JPH1190523A - Manufacture of cold rolled austenitic stainless steel sheet - Google Patents
Manufacture of cold rolled austenitic stainless steel sheetInfo
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- JPH1190523A JPH1190523A JP25878097A JP25878097A JPH1190523A JP H1190523 A JPH1190523 A JP H1190523A JP 25878097 A JP25878097 A JP 25878097A JP 25878097 A JP25878097 A JP 25878097A JP H1190523 A JPH1190523 A JP H1190523A
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、冷延オーステナイ
ト系ステンレス鋼板に係り、とくに表面の模様、光沢ム
ラの発生防止に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cold-rolled austenitic stainless steel sheet, and more particularly to the prevention of surface pattern and uneven gloss.
【0002】[0002]
【従来の技術】SUS 304 を代表とするオーステナイト系
ステンレス鋼は、耐熱性、耐食性、加工性に優れ、各種
の用途に幅広く用いられている。通常、オーステナイト
系ステンレス鋼板は、熱間圧延により熱延板とされ、熱
延板焼鈍・酸洗工程を経て冷間圧延、仕上げ焼鈍、酸洗
により、所定の材質の冷延板とされる。2. Description of the Related Art Austenitic stainless steel represented by SUS 304 has excellent heat resistance, corrosion resistance and workability, and is widely used for various purposes. Normally, an austenitic stainless steel sheet is formed into a hot-rolled sheet by hot rolling, and then subjected to a hot-rolled sheet annealing / pickling process to be cold-rolled, finish-annealed, and pickled to form a cold-rolled sheet of a predetermined material.
【0003】オーステナイト系ステンレス鋼において
は、熱延板を最も一般的な焼鈍雰囲気である燃焼雰囲気
中で焼鈍を行ったのち、酸洗を行うと光沢ムラが発生
し、模様となる場合がある。このような模様は、冷間圧
延・仕上げ焼鈍・酸洗後に顕著になり、意匠性が重要な
屋根、パネル等に使用される場合に問題になる。最近
は、生産性向上の目的で、大径ロールを使用したタンデ
ム圧延機による冷間圧延がオーステナイト系ステンレス
鋼板の分野においても適用されるようになり、従来の小
径ロールを使用する場合に比べ、光沢ムラが顕著になる
という問題が生じている。[0003] In austenitic stainless steel, if a hot-rolled sheet is annealed in a combustion atmosphere, which is the most common annealing atmosphere, and then pickled, uneven gloss may occur and a pattern may be formed. Such a pattern becomes remarkable after cold rolling, finish annealing, and pickling, and becomes a problem when used for roofs, panels, and the like where design is important. Recently, for the purpose of improving productivity, cold rolling by a tandem rolling mill using large-diameter rolls has also been applied in the field of austenitic stainless steel sheets, compared to the case where conventional small-diameter rolls are used. There is a problem that gloss unevenness becomes remarkable.
【0004】このような模様、光沢ムラの原因は、熱延
板に形成された表面欠陥が、その後の冷間圧延によって
も局部的に消滅せず残存したためである。とくに、オー
ステナイト系ステンレス鋼では、フェライト系ステンレ
ス鋼に比べ、酸洗時の地鉄の溶解量が少なく表面欠陥が
残り易いと考えられる。この表面欠陥としては、粒界浸
食溝、粒内のピット状浸食、熱間圧延時の噛込み疵など
が挙げられる。[0004] Such a pattern and gloss unevenness are caused by surface defects formed on a hot-rolled sheet remaining locally without disappearing even by subsequent cold rolling. In particular, it is considered that the austenitic stainless steel has a smaller amount of ground iron dissolved during pickling than the ferritic stainless steel, and surface defects tend to remain. Examples of the surface defects include grain boundary erosion grooves, pit-like erosion in grains, and bite flaws during hot rolling.
【0005】これら表面欠陥を無くすため、いくつかの
方法が提案されている。例えば、特開昭60-248889 号公
報には、熱延板を、硝酸100 〜400g/lに弗酸75〜400g/l
を混合した水溶液を用いて脱スケールしたのち、冷間圧
延し焼鈍するオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方
法が提案されている。また、特開平7-48628 号公報に
は、熱延板に予め機械的に脱スケール処理を施し、次い
で酸素含有率:1 〜15%および温度:950 〜1300℃の雰
囲気中で1 〜240 秒間保持して再結晶させる連続焼鈍を
行ったのち、酸洗、冷間圧延、次いで光輝焼鈍を施すオ
ーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法が提案されて
いる。Several methods have been proposed for eliminating these surface defects. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-248889 discloses that a hot-rolled sheet is prepared by adding 100 to 400 g / l of nitric acid to 75 to 400 g / l of hydrofluoric acid.
A method for producing an austenitic stainless steel sheet, which is descaled using an aqueous solution containing a mixture of the above and then cold-rolled and annealed. Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-48628 discloses that a hot-rolled sheet is mechanically descaled in advance, and then subjected to an oxygen content of 1 to 15% and a temperature of 950 to 1300 ° C. for 1 to 240 seconds. There has been proposed a method for producing an austenitic stainless steel sheet which is subjected to continuous annealing for holding and recrystallizing, followed by pickling, cold rolling, and then bright annealing.
【0006】また、特開昭60-177135 号公報には、熱延
板を不活性ガス、還元性ガスあるいは真空中で短時間の
焼鈍を行ったのち、急速冷却する熱延板の粒界浸食抑制
方法が開示されている。Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 60-177135 discloses that a hot-rolled sheet is annealed in an inert gas, a reducing gas, or a vacuum for a short time, and then rapidly cooled to cause grain boundary erosion of the hot-rolled sheet. A method of suppression is disclosed.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
60-248889 号公報に記載された方法は、酸洗時の酸溶解
力を強化し、地鉄を粒界浸食溝が生じなくなるまで溶解
するため、粒界浸食溝等の表面欠陥はなくなるが、酸洗
処理に時間がかかるうえ、鋼板表面を多量に溶解し、酸
洗液の消費量が増加し、酸洗スラジが増えるという問題
があった。SUMMARY OF THE INVENTION However, Japanese Patent Application Laid-Open
The method described in JP-A 60-248889 strengthens the acid dissolving power during pickling and dissolves the ground iron until grain boundary erosion grooves do not occur, so that surface defects such as grain boundary erosion grooves are eliminated, There is a problem that it takes a long time for the pickling treatment, a large amount of the surface of the steel sheet is dissolved, consumption of the pickling solution increases, and pickling sludge increases.
【0008】また、特開平7-48628 号公報に記載された
方法は、焼鈍前に機械的に脱スケールし粒界浸食溝を減
少させ、全体の光沢度は良くなるが、熱延時のスケール
が不均一の場合には、均一な脱スケールを行うことは難
しく、また下地組織の不均一を完全には解消できないた
め、冷延板の光沢ムラは解消されないという問題が残さ
れていた。In the method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-48628, mechanical descaling is performed before annealing to reduce grain boundary erosion grooves, and the overall gloss is improved. In the case of non-uniformity, it is difficult to perform uniform descaling, and non-uniformity of the underlying structure cannot be completely eliminated. Therefore, there remains a problem that gloss unevenness of the cold rolled sheet is not eliminated.
【0009】また、特開昭60-177135 号公報に記載され
た方法は、焼鈍時の粒界浸食を抑制するが、熱延時に生
成したスケールが不均一の場合には、冷間圧延後の光沢
ムラが発生するという問題があった。本発明は、上記し
た問題を有利に解決し、鋼板表面の光沢ムラがなく、光
沢度が均一となる、表面光沢に優れた冷延オーステナイ
ト系ステンレス鋼板の製造方法および前記冷延板の母板
となるオーステナイト系ステンレス熱延板の製造方法を
提案することを目的とする。The method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-177135 suppresses grain boundary erosion during annealing. However, if the scale generated during hot rolling is not uniform, the method after cold rolling may be used. There is a problem that gloss unevenness occurs. Means for Solving the Problems The present invention advantageously solves the above-mentioned problem, has no unevenness in gloss on the surface of the steel sheet, and has a uniform gloss, a method for manufacturing a cold-rolled austenitic stainless steel sheet having excellent surface gloss, and a base plate of the cold-rolled sheet. An object of the present invention is to propose a method for producing a hot-rolled austenitic stainless steel sheet.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を達成するために鋭意検討した結果、冷延オーステナイ
ト系ステンレス鋼板表面の光沢ムラは、熱間圧延時に形
成される表面スケールの種類、厚さ、混合比率等の相違
による熱延板焼鈍時の酸化形態の違いが原因のひとつに
なっていることを見いだした。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies to achieve the above object, and as a result, it has been found that the gloss unevenness on the surface of a cold-rolled austenitic stainless steel sheet depends on the type of surface scale formed during hot rolling. It was found that one of the causes was the difference in the oxidation form during annealing of the hot-rolled sheet due to the difference in thickness, mixing ratio, etc.
【0011】つぎに、本発明者らの行った実験結果を説
明する。本発明者らは、オーステナイト系ステンレス鋼
板について、熱間圧延後、熱延板焼鈍後、熱延板酸洗
後、冷間圧延後、および仕上げ焼鈍酸洗後の表面を詳細
に検討した。その結果、 冷延板の光沢ムラは、熱延板焼鈍後および熱延板酸洗
後に発生する光沢ムラと対応している。また、 このような光沢ムラは熱間圧延後の表面外観からは確
認できないが、光沢ムラに対応する部分をX線回折を用
いた分析機器で観察すると、その部分では酸化物の組
成、厚さが異なり、焼鈍・酸洗後に低光沢部と高光沢部
に分かれ、光沢ムラとなる。 ことを見いだした。Next, the results of experiments performed by the present inventors will be described. The present inventors have studied in detail the surface of an austenitic stainless steel sheet after hot rolling, after hot-rolled sheet annealing, after hot-rolled sheet pickling, after cold rolling, and after finish annealing and pickling. As a result, the gloss unevenness of the cold rolled sheet corresponds to the gloss unevenness occurring after the hot rolled sheet annealing and the hot rolled sheet pickling. In addition, such gloss unevenness cannot be confirmed from the surface appearance after hot rolling, but when a portion corresponding to the gloss unevenness is observed with an analytical instrument using X-ray diffraction, the composition and thickness of the oxide are found in the portion. However, after annealing and pickling, it is divided into a low gloss area and a high gloss area, resulting in uneven gloss. I found something.
【0012】図1は、熱延板焼鈍・酸洗後の鋼板表面の
組織を示すSEM写真である。(a)はスケールの組成
がコランダム型酸化物((Fe,Cr)2O3 )主体の部分、
(b)はスケールの組成がスピネル型酸化物((Fe,Cr)
3O4 )主体としFeO を含む部分の焼鈍酸洗後の表面組織
である。スケール組成の相違が、酸洗後の表面光沢に大
きく影響している。FIG. 1 is an SEM photograph showing the structure of the steel sheet surface after hot-rolled sheet annealing and pickling. (A) is a portion mainly composed of corundum type oxide ((Fe, Cr) 2 O 3 ),
(B) shows the composition of the spinel oxide ((Fe, Cr)
3 O 4 ) This is the surface structure after annealing and pickling of the part mainly containing FeO. The difference in scale composition greatly affects the surface gloss after pickling.
【0013】さらに、本発明者らは、このような同一表
面における熱延スケールの組成の相違は、熱延時の地鉄
組織の不均一により生じるものと考えた。そこで、本発
明者らは、熱延スケールや熱延地鉄組織の不均一をなく
す方法についてさらに検討した。その結果、粗圧延後、
仕上げ圧延前に衝突圧25kgf/cm2以上の高圧水によるデ
スケーリングを行うことにより、熱延板の表面スケール
や地鉄組織の不均一が解消し、表面の酸化が均一に進行
し、光沢ムラがなくなることを見いだした。また、この
ようなデスケーリングにより、酸洗後の局部的な粒内の
ピット状浸食も軽減されることがわかった。Further, the present inventors have considered that such a difference in the composition of the hot-rolled scale on the same surface is caused by the non-uniformity of the ground iron structure at the time of hot-rolling. Therefore, the present inventors further studied a method for eliminating non-uniformity of the hot-rolled scale and the hot-rolled ground iron structure. As a result, after rough rolling,
By performing descaling by impact pressure 25 kgf / cm 2 or more high-pressure water before the finish rolling, uneven surface scale and base iron structure of the hot rolled sheet is eliminated, the oxidation of the surface proceeds uniformly, uneven gloss Has disappeared. It was also found that such descaling also reduced local intra-granular pit erosion after pickling.
【0014】本発明は、上記した知見に基づいて構成さ
れたものである。すなわち、本発明は、オーステナイト
系ステンレス鋼スラブを、熱間粗圧延と仕上げ圧延を施
し、熱延板とするオーステナイト系ステンレス熱延鋼板
の製造方法において、前記粗圧延後、仕上げ圧延前に衝
突圧が25kgf/cm2 以上の高圧水を噴射してデスケーリン
グを行ったのち仕上げ圧延を行うことを特徴とする冷延
用オーステナイト系ステンレス熱延板の製造方法であ
る。The present invention has been made based on the above findings. That is, the present invention relates to a method for producing an austenitic stainless steel hot-rolled steel sheet, in which an austenitic stainless steel slab is subjected to hot rough rolling and finish rolling to obtain a hot-rolled sheet. Is a method for producing a hot-rolled austenitic stainless steel sheet for cold rolling, wherein descaling is performed by injecting high-pressure water of 25 kgf / cm 2 or more, followed by finish rolling.
【0015】また、本発明は、オーステナイト系ステン
レス鋼スラブを、熱間粗圧延と仕上げ圧延を施し熱延板
とし、該熱延板に焼鈍および酸洗処理を行ったのち冷間
圧延を施す冷延オーステナイト系ステンレス鋼板の製造
方法において、前記熱間粗圧延後、仕上げ圧延前に衝突
圧が25kgf/cm2 以上の高圧水を噴射してデスケーリング
を行ったのち仕上げ圧延を行うことを特徴とする表面光
沢度の差が30以下である表面光沢に優れた冷延オーステ
ナイト系ステンレス鋼板の製造方法であり、前記熱延板
に、さらにデスケーリングを行ったのち、焼鈍および酸
洗を行うのが好ましい。[0015] Further, the present invention provides a cold rolled steel sheet obtained by subjecting an austenitic stainless steel slab to hot rough rolling and finish rolling to form a hot rolled sheet, subjecting the hot rolled sheet to an annealing and pickling treatment, and then performing cold rolling. In the method for producing a rolled austenitic stainless steel sheet, after the hot rough rolling, before the finish rolling, the impact pressure is 25 kgf / cm 2 or more high-pressure water is injected to perform descaling, and then finish rolling is performed. Is a method of manufacturing a cold-rolled austenitic stainless steel sheet having an excellent surface gloss having a difference in surface gloss of 30 or less, and further performing descaling on the hot-rolled sheet, followed by annealing and pickling. preferable.
【0016】また、本発明では、前記デスケーリングに
おいて噴射される前記高圧水の流量を0.002 l/cm2 以上
とするのが好ましい。In the present invention, it is preferable that the flow rate of the high-pressure water injected in the descaling is set to 0.002 l / cm 2 or more.
【0017】[0017]
【発明の実施の形態】本発明では、オーステナイト系ス
テンレス鋼スラブを、熱間粗圧延によりシートバーとす
る。熱間圧延のためのスラブ加熱および粗圧延条件につ
いては、通常公知の条件であればよく、とくに規定する
必要はない。例えば、スラブ加熱条件は、通常のスラブ
加熱温度である、1050〜1300℃の温度範囲とするのが好
ましい。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In the present invention, an austenitic stainless steel slab is formed into a sheet bar by hot rough rolling. The slab heating and rough rolling conditions for hot rolling may be generally known conditions, and need not be particularly specified. For example, the slab heating condition is preferably set to a normal slab heating temperature of 1050 to 1300 ° C.
【0018】本発明では、熱間粗圧延後、仕上げ圧延前
に、シートバー表面に高圧水を噴射してデスケーリング
を行う。デスケーリングは、衝突圧が25kgf/cm2 以上、
好ましくは流量密度が0.002 l/cm2 以上の高圧水スプレ
ーを用いる。なお、衝突圧p(MPa) は、ノズルの吐出圧
P(MPa) 、吐出量Q(l/sec) 、鋼板表面とノズル間の距
離H(cm)から、p=5.64PQ/H2 により求められる。In the present invention, after hot rough rolling and before finish rolling, descaling is performed by injecting high-pressure water onto the sheet bar surface. For descaling, the collision pressure is 25 kgf / cm 2 or more,
Preferably, a high-pressure water spray having a flow density of 0.002 l / cm 2 or more is used. Incidentally, impact pressure p (MPa) from the discharge pressure of the nozzle P (MPa), discharge rate Q (l / sec), the distance between steel sheet surface and nozzle H (cm), determined by p = 5.64PQ / H 2 Can be
【0019】高圧水の噴射によるデスケーリングを、粗
圧延前に行うと粗圧延時に噛込み等の表面欠陥が発生
し、一方、仕上げ圧延後に行うと地鉄表層組織の均一剥
離が困難となる。とくに、均一剥離はコイルの先端部や
コイルの後端部では難しい。噴射する高圧水の圧力は、
衝突圧で25kgf/cm2 以上を必要とする。衝突圧が25kgf/
cm2 未満では表面スケールおよび地鉄表層の不均一組織
を除去できない。また、流量密度が0.002 l/cm2 未満で
は、表面スケールおよび地鉄表層の不均一組織を除去で
きないうえ、スケール除去に多大な時間を要するため、
生産性を阻害する原因となる。If the descaling by injection of high-pressure water is performed before the rough rolling, surface defects such as biting occur during the rough rolling. On the other hand, if the descaling is performed after the finish rolling, it is difficult to uniformly remove the surface structure of the ground iron. In particular, uniform peeling is difficult at the leading end of the coil and the trailing end of the coil. The pressure of the high-pressure water to be injected is
It requires a collision pressure of 25 kgf / cm 2 or more. Impact pressure is 25kgf /
If it is less than cm 2, it is not possible to remove the surface scale and the heterogeneous structure of the surface layer of the ground iron. Further, if the flow density is less than 0.002 l / cm 2, it is not possible to remove the surface scale and the non-uniform structure of the ground iron surface layer, and it takes a lot of time to remove the scale.
It causes productivity to be impaired.
【0020】高圧水でデスケーリングされたシートバー
は、ついで仕上げ圧延され熱延板とされる。仕上げ圧延
条件については、とくに限定する必要がなく、所定の寸
法に圧延できる通常公知の条件でよい。上記した、条件
で高圧水によるデスケーリングを行って製造された熱延
板の表面スケールは、内層がコランダム型酸化物((F
e,Cr)2O3 )、外層がスピネル型酸化物((Fe,Cr)
3O4 )の2層構造となっている。これは、高圧水デスケ
ーリングにより、仕上げ圧延および巻取り時の鋼板温度
が比較的低温となるためである。本発明の熱延板のスケ
ールは、高圧水デスケーリングを行わない熱延板のそれ
にくらべ、板全面でスケール厚さが均一でありその厚さ
も薄い。なお、外層のスピネル型酸化物は、冷却条件の
影響を受け、厚さにばらつきが発生する場合がある。ま
た、この酸化物は、焼鈍雰囲気中で酸素、水蒸気が拡散
しやすく粒内にピット状の浸食が認められる場合があ
る。The sheet bar descaled with high-pressure water is then subjected to finish rolling to form a hot-rolled sheet. The finish rolling condition does not need to be particularly limited, and may be a generally known condition capable of rolling to a predetermined size. As described above, the surface scale of the hot-rolled sheet manufactured by performing descaling with high-pressure water under the conditions described above has a corundum type oxide ((F
e, Cr) 2 O 3 ), the outer layer is a spinel oxide ((Fe, Cr)
3 O 4 ). This is because the steel sheet temperature during finish rolling and winding becomes relatively low due to high-pressure water descaling. The scale of the hot-rolled sheet of the present invention has a uniform thickness and a small thickness over the entire surface of the sheet, as compared to that of the hot-rolled sheet not subjected to high-pressure water descaling. Note that the thickness of the spinel-type oxide in the outer layer may vary due to the effect of cooling conditions. In addition, in this oxide, oxygen and water vapor are easily diffused in an annealing atmosphere, and pit-like erosion may be observed in grains.
【0021】光沢ムラの発生をより少なくするために、
本発明では、熱延板焼鈍前に、熱延板のデスケーリング
を実施するのが好ましい。熱延板のデスケーリングによ
り、熱延板の表面スケール外層のスピネル型酸化物を除
去して、焼鈍を行う。この熱延板焼鈍前デスケーリング
は、少なくとも外層スケールを均一に除去できればよ
く、強いデスケーリングを必要としない。もちろん、ス
ケールすべてを除去するデスケーリングであってもかま
わない。デスケーリングの方法としては、繰り返し曲
げ、引張り、ショットブラスト、ブラシ研削等のメカニ
カルデスケーリング、高圧水噴射等が好適である。ま
た、酸洗による脱スケールでもよい。In order to reduce the occurrence of gloss unevenness,
In the present invention, descaling of the hot-rolled sheet is preferably performed before annealing of the hot-rolled sheet. Annealing is performed by descaling the hot-rolled sheet to remove the spinel-type oxide in the outer scale layer of the hot-rolled sheet. This descaling before annealing of the hot-rolled sheet only needs to remove at least the outer layer scale uniformly, and does not require strong descaling. Of course, it may be a descaling that removes all scales. As the descaling method, mechanical descaling such as repeated bending, pulling, shot blasting, brush grinding, high-pressure water injection, and the like are preferable. Further, descaling by pickling may be used.
【0022】ついで、熱延板は、熱延板焼鈍および酸洗
を施され、冷間圧延により冷延板とされる。冷間圧延
は、大径ロールを用いたタンデム圧延が適用できる。ま
た、従来の小径ロールによる圧延を適用できるのはいう
までもない。冷延板は、さらに仕上げ焼鈍・酸洗され製
品板とされる。また、必要に応じ調質圧延を行ってもよ
い。Next, the hot-rolled sheet is subjected to hot-rolled sheet annealing and pickling, and is then cold-rolled into a cold-rolled sheet. Tandem rolling using a large-diameter roll can be applied to cold rolling. Needless to say, conventional rolling using a small-diameter roll can be applied. The cold-rolled sheet is further subjected to finish annealing and pickling to form a product sheet. Further, temper rolling may be performed as necessary.
【0023】熱延板焼鈍の温度、時間、および仕上げ焼
鈍の温度、時間は、とくに限定されない。とくに仕上げ
焼鈍条件は製品板の用途・特性に応じ適宜決定すればよ
い。また、熱延板酸洗、仕上げ酸洗条件もとくに限定す
る必要はない。通常一般に用いられている、ソルト処
理、中性塩電解、硫酸酸洗、硝弗酸酸洗を組み合わせて
行えばよい。The temperature and time for hot-rolled sheet annealing and the temperature and time for finish annealing are not particularly limited. In particular, the conditions of the finish annealing may be appropriately determined according to the use and characteristics of the product sheet. Further, it is not necessary to limit the conditions of hot-rolled sheet pickling and finish pickling. What is necessary is just to combine salt processing, neutral salt electrolysis, sulfuric acid pickling, and nitric hydrofluoric acid pickling generally used generally.
【0024】また、冷間圧延あるいは調質圧延の条件
は、全体の光沢には影響するが、光沢ムラには何の影響
も与えないため、とくに限定する必要はない。本発明に
おける鋼組成は、通常のオーステナイト系ステンレス鋼
組成の範囲がすべて好適であり、とくに限定されない。The conditions of the cold rolling or the temper rolling affect the overall gloss but do not affect the gloss unevenness, so that there is no particular limitation. The steel composition in the present invention is preferably in the range of all ordinary austenitic stainless steel compositions, and is not particularly limited.
【0025】[0025]
【実施例】表1に示す組成のオーステナイト系ステンレ
ス鋼スラブを、1250℃に加熱し、粗圧延でシートバーと
したのち、表2に示す条件で高圧水によるデスケーリン
グを行い、ついで仕上げ圧延により4.0mm 厚の熱延板と
した。なお、従来例として、高圧水によるデスケーリン
グを全く行わない場合、比較例として、粗圧延前に高圧
水によるデスケーリングを行った場合も実験した。EXAMPLE An austenitic stainless steel slab having the composition shown in Table 1 was heated to 1250 ° C., rough-rolled into a sheet bar, descaled with high-pressure water under the conditions shown in Table 2, and then subjected to finish rolling. A 4.0 mm thick hot rolled sheet was used. In addition, as a conventional example, experiments were performed when descaling with high-pressure water was not performed at all, and as a comparative example, experiments were performed with descaling using high-pressure water before rough rolling.
【0026】ついでこれら熱延板に、熱延板焼鈍(1150
℃×30sec )、および硝弗酸(硝酸100g/l+弗酸30g/l
、温度:60℃、浸漬時間:60sec )中に浸漬する酸洗
を施したのち、該熱延板をロール径250mm のタンデム圧
延機で冷間圧延し1.0mm 厚の冷延板とした。なお、一部
の熱延板には、熱延板焼鈍前に表2に示すデスケーリン
グを施した。Next, these hot-rolled sheets were annealed (1150
℃ × 30sec), and nitric hydrofluoric acid (100g / l nitric acid + 30g / l hydrofluoric acid)
The temperature was 60 ° C. and the immersion time was 60 seconds. After pickling, the hot-rolled sheet was cold-rolled by a tandem rolling mill having a roll diameter of 250 mm to obtain a cold-rolled sheet having a thickness of 1.0 mm. Some of the hot-rolled sheets were subjected to descaling shown in Table 2 before the hot-rolled sheet annealing.
【0027】ついで、冷延板に、仕上げ焼鈍(1100℃×
30sec )を施したのち、中性塩電解処理(Na2SO4:200g/
l 、温度:80℃、電解電流:120 C/dm2)を施し、つい
で、硝弗酸(硝酸100g/l+弗酸30g/l 、温度:60℃、浸
漬時間:60sec )中に浸漬し、圧下率:0.3 %の調質圧
延を施した。得られた鋼板について、目視による外観調
査と、光沢度による調査から光沢ムラを評価した。その
結果を表2に示す。Next, finish annealing (1100 ° C. ×
30sec), and then neutral salt electrolytic treatment (Na 2 SO 4 : 200g /
l, temperature: 80 ° C, electrolytic current: 120 C / dm 2 ), and then immersed in nitric hydrofluoric acid (nitric acid 100g / l + hydrofluoric acid 30g / l, temperature: 60 ° C, immersion time: 60sec), Temper rolling at a rolling reduction of 0.3% was performed. About the obtained steel plate, gloss unevenness was evaluated from visual appearance inspection and gloss degree inspection. Table 2 shows the results.
【0028】光沢度は、サンプル10枚についてJIS Z 87
41に準拠して、明部と暗部を各10箇所測定し、その最大
光沢度の差を鋼板の光沢ムラとした。その結果を表2に
示す。The gloss was measured according to JIS Z 87 for 10 samples.
In accordance with 41, bright and dark areas were measured at 10 points each, and the difference in the maximum gloss was defined as the unevenness in gloss of the steel sheet. Table 2 shows the results.
【0029】[0029]
【表1】 [Table 1]
【0030】[0030]
【表2】 [Table 2]
【0031】表2から、高圧水によるデスケーリングを
施された本発明例の鋼板は、光沢度差が30以下と小さく
光沢ムラの発生が防止されている。また、流量が0.002
l/cm 2 以上では、光沢ムラの発生がさらに抑制される。
これに比べ、本発明の範囲を外れる比較例(No.11 〜N
o.15 )、従来例(No.16 )では、光沢度差が大きく、
光沢ムラの発生が認められる。From Table 2, the descaling by high pressure water
The applied steel sheet of the present invention has a gloss difference as small as 30 or less.
The occurrence of gloss unevenness is prevented. The flow rate is 0.002
l / cm Two As described above, the occurrence of gloss unevenness is further suppressed.
In comparison, comparative examples (No. 11 to N
o.15), In the conventional example (No.16), the gloss difference is large,
The occurrence of uneven gloss is observed.
【0032】また、熱延板焼鈍前に、さらにデスケーリ
ングを行った鋼板(No.5〜No.10 )は、さらに光沢度差
が小さくなり、光沢ムラが解消されている。衝突圧やデ
スケーリングの時期が本発明の範囲を外れる場合には、
光沢ムラの発生が見られるか光沢ムラが解消されても新
たな表面欠陥が発生する。Further, in the steel sheets (No. 5 to No. 10) further descaled before annealing of the hot-rolled sheet, the difference in glossiness is further reduced, and unevenness in gloss is eliminated. If the impact pressure and the time of descaling are out of the scope of the present invention,
Even if gloss unevenness is observed or the gloss unevenness is eliminated, a new surface defect is generated.
【0033】[0033]
【発明の効果】本発明によれば、表面光沢度の差が30以
下で模様、光沢ムラのない表面光沢に優れた冷延オース
テナイト系ステンレス鋼板が、安価に製造できる。ま
た、本発明による冷延鋼板は、意匠性に優れる用途に好
適であり、用途の拡大が可能となるという効果もある。
また、大径ロールによるタンデム冷間圧延を行っても表
面光沢に優れた冷延板となり、生産効率の改善が期待で
き、産業上格段の効果を奏する。According to the present invention, a cold-rolled austenitic stainless steel sheet having a surface gloss difference of 30 or less and having excellent surface gloss without pattern unevenness can be manufactured at low cost. Further, the cold-rolled steel sheet according to the present invention is suitable for uses having excellent design properties, and has an effect that the uses can be expanded.
Further, even if tandem cold rolling with a large-diameter roll is performed, a cold-rolled sheet having excellent surface gloss can be obtained, and an improvement in production efficiency can be expected, and a remarkable industrial effect is achieved.
【図1】熱延板焼鈍・酸洗後の鋼板表面の組織を示す走
査型電子顕微鏡写真である。FIG. 1 is a scanning electron micrograph showing the structure of the steel sheet surface after hot-rolled sheet annealing and pickling.
フロントページの続き (72)発明者 宇城 工 千葉県千葉市中央区川崎町1番地 川崎製 鉄株式会社技術研究所内 (72)発明者 佐藤 進 千葉県千葉市中央区川崎町1番地 川崎製 鉄株式会社技術研究所内Continuing from the front page (72) Inventor Takumi Uki 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba City, Chiba Prefecture Inside the Technical Research Institute of Kawasaki Steel Corp. (72) Inventor Susumu Suto 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku Chiba City, Chiba Prefecture Inside the company technology laboratory
Claims (4)
を、熱間粗圧延と仕上げ圧延を施し、熱延板とするオー
ステナイト系ステンレス熱延鋼板の製造方法において、
前記粗圧延後、仕上げ圧延前に衝突圧が25kgf/cm2 以上
の高圧水を噴射してデスケーリングを行ったのち仕上げ
圧延を行うことを特徴とする冷延用オーステナイト系ス
テンレス熱延板の製造方法。An austenitic stainless steel slab is subjected to hot rough rolling and finish rolling to produce a hot-rolled austenitic stainless steel sheet.
Production of cold-rolled austenitic stainless steel rolled sheet characterized by performing high-pressure water having a collision pressure of 25 kgf / cm 2 or more before finishing rolling, performing descaling after rough rolling, and finishing rolling. Method.
を、熱間粗圧延と仕上げ圧延を施し熱延板とし、該熱延
板に焼鈍および酸洗処理を行ったのち冷間圧延を施す冷
延オーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法におい
て、前記熱間粗圧延後、仕上げ圧延前に衝突圧が25kgf/
cm2 以上の高圧水を噴射してデスケーリングを行ったの
ち仕上げ圧延を行うことを特徴とする表面光沢度の差が
30以下である表面光沢に優れた冷延オーステナイト系ス
テンレス鋼板の製造方法。2. A cold-rolled austenitic stainless steel obtained by subjecting an austenitic stainless steel slab to hot rough rolling and finish rolling to form a hot-rolled sheet, subjecting the hot-rolled sheet to annealing and pickling, and then cold rolling. In the method for producing a steel sheet, after the hot rough rolling, before the finish rolling, the impact pressure is 25 kgf /
The difference in surface gloss is characterized by performing descaling by spraying high-pressure water of 2 cm or more, followed by finish rolling.
A method for producing a cold-rolled austenitic stainless steel sheet having excellent surface gloss of 30 or less.
行ったのち、焼鈍および酸洗を行うことを特徴とする請
求項2に記載の冷延オーステナイト系ステンレス鋼板の
製造方法。3. The method for producing a cold-rolled austenitic stainless steel sheet according to claim 2, wherein the hot-rolled sheet is further descaled, and then subjected to annealing and pickling.
あることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記
載の製造方法。4. The method according to claim 1, wherein a flow rate of the high-pressure water is 0.002 l / cm 2 or more.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25878097A JPH1190523A (en) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | Manufacture of cold rolled austenitic stainless steel sheet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25878097A JPH1190523A (en) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | Manufacture of cold rolled austenitic stainless steel sheet |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1190523A true JPH1190523A (en) | 1999-04-06 |
Family
ID=17324983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25878097A Pending JPH1190523A (en) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | Manufacture of cold rolled austenitic stainless steel sheet |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1190523A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002292407A (en) * | 2001-03-29 | 2002-10-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production method of austenitic stainless steel plate |
CN111822528A (en) * | 2020-04-17 | 2020-10-27 | 广东韶钢松山股份有限公司 | Medium plate and production method thereof |
-
1997
- 1997-09-24 JP JP25878097A patent/JPH1190523A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002292407A (en) * | 2001-03-29 | 2002-10-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production method of austenitic stainless steel plate |
JP4606633B2 (en) * | 2001-03-29 | 2011-01-05 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | Method for producing austenitic stainless steel sheet |
CN111822528A (en) * | 2020-04-17 | 2020-10-27 | 广东韶钢松山股份有限公司 | Medium plate and production method thereof |
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