JPH1182857A

JPH1182857A - 配管用継手及び配管接続方法

Info

Publication number: JPH1182857A
Application number: JP23720497A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Kanda; 竹四神田
Original assignee: Misawa Hobas Co Ltd
Current assignee: Misawa Hobas Co Ltd
Priority date: 1997-09-02
Filing date: 1997-09-02
Publication date: 1999-03-26

Abstract

(57)【要約】【課題】部品点数が少なく、配管同士の接合に熟練を要
することがなく、広範囲の配管接続作業に使用できる配
管用継手及び配管接続方法を提供すること。【解決手段】円筒状本体１の内周部分にエラストマー部
材２が設けられる。エラストマー部材２は、配管９の外
周面を押圧する一対の防水用突起部４と、この防水用突
起部４の間において軸方向に延びて形成され配管９が挿
通可能とされた直線部５とを備えて継手１０が構成され
る。継手１０は一体形成されているので、継ぎ輪、ゴム
輪、押輪を必要とする従来例に比べて部品点数が少い。
周方向に沿った複数箇所でボルト締め作業をすることを
要しないため、接合作業に熟練を要することがない。配
管９の外周上を自由にスライドさせることができるた
め、補修等のために、配置された配管９の一部を交換す
る場合にも使用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、隣り合う配管の端
部同士を接続する配管用継手及びこの配管用継手を用い
た配管接続方法に関する。

【０００２】

【背景技術】配管を地中に埋設するにあたり、所定長さ
寸法の配管を軸方向に並べて配置するとともに、これら
の配管の端部同士を配管用継手で接続している。従来で
は、配管同士の接合時において、配管の接合部の所定の
長さの部分をウエス等で清掃し、しかも、継ぎ輪、ゴム
輪、押し輪を清掃して付着している砂・異物を除去し、
その後、既に配置された配管の端部に押し輪とゴム輪を
所定の位置にはめ込み専用滑剤を塗り、次に配管の端部
の相互の間隔が小さくなるように調節し、その後、継ぎ
輪、ゴム輪、押輪の順にずらしてボルトをセットし、押
し輪と継ぎ輪の間隔が均一になるように対象位置の複数
のボルトをしだいに片締めのないように締め付ける方法
（従来例１）がある。

【０００３】また、図９に示される通り、防水を目的と
した防水部材１０１と中央に位置合わせ用突起部１０２
とを有するエラストマー部材１０５が円筒部材１０４の
内周部に配置された継手１００を用いて隣り合う配管１
０３の端部同士を接合する方法（従来例２）がある。こ
の従来例２では、一方の配管１０３の端部を継手１００
の内部中心部まで挿入し、その後、継手１００の内部に
他方の配管１０３を挿入し、これらの配管１０３の端面
が継手１００の突起部１０２に当接するまで近接させ
る。隣り合う配管１０３は、突起部１０２により所定寸
法の隙間が生じるが、この突起部１０２及び防水部材１
０１によって防水されるため、継手１００から漏水する
ことがない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
１においては、配管の端部に押し輪とゴム輪を所定の位
置にはめ込む作業、専用滑剤を塗る作業、継ぎ輪、ゴム
輪、押輪の順にずらす作業などの作業工程が多く、長い
作業時間によってコストが高くなり、しかも、部品点数
が多くなって部品管理が煩雑になるという問題点があ
る。また、ボルト締めは、配管の周方向に沿って複数箇
所で行わなければならないが、これらの箇所で均等にボ
ルト締めしないと、水漏れが生じる。従って、ボルトの
締め付けには熟練を要するという問題点がある。

【０００５】従来例２では、継手１００の内周部分に位
置合わせ用突起部１０２があるため、この突起部１０２
の側面に配管１０３の端面が当接した後は、継手１００
をそれ以上配管１０３の軸方向に移動することがでいな
い。このため、配管の配置と継手の接続とを繰り返して
行う通常の配管設置作業では問題がないが、既に設置し
た配管１０３を補修のために交換する際に使用すること
ができない。つまり、配管を交換する場合には、交換対
象の配管とこの配管に隣り合う配管との間には隙間がな
いため、継手は端面が配管の端面から突出することがな
いように配管の中央側に装着されなければならない。し
かし、従来例２では、継手１００の内周に位置合わせ用
突起部１０２があるため、この突起部１０２の側面が配
管１０３の端面に当接することになり、継手１００は、
その端面が配管１０３の端面から突出し、配管交換時に
隣合う配管に干渉してしまう。

【０００６】本発明の目的は、部品点数が少ないととも
に、配管同士の接合に熟練を要することがなく、しか
も、広範囲の配管接続作業に使用できる配管用継手及び
配管接続方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そのため、本発明は、円
筒状本体の内周部分に設けられたエラストマー部材に、
防水用突起部と、この防水用突起部の間に配置された直
線部とを設けることによって前記目的を達成しようとす
るものである。具体的には、本発明の配管用継手は、隣
り合う配管の端部同士を接続する配管用継手であって、
前記配管の内径寸法より外径寸法が大きな円筒状本体
と、この円筒状本体の内周部分に設けられたエラストマ
ー部材とを有し、このエラストマー部材は、互いに対向
配置され前記配管の外周面を押圧する一対の防水用突起
部と、この防水用突起部の間において軸方向に延びて形
成され前記配管が挿通可能とされた直線部とを備えてい
ることを特徴とする。また、本発明の配管接続方法は、
前記配管用継手を用いて隣り合う配管同士を接続する方
法であって、交換すべき一方の配管の両端に継手を配置
し、この一方の配管の両端部をそれぞれ隣り合う他方の
配管の端部に合わせ、その後、前記配管用継手を配管同
士の接合部まで軸方向にスライドさせることを特徴とす
る。

【０００８】この構成の本発明では、まず、交換すべき
一方の配管の両端部に継手をそれぞれ配置するが、これ
は、継手を配管の端部から内側までスライドさせること
によって行われる。次に、前記一方の配管の両端部を軸
方向に隣り合う他方の配管の端部に合わせる。これらの
配管の軸方向が一致したら、継手をそれぞれ隣り合う他
方の配管の接合部まで管上を軸方向にスライドさせる。
従って、配管用継手はエラストマー部材が予め円筒状本
体に設けられて一体形成されているため、継ぎ輪、ゴム
輪、押輪を個別に必要とする従来例に比べて部品点数が
少なくなり、しかも、周方向に沿った複数箇所でボルト
締め作業をすることを要しないため、接合に熟練を要す
ることがない。その上、配管用継手が管上を自由にスラ
イドさせることができるため、配管と配管用継手とを交
互に配列する場合だけでなく、補修等のために、配置さ
れた配管の一部を交換する場合にも配管を使用すること
ができる。つまり、本発明では、広範囲な配管の接合に
使用でき、作業性を向上することができる。

【０００９】ここで、本発明の配管用継手では、前記円
筒状本体の外周に係止部材を設けた構造でもよい。この
構造では、この係止部材を介して配管用継手を配管の軸
方向に沿ってスライドさせることが可能となるため、配
管の接合作業が容易となる。また、前記係止部材は、前
記円筒状本体の外周面に配置されるプレート状部材と、
このプレート状部材の両端に固定された締結具と、前記
プレート状部材を前記円筒状本体に取り付ける取付部材
とを有する構造であってもよい。この構造では、プレー
ト状部材によって締結具、例えば、ナットを円筒状本体
に確実に取り付けることができる。しかも、この締結具
にロープ等の牽引部材に装着された締結具、例えば、ボ
ルトを係合し、牽引部材を牽引することにより、円筒状
本体を配管の軸方向に確実にスライドさせることができ
る。円筒状本体を配管の接合位置にスライドさせた後
は、牽引部材に装着された締結具をプレート状部材に固
定された締結具から外す。従って、使用後は、牽引部材
は取り外されるため、邪魔になることがない。

【００１０】また、前記円筒状本体はＦＲＰ製（ガラス
繊維強化プラスチック製）であり、前記締結具はナット
から構成され、前記取付部材は前記円筒状本体に前記プ
レート状本体を巻き付けるＦＲＰ製のテープである構成
としてもよい。この構成では、円筒状本体と取付部材と
は同じ材質の合成樹脂から形成されているため、熱等に
より両者は確実に取り付けられることになり、配管用継
手をスライドさせる際に、係止部材が円筒状本体から誤
って外れることを防止できる。しかも、円筒状本体はＦ
ＲＰ製であるため、軽量化が図れ配管用継手の運搬作業
等が容易に行えるとともに、剛性が高いため、破損、変
形を防止できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。ここで、各実施形態中、同
一構成要素は同一符号を付して説明を省略若しくは簡略
にする。図１から図６は本発明の第１実施形態が示され
ている。図１から図３は、第１実施形態にかかる配管用
継手の全体構成を示すもので、図１は配管用継手の一部
を破断した側面図、図２は配管用継手の正面図、図３は
配管用継手の斜視図である。これらの図において、配管
用継手１０は、円筒状本体１と、この円筒状本体１の内
周部分に設けられたエラストマー部材２と、円筒状本体
１の外周に互いに等間隔離れて複数設けられた係止部材
３とを備え、隣り合う配管９の端部同士を接続する構成
である。

【００１２】円筒状本体１はＦＲＰ（ガラス繊維強化プ
ラスチック）から、所定の軸方向寸法及び配管９の内径
寸法より大きな外径寸法を有する。エラストマー部材２
は、図４に拡大して示される通り、互いに対向配置され
配管９の外周面を押圧する一対の防水用突起部４と、こ
の防水用突起部４の間において軸方向に延びて円筒状に
形成された直線部５とを備え、これらの部材はＳＲＢ、
その他のエラストマーより一体に形成されている。防水
用突起部４は、一例として２つの突起部分４Ａ，４Ｂを
有する。この突起部分４Ａ，４Ｂの方向は、互いに対向
するように内側を向いており、互いに隣り合う配管９を
接続した後に外部から水が侵入しないように防水するよ
うになっている。配管９が配管用継手１０の内部に挿通
された状態では、突起部分４Ａ，４Ｂは倒れるように弾
性変形する（図４想像線参照）。なお、第１実施形態で
は、防水用突起部４を構成する突起部分は２個に限定さ
れるものではなく、１個、３個以上でもよい。直線部５
は、エラストマー部材２の中央部分において若干盛り上
がって形成されるとともに、配管９が挿通可能とされて
いる。

【００１３】図５（Ａ）（Ｂ）には係止部材３の詳細な
構成が示されている。図５（Ａ）は係止部材３の正面図
であり、図５（Ｂ）は係止部材３の側面図である。これ
らの図において、係止部材３は、プレート状部材６と、
プレート状部材６の両端に固定された締結具としてのナ
ット７と、プレート状部材６を円筒状本体１に取り付け
る取付部材８とを有する構造である。プレート状部材６
は、円筒状本体１の軸方向寸法と同じ長さ寸法を有する
所定厚さの金属製平板から形成されている。ナット７
は、本発明の配管用継手を管の端部に取り付ける移動す
る際に他の治具を固定するためのものであり、プレート
状部材６の両端部において軸方向を一致させた状態で対
向配置されている。取付部材８は円筒状本体１にプレー
ト状本体６を巻き付けるＦＲＰ製のテープから構成され
ている。

【００１４】このように構成された配管用継手１０によ
って配管９を接合する方法を図６に基づいて説明する。
図６において、配管９は、その軸方向に沿って複数配置
されており、これらの配管９のうち真ん中に配置された
配管９を適宜な方法で取り外した後、新しい配管９を取
り付ける。そのため、交換すべき配管９の両端に予め配
管用継手１０を装着しておき、この状態で隣り合う配管
９の空いたスペースに配管用継手１０が装着された配管
９をクレーン等の装置を使って配置する。

【００１５】これらの配管９が同軸上になったら、一方
の配管用継手１０、例えば、図６中、右側の配管用継手
１０を隣り合う配管９側、つまり、矢印Ｐ方向にスライ
ドさせる。即ち、隣り合う配管９には分割されたリング
状のバンド部材（図示せず）を装着し、このバンド部材
に固定されたナットにアイボルトを係合し、一方、配管
用継手１０のプレート状部材６に固定されたナット７に
図示しないアイボルトを係合し、これらのアイボルト同
士をロープやチェーン等の牽引部材（図示せず）を介し
て互いに近接させる。すると、牽引部材及びアイボルト
を介して配管用継手１０が矢印Ｐ方向にスライドする。
配管用継手１０が配管９の接合部分を覆ったなら、配管
用継手１０のスライド動作を終了し、アイボルトをナッ
ト７から外す。

【００１６】同様の作業を他方の配管用継手１０につい
ても行う。この配管用継手１０を、例えば、図６中、左
側の配管用継手１０を隣り合う配管９側、つまり、矢印
Ｑ方向にスライドさせる。配管用継手１０を用いて隣り
合う配管９同士を接合するに際して、配管用継手１０の
エラストマー部材２の突起部分４Ａ，４Ｂは、その弾性
によって撓むと同時に、直線部５に突起部がないために
配管用継手１０を所望の場所までスライドさせることが
できる。この状態では、配管９は、エラストマー部材２
の突起部分４Ａ，４Ｂで防水されるため、配管用継手１
０から漏水することがない。その後、必要に応じて配管
９の埋め戻しを行って施工作業全体を完了する。なお、
第１実施形態では、配管用継手１０を使用し、この配管
用継手１０と配管９とを交互に配列した通常の配管作業
を行うこともできる。

【００１７】従って、第１実施形態では、配管９の内
径寸法より外径寸法が大きな円筒状本体１と、この円筒
状本体１の内周部分に設けられたエラストマー部材２と
を有する構造として配管用継手１０を一体形成したか
ら、継ぎ輪、ゴム輪、押輪を必要とする従来例に比べて
継手１０の部品点数が少なくなる。しかも、エラストマ
ー部材２は、互いに対向配置され配管９の外周面を押圧
する一対の防水用突起部４と、この防水用突起部４の間
において軸方向に延びて形成され配管９が挿通可能とさ
れた直線部５とを備えて構成されるため、配管９の防水
のために周方向に沿った複数箇所でボルト締め作業をす
ることを要しないため、接合作業に熟練を要することが
ない。

【００１８】その上、配管用継手１０の内周部中心に突
起がなく、管上を自由にスライドさせることができるた
め、配管９と配管用継１０手とを交互に配列する場合だ
けでなく、補修等のために、配置された配管９の一部を
交換する場合にも配管用継手１０を使用することができ
る。つまり、第１実施形態では、広範囲な配管の接合に
使用でき、作業性を向上することができる。しかも、配
管用継手１０を用いて隣接する配管を接続する際に、交
換すべき一方の配管９の両端に継手１０を配置し、この
一方の配管９の両端部をそれぞれ隣り合う他方の配管９
の端部に合わせ、その後、配管用継手１０を配管９同士
の接合部まで軸方向にスライドさせたから、接合すべき
管同士に隙間がなくとも接合可能になるため補修用とし
て用いる際に効果的である。

【００１９】また、第１実施形態では、円筒状本体１
の外周に係止部材３を設けたから、この係止部材３を介
して配管用継手１０を配管９の軸方向に沿ってスライド
させることが可能となり、配管９の接合作業が容易とな
る。さらに、係止部材３は、円筒状本体１の外周面に
配置されるプレート状部材６と、このプレート状部材６
の両端に固定された締結具７と、プレート状部材６を円
筒状本体１に取り付ける取付部材８とを有する構造とし
たから、プレート状部材６によって締結具７を円筒状本
体１に確実に取り付けることができる。つまり、この締
結具７にロープ等の牽引部材に装着された締結具を係合
し、この牽引部材を牽引することにより、円筒状本体１
を配管９の軸方向に確実にスライドさせることができ
る。円筒状本体１を配管９の接合位置にスライドさせた
後は、牽引部材に装着された締結具をプレート状部材６
に固定された締結具７から外すことにより、使用後は、
牽引部材が邪魔になることがない。

【００２０】また、円筒状本体１はＦＲＰ製であるた
め、配管用継手１０自体の軽量化が図れ配管用継手１０
の運搬作業等が容易に行える。さらに、ＦＲＰは剛性が
高いため、配管用継手１０の破損、変形を防止できる。
しかも、取付部材８は円筒状本体１にプレート状本体
６を巻き付けるＦＲＰ製のテープであり、円筒状本体１
と取付部材８とは同じ材質の合成樹脂から形成されてい
るため、熱等により両者は確実に取り付けられることに
なり、配管用継手をスライドさせる際に、係止部材が円
筒状本体から誤って外れることを防止できる。さら
に、締結具７はナットから構成されているため、係止部
材３の構造を簡単なものにすることができる。

【００２１】次に、本発明の第２実施形態を図７及び図
８に基づいて説明する。第２実施形態は係止部材の構成
が第１実施形態と異なるもので、他の構成は第１実施形
態と同じである。第２実施形態の配管用継手２０が配管
９に装着された状態を示す図７において、第２実施形態
の継手２０は、前記円筒状本体１と、前記エラストマー
部材２と、円筒状本体１の外周に互いに設けられた係止
部材としてのバンド状治具１１とを備えた構成である。
バンド状治具１１は、図８に示される通り、２つの円弧
状部品１１Ａ，１１Ｂに分割されるようになっており、
この２つの円弧状部品１１Ａ，１１Ｂを図示しない連結
具を介してフランジ部同士で連結される。そのため、バ
ンド状治具１１は円筒状本体１に対して着脱自在に取り
付けられることになる。このバンド状治具１１の外周部
には締結具としてのナット７が周方向に沿って複数固定
されている。

【００２２】この構成の第２実施形態の継手２０を配管
９の中心側までスライドさせ（図４参照）、２つの配管
９を接合する準備が完了する。その後、一方の配管９の
両端部を他方の配管９の端部に合わせる。この前に、他
方の配管９の端部の面取り等の必要とされる加工を予め
行っておく。次に、一方の継手２０を２つの配管９の接
合部までバンド状治具１１のナット７に係合された牽引
部材によって軸線方向にスライドさせる。その後、第１
実施形態と同様に、他方の継手２０も同様に配管９の接
合部までスライドさせ、管の接合を完了する。

【００２３】従って、第２実施形態では、第１実施形態
の、、及びの作用効果を奏することができる他
に、配管用継手２０を構成する係止部材１１を円筒状本
体１に着脱可能に配置されたバンド状部材としたから、
継手２０に取付けやすく、しかも継手２０に簡単に固定
して軸方向に容易にスライドさせることができるという
効果を奏することができる。

【００２４】なお、本発明は前述の実施の形態に限定さ
れるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲であ
れば、次に示す変形例を含むものである。例えば、前記
各実施形態では、円筒状本体１が強化プラスティック製
としたが、金属製であってもよい。円筒状本体１が金属
製の場合には、係止部材６を金属製のナット８で形成
し、このナット８を円筒状本体１に溶接するようにして
もよい。さらに、締結具７をナットとしたが、ボルトで
あってもよく、あるいは、孔が形成された円筒部材と、
この孔に係合するピンとの組み合わせから一対の締結具
を構成してもよい。

【００２５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、円筒状本
体と、この円筒状本体内周部分に設けられたエラストマ
ー部材とを有し、このエラストマー部材は、、互いに対
向配置され前記配管の外周面を押圧する一対の防水用突
起部と、この防水用突起部の間において軸方向に延びて
形成され前記配管が挿通可能とされた直線部とを備えて
構成されたから、配管用継手の部品点数が少なくなり、
しかも、配管同士の接合作業に熟練を要しない。しか
も、種々の配管ので接合を接合することができ、作業性
を向上することができる。しかも接合すべき配管同士の
クリアランスがない場合でも配管同士を接合することが
でき、配管の破損した部分を補修することが可能にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態にかかる配管用継手の一
部を破断した側面図である。

【図２】前記配管用継手の正面図である。

【図３】前記配管用継手の斜視図である。

【図４】前記配管用継手の要部拡大断面図である。

【図５】（Ａ）は係止部材の平面図であり、（Ｂ）は係
止部材の側面図である。

【図６】前記配管用継手を用いて配管を接続する方法を
説明する図である。

【図７】本発明の第２実施形態にかかる配管用継手が配
管に装着された状態を示す斜視図である。

【図８】係止部材の斜視図である。

【図９】背景技術として説明した配管用継手の断面図で
ある。

【符号の説明】

１円筒状本体２エラストマー部材 3,11 係止部材 4,4A,4B 防水用突起部５直線部６プレート部材７締結具（ナット）８取付部材９配管 10,20 配管用継手

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】隣り合う配管の端部同士を接続する配管用
継手であって、前記配管の内径寸法より外径寸法が大き
な円筒状本体と、この円筒状本体の内周部分に設けられ
たエラストマー部材とを有し、このエラストマー部材
は、互いに対向配置され前記配管の外周面を押圧する一
対の防水用突起部と、この防水用突起部の間において軸
方向に延びて形成され前記配管が挿通可能とされた直線
部とを備えていることを特徴とする配管用継手。
【請求項２】請求項１記載の配管用継手において、前記
円筒状本体の外周に係止部材を設けたことを特徴とする
配管用継手。
【請求項３】請求項２記載の配管用継手において、前記
係止部材は、前記円筒状本体の外周面に配置されるプレ
ート状部材と、このプレート状部材の両端に固定された
締結具と、前記プレート状部材を前記円筒状本体に取り
付ける取付部材とを有することを特徴とする配管用継
手。
【請求項４】請求項３記載の配管用継手において、前記
円筒状本体はＦＲＰ製であり、前記締結具はナットから
構成され、前記取付部材は前記円筒状本体に前記プレー
ト状本体を巻き付けるＦＲＰ製のテープであることを特
徴とする配管用継手。
【請求項５】請求項１の配管用継手を用いて隣り合う配
管同士を接続する方法であって、交換すべき一方の配管
の両端に継手を配置し、この一方の配管の両端部をそれ
ぞれ隣り合う他方の配管の端部に合わせ、その後、前記
配管用継手を配管同士の接合部まで軸方向にスライドさ
せることを特徴とする配管接続方法。