローラ２４４と中間ローラ２４５との
接触圧を一定に保つためのものであり、水着けローラ２
４４と中間ローラ２４５との軸間距離を一定に維持する
ための第１の当たり部材２７８および第２の当たり部材
２７９を有する。The contact pressure adjusting mechanism 257 is for keeping the contact pressure between the watering roller 244 and the intermediate roller 245 constant when the watering roller 244 is moved by the watering roller moving mechanism 256 described above. Water roller 2
It has a first contact member 278 and a second contact member 279 for maintaining the distance between the shaft and the intermediate roller 245 constant.
【００９９】第１の当たり部材２７８は、上述した第１
のアーム２５３上に配設されている。この第１の当たり
部材２７８は、水着けローラ２４４と同芯状に形成され
た円形の形状を有する。なお、第１のアーム２５３は、
バネ２８１の作用により、軸２５１を中心として反時計
方向に付勢されている。また、第１のアーム２５３に
は、ストッパー２８３と当接することにより反時計方向
への揺動量を規制するための当たり部材２８２が配設さ
れている。The first contact member 278 is formed by the first contact member 278 described above.
On the arm 253. The first contact member 278 has a circular shape formed concentrically with the watering roller 244. Note that the first arm 253 is
The spring 281 urges the shaft 251 counterclockwise about the axis 251. The first arm 253 is provided with a contact member 282 for restricting the swing amount in the counterclockwise direction by contacting the stopper 283.
【０１００】第２の当たり部材２７９は、上述した第２
のアーム２５４の先端部に配設されている。この第２の
当たり部材２７９は、中間ローラ２４５と同芯状の円弧
面を有する。なお、第２のアーム２５４は、押圧バネユ
ニット２８４の作用により、軸２５２を中心として反時
計方向に付勢されている。なお、上述した押圧バネユニ
ット２８４による第２のアーム２５４への付勢力は、バ
ネ２８１による第１のアーム２５３への付勢力より大き
く設定されている。また、第２のアーム２５４は、エア
シリンダ２８５と連結されている。The second contact member 279 is formed by the second contact member 279 described above.
The arm 254 is disposed at the distal end. The second contact member 279 has an arc surface concentric with the intermediate roller 245. The second arm 254 is urged counterclockwise about the shaft 252 by the action of the pressing spring unit 284. The urging force of the pressing spring unit 284 on the second arm 254 is set to be larger than the urging force of the spring 281 on the first arm 253. Further, the second arm 254 is connected to the air cylinder 285.
【０１０１】この接触圧調整機構２５７においては、押
圧バネユニット２８４による第２のアーム２５４への付
勢力は、バネ２８１による第１のアーム２５３への付勢
力より大きく設定されている。このため、前述したよう
に、第１のアーム２５３は、接触圧調整機構２５７によ
り、水着けローラ２４４が第１の版胴１１の外周部に保
持された印刷版Ｐの表面と当接する方向（時計方向）に
付勢されることになる。従って、図１４に示すように、
第１の版胴１１に付設されたカム２４１とレバー２６３
の先端に配設されたカムフォロワー２６１とが係合され
ていない状態においては、水着けローラ２４４が第１の
版胴１１の外周部に保持された印刷版Ｐの表面と当接す
る湿し水の供給位置に移動する。In the contact pressure adjusting mechanism 257, the urging force of the pressing spring unit 284 on the second arm 254 is set to be larger than the urging force of the spring 281 on the first arm 253. For this reason, as described above, the first arm 253 is moved by the contact pressure adjusting mechanism 257 in the direction in which the wet roller 244 comes into contact with the surface of the printing plate P held on the outer peripheral portion of the first plate cylinder 11 ( Clockwise). Therefore, as shown in FIG.
A cam 241 and a lever 263 attached to the first plate cylinder 11
When the cam follower 261 disposed at the end of the first plate cylinder is not engaged, the dampening roller 244 contacts the surface of the printing plate P held on the outer peripheral portion of the first plate cylinder 11 with dampening water. To the supply position.
【０１０２】この状態において、第１の版胴１１に付設
されたカム２４１上にレバー２６３の先端に配設された
カムフォロワー２６１が乗り上げれば、図１５に示すよ
うに、水着けローラ２４４は、第１の版胴１１の外周部
に保持された印刷版Ｐの表面から離隔した退避位置に移
動する。この水着けローラ２４４の移動に伴って、第１
の当たり部材２７８が第２の当たり部材２７９を押圧す
る方向に移動する。このとき、第１の当たり部材２７８
は水着けローラ２４４と同芯状に形成された円形の形状
を有し、第２の当たり部材２７９は中間ローラ２４５と
同芯状の円弧面を有することから、水着けローラ２４４
が移動した場合であっても、水着けローラ２４４と中間
ローラ２４５との軸間距離は一定に維持され、水着けロ
ーラ２４４と中間ローラ２４５との接触圧を一定に維持
することが可能となる。In this state, if the cam follower 261 provided at the tip of the lever 263 rides on the cam 241 attached to the first plate cylinder 11, as shown in FIG. Move to a retracted position separated from the surface of the printing plate P held on the outer peripheral portion of the first plate cylinder 11. With the movement of the wetting roller 244, the first
The contact member 278 moves in the direction of pressing the second contact member 279. At this time, the first contact member 278
Has a circular shape formed concentrically with the wetting roller 244, and the second contact member 279 has an arc surface concentric with the intermediate roller 245.
Is moved, the axial distance between the watering roller 244 and the intermediate roller 245 is maintained constant, and the contact pressure between the watering roller 244 and the intermediate roller 245 can be maintained constant. .
【０１０３】水舟２４２内の湿し水中に浸漬することに
より湿し水を汲み上げる水元ローラ２４３と、この湿し
水を水着けローラ２４４に供給する中間ローラ２４５と
は、左右一対の支持板２５５により連結されていること
から、その接触圧は一定となっている。また、水着けロ
ーラ２４４と中間ローラ２４５との接触圧は、上記の通
り接触圧調整機構２５７により一定に維持されている。
このため、水舟２４２内の湿し水を正確に印刷版Ｐ上に
供給することが可能となる。A water source roller 243 that pumps up the dampening water by immersing it in the dampening water in the watercraft 242 and an intermediate roller 245 that supplies the dampening water to the dampening roller 244 includes a pair of left and right support plates. Since they are connected by 255, the contact pressure is constant. Further, the contact pressure between the wetting roller 244 and the intermediate roller 245 is kept constant by the contact pressure adjusting mechanism 257 as described above.
Therefore, the dampening water in the watercraft 242 can be accurately supplied onto the printing plate P.
【０１０４】また、この接触圧調整機構２５７におい
て、エアシリンダ２８５の駆動により第２のアーム２５
４を牽引して、第２のアーム２５４を、押圧バネユニッ
ト２８４による付勢力に抗して時計方向への揺動を開始
した場合においては、第２のアーム２５４の揺動動作に
伴って、第１の当たり部材２７８が第２の当たり部材２
７９の円弧面に沿って移動する。そして、この第１の当
たり部材２７８の移動に伴って、第１のアーム２５３
が、バネ２８１の作用により反時計方向に移動し、図２
０に示すように、水着けローラ２４４は第１の版胴１１
の外周部に保持された印刷版Ｐの表面から離隔した退避
位置に移動する。In the contact pressure adjusting mechanism 257, the second arm 25 is driven by driving the air cylinder 285.
When the second arm 254 starts to swing clockwise against the urging force of the pressing spring unit 284 by pulling the second arm 254, The first contact member 278 is the second contact member 2
It moves along the 79 arc surface. Then, along with the movement of the first contact member 278, the first arm 253
Moves counterclockwise due to the action of the spring 281, and FIG.
As shown in FIG. 0, the wetting roller 244 is connected to the first plate cylinder 11.
Is moved to a retracted position separated from the surface of the printing plate P held on the outer peripheral portion of the printing plate P.
【０１０５】この第１のアーム２５３の揺動動作は、図
２０に示す正面側の第１のアーム２５３においては、こ
の第１のアーム２５３に配設された当たり部材２８２が
ストッパー２８３に当接した時点で停止する。一方、図
１２および後述する図２１に示す背面側の第１のアーム
２５３においては、この第１のアーム２５３の端部に形
成された当たり部２８８が、エアシリンダ２８６におけ
る伸張したシリンダロッドの先端の押圧部２８９に当接
した時点で停止する。なお、この状態においても、上述
した場合と同様、水着けローラ２４４が退避位置に移動
する際の、エアシリンダ２８６の押圧部２８９により規
制されたギヤ２４７の移動量は、水着けローラ２４４に
付設されたギヤ２４７の歯末のたけと第１の版胴１１に
付設されたギヤ５１の歯末のたけとの合計値より小さく
なっており、水着けローラ２４４に付設されたギヤ２４
７と第１の版胴１１に付設されたギヤ５１との噛合状態
は維持されている。In the swinging operation of the first arm 253, in the first arm 253 on the front side shown in FIG. 20, the contact member 282 provided on the first arm 253 comes into contact with the stopper 283. Stop when you do. On the other hand, in the first arm 253 on the rear side shown in FIG. 12 and FIG. 21 to be described later, the contact portion 288 formed at the end of the first arm 253 Stops when it comes into contact with the pressing portion 289. In this state, as in the case described above, the amount of movement of the gear 247 regulated by the pressing portion 289 of the air cylinder 286 when the watering roller 244 moves to the retracted position is attached to the watering roller 244. The gear 24 is smaller than the total value of the gear addendum of the gear 247 and the gear addendum of the gear 51 attached to the first plate cylinder 11.
The meshing state between the gear 7 and the gear 51 attached to the first plate cylinder 11 is maintained.
【０１０６】そして、エアシリンダ２８５がさらに第２
のアーム２５４を牽引して、第２のアーム２５４がさら
に時計方向に揺動すれば、中間ローラ２４５も第２のア
ーム２５４と共にさらに移動する。このとき、上述した
ストッパー２８３の作用により、水着けローラ２４４は
第１のアーム２５３と共に停止している。このため、図
２０に示すように、水着けローラ２４４と中間ローラ２
４５とは互いに離隔することになる。Then, the air cylinder 285 is further
When the second arm 254 further swings clockwise by pulling the second arm 254, the intermediate roller 245 further moves together with the second arm 254. At this time, the watering roller 244 is stopped together with the first arm 253 by the action of the stopper 283 described above. For this reason, as shown in FIG.
45 will be separated from each other.
【０１０７】従って、印刷前で水着けローラ２４４に湿
し水を送りたくない場合等においては、エアシリンダ２
８５の作用により第２のアーム２５４を図２０に示す位
置まで揺動させて中間ローラ２４５から水着けローラ２
４５への湿し水の転移を防止することにより、水着けロ
ーラ２４４への湿し水の供給を遮断することが可能とな
る。なお、このように水着けローラ２４４と中間ローラ
２４５とを離間させることにより、中間ローラ２４５側
を駆動する図示しない駆動手段を起動するときの脱調を
防止することができる。Accordingly, when it is not desired to send dampening water to the dampening roller 244 before printing, the air cylinder 2
85, the second arm 254 is swung to the position shown in FIG.
By preventing the transfer of the dampening solution to the dampening roller 45, the supply of the dampening solution to the dampening roller 244 can be shut off. By separating the watering roller 244 and the intermediate roller 245 in this way, it is possible to prevent loss of synchronism when a driving unit (not shown) for driving the intermediate roller 245 is started.
【０１０８】次に、上記ギヤ退避機構２５８の構成につ
いて説明する。図２１〜図２２は、図１２に示す湿し水
供給装置２１ａからギヤ退避機構２５８部分を抽出して
示す概要図である。Next, the structure of the gear retracting mechanism 258 will be described. FIG. 21 to FIG. 22 are schematic diagrams showing the gear retracting mechanism 258 extracted from the dampening water supply device 21a shown in FIG.
【０１０９】このギヤ退避機構２５８は、第１の版胴１
１の第１の印刷位置への移動時に水着けローラ２４４に
付設されたギヤ２４７を駆動伝達位置から退避位置へ移
動させるためのものであり、前述したように、一対の第
１のアーム２５３のうち、背面側に配設された第１のア
ーム２５３の当たり部２８８と当接する押圧部２８９を
有するエアシリンダ２８６を有する。The gear retracting mechanism 258 is connected to the first plate cylinder 1
1 to move the gear 247 attached to the watering roller 244 from the drive transmission position to the retracted position when the first arm 253 moves to the first printing position. Among them, an air cylinder 286 having a pressing portion 289 abutting on a contact portion 288 of the first arm 253 disposed on the back side is provided.
【０１１０】前述した第１の版胴移動機構３１による第
１の版胴１１の移動動作に伴い、このギヤ退避機構２５
８は以下のように動作する。With the movement of the first plate cylinder 11 by the first plate cylinder moving mechanism 31, the gear retracting mechanism 25 is moved.
8 operates as follows.
【０１１１】まず、第１の版胴１１が第１の印刷位置に
移動した状態において、上述した接触圧調整機構２５７
により水着けローラ２４４を退避位置に移動させた場合
においては、図２１に示すように、第１の版胴１１に付
設されたギヤ５１と水着けローラ２４４に付設されたギ
ヤ２４７とは互いに噛合している。より詳細には、上述
したように、水着けローラ２４４が退避位置に移動する
際の、エアシリンダ２８６の押圧部２８９により規制さ
れたギヤ２４７の移動量は、水着けローラ２４４に付設
されたギヤ２４７の歯末のたけと第１の版胴１１に付設
されたギヤ５１の歯末のたけとの合計値より小さくなっ
ており、水着けローラ２４４に付設されたギヤ２４７と
第１の版胴１１に付設されたギヤ５１との噛合状態は維
持されている。First, in a state where the first plate cylinder 11 has been moved to the first printing position, the above-mentioned contact pressure adjusting mechanism 257 is described.
When the watering roller 244 is moved to the retracted position, the gear 51 attached to the first plate cylinder 11 and the gear 247 attached to the watering roller 244 mesh with each other as shown in FIG. doing. More specifically, as described above, when the watering roller 244 moves to the retracted position, the movement amount of the gear 247 regulated by the pressing portion 289 of the air cylinder 286 is determined by the gear attached to the watering roller 244. The gear 247 attached to the watering roller 244 and the first plate cylinder are smaller than the sum of the tooth addendum of the gear 247 and the gear addendum of the gear 51 attached to the first plate cylinder 11. The meshing state with the gear 51 attached to 11 is maintained.
【０１１２】そして、この状態において、第１の版胴１
１が第１の印刷位置から画像記録位置へ移動を開始すれ
ば、図４〜図６において説明したように、第１の版胴１
１は、第１のブランケット胴５２に付設されたギヤ５２
の作用により、回転しながら画像記録位置に向けて移動
する。このため、第１の版胴１１に付設されたギヤ５１
と水着けローラ２４４に付設されたギヤ２４７とは、互
いに回転しながらその噛合状態が解除される。In this state, the first plate cylinder 1
1 starts moving from the first printing position to the image recording position, as described with reference to FIGS.
1 is a gear 52 attached to the first blanket cylinder 52.
Moves toward the image recording position while rotating. Therefore, the gear 51 attached to the first plate cylinder 11
The gear 247 attached to the watering roller 244 is disengaged from each other while rotating with each other.
【０１１３】一方、第１の版胴１１が画像記録位置から
第１の印刷位置へ移動する際には、図２２に示すよう
に、エアシリンダ２８６の駆動により押圧部２８９を第
１のアーム２５３の当たり部２８８から離隔する方向に
移動させる。これにより、第１のアーム２５３は、さら
に時計方向に揺動し、その当たり部材２８２がストッパ
ー２８７に当接する位置で停止する。この状態において
は、水着けローラ２４４は退避位置よりさらに第１の版
胴１１から離隔する方向に移動している。このため、水
着けローラ２４４に付設されたギヤ２４７は、図２２に
示すように、第１の版胴１１が第１の印刷位置に移動し
た場合であっても第１の版胴１１に付設されたギヤ５１
とは離隔する位置に配置される。On the other hand, when the first plate cylinder 11 moves from the image recording position to the first printing position, the pressing portion 289 is driven by the air cylinder 286 to push the first arm 253 as shown in FIG. Is moved in a direction away from the contact portion 288. Accordingly, the first arm 253 further swings clockwise, and stops at a position where the contact member 282 contacts the stopper 287. In this state, the wetting roller 244 has moved further away from the first plate cylinder 11 than the retracted position. For this reason, as shown in FIG. 22, the gear 247 attached to the watering roller 244 is attached to the first plate cylinder 11 even when the first plate cylinder 11 is moved to the first printing position. Gear 51
Are arranged at a position separated from.
【０１１４】この状態において、第１の版胴１１を画像
記録位置から第１の印刷位置に移動させる。そして、図
５に示すように、第１の版胴１１に付設されたギヤ５１
と第１のブランケット胴１３に付設されたギヤ５２とが
噛合を開始した時点で、エアシリンダ２８６の駆動によ
り、背面側に配設された第１のアーム２５３の当たり部
２８８を押圧部２８９により押圧して、水着けローラ２
４４に付設されたギヤ２４７を移動させる。In this state, the first plate cylinder 11 is moved from the image recording position to the first printing position. Then, as shown in FIG. 5, a gear 51 attached to the first plate cylinder 11 is provided.
When the gear and the gear 52 attached to the first blanket cylinder 13 start meshing with each other, the contact portion 288 of the first arm 253 arranged on the rear side is pressed by the pressing portion 289 by driving the air cylinder 286. Press to set the watering roller 2
The gear 247 attached to 44 is moved.
【０１１５】このとき、図４〜図６において説明したよ
うに、第１の版胴１１は、第１のブランケット胴５２に
付設されたギヤ５２の作用により、回転しながら第１の
印刷位置に向けて移動している。このため、ギヤ５１と
ギヤ２４７とは互いに回転しながら噛合を開始し、第１
の版胴１１が第１の印刷位置に配置された時点で噛合動
作を完了する。従って、ギヤ５１の歯先とギヤ２４７の
歯先とが衝突することによる損傷の発生を防止すること
が可能となる。At this time, as described with reference to FIGS. 4 to 6, the first plate cylinder 11 is rotated to the first printing position by the action of the gear 52 attached to the first blanket cylinder 52. Moving towards. For this reason, the gear 51 and the gear 247 start meshing while rotating with each other,
When the plate cylinder 11 is placed at the first printing position, the meshing operation is completed. Therefore, it is possible to prevent the damage caused by the collision between the tooth tip of the gear 51 and the tooth tip of the gear 247.
【０１１６】再度図１を参照して、画像記録位置に移動
した第１の版胴１１または第２の版胴１２の下方には、
上述した現像処理装置２６が配設されている。この現像
処理装置２６は、現像部、定着部および絞り部を有し、
図１において二点鎖線で示す待機位置と実線で示す現像
処理位置との間を昇降可能に構成されている。Referring to FIG. 1 again, below the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder 12 moved to the image recording position,
The development processing device 26 described above is provided. The development processing device 26 has a development unit, a fixing unit, and a diaphragm unit,
In FIG. 1, it is configured to be able to move up and down between a standby position indicated by a two-dot chain line and a development processing position indicated by a solid line.
【０１１７】この現像処理装置２６によって画像記録装
置２５により画像が記録された印刷版Ｐを現像処理する
場合においては、版胴回転機構３０の駆動により第１の
版胴１１または第２の版胴とともに回転する印刷版Ｐに
対して、現像部、定着部および絞り部を順次接触させ
る。When the printing plate P on which an image is recorded by the image recording device 25 is developed by the developing device 26, the first plate cylinder 11 or the second plate cylinder is driven by the plate cylinder rotating mechanism 30. The developing unit, the fixing unit, and the squeezing unit are sequentially brought into contact with the printing plate P rotating together with the printing plate P.
【０１１８】第１、第２の版胴１１、１２と当接可能に
設けられた第１、第２のブランケット胴１３、１４は、
第１、第２の版胴１１、１２と同一の直径を有し、その
外周部にはインキ転写用のブランケットが装着されてい
る。そして、この第１、第２のブランケット胴１３、１
４は、第１、第２の版胴１１、１２および圧胴１５に対
し、後述する胴入れ機構により接離自在な構成となって
いる。The first and second blanket cylinders 13 and 14, which are provided so as to be able to contact the first and second plate cylinders 11 and 12,
It has the same diameter as the first and second plate cylinders 11 and 12, and a blanket for ink transfer is mounted on the outer periphery thereof. Then, the first and second blanket cylinders 13, 1
Reference numeral 4 designates a configuration in which the first and second plate cylinders 11 and 12 and the impression cylinder 15 can be freely contacted and separated by a cylinder insertion mechanism described later.
【０１１９】図２３は、上記第１のブランケット胴１３
の胴入れ機構を示す概要図である。なお、第２のブラン
ケット胴１４の胴入れ機構も、図２３に示す第１の版胴
１３の胴入れ機構と同様の構成を有する。FIG. 23 shows the first blanket cylinder 13.
FIG. 2 is a schematic diagram showing a body insertion mechanism. The mechanism for inserting the second blanket cylinder 14 also has the same configuration as the mechanism for inserting the first plate cylinder 13 shown in FIG.
【０１２０】第１のブランケット胴１３を回転自在に支
持する軸１０１の側方には軸１０１とは中心が異なる偏
芯軸１０２が連設されている。また、偏芯軸１０２の周
囲には、軸１０１、１０２とさらに中心が異なる偏芯軸
受１０３が配設されている。このため、図２３に示すよ
うに、軸１０１の中心（すなわち第１のブランケット胴
１３の中心）１０４と、偏芯軸１０２の中心１０５と、
偏芯軸受１０３の中心１０６は、各々異なる位置に配置
される。An eccentric shaft 102 having a center different from that of the shaft 101 is continuously provided beside the shaft 101 that rotatably supports the first blanket cylinder 13. Further, around the eccentric shaft 102, an eccentric bearing 103 whose center is further different from the shafts 101 and 102 is provided. Therefore, as shown in FIG. 23, the center 104 of the shaft 101 (that is, the center of the first blanket cylinder 13), the center 105 of the eccentric shaft 102,
The centers 106 of the eccentric bearings 103 are arranged at different positions.
【０１２１】偏芯軸１０２に固設された固定板１０７と
偏芯軸受１０３に固設された固定板１０８とは、リンク
機構を構成する２枚の連結板１１１、１１２により連結
されている。そして、２枚の連結板１１１、１１２の連
結部分にはエアシリンダ１１３のシリンダロッド１１４
先端部が接続されている。また、エアシリンダ１１３本
体は、軸１１５を中心に回動する回動板１１６の一端に
連結されている。さらに、この回動板１１６の他端は、
ロッド１１７を介して偏芯軸受１０３に固設された固定
板１１８と連結されている。The fixed plate 107 fixed to the eccentric shaft 102 and the fixed plate 108 fixed to the eccentric bearing 103 are connected by two connecting plates 111 and 112 constituting a link mechanism. The connecting portion between the two connecting plates 111 and 112 has a cylinder rod 114 of the air cylinder 113.
The tip is connected. The main body of the air cylinder 113 is connected to one end of a rotation plate 116 that rotates around a shaft 115. Further, the other end of the rotating plate 116 is
It is connected to a fixed plate 118 fixed to the eccentric bearing 103 via a rod 117.
【０１２２】また、回動板１１６と偏芯部材１１９の軸
１２０とは、リンク機構を構成する２枚の連結板１２
１、１２２により連結されている。そして、２枚の連結
板１２１、１２２の連結部分には装置本体に固定された
エアシリンダ１２３のシリンダロッド１２４先端部が接
続されている。さらに、偏芯部材１１９と接続するウォ
ームホイル１２５は、モータ１２６の駆動により回転す
るウォームギヤ１２７と螺合している。The rotating plate 116 and the shaft 120 of the eccentric member 119 are connected to the two connecting plates 12 forming a link mechanism.
1, 122. The distal end of a cylinder rod 124 of an air cylinder 123 fixed to the apparatus main body is connected to a connecting portion between the two connecting plates 121 and 122. Further, the worm wheel 125 connected to the eccentric member 119 is screwed with a worm gear 127 rotated by driving of the motor 126.
【０１２３】このような構成において、各エアシリンダ
１１３および１２３のシリンダロッド１１４、１２４が
伸びた状態においては、図２３に示すように、第１のブ
ランケット胴１３の表面と第１の版胴１１および圧胴１
５の表面とはわずかな距離だけ離隔している。In such a configuration, when the cylinder rods 114 and 124 of the air cylinders 113 and 123 are extended, as shown in FIG. 23, the surface of the first blanket cylinder 13 and the first plate cylinder 11 And impression cylinder 1
5 are separated by a small distance.
【０１２４】この状態で、エアシリンダ１１３の駆動に
よりそのシリンダロッド１１４を縮めた場合には、２枚
の連結板１１１、１１２等によるリンク機構の作用によ
り、第１のブランケット胴１３は第１の版胴１１方向へ
移動し、第１の版胴１１への胴入れがなされる。In this state, when the cylinder rod 114 is contracted by driving the air cylinder 113, the first blanket cylinder 13 is moved to the first blanket cylinder 13 by the action of the link mechanism by the two connecting plates 111, 112 and the like. It moves in the direction of the plate cylinder 11 and the cylinder is inserted into the first plate cylinder 11.
【０１２５】この状態において、エアシリンダ１２３の
駆動によりそのシリンダロッド１２４を縮めた場合に
は、２枚の連結板１２１、１２２等により構成されるリ
ンク機構の作用により、第１のブランケット胴１３は圧
胴１５方向へ移動し、圧胴１５への胴入れがなされる。
このとき、回動板１１６も軸１１５を中心に時計方向に
回転することから、第１のブランケット胴１３は圧胴１
５方向のみならず第１の版胴１１方向へも移動する。従
って、第１のブランケット胴１３における第１の版胴１
１への胴入れ状態は維持される。In this state, when the cylinder rod 124 is contracted by driving the air cylinder 123, the first blanket cylinder 13 is moved by the action of the link mechanism constituted by the two connecting plates 121, 122 and the like. It moves in the direction of the impression cylinder 15, and is inserted into the impression cylinder 15.
At this time, since the rotating plate 116 also rotates clockwise about the shaft 115, the first blanket cylinder 13 is
It moves not only in five directions but also in the direction of the first plate cylinder 11. Therefore, the first plate cylinder 1 in the first blanket cylinder 13
1 is maintained.
【０１２６】なお、偏芯部材１１９を回転させた場合に
は、偏芯部材１１９の軸１２０が微動する。このため、
偏芯部材１１９と接続するウォームホイル１２５をモー
タ１２６の駆動により回転させ、軸１２０を微動させる
ことにより、圧胴１５および第１の版胴１１と第１のブ
ランケット胴１３との接触圧を調整することができる。
従って、第１のブランケット胴１３を使用した印刷時に
おける印圧を調整することが可能となる。When the eccentric member 119 is rotated, the shaft 120 of the eccentric member 119 moves slightly. For this reason,
The contact pressure between the impression cylinder 15 and the first plate cylinder 11 and the first blanket cylinder 13 is adjusted by rotating the worm wheel 125 connected to the eccentric member 119 by driving the motor 126 and finely moving the shaft 120. can do.
Therefore, the printing pressure at the time of printing using the first blanket cylinder 13 can be adjusted.
【０１２７】再度図１を参照して、第１、第２のブラン
ケット胴１３、１４の間に配設されたブランケット洗浄
装置２９は、巻き出しロールから複数の圧接ローラを介
して巻き取りロールに至る経路に貼張された長尺の洗浄
布に洗浄液を供給し、この洗浄布を第１、第２のブラン
ケット胴１３、１４に対して当接させた上、摺動させる
ことにより、第１、第２のブランケット胴１３、１４の
表面を洗浄するものである。なお、上記洗浄布を圧胴１
５の表面にも接触させることにより、圧胴１５の表面を
も洗浄する構成としてもよい。Referring to FIG. 1 again, the blanket cleaning device 29 disposed between the first and second blanket cylinders 13 and 14 moves from the unwinding roll to the take-up roll via a plurality of pressure rollers. The cleaning liquid is supplied to a long cleaning cloth stuck on the path leading to the first and second blanket cylinders 13 and 14, and then the cleaning liquid is slid. , The surfaces of the second blanket cylinders 13 and 14 are cleaned. The cleaning cloth was applied to the impression cylinder 1
The surface of the impression cylinder 15 may also be cleaned by contacting the surface of the impression cylinder 5.
【０１２８】第１、第２のブランケット胴１３、１４と
当接可能に設けられた圧胴１５は、第１、第２の版胴１
１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４
の直径の１／２の直径を有する。また、圧胴１５は、印
刷用紙の先端を保持して搬送するための図示しないグリ
ッパを有する。The impression cylinder 15 provided so as to be in contact with the first and second blanket cylinders 13 and 14 is provided with the first and second plate cylinders 1.
1, 12 and first and second blanket cylinders 13, 14
直径 of the diameter of Further, the impression cylinder 15 has a gripper (not shown) for holding and transporting the leading end of the printing paper.
【０１２９】また、圧胴１５に隣接して配設された給紙
胴１６は、圧胴１５と同一の直径を有する。この給紙胴
１６は、往復移動する吸着盤７４により給紙部２７から
１枚ずつ供給された印刷用紙の先端部を図示しないグリ
ッパにより保持して搬送する。グリッパにより保持され
た印刷用紙の先端部は、給紙胴１６から圧胴１５への印
刷用紙の受け渡し時に、圧胴１５のグリッパにより保持
される。The paper feed cylinder 16 disposed adjacent to the impression cylinder 15 has the same diameter as the impression cylinder 15. The paper feeding cylinder 16 holds and transports the leading end of the printing paper supplied one by one from the paper feeding unit 27 by a gripper (not shown) by a suction board 74 that reciprocates. The leading end of the printing paper held by the gripper is held by the gripper of the impression cylinder 15 when the printing paper is transferred from the paper feed cylinder 16 to the impression cylinder 15.
【０１３０】また、圧胴１５に隣接して配設された排紙
胴１７は、圧胴１５と同一の直径を有する。この排紙胴
１７は、その両端部に一対のチェーン１９を巻回した構
造を有し、この一対のチェーン１９を連結する図示しな
い連結部材上に、各々グリッパが配設されている。圧胴
１５のグリッパにより保持された印刷用紙の先端部は、
圧胴１５から排紙胴１７への印刷用紙の受け渡し時に、
排紙胴１７のいずれかのグリッパにより保持される。そ
して、この印刷用紙は、チェーン１９の移動に伴って排
紙部２８上に搬送されて排出される。The paper discharge cylinder 17 arranged adjacent to the impression cylinder 15 has the same diameter as the impression cylinder 15. The paper discharge cylinder 17 has a structure in which a pair of chains 19 is wound around both ends, and grippers are provided on connecting members (not shown) that connect the pair of chains 19. The leading end of the printing paper held by the gripper of the impression cylinder 15 is
When the printing paper is transferred from the impression cylinder 15 to the discharge cylinder 17,
It is held by one of the grippers of the paper discharge cylinder 17. Then, the printing paper is conveyed onto the paper discharge unit 28 as the chain 19 moves and is discharged.
【０１３１】前記給紙胴１６は、図示しないベルトを介
して駆動モータと連結されている。そして、給紙胴１
６、圧胴１５、排紙胴１７、第１、第２のブランケット
胴１３、１４は、各々その端部に付設された歯車により
連結されている。さらに、第１のブランケット胴１３と
第１の印刷位置に移動した第１の版胴１１、および、第
２のブランケット胴１４と第２の印刷位置に移動した第
２の版胴１２とは、上述したように、その端部に付設さ
れた歯車５１、５２により各々連結されている。従っ
て、図示しない駆動モータの駆動により、これらの給紙
胴１６、圧胴１５、排紙胴１７、第１、第２のブランケ
ット胴１３、１４、第１、第２の版胴１１、１２は、互
いに同期して回転する。The paper feed cylinder 16 is connected to a drive motor via a belt (not shown). And the paper feed cylinder 1
6, the impression cylinder 15, the paper discharge cylinder 17, and the first and second blanket cylinders 13 and 14 are respectively connected by gears attached to their ends. Further, the first blanket cylinder 13 and the first plate cylinder 11 moved to the first printing position, and the second blanket cylinder 14 and the second plate cylinder 12 moved to the second printing position, As described above, they are connected by the gears 51 and 52 attached to their ends, respectively. Accordingly, by the driving of a drive motor (not shown), these paper feed cylinder 16, impression cylinder 15, discharge cylinder 17, first and second blanket cylinders 13, 14, and first and second plate cylinders 11, 12 are moved. Rotate in synchronization with each other.
【０１３２】図２４は、この印刷装置の主要な電気的構
成を示すブロック図である。この印刷装置は、装置の制
御に必要な動作プログラムが格納されたＲＯＭ１４１
と、制御時にデータ等が一時的にストアされるＲＡＭ１
４２と、論理演算を実行するＣＰＵ１４３とからなる制
御部１４０を備える。この制御部は１４０は、インタフ
ェース１４４を介して、インキ供給装置２０、画像記録
装置２５、現像処理装置２６、ブランケット洗浄装置２
９、第１、第２の版胴移動機構３１、３２、第１、第２
のブランケット胴１３、１４の胴入れ機構等における駆
動部等の駆動信号を発生させる駆動回路１４５と接続さ
れている。印刷装置はこの制御部１４０により制御さ
れ、後述する製版動作および印刷動作を実行する。FIG. 24 is a block diagram showing a main electrical configuration of the printing apparatus. This printing apparatus has a ROM 141 storing operation programs necessary for controlling the apparatus.
And a RAM 1 in which data and the like are temporarily stored during control.
And a control unit 140 including a CPU 143 for executing a logical operation. The control unit 140 controls the ink supply device 20, the image recording device 25, the development processing device 26, the blanket cleaning device 2 via the interface 144.
9, first and second plate cylinder moving mechanisms 31, 32, first and second
And a drive circuit 145 for generating a drive signal for a drive unit or the like in a blanking mechanism for the blanket cylinders 13 and 14. The printing apparatus is controlled by the control unit 140, and executes a plate making operation and a printing operation described later.
【０１３３】次に、この印刷装置による製版および印刷
動作について説明する。図２５は、この印刷装置による
製版および印刷動作の概要を示すフローチャートであ
る。なお、この印刷および製版動作は、印刷用紙にイエ
ロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のインキで多
色印刷を行う場合のものである。Next, plate making and printing operations by the printing apparatus will be described. FIG. 25 is a flowchart showing an outline of a plate making and printing operation by this printing apparatus. Note that the printing and plate making operations are performed when multicolor printing is performed on printing paper with four color inks of yellow, magenta, cyan, and black.
【０１３４】まず、第１、第２の版胴１１、１２上にお
いて印刷版Ｐに画像を記録し、現像処理を行う製版工程
を実行する（ステップＳ１）。この製版工程は、サブル
ーチンとしての図２６のフローチャートに示す工程に従
って実行される。First, a prepress process for recording an image on the printing plate P on the first and second plate cylinders 11 and 12 and performing a developing process is executed (step S1). This plate making process is performed in accordance with a subroutine shown in the flowchart of FIG.
【０１３５】すなわち、最初に第１の版胴１１を、図１
において二点鎖線で示す製版位置に移動させる（ステッ
プＳ１１）。この第１の版胴１１の移動は、図２に示す
第１の版胴移動機構３１のモータ３５の駆動により、ス
ライドホルダ４１をガイド部材３９に沿って移動させる
ことにより実行される。That is, first, the first plate cylinder 11 is moved to the position shown in FIG.
Is moved to the plate making position indicated by the two-dot chain line (step S11). The movement of the first plate cylinder 11 is performed by moving the slide holder 41 along the guide member 39 by driving the motor 35 of the first plate cylinder moving mechanism 31 shown in FIG.
【０１３６】次に、第１の版胴１１の外周に印刷版Ｐを
供給する（ステップＳ１２）。この印刷版Ｐの供給は、
供給カセット６３から引き出した印刷版Ｐの先頭部とカ
ッター６６で切断された印刷版Ｐの後端部とを図示しな
い一対のくわえ爪でくわえることにより実行される。Next, the printing plate P is supplied to the outer periphery of the first plate cylinder 11 (step S12). The supply of this printing plate P is
This operation is performed by holding the leading end of the printing plate P pulled out from the supply cassette 63 and the rear end of the printing plate P cut by the cutter 66 with a pair of holding claws (not shown).
【０１３７】続いて、第１の版胴１１の外周に保持され
た印刷版Ｐに画像を記録する（ステップＳ１３）。この
画像の記録は、版胴回転機構３０により第１の版胴１１
を低速で回転させるとともに、画像記録装置２５から第
１の版胴１１の外周に保持された印刷版Ｐに変調された
レーザビームを照射することにより実行される。Subsequently, an image is recorded on the printing plate P held on the outer periphery of the first plate cylinder 11 (step S13). This image is recorded on the first plate cylinder 11 by the plate cylinder rotation mechanism 30.
Is rotated at a low speed, and a modulated laser beam is emitted from the image recording device 25 to the printing plate P held on the outer periphery of the first plate cylinder 11.
【０１３８】次に、画像が記録された印刷版Ｐを現像処
理する（ステップＳ１４）。この現像処理は、現像処理
装置２６を図１において二点鎖線で示す待機位置から実
線で示す現像処理位置まで上昇させた後、版胴回転機構
３０の駆動により第１の版胴１１とともに回転する印刷
版Ｐに対して、現像部、定着部および絞り部を順次接触
させることにより実行される。Next, the printing plate P on which the image has been recorded is developed (step S14). In this developing process, the developing device 26 is raised from the standby position indicated by the two-dot chain line in FIG. 1 to the developing position indicated by the solid line, and then rotated together with the first plate cylinder 11 by driving the plate cylinder rotating mechanism 30. This is performed by sequentially bringing the developing unit, the fixing unit, and the diaphragm unit into contact with the printing plate P.
【０１３９】上記現像処理が終了すれば、第１の版胴１
１を図１において実線で示す第１の印刷位置まで移動さ
せる（ステップＳ１５）。When the developing process is completed, the first plate cylinder 1
1 is moved to a first printing position indicated by a solid line in FIG. 1 (step S15).
【０１４０】続いて、上記ステップＳ１１〜１５と同様
の動作により、第２の版胴１２の外周に保持される印刷
版Ｐに対する製版工程を実行する（ステップＳ１６〜２
０）。 そして、第１、第２の版胴１１、１２の外周に
保持される印刷版Ｐへの製版が終了すれば、製版工程を
終了する。Subsequently, a plate making process for the printing plate P held on the outer periphery of the second plate cylinder 12 is executed by the same operation as in steps S11 to S15 (steps S16 to S2).
0). Then, when the plate making on the printing plate P held on the outer periphery of the first and second plate cylinders 11 and 12 is completed, the plate making process is completed.
【０１４１】再度図２５を参照して、製版工程が完了す
れば、第１、第２の版胴１１、１２上の印刷版Ｐを用い
て印刷用紙に印刷を行う印刷工程を実行する（ステップ
Ｓ２）。この印刷工程における印刷装置の動作について
は、後程詳細に説明する。Referring again to FIG. 25, when the plate making process is completed, a printing process for printing on printing paper using the printing plate P on the first and second plate cylinders 11 and 12 is executed (step S25). S2). The operation of the printing apparatus in this printing step will be described later in detail.
【０１４２】印刷工程が終了すれば、印刷に使用した印
刷版Ｐを排出する（ステップＳ３）。この印刷版Ｐの排
出を行うためには、最初に第１の版胴１１を、図１にお
いて二点鎖線で示す製版位置に移動させる。そして、版
胴回転機構３０により第１の版胴１１を反時計回りに回
転させるとともに、第１の版胴１１上に保持された印刷
版Ｐの端部を爪機構７３により剥がした後、この印刷版
Ｐをコンベア機構６９により案内して、排出カセット６
８内に排出する。そして、第１の版胴１１を第１の印刷
位置に復帰させた後、第２の版胴１２を第２の印刷位置
から製版位置に移動させ、上記同様の動作を実行するこ
とにより、第２の版胴１２上に保持された印刷版Ｐを排
出カセット６８内に排出する。When the printing process is completed, the printing plate P used for printing is discharged (step S3). In order to discharge the printing plate P, first, the first plate cylinder 11 is moved to a plate making position indicated by a two-dot chain line in FIG. Then, the first plate cylinder 11 is rotated counterclockwise by the plate cylinder rotation mechanism 30, and the end of the printing plate P held on the first plate cylinder 11 is peeled off by the claw mechanism 73. The printing plate P is guided by the conveyor mechanism 69, and the discharge cassette 6
Discharge into 8. Then, after returning the first plate cylinder 11 to the first printing position, the second plate cylinder 12 is moved from the second printing position to the plate making position, and by performing the same operation as described above, The printing plate P held on the second plate cylinder 12 is discharged into the discharge cassette 68.
【０１４３】印刷版Ｐの排出工程が完了すれば、第１、
第２のブランケット胴１３、１４を洗浄する（ステップ
Ｓ４）。この第１、第２のブランケット胴１３、１４の
洗浄時には、図２３に示す胴入れ機構により、第１、第
２のブランケット胴１３、１４を第１、第２の版胴１
１、１２および圧胴１５から離隔させた後、第１、第２
のブランケット胴１３、１４を回転させる。この状態に
おいて、ブランケット洗浄装置２９における洗浄液を供
給された洗浄布を第１、第２のブランケット１３、１４
の表面に当接させた上、摺動させることにより、第１、
第２のブランケット胴１３、１４を洗浄する。When the process of discharging the printing plate P is completed, first,
The second blanket cylinders 13, 14 are cleaned (Step S4). At the time of cleaning the first and second blanket cylinders 13 and 14, the first and second blanket cylinders 13 and 14 are moved to the first and second plate cylinders 1 by the cylinder insertion mechanism shown in FIG.
After separating from the first and second and the impression cylinder 15, the first and second
Are rotated. In this state, the cleaning cloth supplied with the cleaning liquid in the blanket cleaning device 29 is supplied to the first and second blankets 13 and 14.
First, by contacting the surface and sliding
The second blanket cylinders 13, 14 are cleaned.
【０１４４】第１、第２のブランケット胴１３、１４の
洗浄が終了すれば、さらに別の印刷物の印刷作業を行う
か否かを確認する（ステップＳ５）。他の印刷作業を行
う場合には、ステップ１〜４の動作を繰り返す。When the cleaning of the first and second blanket cylinders 13 and 14 is completed, it is confirmed whether or not another printing work is to be performed (step S5). To perform another printing operation, the operations of steps 1 to 4 are repeated.
【０１４５】印刷作業が終了した場合には、インキの洗
浄を行う（ステップＳ６）。このインキの洗浄は、各イ
ンキ供給装置２０に配設された図示しないインキ洗浄装
置により、各インキ供給装置２０におけるインキローラ
７１やインキつぼ７２に付着するインキを除去および洗
浄することにより実行される。When the printing operation is completed, the ink is washed (step S6). The cleaning of the ink is performed by removing and cleaning the ink adhered to the ink roller 71 and the ink fountain 72 in each ink supply device 20 by an ink cleaning device (not shown) provided in each ink supply device 20. .
【０１４６】インキの洗浄工程が終了すれば、全ての工
程を完了する。When the ink washing step is completed, all the steps are completed.
【０１４７】次に、上述した印刷工程における印刷装置
の動作について説明する。図２７〜図３２は、この印刷
装置の印刷動作を示す説明図である。なお、これらの図
においては、説明の便宜上、印刷用紙Ｓの長さと圧胴１
５、給紙胴１６および排紙胴１７の周長とを同一である
ものとして表現しているが、実際には、印刷用紙Ｓの長
さは圧胴１５、給紙胴１６および排紙胴１７の周長より
短くなっている。Next, the operation of the printing apparatus in the above-described printing process will be described. FIGS. 27 to 32 are explanatory diagrams showing the printing operation of this printing apparatus. In these figures, the length of the printing paper S and the impression cylinder 1 are shown for convenience of explanation.
5, the circumferential lengths of the paper feed cylinder 16 and the paper discharge cylinder 17 are expressed as being the same, but in actuality, the length of the printing paper S is the impression cylinder 15, the paper feed cylinder 16, and the paper discharge cylinder 17. 17 is shorter than the circumference.
【０１４８】なお、以下に述べる印刷動作は、上述した
ように、印刷用紙にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラ
ックの４色のインキで多色印刷を行う場合のものであ
る。また、図２７〜図３２においては、説明の便宜上、
第１の版胴１１および第１のブランケット胴１３のうち
ブラックのインキの印刷に使用される側の領域に符号Ｋ
を、また、第１の版胴１１および第１のブランケット胴
１３のうちマゼンタのインキの印刷に使用される側の領
域に符号Ｍを付し、また、第２の版胴１２および第２の
ブランケット胴１４のうちシアンのインキの印刷に使用
される側の領域に符号Ｃを、また、第２の版胴１２およ
び第２のブランケット胴１４のうちイエローのインキの
印刷に使用される側の領域に符号Ｙを付している。The printing operation described below is for the case where multicolor printing is performed on the printing paper with four colors of ink of yellow, magenta, cyan, and black, as described above. 27 to 32, for convenience of explanation,
In the first plate cylinder 11 and the first blanket cylinder 13, the area K on the side used for printing black ink is denoted by K.
Further, the region of the first plate cylinder 11 and the first blanket cylinder 13 on the side used for printing magenta ink is denoted by the symbol M, and the second plate cylinder 12 and the second The area C on the side of the blanket cylinder 14 that is used for printing cyan ink is denoted by C, and the second plate cylinder 12 and the second blanket cylinder 14 on the side that is used for printing yellow ink. The region is denoted by the symbol Y.
【０１４９】印刷工程に先立つ製版工程において、先に
説明したように、第１の版胴１１の外周部に装着された
印刷版Ｐには、図１０（ａ）に示すように、ブラックの
インキで印刷を行うための画像領域６７ａと、マゼンタ
のインキで印刷を行うための画像領域６７ｂとが記録さ
れており、第２の版胴１２の外周部に装着された印刷版
Ｐには、図１０（ｂ）に示すように、シアンのインキで
印刷を行うための画像領域６７ｃと、イエローのインキ
で印刷を行うための画像領域６７ｄとが記録されている
ものとする。In the plate making process prior to the printing process, as described above, the printing plate P mounted on the outer peripheral portion of the first plate cylinder 11, as shown in FIG. An image area 67a for printing with magenta ink and an image area 67b for printing with magenta ink are recorded, and the printing plate P mounted on the outer peripheral portion of the second plate cylinder 12 has As shown in FIG. 10B, an image area 67c for printing with cyan ink and an image area 67d for printing with yellow ink are recorded.
【０１５０】また、上述したように、インキ供給装置２
０ａにはブラックのインキを、インキ供給装置２０ｂに
はマゼンタのインキを、インキ供給装置２０ｃにはシア
ンのインキを、インキ供給装置２０ｄにはイエローのイ
ンキを各々供給しておき、図１０に示す印刷版Ｐの画像
領域６７ａにはインキ供給装置２０ａからブラックのイ
ンキが、画像領域６７ｂにはインキ供給装置２０ｂから
マゼンタのインキが、画像領域６７ｃにはインキ供給装
置２０ｃからシアンのインキが、さらに、画像領域６７
ｄにはインキ供給装置２０ｄからイエローのインキが、
各々供給されるようにしておく。Also, as described above, the ink supply device 2
The black ink is supplied to 0a, the magenta ink is supplied to the ink supply device 20b, the cyan ink is supplied to the ink supply device 20c, and the yellow ink is supplied to the ink supply device 20d, as shown in FIG. The image area 67a of the printing plate P receives black ink from the ink supply device 20a, the image region 67b receives magenta ink from the ink supply device 20b, the image region 67c receives cyan ink from the ink supply device 20c. , Image area 67
d is yellow ink from the ink supply device 20d,
Each is supplied.
【０１５１】先ず、各湿し水供給装置２１および各イン
キ供給装置２０を第１、第２の版胴１１、１２上に保持
された印刷版Ｐのうちの対応する画像領域とのみ当接さ
せる。これにより、各画像領域６７ａ、６７ｂ、６７
ｃ、６７ｄには対応する湿し水供給装置２１ａ、２１
ｂ、２１ｃ、２１ｄから湿し水が供給されるとともに、
画像領域６７ａにはインキ供給装置２０ａから、画像領
域６７ｂにはインキ供給装置２０ｂから、画像領域６７
ｃにはインキ供給装置２０ｃから、画像領域６７ｄには
インキ供給装置２０ｄから、各々ブラック、マゼンタ、
シアン、イエローのインキが供給される。そして、この
インキは、第１、第２のブランケット胴１３、１４の対
応する領域に転写される。First, each dampening solution supply device 21 and each ink supply device 20 are brought into contact with only the corresponding image area of the printing plate P held on the first and second plate cylinders 11 and 12. . Thereby, each image area 67a, 67b, 67
c and 67d have corresponding dampening water supply devices 21a and 21d respectively.
While the dampening solution is supplied from b, 21c, and 21d,
The image area 67a is received from the ink supply device 20a, and the image area 67b is received from the ink supply apparatus 20b.
c, from the ink supply device 20c, and the image area 67d from the ink supply device 20d, black, magenta,
Cyan and yellow inks are supplied. Then, this ink is transferred to corresponding areas of the first and second blanket cylinders 13 and 14.
【０１５２】この動作を繰り返すことにより、第１、第
２の版胴１１、１２上の印刷版Ｐおよび第１、第２のブ
ランケット胴１３、１４へのインキの供給がなされる。
このインキの供給動作は、印刷工程が完了するまで繰り
返し実行される。By repeating this operation, ink is supplied to the printing plate P on the first and second plate cylinders 11 and 12 and the first and second blanket cylinders 13 and 14.
This ink supply operation is repeatedly performed until the printing process is completed.
【０１５３】第１、第２の版胴１１、１２上の印刷版Ｐ
および第１、第２のブランケット胴１３、１４へのイン
キの供給が完了すれば、図２７に示すように、印刷用紙
Ｓを給紙胴１６に供給する。この印刷用紙Ｓは、給紙胴
１６から圧胴１５に渡される。The printing plate P on the first and second plate cylinders 11 and 12
When the supply of the ink to the first and second blanket cylinders 13 and 14 is completed, the printing paper S is supplied to the paper supply cylinder 16 as shown in FIG. The printing paper S is passed from the paper feed cylinder 16 to the impression cylinder 15.
【０１５４】そして、圧胴１５がさらに回転し、圧胴１
５の外周に保持された印刷用紙Ｓの先端が第１のブラン
ケット胴１３と対向する位置まで移動すれば、図２３に
示す胴入れ機構の作用により、第１のブランケット胴１
３を圧胴１５に当接する胴入れ状態とする。この状態に
おいては、図２８に示すように、印刷用紙Ｓの先端部
は、第１のブランケット胴１３表面におけるブラックの
インキの印刷に使用される側の領域の端部と当接する。
そして、第１のブランケット胴１３表面におけるブラッ
クのインキの印刷に使用される側の領域には、第１の版
胴１１に保持された印刷版Ｐにおける画像領域６７ａか
らブラックのインキが転写されている。このため、第１
のブランケット胴１３および圧胴１５がさらに回転する
ことにより、印刷用紙Ｓにはブラックのインキが転写さ
れる。Then, the impression cylinder 15 is further rotated, and the impression cylinder 1 is rotated.
When the leading edge of the printing paper S held on the outer periphery of the first blanket cylinder 5 moves to a position facing the first blanket cylinder 13, the first blanket cylinder 1 is moved by the operation of the cylinder insertion mechanism shown in FIG.
3 is set in a cylinder-inserting state in which it comes into contact with the impression cylinder 15. In this state, as shown in FIG. 28, the leading end of the printing paper S comes into contact with the end of the region on the surface of the first blanket cylinder 13 on the side used for printing black ink.
Then, the black ink is transferred from the image area 67 a of the printing plate P held by the first plate cylinder 11 to the area of the surface of the first blanket cylinder 13 on the side used for printing black ink. I have. Therefore, the first
The black ink is transferred to the printing paper S by further rotating the blanket cylinder 13 and the impression cylinder 15.
【０１５５】圧胴１５がさらに回転し、圧胴１５の外周
に保持された印刷用紙Ｓの先端が第２のブランケット胴
１４と対向する位置まで移動すれば、図２３に示す胴入
れ機構の作用により、第２のブランケット胴１４を圧胴
１５に当接する胴入れ状態とする。この状態において
は、図２９に示すように、印刷用紙Ｓの先端部は、第２
のブランケット胴１４表面におけるシアンのインキの印
刷に使用される側の領域の端部と当接する。そして、第
２のブランケット胴１４表面におけるシアンのインキの
印刷に使用される側の領域には、第２の版胴１２に保持
された印刷版Ｐにおける画像領域６７ｃからシアンのイ
ンキが転写されている。このため、第２のブランケット
胴１４および圧胴１５がさらに回転することにより、既
にブラックのインキが転写された印刷用紙Ｓには、さら
にシアンのインキが転写される。When the impression cylinder 15 further rotates and the leading end of the printing paper S held on the outer periphery of the impression cylinder 15 moves to a position facing the second blanket cylinder 14, the operation of the cylinder insertion mechanism shown in FIG. As a result, the second blanket cylinder 14 is brought into the cylinder insertion state in which the second blanket cylinder 14 comes into contact with the impression cylinder 15. In this state, as shown in FIG. 29, the leading end of the printing paper S
Abuts the edge of the area of the surface of the blanket cylinder 14 on the side used for printing cyan ink. Then, the cyan ink is transferred from the image area 67c of the printing plate P held by the second plate cylinder 12 to the area of the surface of the second blanket cylinder 14 on the side used for printing the cyan ink. I have. Therefore, when the second blanket cylinder 14 and the impression cylinder 15 are further rotated, cyan ink is further transferred to the printing paper S on which black ink has already been transferred.
【０１５６】この状態において、圧胴１５が第１、第２
のブランケット胴１３、１４とともに回転を続けると、
図３０に示すように、印刷用紙Ｓは圧胴１５の外周部に
完全に巻回された状態となる。そして、圧胴１５は、第
１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケ
ット胴１３、１４の１／２の直径を有することから、圧
胴１５の外周部に巻回された印刷用紙Ｓは、２回転目に
おいては、第１のブランケット胴１３表面におけるマゼ
ンタのインキの印刷に使用される側の領域と当接する。
そして、第１のブランケット胴１３表面におけるマゼン
タのインキの印刷に使用される側の領域には、第１の版
胴１１に保持された印刷版Ｐにおける画像領域６７ｂか
らマゼンタのインキが転写されている。このため、第１
のブランケット胴１３および圧胴１５がさらに回転する
ことにより、既にブラックおよびシアンのインキが転写
された印刷用紙Ｓには、さらにマゼンタのインキが転写
される。In this state, the impression cylinder 15 is
Continue rotating with the blanket cylinders 13 and 14 of
As shown in FIG. 30, the printing paper S is completely wound around the outer peripheral portion of the impression cylinder 15. Since the impression cylinder 15 has a half diameter of the first and second plate cylinders 11 and 12 and the first and second blanket cylinders 13 and 14, the impression cylinder 15 is wound around the outer periphery of the impression cylinder 15. In the second rotation, the printed printing paper S comes into contact with the area of the surface of the first blanket cylinder 13 on the side used for printing magenta ink.
Then, magenta ink is transferred from the image area 67b of the printing plate P held on the first plate cylinder 11 to the area of the surface of the first blanket cylinder 13 on the side used for printing magenta ink. I have. Therefore, the first
The blanket cylinder 13 and the impression cylinder 15 further rotate, so that the magenta ink is further transferred to the printing paper S on which the black and cyan inks have already been transferred.
【０１５７】そして、圧胴１５がさらに回転すれば、印
刷用紙Ｓは、第２のブランケット胴１４表面におけるイ
エローのインキの印刷に使用される側の領域の端部と当
接する。そして、第２のブランケット胴１４表面におけ
るイエローのインキの印刷に使用される側の領域には、
第２の版胴１２に保持された印刷版Ｐにおける画像領域
６７ｄからイエローのインキが転写されている。このた
め、第２のブランケット胴１４および圧胴１５がさらに
回転することにより、既にブラック、シアンおよびマゼ
ンタのインキが転写された印刷用紙Ｓには、さらにイエ
ローのインキが転写され、４色の印刷が完了する。When the impression cylinder 15 is further rotated, the printing paper S comes into contact with the end of the area on the surface of the second blanket cylinder 14 on the side used for printing yellow ink. In the area on the surface of the second blanket cylinder 14 that is used for printing the yellow ink,
Yellow ink is transferred from the image area 67d of the printing plate P held by the second plate cylinder 12. For this reason, the second blanket cylinder 14 and the impression cylinder 15 are further rotated, so that the yellow ink is further transferred to the printing paper S on which the black, cyan and magenta inks have already been transferred, and the four-color printing is performed. Is completed.
【０１５８】４色の印刷が終了した印刷用紙Ｓの先端部
は、図３１に示すように、圧胴１５から排紙胴１７に渡
される。また、次に印刷を行うべき印刷用紙Ｓが給紙胴
１６に供給された後、給紙胴１６から圧胴１５に渡され
る。The leading end of the printing paper S on which the printing of the four colors has been completed is transferred from the impression cylinder 15 to the discharge cylinder 17 as shown in FIG. Further, after the printing paper S to be printed next is supplied to the paper feed cylinder 16, it is transferred from the paper feed cylinder 16 to the impression cylinder 15.
【０１５９】そして、４色の印刷が終了した印刷用紙Ｓ
は、図３２に示すように、一対のチェーン１９の駆動に
より、排紙胴１７のグリッパとともに排紙部２８上まで
搬送されて排出される。Then, the printing paper S on which printing of four colors has been completed
As shown in FIG. 32, the pair of chains 19 are conveyed together with the gripper of the paper discharge cylinder 17 to a position above the paper discharge unit 28 and discharged.
【０１６０】以上説明したように、この印刷装置におい
ては、圧胴１５が第１、第２の版胴１１、１２および第
１、第２のブランケット胴１３、１４の直径の１／２の
直径を有することから、第１、第２の版胴１１、１２お
よび第１、第２のブランケット胴１３、１４が１回転す
る間に圧胴１５は２回転する。そして、圧胴１５が２回
転する間に、圧胴１５の外周部に保持された印刷用紙Ｓ
にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の印刷
が行われる。このため、圧胴１５が２回転する度に、給
紙胴１６から新しい印刷用紙Ｓを供給することにより、
４色の印刷を連続して実行することが可能となる。As described above, in this printing apparatus, the impression cylinder 15 has a diameter which is half the diameter of the first and second plate cylinders 11 and 12 and the first and second blanket cylinders 13 and 14. , The impression cylinder 15 rotates twice while the first and second plate cylinders 11 and 12 and the first and second blanket cylinders 13 and 14 make one rotation. Then, the printing paper S held on the outer peripheral portion of the impression cylinder 15 while the impression cylinder 15 rotates twice.
Are printed in four colors of yellow, magenta, cyan, and black. Therefore, every time the impression cylinder 15 rotates twice, a new print sheet S is supplied from the sheet supply cylinder 16,
Printing of four colors can be performed continuously.
【０１６１】なお、この印刷装置において、上記のよう
な４色印刷を行う換わりに、単色印刷等を行うことも可
能である。In this printing apparatus, instead of performing the four-color printing as described above, it is also possible to perform a single-color printing or the like.
【０１６２】例えば、この印刷機においてブラックのイ
ンキのみで印刷を行う場合においては、第１の版胴１１
に保持される印刷版Ｐにおける画像領域６７ａ、６７ｂ
に同一の画像を形成する。そして、インキ供給装置２０
ａが画像領域６７ａ、６７ｂの両方にブラックのインキ
を供給し得るようにする。また、他のインキ供給装置２
０ｂ、２０ｃ、２０ｄは、第１、第２の版胴１１、１２
から離隔させておく。この状態において、圧胴１５が１
回転する度に給紙胴１６から新しい印刷用紙Ｓを供給す
る。これにより、圧胴１５が１回転する度に、圧胴１５
の外周に保持された印刷用紙Ｓに、同一の画像が形成さ
れた画像領域６７ａまたは６７ｂからのブラックのイン
キによる画像が転写され、単色印刷を行うことができ
る。For example, when printing is performed only with black ink in this printing machine, the first plate cylinder 11
Area 67a, 67b in printing plate P held in
To form the same image. Then, the ink supply device 20
a can supply black ink to both image areas 67a, 67b. Another ink supply device 2
0b, 20c and 20d are the first and second plate cylinders 11 and 12, respectively.
Keep away from In this state, the impression cylinder 15
A new printing paper S is supplied from the paper feed cylinder 16 every time it rotates. Thereby, each time the impression cylinder 15 makes one rotation, the impression cylinder 15
The image in black ink from the image area 67a or 67b on which the same image is formed is transferred to the printing paper S held on the outer periphery of the printing paper S, and monochrome printing can be performed.
【０１６３】なお、この場合においては、第２の版胴１
２および第２のブランケット胴１４は使用されない。従
って、第２のブランケット胴１４は、図２３に示す胴入
れ機構により、胴抜き状態としておけばよい。また、第
１の版胴１１および第１のブランケット胴１３を使用し
て印刷を行っている間に、第２の版胴１２を画像記録位
置に移動させ、この位置において第２の版胴１２上で製
版行程を実行するようにしてもよい。In this case, the second plate cylinder 1
The second and second blanket cylinders 14 are not used. Therefore, the second blanket cylinder 14 may be set in the cylinder-extracted state by the cylinder insertion mechanism shown in FIG. While printing is performed using the first plate cylinder 11 and the first blanket cylinder 13, the second plate cylinder 12 is moved to the image recording position, and the second plate cylinder 12 is moved to the image recording position. The plate making process may be executed above.
【０１６４】なお、上述した実施の形態においては、印
刷版Ｐに対して流体を供給するための流体供給ローラと
しての水着けローラ２４４により、印刷版Ｐに流体とし
ての湿し水を供給する湿し水供給装置２１ａ、２１ｂ、
２１ｃ、２１ｄにこの発明を適用した場合について説明
したが、印刷版Ｐに対して流体を供給するための流体供
給ローラとしてのインキローラ７１により、印刷版Ｐに
流体としてのインキを供給するインキ供給装置２０ａ、
２０ｂ、２０ｃ、２０ｄにこの発明を適用することも可
能である。In the above-described embodiment, the dampening roller 244 serving as a fluid supply roller for supplying a fluid to the printing plate P is used to supply dampening water as a fluid to the printing plate P. Water supply devices 21a, 21b,
Although the case where the present invention is applied to 21c and 21d has been described, ink supply for supplying ink as a fluid to the printing plate P is performed by the ink roller 71 serving as a fluid supply roller for supplying a fluid to the printing plate P. Device 20a,
The present invention can be applied to 20b, 20c, and 20d.
【０１６５】[0165]
【発明の効果】請求項１または請求項２に記載の発明に
よれば、印刷版に画像を記録して製版した後この印刷版
にインキを供給して印刷を行う印刷装置において、版胴
を画像記録位置と印刷位置との間で移動させることによ
り、印刷版の製版工程で使用される画像記録装置等と印
刷工程で使用されるインキ供給装置や湿し水供給装置等
とを互いに干渉することがない別々の位置に配置するこ
とがでる。また、版胴の印刷位置への移動時に、従動ギ
ヤを駆動伝達位置から退避位置へ移動させる従動ギヤ退
避機構を配設することにより、駆動ギヤの歯先と従動ギ
ヤの歯先との衝突による損傷や、流体供給装置自体の破
損を未然に防止することができる。According to the first or second aspect of the present invention, in a printing apparatus for printing an image by recording an image on the printing plate and then supplying ink to the printing plate, By moving between the image recording position and the printing position, the image recording device used in the plate making process of the printing plate and the ink supply device or the dampening solution supply device used in the printing process interfere with each other. It can be placed in different positions without any problem. Also, by providing a driven gear retracting mechanism for moving the driven gear from the drive transmission position to the retracted position when the plate cylinder is moved to the printing position, a collision between the tooth tip of the driving gear and the tooth tip of the driven gear is provided. Damage and breakage of the fluid supply device itself can be prevented.
【０１６６】請求項３に記載の発明によれば、従動ギヤ
退避機構が、流体供給ローラを支持するアームと、当該
アームを回転軸を中心に揺動させる揺動機構とを有する
ことから、簡易な構成で従動ギヤを駆動伝達位置から退
避位置まで移動させることができる。According to the third aspect of the present invention, since the driven gear retracting mechanism has the arm for supporting the fluid supply roller and the swinging mechanism for swinging the arm about the rotation axis, it is simple. With this configuration, the driven gear can be moved from the drive transmission position to the retracted position.
【図１】この発明に係る印刷装置の側面概要図である。FIG. 1 is a schematic side view of a printing apparatus according to the present invention.
【図２】第１、第２の版胴移動機構３１、３２の正面図
である。FIG. 2 is a front view of first and second plate cylinder moving mechanisms 31 and 32;
【図３】第１の版胴移動機構３１における軸受部３３付
近を示す側断面図である。FIG. 3 is a side sectional view showing the vicinity of a bearing section 33 in the first plate cylinder moving mechanism 31.
【図４】第１の版胴１１に配設された回転防止部材４７
と第１の印刷位置に配設された解除部材４８との関係を
示す概要図である。FIG. 4 is a rotation preventing member 47 provided on the first plate cylinder 11;
FIG. 5 is a schematic diagram showing a relationship between the image forming apparatus and a release member 48 provided at a first printing position.
【図５】第１の版胴１１に配設された回転防止部材４７
と第１の印刷位置に配設された解除部材４８との関係を
示す概要図である。FIG. 5 shows a rotation preventing member 47 provided on the first plate cylinder 11.
FIG. 5 is a schematic diagram showing a relationship between the image forming apparatus and a release member 48 provided at a first printing position.
【図６】第１の版胴１１に配設された回転防止部材４７
と第１の印刷位置に配設された解除部材４８との関係を
示す概要図である。FIG. 6 shows a rotation preventing member 47 provided on the first plate cylinder 11;
FIG. 5 is a schematic diagram showing a relationship between the image forming apparatus and a release member 48 provided at a first printing position.
【図７】第１の版胴１１に配設された回転防止部材４７
と画像記録位置に配設された解除部材４９とを示す概要
図である。FIG. 7 shows a rotation preventing member 47 provided on the first plate cylinder 11.
FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a release member 49 disposed at an image recording position.
【図８】版胴回転機構３０付近の正面図である。FIG. 8 is a front view of the vicinity of the plate cylinder rotating mechanism 30.
【図９】図８の要部を示す側断面図である。FIG. 9 is a side sectional view showing a main part of FIG. 8;
【図１０】印刷版Ｐ上における画像領域６７の配置を示
す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing an arrangement of an image area 67 on a printing plate P.
【図１１】湿し水供給装置２１ａを正面側からみた概要
図である。FIG. 11 is a schematic view of the dampening water supply device 21a as viewed from the front side.
【図１２】湿し水供給装置２１ａを背面側からみた概要
図である。FIG. 12 is a schematic view of the dampening water supply device 21a as viewed from the back side.
【図１３】中間ローラ２４５と水元ローラ２４３の連結
状態を示す説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram showing a connection state of an intermediate roller 245 and a water roller 243.
【図１４】水着けローラ移動機構２５６を示す概要図で
ある。FIG. 14 is a schematic diagram showing a watering roller moving mechanism 256.
【図１５】水着けローラ移動機構２５６を示す概要図で
ある。FIG. 15 is a schematic diagram showing a watering roller moving mechanism 256.
【図１６】水着けローラ移動機構２５６を示す概要図で
ある。FIG. 16 is a schematic diagram showing a watering roller moving mechanism 256.
【図１７】第１の版胴１１に付設されたカム２４１を示
す側面図である。FIG. 17 is a side view showing a cam 241 attached to the first plate cylinder 11.
【図１８】画像領域６７ａ、６７ｂと、インキ供給領域
２７５ａ、２７５ｂおよび湿し水供給領域２７６ａ、２
７６ｂとの関係を示す説明図である。FIG. 18 shows image areas 67a and 67b, ink supply areas 275a and 275b, and dampening solution supply areas 276a and 276a.
It is explanatory drawing which shows the relationship with 76b.
【図１９】接触圧調整機構２５７を示す概要図である。FIG. 19 is a schematic view showing a contact pressure adjusting mechanism 257.
【図２０】接触圧調整機構２５７を示す概要図である。FIG. 20 is a schematic diagram showing a contact pressure adjusting mechanism 257.
【図２１】ギヤ退避機構２５８を示す概要図である。FIG. 21 is a schematic view showing a gear retracting mechanism 258.
【図２２】ギヤ退避機構２５８を示す概要図である。FIG. 22 is a schematic diagram showing a gear retracting mechanism 258.
【図２３】第１のブランケット胴１３の胴入れ機構を示
す概要図である。FIG. 23 is a schematic diagram showing a mechanism for inserting the first blanket cylinder 13;
【図２４】印刷装置の主要な電気的構成を示すブロック
図である。FIG. 24 is a block diagram illustrating a main electrical configuration of the printing apparatus.
【図２５】印刷装置による製版および印刷動作の概要を
示すフローチャートである。FIG. 25 is a flowchart illustrating an outline of plate making and printing operations performed by the printing apparatus.
【図２６】製版工程を示すフローチャートである。FIG. 26 is a flowchart showing a plate making process.
【図２７】印刷装置の印刷動作を示す説明図である。FIG. 27 is an explanatory diagram illustrating a printing operation of the printing apparatus.
【図２８】印刷装置の印刷動作を示す説明図である。FIG. 28 is an explanatory diagram illustrating a printing operation of the printing apparatus.
【図２９】印刷装置の印刷動作を示す説明図である。FIG. 29 is an explanatory diagram illustrating a printing operation of the printing apparatus.
【図３０】印刷装置の印刷動作を示す説明図である。FIG. 30 is an explanatory diagram illustrating a printing operation of the printing apparatus.
【図３１】印刷装置の印刷動作を示す説明図である。FIG. 31 is an explanatory diagram illustrating a printing operation of the printing apparatus.
【図３２】印刷装置の印刷動作を示す説明図である。FIG. 32 is an explanatory diagram illustrating a printing operation of the printing apparatus.
【図３３】従来の印刷装置の概要を示す構成図である。FIG. 33 is a configuration diagram illustrating an outline of a conventional printing apparatus.
１１ 第１の版胴 １２ 第２の版胴 １３ 第１のブランケット胴 １４ 第２のブランケット胴 １５ 圧胴 １６ 給紙胴 １７ 排紙胴 ２０ インキ供給装置 ２１ 湿し水供給装置 ２３ 給版部 ２４ 排版部 ２５ 画像記録装置 ２６ 現像処理装置 ２７ 給紙部 ２８ 排紙部 ３０ 版胴回転機構 ３１ 第１の版胴移動機構 ３２ 第２の版胴移動機構 ２４１ カム ２４２ 水舟 ２４３ 水元ローラ ２４４ 水着けローラ ２４５ 中間ローラ ２４６ ギヤ ２４７ ギヤ ２４８ ギヤ ２５３ 第１のアーム ２５４ 第２のアーム ２５６ 水着けローラ移動機構 ２５７ 接触圧調整機構 ２５８ ギヤ退避機構 ２８６ エアシリンダ Ｐ 印刷版 Ｓ 印刷用紙 Reference Signs List 11 first plate cylinder 12 second plate cylinder 13 first blanket cylinder 14 second blanket cylinder 15 pressure cylinder 16 paper feed cylinder 17 paper discharge cylinder 20 ink supply device 21 dampening solution supply device 23 plate supply unit 24 Plate discharging unit 25 Image recording device 26 Developing device 27 Paper feeding unit 28 Paper discharging unit 30 Plate cylinder rotating mechanism 31 First plate cylinder moving mechanism 32 Second plate cylinder moving mechanism 241 Cam 242 Water boat 243 Water roller 244 Water Forming roller 245 Intermediate roller 246 Gear 247 Gear 248 Gear 253 First arm 254 Second arm 256 Watering roller moving mechanism 257 Contact pressure adjusting mechanism 258 Gear retracting mechanism 286 Air cylinder P Printing plate S Printing paper
Claims (3)
の印刷版にインキを供給して印刷を行う印刷装置であっ
て、 印刷版をその外周部に保持する版胴と、 前記版胴に保持された印刷版に画像を記録する画像記録
装置と、 前記版胴を、前記画像記録装置と対向する画像記録位置
と、前記版胴に保持された印刷版により印刷を行う印刷
位置との間で移動させる版胴移動機構と、 前記印刷位置において前記版胴の外周部に保持された印
刷版に対して流体を供給するための流体供給ローラと、 前記版胴に配設された駆動ギヤと、駆動伝達位置におい
て前記駆動ギヤと噛合することにより前記流体供給ロー
ラを駆動する従動ギヤとを有し、前記版胴と前記流体供
給ローラとを同期して回転させる流体供給ローラの回転
駆動機構と、 前記版胴の前記印刷位置への移動時に、前記従動ギヤを
前記駆動伝達位置から前記退避位置へ移動させる従動ギ
ヤ退避機構と、 を備えたことを特徴とする印刷装置。1. A printing apparatus for printing an image by recording an image on the printing plate, and then supplying ink to the printing plate to perform printing, comprising: a plate cylinder for holding the printing plate on an outer periphery thereof; An image recording apparatus that records an image on a printing plate held by a cylinder, an image recording position that faces the plate cylinder, an image recording position that faces the image recording device, and a printing position that performs printing with the printing plate held by the plate cylinder. A printing cylinder moving mechanism for moving the printing cylinder between the printing cylinder and a fluid supply roller for supplying a fluid to a printing plate held on an outer peripheral portion of the printing cylinder at the printing position; and a drive disposed on the printing cylinder. A rotational drive of a fluid supply roller that has a gear and a driven gear that drives the fluid supply roller by meshing with the drive gear at a drive transmission position, and that rotates the plate cylinder and the fluid supply roller in synchronization with each other A mechanism and the indicia of the plate cylinder A driven gear retracting mechanism for moving the driven gear from the drive transmission position to the retracted position when moving to the printing position.
の印刷版にインキを供給して印刷を行う印刷装置であっ
て、 印刷版をその外周部に保持する第１、第２の版胴と、 前記第１、第２の版胴に保持された印刷版に画像を記録
するための単一の画像記録装置と、 前記第１の版胴を、前記画像記録装置と対向する画像記
録位置と、前記第１の版胴に保持された印刷版により印
刷を行う第１の印刷位置との間で移動させる第１の版胴
移動機構と、 前記第２の版胴を、前記画像記録位置と、前記第２の版
胴に保持された印刷版により印刷を行う第２の印刷位置
との間で移動させる第２の版胴移動機構と、 前記第１の印刷位置または第２印刷位置において前記第
１の版胴または第２の版胴の外周部に保持された印刷版
に対して流体を供給するための流体供給ローラと、 前記第１の版胴または第２の版胴に配設された駆動ギヤ
と、駆動伝達位置において前記駆動ギヤと噛合すること
により前記流体供給ローラを駆動する従動ギヤとを有
し、前記第１の版胴または第２の版胴と前記流体供給ロ
ーラとを同期して回転させる流体供給ローラの回転駆動
機構と、 前記第１の版胴または第２の版胴の前記第１の印刷位置
または第２の印刷位置への移動時に、前記従動ギヤを前
記駆動伝達位置から前記退避位置へ移動させる従動ギヤ
退避機構と、 を備えたことを特徴とする印刷装置。2. A printing apparatus for printing an image by recording an image on the printing plate and supplying the ink to the printing plate after printing, wherein a first and a second printing apparatus for holding the printing plate on its outer periphery are provided. A plate cylinder; a single image recording device for recording an image on a printing plate held by the first and second plate cylinders; and an image facing the first plate cylinder with the image recording device. A first plate cylinder moving mechanism that moves between a recording position and a first printing position where printing is performed by a printing plate held by the first plate cylinder; and A second plate cylinder moving mechanism that moves between a recording position and a second printing position where printing is performed by the printing plate held by the second plate cylinder; and the first printing position or the second printing. Position for supplying fluid to a printing plate held on the outer periphery of the first or second plate cylinder in a position. A body feed roller, a drive gear disposed on the first or second plate cylinder, and a driven gear that meshes with the drive gear at a drive transmission position to drive the fluid supply roller. And a rotation drive mechanism of a fluid supply roller for rotating the first or second plate cylinder and the fluid supply roller in synchronization with each other; And a driven gear retracting mechanism for moving the driven gear from the drive transmission position to the retracted position when moving to the first printing position or the second printing position.
の印刷装置において、 前記従動ギヤ退避機構は、前記流体供給ローラを支持す
るアームと、当該アームを回転軸を中心に揺動させる揺
動機構とを有する印刷装置。3. The printing apparatus according to claim 1, wherein the driven gear retracting mechanism includes an arm that supports the fluid supply roller, and a swing that swings the arm about a rotation axis. Printing device having a moving mechanism.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9279440A JPH1199612A (en) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | Printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9279440A JPH1199612A (en) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | Printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1199612A true JPH1199612A (en) | 1999-04-13 |
Family
ID=17611107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9279440A Pending JPH1199612A (en) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | Printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1199612A (en) |
-
1997
- 1997-09-26 JP JP9279440A patent/JPH1199612A/en active Pending
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