JPH1183018A - ガスタービン燃焼器 - Google Patents
ガスタービン燃焼器Info
- Publication number
- JPH1183018A JPH1183018A JP23509597A JP23509597A JPH1183018A JP H1183018 A JPH1183018 A JP H1183018A JP 23509597 A JP23509597 A JP 23509597A JP 23509597 A JP23509597 A JP 23509597A JP H1183018 A JPH1183018 A JP H1183018A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas turbine
- duct
- inner cylinder
- support
- turbine combustor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】燃料噴射部やガスタービン燃焼器構成部品に高
圧空気を安定供給できるガスタービン燃焼を提供する。 【解決手段】本発明に係るガスタービン燃焼器は、予混
合ダクト用支持構造部３２を、予混合ダクト２５から突
き出た予混合ダクト用梁３３に、ばね３４を介装させて
支持リング３６を備えたものである。
圧空気を安定供給できるガスタービン燃焼を提供する。 【解決手段】本発明に係るガスタービン燃焼器は、予混
合ダクト用支持構造部３２を、予混合ダクト２５から突
き出た予混合ダクト用梁３３に、ばね３４を介装させて
支持リング３６を備えたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスタービン燃焼
器に係り、特に二重筒に形成したガスタービン外筒とガ
スタービン内筒との間に設置した予混合ダクトを支持す
る予混合支持構造部を通過する燃焼ガス生成用および冷
却用空気の流れを良好にするガスタービン燃焼器に関す
る。
器に係り、特に二重筒に形成したガスタービン外筒とガ
スタービン内筒との間に設置した予混合ダクトを支持す
る予混合支持構造部を通過する燃焼ガス生成用および冷
却用空気の流れを良好にするガスタービン燃焼器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】火力発電プラントやコンバインドサイク
ル発電プラントに適用されるガスタービンは、高プラン
ト熱効率化、高出力化を目指してガスタービン駆動ガス
を高温化する傾向にある。しかし、その反面、ガスター
ビン駆動ガスの高温化に伴ってＮＯｘ濃度が増加する。
ＮＯｘ濃度が高くなるのは、ガスタービン燃焼ガスの火
炎温度が高くなるのが主たる要因である。このため、最
近のガスタービンでは、ガスタービン燃焼器に予混合ダ
クトを設け、この予混合ダクトで燃料に空気を加え、予
め燃料希薄状態にしてガスタービン駆動ガスを生成し、
ＮＯｘ濃度の生成を低く抑えている。
ル発電プラントに適用されるガスタービンは、高プラン
ト熱効率化、高出力化を目指してガスタービン駆動ガス
を高温化する傾向にある。しかし、その反面、ガスター
ビン駆動ガスの高温化に伴ってＮＯｘ濃度が増加する。
ＮＯｘ濃度が高くなるのは、ガスタービン燃焼ガスの火
炎温度が高くなるのが主たる要因である。このため、最
近のガスタービンでは、ガスタービン燃焼器に予混合ダ
クトを設け、この予混合ダクトで燃料に空気を加え、予
め燃料希薄状態にしてガスタービン駆動ガスを生成し、
ＮＯｘ濃度の生成を低く抑えている。
【０００３】燃料を希薄状態にする空気は、空気圧縮機
で圧縮された高圧空気が使用されている。この空気圧縮
機は、その高圧空気をガスタービン燃焼器に供給する場
合、燃料希薄用の他に、ガスタービン駆動ガスを生成す
る保炎（火種）用やガスタービン燃焼器の構成部分の冷
却用として供給している。
で圧縮された高圧空気が使用されている。この空気圧縮
機は、その高圧空気をガスタービン燃焼器に供給する場
合、燃料希薄用の他に、ガスタービン駆動ガスを生成す
る保炎（火種）用やガスタービン燃焼器の構成部分の冷
却用として供給している。
【０００４】しかし、空気圧縮機は、その高圧空気をガ
スタービン燃焼器に供給する場合、量的に限られてお
り、限られた高圧空気の中で大部分が燃料希薄用に振り
分けられ、残りの高圧空気でガスタービン燃焼器の構成
部分を冷却することを考えると、少ない高圧空気で如何
にしてガスタービン燃焼器の構成部品を効果的に冷却す
るかが必要になってくる。特に、最近のように、ガスタ
ービン駆動ガスの温度が１５００℃以上になりつつある
今日、ガスタービン構成部品の冷却を、少ない高圧空気
で如何にして効果的に行うかの改善が必要とされる。
スタービン燃焼器に供給する場合、量的に限られてお
り、限られた高圧空気の中で大部分が燃料希薄用に振り
分けられ、残りの高圧空気でガスタービン燃焼器の構成
部分を冷却することを考えると、少ない高圧空気で如何
にしてガスタービン燃焼器の構成部品を効果的に冷却す
るかが必要になってくる。特に、最近のように、ガスタ
ービン駆動ガスの温度が１５００℃以上になりつつある
今日、ガスタービン構成部品の冷却を、少ない高圧空気
で如何にして効果的に行うかの改善が必要とされる。
【０００５】従来、ガスタービン燃焼器は、図１１に示
すように、二重筒にしてガスタービン外筒１とガスター
ビン内筒２を備え、ガスタービン外筒１とガスタービン
内筒２との間に空気圧縮機（図示せず）から供給される
高圧空気ＡＲを案内する通路３を形成し、この通路３の
燃料噴射部（図示せず）側に予混合ダクト４を設置して
いる。
すように、二重筒にしてガスタービン外筒１とガスター
ビン内筒２を備え、ガスタービン外筒１とガスタービン
内筒２との間に空気圧縮機（図示せず）から供給される
高圧空気ＡＲを案内する通路３を形成し、この通路３の
燃料噴射部（図示せず）側に予混合ダクト４を設置して
いる。
【０００６】この予混合ダクト４は、ガスタービン駆動
ガス（燃焼ガス）Ｇの流れに沿って希薄状態の燃料Ｆを
燃焼室５に噴出させる出口６を備えるとともに、出口６
を支持する支持板７の端部に、ばね８を介装させて支持
リング９を備え、支持リング９に設けた支持ピン１０を
増締することにより、その出口６のガスタービン内筒２
に対する据付位置の調整を行っている。
ガス（燃焼ガス）Ｇの流れに沿って希薄状態の燃料Ｆを
燃焼室５に噴出させる出口６を備えるとともに、出口６
を支持する支持板７の端部に、ばね８を介装させて支持
リング９を備え、支持リング９に設けた支持ピン１０を
増締することにより、その出口６のガスタービン内筒２
に対する据付位置の調整を行っている。
【０００７】一方、ガスタービン内筒２は、図１２に示
すように、ガスタービン外筒１に挿入する際、図示の矢
印の方向に挿入し、ガスタービン駆動ガス等による熱伸
びによる変位があっても通路３の開口面積を確実に確保
させるように、ガスタービン外筒１から延びたガスター
ビン外筒支持梁１１に、ガスタービン内筒２に設けたガ
スタービン内筒支持梁１２を係合させている。また、ガ
スタービン外筒支持梁１１は、その係合支持部１２ａの
中心を通る半径を、予混合ダクト４を支持する支持リン
グ９の中心を通る半径よりも大きくして隙間Ｌを確保
し、ガスタービン内筒２のガスタービン外筒１への挿入
時、支持リング９が容易に通過できるように設定してい
る。
すように、ガスタービン外筒１に挿入する際、図示の矢
印の方向に挿入し、ガスタービン駆動ガス等による熱伸
びによる変位があっても通路３の開口面積を確実に確保
させるように、ガスタービン外筒１から延びたガスター
ビン外筒支持梁１１に、ガスタービン内筒２に設けたガ
スタービン内筒支持梁１２を係合させている。また、ガ
スタービン外筒支持梁１１は、その係合支持部１２ａの
中心を通る半径を、予混合ダクト４を支持する支持リン
グ９の中心を通る半径よりも大きくして隙間Ｌを確保
し、ガスタービン内筒２のガスタービン外筒１への挿入
時、支持リング９が容易に通過できるように設定してい
る。
【０００８】このように、ガスタービン燃焼器は、ガス
タービン内筒２にガスタービン内筒支持梁１２を設ける
とともに、予混合ダクト４に支持リング９を設け、ガス
タービン駆動ガスＧによる熱衝撃や外部からの加振力に
対して充分に抗するようガスタービン内筒２や予混合ダ
クトダクト４を固定支持していた。
タービン内筒２にガスタービン内筒支持梁１２を設ける
とともに、予混合ダクト４に支持リング９を設け、ガス
タービン駆動ガスＧによる熱衝撃や外部からの加振力に
対して充分に抗するようガスタービン内筒２や予混合ダ
クトダクト４を固定支持していた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】最近のように、高温化
を迎えようとしているガスタービンでは、図１３に示す
ように、ガスタービン外筒１とガスタービン内筒２とで
形成された通路３に、予混合ダクト４を支持する支持板
７や支持リング９があると、高圧空気ＡＲが支持板７や
支持リング９に衝突し、その流れに偏流を誘起させ、ま
た通路３の急拡開部１３に渦を誘発させ、高温化への対
応を難しくしている。
を迎えようとしているガスタービンでは、図１３に示す
ように、ガスタービン外筒１とガスタービン内筒２とで
形成された通路３に、予混合ダクト４を支持する支持板
７や支持リング９があると、高圧空気ＡＲが支持板７や
支持リング９に衝突し、その流れに偏流を誘起させ、ま
た通路３の急拡開部１３に渦を誘発させ、高温化への対
応を難しくしている。
【００１０】通路３を通過する高圧空気ＡＲの偏流や渦
を伴う流れを各任意の場所での平均流速変化、静圧変
化、圧力損失変化を図示のように対応させると、高圧空
気ＡＲの支持板７や支持リング９への衝突により平均流
速および静圧が急激に低下し、圧力損失が急激に上昇す
ることがモデルテストにより確認されている。
を伴う流れを各任意の場所での平均流速変化、静圧変
化、圧力損失変化を図示のように対応させると、高圧空
気ＡＲの支持板７や支持リング９への衝突により平均流
速および静圧が急激に低下し、圧力損失が急激に上昇す
ることがモデルテストにより確認されている。
【００１１】このように、流速、静圧、圧力損失に急激
な変動が発生すると、ひところのように、出力約１０万
ＫＷのガスタービンでは、ガスタービン駆動ガス温度
（ガスタービン入口温度）が１１００℃と比較的高くな
いことを手伝って高圧空気ＡＲによる燃料Ｆの希薄やガ
スタービン構成部品の冷却が可能であったが、最近のよ
うに出力約２０万ＫＷ以上のガスタービンになると高圧
空気ＡＲによる燃料Ｆの希薄やガスタービン構成部品の
冷却が限界に達しつつある。まして、ＮＯｘ濃度を今以
上の規制値以下に下げることが求められている今日、高
圧空気ＡＲは燃料Ｆの希薄用に大部分が振り分けられ、
ガスタービン構成部分の冷却用がより一層少なくなり、
ガスタービン高温化への途がますます難しくなってい
る。
な変動が発生すると、ひところのように、出力約１０万
ＫＷのガスタービンでは、ガスタービン駆動ガス温度
（ガスタービン入口温度）が１１００℃と比較的高くな
いことを手伝って高圧空気ＡＲによる燃料Ｆの希薄やガ
スタービン構成部品の冷却が可能であったが、最近のよ
うに出力約２０万ＫＷ以上のガスタービンになると高圧
空気ＡＲによる燃料Ｆの希薄やガスタービン構成部品の
冷却が限界に達しつつある。まして、ＮＯｘ濃度を今以
上の規制値以下に下げることが求められている今日、高
圧空気ＡＲは燃料Ｆの希薄用に大部分が振り分けられ、
ガスタービン構成部分の冷却用がより一層少なくなり、
ガスタービン高温化への途がますます難しくなってい
る。
【００１２】本発明は、このような事情に基づいてなさ
れたもので、予混合ダクトの支持構造部に改善を加える
ことにより燃料の希薄やガスタービン燃焼器構成部品の
冷却への高圧空気の安定供給を図ったガスタービン燃焼
を提供することを目的とする。
れたもので、予混合ダクトの支持構造部に改善を加える
ことにより燃料の希薄やガスタービン燃焼器構成部品の
冷却への高圧空気の安定供給を図ったガスタービン燃焼
を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明に係るガスタービ
ン燃焼器は、上述の目的を達成するために、請求項１に
記載したように、ガスタービン外筒にガスタービン内筒
を収容し、このガスタービン内筒の頭部側に燃料噴射部
を備え、上記ガスタービン外筒と上記ガスタービン内筒
との間に形成した通路に予混合ダクトを設置する一方、
この予混合ダクトに予混合ダクト用支持構造部を備えた
ガスタービン燃焼器において、上記予混合ダクト用支持
構造部は、上記予混合ダクトから突き出た予混合ダクト
用梁に、ばねを介装させて支持リングを備えたものであ
る。
ン燃焼器は、上述の目的を達成するために、請求項１に
記載したように、ガスタービン外筒にガスタービン内筒
を収容し、このガスタービン内筒の頭部側に燃料噴射部
を備え、上記ガスタービン外筒と上記ガスタービン内筒
との間に形成した通路に予混合ダクトを設置する一方、
この予混合ダクトに予混合ダクト用支持構造部を備えた
ガスタービン燃焼器において、上記予混合ダクト用支持
構造部は、上記予混合ダクトから突き出た予混合ダクト
用梁に、ばねを介装させて支持リングを備えたものであ
る。
【００１４】本発明に係るガスタービン燃焼器は、上述
の目的を達成するために、請求項２に記載したように、
支持リングは、予混合ダクトを全周一群に綴る多角形に
形成したものである。
の目的を達成するために、請求項２に記載したように、
支持リングは、予混合ダクトを全周一群に綴る多角形に
形成したものである。
【００１５】本発明に係るガスタービン燃焼器は、上述
の目的を達成するために、請求項３に記載したように、
支持リングは、薄板製の弾性材であることを特徴とする
ものである。
の目的を達成するために、請求項３に記載したように、
支持リングは、薄板製の弾性材であることを特徴とする
ものである。
【００１６】本発明に係るガスタービン燃焼器は、上述
の目的を達成するために、請求項４に記載したように、
支持リングは、その断面を流線形状に形成したものであ
る。
の目的を達成するために、請求項４に記載したように、
支持リングは、その断面を流線形状に形成したものであ
る。
【００１７】本発明に係るガスタービン燃焼器は、上述
の目的を達成するために、請求項５に記載したように、
支持リングの断面の流線形状は、飛行船形状であること
を特徴とするものである。
の目的を達成するために、請求項５に記載したように、
支持リングの断面の流線形状は、飛行船形状であること
を特徴とするものである。
【００１８】本発明に係るガスタービン燃焼器は、上述
の目的を達成するために、請求項６に記載したように、
ガスタービン外筒にガスタービン内筒を収容し、このガ
スタービン内筒の頭部側に燃料噴射部を備え、上記ガス
タービン外筒と上記ガスタービン内筒との間に形成した
通路に予混合ダクトを設置する一方、この予混合ダクト
に予混合ダクト用支持構造部を備えたガスタービン燃焼
器において、上記予混合ダクト用支持構造部は、上記予
混合ダクトから突き出た予混合ダクト用梁に、リブを介
装して支持リングを挿通させたものである。
の目的を達成するために、請求項６に記載したように、
ガスタービン外筒にガスタービン内筒を収容し、このガ
スタービン内筒の頭部側に燃料噴射部を備え、上記ガス
タービン外筒と上記ガスタービン内筒との間に形成した
通路に予混合ダクトを設置する一方、この予混合ダクト
に予混合ダクト用支持構造部を備えたガスタービン燃焼
器において、上記予混合ダクト用支持構造部は、上記予
混合ダクトから突き出た予混合ダクト用梁に、リブを介
装して支持リングを挿通させたものである。
【００１９】本発明に係るガスタービン燃焼器は、上述
の目的を達成するために、請求項７に記載したように、
支持リングは断面円形状に形成し、予混合ダクトに対し
全周一群に綴ったものである。
の目的を達成するために、請求項７に記載したように、
支持リングは断面円形状に形成し、予混合ダクトに対し
全周一群に綴ったものである。
【００２０】本発明に係るガスタービン燃焼器は、上述
の目的を達成するために、請求項８に記載したように、
ガスタービン外筒にガスタービン内筒を収容し、このガ
スタービン内筒の頭部側に燃料噴射部を備え、上記ガス
タービン外筒と上記ガスタービン内筒との間に形成した
通路に予混合ダクトを設置する一方、この予混合ダクト
に予混合ダクト用支持構造部を備えたガスタービン燃焼
器において、上記通路の予混合ダクト側に整流部を設け
たものである。
の目的を達成するために、請求項８に記載したように、
ガスタービン外筒にガスタービン内筒を収容し、このガ
スタービン内筒の頭部側に燃料噴射部を備え、上記ガス
タービン外筒と上記ガスタービン内筒との間に形成した
通路に予混合ダクトを設置する一方、この予混合ダクト
に予混合ダクト用支持構造部を備えたガスタービン燃焼
器において、上記通路の予混合ダクト側に整流部を設け
たものである。
【００２１】本発明に係るガスタービン燃焼器は、上述
の目的を達成するために、請求項９に記載したように、
整流部は、環状に形成されたサポート部に整流ガイドを
備えたものである。
の目的を達成するために、請求項９に記載したように、
整流部は、環状に形成されたサポート部に整流ガイドを
備えたものである。
【００２２】本発明に係るガスタービン燃焼器は、上述
の目的を達成するために、請求項１０に記載したよう
に、整流部は、ガスタービン外筒に形成された急拡開部
に断面湾曲状の案内羽根を設置したものである。
の目的を達成するために、請求項１０に記載したよう
に、整流部は、ガスタービン外筒に形成された急拡開部
に断面湾曲状の案内羽根を設置したものである。
【００２３】本発明に係るガスタービン燃焼器は、上述
の目的を達成するために、請求項１１に記載したよう
に、ガスタービン外筒にガスタービン内筒を収容し、こ
のガスタービン内筒の頭部側に燃料噴射部を備え、上記
ガスタービン外筒と上記ガスタービン内筒との間に形成
した通路に予混合ダクトを設置する一方、この予混合ダ
クトに予混合ダクト用支持構造部を備えたガスタービン
燃焼器において、上記予混合ダクト用支持構造部は、上
記予混合ダクトから突き出た予混合ダクト用梁に、サポ
ート部を介してリング板を設けるとともに、リング板を
分割し、一方のリング板と隣りのリング板との接続端面
をスナバー状に形成したものである。
の目的を達成するために、請求項１１に記載したよう
に、ガスタービン外筒にガスタービン内筒を収容し、こ
のガスタービン内筒の頭部側に燃料噴射部を備え、上記
ガスタービン外筒と上記ガスタービン内筒との間に形成
した通路に予混合ダクトを設置する一方、この予混合ダ
クトに予混合ダクト用支持構造部を備えたガスタービン
燃焼器において、上記予混合ダクト用支持構造部は、上
記予混合ダクトから突き出た予混合ダクト用梁に、サポ
ート部を介してリング板を設けるとともに、リング板を
分割し、一方のリング板と隣りのリング板との接続端面
をスナバー状に形成したものである。
【００２４】本発明に係るガスタービン燃焼器は、上述
の目的を達成するために、請求項１２に記載したよう
に、スナバー状に形成した一方のリング板と隣りのリン
グ板との接続端には支持ピンで接続したものである。
の目的を達成するために、請求項１２に記載したよう
に、スナバー状に形成した一方のリング板と隣りのリン
グ板との接続端には支持ピンで接続したものである。
【００２５】本発明に係るガスタービン燃焼器は、上述
の目的を達成するために、請求項１３に記載したよう
に、ガスタービン外筒にガスタービン内筒を収容し、こ
のガスタービン内筒の頭部側に燃料噴射部を備え、上記
ガスタービン外筒と上記ガスタービン内筒との間に形成
した通路に予混合ダクトを設置する一方、この予混合ダ
クトに予混合ダクト用支持構造部を備えたガスタービン
燃焼器において、上記予混合ダクト用支持構造部は、上
記予混合ダクトから突き出た予混合ダクト用梁に、サポ
ート部を介装してスリーブを設け、このスリーブに上記
予混合ダクトの全周一群を綴る支持リングを挿通したも
のである。
の目的を達成するために、請求項１３に記載したよう
に、ガスタービン外筒にガスタービン内筒を収容し、こ
のガスタービン内筒の頭部側に燃料噴射部を備え、上記
ガスタービン外筒と上記ガスタービン内筒との間に形成
した通路に予混合ダクトを設置する一方、この予混合ダ
クトに予混合ダクト用支持構造部を備えたガスタービン
燃焼器において、上記予混合ダクト用支持構造部は、上
記予混合ダクトから突き出た予混合ダクト用梁に、サポ
ート部を介装してスリーブを設け、このスリーブに上記
予混合ダクトの全周一群を綴る支持リングを挿通したも
のである。
【００２６】本発明に係るガスタービン燃焼器は、上述
の目的を達成するために、請求項１４に記載したよう
に、支持リングは長円形状であることを特徴とするもの
である。
の目的を達成するために、請求項１４に記載したよう
に、支持リングは長円形状であることを特徴とするもの
である。
【００２７】本発明に係るガスタービン燃焼器は、上述
の目的を達成するために、請求項１５に記載したよう
に、支持リングはセラミックスとマトリックスとを積層
状に形成したものである。
の目的を達成するために、請求項１５に記載したよう
に、支持リングはセラミックスとマトリックスとを積層
状に形成したものである。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るガスタービン
燃焼器の実施の形態を図面および図面に付した符号を引
用して説明する。
燃焼器の実施の形態を図面および図面に付した符号を引
用して説明する。
【００２９】図１は、本発明に係るガスタービン燃焼器
の第１実施形態を示す一部切欠概略全体断面図である。
の第１実施形態を示す一部切欠概略全体断面図である。
【００３０】ガスタービン燃焼器は、ガスタービンケー
シング１４に収容され、ガスタービン外筒１５内に同心
的に二重筒として形成されたガスタービン内筒１６と、
ガスタービン内筒１６の頭部側に設けたガスタービン燃
料噴射部１７と、ガスタービン内筒１６の下流側に設け
られたガスタービン尾筒１８とを備えた構成になってい
る。
シング１４に収容され、ガスタービン外筒１５内に同心
的に二重筒として形成されたガスタービン内筒１６と、
ガスタービン内筒１６の頭部側に設けたガスタービン燃
料噴射部１７と、ガスタービン内筒１６の下流側に設け
られたガスタービン尾筒１８とを備えた構成になってい
る。
【００３１】ガスタービン尾筒１８は、尾筒外筒１９と
尾筒内筒２０との間に尾筒通路２１を備えて絞り形状に
形成し、その出口側をガスタービン２２に接続してい
る。
尾筒内筒２０との間に尾筒通路２１を備えて絞り形状に
形成し、その出口側をガスタービン２２に接続してい
る。
【００３２】また、ガスタービン内筒１６は、ガスター
ビン駆動ガス（燃焼ガス）Ｇを生成するガスタービン燃
焼室２３を形成するとともに、ガスタービン外筒１５と
の間に内筒通路２４を形成し、この内筒通路２４のガス
タービン燃料噴射部１７側に予混合ダクト２５を設置し
ている。
ビン駆動ガス（燃焼ガス）Ｇを生成するガスタービン燃
焼室２３を形成するとともに、ガスタービン外筒１５と
の間に内筒通路２４を形成し、この内筒通路２４のガス
タービン燃料噴射部１７側に予混合ダクト２５を設置し
ている。
【００３３】一方、ガスタービン燃料噴射部１７は、ガ
スタービン内筒１６の中央にガスタービン駆動ガスＧを
生成するに必要な保炎（火種）を確保する拡散燃焼用燃
料噴射部２６と、その外側に、燃料に予め高圧空気ＡＲ
を加えて燃料希薄状態にし、ガスタービン駆動ガスを生
成する予混燃焼用燃料噴射部２７と、この外側に、予混
合ダクト２５に向って燃料を噴射させるメイン燃焼用燃
料噴射部２８とを備えている。
スタービン内筒１６の中央にガスタービン駆動ガスＧを
生成するに必要な保炎（火種）を確保する拡散燃焼用燃
料噴射部２６と、その外側に、燃料に予め高圧空気ＡＲ
を加えて燃料希薄状態にし、ガスタービン駆動ガスを生
成する予混燃焼用燃料噴射部２７と、この外側に、予混
合ダクト２５に向って燃料を噴射させるメイン燃焼用燃
料噴射部２８とを備えている。
【００３４】このような構成を備えたガスタービン燃焼
器は、空気圧縮機（図示せず）から供給された高圧空気
ＡＲを、尾筒外筒１９の噴出孔（図示せず）を介して尾
筒内筒２０に噴流衝突させ、尾筒内筒２０をインピンジ
冷却させた後、内筒通路２４を介して予混合ダクト２５
の入口側に案内し、この間、ガスタービン内筒１６に設
けた空気孔２９を介してガスタービン内筒１６の内周壁
面に沿ってフィルム冷却を行わせるとともに、メイン燃
焼用燃料噴射部２８からの燃料に合流させ、燃料希薄状
態にしてその予混合ダクト２５の出口３０から燃焼室２
３に噴出させ、拡散燃焼用燃料噴射部２６および予混合
ダクト燃焼用燃料噴射部２７の少なくとも一方からの燃
料により生成された保炎でガスタービン駆動ガスＧを生
成するようになっている。
器は、空気圧縮機（図示せず）から供給された高圧空気
ＡＲを、尾筒外筒１９の噴出孔（図示せず）を介して尾
筒内筒２０に噴流衝突させ、尾筒内筒２０をインピンジ
冷却させた後、内筒通路２４を介して予混合ダクト２５
の入口側に案内し、この間、ガスタービン内筒１６に設
けた空気孔２９を介してガスタービン内筒１６の内周壁
面に沿ってフィルム冷却を行わせるとともに、メイン燃
焼用燃料噴射部２８からの燃料に合流させ、燃料希薄状
態にしてその予混合ダクト２５の出口３０から燃焼室２
３に噴出させ、拡散燃焼用燃料噴射部２６および予混合
ダクト燃焼用燃料噴射部２７の少なくとも一方からの燃
料により生成された保炎でガスタービン駆動ガスＧを生
成するようになっている。
【００３５】他方、ガスタービン外筒１５とガスタービ
ン内筒１６との間に形成された内筒通路２４には、メイ
ン燃焼用燃料噴射部２８側にガスタービン内筒用支持構
造部３１が設けられており、また、予混合ダクト２５の
下流側に予混合ダクト用支持構造部３２が設けられてい
る。
ン内筒１６との間に形成された内筒通路２４には、メイ
ン燃焼用燃料噴射部２８側にガスタービン内筒用支持構
造部３１が設けられており、また、予混合ダクト２５の
下流側に予混合ダクト用支持構造部３２が設けられてい
る。
【００３６】ガスタービン内筒用支持構造部３１は、ガ
スタービン外筒１５から延びたガスタービン外筒支持梁
３１ａに、ガスタービン内筒１６に固設したガスタービ
ン内筒支持梁３１ｂを係合させ、ガスタービン駆動ガス
Ｇの流れに伴って発生するスラストやガスタービン内筒
１６の熱伸び等に伴って発生するその周方向への変位等
を抑制するようになっている。
スタービン外筒１５から延びたガスタービン外筒支持梁
３１ａに、ガスタービン内筒１６に固設したガスタービ
ン内筒支持梁３１ｂを係合させ、ガスタービン駆動ガス
Ｇの流れに伴って発生するスラストやガスタービン内筒
１６の熱伸び等に伴って発生するその周方向への変位等
を抑制するようになっている。
【００３７】また、予混合ダクト用支持構造部３２は、
図２に示すように、予混合ダクト２５から突き出た予混
合ダクト用梁３３に、ばね３４、例えば板ばねを介装さ
せ、支持ピン３５で固定した支持リング３６を備えてい
る。この支持リング３６は、薄板状の弾性材に作製した
ばね機能を持たせてあり、図示のように、多角状に形成
し、予混合ダクト２５の全個数の周囲を包囲形成するよ
うに配置されている。なお、図２は、ガスタービン内筒
１６を省略したものであるが、予混合ダクト２５を、例
示として６台分を示している。また、予混合ダクト２５
の出口３０には、予混合ダクト２５の個数に合せて予混
合ダクト用支持板３７が設けられている。
図２に示すように、予混合ダクト２５から突き出た予混
合ダクト用梁３３に、ばね３４、例えば板ばねを介装さ
せ、支持ピン３５で固定した支持リング３６を備えてい
る。この支持リング３６は、薄板状の弾性材に作製した
ばね機能を持たせてあり、図示のように、多角状に形成
し、予混合ダクト２５の全個数の周囲を包囲形成するよ
うに配置されている。なお、図２は、ガスタービン内筒
１６を省略したものであるが、予混合ダクト２５を、例
示として６台分を示している。また、予混合ダクト２５
の出口３０には、予混合ダクト２５の個数に合せて予混
合ダクト用支持板３７が設けられている。
【００３８】このような構成を備えた予混合ダクト用支
持構造部３２は、振動吸収のばね系として模式的に表わ
した場合、図３に示すように、多角形状のばね系に対応
させることができる。この多角形状のばね系に対し、予
混合ダクト２５には、図４に示すように、その出口３０
からガスタービン内筒１６のガスタービン燃焼室２３に
噴流する希薄燃料に基づくジェット力Ｆ1 、そのジェッ
ト反力Ｆ2 、希薄燃料の予混合ダクト２５の入口と出口
３０の開口面積差に基づくスラスト力Ｆ3 、ガスタービ
ン外筒１５とガスタービン内筒１６との間に形成された
内筒通路２４を通る燃焼用および冷却用の高圧空気ＡＲ
に基づくスラスト力Ｆ4 、ガスタービンや空気圧縮機
（ともに図示せず）から発生する回転体外力Ｆ5 が加振
力として加わっている。
持構造部３２は、振動吸収のばね系として模式的に表わ
した場合、図３に示すように、多角形状のばね系に対応
させることができる。この多角形状のばね系に対し、予
混合ダクト２５には、図４に示すように、その出口３０
からガスタービン内筒１６のガスタービン燃焼室２３に
噴流する希薄燃料に基づくジェット力Ｆ1 、そのジェッ
ト反力Ｆ2 、希薄燃料の予混合ダクト２５の入口と出口
３０の開口面積差に基づくスラスト力Ｆ3 、ガスタービ
ン外筒１５とガスタービン内筒１６との間に形成された
内筒通路２４を通る燃焼用および冷却用の高圧空気ＡＲ
に基づくスラスト力Ｆ4 、ガスタービンや空気圧縮機
（ともに図示せず）から発生する回転体外力Ｆ5 が加振
力として加わっている。
【００３９】このような加振力のうち、ジェット力
Ｆ1 、ジェット反力Ｆ2 、スラスト力Ｆ3 、回転体外力
Ｆ5 に対し、予混合ダクト２５は図３に示した多角形の
ばね系で十分に吸収することができ、初期設置時の安定
状態に維持することができる。
Ｆ1 、ジェット反力Ｆ2 、スラスト力Ｆ3 、回転体外力
Ｆ5 に対し、予混合ダクト２５は図３に示した多角形の
ばね系で十分に吸収することができ、初期設置時の安定
状態に維持することができる。
【００４０】一方、スラスト力Ｆ4 に対し、本実施形態
に係る支持リング３６は、図５に示すように、その断面
を流線形状、例えば飛行船形状に形成しているので、高
圧空気ＡＲの流れを良好にしてその加振力を低くするこ
とができる。
に係る支持リング３６は、図５に示すように、その断面
を流線形状、例えば飛行船形状に形成しているので、高
圧空気ＡＲの流れを良好にしてその加振力を低くするこ
とができる。
【００４１】このように、本実施形態では、支持リング
３６を流線形状に形成して高圧空気ＡＲの流れを良好に
するので、その高圧空気ＡＲの圧力損失、静圧、および
平均流速の変動を大幅に低く抑制することができ、限ら
れた高圧空気ＡＲを内筒通路２４内に均一流れを保ちつ
つ、効果的に燃焼用および冷却用として燃料噴射部１
７、ガスタービン燃焼器構成部品に供給することができ
る。
３６を流線形状に形成して高圧空気ＡＲの流れを良好に
するので、その高圧空気ＡＲの圧力損失、静圧、および
平均流速の変動を大幅に低く抑制することができ、限ら
れた高圧空気ＡＲを内筒通路２４内に均一流れを保ちつ
つ、効果的に燃焼用および冷却用として燃料噴射部１
７、ガスタービン燃焼器構成部品に供給することができ
る。
【００４２】図６は、本発明に係るガスタービン燃焼器
に適用する予混合ダクト用支持構造部の第２実施形態を
示す概略斜視図である。なお、予混合ダクト用支持構造
部は部分拡大図として一部抜き出して示している。
に適用する予混合ダクト用支持構造部の第２実施形態を
示す概略斜視図である。なお、予混合ダクト用支持構造
部は部分拡大図として一部抜き出して示している。
【００４３】本実施形態に係る予混合ダクト用支持構造
部３２は、予混合ダクト（図示せず）から延ばした予混
合ダクト用梁３３にリブ３８を設け、このリブ３８の穴
３９に遊嵌的に挿通する断面円形状の支持リング４０を
予混合ダクトに対し全周一群に綴ったものである。
部３２は、予混合ダクト（図示せず）から延ばした予混
合ダクト用梁３３にリブ３８を設け、このリブ３８の穴
３９に遊嵌的に挿通する断面円形状の支持リング４０を
予混合ダクトに対し全周一群に綴ったものである。
【００４４】このように、本実施形態では、予混合ダク
トに対し、全周一群に綴った支持リング４０を設けて高
圧空気ＡＲの流れの抵抗を低くさせたので、限られた高
圧空気ＡＲを内筒通路２４内に均一流れを保ちつつ、安
定状態にして燃焼用および冷却用として燃料噴射部１
７、ガスタービン燃焼器構成部品に供給することができ
る。
トに対し、全周一群に綴った支持リング４０を設けて高
圧空気ＡＲの流れの抵抗を低くさせたので、限られた高
圧空気ＡＲを内筒通路２４内に均一流れを保ちつつ、安
定状態にして燃焼用および冷却用として燃料噴射部１
７、ガスタービン燃焼器構成部品に供給することができ
る。
【００４５】また、本実施形態では、予混合ダクトに対
し、全周一群に綴った支持リング４０を設けて高圧空気
ＡＲの流れの抵抗を低くさせたので、高圧空気ＡＲのス
ラスト力Ｆ4 に対しても充分に対応することができ、そ
の加振力を吸収することができる。
し、全周一群に綴った支持リング４０を設けて高圧空気
ＡＲの流れの抵抗を低くさせたので、高圧空気ＡＲのス
ラスト力Ｆ4 に対しても充分に対応することができ、そ
の加振力を吸収することができる。
【００４６】図７は、本発明に係るガスタービン燃焼器
に適用する整流部の第１実施形態を示す概略図である。
なお、整流部は部分拡大図として一部抜き出して示して
いる。
に適用する整流部の第１実施形態を示す概略図である。
なお、整流部は部分拡大図として一部抜き出して示して
いる。
【００４７】本実施形態に係る整流部４１は、ガスター
ビン外筒１５とガスタービン内筒１６との間に形成され
た内筒通路２４の予混合ダクト２５側に設置したもので
ある。この整流部４１は、断面長円状の環状のリングと
して形成されたサポート部４２に中心Ｏを通り半径方向
に向う整流ガイド４３が設けられている。
ビン外筒１５とガスタービン内筒１６との間に形成され
た内筒通路２４の予混合ダクト２５側に設置したもので
ある。この整流部４１は、断面長円状の環状のリングと
して形成されたサポート部４２に中心Ｏを通り半径方向
に向う整流ガイド４３が設けられている。
【００４８】このように、本実施形態では、内筒通路２
４の予混合ダクト２５側に整流部４１を設け高圧空気Ａ
Ｒの整流化を図ったので、ガスタービン外筒１５やガス
タービン内筒１６が外部からの加振力を受け、内筒通路
２４の開口面積を変動させ、高圧空気ＡＲが偏流を引き
起し、それに伴う旋回流れを発生させようと、その旋回
流れを低く抑えることができ、その結果、高圧空気ＡＲ
の熱伝達係数をほぼ均一化させることができる。
４の予混合ダクト２５側に整流部４１を設け高圧空気Ａ
Ｒの整流化を図ったので、ガスタービン外筒１５やガス
タービン内筒１６が外部からの加振力を受け、内筒通路
２４の開口面積を変動させ、高圧空気ＡＲが偏流を引き
起し、それに伴う旋回流れを発生させようと、その旋回
流れを低く抑えることができ、その結果、高圧空気ＡＲ
の熱伝達係数をほぼ均一化させることができる。
【００４９】図８は、本発明に係るガスタービン燃焼器
に適用する予混合ダクト用支持構造部の第３実施形態を
示す概略斜視図である。なお、予混合ダクト用支持構造
部は例えば拡大図として一部抜き出して示している。
に適用する予混合ダクト用支持構造部の第３実施形態を
示す概略斜視図である。なお、予混合ダクト用支持構造
部は例えば拡大図として一部抜き出して示している。
【００５０】本実施形態に係る予混合ダクト用支持構造
部３２は、予混合ダクト（図示せず）から延ばした予混
合ダクト用梁３３のサポート部４２を介して弾性薄板状
のリング板４４を設け、このリング板４４を分割し、分
割した一方のリング板４４ａの端面４５ａと隣りのリン
グ板４４ｂの端面４５ｂとを互いに喰違い面に形成して
重ね合せた、いわゆるスナバー形状にし、支持ピン４６
で結合させたものである。
部３２は、予混合ダクト（図示せず）から延ばした予混
合ダクト用梁３３のサポート部４２を介して弾性薄板状
のリング板４４を設け、このリング板４４を分割し、分
割した一方のリング板４４ａの端面４５ａと隣りのリン
グ板４４ｂの端面４５ｂとを互いに喰違い面に形成して
重ね合せた、いわゆるスナバー形状にし、支持ピン４６
で結合させたものである。
【００５１】このように、本実施形態では、予混合ダク
ト用支持構造部３２を弾性薄板状のリング板４４で形成
し、このリング板４４の分割面をスナバー形状にし、よ
り多くの摩擦面を確保させたので、その摩擦力により外
部からの加振力に対し充分に吸収して振動減衰効果を向
上させることができる。
ト用支持構造部３２を弾性薄板状のリング板４４で形成
し、このリング板４４の分割面をスナバー形状にし、よ
り多くの摩擦面を確保させたので、その摩擦力により外
部からの加振力に対し充分に吸収して振動減衰効果を向
上させることができる。
【００５２】また、本実施形態では、リング板４４を弾
性薄板状にしているので、高圧空気ＡＲの抵抗を小さく
することができ、その結果、高圧空気ＡＲを安定状態に
して燃焼用および冷却用として燃料噴射部１７、ガスタ
ービン燃焼器構成部品に供給することができる。
性薄板状にしているので、高圧空気ＡＲの抵抗を小さく
することができ、その結果、高圧空気ＡＲを安定状態に
して燃焼用および冷却用として燃料噴射部１７、ガスタ
ービン燃焼器構成部品に供給することができる。
【００５３】図９は、本発明に係るガスタービン燃焼器
に適用する予混合ダクト用支持構造部の第４実施形態を
示す概略斜視図である。
に適用する予混合ダクト用支持構造部の第４実施形態を
示す概略斜視図である。
【００５４】本実施形態に係る予混合ダクト用支持構造
部３２は、予混合ダクト（図示せず）から延ばした予混
合ダクト用梁３３のサポート部４２を介してスリーブ４
７を設け、このスリーブ４７に、断面を長円形状に形成
した支持リング４０を挿通させたものである。この支持
リング４０は、例えばセラミックスとマトリックスとを
積層状に形成する異種材で作製したもので、予混合ダク
トの全周一群を綴るように包囲形成している。また、支
持リング４０を挿通させるスリーブ４７の穴４８は、断
面を長円形状に形成している。
部３２は、予混合ダクト（図示せず）から延ばした予混
合ダクト用梁３３のサポート部４２を介してスリーブ４
７を設け、このスリーブ４７に、断面を長円形状に形成
した支持リング４０を挿通させたものである。この支持
リング４０は、例えばセラミックスとマトリックスとを
積層状に形成する異種材で作製したもので、予混合ダク
トの全周一群を綴るように包囲形成している。また、支
持リング４０を挿通させるスリーブ４７の穴４８は、断
面を長円形状に形成している。
【００５５】このように、本実施形態では、予混合ダク
ト用梁３３にサポート部４２を介してスリーブ４７を設
け、このスリーブ４７に断面長円状の支持リング４０を
挿通させたので、スリーブ４７が外部からの加振力に対
し減衰効果を高めることができ、断面長円状の支持リン
グ４０で高圧空気ＡＲの抵抗を小さくさせて、燃料噴射
部１７、ガスタービン燃焼器構成部品に安定状態で燃焼
用および冷却用として供給することができる。
ト用梁３３にサポート部４２を介してスリーブ４７を設
け、このスリーブ４７に断面長円状の支持リング４０を
挿通させたので、スリーブ４７が外部からの加振力に対
し減衰効果を高めることができ、断面長円状の支持リン
グ４０で高圧空気ＡＲの抵抗を小さくさせて、燃料噴射
部１７、ガスタービン燃焼器構成部品に安定状態で燃焼
用および冷却用として供給することができる。
【００５６】図１０は、本発明に係るガスタービン燃焼
機に適用する整流部の第２実施形態を示す概略図であ
る。
機に適用する整流部の第２実施形態を示す概略図であ
る。
【００５７】本実施形態に係る整流部４１は、ガスター
ビン外筒１５とガスタービン内筒１６との間に形成され
た内筒通路２４の予混合ダクト支持構造部３２の頭部に
急拡開部４９に向って湾曲状の案内羽根５０を設けたも
のである。
ビン外筒１５とガスタービン内筒１６との間に形成され
た内筒通路２４の予混合ダクト支持構造部３２の頭部に
急拡開部４９に向って湾曲状の案内羽根５０を設けたも
のである。
【００５８】このように、本実施形態では、急拡開部４
９に案内羽根５０を設けて高圧空気ＡＲの流れを良好に
させるので、高圧空気ＡＲを、燃料噴射部１７、ガスタ
ービン燃焼器構成部品に安定状態で燃焼用および冷却用
として供給することができる。
９に案内羽根５０を設けて高圧空気ＡＲの流れを良好に
させるので、高圧空気ＡＲを、燃料噴射部１７、ガスタ
ービン燃焼器構成部品に安定状態で燃焼用および冷却用
として供給することができる。
【００５９】
【発明の効果】以上の説明の通り、本発明に係るガスタ
ービン燃焼器は、ガスタービン外筒とガスタービン内筒
との間に形成した内筒通路に設置した予混合ダクトの支
持構造部を、高圧空気の流れの抵抗を少なくし、かつ外
部からの加振力に対し充分に抗し得る構造にしたので、
その支持構造部を安定状態に維持でき、燃料噴射部やガ
スタービン燃焼器構成部品に圧力損失の少ない、静圧低
下の少ない、流速変動の少ない良好状態の高圧空気を供
給することができる。
ービン燃焼器は、ガスタービン外筒とガスタービン内筒
との間に形成した内筒通路に設置した予混合ダクトの支
持構造部を、高圧空気の流れの抵抗を少なくし、かつ外
部からの加振力に対し充分に抗し得る構造にしたので、
その支持構造部を安定状態に維持でき、燃料噴射部やガ
スタービン燃焼器構成部品に圧力損失の少ない、静圧低
下の少ない、流速変動の少ない良好状態の高圧空気を供
給することができる。
【図１】本発明に係るガスタービン燃焼器の第１実施形
態を示す一部切欠概略全体断面図。
態を示す一部切欠概略全体断面図。
【図２】本発明に係るガスタービン燃焼器に適用する予
混合ダクト用支持構造部の第１実施形態を示す概略図。
混合ダクト用支持構造部の第１実施形態を示す概略図。
【図３】図２の予混合ダクト用支持構造部を、振動吸収
のばね系に置き換えた模式図。
のばね系に置き換えた模式図。
【図４】図２の予混合ダクトに作用する加振力を説明す
る図。
る図。
【図５】図２の予混合ダクト用支持構造部を流れる高圧
空気の挙動を説明する図。
空気の挙動を説明する図。
【図６】本発明に係るガスタービン燃焼器に適用する予
混合ダクト用支持構造部の第２実施形態を示す概略斜視
図。
混合ダクト用支持構造部の第２実施形態を示す概略斜視
図。
【図７】本発明に係るガスタービン燃焼器に適用する整
流部の第１実施形態を示す概略図。
流部の第１実施形態を示す概略図。
【図８】本発明に係るガスタービン燃焼器に適用する予
混合ダクト用支持構造部の第３実施形態を示す概略斜視
図。
混合ダクト用支持構造部の第３実施形態を示す概略斜視
図。
【図９】本発明に係るガスタービン燃焼器に適用する予
混合ダクト用支持構造部の第４実施形態を示す概略斜視
図。
混合ダクト用支持構造部の第４実施形態を示す概略斜視
図。
【図１０】本発明に係るガスタービン燃焼器に適用する
整流部の第２実施形態を示す概略図。
整流部の第２実施形態を示す概略図。
【図１１】従来のガスタービン燃焼器を示す概略部分
図。
図。
【図１２】従来のガスタービン燃焼器に適用する予混合
ダクト用支持構造部を示す概略図。
ダクト用支持構造部を示す概略図。
【図１３】ガスタービン外筒とガスタービン内筒との間
に形成された通路を流れる高圧空気の圧力損失変動、静
圧変動、平均流速変動を示す線図。
に形成された通路を流れる高圧空気の圧力損失変動、静
圧変動、平均流速変動を示す線図。
１ ガスタービン外筒 ２ ガスタービン内筒 ３ 通路 ４ 予混合ダクト ５ 燃焼室 ６ 出口 ７ 支持板 ８ ばね ９ 支持リング １０ 支持ピン １１ ガスタービン外筒支持梁 １２ ガスタービン内筒支持梁 １２ａ 係合支持部 １３ 急拡開部 １４ ケーシング １５ ガスタービン外筒 １６ ガスタービン内筒 １７ 燃料噴射部 １８ ガスタービン尾筒 １９ 尾筒外筒 ２０ 尾筒内筒 ２１ 尾筒通路 ２２ ガスタービン ２３ ガスタービン燃焼室 ２４ 内筒通路 ２５ 予混合ダクト ２６ 拡散燃焼用燃料噴射部 ２７ 予混合燃焼用燃料噴射部 ２８ メイン燃焼用燃料噴射部 ２９ 空気孔 ３０ 出口 ３１ ガスタービン内筒用支持構造部 ３１ａ ガスタービン外筒支持梁 ３１ｂ ガスタービン内筒支持梁 ３２ 予混合ダクト用支持構造部 ３３ 予混合ダクト用梁 ３４ ばね ３５ 支持ピン ３６ 支持リング ３７ 予混合ダクト用支持板 ３８ リブ ３９ 穴 ４０ 支持リング ４１ 整流部 ４２ サポート部 ４３ 整流ガイド ４４ リング板 ４５ａ，４５ｂ 端面 ４６ 支持ピン ４７ スリーブ ４８ 穴 ４９ 急拡開部 ５０ 案内羽根
Claims (15)
- 【請求項１】 ガスタービン外筒にガスタービン内筒を
収容し、このガスタービン内筒の頭部側に燃料噴射部を
備え、上記ガスタービン外筒と上記ガスタービン内筒と
の間に形成した通路に予混合ダクトを設置する一方、こ
の予混合ダクトに予混合ダクト用支持構造部を備えたガ
スタービン燃焼器において、上記予混合ダクト用支持構
造部は、上記予混合ダクトから突き出た予混合ダクト用
梁に、ばねを介装させて支持リングを備えたことを特徴
とするガスタービン燃焼器。 - 【請求項２】 支持リングは、予混合ダクトを全周一群
に綴る多角形に形成したことを特徴とする請求項１記載
のガスタービン燃焼器。 - 【請求項３】 支持リングは、薄板製の弾性材であるこ
とを特徴とする請求項１記載のガスタービン燃焼器。 - 【請求項４】 支持リングは、その断面を流線形状に形
成したことを特徴とする請求項１記載のガスタービン燃
焼器。 - 【請求項５】 支持リングの断面の流線形状は、飛行船
形状であることを特徴とする請求項４記載のガスタービ
ン燃焼器。 - 【請求項６】 ガスタービン外筒にガスタービン内筒を
収容し、このガスタービン内筒の頭部側に燃料噴射部を
備え、上記ガスタービン外筒と上記ガスタービン内筒と
の間に形成した通路に予混合ダクトを設置する一方、こ
の予混合ダクトに予混合ダクト用支持構造部を備えたガ
スタービン燃焼器において、上記予混合ダクト用支持構
造部は、上記予混合ダクトから突き出た予混合ダクト用
梁に、リブを介装させて支持リングを挿通させたことを
特徴とするガスタービン燃焼器。 - 【請求項７】 支持リングは断面円形状に形成し、予混
合ダクトに対し全周一群に綴ったことを特徴とする請求
項６記載のガスタービン燃焼器。 - 【請求項８】 ガスタービン外筒にガスタービン内筒を
収容し、このガスタービン内筒の頭部側に燃料噴射部を
備え、上記ガスタービン外筒と上記ガスタービン内筒と
の間に形成した通路に予混合ダクトを設置する一方、こ
の予混合ダクトに予混合ダクト用支持構造部を備えたガ
スタービン燃焼器において、上記通路の予混合ダクト側
に整流部を設けたことを特徴とするガスタービン燃焼
器。 - 【請求項９】 整流部は、環状に形成されたサポート部
に整流ガイドを備えたことを特徴とする請求項８記載の
ガスタービン燃焼器。 - 【請求項１０】 整流部は、ガスタービン外筒に形成さ
れた急拡開部に断面湾曲状の案内羽根を設置したことを
特徴とする請求項８記載のガスタービン燃焼器。 - 【請求項１１】 ガスタービン外筒にガスタービン内筒
を収容し、このガスタービン内筒の頭部側に燃料噴射部
を備え、上記ガスタービン外筒と上記ガスタービン内筒
との間に形成した通路に予混合ダクトを設置する一方、
この予混合ダクトに予混合ダクト用支持構造部を備えた
ガスタービン燃焼器において、上記予混合ダクト用支持
構造部は、上記予混合ダクトから突き出た予混合ダクト
用梁に、サポート部を介してリング板を設けるととも
に、リング板を分割し、一方のリング板と隣りのリング
板との接続端面をスナバー状に形成したことを特徴とす
るガスタービン燃焼器。 - 【請求項１２】 スナバー状に形成した一方のリング板
と隣りのリング板との接続端には支持ピンで接続したこ
とを特徴とする請求項１１記載のガスタービン燃焼器。 - 【請求項１３】 ガスタービン外筒にガスタービン内筒
を収容し、このガスタービン内筒の頭部側に燃料噴射部
を備え、上記ガスタービン外筒と上記ガスタービン内筒
との間に形成した通路に予混合ダクトを設置する一方、
この予混合ダクトに予混合ダクト用支持構造部を備えた
ガスタービン燃焼器において、上記予混合ダクト用支持
構造部は、上記予混合ダクトから突き出た予混合ダクト
用梁に、サポート部を介装してスリーブを設け、このス
リーブに上記予混合ダクトの全周一群を綴る支持リング
を挿通したことを特徴とするガスタービン燃焼器。 - 【請求項１４】 支持リングは長円形状であることを特
徴とする請求項１３記載のガスタービン燃焼器。 - 【請求項１５】 支持リングはセラミックスとマトリッ
クスとを積層状に形成したことを特徴とする請求項１３
記載のガスタービン燃焼器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23509597A JPH1183018A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | ガスタービン燃焼器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23509597A JPH1183018A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | ガスタービン燃焼器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1183018A true JPH1183018A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=16980994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23509597A Pending JPH1183018A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | ガスタービン燃焼器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1183018A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105546584A (zh) * | 2016-02-19 | 2016-05-04 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种新型的燃气轮机燃烧器尾筒定位结构及定位方法 |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP23509597A patent/JPH1183018A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105546584A (zh) * | 2016-02-19 | 2016-05-04 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种新型的燃气轮机燃烧器尾筒定位结构及定位方法 |
| CN105546584B (zh) * | 2016-02-19 | 2018-02-06 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种新型的燃气轮机燃烧器尾筒定位结构及定位方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7316117B2 (en) | Can-annular turbine combustors comprising swirler assembly and base plate arrangements, and combinations | |
| JP3944478B2 (ja) | ハイブリッド型スワーラ | |
| EP3149407B1 (en) | Combustor for gas turbine engine | |
| JP4958709B2 (ja) | 燃焼器音響作用の低減を促進する装置 | |
| JP5078237B2 (ja) | 低エミッションガスタービン発電のための方法及び装置 | |
| JP5052783B2 (ja) | ガスタービンエンジンおよび燃料供給装置 | |
| US8607568B2 (en) | Dry low NOx combustion system with pre-mixed direct-injection secondary fuel nozzle | |
| JP5112926B2 (ja) | 燃焼器ダイナミクスを低減するためのシステム | |
| CA2950566A1 (en) | Combustion device for gas turbine engine | |
| US20030051478A1 (en) | Gasturbine and the combustor thereof | |
| JP2004184072A (ja) | ガスタービンエンジンの燃焼器エミッションを減少させる方法及び装置 | |
| US20130305739A1 (en) | Fuel nozzle cap | |
| JPH10160164A (ja) | ガスタービン燃焼器およびその運転方法 | |
| KR20100080428A (ko) | 이중 연료 1차 노즐 | |
| CN111237806B (zh) | 预混合燃料喷嘴 | |
| JP2017166479A (ja) | ガスタービンの流れスリーブの取り付け | |
| US20130305725A1 (en) | Fuel nozzle cap | |
| JPH04103916A (ja) | 燃焼装置及びガスタービン装置 | |
| US9032736B2 (en) | Method for operating a burner and burner, in particular for a gas turbine | |
| US10197275B2 (en) | High frequency acoustic damper for combustor liners | |
| JPH1183018A (ja) | ガスタービン燃焼器 | |
| JP4117931B2 (ja) | ガスタービンエンジンにおけるターボクーラーエアアシスト燃料噴霧 | |
| JP7155474B2 (ja) | 予混合均一性が向上した燃焼器ノズル、及びこれを備えるガスタービン用燃焼器 | |
| JP2610348B2 (ja) | ガスタービンの火炎伝播管 | |
| JP2000146186A (ja) | ガスタービン燃焼器 |