JPH119197A - Production of fish feed pellet and apparatus for producing the same - Google Patents
Production of fish feed pellet and apparatus for producing the sameInfo
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- JPH119197A JPH119197A JP9180456A JP18045697A JPH119197A JP H119197 A JPH119197 A JP H119197A JP 9180456 A JP9180456 A JP 9180456A JP 18045697 A JP18045697 A JP 18045697A JP H119197 A JPH119197 A JP H119197A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は養魚場で用いるペレ
ット状の魚餌の製造方法に関する。詳しくは魚餌が沈む
ようにしたペレットの製造方法に係り、またその製造装
置に関する。The present invention relates to a method for producing a pellet-shaped fish bait for use in a fish farm. More specifically, the present invention relates to a method for producing pellets in which fish bait sinks, and also relates to an apparatus for producing the pellets.
【0002】[0002]
【従来の技術】海洋資源の減少にともない需要を満たす
方策として魚類の沿岸での養殖及びその研究が盛んに行
われて、養殖魚は、はまち,鯛,ひらめ等その種類は拡
大されつつある。これらの養殖魚には生餌に加えて配合
飼料が与えられる。配合飼料には、水を混ぜて練った練
り餌、エクストルーダーで押出成形したEPペレットが
ある。EPペレットは海面に浮いていたり、沈下速度が
遅いと潮流で流されたり、EPペレットに向かってカモ
メの大群が集まり、浮いた餌を横取りして行き養殖魚の
口に入らないという情況が起きる。また養殖魚はカモメ
の大群におびえて浮いている餌を食べに来ないという情
況もある。このため餌に無駄ができて経費が増大する。
そして充分な餌の投与が阻害されることになり、餌を投
入したその割りには養殖魚の発育が悪いという問題があ
る。2. Description of the Related Art Along with the decrease of marine resources, fishery cultivation along the coast and research on fishery have been actively carried out as a measure to meet the demand. These farmed fish are fed a feed mix in addition to the raw feed. Formula feeds include dough mixed with water and kneaded, and EP pellets extruded with an extruder. EP pellets float on the surface of the sea, and if the sinking speed is low, they are washed away by the tide, or large groups of seagulls gather toward the EP pellets, intercepting the floating bait and going into the mouth of the cultured fish. There is also a situation in which farmed fish do not come to eat the food floating on the hordes of seagulls. This wastes food and increases costs.
In addition, the administration of sufficient food is hindered, and there is a problem that the growth of the cultured fish is poor in proportion to the feeding of the food.
【0003】図1に示す魚の配合飼料ペレット押出装置
のスケルトン図にもとづき一般の製造法を説明する。魚
餌原料が投入されるホッパ1を有する二軸コンデショナ
ー2より魚餌原料は二軸エクストルーダー3の投入口4
へ供給される。バレル内に平行に設けられ駆動装置6に
よって互いに同方向に回転される2本のフィードスクリ
ュー軸に、フィードスクリュー,ニーディングディスク
を適宜組み込み先端のダイ8より円筒に押し出し、前面
の図示しないカッタによって所定寸法のペレットに切断
するものである。バレルには例えば前段ゾーンA,中段
ゾーンBにおいて加熱用のヒータが設けられ、後段ゾー
ンCに冷却用管路が設けられている。[0003] A general manufacturing method will be described based on a skeleton diagram of a fish compound feed pellet extruder shown in FIG. From the twin-screw conditioner 2 having the hopper 1 into which the fish bait raw material is fed, the raw material of the fish bait is supplied to the input port 4 of the twin-screw extruder 3.
Supplied to A feed screw and a kneading disk are appropriately incorporated into two feed screw shafts provided in parallel in the barrel and rotated in the same direction by a driving device 6, and are extruded into a cylinder from a die 8 at the tip, and are then cut by a cutter (not shown) on the front surface. It is to be cut into pellets of a predetermined size. In the barrel, for example, a heater for heating is provided in a first zone A and a middle zone B, and a cooling pipe is provided in a second zone C.
【0004】魚餌原料は一般的なものとして例えばはま
ち成魚の場合、重量で魚粉70%、α化されたタピオカ
澱粉,脱脂大豆粉等の穀物粉10〜20%、栄養剤・水
・油・その他20%〜10%の割合でなるものが用いら
れている。配合魚餌原料がホッパ1に入れられ二軸コン
デショナー2において混合されて、二軸エクストルーダ
ー3の投入口4へ供給される。そしてバレルの前段ゾー
ンAにおいて更に水が加えられ水分が調整される。バレ
ル内では、前段ゾーンA及び中段ゾーンBにおいて、加
熱され、通常バレル温度50℃〜120℃に保持され効
率的な混練のあと後段ゾーンCにおいて順次冷却されて
ダイ8の出口では約70℃に保たれ押し出された円筒の
ものをカッタによってペレットに切断する。[0004] As a raw material for fish feed, for example, in the case of hamachi adult fish, 70% by weight of fish meal, 10 to 20% of cereal powder such as pregelatinized tapioca starch and defatted soybean powder, nutrients, water, oil, etc. Those having a ratio of 20% to 10% are used. The mixed fish bait raw material is put in the hopper 1, mixed in the twin-screw conditioner 2, and supplied to the input port 4 of the twin-screw extruder 3. Water is further added in the former zone A of the barrel to adjust the water content. In the barrel, it is heated in the former zone A and the middle zone B, usually kept at the barrel temperature of 50 ° C. to 120 ° C., and after efficient kneading, it is sequentially cooled in the latter zone C to reach about 70 ° C. at the exit of the die 8. The held and extruded cylinder is cut into pellets by a cutter.
【0005】このようにして製造されたペレットは、魚
餌原料中の加圧された水分,蒸気等によりダイ8より押
し出されたとき押出品がエクストルーダー内部での加圧
状態から瞬時に常圧下に圧力降下することにより主に澱
粉が気泡状の骨格をつくり膨化する。この膨化したペレ
ットを養魚場で投与すると海面に浮かんで沈まないとい
う不都合があった。このため沈むペレットを製造するに
は、バレル内での水分が25%以下では膨化し、割れて
成形不能となる。また40%以上では軟らかすぎて成形
不能のため25%〜40%とする。そのため魚餌原料は
結着性を上げ成形を高めるためα化された澱粉を混合し
たものを用い、そしてバレル内の魚餌原料温度60℃〜
70℃に保ち、バレル内温度が必要以上に上昇して押し
出し時膨化しないように低い回転数で製造していた。そ
のため処理量が少なく生産性が悪いという問題を有して
いた。[0005] When the pellets thus produced are extruded from the die 8 by pressurized water, steam, or the like in the raw material of the fish bait, the extruded product is immediately reduced from the pressurized state inside the extruder to normal pressure. Due to the pressure drop, starch mainly forms a cellular skeleton and expands. When this swollen pellet is administered at a fish farm, there is a disadvantage that it does not sink and float on the sea surface. Therefore, in order to produce sinking pellets, if the water content in the barrel is 25% or less, the pellets swell and break, making molding impossible. If it is 40% or more, it is too soft and cannot be molded, so the content is 25% to 40%. Therefore, the raw material of the fish bait uses a mixture of pregelatinized starch to improve the binding property and the molding, and the temperature of the raw material of the fish bait in the barrel is 60 ° C.
It was kept at 70 ° C., and was manufactured at a low rotational speed so that the temperature inside the barrel would rise more than necessary and not expand during extrusion. Therefore, there was a problem that the throughput was small and the productivity was poor.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】従来の製造方法で養魚
用餌のペレットは浮かせずに沈ませるためには、穀物粉
に加える小麦粉即ち澱粉部分が生のものを使用せずα化
したものを用いた場合、生のものより単価が約3倍と高
くなり魚餌原料コストが大きくなって養魚業者の間で問
題となっている。また二軸エクストルーダー軸の回転数
を膨化を抑制するため低く押さえているため原料の搬送
量が低下し処理能力が低く生産性が劣るという問題があ
る。さらにバレル温度を低60〜70°としているので
飼料原料の殺菌が不十分で製品水分が高い場合は腐敗の
恐れがあるという問題がある。本発明は従来の技術のこ
のような問題点に鑑みなされたもので、その目的とする
ところはコストを安くできる魚餌ペレットの製造方法を
提供しようとするものである。またこのペレットの製造
機械を提供しようとするものである。In order to sink the pellets of fish farming food without floating in the conventional production method, wheat flour to be added to cereal flour, that is, starch which is pregelatinized without using raw one is used. When used, the unit price is about three times higher than the raw one, and the raw material cost of the fish bait increases, which is a problem among fish farmers. In addition, since the rotation speed of the twin-screw extruder shaft is kept low to suppress expansion, there is a problem in that the raw material transport amount is reduced, the processing capacity is low, and the productivity is poor. Further, since the barrel temperature is set to a low 60-70 °, there is a problem that if the raw material of the feed is not sufficiently sterilized and the product moisture is high, there is a risk of spoilage. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the related art, and has as its object to provide a method for producing fish bait pellets at a low cost. Another object of the present invention is to provide a machine for producing the pellet.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明の方法は、魚粉,穀物粉,油脂,栄養剤,水
等を配合した飼料原料を二軸エクストルーダーを使用し
て魚餌ペレットを製造する方法であって、魚餌原料中の
澱粉はα化してないものを用い予備加熱をすることなく
二軸エクストルーダーのバレルに投入し加熱して澱粉を
α化したあとバレル内を大気に開放することを含む水銀
柱0mm〜−440mmの気圧で脱気し密度を高めて膨
化を押さえた状態でダイより押し出しカッタで切断して
ペレットに形成してなり、海水に投入したとき沈むよう
にしたものである。In order to achieve the above-mentioned object, a method of the present invention uses a twin-screw extruder to feed raw material containing fish meal, grain powder, oil and fat, nutrient, water and the like. This is a method for producing pellets.The starch in the raw material of fish bait is not pregelatinized and is charged into the barrel of a twin-screw extruder without preheating and heated to pregelatinize the starch. It was degassed at a pressure of 0 to 440 mm of mercury, including being open to the air, and was formed by extruding from a die and cutting with a cutter in a state where the density was increased and the expansion was suppressed, and formed into pellets. Things.
【0008】また送給手段により投入される魚餌原料を
加熱混練する二軸エクストルーダにおいて、フィードス
クリューに続く第1ニーディングディスク迄のバレル内
の温度を次第に昇温して澱粉のα化への予備加熱をする
第1加熱ゾーンと、フィードスクリューに続き第2ニー
ディングディスク迄のバレル内の温度を第1加熱ゾーン
より高温に加熱して澱粉をα化する第2加熱ゾーンと、
澱粉のα化後にバレル内の空気及び蒸発生ガス,水蒸気
等を放出する脱気ゾーンと、温度を次第に下げていく原
料密度を増す冷却ゾーンと、ペレットに成形するゾーン
で構成するものである。また脱気ゾーンより排気された
蒸発生ガス,水蒸気等は魚餌原料投入口又は前段のゾー
ンに還流するものである。Further, in a twin-screw extruder for heating and kneading the fish feed raw material supplied by the feeding means, the temperature in the barrel up to the first kneading disk following the feed screw is gradually increased to prepare a pre-gelatinized starch. A first heating zone for heating, a second heating zone for heating the temperature in the barrel from the feed screw to the second kneading disk to a temperature higher than the first heating zone to gelatinize the starch,
It comprises a degassing zone for releasing air, evaporative gas, water vapor and the like in the barrel after the starch is pregelatinized, a cooling zone for gradually lowering the temperature and increasing the raw material density, and a zone for forming pellets. Evaporative gas, water vapor, and the like exhausted from the degassing zone are returned to the fish feed material inlet or the preceding zone.
【0009】魚粉,α化していない澱粉を含む穀物粉,
栄養剤,水等を合わせた魚餌原料を二軸エクストルーダ
の第1加熱ゾーンで100℃〜150℃に昇温しながら
スクリューで送り、第1のニーディングディスクで混練
する。第2加熱ゾーンで150℃〜250℃に加熱して
澱粉をα化させつつスクリューで送り第2ニーディング
ディスクで混練して十分にα化を行わせ、結着力を強化
し殺菌して高温によって発生したガス,水蒸気を脱気ゾ
ーンが排気又は大気に開放して圧力を下げるとともに水
分をぬき熱をうばう。最後の冷却ゾーンで温度を下げて
密度を高めダイ6より筒状に押し出しカッタにて直径の
約1.0〜1.5倍の長さのペレットに切断する。温度
が下げられガス,水蒸気が抜かれて密度が高くなり空
気,水分の減少で膨化現象は抑制される。Fish flour, cereal flour containing non-gelatinized starch,
The raw material of the fish bait combined with nutrients, water and the like is fed by a screw while raising the temperature to 100 ° C. to 150 ° C. in a first heating zone of a twin-screw extruder, and kneaded by a first kneading disk. In the second heating zone, the starch is heated to 150 ° C. to 250 ° C. to gelatinize the starch, feed it with a screw, knead it with a second kneading disk, fully gelatinize it, strengthen the binding power, sterilize it and increase the temperature. The degassing zone releases the generated gas and water vapor to the exhaust or the atmosphere to lower the pressure, remove moisture, and release heat. In the last cooling zone, the temperature is lowered to increase the density, extruded into a cylindrical shape from the die 6 and cut into pellets having a length of about 1.0 to 1.5 times the diameter with a cutter. The temperature is lowered, the gas and water vapor are extracted, and the density increases, and the expansion phenomenon is suppressed by the reduction of air and moisture.
【0010】[0010]
【発明の実施の形態】従来技術で述べたホッパ1及び二
軸コンデショナー2,ヒータ及び冷却管を省略した図2
にもとづき本発明実施例を説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 2 omits a hopper 1, a two-axis conditioner 2, a heater and a cooling pipe described in the prior art.
An embodiment of the present invention will be described based on the above.
【0011】二軸エクストルーダー3はバレル11A〜
11Eが同心に連結され機台12にステー13で水平に
支持されている。バレル中心には中心軸対称にまゆ形の
穴が削設されていて2本のスクリュー軸14が挿通さ
れ、この軸にスクリューFとニーディングデイスクKと
が混在して組み付けられている。例えば順次台形のリー
ドが120mmのF120LのリードスクリューF1、
リードが80mmのF80LのフィードスクリューF
2、リードが50mmのF50Lのフィードスクリュー
F3が並び、この次に位相を90°順次ずらせた厚み2
5mmの4枚のK25×4のニーディングディスクK
1、F50LのフィードスクリューF4、K25×6の
ニーディングディスクK2、F80Lのフィードスクリ
ューF5、F50LのフィードスクリューF6をそれぞ
れ二軸に組み合わせたものを用いる。The twin-screw extruder 3 has barrels 11A-
11E is concentrically connected and is horizontally supported by a machine base 12 with a stay 13. At the center of the barrel, a cocoon-shaped hole is cut in symmetry with the center axis, and two screw shafts 14 are inserted therein. A screw F and a kneading disk K are assembled together on this shaft. For example, an F120L lead screw F1 having a trapezoidal lead of 120 mm in order,
F80L feed screw F with 80mm lead
2. A feed screw F3 of F50L having a lead of 50 mm is arranged, and then the thickness is shifted by 90 ° in order of 2
4 K25 × 4 kneading disks K of 5mm
1. A biaxially combined F50L feed screw F4, K25 × 6 kneading disk K2, F80L feed screw F5, and F50L feed screw F6 are used.
【0012】そして本発明の特徴であるまゆ形の穴の上
部に吸気室15aを有し中心上面に開口する脱気枠15
(図3)をバレル11Dと11Eの間に介在させる。こ
の位置はニーディングディスクK2で入口側の大気が遮
断され、ダイ6の手前の魚餌原料溜まりにより魚餌原料
の充満で出口側の大気が遮断されたフィードスクリュー
空間の魚餌原料が詰まっていない場所である。先端バレ
ル11Eにはダイ16を取り付ける。そしてその前面に
モータで回転されるカッタが配設される。A deaeration frame 15 having an intake chamber 15a at the top of the eyebrow-shaped hole, which is a feature of the present invention, and opening at the center upper surface.
(FIG. 3) is interposed between the barrels 11D and 11E. This position is where the air on the inlet side is blocked by the kneading disk K2 and the pool on the feed side in front of the die 6 is filled with the raw material for the fish bait, and the air on the exit side is cut off by the fish feed raw material. is there. The die 16 is attached to the tip barrel 11E. A cutter rotated by a motor is provided on the front surface.
【0013】2本のスクリュー軸14は駆動箱17に内
蔵された減速機付モータ6によって同方向に可変回転が
可能である。さらにバレル11A,11B,11C,1
1D,11Eは外周に冷却管及びヒータが取り付けられ
適宜選択使用調整することによりバレル内の温度が設定
可能であり、温度計によって計測される。本実施例では
バレル11Eでは冷却を行っている。The two screw shafts 14 can be variably rotated in the same direction by a motor 6 with a speed reducer built in a drive box 17. Further, barrels 11A, 11B, 11C, 1
In 1D and 11E, a cooling pipe and a heater are attached to the outer periphery, and the temperature in the barrel can be set by appropriately selecting and adjusting the use, and is measured by a thermometer. In this embodiment, cooling is performed in the barrel 11E.
【0014】脱気枠15は図4に示すように脱気枠15
に接続されたスチームホース18より図示しないチェッ
ク弁を介して真空ポンプ19例えば樫山工業製水封式真
空ポンプにより脱気される。そして脱気室の真空度を監
視する真空計が設けられている。真空度の調整は本実施
例で使用した真空ポンプでは脱気口に介在した吸引力調
整弁20を調整することによっても行われる。さらにバ
レル温度を調整して水蒸気の蒸発量を調整することによ
っても行われる。なお、脱気の水蒸気ガスは必要により
前段ゾーンに戻される。本実施例では魚餌原料投入口に
温水状態で戻される。このようにすると熱量,水の有効
利用ができ、予備加熱が省略できる。また蒸気とともに
吸い出された原料特に魚粉等に含まれる嗜好性物質も回
収される。さらに脱気の前の部分で水分を多くすること
で動力の負荷を下げることなく混練,混合作用が上げら
れる。The deaeration frame 15 is, as shown in FIG.
Is degassed by a vacuum pump 19, for example, a water-sealed vacuum pump manufactured by Kashiyama Kogyo Co., Ltd. through a check valve (not shown) from a steam hose 18 connected to the pump. A vacuum gauge for monitoring the degree of vacuum in the degassing chamber is provided. In the vacuum pump used in this embodiment, the degree of vacuum is also adjusted by adjusting the suction force adjusting valve 20 interposed in the deaeration port. Further, it is also performed by adjusting the barrel temperature to adjust the evaporation amount of steam. The degassed steam gas is returned to the preceding zone if necessary. In this embodiment, the water is returned to the fish bait raw material inlet in a warm water state. In this manner, the amount of heat and water can be effectively used, and the preliminary heating can be omitted. Also, the palatable substances contained in the raw materials, particularly fishmeal, etc. sucked out together with the steam are recovered. Further, by increasing the amount of water before deaeration, the kneading and mixing operations can be improved without lowering the power load.
【0015】実験 実験1.上記の二軸エクストルーダー仕様において実験
を行った。 ○原料:魚粉……70% 穀物粉……16〜25%内α化用小麦粉10〜20% 栄養剤,油他……5%〜15% ○実験結果を表1,表2に示す。Experiment Experiment 1 An experiment was conducted in the above-described twin-screw extruder specification. ○ Ingredients: fish meal ... 70% cereal flour ... 16 to 25% flour for pregelatinization 10 to 20% Nutrient, oil, etc. ... 5% to 15% ○ Experimental results are shown in Tables 1 and 2.
【0016】[0016]
【表1】 [Table 1]
【0017】[0017]
【表2】 [Table 2]
【0018】表1,表2を対照するための説明図表を表
3に示す。Table 3 shows an explanatory chart for comparing Tables 1 and 2.
【表3】 [Table 3]
【0019】ダイより押し出し直後のペレットの温度が
低い方が膨化を抑制する効果がある。脱気することによ
り密度が高くなりペレットは確実に沈む。脱気の程度に
より沈降速度が変化し真空度が高くなる程比較的速度が
速くなる。The lower the temperature of the pellet immediately after extrusion from the die, the more effective it is to suppress expansion. Degassing increases the density and ensures that the pellet sinks. The sedimentation speed changes depending on the degree of deaeration, and the speed increases relatively as the degree of vacuum increases.
【0020】なお沈む条件の目安は、種々の実験によれ
ば、 ○水分(脱気前の部分の運転中の水分)……30〜35
%……30%以下では結着力が小さく、ばさばさにな
り、35%より多過ぎるとねばねばしてペレットになら
ない。22.5%〜35%……水蒸気の場合はこの範囲
で有効。 ○温度(図2の11D)…160℃〜260℃…生澱粉
(未α化)が使用でき殺菌ができる。 ○脱気……大気開放水銀柱0mm〜−440mm ○スクリュー回転数……100〜150r.p.m. が一般的である。According to various experiments, the condition of the sinking condition is as follows: o Moisture (moisture during operation of the part before degassing) ... 30 to 35
%: When it is less than 30%, the binding force is small and bulky, and when it is more than 35%, it becomes sticky and does not become pellet. 22.5% to 35% ...... Effective for water vapor in this range. Temperature (11D in FIG. 2): 160 ° C. to 260 ° C. Raw starch (not pre-gelatinized) can be used and sterilization can be performed. O Degassing: 0 to -440 mm of mercury released to the atmosphere O Screw rotation speed: 100 to 150 r. p. m. Is common.
【0021】[0021]
【発明の効果】上述の通り本発明は脱気することにより
空気,ガス,水分が除かれるため原料の密度が高められ
るとともに熱も奪われて製品の温度が下がるので膨化が
抑制される。また脱気することにより第1のニーディン
グディスクと第2のニーディングディスク間では脱気に
より回収された嗜好性物質等を含む加熱水を還流させる
ことにより水分を多くすることができ、混合,混練作用
を上げることができ、さらに高温にすることで殺菌がで
き予備加熱が必要でなくなり、澱粉のα化が十分に促進
されペレットの結着力が強化され、相乗効果によって膨
化は一層抑制される。α化してない澱粉が使用できるの
で製造コストを大幅に下げることができる。密度の高い
ペレットは確実に沈降するので餌の無駄がなくなり養殖
費用を下げることができる。そして脱気の程度により沈
降速度の調整ができる。さらにスクリュー1回転数が上
げられ生産性が増大する。バレル分割式のエクストルー
ダーのバレル間に脱気枠を介在させることによって従来
機への応用が容易で組み付け作業が簡単である。また脱
気中の水蒸気等をフィードバックすることによって水分
の補給、熱量の補給ができ経済的な運転ができる。As described above, according to the present invention, degassing removes air, gas, and moisture, thereby increasing the density of the raw material, and also removing heat to lower the temperature of the product, thereby suppressing expansion. Further, by degassing, it is possible to increase the water content between the first kneading disc and the second kneading disc by circulating heated water containing a palatability substance and the like collected by degassing. The kneading action can be improved, and sterilization can be performed by raising the temperature further, so that preheating is not required, the gelatinization of starch is sufficiently promoted, the binding force of the pellet is strengthened, and the expansion is further suppressed by the synergistic effect. . Since non-gelatinized starch can be used, the production cost can be significantly reduced. The denser pellets settle reliably, eliminating waste of food and lowering aquaculture costs. The sedimentation speed can be adjusted by the degree of deaeration. Furthermore, the number of rotations of the screw is increased, and the productivity is increased. By interposing a deaeration frame between the barrels of the barrel split type extruder, application to the conventional machine is easy and assembly work is simple. In addition, by feeding back steam or the like during degassing, replenishment of water and calorie can be performed, and economical operation can be performed.
【図1】エクストルーダーの概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram of an extruder.
【図2】脱気枠を介装した本発明のエクストルーダー本
機のスクリュー部の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a screw portion of the present extruder main unit with a deaeration frame interposed.
【図3】脱気枠を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a degassing frame.
【図4】脱気の系路を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a degassing system.
11A,11B,11C,11D,11E バレル 14 スクリュー軸 15 脱気枠 16 ダイ F1,F2,F3,F4,F5,F6 フィードスクリ
ュー K1,K2 ニーディングディスク11A, 11B, 11C, 11D, 11E Barrel 14 Screw shaft 15 Deaeration frame 16 Die F1, F2, F3, F4, F5, F6 Feed screw K1, K2 Kneading disc
Claims (3)
合した飼料原料を二軸エクストルーダーを使用して魚餌
ペレットを製造する方法であって、魚餌原料中の澱粉は
α化してないものを用い予備加熱をすることなく二軸エ
クストルーダーのバレルに投入し加熱して澱粉をα化し
たあとバレル内を大気に開放することを含む水銀柱0m
m〜−440mmの気圧で脱気し密度を高めて膨化を押
さえた状態でダイより押し出しカッタで切断してペレッ
トに形成してなり、海水に投入したとき沈むようにした
ことを特徴とする魚餌ペレットの製造方法。1. A method of producing fish feed pellets using a twin-screw extruder from a feed material containing fish meal, cereal powder, oil and fat, nutrient, water, etc., wherein starch in the fish feed material is pregelatinized. 0 m of mercury including charging the barrel into a twin-screw extruder without heating, preheating it, heating it to gelatinize the starch, and then opening the barrel to the atmosphere
Fish pellets characterized by being degassed at an air pressure of m to -440 mm to increase the density to suppress swelling, extruded from a die, cut by a cutter to form pellets, and sink when thrown into seawater. Manufacturing method.
熱混練する二軸エクストルーダーにおいて、フィードス
クリューに続く第1ニーディングディスク迄のバレル内
の温度を次第に昇温して澱粉のα化への予備加熱をする
第1加熱ゾーンと、フィードスクリューに続き第2ニー
ディングディスク迄のバレル内の温度を第1加熱ゾーン
より高温に加熱して澱粉をα化する第2加熱ゾーンと、
澱粉のα化後にバレル内の空気及び蒸発生ガス,水蒸気
等を放出する脱気ゾーンと、温度を次第に下げて原料密
度を増す冷却ゾーンと、ペレットに成形するゾーンで構
成することを特徴とする魚餌ペレットの製造装置。2. In a twin-screw extruder for heating and kneading fish feed materials fed by a feeding means, the temperature in a barrel up to a first kneading disk following a feed screw is gradually increased to convert the raw material into gelatinized starch. A first heating zone for pre-heating, and a second heating zone for heating the temperature in the barrel from the feed screw to the second kneading disk to a temperature higher than the first heating zone to gelatinize the starch,
It consists of a deaeration zone for releasing air, evaporative gas, water vapor, etc. from the barrel after starch is pregelatinized, a cooling zone for gradually lowering the temperature to increase the density of the raw material, and a zone for forming pellets. Fish bait pellet manufacturing equipment.
水蒸気等は魚餌原料投入口又は前段のゾーンに還流する
請求項2に記載の魚餌ペレットの製造装置。3. The evaporative gas exhausted from the degassing zone,
3. The apparatus for producing fish bait pellets according to claim 2, wherein steam or the like is returned to a fish bait raw material input port or a preceding zone.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP9180456A JPH119197A (en) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | Production of fish feed pellet and apparatus for producing the same |
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JP9180456A JPH119197A (en) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | Production of fish feed pellet and apparatus for producing the same |
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Publication Number | Publication Date |
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JPH119197A true JPH119197A (en) | 1999-01-19 |
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Family Applications (1)
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Country | Link |
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JP (1) | JPH119197A (en) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4719327A (en) * | 1984-06-22 | 1988-01-12 | Fanuc Ltd. | Electrical discharge machining power supply |
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JP2013188151A (en) * | 2012-03-12 | 2013-09-26 | Hayashikane Sangyo Kk | Method of manufacturing fish-breeding feed and fish-breeding feed manufactured by the same |
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US9908275B2 (en) | 2015-08-10 | 2018-03-06 | Wenger Manufacturing, Inc. | High capacity dual die assembly |
-
1997
- 1997-06-19 JP JP9180456A patent/JPH119197A/en active Pending
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