JPH11897A - Trim cutting and discharging device in flat board punching machine - Google Patents
Trim cutting and discharging device in flat board punching machineInfo
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- JPH11897A JPH11897A JP15635297A JP15635297A JPH11897A JP H11897 A JPH11897 A JP H11897A JP 15635297 A JP15635297 A JP 15635297A JP 15635297 A JP15635297 A JP 15635297A JP H11897 A JPH11897 A JP H11897A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は段ボールシートや厚
紙から箱体の展開形状を打抜き、且つその切り込んだ製
品部分とその製品部分の外周に残る桟幅（トリム）を分
離するストリッピング手段とからなる平盤打抜機におけ
る桟幅切断排出装置の改良に関し、更に詳しくは桟幅が
狭くてもストリッピングを完全に行うことができる桟幅
切断排出装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stripping means for punching out a developed shape of a box from corrugated cardboard sheet or cardboard and separating a cut product portion from a crosspiece (trim) remaining on the outer periphery of the product portion. More particularly, the present invention relates to a cross-section cutting and discharging apparatus capable of completely performing stripping even if the cross-section is narrow.
【０００２】[0002]
【従来の技術】包装用箱体は段ボールシートや厚紙等の
平板から包装すべき内容物によって様々な形状に打抜か
れ、それを組み立てて構成される。そして、箱体の展開
形状を打抜くために使用される段ボールシートや厚紙等
のシートは当然のことながら展開形状が収まる大きさの
シートが使用されるが、打抜き形成する箱体の品質を保
持する観点から製品寸法よりも一般的に大きめに裁断さ
れたシートが用意されている。その材料シートは、展開
形状の製品部分の周囲に桟幅（又はトリムと言う）を設
けた大きさで、製品部分の箱体の展開形状、寸法を完全
な形に打抜く為に必要欠くべからざる部分であり、この
桟幅としては通常７ｍｍから１５ｍｍ程度が付加されて
いる。2. Description of the Related Art A packaging box is punched out of a flat plate such as a cardboard sheet or cardboard into various shapes depending on the contents to be packaged, and is assembled by assembling. Sheets such as corrugated cardboard and cardboard that are used to punch the unfolded shape of the box are naturally large enough to accommodate the unfolded shape, but maintain the quality of the box formed by punching. In view of this, a sheet cut generally larger than the product size is prepared. The material sheet is of a size that provides a crosspiece (or trim) around the product part in the unfolded shape, and is necessary to punch out the unfolded shape and dimensions of the box of the product part in a perfect shape. This is a part that is not included, and a width of about 7 mm to about 15 mm is usually added to the crosspiece.
【０００３】しかし、材料のシートとなる段ボールシー
トはコルゲートにより貼り合わせられ、打抜装置に供給
されるシートの大きさは貼り合わせ時にセットされた指
示書によって自動的に切断されるが、前記桟幅は上記７
〜１５ｍｍの幅の中で一定率をもって付加されている。
そして、この材料のシートは、箱体の展開寸法に桟幅分
を加え、平方メーターによってその秤量を計算し、一枚
当たりの単価を算出する為、出来得る限り幅狭い桟幅で
打抜き加工が可能であれば、材料のシート単価を適正に
設定することが出来るうえに、無駄を省くことに貢献す
ることが出来る。[0003] However, corrugated cardboard sheets, which become sheets of material, are bonded together by a corrugate, and the size of the sheet supplied to the punching device is automatically cut by an instruction set at the time of bonding. The width is 7
It is added at a constant rate within a width of １５15 mm.
Then, the sheet of this material is added to the unfolded dimensions of the box, and the weighing is calculated using a square meter, and the unit price per sheet is calculated. If possible, the sheet unit price of the material can be set appropriately, and it is possible to contribute to the reduction of waste.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現実に
は給紙、印刷、打抜きの工程間において製凾機の稼働中
に発生する振動、機械誤差等によってズレが起こり、理
論的に可能であっても実施できなかったのが実情であ
る。However, in practice, deviations occur during the feeding, printing, and punching processes due to vibrations, mechanical errors, and the like that occur during the operation of the box-making machine. The fact is that it was not possible to implement this.
【０００５】本発明は上述した従来の技術が有する問題
点に鑑みてなされたもので、その課題とするところは、
製品部分の周囲に設ける桟幅を極小幅（最小約２ｍｍ）
にしても製品打抜きにおいて何等支障なく加工すること
が可能な桟幅切断排出装置を提供することにある。しか
も、その装置は従来からの機構を原則的に残し、僅かな
部品を装着するだけで前記した課題を達成できるもので
あり、抜型本体、ストリッピングの雄型及び雌型の三位
一体の他に何等他の部材を必要としない構造のものであ
る。[0005] The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art.
The width of the crosspiece provided around the product part is extremely small (minimum about 2 mm)
In any case, it is an object of the present invention to provide a cross-section cutting and discharging device capable of performing processing without any trouble in punching a product. In addition, the device can achieve the above-mentioned problem by mounting only a small number of components while leaving the conventional mechanism in principle. The structure does not require other members.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に本発明が講じた技術的手段は、平板の抜型本体、スト
リッピングの雄型、雌型の三位一体からなる桟幅切断排
出装置である。その抜型本体は平面矩形状の台板に帯鉄
刃を箱体の展開形状に沿って植え込み固定し、その刃組
みが完了した時点で前記帯鉄刃の刃先に所定の間隔をお
いて所定幅で所定深さの切欠きを形成する。その切欠き
の幅、深さは、材料シートの厚さに応じて決定し、且つ
前記切欠きの間隔は打抜き形状等により桟幅処理の為に
最適な位置を決定する。即ち、桟幅をバランスよく安定
して正確に保持し得ることが出来るようにする。尚、上
記切欠きを形成する部分はシートグリップ側を除いた３
辺に形成する。但し、シートグリップ側には従来からシ
ートを移動させる時に打抜いた製品部分と桟幅が分離し
ないように連結する「継ぎ」が設けられている。The technical means taken by the present invention to achieve the above-mentioned object is a cross-section cutting and discharging device composed of a three-piece united body of a flat die, male and female strippers. . The die-cutting body is implanted and fixed on a flat rectangular base plate along the developed shape of the box body, and when the blade assembly is completed, a predetermined width is provided at a predetermined interval on the blade edge of the steel band blade. To form a notch of a predetermined depth. The width and depth of the notch are determined according to the thickness of the material sheet, and the interval between the notches determines an optimum position for the beam width processing based on a punching shape or the like. That is, the crosspiece width can be stably and accurately maintained in a well-balanced manner. Note that the notch is formed in a portion 3 excluding the seat grip side.
Form on the side. However, a "joint" is provided on the seat grip side so as to connect the product portion punched out when moving the seat and the crosspiece width so as not to be separated.
【０００７】抜型本体によって展開形状が切り込まれた
シートから該製品部分と桟幅とを分離するストリッピン
グ手段の雄形は、平面矩形状の台板に前記抜型本体に組
んだ帯鉄刃の形状に沿ってＬ形プレートからなる桟幅押
出し具が形成され、更に、抜型本体の帯鉄刃に形成した
切欠きと対応する位置には該切欠きによってシートに形
成される製品部分とその製品部分の外側に区画される桟
幅とを連結する「継ぎ」部分を切断する保持刃が前記桟
幅押出し具の間に設置される。その保持刃は、片鋸刃又
は両鋸刃を用いて平面略コ字形に折り曲げ形成され、そ
の折り曲げた辺間の直線辺部の略中央位置に「継ぎ」部
分を切断する切断刃部を形成すると共に、その切断刃部
の両側には後述する雌型に取り付けられた排出用スプリ
ングが嵌合する凹部が切欠き形成されている。そして、
この保持刃は台板に対して製品寸法より外側に所定の間
隔をおいて組み付ける。[0007] The male form of the stripping means for separating the product portion and the crosspiece width from the sheet cut into the expanded shape by the removal main body is a strip iron blade assembled to the removal main body on a flat rectangular base plate. A cross-width extruder comprising an L-shaped plate is formed along the shape, and a product portion formed on a sheet by the notch and a product at the position corresponding to the notch formed in the steel band blade of the punching body. A holding blade for cutting a "joint" portion connecting the cross section defined outside the section is provided between the cross width pushers. The holding blade is formed by bending a single saw blade or a double saw blade into a substantially U-shaped plane, and forms a cutting blade portion for cutting a “joint” portion at a substantially central position of a straight side portion between the bent sides. At the same time, concave portions are formed on both sides of the cutting blade portion so as to be fitted with a discharge spring attached to a female die described later. And
The holding blade is attached to the base plate at a predetermined interval outside the product dimensions.
【０００８】上記雄型と対向する雌型は、前記雄型の桟
幅押出し具の垂直片部の内側壁面と一定の間隔を保持し
た状態でその内部に遊嵌する製品の展開形状と同一形状
に形成され、更に雄型の保持刃と対応する位置にはシー
トに形成された「継ぎ」部分を跨いで保持する排出用ス
プリングが取り付けられている。そして。この排出用ス
プリングは雄型の下降により該雌型を構成する台板に対
して下方に回動するように構成されている。The female mold facing the male mold has the same shape as the developed shape of a product that is loosely fitted inside the vertical wall portion of the male crosspiece pusher while maintaining a fixed space between the male mold and the female mold. Further, a discharge spring is provided at a position corresponding to the male holding blade so as to straddle and hold a “joint” portion formed on the sheet. And. The discharging spring is configured to rotate downward with respect to the base plate constituting the female mold by descending the male mold.
【０００９】上記の手段によれば、抜型本体でシートに
切り込みを入れるとそのシートにおけるグリップ側を除
いて残りの３辺に所定の間隔で製品部分とその外側の桟
幅とを連結する「継ぎ」が形成される。この「継ぎ」に
よりシートに切り込まれた製品部分と桟幅部分は切り離
されることなく連結保持され、ストラッピング工程に移
される。そして、このストラッピング処理を行う雌型上
に前記シートが載承保持されると、該シートにおける
「継ぎ」部分は雌型に取り付けられた排出用スプリング
で保持され、雄型の下降によってシートの桟幅は製品部
分と分離されるが、前記「継ぎ」は雌型の排出用スプリ
ングと雄型の保持刃との働きによって切断される。これ
により、前記桟幅は幅狭くても確実に切断分離すること
が可能となる。According to the above-mentioned means, when a cut is made in the sheet by the punching body, the product portion and the outer crosspiece width are connected at predetermined intervals to the remaining three sides except for the grip side of the sheet. Is formed. The product portion and the crosspiece portion cut into the sheet by this "joining" are connected and held without being separated, and are transferred to a strapping process. Then, when the sheet is mounted and held on the female mold for performing the strapping process, a “splice” portion of the sheet is held by a discharge spring attached to the female mold, and the sheet is lowered by the male mold. The crosspiece is separated from the product part, but the "joint" is cut by the action of the female discharge spring and the male retaining blade. This makes it possible to reliably cut and separate even if the crosspiece width is narrow.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は抜型本体とシートの関係を
示す平面図で、抜型本体Ａはベニヤ合板等の台板１の表
面に帯鉄刃からなる切刃２を成形しようとする箱体の展
開形状に沿って植え込み固定され、且つ切刃２の組み付
け後、グリップ側１ａを除いて残りの三辺の切刃２の刃
先に所定の間隔をおいて切欠き３が切欠形成されてい
る。上記切欠き３の幅及び深さは材料シートの厚さに応
じて決定し、且つその切欠き３の形成位置はシートの厚
み、打ち抜き形状等によって桟幅処理の為に最適な位置
を決定する。切欠き３は砥石で形成する。尚、図１に表
示した仮想線Ｘは上記した切欠き３のない従来の抜型本
体で加工するのに使用される従来のシートの大きさを示
し、仮想線Ｙは本発明の桟幅切断排出装置に使用可能な
最小サイズのシートを示す。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view showing the relationship between a die body and a sheet. The die body A follows a developed shape of a box in which a cutting blade 2 made of a steel strip is formed on the surface of a base plate 1 such as veneer plywood. After being implanted and fixed, and after the cutting blade 2 is assembled, notches 3 are formed at predetermined intervals on the cutting edges of the remaining three cutting blades 2 except for the grip side 1a. The width and depth of the notch 3 are determined according to the thickness of the material sheet, and the position at which the notch 3 is formed determines the optimum position for the beam width processing according to the sheet thickness, punching shape, and the like. . The notch 3 is formed with a grindstone. The imaginary line X shown in FIG. 1 indicates the size of the conventional sheet used for processing with the conventional die body without the notch 3 described above, and the imaginary line Y indicates the cross-section cutting discharge of the present invention. 2 shows the smallest size sheet that can be used for the device.
【００１１】図２は前記抜型本体Ａによってシートに切
り込み加工された製品ａ部分と、その製品ａ部分の周囲
の桟幅ｂとを切断分離する雄型Ｂ1 と雌型Ｂ2 とから成
るストリッピング手段Ｂを示し、雄型Ｂ1 はベニヤ合板
等を積層固着して形成した台板４に、抜型本体Ａに配設
された切刃２の配設位置と対応させてＬ形プレートから
なる桟幅押出し具５が植設形成され、且つその桟幅押出
し具５における前記抜型本体Ａの切刃２に形成された切
欠き３と対応する位置には該切欠き３によってシートに
形成される製品ａ部分とその製品ａ部分の外側に区画さ
れる桟幅ｂとを連結する「継ぎｃ」部分を切断する保持
刃６が配置されている。FIG. 2 shows a stripping means comprising a male die B1 and a female die B2 for cutting and separating a product a portion cut into a sheet by the die body A and a crosspiece b around the product a portion. B, a male die B1 is formed on a base plate 4 formed by laminating and fixing veneer plywood or the like, and a width extruded from an L-shaped plate corresponding to the position of the cutting blade 2 disposed on the die body A. A part 5 is formed on the sheet by the notch 3 at a position corresponding to the notch 3 formed on the cutting blade 2 of the die-cutting body A in the cross-width extruding tool 5 in which the tool 5 is implanted and formed. A holding blade 6 that cuts a “joint c” portion connecting the beam width b partitioned outside the product a portion is disposed.
【００１２】その保持刃６は図５に示すように、片鋸刃
を用いて平面略コ字形に折り曲げ形成され、その折り曲
げた辺間の直線辺部の略中央位置に「継ぎｃ」部分を切
断する切断刃部６a が形成されると共に、その切断刃部
６a の両側には後述する雌型Ｂ2 に取り付けられた排出
用スプリングが嵌合する凹部６b が切欠き形成されてい
る。そして、この保持刃６及び桟幅押出し具５は台板４
に対して製品寸法（切刃の取り付け位置）よりも外側に
所定の間隔Ｌ1 （例えば５mm）をおいて設置する。尚、
保持刃６を片鋸刃で構成した場合は、該片鋸刃の背面が
前記所定の線上に位置するようにし、保持刃６を両鋸刃
で構成した場合はその刃先が前記所定の線上に位置する
ように設置する。As shown in FIG. 5, the holding blade 6 is formed by bending a single saw blade into a substantially U-shaped plane, and a "joint c" portion is provided at a substantially central position of a straight side between the bent sides. A cutting blade portion 6a for cutting is formed, and a concave portion 6b is formed on both sides of the cutting blade portion 6a, into which a discharge spring attached to a female die B2 described later is fitted. The holding blade 6 and the cross-width extruding tool 5 are connected to the base plate 4.
Is provided at a predetermined interval L1 (for example, 5 mm) outside the product dimension (the position where the cutting blade is attached). still,
When the holding blade 6 is formed of a single saw blade, the back surface of the single saw blade is positioned on the predetermined line. When the holding blade 6 is formed of a double saw blade, the cutting edge thereof is on the predetermined line. Install so that it is located.
【００１３】上記雄型Ｂ1 と対向する雌型Ｂ2 は、雄型
Ｂ1 の台板４と同様にベニヤ合板を積層固着した平板を
製品寸法より所定の寸法Ｌ2 （例えば製品寸法より０．
５mm）内側に入った形状、即ち雄型Ｂ1 の桟幅押出し具
５の垂直片部の内側壁面と一定の間隔を保持した状態で
その内部に遊嵌する大きさの外周形状に形成されてい
る。そして、前記雄型Ｂ1 の保持刃６と対応する位置に
はシートに形成される「継ぎｃ」部分を跨いで保持する
排出用スプリング７が取り付けられている。The female die B2 facing the male die B1 is a flat plate having a veneer plywood laminated and fixed in the same manner as the base plate 4 of the male die B1.
5 mm) It is formed in a shape that fits inside, that is, a size that fits loosely into the inside wall surface of the vertical piece of the crosspiece push-out tool 5 of the male mold B1 while maintaining a fixed distance from it. . At a position corresponding to the holding blade 6 of the male die B1, a discharge spring 7 for holding the "splice c" portion formed on the sheet is provided.
【００１４】上記排出用スプリング７は図６に示すよう
に、金属線材を平面凹形状に折り曲げて中央部に雄型Ｂ
1 の切断刃部６a が嵌入する受け凹部７a が形成され、
その受け凹部７a の両側にシートの「継ぎｃ」部分の両
側を均等に支持する支え部７b が形成されると共に、そ
の両側の開放端側は後方に延長しコイル状に成形してシ
ャフト取付け部７c が形成されている。そして、この排
出用スプリング７は雌型Ｂ2 の外周縁に切欠き形成した
取付け凹所８に、金属平板を断面略凸形に折り曲げ形成
したスプリングサポート９及びそのスプリングサポート
９に横架するシャフト10を介し水平状に取付けられ、雄
型Ｂ1 の下降に伴って排出用スプリング７はシャフト10
を中心として下方に回動されるが、この下方への回動時
にコイル状のシャフト取付け部７c が収縮されて弾発力
が蓄積され、ストリッピング処理完了後の雄型Ｂ1 の上
昇と共に排出用スプリング７は前記弾発力によって水平
の原点位置に復帰し、次のストリッピング処理の為に待
機する。尚、前記した排出用スプリング７のシャフト取
付け部７c の端部は雌型Ｂ2 を構成するベニヤ合板に当
たる為、そのシャフト取付け部７c の端部が当たる取付
け凹所８の底部に鋼板の当板11を取付けて当該箇所の摩
耗変形を防止し、これにより排出用スプリング７の取付
け状態が変化しないようにしてある。As shown in FIG. 6, the discharging spring 7 is formed by bending a metal wire into a flat concave shape and forming a male B
A receiving recess 7a into which the first cutting blade 6a is fitted is formed.
Support portions 7b are formed on both sides of the receiving recess 7a to uniformly support both sides of the "joint c" portion of the sheet, and the open ends on both sides extend rearward and are formed in a coil shape to form a shaft mounting portion. 7c are formed. The discharge spring 7 is provided in a mounting recess 8 formed by cutting out the outer peripheral edge of the female die B2, a spring support 9 formed by bending a flat metal plate into a substantially convex cross-section, and a shaft 10 which is horizontally mounted on the spring support 9. The discharge spring 7 is attached to the shaft 10 as the male mold B1 descends.
, The coil-shaped shaft mounting portion 7c is contracted during this downward rotation to accumulate resilient force, and the male die B1 is lifted after the stripping process is completed and discharged. The spring 7 returns to the horizontal origin position by the elastic force and waits for the next stripping process. Since the end of the shaft mounting portion 7c of the discharge spring 7 is in contact with the veneer plywood constituting the female die B2, a steel plate 11 is attached to the bottom of the mounting recess 8 which is in contact with the end of the shaft mounting portion 7c. Is attached to prevent the abrasion deformation of the portion, thereby preventing the attachment state of the discharge spring 7 from being changed.
【００１５】次に上記した桟幅切断排出装置の打抜き動
作について説明すると、図１に示した抜型本体Ａを用い
てシートＹに平盤打抜きを行うと、該シートＹには製品
ａ部分と桟幅ｂを区画する切り込みが形成されると共
に、その切り込みの適宜箇所には製品ａ部分と桟幅ｂと
を連結する「継ぎｃ」が形成される。切り込み抜き完了
後、シートＹはストリッピング処理に移され、ストリッ
ピング処理を行う雌型Ｂ2 の上面所定位置に載置保持さ
れ、これに対し雄型Ｂ1 が下降して製品ａ部分と桟幅ｂ
とが切断分離される。この時、切り込みが施されたシー
トＹには製品ａ部分と桟幅ｂとを連結する「継ぎｃ」が
形成されており、この「継ぎｃ」をストリッピング手段
Ｂの下降する雄型Ｂ1 と定位置に固定される雌型Ｂ2 と
によって切断しながら分離する。Next, the punching operation of the above-described beam width cutting / discharging apparatus will be described. When a flat plate is punched from a sheet Y using the punching main body A shown in FIG. A notch that defines the width b is formed, and a “joint c” that connects the product a portion and the crosspiece width b is formed at an appropriate location of the notch. After the cutout is completed, the sheet Y is transferred to a stripping process, and is placed and held at a predetermined position on the upper surface of the female die B2 for performing the stripping process.
Are cut off and separated. At this time, a "joint c" for connecting the product a portion and the crosspiece width b is formed in the cut sheet Y, and the "joint c" is connected to the descending male die B1 of the stripping means B. Separate while cutting with the female mold B2 fixed in place.
【００１６】このストリッピング手段Ｂの雄型Ｂ1 には
「継ぎｃ」に対応する箇所に切断刃部６a を有する保持
刃６が取付けられ、他方雌型Ｂ2 には雄型Ｂ1 の保持刃
６と対応させて排出用スプリング７が弾発上下動可能に
取付けられているため、該雄型Ｂ1 の下降によりシート
Ｙに形成された「継ぎｃ」の線上の外側（製品寸法から
０．５mm外側）位置に保持刃６の切断刃部６a が、更に
凹部６b の外側の刃部が桟幅ｂに突き刺さって保持し、
シートＹの下面を支持する雌型Ｂ2 の排出用スプリング
７の圧力（水平状態に戻ろうとする弾発力）とにより前
記桟幅ｂの切断分離が効果的に行われる。即ち、桟幅ｂ
を雄型Ｂ1 に設けられたＬ形プレートの桟幅押出し具５
のみで押し切るのではなく、その桟幅ｂと製品ａ部分を
連結する「継きｃ」部分を雄型Ｂ1 の保持刃６で刺して
保持しながら該雄型Ｂ1 の下降で押し切るため、従来不
可能とされていた極小桟幅Ｌ3 （最小２mm）でも確実に
切断分離することができる。勿論、通常一般に行われて
いる桟幅（７mm〜１５mm）でも使用できるものである。The male blade B1 of the stripping means B is provided with a holding blade 6 having a cutting blade portion 6a at a position corresponding to the "joint c", while the female blade B2 is provided with the holding blade 6 of the male die B1. Correspondingly, the discharge spring 7 is mounted so as to be resiliently movable up and down, so that the outer side of the line of the "joint c" formed on the sheet Y by the lowering of the male die B1 (outer side of 0.5 mm from the product size). The cutting blade portion 6a of the holding blade 6 is held at the position, and the blade portion outside the concave portion 6b is pierced and held in the beam width b.
The cutting and separation of the beam width b is effectively performed by the pressure of the discharge spring 7 of the female die B2 supporting the lower surface of the sheet Y (resilient force for returning to the horizontal state). That is, the beam width b
Of the L-shaped plate provided on the male mold B1
Instead of pushing out only with the male blade B1, the "joint c" portion connecting the beam width b and the product a is pierced and held down with the holding blade 6 of the male die B1. Cutting and separation can be reliably performed even with the minimum possible cross width L3 (minimum 2 mm). Of course, it can also be used with the cross width (7 mm to 15 mm) which is generally used.
【００１７】[0017]
【発明の効果】本発明の平盤打抜機における桟幅切断排
出装置は請求項１〜３に記載の構成により、製品寸法の
外側に余分に付加する桟幅寸法が従来の桟幅寸法よりも
大幅に狭くても（最小２mm）製品打抜きを何等支障なく
行うことができる。しかも、上記装置は従来からの機
構、即ち、抜型本体、ストリッピング処理の雄型と雌型
の三位一体の他に何等必要とせず、それらに僅かな部品
を装着することで対応できるため非常に有益である。According to the first to third aspects of the present invention, the crosspiece cutting and discharging device in the flat plate punching machine according to the present invention has an extra crosspiece width outside the product dimensions larger than the conventional crosspiece width. Even if it is very narrow (minimum 2 mm), the product can be punched without any trouble. Moreover, the above-mentioned device is very useful because it does not require any other mechanism than the conventional mechanism, that is, the trimming body, the male and female trinity of the stripping process, and can be dealt with by mounting a few parts on them. It is.
【図１】本発明に係る桟幅切断排出装置の抜型本体を示
す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a die-cutting main body of a beam cutting and discharging device according to the present invention.
【図２】ストリッピング手段の雄型と雌型を示す分解斜
視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view showing a male type and a female type of the stripping means.
【図３】図２の（３）−（３）線に沿える雄型の平面図
である。3 is a male plan view taken along the line (3)-(3) of FIG. 2;
【図４】図２の（４）−（４）線に沿える雌型の平面図
である。FIG. 4 is a plan view of a female die taken along line (4)-(4) in FIG. 2;
【図５】雄型に装備される保持刃を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a holding blade mounted on a male mold.
【図６】雌型に装備される排出用スプリングを示す斜視
図である。FIG. 6 is a perspective view showing a discharge spring mounted on the female mold.
【図７】保持刃と排出用スプリングの相対位置を示す斜
視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a relative position between a holding blade and a discharge spring.
【図８】図７の（８）−（８）線に沿える縦断面図であ
る。8 is a longitudinal sectional view taken along the line (8)-(8) in FIG.
【図９】図８の（９）−（９）線に沿える横断面図であ
る。FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line (9)-(9) in FIG.
【図10】雄型が下降して桟幅を切断分離する状態を示す
縦断面図である。FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a state in which the male mold descends to cut and separate the crosspiece width.
【図11】シートに形成される製品寸法と保持刃及び雌型
の位置関係を示す説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram illustrating a positional relationship between a product dimension formed on a sheet and a holding blade and a female mold.
Ａ…抜型本体 Ｂ…ストリッピング手段 Ｂ1 …雄型 Ｂ2 …雌型 Ｘ，Ｙ…シート １…台板 ２…切刃 ３…切欠き ５…桟幅押出し具 ６…保持刃 ７…排出用スプリング A: Stripping body B: Stripping means B1 ... Male type B2 ... Female type X, Y ... Sheet 1 ... Base plate 2 ... Cutting blade 3 ... Notch 5 ... Beam width pushing tool 6 ... Holding blade 7 ... Discharge spring
Claims (3)
型本体と、前記抜型本体で箱体形状を切り込み打抜いた
シートから製品部と桟幅を切り離す雄型と雌型のストリ
ッピング手段から成り、前記抜型本体における切刃に、
所定幅で所定深さの切欠きをシートの厚み、打抜き形状
等により桟幅処理の為に最適な位置に切欠形成し、スト
リッピング手段の雄型における前記抜型本体の切刃に切
欠された切欠きと対応する箇所に、該切欠きによってシ
ートに形成された継ぎ部分を保持するを保持刃を取り付
け、雌型における前記抜型本体の切刃に切欠された切欠
きと対応する箇所には該雌型の台板を切欠してシートに
形成された継ぎを跨いで桟幅を保持する排出用スプリン
グを上下弾発可能に取り付けたことを特徴とする平盤打
抜機における桟幅切断排出装置。1. A die body in which a cutting blade is assembled to a base plate in an expanded shape of a box, and a male and female die for separating a product portion and a beam width from a sheet cut into a box shape by the die body and punched out. It consists of stripping means, and on the cutting edge of the die body,
A notch having a predetermined width and a predetermined depth is formed at an optimum position for the crosspiece width processing by a sheet thickness, a punching shape, and the like, and a notch formed on the cutting blade of the punching die body in the male die of the stripping means. At a location corresponding to the notch, a holding blade for holding a joint portion formed on the sheet by the notch is attached, and at a location corresponding to the notch cut out at the A beam width cutting / discharging device in a flat plate punching machine, characterized in that a discharging spring for holding a beam width across a joint formed in a sheet by cutting a base plate of a mold is attached so as to be able to repel vertically.
又は両鋸刃を平面略コ字形に形成し、シートの外周縁と
平行な辺にはシートに形成される継ぎ部分と対向する部
分を残して両側に排出用スプリングが嵌合する切欠部を
設けた請求項１記載の平盤打抜機における桟幅切断排出
装置。2. A holding blade provided on the male die, wherein a single saw blade or a double saw blade is formed in a substantially U-shape in a plane, and a side parallel to an outer peripheral edge of the sheet is opposed to a joint portion formed on the sheet. 2. The cross-section cutting and discharging device according to claim 1, further comprising cutouts on both sides of the flat plate punching machine, the cutouts being fitted with the discharge springs.
は、雄型における保持刃と相対的に噛み合う形状に形成
されている請求項１記載の平盤打抜機における桟幅切断
排出装置。3. The cross-width cutting and discharging device according to claim 1, wherein the discharging spring provided on the female die is formed in a shape that meshes relatively with the holding blade of the male die.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15635297A JP2943860B2 (en) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | Beam width cutting and discharging device in flat plate punching machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15635297A JP2943860B2 (en) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | Beam width cutting and discharging device in flat plate punching machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11897A true JPH11897A (en) | 1999-01-06 |
| JP2943860B2 JP2943860B2 (en) | 1999-08-30 |
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|---|---|---|---|
| JP15635297A Expired - Fee Related JP2943860B2 (en) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | Beam width cutting and discharging device in flat plate punching machine |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2943860B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010110888A (en) * | 2008-10-08 | 2010-05-20 | Tohoku Tamura Koki:Kk | Stripping die with chip swirling preventing mechanism |
| CN106863458A (en) * | 2017-03-01 | 2017-06-20 | 苏州三久光电科技有限公司 | A kind of jump cutting process of film product |
-
1997
- 1997-06-13 JP JP15635297A patent/JP2943860B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010110888A (en) * | 2008-10-08 | 2010-05-20 | Tohoku Tamura Koki:Kk | Stripping die with chip swirling preventing mechanism |
| JP4510129B2 (en) * | 2008-10-08 | 2010-07-21 | 株式会社東北田村工機 | Stripping type with scrap hoisting prevention mechanism |
| CN106863458A (en) * | 2017-03-01 | 2017-06-20 | 苏州三久光电科技有限公司 | A kind of jump cutting process of film product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2943860B2 (en) | 1999-08-30 |
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