JPH1195631A - Electrostatic recorder - Google Patents
Electrostatic recorderInfo
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- JPH1195631A JPH1195631A JP25113597A JP25113597A JPH1195631A JP H1195631 A JPH1195631 A JP H1195631A JP 25113597 A JP25113597 A JP 25113597A JP 25113597 A JP25113597 A JP 25113597A JP H1195631 A JPH1195631 A JP H1195631A
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- cleaning blade
- image
- blade
- image carrier
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、クリーニングブ
レードで像担持体をクリーニングするクリーニング装置
を備える静電記録装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrostatic recording apparatus having a cleaning device for cleaning an image carrier with a cleaning blade.
【０００２】[0002]
【従来の技術】静電記録装置においては、電子写真感光
体等の像担持体に静電像形成、現像を施すことによっ
て、トナー画像が形成され、ついで転写、定着によつて
転写紙上にトナー像が形成され、画像形成を終えた像担
持体はクリーニング装置によってその表面がクリーニン
グされて次の像形成に備えられる。2. Description of the Related Art In an electrostatic recording apparatus, a toner image is formed by forming and developing an electrostatic image on an image carrier such as an electrophotographic photosensitive member, and then transferring and fixing the toner image on transfer paper. After the image is formed, the surface of the image carrier on which the image formation has been completed is cleaned by the cleaning device to prepare for the next image formation.
【０００３】このクリーニング装置としては、ブレード
クリーニング装置が広く使用されており、ブレードクリ
ーニング装置は優れたクリーニング性能を有するが、ク
リーニングブレードのエッジの像担持体との接触におい
て、ブレードめくれ、ブレードエッジの欠け等が発生す
るという問題がある。[0003] As this cleaning device, a blade cleaning device is widely used, and the blade cleaning device has excellent cleaning performance. However, when the edge of the cleaning blade comes into contact with the image carrier, the blade is turned up and the edge of the blade is removed. There is a problem that chipping or the like occurs.
【０００４】特に、画像形成領域外の部分でこれらの現
象が起こりやすい。即ち、クリーニング領域において
は、像担持体とクリーニングブレードの間にトナー粒子
が介在し、これが潤滑剤として機能するためにクリーニ
ングブレードは像担持体の表面をスムーズに滑動する
が、画像形成領域でクリーニングブレードに堰き止めら
れたトナーが画像非形成領域まで移動するには充分時間
がかかる。[0004] In particular, these phenomena are likely to occur in a portion outside the image forming area. That is, in the cleaning area, toner particles are interposed between the image carrier and the cleaning blade, and the cleaning blade smoothly slides on the surface of the image carrier because it functions as a lubricant. It takes a sufficient time for the toner blocked by the blade to move to the non-image forming area.
【０００５】したがって、初期段階またトナーが画像非
形成領域まで移動してこないような条件では、画像非形
成領域のクリーニングブレードと像坦持体との間の摩擦
係数は、大きくなるためクリーニングブレードのメク
レ、振動による異常音、ブレードエッジ欠けが発生しや
すい。Therefore, in the initial stage or under the condition that the toner does not move to the non-image forming area, the coefficient of friction between the cleaning blade in the non-image forming area and the image carrier becomes large, so that the cleaning blade is not used. Markle, abnormal noise due to vibration, and chipping of the blade edge are likely to occur.
【０００６】これらの対策として、以下のような技術が
提案されている。例えば、特開平６−３３２３５０号公
報では、ブレードエッジに丸みや面取りを形成すること
が提案されている。また、特開昭６１−２１２８８１号
公報では、クリーニングブレードの像担持体と当接しな
いようにすることが提案されている。また、特開平５−
１５０６９６号公報では、像坦持体表面の摩擦係数を低
下させることが提案されている。さらに、特開昭５５−
７７７７３号公報、特開平４‐２１２１９０号公報のよ
うに、クリーニングブレードに被膜層を設けて低摩擦
化、被膜層の剥離、耐久性を向上させたものがあり、そ
の他クリーニングブレードの両端にポリフッ化ビニリデ
ンパウダー等の潤滑剤やトナーを塗布することやクリー
ニングブレードの両端部にテフロンコーティングを施
し、クリーニングブレードと像坦持体との摩擦係数を低
減させる技術が実用化されている。The following techniques have been proposed as measures against these problems. For example, Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 6-332350 proposes forming roundness or chamfer on a blade edge. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-212881 proposes that the cleaning blade not be brought into contact with the image carrier. Further, Japanese Unexamined Patent Publication No.
JP 150696 proposes reducing the coefficient of friction of the surface of the image carrier. Further, Japanese Unexamined Patent Publication No.
As disclosed in JP-A-77773 and JP-A-4-212190, a cleaning blade is provided with a coating layer to reduce friction, peel off the coating layer, and improve durability. Techniques for applying a lubricant such as vinylidene powder or a toner or applying Teflon coating to both ends of a cleaning blade to reduce the friction coefficient between the cleaning blade and the image carrier have been put to practical use.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】このように、一般にク
リーニングブレードの両端エッジ部に、潤滑剤やトナー
を塗布して潤滑性を確保しているが、それらの効果は長
くは続かない。また、特開昭６１−２１２８８１号公報
では、トナー飛散のシール性を確保するのが難しい。ま
た特開平５−１５０６９６号公報など像坦持体表面の摩
擦係数を低下させる方法が提案されているが、構成が複
雑でコストアップとなる。また、特開昭５５−７７７７
３号公報、特開平４−２１２１９０など、クリーニング
ブレードに被膜層を設け低摩擦化を施す方法が提案され
ているが、被膜層の剥離、耐久性などに問題がある。さ
らに、特開平６−３３２３５０号公報では、エッジ部に
丸み、面取り形成をするクリーニング装置および製造方
法が提案されているが、丸みや面取りの方法がクリーニ
ングブレード全面であり、かつ面取り幅が、メクレに関
して十分でなく、またクリーニングブレードを製造する
のは容易でない。As described above, a lubricant or a toner is generally applied to both edge portions of the cleaning blade to ensure lubricity, but their effects do not last long. In JP-A-61-212881, it is difficult to ensure the sealing property of toner scattering. Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-150696 discloses a method for reducing the friction coefficient of the surface of an image carrier, but the structure is complicated and the cost is increased. Also, Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-7777
No. 3, JP-A-4-212190, etc., have proposed a method in which a coating layer is provided on a cleaning blade to reduce friction, but there are problems in peeling of the coating layer, durability, and the like. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-332350 proposes a cleaning device and a manufacturing method in which an edge portion is rounded and chamfered, but the rounding and chamfering method is the entire surface of the cleaning blade and the chamfer width is small. And it is not easy to manufacture a cleaning blade.
【０００８】この発明は、クリーニングブレードにおけ
る前記の従来技術が有する諸問題を解消することを目的
とする。さらにこの発明は、クリーニング性能にすぐ
れ、クリーニングブレードの端部におけるブレードめく
れ、ブレード異常音及びブレードエッジの欠けの発生の
ない優れた耐久性を有する静電記録装置を提供すること
を目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems in the conventional cleaning blade. It is a further object of the present invention to provide an electrostatic recording apparatus having excellent cleaning performance and excellent durability without causing blade turning at the edge of the cleaning blade, abnormal blade noise and chipping of the blade edge.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、かつ
目的を達成するために、この発明は以下のように構成し
た。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems and achieve the object, the present invention has the following constitution.
【００１０】請求項１記載の発明は、『静電像形成及び
現像によって像担持体上にトナー像を形成するプロセス
を繰り返すに際して、クリーニングブレードで前記像担
持体をクリーニングして、次のトナー像形成プロセスに
入る静電記録装置において、前記クリーニングブレード
の端部の実質的に画像形成領域外の前記像担持体に当接
するエッジ部分に熱と圧力を加えて面取りを施し、この
面取りの適正荷重条件において、２００度〜３００度の
温度範囲で、５ｓｅｃ〜６０ｓｅｃの条件にて前記クリ
ーニングブレードの表面の摩擦係数を下げた面取り処理
を施したことを特徴とする静電記録装置。』である。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for cleaning a toner image on an image carrier by repeating a process for forming a toner image on the image carrier by forming and developing an electrostatic image. In an electrostatic recording apparatus that enters a forming process, heat and pressure are applied to an edge portion of the end of the cleaning blade that substantially abuts the image carrier outside the image forming area to be chamfered. An electrostatic recording apparatus, comprising: performing a chamfering process at a temperature range of 200 to 300 degrees under a condition of 5 to 60 seconds with a reduced friction coefficient of the surface of the cleaning blade. ].
【００１１】この請求項１記載の発明によれば、クリー
ニングブレードの表面の摩擦係数を下げた面取り処理に
より、クリーニングブレードの端部での摩擦力（圧接
力）が低減され、またエッジ部分において変形に有利で
あり、クリーニング性能にすぐれ、クリーニングブレー
ドの端部におけるブレードめくれ、ブレード異常音及び
ブレードエッジの欠けの発生のない優れた耐久性を有し
ている。According to the first aspect of the present invention, the frictional force (pressing force) at the end of the cleaning blade is reduced by the chamfering process in which the friction coefficient of the surface of the cleaning blade is reduced, and the edge is deformed. It is excellent in cleaning performance, and has excellent durability without blade turning at the end of the cleaning blade, abnormal noise of the blade and chipping of the blade edge.
【００１２】請求項２記載の発明は、『静電像形成及び
現像によって像担持体上にトナー像を形成するプロセス
を繰り返すに際して、クリーニングブレードで前記像担
持体をクリーニングして、次のトナー像形成プロセスに
入る静電記録装置において、前記クリーニングブレード
の端部の実質的に画像形成領域外の前記像担持体に当接
するエッジ部分に熱と圧力を加えて面取りを施し、前記
クリーニングブレードの長手方向に均一にメルティング
し面取りするのではなく端部が内側の部分よりも幅が大
きくなるように分布させ面取り処理を施したことを特徴
とする静電記録装置。』である。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for cleaning a toner image on an image carrier by repeating formation of a toner image on the image carrier by forming and developing an electrostatic image. In an electrostatic recording apparatus that enters a forming process, heat and pressure are applied to an edge portion of the end of the cleaning blade that substantially abuts the image carrier outside the image forming area to perform chamfering, and the length of the cleaning blade is adjusted. An electrostatic recording apparatus characterized in that, instead of being uniformly melted in the direction and chamfered, the edges are distributed so that the width thereof is larger than the inner part and chamfering is performed. ].
【００１３】この請求項２記載の発明によれば、クリー
ニングブレードの端部が内側の部分よりも幅が大きくな
るように分布させる面取り処理により、クリーニングブ
レードの端部の摩擦力（圧接力）が低減され、またエッ
ジ部分において変形に有利であり、クリーニング性能に
すぐれ、クリーニングブレードの端部におけるブレード
めくれ、ブレード異常音及びブレードエッジの欠けの発
生のない優れた耐久性を有している。内側部分よりも端
部の面取り部分の大きいほうが、ブレードめくれに関し
て有利であるが、内側部分に面取り幅をあまり大きくと
ると紙粉の挟み込みやトナー飛散の問題がでてくるた
め、両方を満足するため分布を持たせることが効果があ
る。According to the second aspect of the present invention, the frictional force (pressure contact force) at the end of the cleaning blade is reduced by the chamfering process in which the end of the cleaning blade is distributed so as to be wider than the inner part. It is reduced and is advantageous for deformation at the edge portion, has excellent cleaning performance, and has excellent durability without causing blade turning at the end of the cleaning blade, abnormal blade noise and chipping of the blade edge. A larger chamfered portion at the end than the inner portion is advantageous for turning up the blade, but if the chamfered width is too large at the inner portion, problems such as pinching of paper powder and toner scattering will occur, so both are satisfied. Therefore, it is effective to have a distribution.
【００１４】請求項３記載の発明は、『静電像形成及び
現像によって像担持体上にトナー像を形成するプロセス
を繰り返すに際して、クリーニングブレードで前記像担
持体をクリーニングして、次のトナー像形成プロセスに
入る静電記録装置において、前記クリーニングブレード
の端部の実質的に画像形成領域外の前記像担持体に当接
するエッジ部分に熱と圧力を加えて面取りを施し、この
面取りした前記クリーニングブレードの端部に相当する
位置に前記像担持体に対して前記クリーニングブレード
の裏側もしくは表側に、前記面取りした部分よりも広い
範囲にて飛散防止部材によりカバーを施したことを特徴
とする静電記録装置。』である。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for cleaning a toner image on an image carrier by repeating a process for forming a toner image on the image carrier by forming and developing an electrostatic image. In an electrostatic recording apparatus that enters a forming process, heat and pressure are applied to an edge portion of the end of the cleaning blade that substantially abuts the image carrier outside the image forming area to be chamfered, and the chamfered cleaning is performed. A cover provided on a back side or a front side of the cleaning blade with respect to the image carrier at a position corresponding to an end of the blade by a scattering prevention member in a wider area than the chamfered portion; Recording device. ].
【００１５】この請求項３記載の発明によれば、クリー
ニングブレードの裏側もしくは表側に、面取りした部分
よりも広い範囲にて飛散防止部材によりカバーを施して
おり、クリーニングブレードの端部での摩擦力（圧接
力）が低減されることによる挟み込み、それが原因で引
き起こされる飛散などの画像への影響が回避され、不具
合を起すことなく目的を達成することが可能である。According to the third aspect of the present invention, the back side or the front side of the cleaning blade is covered with the scattering prevention member over a wider area than the chamfered portion, and the frictional force at the end of the cleaning blade is provided. It is possible to avoid the influence on the image such as the pinching caused by the reduction of the (pressing force) and the scattering caused by the pinching, thereby achieving the object without causing any trouble.
【００１６】請求項４記載の発明は、『静電像形成及び
現像によって像担持体上にトナー像を形成するプロセス
を繰り返すに際して、クリーニングブレードで前記像担
持体をクリーニングして、次のトナー像形成プロセスに
入る静電記録装置において、前記クリーニングブレード
の端部の実質的に画像形成領域外の前記像担持体に当接
するエッジ部分に熱と圧力を加えて面取りを施し、この
面取りの適正荷重条件において、２００度〜３００度の
温度範囲で、５ｓｅｃ〜６０ｓｅｃの条件にて面取り幅
５０μｍ〜５００μｍを形成する面取り処理を施したこ
とを特徴とする静電記録装置。』である。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus comprising the steps of: "when a process of forming a toner image on an image carrier by forming and developing an electrostatic image is repeated, the image carrier is cleaned by a cleaning blade and the next toner image is formed. In an electrostatic recording apparatus that enters a forming process, heat and pressure are applied to an edge portion of the end of the cleaning blade that substantially abuts the image carrier outside the image forming area to be chamfered. An electrostatic recording apparatus, comprising: performing a chamfering process to form a chamfer width of 50 μm to 500 μm in a temperature range of 200 ° C. to 300 ° C. for 5 seconds to 60 seconds. ].
【００１７】この請求項４記載の発明によれば、面取り
幅５０μｍ〜５００μｍを形成する面取り処理を施して
おり、クリーニングブレードの端部での摩擦力（圧接
力）が低減され、またエッジ部分において変形に有利で
あり、クリーニング性能にすぐれ、クリーニングブレー
ドの端部におけるブレードめくれ、ブレード異常音及び
ブレードエッジの欠けの発生のない優れた耐久性を有し
ている。According to the fourth aspect of the present invention, the chamfering process for forming the chamfer width of 50 μm to 500 μm is performed, so that the frictional force (pressure contact force) at the end of the cleaning blade is reduced and the edge portion is formed. It is advantageous for deformation, has excellent cleaning performance, and has excellent durability without blade turning at the edge of the cleaning blade, abnormal blade noise and chipping of the blade edge.
【００１８】請求項５記載の発明は、『静電像形成及び
現像によって像担持体上にトナー像を形成するプロセス
を繰り返すに際して、クリーニングブレードで前記像担
持体をクリーニングして、次のトナー像形成プロセスに
入る静電記録装置において、前記クリーニングブレード
の端部の実質的に画像形成領域外の前記像担持体に当接
するエッジ部分に熱と圧力を加えて面取りを施し、前記
エッジ部分の前記像担持体と接触しない面に熱によりダ
レを形成する面取り処理を施したことを特徴とする静電
記録装置。』である。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus comprising the steps of: "when a process of forming a toner image on an image carrier by forming and developing an electrostatic image is repeated, the image carrier is cleaned by a cleaning blade and the next toner image is formed. In an electrostatic recording apparatus that enters a forming process, heat and pressure are applied to an edge portion of the edge of the cleaning blade that abuts on the image carrier substantially outside the image forming area to be chamfered, and the edge portion of the cleaning blade is chamfered. An electrostatic recording apparatus, wherein a surface that does not contact an image carrier is subjected to a chamfering process to form sagging by heat. ].
【００１９】この請求項５記載の発明によれば、エッジ
部分の像担持体と接触しない面に熱によりダレを形成す
る面取り処理を施すことで、熱によりダレの影響を受け
ることなく、クリーニングブレードの端部での摩擦力
（圧接力）が低減され、またエッジ部分において変形に
有利であり、クリーニング性能にすぐれ、クリーニング
ブレードの端部におけるブレードめくれ、ブレード異常
音及びブレードエッジの欠けの発生のない優れた耐久性
を有している。According to the fifth aspect of the present invention, by performing a chamfering process of forming a sag by heat on a surface of the edge portion which is not in contact with the image carrier, the cleaning blade is not affected by the sag due to the heat. The frictional force (pressing force) at the end of the blade is reduced, and it is advantageous for the deformation at the edge. The cleaning performance is excellent, the blade is turned up at the end of the cleaning blade, abnormal blade noise, and the occurrence of chipping of the blade edge. Not have excellent durability.
【００２０】[0020]
【実施の形態】以下、この発明の静電記録装置の実施の
形態を図面に基づいて説明する。図１図１はこの発明の
実施の形態にかかる電子複写機の全体を示す構成図、図
２は感光体ドラムのクリーニングを示す図、図３は感光
体ドラムとクリーニングブレードとの配置を示す図であ
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the electrostatic recording apparatus of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a configuration diagram showing the entirety of an electronic copying machine according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a diagram showing cleaning of a photosensitive drum, and FIG. 3 is a diagram showing an arrangement of a photosensitive drum and a cleaning blade. It is.
【００２１】電子複写機には、像担持体である感光体ド
ラム１の矢印ａで示す時計方向の回転に従って、感光体
ドラム１は帯電器２によって一様に帯電され、ランプ３
１、ミラー３２，３３，３４，３５，３６，３７及びレ
ンズ３８で構成される露光装置３によって像露光され、
その感光体ドラム１の表面に静電潜像が形成される。In the electronic copying machine, the photosensitive drum 1 is uniformly charged by a charger 2 in accordance with a clockwise rotation indicated by an arrow a of the photosensitive drum 1 as an image carrier, and a lamp 3
1. Image exposure is performed by an exposure device 3 composed of mirrors 32, 33, 34, 35, 36, 37 and a lens 38;
An electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 1.
【００２２】この潜像は現像装置４によって現像され、
現像によって形成されたトナー像は転写装置５によっ
て．転写紙に転写される。転写紙は、給紙ユニット９か
ら給紙路１０を経て感光体ドラム１上のトナー像形成と
同期して転写位置に搬送される。転写されたトナー像は
定着装置７によって転写紙に定着される。This latent image is developed by the developing device 4,
The toner image formed by the development is transferred by the transfer device 5. Transferred to transfer paper. The transfer paper is conveyed from a paper feed unit 9 to a transfer position via a paper feed path 10 in synchronization with the formation of the toner image on the photosensitive drum 1. The transferred toner image is fixed on the transfer paper by the fixing device 7.
【００２３】感光体ドラム１は転写後、クリーニング装
置８によって、クリーニングされて次の像形成ができる
状態になる。クリーニング装置８ではウレタンゴム等の
弾性体で構成されるクリーニングブレード８１が感光体
ドラム１の表面を接触し、この状態で感光体ドラム１が
回転して移動することで、クリーニングブレード８１が
表面のトナー等の残留物を払拭する。After the transfer, the photosensitive drum 1 is cleaned by the cleaning device 8 so that the next image can be formed. In the cleaning device 8, the cleaning blade 81 made of an elastic material such as urethane rubber contacts the surface of the photosensitive drum 1, and the photosensitive drum 1 rotates and moves in this state, so that the cleaning blade 81 Wipe off residues such as toner.
【００２４】次に、クリーニングブレード８１によるク
リーニング作用について、図２及び３により説明する。
クリーニングブレード８１はその先端が図２に示すよう
に、感光体ドラム１の周面の移動方向аに対してカウン
ター向きに接触して感光体ドラム１の表面を摺擦する。
このような接触においては、感光体ドラム１の表面とク
リーニングブレード間の摩擦が大きいとクリーニングブ
レード８１は安定して接触することが困難になる傾向が
生ずる。Next, the cleaning action of the cleaning blade 81 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 2, the tip of the cleaning blade 81 comes into contact with the circumferential direction of the photosensitive drum 1 in the counter direction with respect to the moving direction а, and rubs the surface of the photosensitive drum 1.
In such a contact, if the friction between the surface of the photosensitive drum 1 and the cleaning blade is large, the cleaning blade 81 tends to be difficult to make stable contact.
【００２５】クリーニング性能を高めるために、クリー
ニングブレード８１の先端は鋭いエッジに形成される
が、このために接触時の安定性は低下する傾向になる。
クリーニングブレード８１と感光体ドラム１の表面間に
はトナー粒子が存在してこれが潤滑剤として機能し、両
者間の摩擦抵抗を軽減し、クリーニングブレード８１は
安定して感光体ドラムｌの表面を摺擦する。In order to enhance the cleaning performance, the tip of the cleaning blade 81 is formed with a sharp edge, but the stability at the time of contact tends to decrease.
Toner particles exist between the cleaning blade 81 and the surface of the photosensitive drum 1 and function as a lubricant, reduce frictional resistance between the two, and the cleaning blade 81 stably slides on the surface of the photosensitive drum 1. Rub.
【００２６】ところが、図３で示す感光体ドラム１の画
像形成領域１ａにおいては、画像形成のために十分な量
のトナーが供給されるために問題はないが、画像形成領
域外の部分ｌｂにおいては、トナーは画像形成領域１а
から回り込むことによって供給されるので、潤滑剤にな
るために十分な量が供給されない場合があって、クリー
ニングブレード８１の接触が不安定になり、ブレードめ
くれ、ブレード異常音が生じやすくなるまでクリーニン
グブレードのエッジが欠けることもある。However, in the image forming area 1a of the photosensitive drum 1 shown in FIG. 3, there is no problem because a sufficient amount of toner is supplied for image formation, but there is no problem in the portion lb outside the image forming area. Means that the toner is in the image forming area 1
The cleaning blade 81 may not be supplied in a sufficient amount to become a lubricant, and the contact of the cleaning blade 81 becomes unstable, the blade is turned up, and the blade abnormal sound is likely to occur. Edge may be missing.
【００２７】この実施の形態では、このような不具合を
解消するために、図３に示すように、クリーニングブレ
―ド８１のエッジ部分８１ａで示す両端部に面取りを施
した。この面取り処理は、エッジ部分８１ａを変形させ
るために加熱とともに圧力を加える。この処理によつ
て、クリーングブレード８１の両端部における摩擦抵抗
は低減されて、ブレードめくれ、ブレード異常音ブレー
ドエッジの欠け等を効果的に防止することができた。In this embodiment, in order to solve such a problem, as shown in FIG. 3, both ends of the cleaning blade 81, which are indicated by edge portions 81a, are chamfered. In this chamfering process, pressure is applied together with heating to deform the edge portion 81a. By this processing, the frictional resistance at both ends of the cleaning blade 81 was reduced, and it was possible to effectively prevent the turning over of the blade, the blade abnormal sound, and the chipping of the blade edge.
【００２８】以下に、クリーニングブレード８１の面取
り処理を説明する。図４は面取り処理を行う装置の構成
を示し、図４（ａ）は正面図、図４（ｂ）は側面図であ
り、図５はクリーニングブレードの面取りを示す図であ
る。Hereinafter, the chamfering process of the cleaning blade 81 will be described. 4A and 4B show the configuration of an apparatus for performing a chamfering process. FIG. 4A is a front view, FIG. 4B is a side view, and FIG. 5 is a diagram showing the chamfering of a cleaning blade.
【００２９】図４において、支持台４０には、支持軸４
１が固定されており、支持軸４１にはブレード支持部材
４２が矢印ｄのように昇降できるように支持されてい
る。ブレード支持部材４２の支持腕４２１にはブレード
取付部材４３が着脱可能に装着される。ブレード取付部
材４３には、ブレードユニット４４が着脱可能に装着さ
れる。In FIG. 4, a support 40 has a support shaft 4
The blade support member 42 is supported on the support shaft 41 so as to be able to move up and down as indicated by an arrow d. The blade mounting member 43 is detachably mounted on the support arm 421 of the blade support member 42. A blade unit 44 is detachably mounted on the blade mounting member 43.
【００３０】ブレードユニット４４はブレード本体４４
１と支持基部４４２とからなる。また、支持台４０に
は、加熱部４６が設けられ、加熱部４６に加熱ヘッド４
６１を備える。The blade unit 44 includes a blade body 44
1 and a support base 442. Further, a heating unit 46 is provided on the support base 40, and the heating head 4 is attached to the heating unit 46.
61 is provided.
【００３１】ブレードユニット４４をブレード取付部材
４３に取り付けて、ねじ４３１によって固定し、ブレー
ド支持部材４２を所定位置まで降下させて、クリーニン
グブレード８１のエッジを加熱ヘッド４６１に所定圧力
で接触させる。加熱ヘッド４６１は所定の温度に設定さ
れており、クリーニングブレード８１のエッジの両端部
は熱と加圧とによる面取り処理が施される。The blade unit 44 is mounted on the blade mounting member 43 and fixed with screws 431, the blade supporting member 42 is lowered to a predetermined position, and the edge of the cleaning blade 81 is brought into contact with the heating head 461 at a predetermined pressure. The heating head 461 is set at a predetermined temperature, and both ends of the edge of the cleaning blade 81 are chamfered by heat and pressure.
【００３２】即ち、図５に示すように、（ａ）における
クリーニングブレード８１のエッジ８１ｅを（ｂ）にお
ける８１ａで示すように面取りをする。図５（ａ）は図
３におけるクリーニングブレード８１の（ａ）−（ａ）
線に沿う断面図、図５（ｂ）は図３におけるクリーニン
グブレード８１の（ｂ）−（ｂ）線に沿う断面図であ
る。That is, as shown in FIG. 5, the edge 81e of the cleaning blade 81 in FIG. 5A is chamfered as shown by 81a in FIG. FIG. 5A shows the cleaning blade 81 in FIG.
5B is a cross-sectional view of the cleaning blade 81 in FIG. 3 along the line (b)-(b).
【００３３】加熱温度、接触圧力、加熱時間等の処理条
件の制御は制御部（図示せず）に入力されたデータによ
りて正確に行われる。これらの面取り条件の制御によっ
て、図５に示した面取り幅Ｄ、即ち、クリーニングブレ
ード８１のエッジ部分８１ａが平面化され部分の幅を種
々変えて面取りによる効果を調節することができる。面
取り幅の調節の他に次のような種々の調節を行うことが
できる。The control of the processing conditions such as the heating temperature, contact pressure, heating time, etc. is performed accurately by data input to a control unit (not shown). By controlling these chamfering conditions, the chamfering width D shown in FIG. 5, that is, the edge portion 81a of the cleaning blade 81 is flattened and the width of the portion can be variously changed to adjust the effect of the chamfering. In addition to the adjustment of the chamfer width, the following various adjustments can be made.
【００３４】（１）図３に示すブレード面取り長さを加
熱部４６を矢印ｆ方向に移動させることによって変える
ことができる。図３において、熱と加圧による面取り処
理範囲は感光体ドラム１の画像形成領域の外側からクリ
ーニングブレード８１の端までとする。即ち、画像形成
領域全幅に亘って、面取りされていないクリーニングエ
ツジを感光体ドラム周画に当接させる。なお、画像形成
領域は、種々のサイズの画像を形成することができる複
写機では、最大画像幅におおむね相当する。しかしなが
ら、テストパターンの形成等を複写用画像形成領域の外
で行う複写機においては、このようなテストパターン形
成領域も画像形成領域に入る。(1) The length of the blade chamfer shown in FIG. 3 can be changed by moving the heating unit 46 in the direction of arrow f. In FIG. 3, the range of chamfering processing by heat and pressure is from the outside of the image forming area of the photosensitive drum 1 to the end of the cleaning blade 81. That is, the cleaning edge, which is not chamfered, is brought into contact with the periphery of the photosensitive drum over the entire width of the image forming area. Note that the image forming area roughly corresponds to the maximum image width in a copying machine capable of forming images of various sizes. However, in a copying machine in which a test pattern is formed outside the image forming area for copying, such a test pattern forming area is also included in the image forming area.
【００３５】（２）図５に示す面取り角θ、即ち、クリ
ーニングブレード８１の先端面と面取りによって形成さ
れた面間の角度は、図４に示すようにブレード取付部材
４３を交換することによって、変えることができる。ブ
レ―ド取付部材４３として種々の取り付け角度のものが
用意されている。(2) The chamfer angle θ shown in FIG. 5, that is, the angle between the tip surface of the cleaning blade 81 and the surface formed by chamfering, can be obtained by replacing the blade mounting member 43 as shown in FIG. Can be changed. Various mounting angles are prepared for the blade mounting member 43.
【００３６】（３）面取り形状を図бに示すように変え
ることができる。即ち、加熱部４６を軸４６２を中心に
矢印ｅ方向に回転させることによって、図６（ａ）のよ
うに、面取り幅が全長に亘って等しい形状にしたり、図
６（ｂ）に示すように、外側に向かって面取り幅が広が
るような形状にすることもできる。(3) The shape of the chamfer can be changed as shown in FIG. That is, by rotating the heating unit 46 about the shaft 462 in the direction of arrow e, the chamfer width is made equal over the entire length as shown in FIG. 6A, or as shown in FIG. 6B. Alternatively, the shape may be such that the chamfer width is widened outward.
【００３７】このように、クリーニングブレード８１の
端部の実質的に画像形成領域外の像担持体である感光体
ドラム１に当接するエッジ部分８１ａに熱と圧力を加え
て面取りを施すが、請求項１記載の発明では、面取りの
適正荷重条件において、２００度〜３００度の温度範囲
で、５ｓｅｃ〜６０ｓｅｃの条件にてクリーニングブレ
ード８１の表面の摩擦係数を下げた面取り処理を施して
おり、この条件がクリーニングブレード８１を溶融させ
ず、熱による変質を実現することができる。面取りの適
正荷重条件としては、クリーニングブレード８１の自重
とすることができる。As described above, the edge of the cleaning blade 81 is chamfered by applying heat and pressure to the edge portion 81a substantially in contact with the photosensitive drum 1, which is the image carrier, outside the image forming area. In the invention described in Item 1, the chamfering process is performed by reducing the friction coefficient of the surface of the cleaning blade 81 in a temperature range of 200 ° C. to 300 ° C. under a proper load condition of the chamfer under a condition of 5 sec to 60 sec. The condition does not cause the cleaning blade 81 to melt, and can be changed by heat. The appropriate load condition for chamfering may be the weight of the cleaning blade 81.
【００３８】このクリーニングブレード８１の表面の摩
擦係数を下げた面取り処理により、例えばクリーニング
ブレード８１のゴムの表面物性を変化させることで、ク
リーニングブレード８１の端部での摩擦力（圧接力）が
低減され、またエッジ部分８１ａにおいて変形に有利で
あり、クリーニング性能にすぐれ、クリーニングブレー
ド８１の端部におけるブレードめくれ、ブレード異常音
及びブレードエッジの欠けの発生のない優れた耐久性を
有している。By the chamfering process in which the friction coefficient of the surface of the cleaning blade 81 is reduced, for example, the physical properties of the rubber of the cleaning blade 81 are changed, so that the frictional force (pressure contact force) at the end of the cleaning blade 81 is reduced. Also, the edge portion 81a is advantageous for deformation, has excellent cleaning performance, and has excellent durability without causing blade turning at the end of the cleaning blade 81, abnormal blade noise and chipping of the blade edge.
【００３９】また、請求項２記載の発明では、図７に示
すように、クリーニングブレード８１の長手方向に均一
にメルティングし面取りするのではなく端部８１ａ１が
内側の部分８１ａ２よりも幅が大きくなるように分布さ
せ面取り処理を施している。クリーニングブレード８１
の一番外側は、１００μｍ〜５００μｍで中心側に行く
につれて面取り幅が暫減し、像担持体である感光体ドラ
ム１のＯＰＣ塗布部分に対応する部分８１ａ２では、ほ
ぼ面取り幅がなくなる。According to the second aspect of the present invention, as shown in FIG. 7, instead of melting and chamfering the cleaning blade 81 uniformly in the longitudinal direction, the width of the end portion 81a1 is larger than that of the inner portion 81a2. It is distributed so as to be chamfered. Cleaning blade 81
The outermost portion has a chamfer width of 100 μm to 500 μm toward the center side, and the chamfer width substantially disappears in a portion 81 a 2 corresponding to the OPC-coated portion of the photosensitive drum 1 as an image carrier.
【００４０】面取りを施す範囲は、感光体ドラム１の画
像形成部分領域の外側からブレード端部までであり、こ
のクリーニングブレード８１の長手方向に均一にメルテ
ィングし面取りするのではなく端部８１ａ１が内側の部
分８１ａ２よりも幅が大きくなるように分布させ面取り
を行うことで、クリーニングブレード８１の端部の摩擦
力（圧接力）が低減され、またエッジ部分８１ａにおい
て変形に有利であり、クリーニング性能にすぐれ、クリ
ーニングブレード８１の端部におけるブレードめくれ、
ブレード異常音及びブレードエッジの欠けの発生のない
優れた耐久性を有している。また、内側部分８１ａ２よ
りも端部の面取り部分８１ａ１の大きいほうが、ブレー
ドめくれに関して有利であるが、内側部分に面取り幅を
あまり大きくとると紙粉の挟み込みやトナー飛散の問題
がでてくるため、両方を満足するため分布を持たせるこ
とが効果がある。The area to be chamfered is from the outside of the image forming portion area of the photosensitive drum 1 to the edge of the blade. The edge of the edge 81a1 is not melted and chamfered uniformly in the longitudinal direction of the cleaning blade 81. By chamfering and distributing so that the width is larger than the inner portion 81a2, the frictional force (pressure contact force) at the end of the cleaning blade 81 is reduced, and the edge portion 81a is advantageous for deformation, and the cleaning performance is improved. Excellent, the blade turning at the end of the cleaning blade 81,
It has excellent durability without occurrence of abnormal blade noise and chipping of the blade edge. Further, it is more advantageous to turn the blade that the chamfered portion 81a1 at the end is larger than the inner portion 81a2. However, if the chamfered width is too large in the inner portion, problems such as pinching of paper powder and toner scattering may occur. It is effective to have a distribution to satisfy both.
【００４１】また、請求項３記載の発明では、図８乃至
図１０に示すように、面取りしたクリーニングブレード
８１の端部８１ａ１に相当する位置に像担持体である感
光体ドラム１に対してクリーニングブレード８１の裏側
もしくは表側に、面取りしたエッジ部分８１ａよりも広
い範囲にて飛散防止部材９２によりカバーを施してい
る。According to the third aspect of the present invention, as shown in FIGS. 8 to 10, cleaning is performed on the photosensitive drum 1 as an image carrier at a position corresponding to the end 81a1 of the chamfered cleaning blade 81. The back or front side of the blade 81 is covered with a scattering prevention member 92 over a wider area than the chamfered edge portion 81a.
【００４２】図８に示す実施の形態では、飛散防止部材
９２の材質がＰｅＴウレタンシートであり、この飛散防
止部材９２はクリーニングブレード８１の裏側で、クリ
ーニングブレード８１に沿うようにしてブレードホルダ
ー９３に取り付けられている。In the embodiment shown in FIG. 8, the material of the scattering prevention member 92 is a PeT urethane sheet, and this scattering prevention member 92 is attached to the blade holder 93 on the back side of the cleaning blade 81 along the cleaning blade 81. Installed.
【００４３】図９に示す実施の形態では、飛散防止部材
９２の材質がＰＥＴやウレタンシートであり、この飛散
防止部材９２はブレードホルダー９３に取り付けられて
いるクリーニングブレード８１に、両面接着テープ９４
等で接着されている。飛散防止部材９２は、クリーニン
グブレード８１を表側からカバーしている。In the embodiment shown in FIG. 9, the material of the scattering prevention member 92 is PET or urethane sheet, and the scattering prevention member 92 is attached to the cleaning blade 81 attached to the blade holder 93 by a double-sided adhesive tape 94.
And so on. The scattering prevention member 92 covers the cleaning blade 81 from the front side.
【００４４】図１０に示す実施の形態では、飛散防止部
材９２の材質がＰＥＴやウレタンシートであり、この飛
散防止部材９２は基部９２ａと先端部９２ｂとを折り曲
げて、ブレードホルダー９３に取り付けられているクリ
ーニングブレード８１に、基部９２ａを両面接着テープ
９４等で接着されている。飛散防止部材９２は、クリー
ニングブレード８１を表側からカバーし、先端部９２ｂ
を感光体ドラム１に滑らかに押し当てることができる。In the embodiment shown in FIG. 10, the material of the scattering prevention member 92 is PET or urethane sheet. The scattering prevention member 92 is attached to the blade holder 93 by bending the base portion 92a and the tip end portion 92b. The base 92a is adhered to the cleaning blade 81 using a double-sided adhesive tape 94 or the like. The scattering prevention member 92 covers the cleaning blade 81 from the front side, and has a tip portion 92b.
Can be pressed against the photosensitive drum 1 smoothly.
【００４５】このクリーニングブレード８１の裏側もし
くは表側に、面取りした部分よりも広い範囲にて飛散防
止部材９２によりカバーを施しており、クリーニングブ
レード８１の端部での摩擦力（圧接力）が低減されるこ
とによる挟み込み、それが原因で引き起こされる飛散な
どの画像への影響が回避され、不具合を起すことなく目
的を達成することが可能である。The back or front side of the cleaning blade 81 is covered with a scattering prevention member 92 over a wider area than the chamfered portion, so that the frictional force (pressure contact force) at the end of the cleaning blade 81 is reduced. The effect on the image, such as pinching due to this, and scattering caused by this, is avoided, and the object can be achieved without causing a problem.
【００４６】また、請求項４記載の発明では、クリーニ
ングブレード８１の端部の実質的に画像形成領域外の像
担持体である感光体ドラム１に当接するエッジ部分８１
ａに熱と圧力を加えて面取りを施し、この面取りの適正
荷重条件において、２００度〜３００度の温度範囲で、
５ｓｅｃ〜６０ｓｅｃの条件にて面取り幅５０μｍ〜５
００μｍを形成する面取り処理を施している。Further, according to the present invention, the edge portion 81 of the end of the cleaning blade 81 which comes into contact with the photosensitive drum 1 which is an image carrier substantially outside the image forming area.
a is subjected to chamfering by applying heat and pressure, and under an appropriate load condition of the chamfering, in a temperature range of 200 to 300 degrees,
Chamfer width 50 μm to 5 under conditions of 5 sec to 60 sec
A chamfering process for forming 00 μm is performed.
【００４７】加熱温度及び加熱時間を変化させることに
よって、表１に示すように、面取り幅を正確、かつ、広
い範囲に亘って調節することが可能である。By changing the heating temperature and the heating time, as shown in Table 1, the width of the chamfer can be adjusted accurately and over a wide range.
【００４８】表１Table 1
【００４９】 [0049]
【００５０】更に、種々の面取り幅を持ったクリーニン
グブレードを使用して画像形成を行った結果を表２に示
す。Table 2 shows the results of image formation using cleaning blades having various chamfer widths.
【００５１】表２ 面取り幅と性能評価表 実コピー枚数が１０万で、Ａ４サイズのコピーを行っ
た。Table 2 Chamfer width and performance evaluation table A4 size copy was performed with the actual number of copies being 100,000.
【００５２】環境ＮＮｃｐｍ４０枚機Environmental NNcpm 40-sheet machine
【００５３】 [0053]
【００５４】表２から明らかなように、面取り幅５０か
ら５００μｍの範囲でブレードめくれ及びトナー飛散の
性能で優れた性能を示している。熱と圧力を加えて面取
りを施し処理を行わないクリーニングブレードではブレ
ードめくれが発生した。As is evident from Table 2, when the chamfer width is in the range of 50 to 500 μm, the blade turning and the toner scattering performance are excellent. The cleaning blade, which was chamfered by applying heat and pressure and was not processed, caused blade turning.
【００５５】また、面取り幅５０μｍ以下では、トナー
飛散は生じなかったが、クリーニングブレードのブレー
ドめくれが発生した。また、クリーニングブレードの面
取り部分からのトナー飛散に関しては、ｌ０００μｍの
面取り幅では、顕著に発生し、帯電器を汚染して画質に
影響する等の実害があった。When the chamfer width was 50 μm or less, toner scattering did not occur, but the cleaning blade turned up. Further, with respect to the toner scattering from the chamfered portion of the cleaning blade, when the chamfered width was 1000 μm, the toner was significantly generated, and there was a real harm such as contaminating the charger and affecting image quality.
【００５６】このように面取り幅５０μｍ〜５００μｍ
を形成する面取り処理を施しており、クリーニングブレ
ード８１の端部での摩擦力（圧接力）が低減され、また
エッジ部分８１ａにおいて変形に有利であり、クリーニ
ング性能にすぐれ、クリーニングブレードの端部におけ
るブレードめくれ、ブレード異常音及びブレードエッジ
の欠けの発生のない優れた耐久性を有している。As described above, the chamfer width is 50 μm to 500 μm.
Is performed, the frictional force (pressure contact force) at the end of the cleaning blade 81 is reduced, and the edge 81a is advantageous for deformation, has excellent cleaning performance, and has excellent cleaning performance. It has excellent durability without blade turnover, blade abnormal noise and chipping of the blade edge.
【００５７】特に、２８０℃、２０ｓｅｃ、ブレード荷
重自重条件で良好な２００μｍの面取りが得られる。In particular, a good 200 μm chamfer can be obtained under the conditions of 280 ° C., 20 seconds and the weight of the blade load.
【００５８】また、請求項５記載の発明では、図１１に
示すようにクリーニングブレード８１のエッジ部分８１
ａの像担持体である感光体ドラム１と接触しない面に熱
によりダレ８１ｆを形成する面取り処理を施している。According to the fifth aspect of the present invention, as shown in FIG.
The surface which does not contact the photosensitive drum 1 which is the image bearing member a is subjected to a chamfering process for forming a sag 81f by heat.
【００５９】この面取り処理を実施する上で、エッジ部
分８１ａに熱と圧力を加えて面取りしたクリーニングブ
レード８１の端部は、熱によりダレが生じる可能性があ
る。このダレの影響を受けないように感光体ドラム１と
接触する面にダレが来ないように圧力をかける場合力の
方向を指示しなければ、ダレの方向が定まらない。この
ため、図１１（ａ）に示すように、クリーニングブレー
ド８１のエッジを加熱ヘッド４６１に所定圧力で接触さ
せる。即ち、垂直圧力ｋ１より水平圧力ｋ２が大きくな
るようにクリーニングブレード８１のエッジを加熱ヘッ
ド４６１に接触させて、接触する面（Ｈ面側）にダレを
生じないように、Ｈ面側から圧力を加えてＣ面側にダレ
８１ｆが残るように面取り処理を施している。In performing the chamfering process, the end of the cleaning blade 81 chamfered by applying heat and pressure to the edge portion 81a may be dripped by heat. If pressure is applied so as not to cause sagging on the surface in contact with the photosensitive drum 1 so as not to be affected by the sagging, the direction of sagging cannot be determined unless a direction of force is specified. Therefore, as shown in FIG. 11A, the edge of the cleaning blade 81 is brought into contact with the heating head 461 at a predetermined pressure. That is, the edge of the cleaning blade 81 is brought into contact with the heating head 461 so that the horizontal pressure k2 is greater than the vertical pressure k1, and the pressure is applied from the H surface side so that the contact surface (H surface side) does not sag. In addition, a chamfering process is performed so that the sag 81f remains on the C surface side.
【００６０】このように、クリーニングブレード８１の
エッジ部分８１ａの像担持体である感光体ドラム１と接
触しない面に熱によりダレ８１ｆを形成する面取り処理
を施すことで、熱によりダレ８１ｆの影響を受けること
なく、クリーニングブレード８１の端部での摩擦力（圧
接力）が低減され、またエッジ部分８１ａにおいて変形
に有利であり、クリーニング性能にすぐれ、クリーニン
グブレード８１の端部におけるブレードめくれ、ブレー
ド異常音及びブレードエッジの欠けの発生のない優れた
耐久性を有している。As described above, the surface of the edge portion 81a of the cleaning blade 81 which is not in contact with the photosensitive drum 1, which is the image bearing member, is subjected to the chamfering process for forming the sag 81f by heat. Without receiving, the frictional force (pressure contact force) at the end of the cleaning blade 81 is reduced, and the edge portion 81a is advantageous for deformation, the cleaning performance is excellent, the blade is turned up at the end of the cleaning blade 81, and the blade is abnormal. It has excellent durability without sound and chipping of the blade edge.
【００６１】[0061]
【発明の効果】前記したように、請求項１記載の発明で
は、面取りの適正荷重条件において、２００度〜３００
度の温度範囲で、５ｓｅｃ〜６０ｓｅｃの条件にてクリ
ーニングブレードの表面の摩擦係数を下げた面取り処理
を施したから、クリーニングブレードの端部での摩擦力
（圧接力）が低減され、またエッジ部分において変形に
有利であり、クリーニング性能にすぐれ、クリーニング
ブレードの端部におけるブレードめくれ、ブレード異常
音及びブレードエッジの欠けの発生のない優れた耐久性
を有している。As described above, according to the first aspect of the present invention, under an appropriate load condition for chamfering, 200 to 300 degrees.
In a temperature range of 5 degrees to 5 seconds to 60 seconds, the chamfering treatment was performed to reduce the friction coefficient of the surface of the cleaning blade, so that the frictional force (pressure contact force) at the end of the cleaning blade was reduced, and the edge portion was reduced. In addition, the cleaning blade has an excellent durability, has excellent cleaning performance, and has no turning over of the blade at the end of the cleaning blade, abnormal blade noise, and no chipping of the blade edge.
【００６２】請求項２記載の発明では、クリーニングブ
レードの長手方向に均一にメルティングし面取りするの
ではなく端部が内側の部分よりも幅が大きくなるように
分布させ面取り処理を施したから、クリーニングブレー
ドの端部の摩擦力（圧接力）が低減され、またエッジ部
分において変形に有利であり、クリーニング性能にすぐ
れ、クリーニングブレードの端部におけるブレードめく
れ、ブレード異常音及びブレードエッジの欠けの発生の
ない優れた耐久性を有し、内側部分よりも端部の面取り
部分の大きいほうが、ブレードめくれに関して有利であ
るが、内側部分に面取り幅をあまり大きくとると紙粉の
挟み込みやトナー飛散の問題がでてくるため、両方を満
足するため分布を持たせることが効果がある。According to the second aspect of the present invention, the edge of the cleaning blade is not uniformly melted and chamfered in the longitudinal direction, but is distributed so that the width of the end is larger than that of the inner side. The frictional force (pressing force) at the edge of the cleaning blade is reduced, and it is advantageous for deformation at the edge. The cleaning performance is excellent, blade turning at the edge of the cleaning blade, abnormal blade noise, and chipping of the blade edge. It is more advantageous for the blade to be turned up because it has excellent durability without edge and the chamfer at the end is larger than the inner part, but if the chamfer width is too large on the inner part, the problem of pinching paper dust and toner scattering Therefore, it is effective to have a distribution to satisfy both.
【００６３】請求項３記載の発明では、面取りしたクリ
ーニングブレードの端部に相当する位置に像担持体に対
してクリーニングブレードの裏側もしくは表側に、面取
りした部分よりも広い範囲にて飛散防止部材によりカバ
ーを施したから、クリーニングブレードの端部での摩擦
力（圧接力）が低減されることによる挟み込み、それが
原因で引き起こされる飛散などの画像への影響が回避さ
れ、不具合を起すことなく目的を達成することが可能で
ある。According to the third aspect of the present invention, the scattering prevention member is provided at a position corresponding to the end of the chamfered cleaning blade, on the back side or the front side of the cleaning blade with respect to the image carrier, in a wider range than the chamfered portion. Since the cover has been applied, the frictional force (pressing force) at the end of the cleaning blade is reduced, so that the pinching of the cleaning blade and the effect of scattering, such as scattering, on the image can be avoided, and the purpose is achieved without causing a problem. It is possible to achieve
【００６４】請求項４記載の発明では、面取りの適正荷
重条件において、２００度〜３００度の温度範囲で、５
ｓｅｃ〜６０ｓｅｃの条件にて面取り幅５０μｍ〜５０
０μｍを形成する面取り処理を施したから、クリーニン
グブレードの端部での摩擦力（圧接力）が低減され、ま
たエッジ部分において変形に有利であり、クリーニング
性能にすぐれ、クリーニングブレードの端部におけるブ
レードめくれ、ブレード異常音及びブレードエッジの欠
けの発生のない優れた耐久性を有している。According to the fourth aspect of the present invention, in an appropriate load condition for chamfering, in a temperature range of 200 ° C. to 300 ° C., 5 ° C.
Chamfer width 50 μm to 50 under the conditions of sec to 60 sec
Since the chamfering process for forming the 0 μm is performed, the frictional force (pressure contact force) at the end of the cleaning blade is reduced, the edge is advantageous for deformation, the cleaning performance is excellent, and the blade at the end of the cleaning blade is excellent. It has excellent durability without turning over, abnormal blade noise and chipping of the blade edge.
【００６５】請求項５記載の発明では、エッジ部分の像
担持体と接触しない面に熱によりダレを形成する面取り
処理を施したから、エッジ部分の像担持体と接触しない
面に熱によりダレを形成する面取り処理を施すことで、
熱によりダレの影響を受けることなく、クリーニングブ
レードの端部での摩擦力（圧接力）が低減され、またエ
ッジ部分において変形に有利であり、クリーニング性能
にすぐれ、クリーニングブレードの端部におけるブレー
ドめくれ、ブレード異常音及びブレードエッジの欠けの
発生のない優れた耐久性を有している。According to the fifth aspect of the present invention, since the chamfering process for forming the sag by heat is performed on the surface of the edge portion not contacting the image carrier, the sag is applied by heat to the surface of the edge portion not contacting the image carrier. By performing the chamfering process to form,
The frictional force (pressing force) at the end of the cleaning blade is reduced without being affected by the sagging due to heat, and it is advantageous for the deformation at the edge, the cleaning performance is excellent, and the blade is turned up at the end of the cleaning blade. It has excellent durability without occurrence of abnormal blade noise and chipping of the blade edge.
【図１】この発明の実施の形態にかかる電子複写機の断
面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an electronic copying machine according to an embodiment of the present invention.
【図２】感光体ドラムのクリーニングを示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating cleaning of a photosensitive drum.
【図３】感光体ドラムとクリーニングブレードとの配置
を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating an arrangement of a photosensitive drum and a cleaning blade.
【図４】加熱加圧処理装置の構成を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration of a heating and pressurizing processing apparatus.
【図５】クリーニングブレードの先端形状を示す図であ
る。FIG. 5 is a diagram showing a tip shape of a cleaning blade.
【図６】クリーニングブレードの形状の変化例を示す図
である。FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a change in the shape of a cleaning blade.
【図７】クリーニングブレードの先端形状を示す図であ
る。FIG. 7 is a diagram showing a tip shape of a cleaning blade.
【図８】クリーニングブレードを飛散防止部材によりカ
バーを施した実施の形態を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing an embodiment in which a cleaning blade is covered with a scattering prevention member.
【図９】クリーニングブレードを飛散防止部材によりカ
バーを施した他の実施の形態を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing another embodiment in which a cleaning blade is covered with a scattering prevention member.
【図１０】クリーニングブレードを飛散防止部材により
カバーを施した他の実施の形態を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing another embodiment in which a cleaning blade is covered with a scattering prevention member.
【図１１】クリーニングブレードのエッジ部分に面取り
処理を施した他の実施の形態を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing another embodiment in which a chamfering process is performed on an edge portion of a cleaning blade.
１ 感光体ドラム ８１ クリーニングブレード ８１ａ エッジ部分 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Photoconductor drum 81 Cleaning blade 81a Edge part
フロントページの続き (72)発明者 川田 直 東京都八王子市石川町2970 コニカ株式会 社内 (72)発明者 三宅 完 東京都八王子市石川町2970 コニカ株式会 社内Continued on the front page (72) Inventor Nao Kawada 2970 Ishikawacho, Hachioji-shi, Tokyo In-house Konica Co., Ltd.
Claims (5)
トナー像を形成するプロセスを繰り返すに際して、クリ
ーニングブレードで前記像担持体をクリーニングして、
次のトナー像形成プロセスに入る静電記録装置におい
て、前記クリーニングブレードの端部の実質的に画像形
成領域外の前記像担持体に当接するエッジ部分に熱と圧
力を加えて面取りを施し、この面取りの適正荷重条件に
おいて、２００度〜３００度の温度範囲で、５ｓｅｃ〜
６０ｓｅｃの条件にて前記クリーニングブレードの表面
の摩擦係数を下げた面取り処理を施したことを特徴とす
る静電記録装置。When a process of forming a toner image on an image carrier by forming and developing an electrostatic image is repeated, the image carrier is cleaned by a cleaning blade.
In an electrostatic recording apparatus that enters the next toner image forming process, chamfering is performed by applying heat and pressure to an edge portion of the end of the cleaning blade substantially in contact with the image carrier outside the image forming area. Under appropriate load conditions for chamfering, in a temperature range of 200 to 300 degrees, 5 seconds to
An electrostatic recording apparatus, wherein a chamfering process is performed under a condition of 60 sec to reduce a friction coefficient of a surface of the cleaning blade.
トナー像を形成するプロセスを繰り返すに際して、クリ
ーニングブレードで前記像担持体をクリーニングして、
次のトナー像形成プロセスに入る静電記録装置におい
て、前記クリーニングブレードの端部の実質的に画像形
成領域外の前記像担持体に当接するエッジ部分に熱と圧
力を加えて面取りを施し、前記クリーニングブレードの
長手方向に均一にメルティングし面取りするのではなく
端部が内側の部分よりも幅が大きくなるように分布させ
面取り処理を施したことを特徴とする静電記録装置。2. The method according to claim 1, wherein when the process of forming a toner image on the image carrier by forming and developing an electrostatic image is repeated, the image carrier is cleaned by a cleaning blade.
In the electrostatic recording apparatus that enters the next toner image forming process, chamfering is performed by applying heat and pressure to an edge portion of the end of the cleaning blade substantially in contact with the image carrier outside the image forming area, An electrostatic recording apparatus characterized in that a cleaning blade is not uniformly melted and chamfered in a longitudinal direction but is chamfered by distributing so that an end is wider than an inner part.
トナー像を形成するプロセスを繰り返すに際して、クリ
ーニングブレードで前記像担持体をクリーニングして、
次のトナー像形成プロセスに入る静電記録装置におい
て、前記クリーニングブレードの端部の実質的に画像形
成領域外の前記像担持体に当接するエッジ部分に熱と圧
力を加えて面取りを施し、この面取りした前記クリーニ
ングブレードの端部に相当する位置に前記像担持体に対
して前記クリーニングブレードの裏側もしくは表側に、
前記面取りした部分よりも広い範囲にて飛散防止部材に
よりカバーを施したことを特徴とする静電記録装置。3. When the process of forming a toner image on an image carrier by forming and developing an electrostatic image is repeated, the image carrier is cleaned by a cleaning blade.
In an electrostatic recording apparatus that enters the next toner image forming process, chamfering is performed by applying heat and pressure to an edge portion of the end of the cleaning blade substantially in contact with the image carrier outside the image forming area. On the back side or front side of the cleaning blade with respect to the image carrier at a position corresponding to the end of the chamfered cleaning blade,
An electrostatic recording apparatus, wherein a cover is provided with a scattering prevention member over a wider area than the chamfered portion.
トナー像を形成するプロセスを繰り返すに際して、クリ
ーニングブレードで前記像担持体をクリーニングして、
次のトナー像形成プロセスに入る静電記録装置におい
て、前記クリーニングブレードの端部の実質的に画像形
成領域外の前記像担持体に当接するエッジ部分に熱と圧
力を加えて面取りを施し、この面取りの適正荷重条件に
おいて、２００度〜３００度の温度範囲で、５ｓｅｃ〜
６０ｓｅｃの条件にて面取り幅５０μｍ〜５００μｍを
形成する面取り処理を施したことを特徴とする静電記録
装置。4. When the process of forming a toner image on an image carrier by forming and developing an electrostatic image is repeated, the image carrier is cleaned by a cleaning blade.
In an electrostatic recording apparatus that enters the next toner image forming process, chamfering is performed by applying heat and pressure to an edge portion of the end of the cleaning blade substantially in contact with the image carrier outside the image forming area. Under appropriate load conditions for chamfering, in a temperature range of 200 to 300 degrees, 5 seconds to
An electrostatic recording apparatus characterized by performing a chamfering process to form a chamfer width of 50 μm to 500 μm under a condition of 60 sec.
トナー像を形成するプロセスを繰り返すに際して、クリ
ーニングブレードで前記像担持体をクリーニングして、
次のトナー像形成プロセスに入る静電記録装置におい
て、前記クリーニングブレードの端部の実質的に画像形
成領域外の前記像担持体に当接するエッジ部分に熱と圧
力を加えて面取りを施し、前記エッジ部分の前記像担持
体と接触しない面に熱によるダレを形成する面取り処理
を施したことを特徴とする静電記録装置。5. When repeating a process of forming a toner image on an image carrier by forming and developing an electrostatic image, the image carrier is cleaned by a cleaning blade.
In the electrostatic recording apparatus that enters the next toner image forming process, chamfering is performed by applying heat and pressure to an edge portion of the end of the cleaning blade substantially in contact with the image carrier outside the image forming area, An electrostatic recording apparatus, wherein a chamfering process for forming sagging due to heat is performed on a surface of an edge portion that does not contact the image carrier.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25113597A JPH1195631A (en) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | Electrostatic recorder |
| US09/139,291 US6044245A (en) | 1997-08-28 | 1998-08-25 | Electrostatic recording apparatus and cleaning blade |
| EP98116086A EP0899631A3 (en) | 1997-08-28 | 1998-08-26 | Electrostatic recording apparatus and cleaning blade |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25113597A JPH1195631A (en) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | Electrostatic recorder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1195631A true JPH1195631A (en) | 1999-04-09 |
Family
ID=17218203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25113597A Pending JPH1195631A (en) | 1997-08-28 | 1997-09-16 | Electrostatic recorder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1195631A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006091302A (en) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Fuji Xerox Co Ltd | Cleaning device |
| JP2007034248A (en) * | 2005-06-20 | 2007-02-08 | Ricoh Co Ltd | Cleaning device, and process unit and image forming apparatus |
| EP2579102A2 (en) | 2011-10-05 | 2013-04-10 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Cleaning blade and image forming apparatus |
| JP2014182362A (en) * | 2013-03-21 | 2014-09-29 | Fuji Xerox Co Ltd | Cleaning member, transfer device, intermediate transfer device, and image forming device |
-
1997
- 1997-09-16 JP JP25113597A patent/JPH1195631A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006091302A (en) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Fuji Xerox Co Ltd | Cleaning device |
| JP4543853B2 (en) * | 2004-09-22 | 2010-09-15 | 富士ゼロックス株式会社 | Cleaning device |
| JP2007034248A (en) * | 2005-06-20 | 2007-02-08 | Ricoh Co Ltd | Cleaning device, and process unit and image forming apparatus |
| US7610008B2 (en) | 2005-06-20 | 2009-10-27 | Ricoh Company Limited | Cleaning device, and process unit and image forming apparatus including the cleaning device |
| EP2579102A2 (en) | 2011-10-05 | 2013-04-10 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Cleaning blade and image forming apparatus |
| JP2014182362A (en) * | 2013-03-21 | 2014-09-29 | Fuji Xerox Co Ltd | Cleaning member, transfer device, intermediate transfer device, and image forming device |
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