JPH1183319A - 流動層を用いた石炭の乾燥分級装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 分散板１２上に形成される流動層１３によ
り、石炭Ｃを流動させつつ移送して乾燥分級する石炭Ｃ
の乾燥分級装置において、乾燥分級効率の一層の向上を
図る。 【解決手段】 分散板１２の上方にバッフル板２１…を
立設して、その下端２１Ａを分散板１２から２００mm〜
４５０mmの範囲の高さＨとするとともに、この下端２１
Ａから上端２１Ｂまでのバッフル板２１の高さＬを３０
０mm〜１０００mmの範囲とする。また、流動層１３の上
部に複数段の整流板２３…を設け、上下方向に隣接する
段の整流板２３…同士を、移送方向Ｆに沿った側断面に
おいて分散板１２に対し互いに逆方向に傾斜させるとと
もに、移送方向Ｆにずらして配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コークス炉等に投
入される石炭を乾燥させるとともに、石炭中の微粉を分
級して除去するための流動層を用いた石炭の乾燥分級装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】このような石炭の乾燥分級装置として、
本発明の発明者等は特開平５−７１８７５号公報におい
て、図１２に示すように分散板１に設けられたノズル２
…から噴出する気体Ｇの噴出方向を、石炭Ｃの移送方向
Ｆに向けて分散板１に対し斜め上方側に傾斜させて設定
した流動層３を備えた乾燥分級装置を提案している。こ
こで、この乾燥分級装置の装置本体４の上記移送方向Ｆ
後方側の一端部には石炭Ｃの供給部５が設けられるとと
もに、移送方向Ｆ側の他端部には、乾燥された石炭Ｃの
排出部６が設けられている。また、分散板１の下には、
ノズル２…から流動層３に噴出される気体の加圧室７が
設けられていて、この加圧室７には、例えば温風が流動
用気体Ｇとして供給されている。さらに、装置本体４の
天井部８の中央部には流動層３からの排気Ｇと分級され
た微粉Ｄとを排出するための排気口９が設けられてい
る。

【０００３】しかるに、このような流動層３を用いた石
炭の乾燥分級装置によれば、上記供給部５から流動層３
に供給された石炭Ｃのうち、粒径の粗大な石炭粒子は、
ノズル２…から噴出される噴出気体Ｇにより分散板１の
近傍の流動層３底部を転動しながら乾燥される一方、比
較的粒径の小さい石炭粒子は、上記噴出気体Ｇにより適
当な流動加速度を得て流動化されつつ乾燥され、上記移
送方向Ｆに移送されて排出部６から排出される。さら
に、これらよりも粒径の小さい微粉Ｄは、上記噴出気体
Ｇによって他の粒子から分級処理されて排気Ｇとともに
排気口９から排出されるので、上記乾燥分級装置によれ
ば、効率的な石炭Ｃの乾燥と微粉Ｄの分級除去とを図る
ことができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
装置によって乾燥分級処理される原料石炭Ｃは、平均粒
径が０．８mm〜２．０mm程度であるのに対して、最大粒
径が５０mm〜１００mm程度の粗大粒子から最小粒径１０
５μｍ以下の微粉Ｄまでをも含む粒度分布の巾が大きな
ものであり、しかもこの粒度分布や含水率も一定ではな
く、産地や運搬状態等により変動が大きい。このため、
例えば微粉Ｄの含有量が高く、しかも含水率の比較的小
さい原料石炭Ｃが流動層３に供給されたりすると、水分
を含んだ重たい微粉Ｄが排気口９から排出されずに、供
給部５から排出部６へと多量にショートパスしてそのま
ま石炭粒子とともに排出されてしまい、乾燥分級効率を
損ねるおそれがあった。この点、従来の一般的な流動層
では、このようなショートパスを防止するため、分散板
上にバッフル板（邪魔板）を設けたものも種々提案され
てはいるが、そのような流動層を、上述のような粒度分
布の巾の大きい石炭の乾燥分級に単に適用しただけで
は、粒径の粗大な石炭粒子が滞留して移送されなくなっ
てしまい、操作不能となるという問題が生じる。

【０００５】一方、このような流動層においては、その
上方のフリーボード部における空塔速度にばらつきが生
じることがある。特に上記構成の乾燥分級装置では、分
散板１のノズル２…から噴出する気体Ｇの噴出方向が、
上述のように石炭Ｃの移送方向Ｆに向けて分散板１に対
し斜め上方側に傾斜しているため、気体Ｇの流れに偏流
が生じやすくなって空塔速度のばらつきも大きくなる傾
向があり、例えば最小空塔速度が平均空塔速度の０．５
倍程度であるのに対し最大空塔速度が平均空塔速度の
２．０倍程度に及ぶこともある。そして、このように流
動層３上部の空塔速度のばらつきが大きくなって、特に
最大空塔速度が部分的に大きくなると、上記の場合とは
逆に比較的粒径の大きい石炭粒子が排気口９から排気Ｇ
および微粉Ｄに混ざって排出されてしまい、やはり分級
効率が損なわれることになる。このため、上記従来の乾
燥分級装置では、このような問題を解消するのに分散板
１から天井部８までの高さを最低でも６．５ｍ以上確保
しなければならず、装置設備の大型化を招く結果となっ
ていた。

【０００６】本発明は、このような背景の下になされた
もので、分散板から噴出する気体によって形成される流
動層により、石炭を流動させつつ移送して乾燥分級する
流動層を用いた石炭の乾燥分級装置において、第１に
は、流動層に供給された石炭中の粗大な石炭粒子の滞留
を防ぎつつ、微粉がショートパスするのを防ぎ、また第
２には、流動層上部のフリーボード部における空塔速度
のばらつきを抑えて、粒径の大きな石炭粒子までもが排
気口から排出されるのを防ぎ、これらによって石炭の乾
燥分級効率の一層の向上を図ることが可能な乾燥分級装
置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】ここで、本発明の発明者
等は、石炭が供給される流動層において分散板の上方に
バッフル板を設け、このバッフル板と分散板との間の高
さおよびバッフル板自体の高さを種々に変化させたとこ
ろ、これらの高さが所定の範囲にあるときには、流動層
に供給される石炭の粒度分布や含水率に変動があって
も、粗大な石炭粒子を確実に移送させることができる一
方、微粉のショートパスをも確実に防ぐことができると
いう知見を得るに至った。本願の請求項１に係る発明
は、このような知見に基づいて上記第１の目的を達成す
るものであり、分散板から噴出する気体によって形成さ
れる流動層により、石炭を流動させつつ移送して乾燥分
級する流動層を用いた石炭の乾燥分級装置において、上
記分散板の上方に、上記石炭の移送方向を横切るように
バッフル板を立設し、このバッフル板を、その下端が上
記分散板から２００mm〜４５０mmの範囲の高さに位置
し、かつこの下端から上端までの高さが３００mm〜１０
００mmの範囲となるようにしたことを特徴とする。

【０００８】従って、このような石炭の乾燥分級装置に
よれば、流動層に供給された石炭の粗大な粒子は、分散
板から噴出される気体により、分散板とその上方に立設
されたバッフル板との間を通って移送されつつ乾燥され
る一方、石炭中の微粉については、その供給部から排出
部への直接的な流れがバッフル板によって阻止される。
そして、このバッフル板の下端の分散板からの高さおよ
びバッフル板自体の高さが、上記知見に基づいて所定の
範囲に設定されているので、原料石炭の粒度分布等に変
動があっても、粗大な石炭粒子を確実に移送できるとと
もに微粉のショートパスも防ぐことができる。すなわ
ち、分散板からのバッフル板の下端の高さが２００mmを
下回ると、粗大な石炭粒子が詰まりを生じて円滑な移送
が阻害されるおそれがあり、一方、このバッフル板の下
端の高さが４５０mmを上回ったり、バッフル板自体の高
さが３００mmを下回ったりすると、バッフル板の上下か
ら気体の流れに乗って微粉がショートパスするおそれが
生じる。また、バッフル板自体の高さが１０００mmを上
回ると、これに伴い装置設備の高さも高くなって非経済
的であるとともに、特に原料石炭の含水率が高い場合
に、微粉がバッフル板の上端部に付着してしまうおそれ
が生じる。

【０００９】一方、本願の請求項２に係る発明は、上記
第２の目的を達成するために、分散板から噴出する気体
によって形成される流動層により、石炭を流動させつつ
移送して乾燥分級する流動層を用いた石炭の乾燥分級装
置において、上記流動層の上部に、上記石炭の移送方向
を横切る方向に延びる整流板を、この移送方向に向けて
複数枚、かつ上下方向に複数段に設け、これら上下方向
に隣接する段の整流板同士を、上記移送方向に沿った側
断面において、上記分散板に対し互いに逆方向に傾斜さ
せるとともに、上記移送方向にずらして配置したことを
特徴とする。従って、上記フリーボード部における気体
の流れは上記整流板の間を通って上昇する間に均一化さ
れ、これにより空塔速度のばらつきも抑えられるととも
に、特に最大空塔速度が抑制されるので、微粉よりも粒
径の大きな石炭粒子が微粉や排気とともに排出されるの
を防ぐことができる。さらに本願の請求項３に係る発明
は、上記第１、第２の目的を同時に達成するために、請
求項１に係る発明のバッフル板と請求項２に係る発明の
整流板とを備えたもので、これらの相乗効果によって一
層の乾燥分級効率の向上を図ることができる。

【００１０】なお、上記請求項２、３に係る発明におい
て具備される整流板は、乾燥分級装置の上記移送方向に
沿った側断面において、その幅を３００mm〜５００mmの
範囲とするとともに、上記分散板に対する傾斜角を６０
°〜７５°の範囲とし、さらに上下方向に隣接する段の
うち、下段側の整流板の上端を、上段側の上記移送方向
に隣り合う整流板の下端同士の略中央に位置させ、かつ
上記下段側の整流板の上端と上記上段側の整流板の下端
との上記移送方向の間隔が２００mm〜３００mmの範囲と
なるように配置するのが望ましい。これは、まず上記下
段側の整流板の上端が上段側の整流板の下端に接近して
いると気体の流れの均一化が図られず、またこれら上端
と下端との間隔が小さすぎたり、上記整流板の幅が小さ
すぎたりすると、整流板に微粉が固結してしまうおそれ
が生じ、さらに整流板の傾斜角が小さすぎると微粉が整
流板に堆積してしまうおそれが生じるからである。一
方、逆に上記傾斜角が大きすぎたり、上下の整流板の端
部の間隔や整流板の幅が大きすぎたりすると、十分な整
流効果を得ることができなくなるおそれがある。さらに
また、微粉よりも粒径の大きな石炭粒子を確実かつ円滑
に上記移送方向に移送するには、上記分散板からの気体
の噴出方向は、上記石炭の移送方向を向いて、この分散
板に対して斜め上方側に傾斜して設定されるのが望まし
い。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１ないし図は、本発明の一実施
形態を示す石炭の乾燥分級装置の側断面図であり、特に
本願の請求項３に係る発明、すなわち請求項１に係る発
明のバッフル板と請求項２に係る発明の整流板とを備え
た乾燥分級装置の実施形態を示すものである。本実施形
態の乾燥分級装置の装置本体１１は概略箱体状をなして
おり、その内部の底側には分散板１２が水平に取り付け
られていて、この分散板１２の上部に流動層１３が形成
されるとともに、分散板１２の下部には熱風入口１４か
ら熱風が噴出気体Ｇとして供給される。また、この流動
層１３の一端側（図１において右側）には石炭Ｃの供給
部１５が設けられるとともに、他端側（図１において左
側）には処理された乾燥炭が排出される排出部１６が設
けられており、供給部１５から流動層１３内に供給され
た石炭Ｃは、上記一端側から他端側に向けて、すなわち
図中に白抜き矢線で示す移送方向Ｆに向けて、分散板１
２上を移送されつつ乾燥され、排出部１６から排出され
る。

【００１２】ここで、上記分散板１２には、図２に示す
ように多数の空気導入口１７…が、それぞれ上記移送方
向Ｆに直交する方向に延びるように、かつ該移送方向Ｆ
には互いに間隔を置いて形成されているとともに、各空
気導入口１７…を覆うように半円筒状のキャップ１８
が、分散板１２上に同じく移送方向Ｆに直交する方向に
敷設されている。そして、このキャップ１８には、その
敷設方向（図２の図面に直交する方向）に適当間隔をお
いて複数のノズル１９…が、それぞれ上記移送方向Ｆ側
を向いて、かつ分散板１２に対する傾斜角θが３０°以
下となるように斜め上方に傾斜して形成されている。さ
らに、上記移送方向Ｆに互いに隣接するキャップ１８，
１８の間には、移送方向Ｆ後方側のキャップ１８手前の
分散板１２の上面から移送方向Ｆ側のキャップ１８の上
部にかけて、上記傾斜角θと等しい角度で斜め上方に傾
斜するように板状のジャンプ台２０が配設されている。

【００１３】なお、上記ノズル１９の形状は、その断面
が円形のものでもよく、また上記敷設方向に延びる長円
状や楕円状、あるいは長方形状や台形状のものであって
もよい。また、上述のような半円筒状のキャップ１８と
板状のジャンプ台２０に代えて、ノズル１９とジャンプ
台２０とが形成された断面「へ」字型の板材よりなるキ
ャップ１８を分散板１２上に敷設したり、あるいは分散
板１２自体を階段状に形成してノズル１９とジャンプ台
２０とを設けるようにしてもよい。ただし、これらのノ
ズル１９…は、分散板１２の平面視において千鳥状等に
配置されて均一に分散形成されるのが望ましく、また、
上述のように分散板１２自体を階段状に形成したりする
場合などには、ジャンプ台２０も同様に均一に分散形成
されるようにしてもよい。

【００１４】一方、この分散板１２の上方には、それぞ
れ石炭Ｃの移送方向Ｆを横切るように、かつ分散板１２
との間に等しく間隔をあけて、複数枚（本実施形態では
５枚）のバッフル板２１…がこの移送方向Ｆに向けて立
設されている。ここで、本実施形態では、これらのバッ
フル板２１…は長方形平板状に形成されて、上記分散板
１２および石炭Ｃの移送方向Ｆに対して垂直となるよう
に向けられており、その両端が装置本体１１の移送方向
Ｆに沿った両内壁に取り付けられて、これら両内壁の間
に掛け渡されるように配設されている。そして、これら
のバッフル板２１…は、図３に示すようにその下端２１
Ａの分散板１２からの高さＨが２００mm〜４５０mmの範
囲に位置し、かつ、この下端２１Ａから上端２１Ｂまで
の高さＬが３００mm〜１０００mmの範囲となるように設
定されている。

【００１５】なお、本実施形態では、これらバッフル板
２１…同士の移送方向Ｆの間隔は互いに略等しく、しか
も２００mm〜１０００mmの範囲に設定されている。これ
は、この間隔が小さすぎると、流動層３における石炭粒
子の流動性が損なわれるおそれがあり、逆に間隔が大き
すぎると、装置本体１１の大きさにもよるが、バッフル
板２１の枚数が確保できなくなって、微粉Ｄのショート
パスを効果的に防ぐことができなくなるおそれがあるか
らである。また、同様の理由から、このバッフル板２１
…の枚数は２枚〜５枚程度とするのが望ましい。一方、
本実施形態の上記バッフル板２１…は、上述のように装
置本体１１の両内壁間に掛け渡されて取り付けられてい
るが、これを、上記移送方向Ｆに隣り合うバッフル板２
１，２１が互い違いの内壁に取り付けられるようにし
て、この取付側とは反対側の内壁とバッフル板２１との
間に僅かな間隔をあけるようにしてもよい。

【００１６】さらに、このバッフル板２１…の上方に
は、上記流動層１３上部のフリーボード部２２の底部に
位置するように、多数の整流板２３…が設けられてい
る。これらの整流板２３…は、上記バッフル板２１…と
同じく長方形平板状に形成されたもので、石炭Ｃの移送
方向Ｆを横切る方向に装置本体１１の両内壁間に掛け渡
されて取り付けられており、本実施形態では、このよう
な整流板２３…が上下方向に複数段に分けられて、それ
ぞれの段ごとに複数枚の整流板２３…が上記移送方向Ｆ
に向けて等間隔に配設されている。そして、さらにこれ
らの整流板２３…のうち、上下方向に隣接する段の整流
板２３…同士は、図１および図４に示すように移送方向
Ｆに沿った上記側断面において、分散板１２に対して互
いに逆方向に傾斜するとともに、上記移送方向Ｆにずら
されて配置されている。

【００１７】ここで、本実施形態ではこれらの整流板２
３…は、図４に示すように移送方向Ｆに沿った装置本体
１１の側断面における幅Ｗが互いに等しく、かつ３００
mm〜５００mmの範囲とされている。また、本実施形態で
はこれらの整流板２３…は上下方向に３段に分けられて
配設されていて、このうち上下段に位置する整流板２３
…は、上記移送方向Ｆ側に向かうに従い下方に向かうよ
うに上記分散板１２に対して傾斜させられている一方、
これらの間の中段に位置する整流板２３…は、移送方向
Ｆ側に向かうに従い逆に上方に向かうように分散板１２
に対して傾斜させられており、さらに各段の整流板２３
…同士は互いに平行に配設されている。さらにまた、図
４に示すようにこれらの整流板２３…が分散板１２に対
してなす傾斜角αは、上下段と中段とでその大きさが互
いに等しく、かつ６０°〜７５°の範囲内に設定されて
いる。

【００１８】また、これら３段に配設された整流板２３
…において、下段と中段および中段と上段との上下方向
に隣接する段の整流板２３…同士は、上記移送方向Ｆに
ついて上段側の互いに隣り合う整流板２３，２３の下端
２３Ａ，２３Ａ同士の中央に、下段側の整流板２３の上
端２３Ｂが位置するように配置されており、従って、こ
れら上段側の互いに隣り合う整流板２３，２３の下端２
３Ａ，２３Ａと、この間に位置する下段側の整流板２３
の上端２３Ｂとは、図４に示すように上記移送方向Ｆに
おいて互いに等しい間隔Ｓとされる。そして、本実施形
態では、この間隔Ｓは２００mm〜３００mmの範囲とされ
ている。ただし、これら上段側の整流板２３の下端２３
Ａと下段側の整流板２３の上端２３Ｂとは、上下方向に
は互いに等しい高さに配設されている。

【００１９】なお、図１に示すように、これらの整流板
２３…は、上記バッフル板２１…が上記移送方向Ｆにつ
いて分散板１２の上方だけに配設されているのに対し、
装置本体１１の上記一端側（供給部１５側）から他端側
（排出部１６側）の内壁２４にまで達するように配設さ
れている。また、この装置本体１１の他端側の内壁２４
および移送方向Ｆに沿った上記両内壁は、整流板２３…
が配設される位置において上方に向かうに従い外側に拡
がる傾斜面とされているとともに、この整流板２３…よ
りも上方には、上記フリーボード部２２が形成される空
間をあけて天井部２５が設けられ、この天井部２５の中
央には、排気Ｇおよび供給された石炭Ｃから分級された
微粉Ｄが排出される排気口２６が設けられている。

【００２０】このように構成された本実施形態の石炭の
乾燥分級装置においては、まず上記分散板１２の上方に
バッフル板２１…が設けられており、分散板１２からこ
のバッフル板２１…の下端２１Ａまでの高さＨが２００
mm〜４５０mmの範囲に設定されるとともに、この下端２
１Ａからバッフル板２１の上端２１Ｂまでの高さＬが３
００mm〜１０００mmの範囲に設定されているので、供給
された原料石炭Ｃ中の微粉Ｄがショートパスして排出部
１６に直接流れ込むのを防ぐことができる一方、粗大な
石炭Ｃの粒子は、分散板１２のノズル１９から斜め上方
に上記移送方向Ｆに噴出される気体Ｇにより、この分散
板１２とバッフル板２１…の下端２１Ａとの間を通して
確実に移送することができる。従って、本実施形態によ
れば、このような粗大な粒子により詰まりが生じたりす
るのを防いで、供給された石炭Ｃを確実に移送方向Ｆに
送り出しながらも十分な乾燥と微粉Ｄの除去とを行うこ
とができる一方、こうして乾燥分級された石炭Ｃにショ
ートパスした微粉Ｄが混ざり込むのも確実に防止するこ
とができ、これにより乾燥分級効率の一層の向上を図る
ことができる。

【００２１】また、これに加えて本実施形態では、この
バッフル板２１…の上方に複数段の整流板２３…が設け
られていて、これらの整流板２３…は段ごとに移送方向
Ｆにずらされるとともに分散板１２に対して互いに逆方
向に傾斜しており、このため上記流動層１３上部のフリ
ーボード部２２における気体Ｇの流れは、この整流板２
３…の間を通って上昇する間に均一化される。従って、
本実施形態によれば、この気体Ｇの流れに偏流が生じる
のを防いで空塔速度のばらつきを抑えることができ、こ
れにより、特に空塔速度が部分的に大きくなって微粉Ｄ
よりも粒径の大きな石炭Ｃの粒子までもが排気口２６か
ら排出されてしまうような事態が防止され、すなわち分
級されるべき微粉Ｄだけを排気口２６から排出すること
ができるので、石炭Ｃの分級効率をさらに向上させるこ
とが可能となる。また、このようにフリーボード部２２
における気体Ｇの流れが均一化されて粒径の大きな粒子
の排気口２６からの排出が防がれることにより、分散板
１２から装置本体１１の天井部２５までの高さを低く抑
えることが可能となり、従ってコンパクトでありながら
効率の良い経済的な乾燥分級装置を提供することができ
る。

【００２２】そして、本実施形態では、このように装置
本体１１にバッフル板２１…と整流板２３…とが同時に
備えられており、従って、上述のように粒度分布が巾広
い原料石炭Ｃに対しても、また供給される原料石炭Ｃの
粒度分布や含水率に多少の変動が生じても、これらバッ
フル板２１…による効果と整流板２３…による効果とが
相俟って、相乗的に石炭Ｃの乾燥分級効率の向上を図る
ことができる。ただし、本実施形態ではこのように装置
本体１１にバッフル板２１…と整流板２３…との双方を
同時に設けているが、いずれか一方だけを備えるように
してもよく、その場合でも、それぞれの効果により石炭
Ｃの乾燥分級効率の向上を図ることが可能である。

【００２３】なお、本実施形態では上記整流板２３を上
下方向に３段に形成しているが、これは少なくとも２段
以上の複数段であればよい。ただし、整流板２３…を４
段以上に形成しても、３段の場合に比べて整流効果に際
だった向上は認められず、却って装置本体１１の高さの
増大を招くおそれがあるため、整流板２３は２段か３段
とするのが望ましい。また、このうち最下段の整流板２
３…の傾斜する向きは、本実施形態のように分散板１２
からの気体Ｇの噴出方向が、石炭Ｃの移送方向Ｆを向い
て、この分散板１２に対して斜め上方側に傾斜して設定
されている場合には、これを考慮して上述のように移送
方向Ｆに向けて下方に向かうようにされるのが望まし
い。さらに、これらの整流板２３…が設置される位置
は、バッフル板２１…がある場合にはその高さＨ，Ｌな
どにもよるが、分散板１２から６００mm〜２０００mmの
範囲に設定されるのが望ましい。これは、整流板２３…
の位置が低すぎると、流動層１３における気体Ｇと石炭
Ｃの粒子との流動に干渉してしまうおそれが生じ、逆に
整流板２３…の位置が高すぎると、十分な整流効果が期
待できなくなるおそれがあるからである。

【００２４】

【実施例】次に、実施例を挙げて本発明の効果について
実証する。本実施例では、上記実施形態に示された石炭
Ｃの乾燥分級装置を用いて原料石炭Ｃの乾燥分級操作を
行い、これを、比較例としてのバッフル板２１…および
整流板２３…を備えない同型の乾燥分級装置により同じ
操作条件で乾燥分級を行った場合と比較した。ただし、
このとき供給された原料石炭Ｃの粒度分布は図５に示す
通りであり、含水率は４．５％、供給量は３００ton／h
であった。また、実施例において分散板１２からバッフ
ル板２１の下端２１Ａまでの高さＨは３００mm、下端２
１Ａから上端２１Ｂまでのバッフル板２１の高さＬは６
００mm、整流板２３の幅Ｗは５００mm、分散板１２に対
する整流板２３の傾斜角αの大きさは６０°、下段側の
整流板２３の上端２３Ｂと隣接する上段側の整流板２３
の下端２３Ａとの移送方向Ｆの間隔Ｓは２５０mmであっ
た。さらに、実施例および比較例とも、分散板１２のノ
ズル１９の傾斜角θは２０°であって、気体Ｇの噴出速
度は５０m/sであった。

【００２５】本実施例ではまず、図１におけるＸＸ断面
の位置（バッフル板２１の下端２１Ａ直下の位置）にお
いて、図６に示すように、この段面を移送方向Ｆに略６
等分割した領域の中心線を１〜６とするとともに、装置
本体１１の幅方向に略３等分割した領域の中心線をＡ〜
Ｃとし、これらの中心線１〜６と中心線Ａ〜Ｃとの交点
１−Ａ，１−Ｂ，…６−Ｃの位置において石炭Ｃの粒子
を同量ずつサンプリングした。そして、このうち中心線
１〜６のそれぞれの交点上でサンプリングされた３つの
サンプルを混ぜ合わせて分析し、供給された原料石炭Ｃ
の粒度分布および含水率が移送方向Ｆに向けてどのよう
に変化するかを調べた。また、比較例においても上記断
面と同じ位置において同様のサンプリングを行い、分析
をした。この結果を、粒度分布については図７に、また
含水率については図８にそれぞれ示す。

【００２６】これら図７および図８の結果より、まずバ
ッフル板２１…のない比較例では、粒径が１０５μｍ以
下の微粉Ｄの含有量が、移送方向Ｆ側に向かうに従い途
中までは減少しているものの、装置本体の排出部側では
上昇しており、またこれに伴って含水率も排出部側で増
大する傾向にあった。これは、供給部から流動層に供給
された石炭Ｃの微粉Ｄが、そのまま排出部までショート
パスして移送されたためであると認められる。しかる
に、これに対してバッフル板２１…を備えた実施例で
は、微粉Ｄの含有量および含水率が移送方向Ｆ側に向か
うに従って漸次減少する傾向にあり、排出部１６近傍の
上記中心線６においていずれも略最小となっていて、乾
燥分級効率の向上が図られていることが確認できた。

【００２７】次に、本実施例では、図１におけるＹＹ断
面の位置（整流板２３…の直上の位置）において、図９
に示すように、この段面を装置本体１１の幅方向に略５
等分割した等分線をＡ〜Ｄとするとともに、分散板１２
の上方に移送方向Ｆに向けて等間隔に間隔線１〜４を設
定し、これら間隔線１〜４と等分線Ａ〜Ｄとの交点１−
Ａ，１−Ｂ，…４−Ｄの位置においてフリーボード部２
２の空塔速度を測定するとともに、このうち交点２−
Ａ，２−Ｄ，４−Ａ，４−Ｄの位置において微粉Ｄ等を
サンプリングしてその粒度分布およびダスト濃度を分析
した。また、比較例についても同様の測定およびサンプ
リングを行った。この結果を、空塔速度については次表
１に、また微粉Ｄ等の粒度分布については図１０に、さ
らにそのダスト濃度については図１１に、それぞれ示
す。

【００２８】

【表１】

【００２９】まず、上記表１の結果より、整流板２３…
を備えない比較例では空塔速度のばらつきが大きく、ま
た特に最大空塔速度がきわめて高くなっているのに対
し、整流板２３…を設けた実施例においては空塔速度が
均一化しており、最大空塔速度も比較例の１／２以下に
抑えられている。そして、これに伴いサンプリングされ
た微粉Ｄ等の粒度分布も、実施例は比較例に対して、い
ずれのサンプリング位置においても粒径が１０５μ以下
の微粉Ｄの含有率が高い一方、粒径の大きな粒子の含有
率は低いことが認められ、さらにサンプリングされたダ
スト濃度についても、比較例に対して実施例はいずれの
位置でも少なかった。この結果、整流板２３…による空
塔速度の均一化によって、微粉Ｄは排気Ｇとともに効率
的に除去される一方、粒径の大きな石炭Ｃの粒子が排気
口２６から排出されるのは確実に防止されているのが確
認された。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本願の請求項１に
係る発明によれば、分散板の上部に設けたバッフル板の
下端の分散板からの高さを２００mm〜４５０mmの範囲と
するとともに、このバッフル板の下端から上端までの高
さを３００mm〜１０００mmに設定することにより、流動
層に供給された石炭の微粉が排出部にショートパスする
のを防ぐことができる。また、請求項２に係る発明によ
れば、この流動層の上部に、石炭の移送方向にずらされ
るとともに分散板に対して逆方向に傾斜する複数段の整
流板を設けることにより、流動層上部のフリーボード部
における空塔速度を均一化して、粒度の大きい石炭粒子
が排気とともに排出されるのを防ぐことができる。従っ
て、これら本発明の石炭の乾燥分級装置によれば、粒度
分布が巾広い石炭の乾燥分級においても、またこの粒度
分布や含水率に変動が生じても、その乾燥分級効率の向
上を図ることができる。さらに、請求項３に係る発明で
は、このようなバッフル板と整流板とを同時に備えるこ
とにより、これらの相乗効果によって乾燥分級効率をよ
り一層向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態を示す側断面図である。

【図２】 図１に示す実施形態の分散板１２を示す拡大
側断面図である。

【図３】 図１に示す実施形態のバッフル板２１…を示
す拡大側断面図である。

【図４】 図１に示す実施形態の整流板２３…を示す拡
大側断面図である。

【図５】 本発明の実施例において供給された原料石炭
Ｃの粒度分布を示す図である。

【図６】 本発明の実施例におけるサンプリング位置を
示す図１のＸＸ断面図である。

【図７】 図６のサンプリング位置１〜６における粒度
分布を示すもので、（ａ）は比較例、（ｂ）は実施例、
（ｃ）は図中の符号の説明である。

【図８】 図６のサンプリング位置１〜６における含水
率を示すもので、（ａ）は比較例、（ｂ）は実施例であ
る。

【図９】 本発明の実施例におけるサンプリング位置を
示す図１のＹＹ断面図である。

【図１０】 図９のサンプリング位置における粒度分布
を示すもので、（ａ）は２−Ａ、（ｂ）は２−Ｄ、
（ｃ）は４−Ａ、（ｄ）は４−Ｄにおける測定結果であ
る。

【図１１】 図９のサンプリング位置２−Ａ，２−Ｄ，
４−Ａ，４−Ｄにおいて測定されたダスト濃度を示す図
である。

【図１２】 従来の石炭Ｃの乾燥分級装置を示す側断面
図である。

【符号の説明】

１１ 装置本体 １２ 分散板 １３ 流動層 １５ 供給部 １６ 排出部 １９ ノズル ２１ バッフル板 ２１Ａ バッフル板の下端 ２１Ｂ バッフル板の上端 ２２ フリーボード部 ２３ 整流板 ２３Ａ 整流板２３の下端 ２３Ｂ 整流板２３の上端 ２６ 排気口 Ｃ 石炭 Ｇ 気体（排気） Ｄ 微粉 Ｆ 石炭Ｃの移送方向 Ｈ 分散板１２からバッフル板２１の下端２１Ａまでの
高さ Ｌ バッフル板２１の下端２１Ａから上端２１Ｂまでの
高さ Ｗ 整流板２３の幅 Ｓ 下段側の整流板２３の上端２３Ｂと上段側の整流板
２３の下端２３Ｂとの移送方向Ｆの間隔 α 分散板１２に対する整流板２３の傾斜角 θ 分散板１２のノズル１９の傾斜角

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新倉 達雄 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内 (72)発明者 上野 功圭 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内 (72)発明者 関戸 説郎 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内 (72)発明者 境田 道隆 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 池永 淳一郎 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１−１ 新日 本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 中川 洋治 福岡県北九州市戸畑区大字中原46番地の59 日鐵プラント設計株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分散板から噴出する気体によって形成さ
   れる流動層により、石炭を流動させつつ移送して乾燥分
   級する流動層を用いた石炭の乾燥分級装置において、上
   記分散板の上方には、上記石炭の移送方向を横切るよう
   にバッフル板が立設されていて、このバッフル板は、そ
   の下端が上記分散板から２００mm〜４５０mmの範囲の高
   さに位置し、かつこの下端から上端までの高さが３００
   mm〜１０００mmの範囲とされていることを特徴とする流
   動層を用いた石炭の乾燥分級装置。
2. 【請求項２】 分散板から噴出する気体によって形成さ
   れる流動層により、石炭を流動させつつ移送して乾燥分
   級する流動層を用いた石炭の乾燥分級装置において、上
   記流動層の上部には、上記石炭の移送方向を横切る方向
   に延びる整流板が、この移送方向に向けて複数枚、かつ
   上下方向に複数段に設けられており、これら上下方向に
   隣接する段の整流板同士は、上記移送方向に沿った側断
   面において、上記分散板に対し互いに逆方向に傾斜する
   とともに、上記移送方向にずらされて配置されているこ
   とを特徴とする流動層を用いた石炭の乾燥分級装置。
3. 【請求項３】 分散板から噴出する気体によって形成さ
   れる流動層により、石炭を流動させつつ移送して乾燥分
   級する流動層を用いた石炭の乾燥分級装置において、上
   記分散板の上方には、上記石炭の移送方向を横切るよう
   にバッフル板が立設されていて、このバッフル板は、そ
   の下端が上記分散板から２００mm〜４５０mmの範囲の高
   さに位置し、かつこの下端から上端までの高さが３００
   mm〜１０００mmの範囲とされている一方、上記流動層の
   上部には、上記石炭の移送方向を横切るように延びる整
   流板が、この移送方向に向けて複数枚、かつ上下方向に
   複数段に設けられており、これら上下方向に隣接する段
   の整流板同士は、上記移送方向に沿った側断面におい
   て、上記分散板に対し互いに逆方向に傾斜するととも
   に、上記移送方向にずらされて配置されていることを特
   徴とする流動層を用いた石炭の乾燥分級装置。
4. 【請求項４】 上記移送方向に沿った側断面において、
   上記整流板の幅が３００mm〜５００mmの範囲とされると
   ともに、上記分散板に対する各整流板の傾斜角が６０°
   〜７５°の範囲とされ、さらに上下方向に隣接する段の
   うち、下段側の整流板の上端は、上段側の上記移送方向
   に隣り合う整流板の下端同士の略中央に位置し、かつ上
   記下段側の整流板の上端と上記上段側の整流板の下端と
   の上記移送方向の間隔が２００mm〜３００mmの範囲とさ
   れていることを特徴とする請求項２または請求項３に記
   載の流動層を用いた石炭の乾燥分級装置。
5. 【請求項５】 上記分散板からの気体の噴出方向が、上
   記石炭の移送方向を向いて、この分散板に対して斜め上
   方側に傾斜して設定されていることを特徴とする請求項
   １ないし請求項４のいずれかに記載の流動層を用いた石
   炭の乾燥分級装置。