JPH1190525A - 回転ホイール式金属押出方法及びその金属押出装置 - Google Patents
回転ホイール式金属押出方法及びその金属押出装置Info
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- JPH1190525A JPH1190525A JP26170697A JP26170697A JPH1190525A JP H1190525 A JPH1190525 A JP H1190525A JP 26170697 A JP26170697 A JP 26170697A JP 26170697 A JP26170697 A JP 26170697A JP H1190525 A JPH1190525 A JP H1190525A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイスやマンドレル部分の強度の低下を防止
すると共に、低コストで内面螺旋溝付複合金属管を形成
する。 【解決手段】 シューブロック６内の集合室５内を貫通
してホイール２の外周の接線方向に延びるマンドレル２
０を、その先端が外層１７を形成するダイス１６の外層
ダイ穴１８に臨むように設け、上記集合室５内にマンド
レル２０を挿通させる内層ダイ穴１５を有する中間ダイ
ス１２を設けて集合室５内を前後に仕切り、内層金属素
材３を後方の内層集合室１０に供給して内層ダイ穴１５
を通して内層１４を形成すると共に、外層金属素材４を
前方の外層集合室１１に供給して外層ダイ穴１８を通し
て押し出して複合金属管１９を形成する。
すると共に、低コストで内面螺旋溝付複合金属管を形成
する。 【解決手段】 シューブロック６内の集合室５内を貫通
してホイール２の外周の接線方向に延びるマンドレル２
０を、その先端が外層１７を形成するダイス１６の外層
ダイ穴１８に臨むように設け、上記集合室５内にマンド
レル２０を挿通させる内層ダイ穴１５を有する中間ダイ
ス１２を設けて集合室５内を前後に仕切り、内層金属素
材３を後方の内層集合室１０に供給して内層ダイ穴１５
を通して内層１４を形成すると共に、外層金属素材４を
前方の外層集合室１１に供給して外層ダイ穴１８を通し
て押し出して複合金属管１９を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空調用熱交換器等
に使用される複合金属管を製造する回転ホイール式金属
押出方法及びその金属押出装置に関するものである。
に使用される複合金属管を製造する回転ホイール式金属
押出方法及びその金属押出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、空調用熱交換器等に使用される複
合金属管を製造するには、特開昭５５−４２１８３号公
報に示すような金属複合管の連続成形押出装置が知られ
ている。
合金属管を製造するには、特開昭５５−４２１８３号公
報に示すような金属複合管の連続成形押出装置が知られ
ている。
【０００３】図４及び図５に示すように、この押出装置
５１は回転自在に軸支され、外周に内層材用溝５２と外
層材用溝５３とが形成されたホイール５４と、このホイ
ール５４の外周に接して金属素材５５の移送路５６を形
成するシュー５７とで主に構成されている。
５１は回転自在に軸支され、外周に内層材用溝５２と外
層材用溝５３とが形成されたホイール５４と、このホイ
ール５４の外周に接して金属素材５５の移送路５６を形
成するシュー５７とで主に構成されている。
【０００４】シュー５７には、各溝５２，５３に嵌合す
る突起５８と、シュー５７内部に内層材合流室（本発明
においては集合室と称する）５９と外層材合流室６０と
が形成されている。各合流室５９，６０の上部には、内
層ダイス６７と外層ダイス６８とが形成されており、そ
れぞれダイ穴６２，６３が形成され、各ダイ穴６２，６
３に所定の間隔をもたせて貫通されるマンドレル６４が
設けられている。そして、各合流室５９，６０と上記各
溝５２，５３とを連通させる連通路６１が内層ダイス６
７とマンドレル６４を構成する部材６９，７０をそれぞ
れ貫通して形成されている。
る突起５８と、シュー５７内部に内層材合流室（本発明
においては集合室と称する）５９と外層材合流室６０と
が形成されている。各合流室５９，６０の上部には、内
層ダイス６７と外層ダイス６８とが形成されており、そ
れぞれダイ穴６２，６３が形成され、各ダイ穴６２，６
３に所定の間隔をもたせて貫通されるマンドレル６４が
設けられている。そして、各合流室５９，６０と上記各
溝５２，５３とを連通させる連通路６１が内層ダイス６
７とマンドレル６４を構成する部材６９，７０をそれぞ
れ貫通して形成されている。
【０００５】この押出装置５１を用いて複合金属管を製
造するには、ホイール５４に形成された内層材用溝５２
に芯材となる金属素材を挿入し、内層材用溝５２の両側
に形成された外層材用溝５３に被覆材となる金属素材を
挿入し、ホイール５４をａ方向に回転させる。各金属素
材は、各溝５２，５３の摩擦により突起５８に当接する
まで前進移動する。さらにホイール５４の回転を続行す
ると、各金属素材は溝５２，５３との接触摩擦抵抗によ
り奥へと押し込まれようとなり、高圧が発生する。この
圧力により金属素材は変形が容易となり内層材用溝５２
の金属素材は連通路６１を通って内層材合流室５９に押
し出されマンドレル６４を軸芯として、ダイ穴６２から
中空材６５として押し出される。一方、外層材用溝５３
の金属素材は連通路６１を通って外層材合流室６０に押
し出され、上記中空材６５を芯にしてその周りを被覆す
るようにダイ穴６３から複合材として押し出される。
造するには、ホイール５４に形成された内層材用溝５２
に芯材となる金属素材を挿入し、内層材用溝５２の両側
に形成された外層材用溝５３に被覆材となる金属素材を
挿入し、ホイール５４をａ方向に回転させる。各金属素
材は、各溝５２，５３の摩擦により突起５８に当接する
まで前進移動する。さらにホイール５４の回転を続行す
ると、各金属素材は溝５２，５３との接触摩擦抵抗によ
り奥へと押し込まれようとなり、高圧が発生する。この
圧力により金属素材は変形が容易となり内層材用溝５２
の金属素材は連通路６１を通って内層材合流室５９に押
し出されマンドレル６４を軸芯として、ダイ穴６２から
中空材６５として押し出される。一方、外層材用溝５３
の金属素材は連通路６１を通って外層材合流室６０に押
し出され、上記中空材６５を芯にしてその周りを被覆す
るようにダイ穴６３から複合材として押し出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来技術で用いられるダイス部分は、いわゆる組合わせ
ダイスであり、各部材６９，７０には連通路６１が形成
されているためその強度が低下してしまう。さらに、部
材７０には、マンドレル６４を介した引張り応力が作用
するため変形抵抗の大きな金属の押出しに耐える工具設
計に制約があるという問題があった。
従来技術で用いられるダイス部分は、いわゆる組合わせ
ダイスであり、各部材６９，７０には連通路６１が形成
されているためその強度が低下してしまう。さらに、部
材７０には、マンドレル６４を介した引張り応力が作用
するため変形抵抗の大きな金属の押出しに耐える工具設
計に制約があるという問題があった。
【０００７】また、押出方向がラジアル方向であるた
め、マンドレルを外部から回転させることができないの
で、金属管の内面に螺旋溝を有する内面螺旋溝付複合金
属管を形成することができなかった。
め、マンドレルを外部から回転させることができないの
で、金属管の内面に螺旋溝を有する内面螺旋溝付複合金
属管を形成することができなかった。
【０００８】そこで、本発明の目的は、ダイスやマンド
レル部分の強度の低下を防止すると共に、内面螺旋溝付
複合金属管を形成できる回転ホイール式金属押出方法及
びその金属押出装置を提供することにある。
レル部分の強度の低下を防止すると共に、内面螺旋溝付
複合金属管を形成できる回転ホイール式金属押出方法及
びその金属押出装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく本
発明は、回転するホイールの外周の溝に内層及び外層金
属素材を供給し、ホイールの外周に接して設けられたシ
ューブロック内の集合室に内層及び外層金属素材を送
り、マンドレルとダイ穴との隙間から押し出して複合金
属管を形成する回転ホイール式金属押出方法において、
上記シューブロック内の集合室内を貫通してホイールの
外周の接線方向に延びるマンドレルを、その先端が外層
を形成するダイスの外層ダイ穴に臨むように設け、上記
集合室内に上記マンドレルを挿通させる内層ダイ穴を有
する中間ダイスを設けて集合室内を前後に仕切り、内層
金属素材を後方の内層集合室に供給して内層ダイ穴を通
して内層を形成すると共に、外層金属素材を前方の外層
集合室に供給して外層ダイ穴を通して押し出して複合金
属管を形成する回転ホイール式金属押出方法である。
発明は、回転するホイールの外周の溝に内層及び外層金
属素材を供給し、ホイールの外周に接して設けられたシ
ューブロック内の集合室に内層及び外層金属素材を送
り、マンドレルとダイ穴との隙間から押し出して複合金
属管を形成する回転ホイール式金属押出方法において、
上記シューブロック内の集合室内を貫通してホイールの
外周の接線方向に延びるマンドレルを、その先端が外層
を形成するダイスの外層ダイ穴に臨むように設け、上記
集合室内に上記マンドレルを挿通させる内層ダイ穴を有
する中間ダイスを設けて集合室内を前後に仕切り、内層
金属素材を後方の内層集合室に供給して内層ダイ穴を通
して内層を形成すると共に、外層金属素材を前方の外層
集合室に供給して外層ダイ穴を通して押し出して複合金
属管を形成する回転ホイール式金属押出方法である。
【００１０】そして、上記方法を実施するための装置と
して本発明は、回転するホイールの外周の溝に内層及び
外層金属素材を供給し、ホイールの外周に接して設けら
れたシューブロック内の集合室に内層及び外層金属素材
を送り、マンドレルとダイ穴との隙間から押し出して複
合金属管を形成する回転ホイール式金属押出装置におい
て、上記集合室の下流側に設けられ外層を形成するダイ
スと、上記シューブロック内の集合室内を貫通してホイ
ールの外周の接線方向に延びてその先端が上記ダイスの
外層ダイ穴に臨むように設けられたマンドレルと、上記
集合室内に設けられ上記マンドレルを挿通させる内層ダ
イ穴を有すると共に集合室内を前後に仕切る中間ダイス
と、内層金属素材を後方の内層集合室に、外層金属素材
を前方の外層集合室にそれぞれ供給する金属素材供給手
段とを備えたものである。
して本発明は、回転するホイールの外周の溝に内層及び
外層金属素材を供給し、ホイールの外周に接して設けら
れたシューブロック内の集合室に内層及び外層金属素材
を送り、マンドレルとダイ穴との隙間から押し出して複
合金属管を形成する回転ホイール式金属押出装置におい
て、上記集合室の下流側に設けられ外層を形成するダイ
スと、上記シューブロック内の集合室内を貫通してホイ
ールの外周の接線方向に延びてその先端が上記ダイスの
外層ダイ穴に臨むように設けられたマンドレルと、上記
集合室内に設けられ上記マンドレルを挿通させる内層ダ
イ穴を有すると共に集合室内を前後に仕切る中間ダイス
と、内層金属素材を後方の内層集合室に、外層金属素材
を前方の外層集合室にそれぞれ供給する金属素材供給手
段とを備えたものである。
【００１１】上記方法及び構成によれば、押出方向をホ
イールの外周の接線方向にすると共に、集合室を中間ダ
イスによって集合室内を前後に仕切ったことによって、
ダイス及び中間ダイスを独立して形成することができ、
これらに金属素材を供給するための穴を形成する必要は
ないので、強度の低下を防止することができる。また、
マンドレルがホイールの外周の接線方向に沿って設けら
れ、マンドレルに金属素材を供給するための穴を形成す
る必要はないので、マンドレルを回転自在に設けること
が可能となる。
イールの外周の接線方向にすると共に、集合室を中間ダ
イスによって集合室内を前後に仕切ったことによって、
ダイス及び中間ダイスを独立して形成することができ、
これらに金属素材を供給するための穴を形成する必要は
ないので、強度の低下を防止することができる。また、
マンドレルがホイールの外周の接線方向に沿って設けら
れ、マンドレルに金属素材を供給するための穴を形成す
る必要はないので、マンドレルを回転自在に設けること
が可能となる。
【００１２】回転するホイールの外周の溝に内層及び外
層金属素材を供給し、ホイールの外周に接して設けられ
たシューブロック内の集合室に内層及び外層金属素材を
送り、マンドレルとダイ穴との隙間から押し出して内面
に螺旋溝を有する複合金属管を形成する回転ホイール式
金属押出方法において、上記シューブロック内の集合室
内を貫通してホイールの外周の接線方向に延びるマンド
レルを、その先端が外層を形成するダイスの外層ダイ穴
に臨み回転自在に設けると共にその先端に螺旋溝を形成
し、上記集合室内に上記マンドレルを挿通させる内層ダ
イ穴を有する中間ダイスを設けて集合室内を前後に仕切
り、内層金属素材を後方の内層集合室に供給して内層ダ
イ穴を通し且つマンドレルの螺旋溝を回転させて内層を
形成すると共に、外層金属素材を前方の外層集合室に供
給して外層ダイ穴を通して押し出して内面螺旋溝付複合
金属管を形成する回転ホイール式金属押出方法が望まし
い。
層金属素材を供給し、ホイールの外周に接して設けられ
たシューブロック内の集合室に内層及び外層金属素材を
送り、マンドレルとダイ穴との隙間から押し出して内面
に螺旋溝を有する複合金属管を形成する回転ホイール式
金属押出方法において、上記シューブロック内の集合室
内を貫通してホイールの外周の接線方向に延びるマンド
レルを、その先端が外層を形成するダイスの外層ダイ穴
に臨み回転自在に設けると共にその先端に螺旋溝を形成
し、上記集合室内に上記マンドレルを挿通させる内層ダ
イ穴を有する中間ダイスを設けて集合室内を前後に仕切
り、内層金属素材を後方の内層集合室に供給して内層ダ
イ穴を通し且つマンドレルの螺旋溝を回転させて内層を
形成すると共に、外層金属素材を前方の外層集合室に供
給して外層ダイ穴を通して押し出して内面螺旋溝付複合
金属管を形成する回転ホイール式金属押出方法が望まし
い。
【００１３】そして、上記方法を実施するための装置と
して本発明は、回転するホイールの外周の溝に内層及び
外層金属素材を供給し、ホイールの外周に接して設けら
れたシューブロック内の集合室に内層及び外層金属素材
を送り、マンドレルとダイ穴との隙間から押し出して内
面に螺旋溝を有する複合金属管を形成する回転ホイール
式金属押出装置において、上記集合室の下流側に設けら
れ外層を形成するダイスと、上記シューブロック内の集
合室内を貫通してホイールの外周の接線方向に延びてそ
の先端が上記ダイスの外層ダイ穴に臨むと共に螺旋溝が
形成され回転自在に設けられたマンドレルと、このマン
ドレルを回転させる回転駆動手段と、上記集合室内に設
けられ上記マンドレルを挿通させる内層ダイ穴を有する
と共に集合室内を前後に仕切る中間ダイスと、内層金属
素材を後方の内層集合室に、外層金属素材を前方の外層
集合室にそれぞれ供給する金属素材供給手段とを備えた
ものである。
して本発明は、回転するホイールの外周の溝に内層及び
外層金属素材を供給し、ホイールの外周に接して設けら
れたシューブロック内の集合室に内層及び外層金属素材
を送り、マンドレルとダイ穴との隙間から押し出して内
面に螺旋溝を有する複合金属管を形成する回転ホイール
式金属押出装置において、上記集合室の下流側に設けら
れ外層を形成するダイスと、上記シューブロック内の集
合室内を貫通してホイールの外周の接線方向に延びてそ
の先端が上記ダイスの外層ダイ穴に臨むと共に螺旋溝が
形成され回転自在に設けられたマンドレルと、このマン
ドレルを回転させる回転駆動手段と、上記集合室内に設
けられ上記マンドレルを挿通させる内層ダイ穴を有する
と共に集合室内を前後に仕切る中間ダイスと、内層金属
素材を後方の内層集合室に、外層金属素材を前方の外層
集合室にそれぞれ供給する金属素材供給手段とを備えた
ものである。
【００１４】上記方法及び構成によれば、マンドレルの
先端部に螺旋溝を形成すると共に、そのマンドレルを回
転させることによって、内面螺旋溝付複合金属管を形成
できる。
先端部に螺旋溝を形成すると共に、そのマンドレルを回
転させることによって、内面螺旋溝付複合金属管を形成
できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。
図面に従って説明する。
【００１６】図１は本発明にかかる回転ホイール式金属
押出装置の第一の実施の形態を示した断面図、図２は図
１のＸ−Ｘ線断面図である。
押出装置の第一の実施の形態を示した断面図、図２は図
１のＸ−Ｘ線断面図である。
【００１７】まず、第一の実施の形態の回転ホイール式
金属押出装置の構成について説明する。
金属押出装置の構成について説明する。
【００１８】図示するように、回転ホイール式金属押出
装置１は、回転自在に設けられたホイール２と、内部に
内層及び外層金属素材３，４の集合室５やダイス１６等
が設けられホイール２の外周に接して設けられたシュー
ブロック６とで主に構成されている。
装置１は、回転自在に設けられたホイール２と、内部に
内層及び外層金属素材３，４の集合室５やダイス１６等
が設けられホイール２の外周に接して設けられたシュー
ブロック６とで主に構成されている。
【００１９】ホイール２は、その外周に内層材用溝７と
外層材用溝８とが円周方向に形成されている。内層材用
溝７はホイール２の断面方向の内側に二列形成され、外
層材用溝８は、内層材用溝７の外側にそれぞれ一列ずつ
計二列形成されている。
外層材用溝８とが円周方向に形成されている。内層材用
溝７はホイール２の断面方向の内側に二列形成され、外
層材用溝８は、内層材用溝７の外側にそれぞれ一列ずつ
計二列形成されている。
【００２０】シューブロック６は、その内部に金属素材
３，４を一端溜める集合室５が形成されている。この集
合室５は、その内部に設けられホイール２の径方向に延
びる板状の中間ダイス１２によって、ホイール２の外周
の接線方向前後に仕切られ、後方（図中右側）の内層集
合室１０と前方の外層集合室１１とに分割されている。
中間ダイス１２には、その中心部で内層集合室１０から
内層金属素材３を押し出し内層１４を形成するための内
層ダイ穴１５が形成されている。
３，４を一端溜める集合室５が形成されている。この集
合室５は、その内部に設けられホイール２の径方向に延
びる板状の中間ダイス１２によって、ホイール２の外周
の接線方向前後に仕切られ、後方（図中右側）の内層集
合室１０と前方の外層集合室１１とに分割されている。
中間ダイス１２には、その中心部で内層集合室１０から
内層金属素材３を押し出し内層１４を形成するための内
層ダイ穴１５が形成されている。
【００２１】外層集合室１１の下流側には、ダイス１６
が設けられており、その中心部には外層集合室１１から
外層金属素材４を押し出し外層１７を形成するための外
層ダイ穴１８が形成されている。外層ダイ穴１８の径
は、内層ダイ穴１５の径よりも外層１７の厚さ分、大き
くなっている。
が設けられており、その中心部には外層集合室１１から
外層金属素材４を押し出し外層１７を形成するための外
層ダイ穴１８が形成されている。外層ダイ穴１８の径
は、内層ダイ穴１５の径よりも外層１７の厚さ分、大き
くなっている。
【００２２】内層集合室１０の後方から、各集合室１
０，１１と中間ダイス１２の内層ダイ穴１５を貫通して
ホイール２の外周の接線方向に延びて、その先端がダイ
ス１６の外層ダイ穴１８に臨むようにマンドレル２０が
設けられている。マンドレル２０の径は、形成される複
合金属管１９の内径と略同等になるように形成されてい
る。
０，１１と中間ダイス１２の内層ダイ穴１５を貫通して
ホイール２の外周の接線方向に延びて、その先端がダイ
ス１６の外層ダイ穴１８に臨むようにマンドレル２０が
設けられている。マンドレル２０の径は、形成される複
合金属管１９の内径と略同等になるように形成されてい
る。
【００２３】シューブロック６は、その外殻を形成する
ケーシング部材２１と、内部に設けられるダイス１６等
を固定する各部材２７，２９，３４とで構成されてい
る。ケーシング部材２１のホイール２と接する部分は、
ホイール２の外周の一部を覆うように形成されており、
上記各溝７，８をシューブロック６のケーシング部材２
１で覆うことによって、各金属素材３，４の移送路２２
がそれぞれ形成されることとなる。
ケーシング部材２１と、内部に設けられるダイス１６等
を固定する各部材２７，２９，３４とで構成されてい
る。ケーシング部材２１のホイール２と接する部分は、
ホイール２の外周の一部を覆うように形成されており、
上記各溝７，８をシューブロック６のケーシング部材２
１で覆うことによって、各金属素材３，４の移送路２２
がそれぞれ形成されることとなる。
【００２４】ケーシング部材２１には、内層集合室１０
と内層金属素材３の移送路２２とを結ぶ内層連通路２３
と、外層集合室１１と外層金属素材４の移送路２２とを
結ぶ外層連通路２４とが、中間ダイス１２の両面でそれ
ぞれ平行に形成されている。なお、内層連通路２３は外
層連通路２４よりもその断面積が大きくなるように形成
されている。
と内層金属素材３の移送路２２とを結ぶ内層連通路２３
と、外層集合室１１と外層金属素材４の移送路２２とを
結ぶ外層連通路２４とが、中間ダイス１２の両面でそれ
ぞれ平行に形成されている。なお、内層連通路２３は外
層連通路２４よりもその断面積が大きくなるように形成
されている。
【００２５】移送路２２に面する各連通路２３，２４の
開口部を越えた部分には、ケーシング部材２１から各溝
７，８内に嵌合摺動する突起部２５が形成されている。
開口部を越えた部分には、ケーシング部材２１から各溝
７，８内に嵌合摺動する突起部２５が形成されている。
【００２６】上述の回転するホイール２、移送路２２、
突起部２５及び各連通路２３，２４とから金属素材供給
手段３０が構成されている。
突起部２５及び各連通路２３，２４とから金属素材供給
手段３０が構成されている。
【００２７】シューブロック６を組み立てるには、ケー
シング部材２１の内周の段部２６に中間ダイス１２を押
し当て、その下流側から円筒状の中間ダイス固定部材２
７で押さえる。さらに、ダイス１６を中間ダイス固定部
材２７の下流側に押し当てる。ダイス１６の下流側端部
には鍔部２８が形成されており、この鍔部２８が中間ダ
イス固定部材２７に係止するようになっている。このダ
イス１６の下流側から円筒状のダイス固定部材２９で押
さえて固定する。
シング部材２１の内周の段部２６に中間ダイス１２を押
し当て、その下流側から円筒状の中間ダイス固定部材２
７で押さえる。さらに、ダイス１６を中間ダイス固定部
材２７の下流側に押し当てる。ダイス１６の下流側端部
には鍔部２８が形成されており、この鍔部２８が中間ダ
イス固定部材２７に係止するようになっている。このダ
イス１６の下流側から円筒状のダイス固定部材２９で押
さえて固定する。
【００２８】ダイス１６の内層集合室１０に面する部分
は、その中心に向かうにつれて内層集合室１０の幅が狭
くなるようにテーパ状に形成されており、内層金属素材
３が内層ダイ穴１５に近付くにつれて高圧になるように
なっている。
は、その中心に向かうにつれて内層集合室１０の幅が狭
くなるようにテーパ状に形成されており、内層金属素材
３が内層ダイ穴１５に近付くにつれて高圧になるように
なっている。
【００２９】ケーシング部材２１の上流側からは、マン
ドレル支持部３１の鍔部３２が、ケーシング部材２１の
内周の段部３３に係止するように挿入し、その上流側か
らマンドレル固定部材３４で押さえて固定する。
ドレル支持部３１の鍔部３２が、ケーシング部材２１の
内周の段部３３に係止するように挿入し、その上流側か
らマンドレル固定部材３４で押さえて固定する。
【００３０】マンドレル支持部３１の外層集合室１１に
面する部分は、その中心に向かうにつれて外層集合室１
１の幅が狭くなるようにテーパ状に形成されており、外
層金属素材４が外層ダイ穴１８に近付くにつれて高圧に
なるようになっている。
面する部分は、その中心に向かうにつれて外層集合室１
１の幅が狭くなるようにテーパ状に形成されており、外
層金属素材４が外層ダイ穴１８に近付くにつれて高圧に
なるようになっている。
【００３１】次に、上記回転ホイール式金属押出装置１
を用いて複合金属管１９を形成する回転ホイール式金属
押出方法に沿ってその作用について説明する。
を用いて複合金属管１９を形成する回転ホイール式金属
押出方法に沿ってその作用について説明する。
【００３２】最初に、図中ｂ方向に回転するホイール２
の外周の各溝７，８に内層金属素材３及び外層金属素材
４を供給する。これら各金属素材３，４は、各溝７，８
との摩擦によって、それぞれ突起部２５まで前進する。
ここで、ホイール２はさらに回転するので各金属素材
３，４は、上記摩擦力によって奥に押し込まれようと
し、高圧が発生する。この圧力によって、各金属素材
３，４は変形が容易となり、内層金属素材３は内側の内
層連通路２３を通って内層集合室１０へ、外層金属素材
４は外側の外層連通路２４を通って外層集合室１１へそ
れぞれ送られる。
の外周の各溝７，８に内層金属素材３及び外層金属素材
４を供給する。これら各金属素材３，４は、各溝７，８
との摩擦によって、それぞれ突起部２５まで前進する。
ここで、ホイール２はさらに回転するので各金属素材
３，４は、上記摩擦力によって奥に押し込まれようと
し、高圧が発生する。この圧力によって、各金属素材
３，４は変形が容易となり、内層金属素材３は内側の内
層連通路２３を通って内層集合室１０へ、外層金属素材
４は外側の外層連通路２４を通って外層集合室１１へそ
れぞれ送られる。
【００３３】内層金属素材３は、内層集合室１０へ送ら
れた後、マンドレル支持部３１のテーパ状の壁面に沿っ
て内層ダイ穴１５に近付くにつれて、さらに高圧となり
変形が容易となり、マンドレル２０を芯として内層ダイ
穴１５を通してマンドレル２０と内層ダイ穴１５の隙間
から中空の内層１４として押し出される。
れた後、マンドレル支持部３１のテーパ状の壁面に沿っ
て内層ダイ穴１５に近付くにつれて、さらに高圧となり
変形が容易となり、マンドレル２０を芯として内層ダイ
穴１５を通してマンドレル２０と内層ダイ穴１５の隙間
から中空の内層１４として押し出される。
【００３４】外層金属素材４は、外層集合室１１へ送ら
れた後、ダイス１６のテーパ状の壁面に沿って外層ダイ
穴１８に近付くにつれて、さらに高圧となり変形が容易
となり、外層ダイ穴１８を通してマンドレル２０を覆っ
た内層１４を覆うように押し出され、複合金属管１９が
連続的に形成される。
れた後、ダイス１６のテーパ状の壁面に沿って外層ダイ
穴１８に近付くにつれて、さらに高圧となり変形が容易
となり、外層ダイ穴１８を通してマンドレル２０を覆っ
た内層１４を覆うように押し出され、複合金属管１９が
連続的に形成される。
【００３５】上述のように、マンドレル２０をホイール
２の外周の接線方向に沿って設け、集合室５を中間ダイ
ス１２によって上記接線方向の前後に分割するようにし
たので、マンドレル支持部３１、中間ダイス１２やダイ
ス１６に連通路２３，２４を形成するための穴を形成す
る必要がないので、その強度が低下することなく、変形
抵抗の大きな金属素材の押出しが可能となる。またマン
ドレル２０の上流側をシューブロック６の外側に臨ませ
ることができると共に、連通路２３，２４は形成されな
いので、マンドレル２０を回転自在に設けることができ
る（詳しくは後述の第二の実施の形態にて説明する）。
２の外周の接線方向に沿って設け、集合室５を中間ダイ
ス１２によって上記接線方向の前後に分割するようにし
たので、マンドレル支持部３１、中間ダイス１２やダイ
ス１６に連通路２３，２４を形成するための穴を形成す
る必要がないので、その強度が低下することなく、変形
抵抗の大きな金属素材の押出しが可能となる。またマン
ドレル２０の上流側をシューブロック６の外側に臨ませ
ることができると共に、連通路２３，２４は形成されな
いので、マンドレル２０を回転自在に設けることができ
る（詳しくは後述の第二の実施の形態にて説明する）。
【００３６】ところで、現在ルームエアコンの熱交換器
部分の構成は、冷媒通路部分を銅管、空気側放熱フィン
をアルミ材とするクロスフィン型熱交換器である。冷媒
側通路部材もアルミ管とするいわゆるオールアルミ熱交
換器は軽量化、資源のリサイクル性から過去に幾度か検
討されてきたが、コストの面から実現されていない。す
なわち、アルミ管を熱交換器に採用する場合には、管外
面の腐食対策としてアルミクラッド管等を使用する必要
があるが、クラッド管の製造は、クラッド板から溶接に
より缶を製造するためコスト高となっていた。
部分の構成は、冷媒通路部分を銅管、空気側放熱フィン
をアルミ材とするクロスフィン型熱交換器である。冷媒
側通路部材もアルミ管とするいわゆるオールアルミ熱交
換器は軽量化、資源のリサイクル性から過去に幾度か検
討されてきたが、コストの面から実現されていない。す
なわち、アルミ管を熱交換器に採用する場合には、管外
面の腐食対策としてアルミクラッド管等を使用する必要
があるが、クラッド管の製造は、クラッド板から溶接に
より缶を製造するためコスト高となっていた。
【００３７】しかし、本発明によれば、変形抵抗の大き
なアルミ合金（例えばＡ７０７２）の押出しも可能とな
り、耐食性に優れたアルミ複合金属缶（内層Ａ３００
３、外層Ａ７０７２）を連続的に製造することができる
ので、低コストで製造することができる。
なアルミ合金（例えばＡ７０７２）の押出しも可能とな
り、耐食性に優れたアルミ複合金属缶（内層Ａ３００
３、外層Ａ７０７２）を連続的に製造することができる
ので、低コストで製造することができる。
【００３８】図３は本発明にかかる回転ホイール式金属
押出装置の第二の実施の形態を示した断面図である。
押出装置の第二の実施の形態を示した断面図である。
【００３９】第二の実施の形態の回転ホイール式金属押
出装置の構成について説明する。
出装置の構成について説明する。
【００４０】図３に示すように、この回転ホイール式金
属押出装置３５は、図１の回転ホイール式金属押出装置
１と比較して、マンドレル３６の先端に内層１４ａの内
面に螺旋溝を加工するための螺旋溝３７を形成すると共
に、マンドレル支持部３８の中心に、マンドレル３６を
回転自在に支持する貫通穴３９を形成し、マンドレル３
６を後方まで延出し、その後端にマンドレル３６を回転
させる回転駆動手段４１を備えたことに特徴を有するも
のである。なお、その他の構成については、図１の回転
ホイール式金属押出装置１と同様であるので同じ符号を
付して説明を省略する。
属押出装置３５は、図１の回転ホイール式金属押出装置
１と比較して、マンドレル３６の先端に内層１４ａの内
面に螺旋溝を加工するための螺旋溝３７を形成すると共
に、マンドレル支持部３８の中心に、マンドレル３６を
回転自在に支持する貫通穴３９を形成し、マンドレル３
６を後方まで延出し、その後端にマンドレル３６を回転
させる回転駆動手段４１を備えたことに特徴を有するも
のである。なお、その他の構成については、図１の回転
ホイール式金属押出装置１と同様であるので同じ符号を
付して説明を省略する。
【００４１】回転駆動手段４１は、モータ４３等の駆動
源と、その回転軸４４に設けられたスプロケット４５
と、マンドレル３６の後端に設けられたスプロケット４
６とが設けられ、これらスプロケット４５，４６を連結
させマンドレル３６を強制的に回転させるようになって
いる。
源と、その回転軸４４に設けられたスプロケット４５
と、マンドレル３６の後端に設けられたスプロケット４
６とが設けられ、これらスプロケット４５，４６を連結
させマンドレル３６を強制的に回転させるようになって
いる。
【００４２】なお、上述の回転ホイール式金属押出装置
３５は、マンドレル支持部３８を含むマンドレル３６の
部材を交換することによって、他の部分は図１の回転ホ
イール式金属押出装置１と共用することができる。
３５は、マンドレル支持部３８を含むマンドレル３６の
部材を交換することによって、他の部分は図１の回転ホ
イール式金属押出装置１と共用することができる。
【００４３】次に、上述の第二の実施の形態の回転ホイ
ール式金属押出装置３５を用いて内面螺旋溝付複合金属
管４７を形成する回転ホイール式金属押出方法に沿って
その作用について説明する。
ール式金属押出装置３５を用いて内面螺旋溝付複合金属
管４７を形成する回転ホイール式金属押出方法に沿って
その作用について説明する。
【００４４】複合金属管を各ダイ穴１５，１８から押し
出すまでは上述の第一の実施の形態と同様であるので説
明を省略する。内層金属素材３が内層ダイ穴１５から押
し出され、外層ダイ穴１８部分を通過する際、マンドレ
ル３６を回転させる。これによって内層１４ａの内面
は、マンドレル３６の先端の螺旋溝３７に対して強く押
しつけられ、その結果内層１４ａの内面には、螺旋溝３
７の転写による螺旋溝４８が明確に刻印されることとな
る。そして、外層金属素材４は、外層ダイ穴１８を通し
て上記内層１４ａを覆うように押し出され、内面螺旋溝
付複合金属管４７が連続的に形成される。
出すまでは上述の第一の実施の形態と同様であるので説
明を省略する。内層金属素材３が内層ダイ穴１５から押
し出され、外層ダイ穴１８部分を通過する際、マンドレ
ル３６を回転させる。これによって内層１４ａの内面
は、マンドレル３６の先端の螺旋溝３７に対して強く押
しつけられ、その結果内層１４ａの内面には、螺旋溝３
７の転写による螺旋溝４８が明確に刻印されることとな
る。そして、外層金属素材４は、外層ダイ穴１８を通し
て上記内層１４ａを覆うように押し出され、内面螺旋溝
付複合金属管４７が連続的に形成される。
【００４５】これら回転ホイール式金属押出装置１，３
５で形成された複合金属管は、空調用熱交換器等に使用
されるだけに限られるものではない。
５で形成された複合金属管は、空調用熱交換器等に使用
されるだけに限られるものではない。
【００４６】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、ダイスや
マンドレル部分の強度の低下を防止すると共に、低コス
トで内面螺旋溝付複合金属管を形成できるという優れた
効果を発揮する。
マンドレル部分の強度の低下を防止すると共に、低コス
トで内面螺旋溝付複合金属管を形成できるという優れた
効果を発揮する。
【図１】本発明にかかる回転ホイール式金属押出装置の
第一の実施の形態を示した断面図である。
第一の実施の形態を示した断面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】本発明にかかる回転ホイール式金属押出装置の
第二の実施の形態を示した断面図である。
第二の実施の形態を示した断面図である。
【図４】従来の回転ホイール式金属押出装置を示した断
面図である。
面図である。
【図５】図４のＹ−Ｙ線断面図である。
１ 回転ホイール式金属押出装置 ２ ホイール ３ 内層金属素材 ４ 外層金属素材 ５ 集合室 ６ シューブロック ７ 内層材用溝 ８ 外層材用溝 １０ 内層集合室 １１ 外層集合室 １２ 中間ダイス １４ 内層 １４ａ 内層 １５ 内層ダイ穴 １６ ダイス １７ 外層 １８ 外層ダイ穴 １９ 複合金属管 ２０ マンドレル ３０ 金属素材供給手段 ３５ 回転ホイール式金属押出装置 ３６ マンドレル ３７ 螺旋溝 ４１ 回転駆動手段 ４７ 内面螺旋溝付複合金属管
Claims (4)
- 【請求項１】 回転するホイールの外周の溝に内層及び
外層金属素材を供給し、ホイールの外周に接して設けら
れたシューブロック内の集合室に内層及び外層金属素材
を送り、マンドレルとダイ穴との隙間から押し出して複
合金属管を形成する回転ホイール式金属押出方法におい
て、上記シューブロック内の集合室内を貫通してホイー
ルの外周の接線方向に延びるマンドレルを、その先端が
外層を形成するダイスの外層ダイ穴に臨むように設け、
上記集合室内に上記マンドレルを挿通させる内層ダイ穴
を有する中間ダイスを設けて集合室内を前後に仕切り、
内層金属素材を後方の内層集合室に供給して内層ダイ穴
を通して内層を形成すると共に、外層金属素材を前方の
外層集合室に供給して外層ダイ穴を通して押し出して複
合金属管を形成することを特徴とする回転ホイール式金
属押出方法。 - 【請求項２】 回転するホイールの外周の溝に内層及び
外層金属素材を供給し、ホイールの外周に接して設けら
れたシューブロック内の集合室に内層及び外層金属素材
を送り、マンドレルとダイ穴との隙間から押し出して内
面に螺旋溝を有する複合金属管を形成する回転ホイール
式金属押出方法において、上記シューブロック内の集合
室内を貫通してホイールの外周の接線方向に延びるマン
ドレルを、その先端が外層を形成するダイスの外層ダイ
穴に臨み回転自在に設けると共にその先端に螺旋溝を形
成し、上記集合室内に上記マンドレルを挿通させる内層
ダイ穴を有する中間ダイスを設けて集合室内を前後に仕
切り、内層金属素材を後方の内層集合室に供給して内層
ダイ穴を通し且つマンドレルの螺旋溝を回転させて内層
を形成すると共に、外層金属素材を前方の外層集合室に
供給して外層ダイ穴を通して押し出して内面螺旋溝付複
合金属管を形成することを特徴とする回転ホイール式金
属押出方法。 - 【請求項３】 回転するホイールの外周の溝に内層及び
外層金属素材を供給し、ホイールの外周に接して設けら
れたシューブロック内の集合室に内層及び外層金属素材
を送り、マンドレルとダイ穴との隙間から押し出して複
合金属管を形成する回転ホイール式金属押出装置におい
て、上記集合室の下流側に設けられ外層を形成するダイ
スと、上記シューブロック内の集合室内を貫通してホイ
ールの外周の接線方向に延びてその先端が上記ダイスの
外層ダイ穴に臨むように設けられたマンドレルと、上記
集合室内に設けられ上記マンドレルを挿通させる内層ダ
イ穴を有すると共に集合室内を前後に仕切る中間ダイス
と、内層金属素材を後方の内層集合室に、外層金属素材
を前方の外層集合室にそれぞれ供給する金属素材供給手
段とを備えたことを特徴とする回転ホイール式金属押出
装置。 - 【請求項４】 回転するホイールの外周の溝に内層及び
外層金属素材を供給し、ホイールの外周に接して設けら
れたシューブロック内の集合室に内層及び外層金属素材
を送り、マンドレルとダイ穴との隙間から押し出して内
面に螺旋溝を有する複合金属管を形成する回転ホイール
式金属押出装置において、上記集合室の下流側に設けら
れ外層を形成するダイスと、上記シューブロック内の集
合室内を貫通してホイールの外周の接線方向に延びてそ
の先端が上記ダイスの外層ダイ穴に臨むと共に螺旋溝が
形成され回転自在に設けられたマンドレルと、このマン
ドレルを回転させる回転駆動手段と、上記集合室内に設
けられ上記マンドレルを挿通させる内層ダイ穴を有する
と共に集合室内を前後に仕切る中間ダイスと、内層金属
素材を後方の内層集合室に、外層金属素材を前方の外層
集合室にそれぞれ供給する金属素材供給手段とを備えた
ことを特徴とする回転ホイール式金属押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26170697A JPH1190525A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 回転ホイール式金属押出方法及びその金属押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26170697A JPH1190525A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 回転ホイール式金属押出方法及びその金属押出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1190525A true JPH1190525A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17365586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26170697A Pending JPH1190525A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 回転ホイール式金属押出方法及びその金属押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1190525A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102873121A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-16 | 昆明理工大学 | 一种内螺纹管的挤压方法 |
| CN103143583A (zh) * | 2013-04-01 | 2013-06-12 | 大连康丰科技有限公司 | 双通道立式扩展成型连续挤压机 |
| KR101684263B1 (ko) * | 2015-09-24 | 2016-12-09 | 한국생산기술연구원 | 연질금속재 튜브제작용 압출장치 및 그것에 설치되는 압출다이 및 그것을 이용하는 압출방법 |
| CN114054535A (zh) * | 2020-08-03 | 2022-02-18 | 上海电缆研究所有限公司 | 一种铜铝复合双排连续挤压生产线及生产工艺 |
-
1997
- 1997-09-26 JP JP26170697A patent/JPH1190525A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102873121A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-16 | 昆明理工大学 | 一种内螺纹管的挤压方法 |
| CN103143583A (zh) * | 2013-04-01 | 2013-06-12 | 大连康丰科技有限公司 | 双通道立式扩展成型连续挤压机 |
| CN103143583B (zh) * | 2013-04-01 | 2015-12-30 | 大连康丰科技有限公司 | 双通道立式扩展成型连续挤压机 |
| KR101684263B1 (ko) * | 2015-09-24 | 2016-12-09 | 한국생산기술연구원 | 연질금속재 튜브제작용 압출장치 및 그것에 설치되는 압출다이 및 그것을 이용하는 압출방법 |
| CN114054535A (zh) * | 2020-08-03 | 2022-02-18 | 上海电缆研究所有限公司 | 一种铜铝复合双排连续挤压生产线及生产工艺 |
| CN114054535B (zh) * | 2020-08-03 | 2024-05-14 | 上海电缆研究所有限公司 | 一种铜铝复合双排连续挤压生产线及生产工艺 |
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