JPH1186704A - 線状温度ヒューズ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安全性の保持、許容電流値の増加、コストの
さらなる低減などを同時に達成することが可能な、例え
ば、熱機器などの異常温度検知に好適な線状温度ヒュー
ズを提供すること。 【解決手段】 所定の温度で溶融する線状導電体と、所
定の温度で長さ方同に収縮する線状絶縁体とが長さ方向
に連続的に互いに絡み合った状態のヒューズコアを、絶
縁体で連続的に被覆してなる線状温度ヒューズにおい
て、前記線状絶縁体の所定の温度における長さ方向の収
縮率が１０％以上であり、且つ、前記線状導電体の長さ
方向の軸と、前記線状絶縁体の長さ方向の軸とがおりな
す鋭角が１０゜以上であることを特徴とする線状温度ヒ
ューズ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱機器などの異常温
度を検知する線状温度ヒューズに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱機器における異常温度検知は従来、素
子状の温度ヒューズを用いて行われていたが、安全性の
向上のために多数個の温度ヒューズを連結して用いるこ
とが多くなってきた。しかしながら、この方法では、温
度ヒューズの使用量が増大して部品コストが上昇するば
かりか、その連結加工にも多大な工数がかかるため作業
コストも非常に高いものであった。このような問題に対
しては、例えば、特開昭５７−８１６９５号公報や実開
昭５７−１６１７１３号公報などによって、線状の温度
ヒューズが提案されたが、これらの線状温度ヒューズは
検知の確実性や検知後の再結合の防止等の安全上の問題
があり、実用化には至らなかった。

【０００３】そこで、当該出願人は、先に、これらの問
題点を解決した線状の温度ヒューズを、特開平５−１２
８９５０号公報、特開平６−１８１０２８号公報、特開
平７−１７６２５１号公報、特開平９−１２９１０２号
公報などで提案した。これらの提案によって線状温度ヒ
ューズは、一部実用化されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、従来
の技術範囲で、検知の確実性や検知後の再結合の防止等
の安全性を保ちつつ、許容電流値の増加、コストのさら
なる低減などを実現しようとした場合には限界があっ
た。つまり、例えば、当該出願人が特開平６−１８１０
２８号公報で提案したような線状温度ヒューズにおい
て、許容電流値を増加させようとすると、弾性芯上に多
本数の線状導電体を引き揃えて横巻きしなければなら
ず、製造装置の複雑化からコストが上昇してしまうとと
ともに、要求される許容電流値によっては設計が不可能
になってしまう場合があった。この際、線状導電体の径
を太くしても許容電流値は増加するのであるが、この場
合には、弾性芯上に線状絶縁体を横巻きする際、その巻
付力が大きくなるため弾性芯が負けてしまい横巻きが不
可能となってしまう。

【０００５】本発明はこのような従来の線状温度ヒュー
ズが抱えていた問題点を解決するためになされたもの
で、その目的とするところは、安全性の保持、許容電流
値の増加、コストのさらなる低減などを同時に達成する
ことが可能な、例えば、熱機器などの異常温度検知に好
適な線状温度ヒューズを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本発明による線状温度ヒューズは、所定の温度で溶融す
る線状導電体と、所定の温度で長さ方同に収縮する線状
絶縁体とが長さ方向に連続的に互いに絡み合った状態の
ヒューズコアを、絶縁体で連続的に被覆してなる線状温
度ヒューズにおいて、前記線状絶縁体の所定の温度にお
ける長さ方向の収縮率が１０％以上であり、且つ、前記
線状導電体の長さ方向の軸と、前記線状絶縁体の長さ方
向の軸とがおりなす鋭角が１０゜以上であることを特徴
とするものである。この際、所定の温度で溶融する線状
導電体上に、所定の温度で長さ方同に収縮する線状絶縁
体を横巻きすることによってヒューズコアを形成するこ
とが考えられる。又、所定の温度で溶融する線状導電体
と所定の温度で長さ方同に収縮する線状絶縁体を撚り合
わせることによってヒューズコアを形成することが考え
られる。又、ヒューズコアと絶縁体との間に、溶融した
線状導電体の流動を防止するための流動防止層を設ける
ことが考えられる。又、非溶融性繊維からなる２５０℃
以下での最大収縮率が１０％未満の線状絶縁体又はテー
プ状絶縁体を、ヒューズコア内に長手方向と略平行に配
置するか、又は、ヒューズコアと絶縁体との間に長手方
向と略平行に配置することが考えられる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明においては、所定の温度で
溶融する線状導電体と所定の温度で長さ方同に収縮する
線状絶縁体を長さ方向に連続的に互いに絡み合った状態
に形成してヒューズコアとしている。ここで、線状導電
体と線状絶縁体を長さ方向に連続的に絡み合った状態に
形成する手段としては、例えば、図１に示すように、線
状導電体１上に線状絶縁体２を横巻きすることによる方
法や、図２に示すように、線状導電体１と線状絶縁体２
を撚り合わせることによる方法などが考えられる。尚、
図１及び図２において、符号３は流動防止層、符号４は
絶縁体をそれぞれ示しているが、これらについては後述
するため、ここでの説明は省略する。

【０００８】所定の温度で溶融する線状導電体として
は、例えば、錫、鉛、ビスマス、カドミウム、銀、イン
ジュウム等の低融点金属及びそれらの合金を線状に加工
したものや、上記の低融点金属及びそれらの合金からな
る繊維或いは粉末を所定の温度で溶融する有機物中に分
散してなる混合物を押出成形等によって線状に加工した
ものなどが挙げられる。好ましくは、低融点金属及びそ
れらの合金を線状に加工したものが用いられる。又、線
状導電体としては、内部にフラックスを充填したものを
使用することも考えられ、この場合には、本発明によっ
て得られる線状温度ヒューズの感度をより一層高めるこ
とができ特に好ましい。これらは市販品も多数見られる
のでそれらを使用しても良い。

【０００９】所定の温度で長さ方向に収縮する線状絶縁
体は、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ化
ビニリデン、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合
体、ポリアミド１２、ポリアミド１１、ポリアミド６、
ポリアミド６６、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリアセタール等の結晶性重合
体を少なくとも１０％程度含む樹脂組成物を原料とし、
これを線状に成形加工した後、延伸する方法などによっ
て得ることができる。延伸は、成形加工に続けて連続で
行っても良いし、別工程で行っても良い。又、成形加工
した後、延伸する前に架橋を施しても良い。

【００１０】この線状絶縁体は、結晶性重合体の融点付
近の温度で長さ方向に収縮するものでるため、使用する
結晶性重合体の種類や組み合わせは、本発明によって得
られる線状温度ヒューズの使用条件、例えば、検知温度
などを考慮して適宜に設定する。好ましくは、上述した
線状導電体の溶融温度よりも５０℃低い温度から５０℃
高い温度の範囲内で１０％以上収縮するように設定する
ことが望ましい。５０℃を超えて低い温度では、通常の
使用時に線状絶縁体が収縮してしまい、線状温度ヒュー
ズの寿命が短くなり好ましくない。一方、５０℃を超え
た高い温度では、線状導電体が溶融しても相当高い温度
になるまで線状絶縁体が収縮せず、線状温度ヒューズの
感度が低下してしまい好ましくない。

【００１１】又、この線状絶縁体の所定の温度における
長さ方向の収縮率が１０％未満では、線状導電体を切断
する力が不足し、優れた感度や確実な切断が得られない
ので好ましくない。この収縮率が大きければ大きい程、
本発明によって得られる線状温度ヒューズの感度や安全
性が向上するのであるが、その理由は、以下の通りであ
る。

【００１２】まず、線状温度ヒューズが異常な高温にさ
らされると、線状導電体は所定の温度以上に加熱されて
軟化又は溶融し、一方、線状絶縁体は所定の温度以上に
加熱されて、その長さを縮めて直線状になろうとする。
この際、線状導電体と線状絶縁体は長さ方向に連続的に
互いに絡み合った状態となっているため、線状絶縁体の
収縮力は、線状導電体と線状絶縁体が絡んでいる角度の
方向に働いて線状導電体に加わることになり、その収縮
力によって線状導電体が切断される。従って、線状絶縁
体の収縮率が大きければ大きい程、線状導電体は切断さ
れ易くなり、線状温度ヒューズの感度や安全性が向上す
る。

【００１３】本発明においては、既に述べたように、所
定の温度で溶融する線状導電体と所定の温度で長さ方同
に収縮する線状絶縁体を長さ方向に連続的に互いに絡み
合った状態に形成してヒューズコアとしているのである
が、この際、例えば、図１及び図２に示すように、線状
導電体の長さ方向の軸１ａと、線状絶縁体の長さ方向の
軸２ａとがおりなす鋭角θが、好ましくは１０゜以上、
更に好ましくは２０゜以上となるように設定することが
望ましい。角度θが１０゜よりも小さいと、ヒューズコ
アが所定の温度以上に加熱されて線状導電体が断線した
時、線状絶縁体の収縮力が線状導電体の長さ方向で断線
部分の向きにかかる割合が大きいため、断線部方向に線
状導電体が引き寄せられる場合があり、この引き寄せら
れた線状導電体が重なり易く、導通してしまう可能性が
高くなってしまう。

【００１４】このようにして得られたヒューズコアを、
絶縁体で連続的に被覆することによって本発明の線状温
度ヒューズが完成する。絶縁体の被覆は、従来より各種
の方法が公知となっているので、それらの中から線状導
電体が溶融する温度よりも低い加工温度を実現でき、製
品となってからは溶融する温度でも絶縁性が失われない
方法を適宜に採用すれば良い。好ましくは、線状導電体
が溶融する温度及び線状絶縁体が収縮する温度よりも低
い加工温度を実現できる方法を採用する。実例として
は、線状導電体が溶融する温度及び線状絶縁体が収縮す
る温度によっても異なるが、例えば、１２０℃以下の加
工温度を実現できる方法としては、ポリエチレンを融点
程度の低い温度で押出被覆した後、電子線照射により架
橋する方法や、各種の繊維材料で編組被覆した後、常温
で乾燥する絶縁ワニスを塗布する方法などが考えられ
る。

【００１５】絶縁体は、ヒューズコアに完全に密着させ
ず空間層を有した状態で被覆することが好ましい。空間
層が無いと、検知の確実性が低下することがあり好まし
くない。空間層を形成する手段としては、例えば、当業
者間で公知のいわゆるチュービング押し出しによる方
法、内面に突起を備えた形状の絶縁体を被覆する方法、
多孔質テープや繊維層等のスペーサを中間層として設け
る方法などが知られており、それらのいずれも適用可能
である。

【００１６】本発明においては、線状導電体が断線した
後の再結合をより一層効果的に防止するために、ヒュー
ズコアと絶縁体との間に流動防止層を更に設けても良
い。流動防止層としては、例えば、ガラス繊維、アルミ
ナ繊維、アルミナ・シリカ繊維等の無機繊維や、ポリエ
ステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊
維、フッ素系繊維等の有機繊維などの化学繊維材料を横
巻及び／又は編組したものや、上記の化学繊維材料を集
合させてテープ状に成形した、例えば、織布、不織布、
縦添え集合体などを挙げることができる。これらの内の
いずれの材料を使用して流動防止層としても良いが、生
産性に優れ、安価な材料としては紙が好ましく、又、引
張強度や耐熱性などを重視した場合には、ガラス繊維等
の非溶融性繊維が好ましい。

【００１７】流動防止層を化学繊維材料の横巻き及び／
又は編組によって構成した場合、横巻き及び／又は編組
は粗いものであることが好ましい。目安としては、１イ
ンチ当たりのターン数又は編組目が５から１５程度であ
る。これらが密であると、上述した絶縁体と何ら変わら
ず、流動防止層としての特有の効果が発現しにくくなっ
てしまう。

【００１８】流動防止層を、紙テープや、化学繊維材料
を集合させてテープ状に成形したものなどによって構成
した場合、これらのテープ状成形体は縦添えしたり、横
巻きしたりすることによってヒューズコア上に形成され
るのであるが、縦添えによった方がテープ状成形体の形
成と同時に絶縁体を被覆することができるため、生産性
が大幅に向上して好ましい。

【００１９】本発明においては、得られる線状温度ヒュ
ーズの引張強度を高めるために、ヒューズコア内、又
は、ヒューズコアと絶縁体との間に、非溶融性繊維から
なる２５０℃以下での最大収縮率が１０％未満の線状絶
縁体又はテープ状絶縁体を更に設けても良い。このよう
な条件を備えた絶縁体を設けることにより、引張強度を
１０ｋｇｆ以上まで高めることができる。非溶融性繊維
としては、例えば、ガラス繊維、アラミド繊維、セラミ
ック繊維などが挙げられる。

【００２０】この線状絶縁体又はテープ状絶縁体をヒュ
ーズコア内に配置する手段としては、例えば、所定の温
度で溶融する線状導電体と、上記の非溶融性繊維からな
る線状絶縁体を引き揃え、それらの上に、所定の温度で
長さ方向に収縮する線状絶縁体を横巻きする方法、所定
の温度で溶融する線状導電体、所定の温度で長さ方向に
収縮する線状絶縁体及び上記の非溶融性繊維からなる線
状絶縁体を撚り合わせる方法、図３に示すように、上記
の非溶融性繊維からなる線状絶縁体５を芯材とし、そこ
に、所定の温度で溶融する線状導電体１と所定の温度で
長さ方向に収縮する線状絶縁体２を撚り合わせる方法な
どが考えられる。

【００２１】又、この線状絶縁体又はテープ状絶縁体を
ヒューズコアと絶縁体との間に配置する手段としては、
例えば、所定の温度で溶融する線状導電体上に、所定の
温度で長さ方向に収縮する線状絶縁体が横巻きされて形
成されたヒューズコアに、上記の非溶融性繊維からなる
線状絶縁体又はテープ状絶縁体を縦添え又は横巻きする
方法が考えられる。図４は、所定の温度で溶融する線状
導電体１上に、所定の温度で長さ方向に収縮する線状絶
縁体２が横巻きされて形成されたヒューズコアに、上記
の非溶融性繊維からなる線状絶縁体５を縦添えする方法
の一例を示している。

【００２２】このようにして得られる本発明の線状温度
ヒューズの使用方法は、各種用途において任意である
が、例えば、線状温度ヒューズを所定の長さに切断し、
端末の絶縁体をストリップ加工して線状導電体を外部回
路と接続するための端子と溶接などの方法で接続し、所
定の温度で長さ方向に収縮する線状絶縁体と絶縁体を一
括してかしめることによって外部回路と接続し、任意の
熱発生機器などに組み込むことなどが考えられる。

【００２３】この際、本発明の線状温度ヒューズが図３
及び図４に示したように、非溶融性繊維からなる線状絶
縁体を備えた構成のものである場合には、例えば、以下
に示すような端末加工例１乃至端末加工例３が考えられ
る。それぞれ、図５乃至図７を参照して説明する。

【００２４】端末加工例１ 図５に示すように、線状温度ヒューズを所定の長さに切
断し、端末の絶縁体４をストリップ加工して非溶融性繊
維からなる線状絶縁体５、線状導電体１、所定の温度で
長さ方向に収縮する線状絶縁体２を絶縁体４の外周に沿
って折り曲げ、一括して端子５０の第１かしめ部５１に
てかしめ、リード線１１の先端部より露出させた芯線１
２を第２かしめ部５２にてかしめ、リード線１１の絶縁
体１３を第３かしめ部５３にてかしめる。

【００２５】このような端末加工例の場合には、次のよ
うな効果を得ることができる。つまり、非溶融性繊維か
らなる線状絶縁体５、線状導電体１及び所定の温度で長
さ方向に収縮する線状絶縁体２が絶縁体４の外周に沿っ
て折り曲げられ、その状態でかしめられていることか
ら、リード線１１との接続部における引張強度を高める
ことができる。

【００２６】端末加工例２ 図６に示すように、線状温度ヒューズを所定の長さに切
断し、端末の絶縁体４をストリップ加工して非溶融性繊
維からなる線状絶縁体５と所定の温度で長さ方向に収縮
する線状絶縁体２を絶縁体４の外周に沿って折り曲げ、
一括して端子６０の第１かしめ部６１にてかしめ、線状
導電体１とリード線１１の先端部より露出させた芯線１
２を重ねて第２かしめ部６２にてかしめ、リード線１１
の絶縁体１３を第３かしめ部６３にてかしめる。

【００２７】このような端末加工例の場合には、次のよ
うな効果を得ることができる。つまり、非溶融性繊維か
らなる線状絶縁体５と所定の温度で長さ方向に収縮する
線状絶縁体２が絶縁体４の外周に沿って折り曲げられ、
その状態でかしめられていることから、リード線１１と
の接続部における引張強度を高めることができる。更
に、線状導電体１とリード線１１の芯線１２は、重合配
置された状態でかしめられていることから、より確実な
電気的接続状態を得ることができる。

【００２８】端末加工例３ 図７に示すように、線状温度ヒューズを所定の長さに切
断し、端末の絶縁体４をストリップ加工して非溶融性繊
維からなる線状絶縁体５と所定の温度で長さ方向に収縮
する線状絶縁体２を絶縁体４の外周に沿って折り曲げ、
線状導電体１は端子７０に合わせて切断し、リード線１
１の先端部より露出させた芯線１２を絶縁体４の内部に
挿入し、非溶融性繊維からなる線状絶縁体５、所定の温
度で長さ方向に収縮する線状絶縁体２、絶縁体４、線状
導電体１、リード線１１の芯線１２を一括して端子７０
の第１かしめ部７１にてかしめ、リード線１１の絶縁体
１３を第２かしめ部７２にてかしめる。

【００２９】このような端末加工例の場合には、次のよ
うな効果を得ることができる。つまり、非溶融性繊維か
らなる線状絶縁体５と所定の温度で長さ方向に収縮する
線状絶縁体２が絶縁体４の外周に沿って折り曲げられ、
その状態でかしめられていることから、リード線１１と
の接続部における引張強度を高めることができる。更
に、線状導電体１とリード線１１の芯線１２は、線状温
度ヒューズの絶縁体４の内部で電気的に接続された状態
となっており、導電部の露出が少ないことから、接続部
における絶縁性能が向上する。

【００３０】尚、これらの端末加工例はあくまで一例で
あり、これ以外の方法によっても何ら問題はなく、又、
使用する端子の形状も図示したものに限定されない。更
に、この接続部には、絶縁性能の向上や機械的な保護を
目的として、編組チューブ、プラスチックチューブ、ゴ
ムチューブ等を被覆しても良い。

【００３１】

【実施例】以下に実施例を示し本発明の内容を更に詳細
に説明する。

【００３２】実施例１ まず、錫６３％、鉛３７％を含有する外径１．２ｍｍの
半田線（融点１８４℃）からなる線状導電体上に、市販
のポリアミド６の糸からなり、長さ方向の収縮率が３０
％である外径０．４ｍｍの線状絶縁体をピッチ５ｍｍで
連続的に横巻きしてヒューズコアを形成した。この際、
線状導電体の長さ方向の軸と線状絶縁体の長さ方向の軸
とがおりなす鋭角は３７゜となった。次に、ヒューズコ
アの周上に、絶縁体として、市販の難燃性ポリエチレン
コンパウンドを内径２．２ｍｍ、外径３．２ｍｍとなる
ように連続的に押出被覆した後、８０ｋＧｙの電子線を
照射して架橋させた。

【００３３】実施例２ 線状導電体として、錫６３％、鉛３７％を含有する外径
１．２ｍｍのフラックス入り半田線（フラックス径０．
５ｍｍ、融点１８４℃）を使用した他は、実施例１と同
様にして線状温度ヒューズを製造した。

【００３４】実施例３ 実施例２と同様のヒューズコアを使用し、その直上に約
１００番手のガラス繊維を用いて、１６打ち、密度８目
／インチ編組仕様の流動防止層を設けた他は、実施例１
と同様にして線状温度ヒューズを製造した。尚、絶縁体
は、内径２．４ｍｍ、外径３．５ｍｍとなるように押出
被覆した。

【００３５】実施例４ 線状導電体として、錫４３％、鉛４３％、ビスマス１４
％を含有する外径１．２ｍｍのフラックス入り半田線
（フラックス径０．４ｍｍ、融点１６３℃）を使用する
とともに、所定の温度で長さ方向に収縮する線状絶縁体
として、長さ方向の収縮率が６２％である外径０．４ｍ
ｍの市販のポリプロピレン糸を使用した他は、実施例１
と同様にして線状温度ヒューズを製造した。

【００３６】実施例５ 実施例４と同様のヒューズコアの直上に、幅７．０ｍ
ｍ、厚さ０．０５ｍｍの紙テープを縦添成形して流動防
止層を設けた他は、実施例１と同様にして線状温度ヒュ
ーズを製造した。尚、絶縁体は、内径２．２ｍｍ、外径
３．４ｍｍとなるように押出被覆した。

【００３７】実施例６ 錫５１．２％、鉛３０．６％、カドミウム１８．２％を
含有する外径１．０ｍｍのフラックス入り半田線（フラ
ックス径０．４ｍｍ、融点１４５℃）からなる線状導電
体と、市販の塩化ビニリデンの糸からなり、長さ方向の
収縮率が５８％である外径０．７ｍｍの線状絶縁体を撚
り合わせることによってヒューズコアを形成した他は、
実施例１と同様にして線状温度ヒューズを製造した。こ
の際、線状導電体の長さ方向の軸と線状絶縁体の長さ方
向の軸とがおりなす鋭角は２０゜となった。

【００３８】実施例７ 所定の温度で溶融する線状絶縁体として、未架橋のポリ
アミド１２を使用した他は、実施例１と同様にして線状
温度ヒューズを製造した。線状絶縁体は、以下に示す方
法で得たものである。まず、ポリアミド１２（融点１７
６℃）を外径０．６ｍｍの紐状に押出成形し、次いで、
２００℃の熱風炉に通して加熱し充分に軟化させた後、
即座に外径０．４ｍｍになるまで張力をかけて長手方向
に引き延ばし、その状態で直ちに冷却した。このように
して得られた線状絶縁体の長さ方向の収縮率は５０％で
あった。

【００３９】実施例８ 実施例１と同様のヒューズコアを使用し、絶縁体を押出
被覆する際、同時に、非溶融性繊維からなる線状絶縁体
として、外径１．０ｍｍのガラス芯を縦添えした。次
に、ヒューズコアの周上に、絶縁体として市販の難燃性
ポリエチレンコンパウンドを内径３．２ｍｍ、外径４．
３ｍｍとなるように連続的に押出被覆した後、１２０ｋ
Ｇｙの電子線を照射して架橋させた。

【００４０】比較例１ 錫６３％、鉛３７％を含有する外径１．２ｍｍの半田線
（融点１８４℃）からなる線状導電体１に、市販のポリ
アミド６糸からなる外径０．４ｍｍ、長さ方向の収縮率
３０％の線状絶縁体２をピッチ２６ｍｍで連続的に横巻
きしてヒューズコアを形成した。この際、線状導電体の
長さ方向の軸と線状絶縁体の長さ方向の軸とがおりなす
鋭角は８゜となった。次に、ヒューズコアの周上に、絶
縁体として、市販の難燃性ポリエチレンコンパウンドを
内径２．２ｍｍ、外径３．２ｍｍとなるように連続的に
押出被覆した後、８０ｋＧｙの電子線を照射して架橋さ
せた。

【００４１】比較例２ 所定の温度で長さ方向に収縮する線状絶縁体として、長
さ方向の収縮率が７％である外径０．４ｍｍの市販のポ
リエチレン糸を使用した他は、実施例１と同様にして線
状温度ヒューズを製造した。

【００４２】ここで、このようにして製造された１０種
類の線状温度ヒューズの特性を評価するために、感度、
再結合性、高温保存性、引張強度及び許容電流値につい
て、それぞれ試験を実施した。結果は表１に示した。

【００４３】

【表１】

【００４４】試験方法は以下の通りである。感度 線状温度ヒューズに２５０℃の熱風を当てて、線状導電
体が断線するまでの時間を測定した。再結合性 線状導電体が断線した線状温度ヒューズに電球を直列に
接続し、これを２５０℃の熱風を当てた状態で上下左右
に振って電球のチャタリングの有無（再結合の有無）を
観察した。高温保存性 線状温度ヒューズを１１０℃に保持された恒温槽中に７
００時間放置した後取り出し、２５０℃の熱風を当て
て、線状導電体が断線するまでの時間を測定した。許容電流値 断熱状態の線状温度ヒューズに所定電流を流し、温度上
昇が５ｄｅｇになった電流値を測定し、許容電流値とし
た。尚、許容電流値は、従来の線状温度ヒューズ（特開
平６−１８１０２８号公報に開示されたもので、線状導
電体として外径０．６ｍｍのフラックス入り半田線を２
本使用したもの）の許容電流値（１．０Ａ程度）と比較
することによって評価した。引張強度 線状温度ヒューズの両端を固定し、導通を確認しながら
３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で長手方向に引っ張り、断線
したときの強度を測定した。

【００４５】表１の結果によれば、本実施例による線状
温度ヒューズは、いずれも、優れた感度を示しており、
高温雰囲気に長時間さらされた後も、その感度を維持し
ていいる。その中で、所定の温度で長さ方向に収縮する
線状絶縁体のみが異なる構造となっている実施例１と実
施例７を比較すると、収縮率が２０％高い線状絶縁体を
使用している実施例７の方が優れた感度を示している。
又、本実施例による線状温度ヒューズは、断線した後
も、溶融した線状導電体によって再結合を起こしていな
いとともに、許容電流値についても、従来の線状温度ヒ
ューズと比べて２倍程度高くなっている。更に、ヒュー
ズコアと絶縁体との間に非溶融性繊維からなる線状絶縁
体（ガラス芯）を配置した実施例８は、引張強度が１
５．２ｋｇｆと極めて高い値を示している。

【００４６】一方、線状導電体の長さ方向の軸と線状絶
縁体の長さ方向の軸とがおりなす鋭角θが本発明の範囲
（１０゜以上）を満足していない比較例１は、断線した
線状導電体が再結合を起こしている。又、線状絶縁体の
収縮率が本発明の範囲（１０％以上）を満足していない
比較例２は、線状導電体が断線しなかった。

【００４７】

【発明の効果】以上詳述したように本発明にれば、従来
品に比べて単純な構造でありながら、許容電流値の高い
線状温度ヒューズを得ることができる。また、検知の確
実性については、所定の温度で溶融する線状絶縁体の収
縮力によって線状導電体を機械的に切断する動作機構を
備えているために十分に確保されている。従って、これ
からの各種熱機器の安全性の向上や安全設計の単純化な
どに著しい効果があるものと思われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す図で、線状導電体上に
所定の温度で溶融する線状絶縁体を横巻きすることによ
ってヒューズコアを形成した線状温度ヒューズの一部切
欠斜視図である。

【図２】本発明の一実施例を示す図で、線状導電体と、
所定の温度で溶融する線状絶縁体を撚り合わせることに
よってヒューズコアを形成した線状温度ヒューズの一部
切欠斜視図である。

【図３】本発明の一実施例を示す図で、非溶融性繊維か
らなる線状絶縁体をヒューズコア内に配置した線状温度
ヒューズの一部切欠斜視図である。

【図４】本発明の一実施例を示す図で、非溶融性繊維か
らなる線状絶縁体をヒューズコアと絶縁体との間に配置
した線状温度ヒューズの一部切欠斜視図である。

【図５】本発明の線状温度ヒューズの端末加工例１を示
す斜視図である。

【図６】本発明の線状温度ヒューズの端末加工例２を示
す斜視図である。

【図７】本発明の線状温度ヒューズの端末加工例３を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１…所定の温度で溶融する線状導電体 １ａ…所定の温度で溶融する線状導電体の長さ方向の軸 ２…所定の温度で長さ方向に収縮する線状絶縁体 ２ａ…所定の温度で長さ方向に収縮する線状絶縁体の長
さ方向の軸 ３…流動防止層 ４…絶縁体 ５…非溶融性繊維からなる線状絶縁体 θ…所定の温度で溶融する線状導電体の長さ方向の軸
と、所定の温度で長さ方向に収縮する線状絶縁体の長さ
方向の軸とがおりなす鋭角

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の温度で溶融する線状導電体と、所
   定の温度で長さ方同に収縮する線状絶縁体とが長さ方向
   に連続的に互いに絡み合った状態のヒューズコアを、絶
   縁体で連続的に被覆してなる線状温度ヒューズにおい
   て、前記線状絶縁体の所定の温度における長さ方向の収
   縮率が１０％以上であり、且つ、前記線状導電体の長さ
   方向の軸と、前記線状絶縁体の長さ方向の軸とがおりな
   す鋭角が１０゜以上であることを特徴とする線状温度ヒ
   ューズ。
2. 【請求項２】 所定の温度で溶融する線状導電体上に、
   所定の温度で長さ方同に収縮する線状絶縁体を横巻きす
   ることによってヒューズコアを形成したことを特徴とす
   る請求項１記載の線状温度ヒューズ。
3. 【請求項３】 所定の温度で溶融する線状導電体と所定
   の温度で長さ方同に収縮する線状絶縁体を撚り合わせる
   ことによってヒューズコアを形成したことを特徴とする
   請求項１記載の線状温度ヒューズ。
4. 【請求項４】 ヒューズコアと絶縁体との間に、溶融し
   た線状導電体の流動を防止するための流動防止層を設け
   たことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３記
   載の線状温度ヒューズ。
5. 【請求項５】 非溶融性繊維からなる２５０℃以下での
   最大収縮率が１０％未満の線状絶縁体又はテープ状絶縁
   体を、ヒューズコア内に長手方向と略平行に配置する
   か、又は、ヒューズコアと絶縁体との間に長手方向と略
   平行に配置したことを特徴とする請求項１、請求項２、
   請求項３又は請求項４記載の線状温度ヒューズ。