JPH1192692A - 防錆塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は防錆性能が優れた塗料組成物を提供
することを目的とする。 【解決手段】 白色系の無機顔料を含有する防錆塗料に
おいて、下記一般式 【化１】 （３〜４）ＣａＯ・Ａｌ₂ Ｏ₃ ・ＣａＸ_2/m ・ｎＨ₂ Ｏ （１） （式中、Ｘは１価または２価のアニオンであり、ｍはア
ニオンの価数を表し、ｎは２０以下を示す。）で表され
るハイドロカルマイトを含有する防錆塗料組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、無公害型の防錆塗
料組成物、更に詳しくは、無公害型の無機顔料とハイド
ロカルマイトを含有する防錆塗料組成物に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】防錆顔料として、鉛丹、亜酸化鉛、シア
ナミド鉛、鉛酸カルシウム、塩基性硫酸鉛などの鉛塩
系、塩基性クロム酸亜鉛カリ、四塩基性クロム酸亜鉛、
クロム酸バリウム、クロム酸カルシウム、クロム酸スト
ロンチウムなどのクロム酸塩系のものが主に用いられて
きた。しかしながら、これらの防錆顔料は金属に対して
優れた錆止め性能を発揮するものの、健康障害や環境保
全上の問題から次第にその使用が規制されるに至ってい
る。

【０００３】これらに代わる無公害型の防錆顔料とし
て、リン酸亜鉛、リン酸カルシウムマグネシウム、リン
酸チタン、リン酸シリカなどのリン酸塩系、トリポリリ
ン酸アルミニウムなどの縮合リン酸塩系、亜リン酸亜
鉛、亜リン酸カルシウム、亜リン酸ストロンチウム、亜
リン酸アルミニウムなどの亜リン酸塩系、モリブデン酸
亜鉛、モリブデン酸カルシウム、ホウ酸バリウム、ホウ
酸亜鉛等の無公害型の防錆顔料が開発され一部実用化に
至っている。

【０００４】しかしながら、なおもクロム塩系又は鉛塩
系顔料に匹敵しうるより強力な防錆力を有する顔料が要
請され、例えば塩基性亜リン酸亜鉛（特開昭５０−５０
２９７号公報）、ヒドロキシ亜リン酸亜鉛錯体（特開昭
５８−１９４７２５号公報）、亜リン酸亜鉛と亜鉛華と
の反応生成物による防錆顔料（特開昭５７−１０９８６
２号公報）、亜リン酸亜鉛カリウム系の防錆顔料（特開
昭５８−８４１０９号公報、特開昭５９−２０４６６号
公報）、亜リン酸亜鉛カルシウム系（特開平３−１１１
４５７号公報）、板状亜リン酸カルシウム系（特開平３
−２８５８０８号公報）、縮合リン酸塩と亜鉛化合物お
よび／またはホウ酸塩化合物の表面を化学修飾した防錆
顔料（特開平２−１５１６６４号公報）、亜リン酸亜鉛
又は／及び亜リン酸カルシウムにキレート能を有する有
機リン化合物を含有させた防錆顔料（特開平６−９３４
７８号公報）、酸化亜鉛にキレート能を有する有機ホス
ホン酸で反応処理した防錆顔料及びこの防錆顔料とリン
酸塩系または亜リン酸塩系の白色防錆顔料との混合物か
らなる防錆顔料（特開平６−１２２９８６号公報）等の
無公害型白色防錆顔料が提案されている。

【０００５】また、塗料の面から見ると、例えば、ハイ
ドロタルサイトを含有した防錆塗料組成物（特開昭６２
−７０４６３号公報、特開昭６１−６６７６７号公報及
び特開平５−３０６１２４号公報）及び水系塗料に防錆
顔料及び亜硝酸ソーダ、亜硝酸アンモニウム、亜硝酸カ
ルシウム、亜硫酸ソーダ、安息香酸ナトリウム、安息香
酸アンモニウムから選択させる腐食抑制剤を含有した水
系塗料組成物（特開平８−７３７７６号公報）等が提案
されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の防錆塗料は、ある程度の効果は期待できるものの、特
に、自動車や電気器具等の塗装に用いられる電着塗料用
およびＰＣＭ塗料用の無公害型の防錆塗料は、緊急の必
要があるにも拘わらず、優れた防錆性能を発揮するもの
は未だ実用化されていない。また、環境上の問題から、
従来の溶剤系塗料に代わって、水性塗料への転換が要請
されており、より防錆性能を発揮する無公害型の防錆塗
料の開発が望まれている。本発明者らは、前記課題に鑑
み、無公害型の防錆塗料組成物について、鋭意研究を重
ねた結果、塗料ビヒクルにハイドロカルマイトを含有す
る塗料が、優れた防錆性能を発揮することを知見し本発
明を完成させるに至った。即ち、本発明は、優れた防錆
性能を有する無公害型の防錆塗料組成物を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明が提供しようとす
る防錆塗料組成物は、白色系の無機顔料を含有する防錆
塗料にいて、下記一般式

【化１】 （３〜４）ＣａＯ・Ａｌ₂ Ｏ₃ ・ＣａＸ_2/m ・ｎＨ₂ Ｏ （１） （式中、Ｘは１価又は２価のアニオンであり、ｍはアニ
オンの価数を表し、ｎは２０以下を示す。）で表される
ハイドロカルマイトを含有することを構成上の特徴とす
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。本発明に係る防錆塗料組成物は、白色系の無機顔料
を含有する塗料ビヒクルにハイドロカルマイトを含有さ
せて構成されるものである。塗料ビヒクルとは、液体状
態にある塗料において、顔料成分以外の液体成分を言
う。従って、主として塗膜形成用の樹脂であるが、他に
助剤として、例えば希釈剤、ワニスなどの油、粘度調整
剤、分散剤、乾燥剤などを含む油性系または水性系の液
体成分の全体を意味する。

【０００９】白色系の無機顔料としては、クレー、炭酸
カルシウム、硫酸バリウム、タルク等の白色系の体質顔
料、酸化チタン、酸化亜鉛、珪酸亜鉛等の白色顔料及び
防錆顔料が挙げられる。

【００１０】防錆顔料としては、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓ
ｒ、Ｚｎ又はＡｌの１種又は２種以上から選ばれたリン
のオキシ金属塩、モリブデン酸金属塩、リンモリブデン
酸金属塩、ホウ酸金属塩、ホウ珪酸金属塩、リン珪酸金
属塩、クロム酸塩、鉛酸塩、金属の複合酸化物等が挙げ
られが、クロム系、鉛系等の防錆顔料に対しても十分な
効果はあるものの、環境上の問題から好ましくない。

【００１１】リンのオキシ金属塩としては、例えば亜リ
ン酸金属塩、リン酸金属塩及び／又はポリリン酸金属塩
であって、亜リン酸金属塩としては、例えば亜リン酸マ
グネシウム、亜リン酸カルシウム、亜リン酸バリウム、
亜リン酸ストロンチウム、亜リン酸亜鉛、亜リン酸アル
ミニウム、亜リン酸亜鉛カルシウム、亜リン酸亜鉛カリ
ウム等が挙げられる。リン酸塩としては、例えば、リン
酸マグネシウム、リン酸カルシウム、リン酸バリウム、
リン酸ストロンチウム、リン酸亜鉛、リン酸アルミニウ
ム、リン酸亜鉛マグネシウム、リン酸亜鉛カルシウム、
リン酸亜鉛カリウム、ポリリン酸カルシウム、ポリリン
酸マグネシウム、ポリリン酸亜鉛及びポリリン酸アルミ
ニウム等が挙げられる。

【００１２】モリブデン酸金属塩としては、例えばモリ
ブデン酸亜鉛、モリブデン酸カルシウム、モリブデン酸
バリウム、モリブデン酸アルミニウム、モリブデン酸マ
グネシウム、モリブデン酸ストロンチウム、モリブデン
酸亜鉛カルシウム等及びモリブデン酸亜鉛カリウム等が
挙げられる。

【００１３】リンモリブデン酸塩としては、例えばモリ
ブデン酸亜鉛、モリブデン酸カルシウム、モリブデン酸
バリウム、モリブデン酸アルミニウム、モリブデン酸マ
グネシウム、モリブデン酸ストロンチウム及びモリブデ
ン酸亜鉛カリウム等が挙げられる。

【００１４】ホウ酸塩としては、例えばホウ酸亜鉛、ホ
ウ酸カルシウム、ホウ酸バリウム、ホウ酸アルミニウ
ム、ホウ酸マグネシウム、ホウ酸ストロンチウム、ホウ
酸亜鉛カルシウム及びホウ酸亜鉛カリウム等が挙げられ
る。

【００１５】ホウ珪酸塩としては、例えばホウ珪酸亜
鉛、ホウ珪酸カルシウム、ホウ珪酸バリウム、ホウ珪酸
アルミニウム、ホウ珪酸マグネシウム、ホウ珪酸ストロ
ンチウム、ホウ珪酸亜鉛カリウム、ホウ珪酸亜鉛カルシ
ウムストロンチウム及びホウ珪酸カルシウムストロンチ
ウム亜鉛等が挙げられる。

【００１６】リン珪酸塩としては、例えばリン珪酸亜
鉛、リン珪酸カルシウム、リン珪酸バリウム、リン珪酸
アルミニウム、リン珪酸マグネシウム、リン珪酸ストロ
ンチウム、リン珪酸亜鉛カリウム、リン珪酸亜鉛カルシ
ウム及びリン珪酸カルシウムストロンチウム亜鉛等が挙
げられる。

【００１７】金属の複合酸化物としては、ＺｎＯ、Ｃａ
ＯまたはＭｇＯから選ばれた２種以上の複合酸化物が挙
げられる。

【００１８】これらの化合物は、正塩又は塩基性塩のい
ずれであってもよく、また、含水物又は無水物のいずれ
であってもよい。また、これらの無機顔料は１種又は２
種以上で用いられる。

【００１９】また、これらの白色系の無機顔料は、所望
により酸性リン酸エステル又は／及びキレート能を有す
るホスホン酸、又はその誘導体から選ばれた有機リン酸
化合物、白色不溶性の微細な金属酸化物、含水酸化物、
シリカ及び金属シリケート等で表面処理されたものを用
いてもよい。

【００２０】酸性リン酸エステルとしては、例えばメチ
ルアシッドホスフェート、ジメチルアシッドホスフェー
ト、エチルアシッドホスフェート、ジエチルアシッドホ
スフェート、メチルエチルアシッドホスフェート、正−
またはイソープロピルアシッドホスフェート、正−また
はイソ−ジプロピルアシッドホスフェート、メチルブチ
ルアシッドホスフェート、エチルブチルアシッドホスフ
ェート、プロピルブチルアシッドホスフェート、正−ま
たはイソ−オクチルアシッドホスフェート、正−または
イソ−ジオクチルアシッドホスフェート、正−デシルア
シッドホスフェート、正−ジデシルアシッドホスフェー
ト、正−ラウリルアシッドホスフェート、正−ジラウリ
ルアシッドホスフェート、正−またはイソ−セシルアシ
ッドホスフェート、正−またはイソ−ジセシルアシッド
ホスフェート、正−ステアリルアシッドホスフェート、
正−またはイソ−ジステアリルアシッドホスフェート、
アリルアシッドホスフェート、ジアリルアシッドホスフ
ェートなどが挙げれ、これら化合物のＭｇ、Ｃａ、Ｓ
ｒ、Ｂａ、Ｚｎ又はＡｌから選ばれた１種又は２種以上
の金属塩、アンモニウム塩等が挙げられる。キレート能
を有するホスホン酸の化合物としては、例えばアミノア
ルキレンホスホン酸、エチレンジアミンテトラアルキレ
ンホスホン酸、アルキルメタンー１ーヒドロキシー１，
１ージホスホン酸又は、２ーヒドロキシホスホノ酢酸な
どが代表的な化合物として挙げられる。このうちアミノ
アルキレンホスホン酸としては、例えば、ニトリロトリ
スチレンホスホン酸、ニトリロトリスポロピレンホスホ
ン酸、ニトリロジエチルメチレンホスホン酸、ニトリロ
プロピルビスメチレンホスホン酸等が挙げられる。エチ
レンジアミンテトラアルキレンホスホン酸としては、例
えば、エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸、エ
チレンジアミンテトラエチレンホスホン酸、エチレンジ
アミンテトラプロピレンホスホン酸等が挙げられる。ア
ルキレンー１ーヒドロキシー１，１ージホスホン酸とし
ては、例えば、メタンー１ーヒドロキシー１，１ージホ
スホン酸、エタンー１ーヒドロキシー１，１ージホスホ
ン酸、プロパンー１ーヒドロキシー１，１ージホスホン
酸等が挙げられ、これら化合物のＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂ
ａ、Ｚｎ又はＡｌから選ばれた１種又は２種以上の金属
塩であってもよいが、これら化合物に限定されるもので
はない。

【００２１】また、本発明では、上記の酸性リン酸エス
テルとキレート能を有するホスホン酸の化合物を１種ま
たは２種以上を組み合わせて用いてもよい。無機顔料に
対する酸性リン酸エステル又は／およびキレート能を有
するホスホン酸の配合量は、用いる化合物の物性や種類
等によって一様ではないが、通常０．１〜３０重量％、
好ましくは、１〜１０重量％である。

【００２２】ハイドロカルマイトは、上記一般式（１）
で表される代表的な無機アニオン交換体で、式中、Ｘは
１価又は２価のアニオンであり、ｍはアニオンの価数を
表し、ｎは２０以下を示すものである。Ｘの種類として
は、例えばＯＨ^- 、ＣＯ₃ ^-、ＳＯ₄ ^2- 、ＭＯ₄ ^2- 、Ｃｒ
Ｏ₄ ^2-、ＷＯ₄ ^2- 、ＮＯ₃ ^-及びＮＯ₂ ^-等が挙げられる
が、本発明では、ＮＯ₃ ^-及びＮＯ₂ ^-が特に好ましいが、
その性質上、アニオンＸが全て１種で占めることはな
く、多くの場合、複合アニオンで構成される。ハイドロ
カルマイトの粒径は、特に限定ないが、粒径が小さいも
のほど塗料分散性の面からより好ましい。かかるハイド
ロカルマイトの製造方法としては、公知の製造方法に従
えばよく、例えば、アルミン酸ソーダと、可溶性カルシ
ウム塩及び／又はアルカリ金属塩と、消石灰とからなる
原料を用いて結晶化させる方法（特開平７−３３４３０
号公報）、又はＣａＯ−Ａｌ₂ Ｏ₃ 系化合物と、可溶性
カルシウム塩及び／又は消石灰とを液中で反応させ、次
いで結晶化させる方法（特開平７−３３４３１号公報）
により得られるものが好ましく用いられる。また、ハイ
ドロカルマイトは、必要に応じて分散性を改善する目的
で高級脂肪酸またはその誘導体、界面活性剤、シランカ
ップリング剤等でさらに表面処理したものであってもよ
い。

【００２３】これら２成分の配合割合は、塗料ビヒクル
１００重量部に対して、無機顔料０．３〜５０重量部、
好ましくは５〜４０重量部及びハイドロカルマイト０．
０５〜３０重量部、好ましくは０．１〜１０重量部であ
る。この理由は、ハイドロカルマイトの配合割合が０．
０５重量部より小さくなると、十分な防錆効果が得られ
にくい傾向があり、３０重量部より大きくなっても、防
錆効果が飽和し、実用的でないからである。

【００２４】塗料用樹脂としては、例えばフェノール樹
脂、アルキド樹脂、メラミン樹脂、グアナジン樹脂、ビ
ニル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミン樹脂、アクリル樹
脂、ポリブタジエン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン
樹脂、ケイ素樹脂、含フッ素樹脂等が挙げられ、これら
は必要に応じ、混合系または変性された樹脂であっても
差し支えない。希釈剤としては、水、アルコール類、ケ
トン類、ベンゼン類、トルエン、キシレンの如き芳香族
炭化水素類、液化パラフィン、ミネラルスピリットの如
き脂肪族炭化水素類など、一般的に塗料で用いられてい
る溶剤が適用できる。

【００２５】また、その他の成分としては、例えば着色
剤、可塑剤、硬化剤、増量剤、充填剤、老化防止剤、増
粘剤、界面活性剤等の各種の塗料添加物を適宜併用する
ことができる。

【００２６】本発明の防錆塗料の調整方法とては、常用
の方法に従えばよく、一例を示すと、塗料用樹脂、無機
顔料、希釈剤及び添加剤を所望の組成となるように調整
した後、粉末状のハイドロカルマイトを塗料ビヒクルに
添加して、均一塗料化処理を行えばよい。このときの塗
料化方法は、例えばビーズミル、ボールミル、サンドグ
ライザー、ロールミル等の混合装置を用いて、ハイドロ
カルマイトが塗料ビヒクルに十分に分散するように混練
処理を施す。

【００２７】本発明に係る防錆塗料は、刷毛やローラー
塗り、スプレー塗装、静電気塗装、ロールコーター、カ
ーテンフローコーター、ディッピング塗装や電着塗装等
に供することができる。

【００２８】

【作用】本発明に係る防錆塗料組成物は、無公害型の白
色系無機顔料を含有する防錆塗料において、ハイドロカ
ルマイトを塗料ビヒクルに含有させることを特徴とす
る。本発明の防錆塗料組成物の強力な防錆機構について
は、複雑で未だ解明には至っていないが、おそらくハイ
ドロカルマイトの強力な陰イオン交換能による塩素イオ
ンの捕捉と、特に硝酸型及び亜硝酸型のハイドロカルマ
イトに至っては硝酸イオン又は亜硝酸イオンの鉄イオン
との不動態化作用とが相俟って強力な防錆性能を発揮す
ると考えられる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明を詳細に説明するが本発明はこ
れらに限定されるものではない。 ＜亜硝酸型ハイドロカルマイトの合成＞Ｎａ₂ Ｏ：１９
重量％、Ａｌ₂ Ｏ₃ ：２０重量％のアルミン酸ソーダ１
０ｋｇに水を加えて１００ｋｇとした（ａ液）。消石灰
４．３５ｋｇと亜硝酸カルシウム１水塩２．９４ｋｇに
水を加えて１００ｋｇとした（ｂ液）。次いで、ａ液に
ｂ液を室温で注入ポンプで約１時間掛けて添加を行った
ところ、ゲル状の沈殿物が生成した。添加終了後、この
スラリーを６０℃の昇温し、常圧で４時間結晶化を行っ
た。得られた沈殿物を常法により濾過、洗浄して後、乾
燥、粉砕して平均粒径が２２．１μｍの亜硝酸型ハイド
ロカルマイト１２ｋｇを得た。

【００３０】＜硝酸型ハイドロカルマイトの合成＞Ｎａ
₂ Ｏ：１９重量％、Ａｌ₂ Ｏ₃ ：２０重量％のアルミン
酸ソーダ１０ｋｇに水を加えて１００ｋｇとした（ａ
液）。消石灰４．３５ｋｇと硝酸カルシウム３．２２ｋ
ｇに水を加えて１００ｋｇとした（ｂ液）。次いで、ａ
液にｂ液を室温で注入ポンプで約１時間掛けて添加を行
ったところ、ゲル状の沈殿物が生成した。添加終了後、
このスラリーを６０℃の昇温し、常圧で４時間結晶化を
行った。得られた沈殿物を常法により濾過、洗浄して
後、乾燥、粉砕して平均粒径が２２．０μｍの硝酸型ハ
イドロカルマイト１２．３ｋｇを得た。

【００３１】実施例１〜５ 市販のエポキシ樹脂（油化シェルエポキシ製；エピコー
ト１００Ｘ７５；不揮発分；７５％）１００重量部、亜
リン酸カルシウム２０重量部、炭酸カルシウム１０重量
部、酸化チタン５重量部、ガラスビーズ１６０重量部及
びキシレン／メチルエチルケトン（１／１：ｖ／ｖ）４
２重量部を仕込み、サンドグラインダーで２５００回転
／分の撹拌速度で２時間分散した後、上記で調製した亜
硝酸型ハイドロカルマイトを０．５、１．０、５．０、
１０、３０重量部仕込み、再びサンドグラインダーにて
分散させて主剤を調製した。次いで、硬化剤として、ト
ーマイド４１０−Ｎ（富士化成工業製；不揮発分；６５
％）９６重量部を添加し、更にキシレン／イソブタノー
ル（７／３；ｖ／ｖ）２０重量部を添加して、主剤に十
分に分散させた後、防錆塗料を調製した。

【００３２】比較例１ ハイドロカルマイトを添加しない以外は、実施例１〜５
と同様な操作条件で常乾型エポキシ樹脂を調製した。

【００３３】実施例６〜１４ 市販の熱硬化型アクリル塗料樹脂（三井東圧化学製；ア
ルマテックス７８２−５）１００重量部と表１に示した
種類の無機顔料２０重量部、炭酸カルシウム１０重量
部、酸化チタン５重量部及びキシレン／トルエン（１／
１：ｖ／ｖ）を仕込み、サンドグラインダーで２５００
回転／分の撹拌速度で２時間分散した後、上記で調製し
た亜硝酸型ハイドロカルマイト又は硝酸型ハイドロカル
マイトを１．０重量部仕込み、更に、キシレン／トルエ
ン（１／１：ｖ／ｖ）を２０重量部仕込んで、再びサン
ドグラインダーにて分散させて、防錆塗料を調製した。

【００３４】比較例２〜１０ハイドロカルマイトを添加
しない以外は、実施例６〜１４と同様な操作条件で防錆
塗料を調製した。

【００３５】

【表１】

【００３６】実施例１５ 水６０部、ヒドロキシエチルセルロース（ハーキュレス
社製ナトロゾール２５０ＭＲ）１．０部を加え、ディス
パーで撹拌しながら、アンモニア０．２部、分散剤１．
０部及び消泡剤０．２部を添加し、亜リン酸カルシウム
４０部、ガラスビーズ１００重量部を添加し、１５００
ｒｐｍで３０分間撹拌して、顔料を均一に分散させた
後、ガラスビーズを除去した（ａ液）。水９０重量部に
亜硝酸型ハイドロカルマイト１０重量部を加えて撹拌溶
解した（ｂ液）。市販の水性エマルション塗料白（神東
塗料社製光沢エマルションＧＰ）１００重量部にａ液
１．３重量部とｂ液０．５重量部を添加混合して防錆塗
料を調製した。

【００３７】比較例１１ ハイドロカルマイトを添加しない以外は実施例１５と同
様な条件で防錆塗料を調製した。

【００３８】＜防錆性能の評価＞ （１）塗装鋼板の調製 実施例１〜１５及び比較例１〜１１で調製した防錆塗料
を７０×１５０×０．７ｍｍの日本テストパネル製、Ｓ
ＰＣＣ−ＳＤ鋼板に乾燥膜厚が３０〜３５μｍになるよ
うにバーコーダーにて塗布し、２５℃、湿度６０％の恒
温恒湿器で１週間乾燥させて塗料鋼板を得た。 （２）防錆試験 （１）で調製した塗料鋼板を裏面および端面を３Ｍ社ス
コッチブランドテープでマスキング後、クロスカットし
て塩水噴霧試験機にセットし、防錆試験を行った。 （３）防錆性能の評価 塩水噴霧試験４００時間における結果を下記の５段階評
価法により評価し、防錆効果を判定し、その結果を表２
に示した。 評価５：クロスカット部以外の錆発生が全くなく、ブリ
スターもない。 評価４：クロスカット部から片側２ｍｍ以内に錆が発
生、ブリスターもない。 評価３：クロスカット部から片側６ｍｍ以内に錆および
部分的にブリスターが発生。 評価２：クロスカット部から片側１２ｍｍ以内に錆およ
び部分的に錆の発生。 評価１：鋼板全体に錆およびブリスターが発生。

【００３９】

【表２】

【００４０】

【発明の効果】上記したとおり、本発明の防錆塗料組成
物は、無機アニオン交換体であるハイドロカルマイトを
塗料ビヒクル中に含有し、無公害で優れた防錆性能を発
揮することから、金属の錆止め用の塗料としての利用価
値は極めて大である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 白色系の無機顔料を含有する防錆塗料に
   おいて、下記一般式 【化１】 （３〜４）ＣａＯ・Ａｌ₂ Ｏ₃ ・ＣａＸ_2/m ・ｎＨ₂ Ｏ （１） （式中、Ｘは１価又は２価のアニオンであり、ｍはアニ
   オンの価数を表し、ｎは２０以下を示す。）で表される
   ハイドロカルマイトを含有することを特徴とする防錆塗
   料組成物。
2. 【請求項２】 ＸがＮＯ₂ ^-またはＮＯ₃ ^-から選ばれた少
   なくとも１種である請求項１記載の防錆塗料組成物。
3. 【請求項３】 塗料ビヒクル１００重量部に対して、無
   機顔料０．３〜５０重量部及びハイドロカルマイト０．
   ０５〜３０重量部を含有する請求項１又は２記載の防錆
   塗料組成物。