JPH1190949A - Production of thick sheet of vinyl chloride resin - Google Patents
Production of thick sheet of vinyl chloride resinInfo
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- JPH1190949A JPH1190949A JP9258386A JP25838697A JPH1190949A JP H1190949 A JPH1190949 A JP H1190949A JP 9258386 A JP9258386 A JP 9258386A JP 25838697 A JP25838697 A JP 25838697A JP H1190949 A JPH1190949 A JP H1190949A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、塩化ビニル樹脂厚
物シートの製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明
は、１工程のカレンダ加工により、塩化ビニル樹脂の厚
物化粧シートや極厚物シートを容易に製造することがで
きる塩化ビニル樹脂厚物シートの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a thick vinyl chloride resin sheet. More specifically, the present invention relates to a method for manufacturing a thick vinyl chloride resin sheet which can easily produce a thick decorative sheet or an extremely thick sheet of a vinyl chloride resin by one-step calendering.
【０００２】[0002]
【従来の技術】カレンダ加工は、押出加工と並んで、塩
化ビニル樹脂の最も重要な加工方式であり、ロール群を
用いて圧延することにより、塩化ビニル樹脂組成物原料
から、フィルム、シート、レザーなどの平面製品を製造
するものである。カレンダロール群の配列としては、直
立型３本ロール、直立型４本ロール、Ｌ型４本ロール、
逆Ｌ型４本ロール、Ｚ型４本ロールなどが一般的に用い
られている。このようなカレンダロール群を用いて加工
できるフィルム及びシートの厚みの範囲は０.０２５〜
２mmであり、２mmを超える厚物シートを１工程で製造す
ることは困難であった。そのため、厚物シートを製造す
るためには、カレンダ工程で圧延されたシートを何枚か
重ね合わせ、加熱、加圧して融着積層するプレス工程が
別に必要であった。また、直立型ロールやＬ型ロール
は、垂直方向に３本ないし５本のロールが配置されるた
めに、カレンダロール群の架台が大規模なものとなり、
また、カレンダ加工作業も、作業者が上下方向に移動し
つつ行う必要があり、作業性が良好であるとは言いがた
い状態であった。このために、簡単な設備で容易に塩化
ビニル樹脂厚物シートを製造することができる製造方法
が求められていた。2. Description of the Related Art Along with extrusion, calendar processing is the most important processing method for vinyl chloride resin. Rolling using a group of rolls allows a film, sheet, leather, or the like to be produced from a vinyl chloride resin composition raw material. And other flat products. The arrangement of the calendar roll group includes three upright rolls, four upright rolls, four L-shaped rolls,
An inverted L-type four roll, a Z-type four roll and the like are generally used. The range of the thickness of the film and sheet that can be processed using such a calendar roll group is 0.025 to 25.
2 mm, and it was difficult to produce a thick sheet exceeding 2 mm in one step. Therefore, in order to produce a thick sheet, a press step of stacking several sheets rolled in the calendar step, and applying heat and pressure to fuse and laminate the sheets is necessary. In addition, in the case of the upright type roll and the L type roll, since three to five rolls are arranged in the vertical direction, the mount of the calendar roll group becomes large,
In addition, the calendar processing operation also needs to be performed while the operator moves up and down, and it is hard to say that the workability is good. For this reason, there has been a demand for a manufacturing method capable of easily manufacturing a thick vinyl chloride resin sheet with simple equipment.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、１工程のカ
レンダ加工により、塩化ビニル樹脂の厚物化粧シートや
極厚物シートを容易に製造することができる塩化ビニル
樹脂厚物シートの製造方法を提供することを目的として
なされたものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a thick vinyl chloride resin sheet which can easily produce a thick decorative sheet or an extremely thick sheet of a vinyl chloride resin by one-step calendering. The purpose of this is to provide.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、カレンダロール群
を水平直列３本とし、第一のロールの径を中央のロール
の径より小さく、かつ中央のロールの周速を第一のロー
ルの周速の１.４〜２.０倍とすることにより、１工程で
厚み２〜１０mmの塩化ビニル樹脂厚物シートの圧延が可
能であり、さらに第三のロールの外側に圧着ロールを当
接して、この厚物シートに別個の予熱されたフィルム又
はシートを熱融着することにより、化粧シート又はさら
に厚みの増加したシートを製造し得ることを見いだし、
この知見に基づいて本発明を完成するに至った。すなわ
ち、本発明は、（１）塩化ビニル樹脂シートの原料をカ
レンダ加工する工程において、水平直列３本のロール群
よりなり、第一のロールの径が中央のロールの径より小
さく、中央のロールの軸の位置が固定され、第一のロー
ル及び第三のロールの軸が水平方向に移動する機構を備
えてなるカレンダロール群の第一のロールと中央のロー
ルの間に、配合、混練された塩化ビニル樹脂組成物原料
を供給し、中央のロールと第一のロールの周速比を１.
４〜２.０で運転することにより、塩化ビニル樹脂厚物
シートに成形し、さらに第三のロールの外側に圧着ロー
ルを当接し、第三のロールと圧着ロールの間で塩化ビニ
ル樹脂厚物シートに別個の予熱されたフィルム又はシー
トを熱融着することを特徴とする塩化ビニル樹脂厚物シ
ートの製造方法、（２）中央のロールと第一のロールの
ロール径の比が１.１〜１.５である第(１)項記載の塩化
ビニル樹脂厚物シートの製造方法、（３）第三のロール
の温度が、中央のロールの温度より５〜１５℃低い第
(１)項記載の塩化ビニル樹脂厚物シートの製造方法、
（４）水平直列３本のカレンダロール群により圧延され
た塩化ビニル樹脂シートの厚みが２〜１０mmである第
(１)項記載の塩化ビニル樹脂厚物シートの製造方法、
（５）別個の予熱されたフィルムが、印刷されたフィル
ムである第(１)項記載の塩化ビニル樹脂厚物シートの製
造方法、（６）第三のロールと圧着ロールの間で別個の
予熱されたシートを熱融着された塩化ビニル樹脂厚物シ
ートを送りロールにより移送しつつその表面を加熱器に
よって加熱し、該塩化ビニル樹脂厚物シートに別個の予
熱されたシートを１組の融着ロールにより熱融着し、さ
らに所望により、塩化ビニル樹脂厚物シートを送りロー
ルにより移送しつつその表面を加熱器によって加熱し、
複数枚の別個の予熱されたシートを融着ロールにより熱
融着する操作を同様の工程により順次繰り返す第(１)項
記載の塩化ビニル樹脂厚物シートの製造方法、及び、
（７）別個の予熱されたシートが、厚み２〜７mmの塩化
ビニル樹脂シートである第(１)項又は第(６)項記載の塩
化ビニル樹脂厚物シートの製造方法、を提供するもので
ある。The inventor of the present invention has conducted intensive studies in order to solve the above-mentioned problems. As a result, the group of calendar rolls has three horizontal series, and the diameter of the first roll is the diameter of the center roll. By making the peripheral speed of the central roll smaller and 1.4 to 2.0 times the peripheral speed of the first roll, it is possible to roll a 2 to 10 mm thick vinyl chloride resin thick sheet in one step. Further, a pressure roll is brought into contact with the outside of the third roll, and a separate preheated film or sheet is heat-sealed to the thick sheet to produce a decorative sheet or a sheet having a further increased thickness. Find something that can be done,
Based on this finding, the present invention has been completed. That is, in the present invention, (1) in the step of calendering the raw material of the vinyl chloride resin sheet, the process comprises a group of three rolls in a horizontal series, and the diameter of the first roll is smaller than the diameter of the center roll; The position of the axis is fixed, the axis of the first roll and the axis of the third roll are provided with a mechanism for moving in the horizontal direction Between the first roll and the center roll of the calendar roll group, and blended and kneaded. The raw material of the vinyl chloride resin composition was supplied, and the peripheral speed ratio between the center roll and the first roll was 1.
By operating at 4 to 2.0, the sheet is formed into a thick vinyl chloride resin sheet, and a pressure roll is brought into contact with the outside of the third roll. A method for producing a thick sheet of vinyl chloride resin, characterized in that a separate preheated film or sheet is heat-sealed to the sheet, (2) the ratio of the roll diameter of the center roll to the first roll is 1.1. (1) The method for producing a thick vinyl chloride resin sheet according to (1), wherein the temperature of the third roll is 5 to 15 ° C. lower than the temperature of the center roll.
(1) The method for producing a thick vinyl chloride resin sheet according to the above (1),
(4) The polyvinyl chloride resin sheet rolled by the three calendar roll groups in a horizontal series has a thickness of 2 to 10 mm.
(1) The method for producing a thick vinyl chloride resin sheet according to the above (1),
(5) The method for producing a thick vinyl chloride resin sheet according to (1), wherein the separate preheated film is a printed film, (6) a separate preheating between the third roll and the pressure roll. The heated sheet is heated by a heater while the heat-fused thick vinyl chloride resin sheet is transferred by a feed roll, and a separate preheated sheet is fused to the thick vinyl chloride resin sheet by a set. The surface is heated by a heater while the vinyl chloride resin thick sheet is further transported by a feed roll, if desired, by heat-sealing with a deposition roll.
The method of manufacturing a thick vinyl chloride resin sheet according to (1), wherein the operation of thermally fusing a plurality of separate preheated sheets by a fusing roll is sequentially repeated in a similar process, and
(7) The method for producing a thick vinyl chloride resin sheet according to the above (1) or (6), wherein the separate preheated sheet is a vinyl chloride resin sheet having a thickness of 2 to 7 mm. is there.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】本発明においては、塩化ビニル樹
脂シートの原料をカレンダ加工する工程において、水平
直列３本のロール群よりなるカレンダを使用する。図１
は、本発明に用いるカレンダロール群の側面図である。
本発明に用いるカレンダロール群は、第一のロール１、
中央のロール２及び第三のロール３の３本のロールが水
平直列に並び、第一のロールの径が中央のロールの径よ
りも小さい。また、中央のロールの軸の位置は固定さ
れ、第一のロール及び第三のロールの軸が水平方向に移
動する機構を備え、第一のロール及び第三のロールの軸
を水平方向に移動することにより、ロールギャップを調
整する。塩化ビニル樹脂、可塑剤、安定剤、着色剤、充
填剤、滑剤などからなる塩化ビニル樹脂組成物を配合、
混練し、第一のロールと中央のロールの間のバンクに供
給する。塩化ビニル樹脂組成物を配合する方法には特に
制限はなく、例えば、ヘンシェルミキサ、スーパーミキ
サ、リボンブレンダ、回転コーンミキサ、ロータリーミ
キサ、スピードマラーなどを使用することができる。塩
化ビニル樹脂組成物を混練する方法には特に制限はな
く、例えば、バンバリーミキサ、インテンシブミキサ、
インターミックスなどのバッチ式の密閉式混練機や、連
続式の混練押出機などを使用することができる。バッチ
式混練機で混練された塩化ビニル樹脂組成物原料は、ミ
キシングロールで板状にしてコンベアなどにより移送
し、第一のロールと中央のロールの間に供給する。その
際、塩化ビニル樹脂組成物中の金属の混入を防止するた
めに、コンベアに金属検知器を設けるか、又はストレー
ナーを設けて金属を除去することが好ましい。連続式の
混練押出機においては、ストレーナーを設けることによ
り金属の混入を防止することができる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the present invention, in the step of calendering a raw material of a vinyl chloride resin sheet, a calendar composed of a group of three rolls in a horizontal series is used. FIG.
1 is a side view of a calendar roll group used in the present invention.
The calendar roll group used in the present invention includes a first roll 1,
The three rolls of the center roll 2 and the third roll 3 are arranged in a horizontal series, and the diameter of the first roll is smaller than the diameter of the center roll. In addition, the position of the axis of the center roll is fixed, and a mechanism for moving the axes of the first roll and the third roll in the horizontal direction is provided, and the axes of the first roll and the third roll are moved in the horizontal direction. By doing so, the roll gap is adjusted. Compounding vinyl chloride resin composition consisting of vinyl chloride resin, plasticizer, stabilizer, colorant, filler, lubricant, etc.
Kneaded and fed to the bank between the first roll and the center roll. There is no particular limitation on the method of compounding the vinyl chloride resin composition, and for example, a Henschel mixer, a super mixer, a ribbon blender, a rotary cone mixer, a rotary mixer, a speed mixer, and the like can be used. The method for kneading the vinyl chloride resin composition is not particularly limited, and includes, for example, a Banbury mixer, an intensive mixer,
A batch-type closed kneader such as an intermix, a continuous kneading extruder, or the like can be used. The vinyl chloride resin composition raw material kneaded by the batch type kneader is made into a plate shape by a mixing roll, transported by a conveyor or the like, and supplied between the first roll and the central roll. At that time, in order to prevent the metal in the vinyl chloride resin composition from being mixed, it is preferable to provide a metal detector on the conveyor or provide a strainer to remove the metal. In a continuous kneading extruder, the incorporation of a metal can be prevented by providing a strainer.
【０００６】本発明においては、中央のロールと第一の
ロールの周速比を１.４〜２.０として運転する。すなわ
ち、中央のロールの周速を、第一のロールの周速の１.
４倍ないし２.０倍とする。第一のロールの径が中央の
ロールの径より小さく、かつ中央のロールと第一のロー
ルの周速比を１.４〜２.０とすることにより、第一のロ
ールと中央のロールのギャップから送り出されるストッ
クは、滑らかに中央のロールに移行する。第一のロール
の径と中央のロールの径が同一であるか、第一のロール
の径が中央のロールの径より大きいと、ロールギャップ
から送り出されるストックが中央のロールに滑らかに移
行せず、一部が真下にこぼれ落ちるおそれがある。中央
のロールと第一のロールのロール径の比は１.１〜１.
５、すなわち、中央のロールの径が第一のロールの径の
１.１倍ないし１.５倍であることが好ましい。中央のロ
ールと第一のロールのロール径の比が１.１未満である
と、ロールギャップから送り出されるストックの中央の
ロールへの移行が不安定となるおそれがある。中央のロ
ールと第一のロールのロール径の比が１.５を超える
と、第一のロールと中央のロールの寸法差が大きすぎ
て、両者の間に適切なバンクを形成することが困難とな
るおそれがある。また、中央のロールと第一のロールの
周速比が１.４未満であると、ロールギャップから送り
出されるストックが中央のロールに滑らかに移行せず、
一部が真下にこぼれ落ちるおそれがある。中央のロール
と第一のロールの周速比が２.０を超えると、塩化ビニ
ル樹脂組成物にかかる剪断力が大きすぎて、摩擦熱によ
り塩化ビニル樹脂組成物が劣化するおそれがある。第一
のロールと中央のロールの温度には特に制限はないが、
中央のロールの温度を第一のロールの温度より５〜１５
℃高くすることが、ロールギャップから送り出されるス
トックを中央のロールへ安定に移行する点で好ましい。In the present invention, the operation is performed with the peripheral speed ratio between the center roll and the first roll being 1.4 to 2.0. That is, the peripheral speed of the center roll is set to 1.
4 times to 2.0 times. When the diameter of the first roll is smaller than the diameter of the center roll, and the peripheral speed ratio between the center roll and the first roll is 1.4 to 2.0, the diameter of the first roll and the center roll is reduced. The stock delivered from the gap smoothly transitions to the center roll. If the diameter of the first roll is equal to the diameter of the center roll, or if the diameter of the first roll is larger than the diameter of the center roll, the stock delivered from the roll gap does not smoothly move to the center roll. However, there is a possibility that a part of the liquid will spill directly below. The ratio of the roll diameter of the center roll to the first roll is 1.1 to 1.
5, that is, the diameter of the center roll is preferably 1.1 to 1.5 times the diameter of the first roll. If the ratio of the roll diameter of the center roll to the first roll is less than 1.1, the transfer of the stock delivered from the roll gap to the center roll may become unstable. If the ratio of the roll diameter of the center roll and the first roll exceeds 1.5, the dimensional difference between the first roll and the center roll is too large, and it is difficult to form an appropriate bank between the two. There is a possibility that. Further, if the peripheral speed ratio between the center roll and the first roll is less than 1.4, the stock delivered from the roll gap does not smoothly move to the center roll,
There is a risk that some of them will spill directly below. If the peripheral speed ratio between the center roll and the first roll exceeds 2.0, the shearing force applied to the vinyl chloride resin composition is too large, and the vinyl chloride resin composition may deteriorate due to frictional heat. There is no particular limitation on the temperature of the first roll and the center roll,
The temperature of the center roll is 5 to 15 from the temperature of the first roll.
It is preferable to increase the temperature by a temperature of 0 ° C. in order to stably transfer the stock discharged from the roll gap to the center roll.
【０００７】中央のロールに移行したストックは、中央
のロールと第三のロールの間のロールギャップにより圧
延されて厚物シートとして送り出される。第三のロール
の温度は、中央のロールの温度より５〜１５℃低い温度
とすることが好ましい。第三のロールの温度を中央のロ
ールの温度より５〜１５℃低い温度とすることにより、
シートが中央のロールから第三のロールに滑らかに移行
するとともに、シートの表面が適度に冷却されてロール
離れがよく、後工程である別個の予熱されたフィルム又
はシートとの熱融着を精度よく行うことができる。第三
のロールと中央のロールの周速比に特に制限はないが、
通常は１.０〜１.１とすることが好ましい。第三のロー
ルと中央のロールの周速比を１.０〜１.１とすることに
より、ロールギャップから送り出される厚物シートを安
定して第三のロールに移行させることができる。第三の
ロールと中央のロールのロール径には特に制限はない
が、通常は第三のロールと中央のロールのロール径を同
一とすることが好ましい。本発明に用いる水平直列３本
のカレンダロール群によれば、第一のロールから中央の
ロールを経て第三のロールへのストック、厚物シートの
移行が滑らかで安定し、厚みが２〜１０mmの厚物シート
を１工程で圧延することができる。また、３本のカレン
ダロールは水平に配列されているので、作業者は同一の
床面を移動しながら作業することができるので、カレン
ダ加工を容易に行うことができ、作業性に優れている。
さらに、本発明に用いる水平直列３本のカレンダロール
群は、直立型ロール、Ｌ型ロール、Ｚ型ロールなどに比
べて構造が簡単であるために、設備費が少なく、保守点
検も容易である。[0007] The stock transferred to the center roll is rolled by a roll gap between the center roll and the third roll and sent out as a thick sheet. The temperature of the third roll is preferably 5 to 15 ° C. lower than the temperature of the central roll. By making the temperature of the third roll 5 to 15 ° C. lower than the temperature of the center roll,
As the sheet transitions smoothly from the center roll to the third roll, the surface of the sheet is cooled appropriately and the roll is separated well, and the precision of heat fusion with a separate preheated film or sheet, which is a later process, is achieved. Can do well. There is no particular limitation on the peripheral speed ratio between the third roll and the center roll,
Usually, it is preferably 1.0 to 1.1. By setting the peripheral speed ratio between the third roll and the center roll to 1.0 to 1.1, the thick sheet fed from the roll gap can be stably transferred to the third roll. The roll diameter of the third roll and the center roll is not particularly limited, but it is usually preferable that the roll diameter of the third roll and the center roll be the same. According to the horizontal series of three calendar rolls used in the present invention, the stock from the first roll through the center roll to the third roll, the transition of the thick sheet is smooth and stable, and the thickness is 2 to 10 mm. Can be rolled in one step. In addition, since the three calendar rolls are arranged horizontally, the worker can work while moving on the same floor, so that the calendar processing can be easily performed and the workability is excellent. .
Further, the three horizontal series of calendar rolls used in the present invention have a simple structure as compared with an upright roll, an L-type roll, a Z-type roll, etc., so that equipment costs are low and maintenance and inspection are easy. .
【０００８】本発明においては、第三のロールの外側に
圧着ロールを当接し、第三のロールと圧着ロールの間で
塩化ビニル樹脂厚物シートに別個の予熱されたフィルム
又はシートを熱融着する。図２は、本発明方法の一態様
の工程図である。第三のロール３の外側に、軸が水平方
向に移動する機構を備えた圧着ロール４が設けられる。
別個のフィルム又はシート５は、原反ロール６から送り
出し、加熱器７により予熱して第三のロールと圧着ロー
ルの間に供給し、塩化ビニル樹脂厚物シート８と積層し
て圧着ロールにより圧着し、熱融着する。使用する別個
のフィルム又はシートには特に制限はなく、例えば、化
粧印刷した塩化ビニル樹脂のフィルム又はシート、透明
な塩化ビニル樹脂のフィルム又はシート、アクリル樹脂
のフィルム又はシート、アルミニウム箔などを挙げるこ
とができる。第三のロールと圧着ロールの間で別個のシ
ートと熱融着された塩化ビニル樹脂厚物シートには、必
要に応じて、エンボスロール９によりエンボス加工を施
すことができる。別個のフィルムが化粧印刷フィルムで
ある場合には、化粧印刷面にさらにエンボス加工を施す
ことにより、美観を向上することができる。塩化ビニル
樹脂厚物シートにエンボス加工を施した場合には、塩化
ビニル樹脂厚物シートを引き取りロール１０により引き
取って、冷却ロール１１に移送する。塩化ビニル樹脂厚
物シートを冷却ロールにより冷却したのち、必要に応じ
てトリマ１２を用いて両耳をトリミングし、巻き取りロ
ール１３に巻き上げる。In the present invention, a pressure roll is brought into contact with the outside of the third roll, and a separate preheated film or sheet is heat-sealed between the third roll and the pressure roll on the vinyl chloride resin thick sheet. I do. FIG. 2 is a process chart of one embodiment of the method of the present invention. Outside the third roll 3, a pressure roll 4 having a mechanism for moving the shaft in the horizontal direction is provided.
The separate film or sheet 5 is sent out from the raw roll 6, preheated by the heater 7, supplied between the third roll and the pressure roll, laminated with the vinyl chloride resin thick sheet 8, and pressure-bonded by the pressure roll. And heat fusion. The separate film or sheet to be used is not particularly limited, and examples thereof include decoratively printed vinyl chloride resin film or sheet, transparent vinyl chloride resin film or sheet, acrylic resin film or sheet, and aluminum foil. Can be. The thick vinyl chloride resin sheet heat-sealed with a separate sheet between the third roll and the pressure roll can be embossed by the embossing roll 9 as necessary. When the separate film is a decorative printing film, the aesthetic appearance can be improved by further embossing the decorative printing surface. When embossing is applied to the thick vinyl chloride resin sheet, the thick vinyl chloride resin sheet is picked up by the pick-up roll 10 and transferred to the cooling roll 11. After cooling the vinyl chloride resin thick sheet with a cooling roll, the both ears are trimmed using a trimmer 12 as necessary, and wound up on a winding roll 13.
【０００９】図３は、本発明方法の他の態様の工程図で
ある。本態様においては、別個のシートとして、２枚の
塩化ビニル樹脂厚物シートを積層し、塩化ビニル樹脂極
厚物シートを製造する。第一の別個のシート１４は、第
一の原反ロール１５から送り出し、加熱器７により予熱
して第三のロールと圧着ロールの間に供給し、塩化ビニ
ル樹脂厚物シート８と積層して圧着ロールにより圧着
し、熱融着する。第三のロールと圧着ロールの間で別個
のシートと熱融着された塩化ビニル樹脂厚物シートを、
送りロール１６により移送しつつ、その表面を加熱器７
により加熱する。第二の別個のシート１４を第二の原反
ロール１５から送り出し、加熱器７により予熱して、表
面を加熱した塩化ビニル樹脂厚物シートに積層し、融着
ロール１７により加圧して、第二の別個のシートと塩化
ビニル樹脂厚物シートを熱融着する。本発明において、
塩化ビニル樹脂厚物シートに熱融着する別個のシートの
枚数には特に制限はなく、所望により、シートが必要な
厚みに達するまで同様な工程を繰り返すことができる。
本発明において、別個のシートとして塩化ビニル樹脂厚
物シートを用いる場合、その厚みに特に制限はないが、
極厚物シートを成形する場合、通常は厚み２〜７mmのシ
ートを用いることが好ましい。別個のシートの厚みが２
mm未満であると、所望の厚みの塩化ビニル樹脂極厚物シ
ートを得るために積層すべきシートの枚数が多くなり、
経済的に不利となるおそれがある。別個のシートの厚み
が７mmを超えると、加熱器による予熱が不十分となり、
安定して熱融着を行うことが困難となるおそれがある。
別個のシートを熱融着し、所望の厚みに達した塩化ビニ
ル樹脂極厚物シートは、必要に応じて、最後に化粧印刷
したフィルムなどを積層し、美観を与えることができ
る。塩化ビニル樹脂極厚物シートは、冷却ロール１１に
移送する。塩化ビニル樹脂極厚物シートを冷却ロールに
より冷却したのち、必要に応じてトリマ１２を用いて両
耳をトリミングし、裁断機１８により裁断して塩化ビニ
ル樹脂極厚物カットシート１９を得る。FIG. 3 is a process chart of another embodiment of the method of the present invention. In this embodiment, two thick vinyl chloride resin sheets are laminated as separate sheets to produce a very thick vinyl chloride resin sheet. The first separate sheet 14 is fed from the first material roll 15, preheated by the heater 7, supplied between the third roll and the pressure roll, and laminated with the polyvinyl chloride resin thick sheet 8. It is crimped by a crimping roll and heat-sealed. A separate sheet and a heat-sealed vinyl chloride thick sheet between the third roll and the pressure roll,
While being transported by the feed roll 16, the surface thereof is heated by the heater 7.
To heat. The second separate sheet 14 is sent out from the second material roll 15, preheated by the heater 7, laminated on a vinyl chloride resin thick sheet having a heated surface, and pressed by the fusing roll 17 to form a second sheet 14. The two separate sheets and the polyvinyl chloride thick sheet are heat sealed. In the present invention,
There is no particular limitation on the number of separate sheets to be heat-fused to the vinyl chloride resin thick sheet, and if desired, similar steps can be repeated until the sheet reaches the required thickness.
In the present invention, when using a vinyl chloride resin thick sheet as a separate sheet, the thickness is not particularly limited,
When forming an extremely thick sheet, it is usually preferable to use a sheet having a thickness of 2 to 7 mm. Separate sheet thickness 2
If it is less than mm, the number of sheets to be laminated to obtain a vinyl chloride resin extremely thick sheet having a desired thickness increases,
There is a risk that it will be economically disadvantageous. If the thickness of the separate sheet exceeds 7 mm, the preheating by the heater becomes insufficient,
There is a possibility that it may be difficult to perform heat fusion stably.
The vinyl chloride resin extra thick sheet having a desired thickness obtained by heat-sealing the separate sheets can be laminated with a finally-printed film or the like as needed to give an aesthetic appearance. The extremely thick vinyl chloride resin sheet is transferred to the cooling roll 11. After cooling the extremely thick vinyl chloride resin sheet with a cooling roll, the both ears are trimmed using a trimmer 12 as necessary, and cut by a cutter 18 to obtain a very thick vinyl chloride resin cut sheet 19.
【００１０】[0010]
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。 実施例１ 図１に示す装置からエンボスロールを外した装置を用い
て、塩化ビニル樹脂化粧タイルを作製した。水平直列に
並んだカレンダロール群は、第一のロールが直径２４イ
ンチ、中央のロールと第三のロールが直径２８インチで
あり、ロールの胴長はすべて９２インチである。ロール
の温度は、第一のロール１４０℃、中央のロール１５０
℃、第三のロール１４０℃に設定し、各ロールの周速
は、第一のロール２３.３ｍ／分、中央のロール３２.７
ｍ／分、第三のロール３５.０ｍ／分（周速比、第一の
ロール：中央のロール：第三のロール＝１.０：１.４：
１.５）に設定した。塩化ビニル樹脂１００重量部、ジ
オクチルフタレート４０重量部、炭酸カルシウム３００
重量部、ステアリン酸バリウム２重量部、ジブチルスズ
ジラウレート１重量部及びカーボンブラック１重量部
を、ヘンシェルミキサを用いて混合したのち、バンバリ
ーミキサを用いて混練し、ストレーナーを通し帯状にコ
ンベアにより第一のロールと中央のロールの間のバンク
に供給した。第一のロールと中央のロールのギャップか
ら送り出されたストックは、中央のロールに滑らかに移
り、さらに第三のロールに移って厚み１.０mmのシート
となって送り出された。原反ロールから化粧印刷された
厚み０.１mmの塩化ビニル樹脂フィルムを送り出し、加
熱器により予熱し、第三のロールより送り出されるシー
トに積層し、圧着ロールにより圧着して熱融着した。冷
却ロールにより冷却したのち、回転カッタを用いて両耳
をトリミングし、厚み１.１mm、幅１,１００mmの塩化ビ
ニル樹脂化粧タイルを、巻き取り速度３４ｍ／分で巻き
取った。 実施例２ 実施例１と同じ装置を用いて、塩化ビニル樹脂化粧タイ
ルを作製した。ロールの温度は、第一のロール１４０
℃、中央のロール１５０℃、第三のロール１４０℃に設
定し、各ロールの周速は、第一のロール１０.７ｍ／
分、中央のロール１４.９ｍ／分、第三のロール１６.０
ｍ／分（周速比、第一のロール：中央のロール：第三の
ロール＝１.０：１.４：１.５）に設定した。塩化ビニ
ル樹脂１００重量部、ジオクチルフタレート３５重量
部、炭酸カルシウム３５０重量部、ステアリン酸バリウ
ム２重量部、ジブチルスズジラウレート１重量部及びカ
ーボンブラック１重量部を、ヘンシェルミキサを用いて
混合したのち、バンバリーミキサを用いて混練し、コン
ベアにより第一のロールと中央のロールの間のバンクに
供給した。第一のロールと中央のロールのギャップから
送り出されたストックは、中央のロールに滑らかに移
り、さらに第三のロールに移って厚み２.０mmのシート
となって送り出された。原反ロールから化粧印刷された
厚み０.１mmの塩化ビニル樹脂フィルムを送り出し、加
熱器により予熱し、第三のロールより送り出されるシー
トに積層し、圧着ロールにより圧着して熱融着した。冷
却ロールにより冷却したのち、回転カッタを用いて両耳
をトリミングし、厚み２.１mm、幅１,１００mmの塩化ビ
ニル樹脂化粧タイルを、巻き取り速度１５.５ｍ／分で
巻き取った。 実施例３ 実施例１に用いた装置にエンボスロールを取り付けた図
１に示す装置を用いて、塩化ビニル樹脂化粧タイルを作
製した。ロールの温度は、第一のロール１４０℃、中央
のロール１５０℃、第三のロール１４０℃に設定し、各
ロールの周速は、第一のロール７.５ｍ／分、中央のロ
ール１１.３ｍ／分、第三のロール１２.０ｍ／分（周速
比、第一のロール：中央のロール：第三のロール＝１.
０：１.５：１.６）に設定した。塩化ビニル樹脂１００
重量部、ジオクチルフタレート４０重量部、炭酸カルシ
ウム２５０重量部、ステアリン酸バリウム２重量部、ジ
ブチルスズジラウレート１重量部及びカーボンブラック
１重量部を、ヘンシェルミキサを用いて混合したのち、
バンバリーミキサを用いて混練し、コンベアにより第一
のロールと中央のロールの間のバンクに供給した。第一
のロールと中央のロールのギャップから送り出されたス
トックは、中央のロールに滑らかに移り、さらに第三の
ロールに移って厚み３.０mmのシートとなって送り出さ
れた。原反ロールから化粧印刷された厚み０.１mmの塩
化ビニル樹脂フィルムを送り出し、加熱器により予熱
し、第三のロールより送り出されるシートに積層し、圧
着ロールにより圧着して熱融着し、さらにエンボスロー
ルにより化粧印刷面にエンボス加工を施した。冷却ロー
ルにより冷却したのち、回転カッタを用いて両耳をトリ
ミングし、厚み３.１mm、幅１,１００mmの塩化ビニル樹
脂化粧タイルを、巻き取り速度１１.６ｍ／分で巻き取
った。 実施例４ 図２に示す装置を用いて、塩化ビニル樹脂ゴルフマット
を作製した。水平直列に並んだカレンダロール群は、第
一のロールが直径２４インチ、中央のロールと第三のロ
ールが直径２８インチであり、ロールの胴長はすべて６
８インチである。ロールの温度は、第一のロール１４０
℃、中央のロール１５０℃、第三のロール１４０℃に設
定し、各ロールの周速は、第一のロール３.８ｍ／分、
中央のロール５.６ｍ／分、第三のロール６.０ｍ／分
（周速比、第一のロール：中央のロール：第三のロール
＝１.０：１.５：１.６）に設定した。塩化ビニル樹脂
１００重量部、ジオクチルフタレート５０重量部、炭酸
カルシウム１００重量部、ステアリン酸バリウム０.５
重量部、ジブチルスズジラウレート０.５重量部及びカ
ーボンブラック１重量部を、ヘンシェルミキサを用いて
混合したのち、バンバリーミキサを用いて混練し、コン
ベアにより第一のロールと中央のロールの間のバンクに
供給した。第一のロールと中央のロールのギャップから
送り出されたストックは、中央のロールに滑らかに移
り、さらに第三のロールに移って厚み７.０mmのシート
となって送り出された。第一の原反ロールから厚み４.
０mmの塩化ビニル樹脂シートを送り出し、加熱器により
予熱し、第三のロールより送り出されるシートに積層
し、圧着ロールにより圧着して熱融着した。この塩化ビ
ニル樹脂シートを、送りロールで移送しつつ表面を加熱
器により加熱するとともに、さらに第二の原反ロールか
ら厚み４.０mmの塩化ビニル樹脂シートを送り出し、加
熱器により予熱し、両方のシートを積層し、融着ロール
により圧着して熱融着した。冷却ロールにより冷却した
のち、回転カッタを用いて両耳をトリミングし、引き取
り速度５.７ｍ／分で引き取りつつ、ダイカッタにより
裁断し、厚み１５.０mm、幅１,０１０mm、長さ２,００
０mmの塩化ビニル樹脂ゴルフマットを得た。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to the following Examples, which should not be construed as limiting the present invention. Example 1 A vinyl chloride resin decorative tile was produced using an apparatus in which the embossing roll was removed from the apparatus shown in FIG. The calender rolls arranged in a horizontal series have a first roll having a diameter of 24 inches, a center roll and a third roll having a diameter of 28 inches, and all the rolls have a body length of 92 inches. The roll temperature is 140 ° C. for the first roll and 150 ° for the center roll.
° C, the third roll is set to 140 ° C, and the peripheral speed of each roll is 23.3 m / min for the first roll and 32.7 m for the center roll.
m / min, third roll 35.0 m / min (peripheral speed ratio, first roll: center roll: third roll = 1.0: 1.4:
Set to 1.5). 100 parts by weight of vinyl chloride resin, 40 parts by weight of dioctyl phthalate, 300 parts of calcium carbonate
Parts by weight, 2 parts by weight of barium stearate, 1 part by weight of dibutyltin dilaurate, and 1 part by weight of carbon black were mixed using a Henschel mixer, kneaded using a Banbury mixer, and passed through a strainer to form a first belt through a conveyor. The bank between the roll and the center roll was fed. The stock fed from the gap between the first roll and the center roll smoothly moved to the center roll, and further moved to the third roll to be fed as a 1.0 mm thick sheet. A decoratively printed polyvinyl chloride resin film having a thickness of 0.1 mm was sent out from the raw roll, preheated by a heater, laminated on a sheet sent from a third roll, and pressed and fused by a pressure roll. After cooling with a cooling roll, both ears were trimmed using a rotary cutter, and a vinyl chloride resin decorative tile having a thickness of 1.1 mm and a width of 1,100 mm was wound at a winding speed of 34 m / min. Example 2 Using the same apparatus as in Example 1, a vinyl chloride resin decorative tile was produced. The temperature of the roll is the first roll 140
℃, the center roll 150 ℃, the third roll 140 ℃, the peripheral speed of each roll, the first roll 10.7 m /
Min, center roll 14.9m / min, third roll 16.0
m / min (peripheral speed ratio, first roll: center roll: third roll = 1.0: 1.4: 1.5). 100 parts by weight of vinyl chloride resin, 35 parts by weight of dioctyl phthalate, 350 parts by weight of calcium carbonate, 2 parts by weight of barium stearate, 1 part by weight of dibutyltin dilaurate and 1 part by weight of carbon black are mixed using a Henschel mixer, and then mixed with a Banbury mixer. And the mixture was supplied to the bank between the first roll and the center roll by a conveyor. The stock fed from the gap between the first roll and the center roll smoothly moved to the center roll, and further moved to the third roll to be fed as a 2.0 mm thick sheet. A decoratively printed polyvinyl chloride resin film having a thickness of 0.1 mm was sent out from the raw roll, preheated by a heater, laminated on a sheet sent from a third roll, and pressed and fused by a pressure roll. After cooling with a cooling roll, both ears were trimmed using a rotary cutter, and a vinyl chloride resin decorative tile having a thickness of 2.1 mm and a width of 1,100 mm was wound at a winding speed of 15.5 m / min. Example 3 A vinyl chloride resin decorative tile was produced using the apparatus shown in FIG. 1 in which an embossing roll was attached to the apparatus used in Example 1. The temperature of the rolls was set to 140 ° C. for the first roll, 150 ° C. for the center roll, and 140 ° C. for the third roll. The peripheral speed of each roll was 7.5 m / min for the first roll and 11. 3 m / min, third roll 12.0 m / min (peripheral speed ratio, first roll: center roll: third roll = 1.
0: 1.5: 1.6). Vinyl chloride resin 100
Parts by weight, 40 parts by weight of dioctyl phthalate, 250 parts by weight of calcium carbonate, 2 parts by weight of barium stearate, 1 part by weight of dibutyltin dilaurate and 1 part by weight of carbon black are mixed using a Henschel mixer,
The mixture was kneaded using a Banbury mixer and fed to the bank between the first roll and the center roll by a conveyor. The stock fed from the gap between the first roll and the center roll smoothly moved to the center roll, and further moved to the third roll to be fed as a 3.0 mm thick sheet. A decoratively printed polyvinyl chloride resin film having a thickness of 0.1 mm is sent out from the raw roll, preheated by a heater, laminated on a sheet sent from a third roll, pressed and bonded by a pressing roll, and heat-fused. The embossed roll was used to emboss the decorative printing surface. After cooling with a cooling roll, both ears were trimmed using a rotary cutter, and a vinyl chloride resin decorative tile having a thickness of 3.1 mm and a width of 1,100 mm was wound at a winding speed of 11.6 m / min. Example 4 A vinyl chloride resin golf mat was produced using the apparatus shown in FIG. The calender rolls arranged in a horizontal series have a first roll having a diameter of 24 inches, a center roll and a third roll having a diameter of 28 inches, and the roll has a body length of 6 inches.
8 inches. The temperature of the roll is the first roll 140
℃, the center roll 150 ℃, the third roll 140 ℃, the peripheral speed of each roll, the first roll 3.8 m / min,
The center roll is 5.6 m / min, the third roll is 6.0 m / min (peripheral speed ratio, first roll: center roll: third roll = 1.0: 1.5: 1.6) Set. 100 parts by weight of vinyl chloride resin, 50 parts by weight of dioctyl phthalate, 100 parts by weight of calcium carbonate, 0.5 barium stearate
Parts by weight, 0.5 parts by weight of dibutyltin dilaurate and 1 part by weight of carbon black are mixed using a Henschel mixer, kneaded using a Banbury mixer, and conveyed to a bank between the first roll and the center roll using a conveyor. Supplied. The stock sent out from the gap between the first roll and the center roll smoothly moved to the center roll, and further moved to the third roll to be sent out as a 7.0 mm thick sheet. 4. Thickness from the first material roll
A 0 mm vinyl chloride resin sheet was fed out, preheated by a heater, laminated on a sheet sent out from a third roll, and pressed and heat-fused by a pressure roll. The surface of the vinyl chloride resin sheet is heated by a heater while being transported by a feed roll, and a vinyl chloride resin sheet having a thickness of 4.0 mm is further fed from a second material roll and preheated by a heater. The sheets were laminated and pressed by a fusing roll for heat fusion. After cooling with a cooling roll, both ears were trimmed using a rotary cutter and cut at a drawing speed of 5.7 m / min while being cut with a die cutter to obtain a thickness of 15.0 mm, a width of 1,010 mm, and a length of 2,000.
A 0 mm vinyl chloride resin golf mat was obtained.
【００１１】[0011]
【発明の効果】本発明方法によれば、安価な製造設備を
用いて１工程のカレンダ加工により、塩化ビニル樹脂の
厚物化粧シートや極厚物シートを容易に製造することが
できる。According to the method of the present invention, a thick decorative sheet or an extremely thick sheet of vinyl chloride resin can be easily produced by one-step calendering using inexpensive production equipment.
【図１】図１は、本発明に用いるカレンダロール群の側
面図である。FIG. 1 is a side view of a calendar roll group used in the present invention.
【図２】図２は、本発明方法の一態様の工程図である。FIG. 2 is a process chart of one embodiment of the method of the present invention.
【図３】図３は、本発明方法の他の態様の工程図であ
る。FIG. 3 is a process chart of another embodiment of the method of the present invention.
１ 第一のロール ２ 中央のロール ３ 第三のロール ４ 圧着ロール ５ 別個のフィルム又はシート ６ 原反ロール ７ 加熱器 ８ 塩化ビニル樹脂厚物シート ９ エンボスロール １０ 引き取りロール １１ 冷却ロール １２ トリマ １３ 巻き取りロール １４ 別個のシート １５ 原反ロール １６ 送りロール １７ 融着ロール １８ 裁断機 １９ 塩化ビニル樹脂極厚物カットシート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 First roll 2 Central roll 3 Third roll 4 Compression roll 5 Separate film or sheet 6 Raw roll 7 Heater 8 Vinyl chloride resin thick sheet 9 Emboss roll 10 Take-off roll 11 Cooling roll 12 Trimmer 13 winding Take-up roll 14 Separate sheet 15 Raw roll 16 Feed roll 17 Fusing roll 18 Cutting machine 19 Cut sheet of very thick vinyl chloride resin
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 27:06 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI B29K 27:06
Claims (7)
工する工程において、水平直列３本のロール群よりな
り、第一のロールの径が中央のロールの径より小さく、
中央のロールの軸の位置が固定され、第一のロール及び
第三のロールの軸が水平方向に移動する機構を備えてな
るカレンダロール群の第一のロールと中央のロールの間
に、配合、混練された塩化ビニル樹脂組成物原料を供給
し、中央のロールと第一のロールの周速比を１.４〜２.
０で運転することにより、塩化ビニル樹脂厚物シートに
成形し、さらに第三のロールの外側に圧着ロールを当接
し、第三のロールと圧着ロールの間で塩化ビニル樹脂厚
物シートに別個の予熱されたフィルム又はシートを熱融
着することを特徴とする塩化ビニル樹脂厚物シートの製
造方法。1. A process for calendering a raw material of a vinyl chloride resin sheet, comprising a group of three rolls in a horizontal series, wherein a diameter of a first roll is smaller than a diameter of a center roll,
The position of the center roll axis is fixed, and the first roll and the third roll have a mechanism for moving the shaft in the horizontal direction. Then, the kneaded vinyl chloride resin composition raw material is supplied, and the peripheral speed ratio between the center roll and the first roll is 1.4 to 2.
By operating at 0, a polyvinyl chloride resin thick sheet is formed, and a pressure roll is abutted on the outside of the third roll, and a separate vinyl chloride resin thick sheet is formed between the third roll and the pressure roll. A method for producing a thick vinyl chloride resin sheet, comprising thermally fusing a preheated film or sheet.
比が１.１〜１.５である請求項１記載の塩化ビニル樹脂
厚物シートの製造方法。2. The method for producing a thick vinyl chloride resin sheet according to claim 1, wherein the ratio of the roll diameter of the center roll to the roll diameter of the first roll is 1.1 to 1.5.
度より５〜１５℃低い請求項１記載の塩化ビニル樹脂厚
物シートの製造方法。3. The method according to claim 1, wherein the temperature of the third roll is 5 to 15 ° C. lower than the temperature of the center roll.
延された塩化ビニル樹脂シートの厚みが２〜１０mmであ
る請求項１記載の塩化ビニル樹脂厚物シートの製造方
法。4. The method for producing a thick vinyl chloride resin sheet according to claim 1, wherein the thickness of the vinyl chloride resin sheet rolled by the three calendar roll groups in a horizontal series is 2 to 10 mm.
フィルムである請求項１記載の塩化ビニル樹脂厚物シー
トの製造方法。5. The method of claim 1, wherein the separate preheated film is a printed film.
熱されたシートを熱融着された塩化ビニル樹脂厚物シー
トを送りロールにより移送しつつその表面を加熱器によ
って加熱し、該塩化ビニル樹脂厚物シートに別個の予熱
されたシートを１組の融着ロールにより熱融着し、さら
に所望により、塩化ビニル樹脂厚物シートを送りロール
により移送しつつその表面を加熱器によって加熱し、複
数枚の別個の予熱されたシートを融着ロールにより熱融
着する操作を同様の工程により順次繰り返す請求項１記
載の塩化ビニル樹脂厚物シートの製造方法。6. A sheet preheated separately between a third roll and a pressure roll is heated by a heater while a heat-fused thick vinyl chloride resin sheet is transported by a feed roll. A separate preheated sheet is heat-sealed to a thick vinyl chloride resin sheet by a set of fusing rolls, and, if desired, the surface thereof is heated by a heater while transferring the thick vinyl chloride resin sheet by a feed roll. 2. The method for producing a thick vinyl chloride resin sheet according to claim 1, wherein the operation of thermally fusing a plurality of separate preheated sheets by a fusing roll is sequentially repeated in a similar step.
の塩化ビニル樹脂シートである請求項１又は請求項６記
載の塩化ビニル樹脂厚物シートの製造方法。7. A separate preheated sheet having a thickness of 2 to 7 mm.
The method for producing a thick vinyl chloride resin sheet according to claim 1 or 6, wherein the vinyl chloride resin sheet is a vinyl chloride resin sheet.
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