JPH1191195A - Thermal transfer type recording apparatus - Google Patents
Thermal transfer type recording apparatusInfo
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- JPH1191195A JPH1191195A JP27337997A JP27337997A JPH1191195A JP H1191195 A JPH1191195 A JP H1191195A JP 27337997 A JP27337997 A JP 27337997A JP 27337997 A JP27337997 A JP 27337997A JP H1191195 A JPH1191195 A JP H1191195A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写式記録装置
に係り、特にカラー用昇華型熱転写式記録装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer type recording apparatus, and more particularly, to a color sublimation type thermal transfer type recording apparatus.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、記録装置(プリンタ)として、溶
融型インクリボン、昇華型インクリボン等の転写フィル
ムのインクを加熱により記録紙に転写する熱転写式記録
装置がある。この熱転写式記録装置では、熱記録ヘッド
の発熱体と、プラテンローラとの間に、記録紙と転写フ
ィルムを挟んで記録作業を行なうこととしている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a recording apparatus (printer), there is a thermal transfer type recording apparatus for transferring ink of a transfer film such as a fusion type ink ribbon and a sublimation type ink ribbon to recording paper by heating. In this thermal transfer type recording apparatus, a recording operation is performed with a recording paper and a transfer film interposed between a heating element of a thermal recording head and a platen roller.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかるに、熱転写式記
録装置では、熱記録ヘッドの発熱体がプラテンローラの
軸方向に沿って連続配置されてヒータラインを構成して
おり、本発明者の経験によれば、熱記録ヘッドの発熱体
がプラテンローラの頂点に対してなすヒータライン位置
(ヒータラインのオフセット量)が記録紙の品種毎に異
なる適正位置がある。However, in the thermal transfer recording apparatus, the heating elements of the thermal recording head are arranged continuously along the axial direction of the platen roller to form a heater line. According to this, there is an appropriate position where the heater line position (offset amount of the heater line) formed by the heating element of the thermal recording head with respect to the vertex of the platen roller differs for each type of recording paper.
【0004】しかしながら、従来技術では、熱記録ヘッ
ドの発熱体がプラテンローラの頂点に対してなすヒータ
ライン位置を一定としている。このため、単一の記録装
置で2種の記録紙を用いるとき、 2種の記録紙のそれぞ
れに対応する 2つの適正ヒータライン位置の中間位置に
ヒータラインを設定することとしている。この場合のヒ
ータライン位置は真正な適正位置でないため、しわ状印
画欠損の発生を招く。However, in the prior art, the heater line position formed by the heating element of the thermal recording head with respect to the apex of the platen roller is fixed. For this reason, when two types of recording paper are used in a single recording apparatus, a heater line is set at an intermediate position between two appropriate heater line positions corresponding to each of the two types of recording paper. In this case, since the heater line position is not a genuine proper position, a wrinkle-like printing defect occurs.
【0005】本発明の課題は、熱転写式記録装置におい
て、熱記録ヘッドの発熱体がプラテンローラの頂点に対
してなすヒータライン位置を簡易に適正化し、記録紙に
おけるしわ状印画欠損の発生を確実に防止することにあ
る。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a thermal transfer type recording apparatus in which a heating element of a thermal recording head easily adjusts a heater line position with respect to an apex of a platen roller, thereby ensuring occurrence of wrinkle-like printing defects on recording paper. It is to prevent.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】請求項1に記載の本発明
は、熱記録ヘッドの発熱体と、プラテンローラとの間
に、記録紙と転写フィルムを挟んで記録作業を行なう熱
転写式記録装置において、熱記録ヘッドの発熱体がプラ
テンローラの頂点に対してなすヒータライン位置を切替
え設定可能とするヒータライン設定替え装置を有してな
るようにしたものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a thermal transfer recording apparatus for performing a recording operation with a recording paper and a transfer film interposed between a heating element of a thermal recording head and a platen roller. And a heater line setting changing device which can switch and set a heater line position formed by the heating element of the thermal recording head with respect to the apex of the platen roller.
【0007】請求項2に記載の本発明は、請求項1に記
載の本発明において更に、前記ヒータライン設定替え装
置が、支持台に支持したプラテンローラの支軸まわりに
設けたヘッドガイドに、熱記録ヘッドを支持しているヘ
ッドフレームの位置決め衝合部を衝合して前記ヒータラ
イン位置を定めるに際し、プラテンローラの支持まわり
に複数のヘッドガイドを設けるとともに、各ヘッドガイ
ドをヘッドフレームの位置決め衝合部による衝合位置に
順次位置付け可能とするガイド位置切替え装置を備えて
なるようにしたものである。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the heater line setting changing device further includes a head guide provided around a support shaft of a platen roller supported on a support base. A plurality of head guides are provided around the support of the platen roller when abutting the positioning abutment portions of the head frame supporting the thermal recording head to determine the heater line position. It is provided with a guide position switching device that can sequentially position the abutment position by the abutment portion.
【0008】請求項3に記載の本発明は、請求項2に記
載の本発明において更に、前記支持台に支持したプラテ
ンローラの支軸まわりに嵌合したガイド筒体の軸方向に
複数のヘッドガイドと係合部を設け、前記ガイド位置切
替え装置が、支持台に対して移動する移動プレートに設
けた係合部を上記ガイド筒体の係合部とプラテンローラ
の支軸方向にて係合させるとともに、各ヘッドガイドを
ヘッドフレームの位置決め衝合部による衝合位置に順次
位置付けるように移動プレートをプラテンローラの支軸
方向に移動可能とする操作部を備えてなるようにしたも
のである。According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, a plurality of heads in the axial direction of a guide cylinder fitted around a support shaft of a platen roller supported by the support table. A guide and an engagement portion are provided, and the guide position switching device engages the engagement portion provided on the movable plate moving with respect to the support base with the engagement portion of the guide cylinder in the support shaft direction of the platen roller. In addition, an operating unit is provided which enables the moving plate to move in the direction of the support shaft of the platen roller so that each head guide is sequentially positioned at the abutment position by the positioning abutment unit of the head frame.
【0009】[0009]
【作用】請求項1に記載の本発明によれば下記の作用
がある。 熱記録ヘッドの発熱体がプラテンローラの頂点に対し
てなすヒータライン位置を切替え設定可能とした。これ
により、熱記録ヘッドのヒータライン位置を記録紙の品
種毎に定まる適正位置に設定でき、記録紙におけるしわ
状印画欠損の発生を防止できる。According to the first aspect of the present invention, the following operations are provided. The position of the heater line formed by the heating element of the thermal recording head with respect to the vertex of the platen roller can be switched and set. As a result, the heater line position of the thermal recording head can be set to an appropriate position determined for each type of recording paper, and the occurrence of wrinkled print defects on the recording paper can be prevented.
【0010】請求項2に記載の本発明によれば下記の
作用がある。 ヒータライン設定替え装置が、プラテンローラの支軸
まわりに設けた複数のヘッドガイドのそれぞれを、ガイ
ド位置切替え装置によってヘッドフレームの位置決め衝
合部による衝合位置に順次位置付けることにより、ヘッ
ドフレームに支持してある熱記録ヘッドのヒータライン
位置を簡易且つ確実に上記の如くに切替え設定でき
る。According to the second aspect of the present invention, the following operations are provided. The heater line setting changing device is supported on the head frame by sequentially positioning each of the plurality of head guides provided around the support shaft of the platen roller at the abutting position by the positioning abutting portion of the head frame by the guide position switching device. The heater line position of the thermal recording head can be easily and reliably switched and set as described above.
【0011】請求項3に記載の本発明によれば下記の
作用がある。 ヒータライン設定替え装置が、プラテンローラの支軸
まわりに嵌合したガイド筒体の複数のヘッドガイドのそ
れぞれを、ガイド位置切替え装置の操作部及び移動プレ
ートによって、ヘッドフレームの位置決め衝合部による
衝合位置に順次位置付けることにより、ヘッドフレーム
に支持してある熱記録ヘッドのヒータライン位置を簡易
且つ確実に上記の如くに切替え設定できる。According to the third aspect of the present invention, the following operations are provided. The heater line setting changing device controls each of the plurality of head guides of the guide cylinder fitted around the support shaft of the platen roller by the operating portion of the guide position switching device and the moving plate by the positioning butting portion of the head frame. By sequentially positioning them at the combined position, the heater line position of the thermal recording head supported by the head frame can be easily and reliably switched and set as described above.
【0012】[0012]
【発明の実施の形態】図1は熱転写式記録装置の一例を
示す模式図、図2は熱記録ヘッドとプラテンローラを示
す模式図、図3は図2の要部拡大図、図4は図3の側面
図、図5は加圧装置を示す模式図、図6は加圧装置の変
形例を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a thermal transfer type recording apparatus, FIG. 2 is a schematic diagram showing a thermal recording head and a platen roller, FIG. 3 is an enlarged view of a main part of FIG. 2, and FIG. 3 is a side view, FIG. 5 is a schematic diagram showing a pressing device, and FIG. 6 is a schematic diagram showing a modification of the pressing device.
【0013】カラー用昇華型熱転写式記録装置10は、
図1に示す如く、ケース11に、記録紙送給装置を構成
する記録紙供給部12及び記録紙引き出し部13、転写
フィルム送給装置を構成するリボンカセット14、熱記
録ヘッド15、記録紙排出部16、切断部17、スタッ
カ部18、電装品19を備えている。The color sublimation type thermal transfer recording apparatus 10
As shown in FIG. 1, a recording paper supply unit 12 and a recording paper pull-out unit 13 that constitute a recording paper feeding device, a ribbon cassette 14 that constitutes a transfer film feeding device, a thermal recording head 15, and a recording paper discharge A section 16, a cutting section 17, a stacker section 18, and an electrical component 19 are provided.
【0014】尚、ケース11は、記録紙供給部12の正
面側の下部ドア11Aと、リボンカセット14、記録紙
排出部16及び切断部17まわりの上部ドア11Bとを
有している。The case 11 has a lower door 11A on the front side of the recording paper supply section 12, and an upper door 11B around the ribbon cassette 14, the recording paper discharge section 16 and the cutting section 17.
【0015】記録紙供給部12は、ロール状記録紙1の
巻芯1Aを着脱できる記録紙巻出軸21を備えるととも
に、記録紙巻出軸21に接続されるテンション付与装置
22、記録紙巻取モータ23を備える。テンション付与
装置22は、記録紙巻出軸21に負荷トルクを与えて、
記録紙引き出し部13により記録紙巻出軸21から引き
出される記録紙1にバックテンションを付与し、記録紙
1の引き出し姿の安定を図る。記録紙巻取モータ23
は、記録紙引き出し部13の戻り移動による記録紙1の
記録紙巻出軸21への巻き戻し過程で、記録紙巻出軸2
1が記録紙1を安定した巻き姿で巻き戻しできるように
記録紙巻出軸21を逆転駆動せしめる。The recording paper supply unit 12 includes a recording paper unwinding shaft 21 to which the core 1A of the rolled recording paper 1 can be attached and detached, a tension applying device 22 connected to the recording paper unwinding shaft 21, and a recording paper winding motor 23. Is provided. The tension applying device 22 applies a load torque to the recording paper unwinding shaft 21,
A back tension is applied to the recording paper 1 pulled out from the recording paper unwinding shaft 21 by the recording paper draw-out section 13 so as to stabilize the drawing state of the recording paper 1. Recording paper take-up motor 23
Is a process of rewinding the recording paper 1 to the recording paper unwinding shaft 21 by the return movement of the recording paper unwinding unit 13,
The recording paper unwinding shaft 21 is driven to rotate in the reverse direction so that the recording paper 1 can rewind the recording paper 1 in a stable winding form.
【0016】記録紙引き出し部13は、記録紙1の先端
部をクランプするクランプ装置31を備え、このクラン
プ装置31にクランプした記録紙1を記録紙巻出軸21
からプラテンローラ32まわりを経て引き出す。記録紙
引き出し部13は、熱記録ヘッド15による 1回の記録
毎に、記録紙1を初期位置Aと引き出し位置Bとの間で
直線往復移動せしめる。クランプ移動部33は、クラン
プ装置31の外側に設けられた歯車にタイミングベルト
を装着し、このタイミングベルトをパルスモータで回転
させる等により、タイミングベルトに保持されたクラン
プ装置31を直線往復移動せしめる。記録紙1の初期位
置Aと引き出し位置Bの間での引き出し速度と引き戻し
速度は、クランプ移動部33によるクランプ装置31の
移動速度に規制される。The recording paper draw-out section 13 has a clamp device 31 for clamping the leading end of the recording paper 1, and the recording paper 1 clamped by the clamp device 31 is fed to a recording paper unwinding shaft 21.
From around the platen roller 32. The recording paper drawer 13 linearly reciprocates the recording paper 1 between the initial position A and the drawing position B each time the thermal recording head 15 performs recording. The clamp moving unit 33 attaches a timing belt to a gear provided outside the clamp device 31 and causes the clamp device 31 held by the timing belt to reciprocate linearly by rotating the timing belt with a pulse motor or the like. The pull-out speed and the pull-back speed of the recording paper 1 between the initial position A and the pull-out position B are regulated by the moving speed of the clamp device 31 by the clamp moving unit 33.
【0017】尚、プラテンローラ32は、支軸32Aを
ケース11に固定の軸受32Bに支持され、回転自由と
されている。The platen roller 32 is supported by a bearing 32B having a support shaft 32A fixed to the case 11, and is free to rotate.
【0018】リボンカセット14は、イエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックの染料層を面順に有する昇華型イ
ンクリボン2の巻出芯2Aと巻取芯2Bをそれぞれ着脱
できるリボン巻出軸41とリボン巻取軸42を備え、リ
ボン巻出軸41から巻き出されたリボン巻取軸42に巻
き取られるリボン2をプラテンローラ32まわりに引き
回すとともに、リボン巻取モータ43を備える。リボン
2は、印画時に熱記録ヘッド15により記録紙1ととも
にプラテンローラ32に挟圧され、記録紙引き出し部1
3のクランプ装置31により引き出される記録紙1に連
れ移動してリボン巻出軸41から巻き出されるととも
に、リボン巻取モータ43により駆動されるリボン巻取
軸42にたるみなく巻き取られる。The ribbon cassette 14 has a ribbon take-out shaft 41 and a ribbon take-up shaft 41 for detachably mounting a take-up core 2A and a take-up core 2B of a sublimation type ink ribbon 2 having yellow, magenta, cyan, and black dye layers in a surface order. A shaft 42 is provided. The ribbon 2 wound around the ribbon winding shaft 42 unwound from the ribbon unwinding shaft 41 is wound around the platen roller 32 and a ribbon winding motor 43 is provided. The ribbon 2 is pressed together with the recording paper 1 by the platen roller 32 by the thermal recording head 15 during printing, and
The recording paper 1 is moved out of the ribbon unwinding shaft 41 by being moved along with the recording paper 1 pulled out by the third clamp device 31, and is also wound up loosely on the ribbon winding shaft 42 driven by the ribbon winding motor 43.
【0019】熱記録ヘッド15は、ケース11の上部ド
ア11Bに昇降可能に支持されている昇降フレーム44
に着脱可能に取着されるヘッドフレーム45に固定され
ている。上部ドア11Bはケース11に支軸11Cを介
して開き方向にスイング可能とされており、昇降フレー
ム44は上部ドア11Bに支軸11Dを介して支持され
て不図示の昇降モータにより昇降可能とされている。昇
降フレーム44は下限支持部44Aと左右支持部44B
を備え、ヘッドフレーム45の鉛直方向規制ローラ45
Aを下限支持部44Aに、左右方向規制ローラ45Bを
左右支持部44Bに当接せしめ、ヘッドフレーム45の
鉛直方向下限位置、左右方向位置を規制する状態で、水
平ばね46により該ヘッドフレーム45を引き寄せ支持
している。尚、ヘッドフレーム45の前後方向位置は、
ヘッドフレーム45の後述する位置決め衝合部62をプ
ラテンローラ32の支軸32Aまわりに設けたガイド筒
体61に衝合せしめることにて規制される。The thermal recording head 15 is supported by an upper door 11B of the case 11 so as to be movable up and down.
Is fixed to a head frame 45 which is detachably attached to the head frame 45. The upper door 11B can swing in the opening direction on the case 11 via the support shaft 11C, and the lifting frame 44 is supported on the upper door 11B via the support shaft 11D and can be raised and lowered by a lifting motor (not shown). ing. The lifting frame 44 includes a lower-limit support portion 44A and left and right support portions 44B.
And a vertical regulating roller 45 of the head frame 45.
A is brought into contact with the lower-limit support portion 44A and the left-right direction regulating roller 45B is brought into contact with the left-right support portion 44B, and the horizontal frame 46 regulates the head frame 45 with the horizontal lower limit position and the left-right direction position of the head frame 45 regulated. We support pulling. The position of the head frame 45 in the front-rear direction is
It is regulated by abutting a positioning abutting portion 62 of the head frame 45, which will be described later, with a guide cylinder 61 provided around the support shaft 32 </ b> A of the platen roller 32.
【0020】また、熱記録ヘッド15は、昇降フレーム
44に後述するように支持される加圧装置70を付帯的
に備え、加圧装置70のばね73の弾発力で熱記録ヘッ
ド15をプラテンローラ32の側に加圧する。The thermal recording head 15 additionally includes a pressurizing device 70 supported on the elevating frame 44 as described later, and the resilient force of the spring 73 of the pressurizing device 70 causes the thermal recording head 15 to platen. Pressure is applied to the roller 32 side.
【0021】即ち、熱記録ヘッド15は、印画時に昇降
フレーム44の下降により下降するヘッドフレーム45
とともに待機位置から降下して、プラテンローラ32と
の間に記録紙1とリボン2を挟んでヘッドフレーム45
の鉛直方向規制ローラ45Aを昇降フレーム44の下限
支持部44Aから浮き上がらせるとともに、加圧装置7
0により加圧されて記録紙1とリボン2をプラテンロー
ラ32に挟圧し、昇華型熱転写方式により印画を行な
う。That is, the thermal recording head 15 has a head frame 45 which is lowered by the lowering of the elevating frame 44 during printing.
Together with the platen roller 32 so that the recording paper 1 and the ribbon 2 are sandwiched between the head frame 45 and the platen roller 32.
Of the vertical direction regulating roller 45A is lifted from the lower limit support portion 44A of the lifting frame 44,
The recording paper 1 and the ribbon 2 are pressed by the platen roller 32 by being pressed by 0, and printing is performed by a sublimation type thermal transfer system.
【0022】記録紙排出部16は、熱記録ヘッド15に
よる印画終了後、初期位置に戻った記録紙引き出し部1
3のクランプ装置31により排出される記録紙1を排出
ガイド51からスタッカ部18へ導く。The recording paper discharge unit 16 returns to the initial position after the printing by the thermal recording head 15 is completed.
The recording paper 1 discharged by the third clamp device 31 is guided from the discharge guide 51 to the stacker 18.
【0023】切断部17は、記録紙排出部16に設けら
れたカッタ52により記録紙1を所定サイズにカットす
る。The cutting section 17 cuts the recording paper 1 into a predetermined size by a cutter 52 provided in the recording paper discharge section 16.
【0024】スタッカ部18は、切断部17によりカッ
トされ、記録紙排出部16により排出された記録紙1を
トレー53の上に蓄積する。The stacker section 18 accumulates the recording paper 1 cut by the cutting section 17 and discharged by the recording paper discharge section 16 on a tray 53.
【0025】従って、記録装置10による印画動作は以
下の如くなされる。 (1) 記録紙引き出し部13のクランプ装置31により記
録紙1の先端をクランプするとともに、熱記録ヘッド1
5を待機位置から降下して熱記録ヘッド15を加圧装置
70によりプラテンローラ32の側に加圧し、熱記録ヘ
ッド15により記録紙1とリボン2をプラテンローラ3
2との間で挟圧する。Accordingly, the printing operation by the recording device 10 is performed as follows. (1) The leading end of the recording paper 1 is clamped by the clamp device 31 of the recording paper drawer 13 and the thermal recording head 1 is clamped.
5 is lowered from the standby position, and the thermal recording head 15 is pressed against the platen roller 32 by the pressurizing device 70, and the recording paper 1 and the ribbon 2 are moved by the thermal recording head 15 to the platen roller 3.
Between the two.
【0026】(2) 記録紙引き出し部13のクランプ装置
31により記録紙1を初期位置から引き出し、この引き
出し中に印画が行なわれる。リボン2は記録紙1に連れ
移動してリボン巻出軸41からリボン巻取軸42へと巻
き取られる。記録紙引き出し部13のクランプ装置31
が引き出し位置に達すると、熱記録ヘッド15を待機位
置に上昇させ、記録紙1の引き戻しを行なう。記録紙1
の引き戻しは、記録紙引き出し部13のクランプ装置3
1が初期位置に戻るとともに、記録紙巻取モータ23に
よる記録紙巻出軸21の逆転によりなされる。(2) The recording paper 1 is pulled out from the initial position by the clamp device 31 of the recording paper drawer 13, and printing is performed during the pulling. The ribbon 2 moves along with the recording paper 1 and is wound up from the ribbon unwinding shaft 41 to the ribbon winding shaft 42. Clamping device 31 for recording paper drawer 13
Is reached, the thermal recording head 15 is raised to the standby position, and the recording paper 1 is pulled back. Recording paper 1
Is pulled back by the clamping device 3 of the recording paper drawer 13.
1 is returned to the initial position, and the recording paper winding motor 23 rotates the recording paper unwinding shaft 21 in the reverse direction.
【0027】(3) 印画が多色であれば、イエロー、マゼ
ンタ、シアン、ブラックの各リボン2を用いて上記(2)
を繰り返す。(3) If the print is multicolor, the above-mentioned (2) is performed using the ribbons 2 of yellow, magenta, cyan, and black.
repeat.
【0028】(4) 上記(2) 、(3) の後、初期位置に位置
付けられた記録紙引き出し部13から記録紙排出部16
への排紙動作がなされる。即ち、記録紙引き出し部13
のクランプ装置31内に設けてある排紙ローラにより記
録紙1の先端部を記録紙排出部16の排出ガイド51へ
と送給し、この記録紙1を切断部17のカッタ52によ
り所定サイズにカットしてスタッカ部18のトレー53
に蓄積する。(4) After the above (2) and (3), the recording paper drawer 13 positioned at the initial position and the recording paper discharger 16
Is performed. That is, the recording paper drawer 13
The leading end of the recording paper 1 is fed to a discharge guide 51 of the recording paper discharge unit 16 by a paper discharge roller provided in the clamping device 31 of FIG. Cut the tray 53 of the stacker section 18
To accumulate.
【0029】尚、上記(2) 、(3) における印画は、熱記
録ヘッド15の発熱体15Aによってリボン2の染料層
の裏面から加熱することにより昇華せしめられるリボン
2の昇華性染料を、記録紙1の受容層に拡散溶解し着色
するものである。In the printing in the above (2) and (3), the sublimable dye of the ribbon 2 which is sublimated by heating from the back surface of the dye layer of the ribbon 2 by the heating element 15A of the thermal recording head 15 is recorded. It diffuses and dissolves in the receiving layer of the paper 1 and is colored.
【0030】しかるに、記録装置10にあっては、図2
〜図4に示す如く、熱記録ヘッド15がプラテンローラ
32の軸方向に沿って発熱体15Aを連続配置したヒー
タライン15Bを形成するとともに、ヒータライン設定
替え装置60を備え、このヒータライン15Bがプラテ
ンローラ32の頂点Tに対してなすヒータライン位置P
を切替え設定可能としている。However, in the recording apparatus 10, FIG.
As shown in FIG. 4, the thermal recording head 15 forms a heater line 15B in which the heating elements 15A are continuously arranged along the axial direction of the platen roller 32, and includes a heater line setting changing device 60. Heater line position P with respect to vertex T of platen roller 32
Can be set by switching.
【0031】ヒータライン設定替え装置60は、ケース
11(支持台)に支持したプラテンローラ32の両側の
支軸32Aまわりに嵌合したガイド筒体61の軸方向に
第1と第2の円筒状ヘッドガイド61A、61Bとリン
グ溝状係合部61Cを設けるとともに、ガイド位置切替
え装置63を備え、熱記録ヘッド15を支持しているヘ
ッドフレーム45の両側部に設けた位置決め衝合部62
を上述の第1と第2のヘッドガイド61A、61Bのい
ずれかに衝合し、ヒータライン15Bの位置Pを定める
こととしている(図4)。例えば図4において、ヘッド
フレーム45の位置決め衝合部62が第1ヘッドガイド
61Aに衝合したヒータライン位置P1はプラテンロー
ラ32の頂点に対するオフセット量が 0、位置決め衝合
部62が第2ヘッドガイド61Bに衝合したヒータライ
ン位置P2 はプラテンローラ32の頂点に対するオフセ
ット量がfとなる。即ち、ガイド位置切替え装置63
は、ガイド筒体61の各ヘッドガイド61A、61Bを
ヘッドフレーム45の位置決め衝合部62による衝合位
置に順次位置付け、このヘッドフレーム45の位置決め
衝合部62を各ヘッドガイド61A、61Bのいずれか
に選択的に衝合せしめるものである。具体的には、ガイ
ド位置切替え装置63は、ケース11に固定のガイドプ
レート64に対して移動する移動プレート65の両側に
設けた板状係合部66を上記ガイド筒体61のリング溝
状係合部61Cとプラテンローラ32の軸方向にて係合
させるとともに、各ヘッドガイド61A、61Bをヘッ
ドフレーム45の位置決め衝合部62による衝合位置に
順次位置付けるように移動プレート65をプラテンロー
ラ32の軸方向に移動する操作部67を備える。操作部
67は、ガイドプレート64の両側に枢着した回転円盤
67Aの回転中心軸に対し一定の腕長さを持つクランク
ピン67Bを備え、このクランクピン67Bを移動プレ
ート65の長手方向に直交する方向に穿設した長孔65
Aに係合せしめてある。操作部67による回転円盤67
Aの回転操作により、移動プレート65はガイドプレー
ト64上を一定のストローク(クランクピン67Bの回
転直径)で往復動し、移動プレート65の板状係合部6
6と係合しているガイド筒体61を同一のストロークで
往復動せしめることにより、一方のストローク端で第1
ヘッドガイド61Aを、他方のストローク端で第2ヘッ
ドガイド61Bをそれぞれヘッドフレーム45の位置決
め衝合部62による衝合位置に位置付ける。The heater line setting changing device 60 includes first and second cylindrical members in the axial direction of the guide cylinder 61 fitted around the support shafts 32A on both sides of the platen roller 32 supported on the case 11 (support table). In addition to providing head guides 61A and 61B and a ring groove-shaped engaging portion 61C, a guide position switching device 63 is provided, and positioning abutting portions 62 provided on both sides of a head frame 45 supporting the thermal recording head 15 are provided.
Against one of the first and second head guides 61A and 61B to determine the position P of the heater line 15B (FIG. 4). In FIG. 4, for example, offset relative to the apex of the heater line position P 1 is a platen roller 32 positioned abutment 62 abuts on the first head guide 61A of the head frame 45 is 0, the positioning abutments 62 second head heater line position P 2 which abuts on the guide 61B is offset amount becomes f with respect to the vertex of the platen roller 32. That is, the guide position switching device 63
Position the respective head guides 61A and 61B of the guide cylinder 61 in the abutment position of the positioning abutment portion 62 of the head frame 45, and position the positioning abutment portion 62 of the head frame 45 in each of the head guides 61A and 61B. Crabs can be selectively collated. Specifically, the guide position switching device 63 includes a plate-shaped engaging portion 66 provided on both sides of a movable plate 65 that moves with respect to a guide plate 64 fixed to the case 11. The engagement plate 61C is engaged with the platen roller 32 in the axial direction, and the movable plate 65 of the platen roller 32 is moved so that the head guides 61A and 61B are sequentially positioned at the collision positions by the positioning collision unit 62 of the head frame 45. An operation unit 67 that moves in the axial direction is provided. The operation section 67 includes a crank pin 67B having a fixed arm length with respect to the rotation center axis of the rotating disk 67A pivotally mounted on both sides of the guide plate 64. The crank pin 67B is orthogonal to the longitudinal direction of the movable plate 65. Long hole 65 drilled in the direction
A is engaged. Rotating disk 67 by operating unit 67
By the rotation operation of A, the moving plate 65 reciprocates on the guide plate 64 with a constant stroke (rotational diameter of the crank pin 67B), and the plate-like engaging portion 6 of the moving plate 65
By reciprocating the guide cylinder 61 engaged with the cylinder 6 at the same stroke, the first cylinder at the one stroke end
At the other stroke end, the head guide 61A positions the second head guide 61B at the abutment position of the positioning abutment portion 62 of the head frame 45.
【0032】従って、ヒータライン設定替え装置60は
以下の如くに用いられる(図4)。 (1) 記録紙1の品種により、熱記録ヘッド15のヒータ
ライン15Bがプラテンローラ32の頂点に対してなす
適正ヒータライン位置Pのオフセット量が 0であると
き、ガイド位置切替え装置63の操作部67により第1
ヘッドガイド61Aが位置決め衝合部62による衝合位
置に位置付けられる。これにより、ヘッドフレーム45
の位置決め衝合部62が第1ヘッドガイド61Aに衝合
し、熱記録ヘッド15のヒータライン15Bがオフセッ
ト量を 0とする適正ヒータライン位置P1 に設定され
る。Therefore, the heater line setting changing device 60 is used as follows (FIG. 4). (1) When the offset amount of the appropriate heater line position P formed by the heater line 15B of the thermal recording head 15 with respect to the vertex of the platen roller 32 is 0 depending on the type of the recording paper 1, the operation unit of the guide position switching device 63 First by 67
The head guide 61 </ b> A is positioned at an abutment position by the positioning abutment unit 62. Thereby, the head frame 45
Positioning abutments 62 abuts on the first head guide 61A, a heater line 15B of a thermal recording head 15 is set to a proper heater line position P 1 where the offset amount to zero.
【0033】(2) 記録紙1の品種変更により、熱記録ヘ
ッド15のヒータライン15Bがプラテンローラ32の
頂点に対してなす適正ヒータライン位置Pのオフセット
量がfになったとき、ガイド位置切替え装置63の操作
部67により第2ヘッドガイド61Bが位置決め衝合部
62による衝合位置に位置付けられる。これにより、ヘ
ッドフレーム45の位置決め衝合部62が第2ヘッドガ
イド61Bに衝合し、熱記録ヘッド15のヒータライン
15Bがオフセット量をfとする適正ヒータライン位置
P2 に設定される。(2) When the offset amount of the appropriate heater line position P formed by the heater line 15B of the thermal recording head 15 with respect to the vertex of the platen roller 32 becomes f by changing the type of the recording paper 1, the guide position is switched. The second head guide 61 </ b> B is positioned at the abutment position by the positioning abutment unit 62 by the operation unit 67 of the device 63. Thus, the positioning abutment 62 of the head frame 45 abuts to the second head guide 61B, the heater line 15B of a thermal recording head 15 is set the offset amount to a proper heater line position P 2 to f.
【0034】従って、記録装置10にあっては、ヒータ
ライン設定替え装置60を備えたことにより、下記、
の作用がある。 熱記録ヘッド15の発熱体15Aがプラテンローラ3
2の頂点に対してなすヒータライン位置Pを切替え設定
可能とした。これにより、熱記録ヘッド15のヒータラ
イン位置Pを記録紙1の品種毎に定まる適正位置に設定
でき、記録紙1におけるしわ状印画欠損の発生を防止で
きる。Therefore, in the recording apparatus 10, the provision of the heater line setting changing device 60 enables the following:
Has the effect of The heating element 15A of the thermal recording head 15 is the platen roller 3
The position of the heater line P to be formed with respect to the second vertex can be set by switching. Thus, the heater line position P of the thermal recording head 15 can be set to an appropriate position determined for each type of the recording paper 1, and the occurrence of wrinkle-like printing defects on the recording paper 1 can be prevented.
【0035】ヒータライン設定替え装置60が、プラ
テンローラ32の支軸32Aまわりに嵌合したガイド筒
体61の複数のヘッドガイド61A、61Bのそれぞれ
を、ガイド位置切替え装置63の操作部67及び移動プ
レート65によって、ヘッドフレーム45の位置決め衝
合部62による衝合位置に順次位置付けることにより、
ヘッドフレーム45に支持してある熱記録ヘッド15の
ヒータライン位置Pを簡易且つ確実に上記の如くに切
替え設定できる。The heater line setting change device 60 moves each of the plurality of head guides 61A and 61B of the guide cylinder 61 fitted around the support shaft 32A of the platen roller 32 to the operation section 67 of the guide position switching device 63 and the movement. By sequentially positioning the head frame 45 at the abutting position by the positioning abutting portion 62 by the plate 65,
The heater line position P of the thermal recording head 15 supported by the head frame 45 can be easily and reliably switched and set as described above.
【0036】次に、記録装置10にあっては、加圧装置
70を図2〜図5に示す如く構成している。加圧装置7
0は、昇降フレーム44(支持体)に対する待機位置と
作業位置とに切替え設定可能とされる操作部71と、操
作部71に連結された加圧部72と、昇降フレーム44
と加圧部72との間に介装されて加圧部72を熱記録ヘ
ッド15の側に弾発可能とするばね73とを有する。ま
た、加圧装置70は、昇降フレーム44に設けられて操
作部71を待機位置に保持する待機設定部74を有す
る。Next, in the recording apparatus 10, the pressurizing device 70 is configured as shown in FIGS. Pressurizing device 7
Reference numeral 0 denotes an operation unit 71 that can be switched and set between a standby position and a work position with respect to the elevating frame 44 (support), a pressing unit 72 connected to the operating unit 71, and an elevating frame 44.
And a spring 73 interposed between the heat recording head 15 and the pressure unit 72. Further, the pressurizing device 70 has a standby setting unit 74 provided on the elevating frame 44 to hold the operation unit 71 at the standby position.
【0037】具体的には、操作部71が同軸をなす大径
軸71Aと小径軸71Bを備えるとともに、大径軸71
Aの上端面に孔付きのL型プレート71C(孔71D)
を備える。また、待機設定部74が大径孔74Aと小径
孔74Bを有する 2連孔からなる。More specifically, the operating section 71 includes a large-diameter shaft 71A and a small-diameter shaft 71B coaxial with each other.
L-shaped plate 71C (hole 71D) with hole on the upper end surface of A
Is provided. Further, the standby setting section 74 is formed of a double hole having a large diameter hole 74A and a small diameter hole 74B.
【0038】従って、加圧装置70は以下の如くに用い
られる(図5)。 (1) 熱記録ヘッド15の故障による交換時に、昇降フレ
ーム44の加圧装置70に対応する部分に設けてある操
作孔75にねじ回し用工具等の操作具76を通し、操作
具76の先端部を操作部71のL型プレート71Cに挿
入し、操作具76によりばね73の弾発力に抗して大径
軸71Aを大径孔74Aから引き上げ、小径軸71Bを
小径孔74Bに引き込み遊挿してから、大径軸71Aの
下端面を小径孔74Bまわりに係合するワンタッチ操作
により、操作部71を待機位置に設定する(図5
(C)、(D))。これにより、ばね73を所定の作業
長さから待機長さに圧縮し、加圧部72を熱記録ヘッド
15から離隔し、熱記録ヘッド15の交換を行なうこと
を可能とする。Accordingly, the pressure device 70 is used as follows (FIG. 5). (1) At the time of replacement due to failure of the thermal recording head 15, an operating tool 76 such as a screwdriver is passed through an operating hole 75 provided in a portion of the lifting frame 44 corresponding to the pressurizing device 70, and the tip of the operating tool 76 is The large-diameter shaft 71A is pulled up from the large-diameter hole 74A against the resilience of the spring 73 by the operating tool 76, and the small-diameter shaft 71B is drawn into the small-diameter hole 74B. After the insertion, the operating portion 71 is set to the standby position by a one-touch operation of engaging the lower end surface of the large-diameter shaft 71A around the small-diameter hole 74B (FIG. 5).
(C), (D)). Thus, the spring 73 is compressed from the predetermined working length to the standby length, the pressing unit 72 is separated from the thermal recording head 15, and the thermal recording head 15 can be replaced.
【0039】(2) 熱記録ヘッド15の交換後には、上記
(1) と逆の手順で操作具76を用いることにより、操作
部71の大径軸71Aを大径孔74Aに引き戻し遊挿す
るワンタッチ操作により、ばね73を直ちに所定の作業
長さに戻し(図5(A)、(B))、所定の弾発力で加
圧部72を熱記録ヘッド15の側に弾発可能とする。(2) After replacing the thermal recording head 15,
By using the operating tool 76 in the reverse procedure of (1), the spring 73 is immediately returned to the predetermined working length by a one-touch operation of pulling the large-diameter shaft 71A of the operating section 71 back into the large-diameter hole 74A and loosely inserting the same ( 5 (A) and 5 (B)), the pressurizing portion 72 can be resiliently moved toward the thermal recording head 15 with a predetermined resilient force.
【0040】即ち、記録装置10にあっては、操作部7
1に大径軸71Aと小径軸71Bを設け、 2連孔を待機
設定部74とする簡易な構成により、操作部71を簡易
に待機位置と作業位置とにワンタッチ操作で設定替えで
きる。これにより、熱記録ヘッド15を簡易に交換でき
る。That is, in the recording device 10, the operation unit 7
1 has a large-diameter shaft 71A and a small-diameter shaft 71B, and a simple configuration in which two continuous holes are used as a standby setting unit 74 allows the operation unit 71 to be easily switched between a standby position and a work position by one-touch operation. Thereby, the thermal recording head 15 can be easily replaced.
【0041】尚、記録装置10にあっては、上述の加圧
装置70に代え、図6の加圧装置80を用いることもで
きる。加圧装置80は、加圧装置70と同様に、昇降フ
レーム44(支持体)に対する待機位置と作業位置とに
切替え設定可能とされる操作部81と、操作部81に連
結された加圧部82と、昇降フレーム44と加圧部82
との間に介装されて加圧部82を熱記録ヘッド15の側
に弾発可能とするばね83とを有する。また、加圧装置
80は、昇降フレーム44に設けられて操作部81を待
機位置に保持する待機設定部84を有する。In the recording apparatus 10, a pressure device 80 shown in FIG. 6 can be used instead of the pressure device 70 described above. Similarly to the pressurizing device 70, the pressurizing device 80 includes an operation unit 81 that can be switched between a standby position and a work position with respect to the elevating frame 44 (support) and a pressurizing unit connected to the operation unit 81. 82, the lifting frame 44, and the pressing unit 82
And a spring 83 interposed between the spring 83 and the pressing portion 82 so as to be resilient to the thermal recording head 15. Further, the pressurizing device 80 has a standby setting unit 84 provided on the elevating frame 44 to hold the operation unit 81 at the standby position.
【0042】このとき、加圧装置80は、具体的には、
操作部81がD断面等の異形軸81Aと小径軸81Bと
を備え、待機設定部84が異形孔84Aを備える。そし
て、操作部81は、手指に握られて上下動され、小径軸
81Bを異形孔84Aに遊挿するとともに異形軸81A
の異形端面を異形孔84Aまわりに係合して待機位置に
(図6(C)、(D))、異形軸81Aを異形孔84A
に遊挿して作業位置に設定される(図6(A)、
(B))。従って、操作部81に異形軸81Aと小径軸
81Bを設け、異形孔84Aを待機設定部84とする簡
易な構成により、操作部81を簡易に待機位置と作業位
置とにワンタッチ操作で設定替えできる。これにより、
熱記録ヘッド15を簡易に交換できる。At this time, specifically, the pressurizing device 80
The operation unit 81 includes a deformed shaft 81A having a D section or the like and a small-diameter shaft 81B, and the standby setting unit 84 includes a deformed hole 84A. Then, the operation section 81 is moved up and down while being grasped by fingers, and the small-diameter shaft 81B is loosely inserted into the modified hole 84A and the modified shaft 81A is formed.
Is engaged around the modified hole 84A and at the standby position (FIGS. 6C and 6D), the modified shaft 81A is moved to the modified hole 84A.
To the working position (FIG. 6 (A),
(B)). Therefore, with the simple configuration in which the deformed shaft 81A and the small diameter shaft 81B are provided in the operation unit 81 and the deformed hole 84A is set as the standby setting unit 84, the setting of the operation unit 81 can be easily switched between the standby position and the work position by one-touch operation. . This allows
The thermal recording head 15 can be easily replaced.
【0043】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、本
発明の実施において、ヘッドフレームの位置決め衝合部
が衝合するヘッドガイドは、ケース11(支持台)側に
設けられるものであれば、必ずしもプラテンローラの支
軸まわりに設けられることを要しない。The embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings. However, the specific configuration of the present invention is not limited to this embodiment, and the design can be changed within the scope of the present invention. The present invention is also included in the present invention. For example, in the embodiment of the present invention, the head guide that the positioning butting portion of the head frame abuts is not necessarily provided around the support shaft of the platen roller as long as it is provided on the case 11 (support base) side. No need.
【0044】また、本発明の実施においては、ケース1
1(支持台)側に単一のヘッドガイドを設け、ヘッドフ
レーム側に複数の位置決め衝合部を設け、各位置決め衝
合部を衝合部切替え装置により選択的にヘッドガイドに
衝合せしめることにより、ヒータライン位置を切替え設
定可能とするものであっても良い。In the practice of the present invention, case 1
A single head guide is provided on the 1 (support base) side, a plurality of positioning abutments are provided on the head frame side, and each positioning abutment is selectively abutted against the head guide by the abutment switching device. Thus, the heater line position may be set by switching.
【0045】また、本発明の実施において、ヒータライ
ン位置は 3段以上の多段階、もしくは無段階に調整され
るものであっても良い。Further, in the embodiment of the present invention, the heater line position may be adjusted in multiple stages of three or more stages or in a stepless manner.
【0046】また、本発明の実施において、ガイド位置
切替え装置(もしくは上述の衝合部切替え装置)は操作
部を手動操作するものに限らず、記録装置10の制御盤
等に設定された記録紙1の品種情報に応じて、それらの
駆動モータを自動的に作動せしめることにより、それら
のヘッドガイド(もしくは位置決め衝合部)を移動制御
するものとしても良い。Further, in the embodiment of the present invention, the guide position switching device (or the above-described abutting portion switching device) is not limited to a device for manually operating the operation unit, and a recording paper set on a control panel of the recording device 10 or the like. The head guides (or positioning abutments) may be controlled to move by automatically operating the drive motors according to the type information.
【0047】また、本発明は、熱転写式記録装置であれ
ば、昇華型熱転写方式によるものに限らず、溶融型熱転
写方式によるもの等、広く適用できる。The present invention is not limited to the sublimation type thermal transfer system, but can be widely applied to a thermal transfer type recording device, such as a fusion type thermal transfer system.
【0048】[0048]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、熱転写式
記録装置において、熱記録ヘッドの発熱体がプラテンロ
ーラの頂点に対してなすヒータライン位置を簡易に適正
化し、記録紙におけるしわ状印画欠損の発生を確実に防
止することができる。As described above, according to the present invention, in the thermal transfer recording apparatus, the position of the heater line formed by the heating element of the thermal recording head with respect to the apex of the platen roller can be easily adjusted, and wrinkles on the recording paper can be obtained. The occurrence of print defects can be reliably prevented.
【図1】図1は熱転写式記録装置の一例を示す模式図で
ある。FIG. 1 is a schematic diagram illustrating an example of a thermal transfer recording apparatus.
【図2】図2は熱記録ヘッドとプラテンローラを示す模
式図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing a thermal recording head and a platen roller.
【図3】図3は図2の要部拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a main part of FIG. 2;
【図4】図4は図3の側面図である。FIG. 4 is a side view of FIG. 3;
【図5】図5は加圧装置を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic view showing a pressing device.
【図6】図6は加圧装置の変形例を示す模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram showing a modification of the pressurizing device.
1 記録紙 2 リボン(転写フィルム) 10 記録装置 11 ケース(支持台) 15 熱記録ヘッド 15A 発熱体 15B ヒータライン 32 プラテンローラ 60 ヒータライン設定替え装置 61 ガイド筒体 61A、61B ヘッドガイド 61C 溝状係合部 62 位置決め衝合部 63 ガイド位置切替え装置 64 ガイドプレート 65 移動プレート 66 板状係合部 67 操作部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Recording paper 2 Ribbon (transfer film) 10 Recording device 11 Case (support stand) 15 Thermal recording head 15A Heating element 15B Heater line 32 Platen roller 60 Heater line setting change device 61 Guide cylinder 61A, 61B Head guide 61C Joining part 62 Positioning butting part 63 Guide position switching device 64 Guide plate 65 Moving plate 66 Plate-shaped engaging part 67 Operating part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浜島 光宏 東京都新宿区市谷加賀町1丁目1番1号大 日本印刷株式会社内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Mitsuhiro Hamajima 1-1-1 Ichigaya Kagacho, Shinjuku-ku, Tokyo Nippon Printing Co., Ltd.
Claims (3)
ラとの間に、記録紙と転写フィルムを挟んで記録作業を
行なう熱転写式記録装置において、 熱記録ヘッドの発熱体がプラテンローラの頂点に対して
なすヒータライン位置を切替え設定可能とするヒータラ
イン設定替え装置を有してなることを特徴とする熱転写
式記録装置。In a thermal transfer type recording apparatus for performing a recording operation by sandwiching a recording paper and a transfer film between a heating element of a thermal recording head and a platen roller, the heating element of the thermal recording head is located at the top of the platen roller. A thermal transfer type recording apparatus comprising a heater line setting changing device which can switch and set a heater line position to be set.
ヘッドガイドに、熱記録ヘッドを支持しているヘッドフ
レームの位置決め衝合部を衝合して前記ヒータライン位
置を定めるに際し、 プラテンローラの支持まわりに複数のヘッドガイドを設
けるとともに、各ヘッドガイドをヘッドフレームの位置
決め衝合部による衝合位置に順次位置付け可能とするガ
イド位置切替え装置を備えてなる請求項1記載の熱転写
式記録装置。2. The heater line setting change device abuts a positioning abutment portion of a head frame supporting a thermal recording head against a head guide provided around a support shaft of a platen roller supported on a support base. A plurality of head guides provided around the support of the platen roller when determining the heater line position, and a guide position switching device for sequentially positioning each head guide at an abutting position by the positioning abutting portion of the head frame. 2. The thermal transfer recording apparatus according to claim 1, comprising:
支軸まわりに嵌合したガイド筒体の軸方向に複数のヘッ
ドガイドと係合部を設け、 前記ガイド位置切替え装置が、支持台に対して移動する
移動プレートに設けた係合部を上記ガイド筒体の係合部
とプラテンローラの支軸方向にて係合させるとともに、
各ヘッドガイドをヘッドフレームの位置決め衝合部によ
る衝合位置に順次位置付けるように移動プレートをプラ
テンローラの支軸方向に移動可能とする操作部を備えて
なる請求項2記載の熱転写式記録装置。3. A plurality of head guides and an engaging portion are provided in an axial direction of a guide cylinder fitted around a support shaft of a platen roller supported by the support base, and the guide position switching device is provided with respect to the support base. Along with engaging the engaging portion provided on the moving plate to move in the support shaft direction of the platen roller with the engaging portion of the guide cylinder,
3. The thermal transfer recording apparatus according to claim 2, further comprising: an operation unit configured to move the moving plate in the support shaft direction of the platen roller so that each head guide is sequentially positioned at the abutting position of the positioning abutment unit of the head frame.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27337997A JP3799397B2 (en) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | Thermal transfer recording device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27337997A JP3799397B2 (en) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | Thermal transfer recording device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH1191195A true JPH1191195A (en) | 1999-04-06 |
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ID=17527086
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP27337997A Expired - Fee Related JP3799397B2 (en) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | Thermal transfer recording device |
Country Status (1)
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---|---|
JP (1) | JP3799397B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008142950A (en) * | 2006-12-07 | 2008-06-26 | Mitsubishi Electric Corp | Head positioning apparatus and thermal printer |
JP2014094466A (en) * | 2012-11-08 | 2014-05-22 | Mitsubishi Electric Corp | Printer |
-
1997
- 1997-09-22 JP JP27337997A patent/JP3799397B2/en not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008142950A (en) * | 2006-12-07 | 2008-06-26 | Mitsubishi Electric Corp | Head positioning apparatus and thermal printer |
JP2014094466A (en) * | 2012-11-08 | 2014-05-22 | Mitsubishi Electric Corp | Printer |
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Publication number | Publication date |
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JP3799397B2 (en) | 2006-07-19 |
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