JPH1187376A - 樹脂投入装置及び該樹脂投入装置を備えた樹脂封止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂収容部に収容した顆粒状樹脂を残留する
ことなくモールド金型に供給でき、安定した成形品質が
得られる樹脂投入装置を提供する。 【解決手段】 樹脂供給位置Ａと樹脂投入位置Ｂとの間
を往復移動可能なベース１６と、前記ベース１６にモー
ルド金型４のポットの配置に対応して設けられ、顆粒状
樹脂を所定量収容可能なレジンホルダ８と、前記レジン
ホルダ８に収容された顆粒状樹脂を前記樹脂投入位置Ｂ
において前記ポットに投入するため開閉可能な開閉用シ
ャッター２１と、前記開閉用シャッター２１を開閉させ
るためのシャッター用シリンダ２４と、前記レジンホル
ダ８近傍に配置され、前記顆粒状樹脂の投入時に前記レ
ジンホルタ８に打ち当てて振動させるノッカー２８と、
前記ノッカー２８を往復動させるためのノッカー用シリ
ンダ２９とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂供給位置で顆
粒状樹脂を供給されて一定量収容し、モールド金型に形
成されたポットに対応する樹脂投入位置まで搬送して該
ポットへ顆粒状樹脂を投入する樹脂投入装置及び該樹脂
投入装置を備えた樹脂封止装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、樹脂封止装置においては、一般に
モールド金型に対して封止樹脂を供給する構成として
は、塊状（柱状）の樹脂タブレットをパーツフィーダに
よりポットピッチに応じた収容孔を設けたホルダーに供
給し、該ホルダーの収容孔よりローダーに受け渡した
り、或いは上記樹脂タブレットを樹脂タブレットカセッ
トに整列収容しておき、該カセットより上記ホルダーに
供給し、該ホルダーの収容孔より上記ローダーに受け渡
すように構成されていた。そして上記ローダーは、樹脂
タブレットとリードフレーム，基板等の被成形品を保持
してモールド金型へ搬送し、該モールド金型のキャビテ
ィに被成形品を移載し、ポットに樹脂タブレットを投入
するように構成されていた。

【０００３】また、上記塊状の樹脂タブレットは、一般
にモールド金型において均一に溶融し難いことから、均
一に溶融し易い顆粒状樹脂を用いる樹脂投入装置が種々
提案されている。これは、ポットピッチに合わせて配設
した有底筒状のレジンホルダをローダーに装備し、該ロ
ーダーを樹脂供給位置と樹脂投入位置とを往復移動する
ように構成したものである。上記樹脂供給位置において
顆粒状樹脂を樹脂供給部より供給されて一定量収容し、
上記移動体をモールド金型へ搬送して、底部に設けられ
たシャッターを開放して顆粒状樹脂をポットへ投入す
る。上記ローダーは顆粒状樹脂をリードフレームなどの
被成形品と共に搬送するため、上記シャッターは、リー
ドフレームの長手方向に開閉するように構成されてい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記レジンホルダに収
容された顆粒状樹脂は、顆粒であるため、シャッターを
開放して樹脂をポットに投入する際に、ホルダー内に残
留する可能性がある。上記顆粒樹脂は溶融が早く、一斉
にマルチポット内に投入しなければ、成形品質にぱらつ
きが生ずるおそれもあり、また、上記レジンホルダ内に
残留した樹脂は、熱により溶融し易いため、ホルダ内壁
面に付着する可能性がある。また、上記樹脂は顆粒であ
り自重も軽いため、ポットとのクリアランスが大きいと
全てがポットに投入せず、金型上に飛散するおそれがあ
った。この場合には、モールド金型のパーティング面を
汚し、金型を破損するおそれもあった。また、樹脂投入
位置近傍では、レジンホルダやシャッターに対して熱の
伝播があることから、ローダーが樹脂供給位置へ戻った
時に、付着した樹脂粉末や次に供給される顆粒状樹脂が
溶融させないためにレジンホルダやシャッターが十分冷
却されて必要がある。また、レジンホルダに１回分の顆
粒状樹脂が充填される毎に、或いは何回かの使用後定期
的に清掃することが、残留樹脂を生じさせないため、引
いては歩留りを向上させるためにも必要である。また、
リードフレームのセットミスや他のトラブルが発生した
場合、顆粒状樹脂を回収するため、シャッターを手動で
開けて行うとすれば作業性が悪く、一旦顆粒状樹脂をモ
ールド金型のポット内に投入して硬化させた後、排出す
るとしても、歩留りが悪く、装置運転上のリスクも伴
う。

【０００５】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決し、樹脂収容部に収容した顆粒状樹脂を残留すること
なくモールド金型へ供給して安定した成形品質が得られ
る樹脂投入装置、及び該樹脂投入装置を備えた樹脂封止
装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、樹脂供給位置で
顆粒状樹脂が一定量供給され、モールド金型の樹脂投入
位置まで搬送されてポットへ顆粒状樹脂を投入する樹脂
投入装置において、前記樹脂供給位置と前記樹脂投入位
置との間を往復移動可能な移動体と、前記移動体に前記
モールド金型のポットの配置に対応して設けられ、顆粒
状樹脂を所定量収容可能な樹脂収容部と、前記樹脂収容
部に収容された顆粒状樹脂を前記樹脂投入位置において
前記ポットに投入するため開閉可能なシャッターと、前
記シャッターを開閉させるためのシャッター開閉手段
と、前記樹脂収容部近傍に配置され、前記顆粒状樹脂の
投入時に前記樹脂収容部に打ち当てて振動させるノッキ
ング手段と、前記ノッキング手段を往復動させるための
ノッキング駆動手段とを備えたことを特徴とする。

【０００７】また、前記樹脂収容部は、円筒状をしてお
り、内周面には樹脂供給口より内部に進入するにしたが
って径が小さくなるようにテーパー面が形成されている
のが望ましく、前記樹脂収容部を開閉するシャッター近
傍には、エアー吹き出し口が形成されており、該エアー
吹き出し口よりエアーブローして前記シャッター及び前
記樹脂収容部を冷却可能になっているのが望ましい。ま
た、前記樹脂供給位置において前記樹脂収容部内へエア
ーブローして清掃する清掃手段を設けても良い。

【０００８】また、樹脂封止装置においては、樹脂供給
位置で供給された顆粒状樹脂を樹脂収容部に収容した
後、樹脂投入位置へ移動してモールド金型のポットに顆
粒状樹脂を投入する前記樹脂投入装置を備えたことを特
徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
つき添付図面に基づいて説明する。図１（ａ）は樹脂投
入装置の平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の矢印Ａ−Ａ
方向断面図、図２は樹脂投入装置の正面図、図３はレジ
ンホルダの拡大断面図及びレジンホルダ底部の説明図、
図４（ａ）は図１（ａ）の矢印Ｃ−Ｃ方向断面図、図４
（ｂ）はシュート底部の説明図、図５は上記樹脂投入装
置のレジンホルダへの顆粒状樹脂の充填動作を示す部分
平面図、図６は樹脂封止装置の平面図である。

【００１０】（全体構成）先ず、図６を参照して樹脂封
止装置の概略構成について説明する。１は被成形品供給
部としてのリードフレーム供給部である。このリードフ
レーム供給部１より半導体素子がボンディンクされたリ
ードフレームがリードフレーム搬送部２へ供給されてロ
ーダー３によりチャックされる。上記ローダー３は、リ
ードフレーム搬送部２と後述する樹脂封止部とを往復移
動する。４は樹脂封止部であるモールド金型であり、上
記ローダー３により搬送されたリードフレームを搬入さ
れ、これを上下金型でクランプして樹脂封止する。本実
施例ではマルチポットタイプの４枚取り用の金型を例示
してある。尚、本実施例では下型が上下動して型閉じ或
いは型開きする装置について説明するものとする。

【００１１】５は顆粒状樹脂供給部であり、樹脂供給ホ
ース６、後述するシュート７を介して樹脂収容部である
レジンホルダ８へ顆粒状樹脂を充填する。９は樹脂投入
装置であり、樹脂供給位置Ａで上記顆粒樹脂供給部５よ
り顆粒状樹脂を供給されて一定量レジンホルダ８へ収容
した後、装置本体に設けられたベース用スライドレール
１０に沿ってモールド金型４に形成されたポットに対応
する樹脂投入位置Ｂまで搬送して該ポットへ顆粒状樹脂
を投入する。１１は上記樹脂投入装置９を駆動する樹脂
投入装置用駆動源である。上記樹脂投入装置９のレジン
ホルダ８に収容される顆粒状樹脂は、熱による影響を受
け易いことから、できるだけ上記モールド金型４と離れ
た位置で供給されることが望ましい。このため、上記樹
脂供給位置Ａと樹脂投入位置Ｂとの間に上記樹脂投入装
置用駆動源１１が配設されている。

【００１２】１２は成形品取り出し部であり、成形後の
成形品をアンローダー１３により取り出して不要樹脂と
分離した後、成形品のみを成形品収納部１４へ搬送して
収納する。１５は樹脂封止装置全体の樹脂封止動作を制
御する制御部である。

【００１３】（樹脂投入装置）次に上記樹脂封止装置に
装備された樹脂投入装置９の具体的な構成について図１
〜図４を参照して説明する。図１（ａ）及び図２におい
て、１６は移動体としてのベースであり、樹脂供給位置
Ａと前記樹脂投入位置Ｂとの間を往復移動する。上記ベ
ース１６の幅方向両端にはコ字状のスライドガイド１７
が設けられており、該スライドガイド１７は装置本体に
設けられたベース用スライドレール１０に摺動可能に嵌
め込まれている。また、上記ベース１６にはベルト用プ
ーリ１８に掛け渡れたタイミングベルト１９の一部が連
繋しており、該ベルト用プーリ１８は樹脂投入装置用駆
動源１１（図４参照）を駆動することにより回転駆動さ
れて上記ベース１６はベース用スライドレール１０に沿
って移動するように構成されている。

【００１４】また、図１（ａ）において、上記ベース１
６には、レジンホルダ用ベース２０が設けられており、
該レジンホルダ用ベース２０には、顆粒状樹脂を所定量
収容可能な複数のレジンホルダ８が２列分保持されてい
る。このレジンホルダ８はモールド金型４のポット数及
びポットピッチに対応して設けられている。図２におい
て、上記レジンホルダ８は円筒状をしており、内壁面に
樹脂供給口８ａより内部に進入するにしたがって径が小
さくなるようにテーパー面８ｂが形成されている。この
樹脂供給口８ａは、上記顆粒状樹脂供給部５に連結する
シュート７の下端開口と連通させて顆粒状樹脂を落とし
込むため、樹脂供給口８ａ付近の口径はできるだけ大き
い方が好ましい。

【００１５】また、図２において、２１は開閉用シャッ
ターであり、上記レジンホルダ８の底部を開閉して該レ
ジンホルダ８に収容された顆粒状樹脂を樹脂投入位置Ｂ
においてモールド金型４のポットに投入する。上記開閉
用シャッター２１には、一部にレジンホルダ８の開口に
連通可能な孔２１ａが形成されている。

【００１６】上記開閉用シャッター２１は、シャッター
押動ピン２２に連繋しており、該シャッター押動ピン２
２は、シャッター連結板２３に連繋している。２４はシ
ャッター開閉手段としてのシャッター用シリンダであ
り、該シャッター用シリンダ２４のシリンダロッドは上
記シャッター連結板２３に連繋している。上記シャッタ
ー用シリンダ２４は、図１（ｂ）に示すように、ベース
１６の幅方向中央部に紙面に垂直方向にシリンダロッド
が互いに反対向きとなるように各々設けられている。上
記シャッター押動ピン２２は、スプリング２５によりベ
ース１６の幅方向中心に向かって付勢されており、上記
開閉用シャッター２１は各レジンホルダ８の底部を常時
閉じた状態にしている。上記シャッター用シリンダ２４
を作動させると、シャッター連結板２３を介してシャッ
ター押動ピン２２をスプリング２５の付勢力に抗してベ
ース１６の幅方向両側に向かって押動させて、図２に示
すように開閉用シャッター２１のスライドガイド２１ｂ
が、レジンホルダ用ベース２０上に設けられたシャッタ
ー用ガイドレール２１ｃに沿ってスライドさせて開閉用
シャッター２１の孔２１ａをレジンホルダ８の開口に連
通させ、該レジンホルダ８を開放する。

【００１７】上記開閉用シャッター２１はスライドによ
りレジンホルダ８を開閉するように構成したが、観音開
きにより開閉するようにしても良い。また、上記開閉用
シャッター２１は、樹脂投入位置Ｂへ移動して開閉する
ことから耐熱性の良いものが好適に用いられ、例えば炭
素鋼或いはその表面をテフロン加工したものなどが用い
られる。

【００１８】また、図２に示すように、上記開閉用シャ
ッター２１近傍には、冷却用エアー吹き出し口２６が形
成されており、該冷却用エアー吹き出し口２６に連通す
る冷却用エアー供給パイプ２７が設けられている。上記
冷却用エアー吹き出し口２６よりエアーブローして前記
レジンホルダ８及び開閉用シャッター２１を冷却可能に
なっている。これは、樹脂投入装置９が樹脂投入位置Ｂ
近傍においては、モールド金型４より熱伝播による影響
を受け易く、次の顆粒状樹脂を供給される前に、レジン
ホルダ８及び開閉用シャッター２１を冷却する必要があ
るためである。

【００１９】具体的には、図３に示すように、各レジン
ホルダ８の下端部近傍は、上記冷却用エアー吹き出し口
２６が形成されていることから、二重筒状に形成されて
いる。上記各レジンホルダ８へのエアーブローは、樹脂
投入位置Ｂにおいて顆粒状樹脂をモールド金型４のポッ
トへ投入した後、該モールド金型が型閉じして樹脂封止
動作が行われているとき、即ち樹脂投入装置９が樹脂供
給位置Ａへ復帰する移動動作中に行われる。また、上記
開閉用シャッター２１は、閉じた状態で冷却用エアー吹
き出し口２６よりエアーが吹き出される。このとき、図
３に示すように、開閉用シャッター２１はエアー圧によ
り、若干下方に押されてレジンホルダ８の下端部８ｃと
の間に隙間が生ずることから、該隙間より矢印方向にエ
アーが吹き出してレジンホルダ８及び開閉用シャッター
２１を冷却する。このとき、仮にレジンホルダ８内に顆
粒状樹脂が付着していたとしても、モールド金型４は型
閉じ状態にあることから、飛散した樹脂が成形品に影響
を及ぼすことがない。上記構成によれば、樹脂投入位置
Ｂから樹脂供給位置Ａへ復帰したレジンホルダ８へ次の
顆粒状樹脂を充填する前に、レジンホルダ８及び開閉用
シャッター２１を十分冷却しておくことにより、付着し
ている樹脂粉末や次に充填される顆粒状樹脂が熱により
固着するのを防ぎ、樹脂投入作業を円滑に行うことがで
きる。

【００２０】また、図１（ａ）及び図２において、２８
はノッキング手段としてのノッカーであり、該ノッカー
２８より延出するノッカーアーム２８ａは上記各レジン
ホルダ８の近傍に配置され、顆粒状樹脂投入時に該ノッ
カーアーム２８ａを前記各レジンホルダ８に打ち当てて
振動させる。上記ノッカー２８やレジンホルダ８の材質
としては硬質の炭素鋼などが好適に用いられ、上記レジ
ンホルダ８には顆粒状樹脂の滑りを良くするために表面
にテフロン加工しても良い。

【００２１】２９はノッキング駆動手段としてのノッカ
ー用シリンダであり、該ノッカー用シリンダ２９のシリ
ンダロッドはノッカー押動ピン３０に連繋している。上
記ノッカー用シリンダ２９は、図１（ｂ）に示すよう
に、シャッター用シリンダ２４の上側位置に紙面に垂直
方向にシリンダロッドが互いに反対向きとなるように各
々設けられている。また、上記ノッカー２８にはノッカ
ーガイドピン３１が連結しており、該ノッカーガイドピ
ン３１は装置本体に設けられた支持板３２に支持されて
ノッカー２８の往復動をガイドする。また、上記支持板
３２には受けピン３３が設けられており、ノッカー２８
を往復動させる際の移動範囲を規制している。

【００２２】また、図１（ａ）及び図４（ａ）におい
て、３４はシュート受け台であり、シュート７の樹脂供
給路３５を形成する傾斜面に接続する樹脂供給路３６が
形成されている。上記シュート受け台３４にシュート７
が載置されており、顆粒状樹脂供給部５より樹脂供給ホ
ース６を介して送り込まれた顆粒状樹脂は、図示しない
計量手段により１回の樹脂封止に必要な量だけ顆粒状樹
脂が計量されて上記シュート７に落とし込まれて樹脂供
給路３５，３６を経て各レジンホルダ８へ収容される。
３７はガイドポストであり、ベース１６が樹脂供給位置
Ａに戻った際に、上記ガイドポスト３７が上記シュート
受け台３４の真下に位置して上記シュート７を支持する
ようになっている。

【００２３】また、図４（ａ）（ｂ）において、上記シ
ュート受け台３４には、清掃手段としてのエアー供給部
（図示せず）に連繋する清掃用エアー吹き出し口３８が
形成されている。樹脂投入装置９が樹脂供給位置Ａにあ
るとき、開閉用シャッター２１を図４（ａ）に示すよう
に開放した状態で、ベース１６を矢印Ｆ方向に移動させ
ながら、各レジンホルダ８が清掃用エアー吹き出し口３
８の真下に移動すると、上記エアー供給部よりエアーを
供給して各レジンホルダ８内へエアーブローを行う。こ
のとき、各レジンホルダ８の下部には図示しない吸引装
置によりエアーを吸引することが望ましい。また、上記
エアーブローする際に、ノッカー用シリンダ２９を作動
させてノッカー２８をレジンホルダ８に突き当てて振動
させるとより効果的な清掃を行うことができる。この清
掃工程は、樹脂投入装置９が顆粒状樹脂を１回供給する
毎に行っても良いし、何回かの供給動作後に定期的に清
掃を行っても良い。上記構成によれば、湿気などにより
レジンホルダ８内に顆粒状樹脂が詰まった場合にも、手
作業によらず清掃することができ、吸引装置を併用する
ことで、粉塵が樹脂投入位置Ｂへ飛散することも防止で
きる。尚、上記清掃手段は、上記シュート受け台３４に
連繋して形成したが、別体で形成してもよく、更には清
掃動作は各レジンホルダ８毎に行う場合に限らず、全体
（本実施例では６本分全部）を一度に清掃するように構
成しても良い。

【００２４】（樹脂投入動作）次に上述のように構成さ
れた樹脂投入装置の樹脂投入動作について説明する。先
ず、シュート７への樹脂供給動作について説明すると、
図５において、樹脂投入装置９は、樹脂供給位置Ａに待
機した状態で、顆粒状樹脂供給部５より顆粒状樹脂が吸
い上げられて樹脂供給ホース６を介して図示しない計量
部に搬送され、一定量計量されてシュート７に落とし込
まれる。このとき、ベース１６は先頭側のレジンホルダ
８がシュート受け台３４の下方になるようにベース用ス
ライドレール１０に沿って移動して停止している。そし
て、１回分の顆粒状樹脂が充填されると、樹脂投入装置
用駆動源１１を起動してベース１６をベース用スライド
レール１０に沿ってモールド金型４側へ１ポットピッチ
分だけ移動させて次のレジンホルダ８へ同様に顆粒状樹
脂を充填する。同様の動作を繰り返して、全てのレジン
ホルダ８に顆粒状樹脂を充填し終わると（図４（ａ）参
照）、ベース１６をベース用スライドレール１０に沿っ
て型開きしたモールド金型４へ搬送する（図６参照）。

【００２５】次に上記ベース１６が樹脂投入位置Ｂへ移
動すると、各レジンホルダ８はモールド金型４のポット
に対応して配置されている。そして、シャッター用シリ
ンダ２４を作動させて、図４（ａ）に示すように開閉用
シャッター２１を開放して、レジンホルダ８内の顆粒状
樹脂をポット側へ落とし込む。また、このとき、図１
（ａ）に示すノッカー用シリンダ２９を作動させてノッ
カー２８を往復動させて、ノッカーアーム２８ａの円弧
面を各レジンホルダ８の外周に突き当てて振動させるこ
とにより、該レジンホルダ８内に顆粒状樹脂が残留する
ことなく落下させることができる。

【００２６】上記モールド金型４への顆粒状樹脂の充填
が行われ、ローダー３によるリードフレームの供給が行
われると、下型を上動させて上型との間でクランプされ
て、樹脂封止が行われる。上記樹脂投入装置９は樹脂投
入装置用駆動源１１を逆転駆動してベース１６がベース
用スライドレール１０に沿って樹脂供給位置Ａまで再び
戻る。この樹脂供給位置Ａに戻る途中で、上記開閉用シ
ャッター２１を閉じた状態で、図示しないエアー供給源
より冷却用エアー供給パイプ２７を介して冷却用エアー
吹き出し口２６よりエアーを吹き出させて、レジンホル
ダ８及び開閉用シャッター２１を冷却する。（図３参
照）。そして、上記樹脂投入装置９が樹脂供給位置Ａに
復帰すると、顆粒状樹脂供給部５より顆粒状樹脂が供給
されて、同様の樹脂投入動作が行われる。尚、シュート
受け台３４に形成された清掃用エアー吹き出し口３８を
用いた上記レジンホルダ８の清掃は、１回顆粒状樹脂を
投入するたびに或いは何回かの投入動作後定期的に行え
ば良い。

【００２７】上記構成によれば、開閉用シャッター２１
を開放させてノッカー２８によりレジンホルダ８を振動
させながら顆粒状樹脂をポットに落とし込むので、上記
レジンホルダ８に収容された顆粒状樹脂を残留すること
なくモールド金型のポットに充填することができる。よ
って、顆粒状樹脂を一斉にポット内に投入できるので、
安定した成形品質を保つことができる。また、上記レジ
ンホルダ８は、円筒状をしており、内壁面に樹脂供給口
８ａより内部に進入するにしたがって径が小さくなるよ
うにテーパー面８ｂが形成されているので、上記レジン
ホルダ８とポットとのクリアランスに余裕があっても、
顆粒状樹脂が金型上に飛散するおそれはない。また、樹
脂投入位置Ｂから樹脂供給位置Ａへ復帰した樹脂投入装
置９のレジンホルダ８へ次の顆粒状樹脂を充填する前
に、レジンホルダ８及び開閉用シャッター２１を十分冷
却しておくことにより、付着している樹脂粉末や次に充
填される顆粒状樹脂が熱により固着するのを防ぎ、樹脂
投入作業を円滑に行うことができる。また、湿気などに
よりレジンホルダ８内に顆粒状樹脂が詰まった場合に
も、手作業によらず清掃することができ、吸引装置を併
用することで、粉塵が樹脂投入位置Ｂへ飛散することな
く環境を汚さずに清掃を行える。また、リードフレーム
のセットミスや他のトラブルが発生した場合に、樹脂投
入装置９を樹脂供給位置Ａに退避させて、開閉用シャッ
ター２１を開放して清掃用のエアーブローを行うことに
より顆粒状樹脂を効率良くしかも安全に回収できる。

【００２８】尚、本発明は上記実施の態様に限定される
ものではなく、ノッカー２８には全てのレジンホルダ８
に突き当て可能なノッカーアーム２８ａを形成したが、
単に突部を形成して各レジンホルダ８に突き当てるよう
にしても良い。また、上記ノッカー２８の駆動手段はシ
リンダーに限らずソレノイド等でも良い。また、上記レ
ジンホルダ８の個数や配列は、モールド金型４の種類に
応じて適宜変更可能であることはいうまでもない。ま
た、樹脂封止装置は、マルチポットタイプの装置に限ら
ずシングルポットタイプの装置や上型駆動の装置であっ
ても良い等発明の精神を逸脱しない範囲で種々の改変が
可能であることはいうまでもない。

【００２９】

【発明の効果】本発明は前述したように、シャッターを
開放してノッキング手段により樹脂収容部を振動させな
がら顆粒状樹脂をポットに落とし込むので、前記樹脂収
容部に収容された顆粒状樹脂が該樹脂収容部内に残留す
ることなくモールド金型のポットに充填することができ
る。よって、顆粒状樹脂を一斉にポット内に投入できる
ので、安定した成形品質を保つことができる。また、前
記樹脂収容部は、円筒状をしており、内壁面に樹脂供給
口より内部に進入するにしたがって径が小さくなるよう
にテーパー面が形成された場合には、前記樹脂収容部と
ポットとのクリアランスに余裕があっても、顆粒状樹脂
が金型上に飛散するおそれはない。また、樹脂投入位置
から樹脂供給位置へ復帰した樹脂収容部へ次の顆粒状樹
脂を充填する前に、前記樹脂収容部及びシャッターを十
分冷却しておくことにより、付着している樹脂粉末や次
に充填される顆粒状樹脂が熱により固着するのを防ぎ、
樹脂投入作業を円滑に行うことができる。また、湿気な
どにより樹脂収容部内に顆粒状樹脂が詰まった場合に
も、手作業によらず清掃することができ、吸引装置を併
用することで、粉塵が樹脂投入位置へ飛散することなく
環境を汚さずに清掃を行える。また、リードフレームの
セットミスや他のトラブルが発生した場合に、樹脂投入
装置を樹脂供給位置に退避させて、シャッターを開放し
て清掃用エア吹き出し口よりエアーブローすることによ
り、顆粒状樹脂を効率良くしかも安全に回収できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】樹脂投入装置の平面図及び矢印Ａ−Ａ方向断面
図である。

【図２】樹脂投入装置の正面図である。

【図３】レジンホルダの拡大断面図及びレジンホルダ底
部の説明図である。

【図４】図１の樹脂投入装置のの矢印Ｃ−Ｃ方向断面図
及びシュート底部の説明図である。

【図５】樹脂投入装置のレジンホルダへの顆粒状樹脂の
充填動作を示す部分平面図である。

【図６】樹脂封止装置の平面図である。

【符号の説明】

１ リードフレーム供給部 ２ リードフレーム搬送部 ３ ローダー ４ モールド金型 ５ 顆粒状樹脂供給部 ６ 樹脂供給ホース ７ シュート ８ レジンホルダ ８ａ 樹脂供給口 ８ｂ テーパー面 ９ 樹脂投入装置 １０ ベース用スライドレール １１ 樹脂投入装置用駆動源 １２ 成形品取り出し部 １３ アンローダー １４ 成形品収納部 １５ 制御部 １６ ベース １７，２１ｂ スライドガイド １８ ベルト用プーリ １９ タイミングベルト ２０ レジンホルダ用ベース ２１ 開閉用シャッター ２１ａ 孔 ２１ｃ シャッター用スライドレール ２２ シャッター押動ピン ２３ シャッター連結板 ２４ シャッター用シリンダ ２５ スプリング ２６ 冷却用エアー吹き出し口 ２７ 冷却用エアー供給パイプ ２８ ノッカー ２８ａ ノッカーアーム ２９ ノッカー用シリンダ ３０ ノッカー押動ピン ３１ ノッカーガイドピン ３２ 支持板 ３３ 受けピン ３４ シュート受け台 ３５，３６ 樹脂供給路 ３７ ガイドポスト ３８ 清掃用エアー吹き出し口

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂供給位置で顆粒状樹脂が一定量供給
   され、モールド金型の樹脂投入位置まで搬送されてポッ
   トへ顆粒状樹脂を投入する樹脂投入装置において、 前記樹脂供給位置と前記樹脂投入位置との間を往復移動
   可能な移動体と、 前記移動体に前記モールド金型のポットの配置に対応し
   て設けられ、顆粒状樹脂を所定量収容可能な樹脂収容部
   と、 前記樹脂収容部に収容された顆粒状樹脂を前記樹脂投入
   位置において前記ポットに投入するため開閉可能なシャ
   ッターと、 前記シャッターを開閉させるためのシャッター開閉手段
   と、 前記樹脂収容部近傍に配置され、前記顆粒状樹脂の投入
   時に前記樹脂収容部に打ち当てて振動させるノッキング
   手段と、 前記ノッキング手段を往復動させるためのノッキング駆
   動手段と、 を備えたことを特徴とする樹脂投入装置。
2. 【請求項２】 前記樹脂収容部は、円筒状をしており、
   内壁面に樹脂供給口より内部に進入するにしたがって径
   が小さくなるようにテーパー面が形成されていることを
   特徴とする請求項１記載の樹脂投入装置。
3. 【請求項３】 前記樹脂収容部を開閉するシャッター近
   傍には、エアー吹き出し口が形成されており、該エアー
   吹き出し口よりエアーブローして前記シャッター及び前
   記樹脂収容部を冷却可能にしたことを特徴とする請求項
   １又は請求項２記載の樹脂投入装置。
4. 【請求項４】 前記樹脂供給位置において前記樹脂収容
   部内へエアーブローして清掃する清掃手段を設けたこと
   を特徴とする請求項１，２又は請求項３記載の樹脂投入
   装置。
5. 【請求項５】 樹脂供給位置で供給された顆粒状樹脂を
   樹脂収容部に収容した後、樹脂投入位置へ移動してモー
   ルド金型のポットに顆粒状樹脂を投入する請求項１〜４
   記載のうちいずれか１項記載の樹脂投入装置を備えたこ
   とを特徴とする樹脂封止装置。