JPH1182422A - Trunnion hydraulic cylinder - Google Patents
Trunnion hydraulic cylinderInfo
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- JPH1182422A JPH1182422A JP24986397A JP24986397A JPH1182422A JP H1182422 A JPH1182422 A JP H1182422A JP 24986397 A JP24986397 A JP 24986397A JP 24986397 A JP24986397 A JP 24986397A JP H1182422 A JPH1182422 A JP H1182422A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、シリンダチュー
ブの外周にトラニオンを有するトラニオン型油圧シリン
ダに関する。The present invention relates to a trunnion type hydraulic cylinder having a trunnion on the outer periphery of a cylinder tube.
【０００２】[0002]
【従来の技術】トラニオン型油圧シリンダは、シリンダ
チューブの外周にこれを支持部材に対して回動自在に支
持可能にするトラニオンが設けられている。2. Description of the Related Art A trunnion type hydraulic cylinder is provided with a trunnion on the outer periphery of a cylinder tube so as to be rotatable with respect to a supporting member.
【０００３】すなわち、このトラニオン型油圧シリンダ
は、図７に示すように、シリンダチューブ１に対して取
付アイ２を先端に有する図示しないピストンロッドを出
入自在に設けたものからなり、そのシリンダチューブ１
の所定位置の外周にこの外周に対し位置ずれしないよう
にトラニオン３が固定されている。That is, this trunnion type hydraulic cylinder is, as shown in FIG. 7, provided with a piston rod (not shown) having a mounting eye 2 at a tip thereof, which can be freely inserted into and removed from a cylinder tube 1.
The trunnion 3 is fixed to the outer periphery at a predetermined position so as not to be displaced from the outer periphery.
【０００４】このトラニオン３は、図８および図９にも
示すようにシリンダチューブ１の軸線に直交する一対の
トラニオンピン軸４を対向する外側面（または外周面）
に一体に有する。The trunnion 3 has a pair of trunnion pin shafts 4 orthogonal to the axis of the cylinder tube 1 as shown in FIGS.
Have one.
【０００５】そして、このシリンダチューブ１の外周に
対するリング状のトラニオン３の取り付けは、シリンダ
チューブ１の外周およびトラニオン３の内周を所定寸法
に切削し、仕上げを行った上でそのシリンダチューブ１
外周の予め設計した仕様寸法の位置までトラニオン３を
挿入するようにして行っている。The attachment of the ring-shaped trunnion 3 to the outer periphery of the cylinder tube 1 is performed by cutting the outer periphery of the cylinder tube 1 and the inner periphery of the trunnion 3 to predetermined dimensions, finishing the cylinder tube 1, and finishing.
The trunnion 3 is inserted to the position of the pre-designed specification dimension on the outer periphery.
【０００６】そして、その仕様寸法の挿入位置におい
て、トラニオン３の両端部をシリンダチューブ１の外周
に溶接して、これらを一体結合している。５はその溶接
部である。[0006] At the insertion position of the specified dimensions, both ends of the trunnion 3 are welded to the outer periphery of the cylinder tube 1 and they are integrally connected. 5 is the welded portion.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のトラニオン型油圧シリンダは、シリンダチューブ
１の外周およびトラニオン３の内周を切削した上で仕上
げ処理を行って、さらにその後、両者の溶接を行うた
め、シリンダチューブ１の軸線に対するトラニオンピン
軸４の直角度合（直交度合）が上記溶接のできばえ次第
で決まり、その直角度合を高精度に得るのに困難を伴う
という課題があった。However, in such a conventional trunnion type hydraulic cylinder, the outer periphery of the cylinder tube 1 and the inner periphery of the trunnion 3 are cut and then subjected to a finishing treatment, and thereafter, both are welded. Therefore, the perpendicularity (orthogonal degree) of the trunnion pin shaft 4 with respect to the axis of the cylinder tube 1 is determined depending on the welding performance, and there is a problem that it is difficult to obtain the perpendicularity with high accuracy.
【０００８】特に、シリンダチューブ１の大径化に伴い
トラニオン３との嵌合クリアランスも大きくとらざるを
得ないため、上記のような直角度合の狂いが大きくなる
ことが避けられないという課題があった。In particular, as the diameter of the cylinder tube 1 increases, the clearance between the trunnion 3 and the trunnion 3 must be increased. Therefore, there is a problem that the deviation of the perpendicularity as described above is inevitably increased. Was.
【０００９】また、油圧シリンダの推力を大きくする
と、シリンダチューブ１の外径も大きくなり、これに嵌
挿されて溶接されるトラニオン３が大形化，重量化する
ため、これの加工時のクレーン輸送などによる取り扱い
やトラック輸送が大掛りとなり輸送コストが嵩むという
課題があった。Further, when the thrust of the hydraulic cylinder is increased, the outer diameter of the cylinder tube 1 is also increased, and the trunnion 3 fitted and welded is enlarged and heavier. There has been a problem that handling by transportation or truck transportation becomes large and transportation costs increase.
【００１０】特に、シリンダチューブ１の内径が５００
ｍｍ以上の超大形の油圧シリンダでは、トラック輸送等
に大きな制約を伴うという課題があった。なお、トラニ
オン３をシリンダチューブ１とともに一体鍛造した油圧
シリンダにおいても、同様の課題が生じる。Particularly, when the inner diameter of the cylinder tube 1 is 500
In the case of a super-large hydraulic cylinder of mm or more, there is a problem that a truck transport or the like is accompanied by a great restriction. A similar problem occurs in a hydraulic cylinder in which the trunnion 3 is integrally forged together with the cylinder tube 1.
【００１１】さらに、大形のシリンダチューブ１に対し
てトラニオン３を溶接する場合にはこれらを同時に回転
させる必要があるため、マシンの最大振り能力上あるい
は最大搭載能力上の制約を受けるほか、溶接にかかる時
間が著しく長くなるという課題があった。Further, when the trunnions 3 are welded to the large cylinder tube 1, it is necessary to rotate them at the same time. There is a problem that the time required for the process becomes extremely long.
【００１２】この発明は、上記のような課題を解決する
ものであり、シリンダチューブの軸線に対するトラニオ
ンピン軸の直角度を高精度に得るとともに、シリンダチ
ューブの大形化による輸送上および取扱上の負担を軽減
でき、マシン能力・設備上の制約を大幅に改善できるト
ラニオン型油圧シリンダを得ることを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems, and obtains a perpendicularity of a trunnion pin axis with respect to an axis of a cylinder tube with high accuracy. It is an object of the present invention to provide a trunnion-type hydraulic cylinder that can reduce a load and greatly improve restrictions on machine capacity and equipment.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、請
求項１の発明にかかるトラニオン型油圧シリンダは、シ
リンダチューブの外周にトラニオンを有するトラニオン
型油圧シリンダにおいて、シリンダチューブ外周にリン
グ状のトラニオンガイドを一体に設け、このトラニオン
ガイド外周にシリンダチューブの軸線に直交する一対の
トラニオンピン軸を対向する外側面に有するトラニオン
本体を装着したものである。In order to achieve the above object, a trunnion type hydraulic cylinder according to the first aspect of the present invention is a trunnion type hydraulic cylinder having a trunnion on the outer periphery of a cylinder tube. A guide is provided integrally, and a trunnion body having a pair of trunnion pin shafts orthogonal to the axis of the cylinder tube on its outer surface facing each other is mounted on the outer periphery of the trunnion guide.
【００１４】また、請求項２の発明にかかるトラニオン
型油圧シリンダは、トラニオンガイドをシリンダチュー
ブ外周に溶接によって一体固着したものである。Further, in the trunnion type hydraulic cylinder according to the invention of claim 2, the trunnion guide is integrally fixed to the outer periphery of the cylinder tube by welding.
【００１５】また、請求項３の発明にかかるトラニオン
型油圧シリンダは、トラニオン本体をトラニオンガイド
の外周にねじ込むように取り付けたものである。Further, the trunnion type hydraulic cylinder according to the third aspect of the present invention is such that the trunnion body is screwed around the trunnion guide.
【００１６】また、請求項４の発明にかかるトラニオン
型油圧シリンダは、トラニオン本体をストッパ部材を介
してまたはこのようなストッパ部材を介さず、このトラ
ニオンガイドおよびトラニオンガイド間にねじ込まれた
スクリューにより緩み止めしたものである。In the trunnion type hydraulic cylinder according to the fourth aspect of the present invention, the trunnion body is loosened by the screw screwed between the trunnion guide and the trunnion guide without the stopper member or the stopper member. It was stopped.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
図について説明する。図１および図２は、この発明のト
ラニオン型油圧シリンダを示す側面図および一部破断し
た正面断面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 are a side view and a partially cutaway front sectional view showing a trunnion type hydraulic cylinder of the present invention.
【００１８】同図において、１は、油圧シリンダのシリ
ンダチューブで、このシリンダチューブ１の外周には一
端にフランジ６を有する薄肉のリング状のトラニオンガ
イド７が嵌挿されている。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a cylinder tube of a hydraulic cylinder. A thin ring-shaped trunnion guide 7 having a flange 6 at one end is fitted around the cylinder tube 1.
【００１９】シリンダチューブ１の外周およびトラニオ
ンガイド７の内周は、予め所定の切削や仕上げの加工が
なされた上で、上記のように嵌挿され、所定の仕様寸法
位置において、トラニオンガイド７の両端にて、このト
ラニオンガイド７およびシリンダチューブ１間に溶接が
施されている。８は、その溶接部である。The outer periphery of the cylinder tube 1 and the inner periphery of the trunnion guide 7 are preliminarily cut and finished in advance and then fitted as described above. At both ends, welding is performed between the trunnion guide 7 and the cylinder tube 1. 8 is the welded portion.
【００２０】また、トラニオンガイド７の外周には、リ
ング状のトラニオン本体９が嵌挿され、そのトラニオン
ガイド７端部外周のねじ部１３には、リング状のストッ
パ部材１０がねじ込まれて、トラニオン本体９のトラニ
オンガイド７外周からの脱落が阻止されている。A ring-shaped trunnion main body 9 is fitted around the outer periphery of the trunnion guide 7, and a ring-shaped stopper member 10 is screwed into a threaded portion 13 at the outer periphery of the end of the trunnion guide 7. The main body 9 is prevented from falling off the outer periphery of the trunnion guide 7.
【００２１】さらに、トラニオンガイド７端のフランジ
６には、円周方向に略等間隔に配置された複数本のボル
ト１１が挿入可能とされており、これらのボルト１１端
がトラニオン本体７に一端面からねじ込まれて、このト
ラニオン本体９をトラニオンガイド７上に固く保持して
いる。Further, a plurality of bolts 11 arranged at substantially equal intervals in the circumferential direction can be inserted into the flange 6 at the end of the trunnion guide 7. The trunnion body 9 is firmly held on the trunnion guide 7 by being screwed in from the end face.
【００２２】かかる構成になるトラニオン型油圧シリン
ダでは、シリンダチューブ１自体に予め全体として薄肉
のトラニオンガイド７を溶接によって固定してあるた
め、実際の組立には別途用意したトラニオン本体９をト
ラニオンガイド７に嵌挿するだけであり、シリンダチュ
ーブ１自体の外周寸法および重量が、そのトラニオンガ
イド７によってそれほど過大にならず、このシリンダチ
ューブ１自体のトラック輸送やクレーン等を利用した取
り扱いが容易となる。In the trunnion-type hydraulic cylinder having such a configuration, the thin trunnion guide 7 as a whole is fixed to the cylinder tube 1 itself in advance by welding, so that the trunnion body 9 separately prepared is used for actual assembly. The trunnion guide 7 does not make the outer diameter and weight of the cylinder tube 1 itself excessively large, so that the cylinder tube 1 itself can be easily transported by truck or using a crane.
【００２３】なお、トラニオンガイド７の肉厚を薄くし
てあるため、マシンの最大振り能力および最大搭載能力
を低減でき、しかも溶接に掛かる時間を短縮できる利点
がある。Since the thickness of the trunnion guide 7 is reduced, the maximum swing capacity and the maximum mounting capacity of the machine can be reduced, and the time required for welding can be shortened.
【００２４】そして、上記のように輸送したトラニオン
本体９は、トラニオンガイド７の外周に嵌挿した後、こ
のトラニオンガイド７のフランジ６に通したボルト１１
をそのトラニオン本体９にねじ込み、さらにストッパ部
材１０をトラニオンガイド７端のねじ部にねじ込むこと
で、トラニオンを持った油圧シリンダを簡単に組み付け
ることができる。The trunnion body 9 transported as described above is inserted into the outer periphery of the trunnion guide 7 and then bolts 11 passed through the flange 6 of the trunnion guide 7.
Is screwed into the trunnion body 9 and the stopper member 10 is further screwed into the threaded portion at the end of the trunnion guide 7, so that a hydraulic cylinder having a trunnion can be easily assembled.
【００２５】また、シリンダチューブ１の軸線とトラニ
オンピン軸４との直角度は、トラニオンガイド７やトラ
ニオン本体９の機械加工精度で任意かつ簡単にコントロ
ールすることができ、従来のように溶接による歪みの影
響を受けるという問題も回避できる。The perpendicularity between the axis of the cylinder tube 1 and the trunnion pin shaft 4 can be arbitrarily and easily controlled by the machining accuracy of the trunnion guide 7 and the trunnion main body 9, and the distortion caused by welding as in the prior art. Can be avoided.
【００２６】なお、上記のストッパ部材１０は、トラニ
オンガイド７の外周にねじ込んであるだけであり、この
ねじ込み状態が緩む場合が考えられる。そこで、図２に
示すように、ストッパ部材１０端において、これとトラ
ニオンガイド７との間に、これの緩みを規制する方向に
付勢する緩み止めねじ１２をねじ込む。これにより、ト
ラニオン本体９は、シリンダチューブ１の外周にトラニ
オンガイド７を介して固く固着される。The stopper member 10 is merely screwed into the outer periphery of the trunnion guide 7, and the screwed state may be loosened. Therefore, as shown in FIG. 2, at the end of the stopper member 10, between the trunnion guide 7 and the stopper member 10, a locking screw 12 for urging the stopper member 10 in a direction to restrict the loosening thereof is screwed. Thereby, the trunnion body 9 is firmly fixed to the outer periphery of the cylinder tube 1 via the trunnion guide 7.
【００２７】図３および図４は、この発明の実施の他の
形態を示す側面図および一部破断した正面断面図であ
る。これも、シリンダチューブ１の外周に薄肉のトラニ
オンガイド７Ａを溶接によって固定したものであるが、
このトラニオンガイド７Ａの外周に比較的長いねじ部１
３Ａが施されており、このねじ部１３Ａにトラニオン本
体９Ａ自体をねじ込んである点が、図２に示すものと異
なる。FIGS. 3 and 4 are a side view and a partially cutaway front sectional view showing another embodiment of the present invention. This is also a thin trunnion guide 7A fixed to the outer periphery of the cylinder tube 1 by welding.
A relatively long screw portion 1 on the outer periphery of this trunnion guide 7A
3A, and differs from the one shown in FIG. 2 in that the trunnion body 9A itself is screwed into the screw portion 13A.
【００２８】従って、この実施の形態では、図２に示す
ようなボルト結合を行わず、螺合力のみによってシリン
ダチューブ１外周に対するトラニオン本体９Ａの固着を
行っている。なお、この場合において、必要に応じ、ト
ラニオン本体９Ａ端とトラニオンガイド７Ａとの間に、
そのトラニオン本体９Ａのねじの緩みを規制する緩み止
めねじ１２がねじ込まれる。Therefore, in this embodiment, the trunnion body 9A is fixed to the outer periphery of the cylinder tube 1 only by the screwing force without performing the bolt connection as shown in FIG. In this case, if necessary, between the end of the trunnion body 9A and the trunnion guide 7A,
The loosening set screw 12 for controlling the loosening of the screw of the trunnion body 9A is screwed.
【００２９】この実施の形態も図２に示したものと同じ
く、シリンダチューブ１自体には薄肉のトラニオンガイ
ド７Ａのみが設けられているため、このシリンダチュー
ブ自体の外径や重量を著しく大きくすることがなくな
り、トラック輸送や取り扱いが容易になるほか、マシン
の最大振り能力および最大搭載能力を低減でき、組み付
けコストの低減を図ることができる。In this embodiment, as shown in FIG. 2, only the thin trunnion guide 7A is provided on the cylinder tube 1 itself, so that the outer diameter and weight of the cylinder tube itself must be significantly increased. In addition to the ease of transporting and handling trucks, the maximum swinging capacity and maximum mounting capacity of the machine can be reduced, and assembly costs can be reduced.
【００３０】また、図１および図２に示すような、ボル
ト１１を用いたトラニオンガイド７Ａおよびトラニオン
本体９Ａの結合構造を採用しないため、構成および組付
作業の簡素化が図れるという利点が得られる。Also, since the coupling structure of the trunnion guide 7A and the trunnion main body 9A using the bolts 11 as shown in FIGS. 1 and 2 is not employed, there is obtained an advantage that the structure and the assembling work can be simplified. .
【００３１】図５は、この発明の実施のさらに他の形態
を一部破断して示す正面断面図である。これは、図２に
示すように別途用意されたトラニオンガイド７をシリン
ダチューブ１の外周に溶接によって固定するのではな
く、トラニオンガイド７Ｂをシリンダチューブ１Ａの外
周に一体鍛造によって設けたものである。FIG. 5 is a front sectional view showing still another embodiment of the present invention, partially cut away. In this case, instead of fixing a separately prepared trunnion guide 7 to the outer periphery of the cylinder tube 1 by welding as shown in FIG. 2, a trunnion guide 7B is provided on the outer periphery of the cylinder tube 1A by integral forging.
【００３２】また、そのトラニオンガイド７Ｂにトラニ
オン本体９およびストッパ部材１０を装着し、かつ必要
に応じ、緩み止めねじを設けることは、図２に示したも
のと同様である。The mounting of the trunnion body 9 and the stopper member 10 on the trunnion guide 7B and the provision of a locking screw as required are the same as those shown in FIG.
【００３３】この実施の形態では、シリンダチューブ１
Ａとトラニオンガイド７Ｂの一体鍛造品を用いるため、
トラニオンガイド７Ｂのシリンダチューブ１Ａに対する
溶接といった作業を省略でき、油圧シリンダの組付作業
性がさらに一段と向上する。図６は、この発明の実施の
他の形態を一部破断して示す正面断面図である。これ
は、図４に示すように、別途用意されたトラニオンガイ
ド７Ａをシリンダチューブ１の外周に溶接によって固定
したものではなく、外周に長目のねじ１３を有するトラ
ニオンガイド７Ｃを、シリンダチューブ１の外周に一体
鍛造によって設けたものである。In this embodiment, the cylinder tube 1
In order to use an integrated forged product of A and trunnion guide 7B,
Work such as welding of the trunnion guide 7B to the cylinder tube 1A can be omitted, and the workability of assembling the hydraulic cylinder is further improved. FIG. 6 is a front sectional view showing another embodiment of the present invention, partially cut away. As shown in FIG. 4, the trunnion guide 7A separately prepared is not fixed to the outer periphery of the cylinder tube 1 by welding, but a trunnion guide 7C having a long screw 13 on the outer periphery is attached to the cylinder tube 1. It is provided on the outer periphery by integral forging.
【００３４】なお、この場合においても、必要に応じト
ラニオンガイド７Ｃおよびトラニオン本体９Ａ間に、緩
み止めねじを設けることは任意である。In this case as well, it is optional to provide a locking screw between the trunnion guide 7C and the trunnion body 9A as required.
【００３５】この実施の形態では、トラニオンガイド７
Ｃをシリンダチューブ１に一体に有する一体鍛造品を用
いることで、従来のような溶接作業を省略でき、油圧シ
リンダの組付作業性が大幅に向上することとなる。In this embodiment, the trunnion guide 7
By using an integrally forged product having C integrally with the cylinder tube 1, welding work as in the related art can be omitted, and workability of assembling the hydraulic cylinder is greatly improved.
【００３６】[0036]
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、シリンダチューブ外周にリング状のトラニオンガイ
ドを一体に設け、このトラニオンガイド外周に、シリン
ダチューブの軸線に直交する一対のトラニオンピン軸を
対向する外側面に有するトラニオン本体を装着するよう
に構成したので、トラニオンガイドを肉薄とするだけ
で、これを一体に有するシリンダチューブの外径寸法お
よび重量を小さく抑えることができ、従って、シリンダ
チューブの取り扱いや運搬が容易になるという効果が得
られる。As described above, according to the first aspect of the present invention, a ring-shaped trunnion guide is integrally provided on the outer periphery of the cylinder tube, and a pair of trunnion pins orthogonal to the axis of the cylinder tube are provided on the outer periphery of the trunnion guide. Since the trunnion main body having the shafts on the outer surfaces facing each other is configured to be mounted, the outer diameter and the weight of the cylinder tube having the trunnion guide integrated with the trunnion guide can be reduced only by thinning the trunnion guide. The effect that handling and transportation of the cylinder tube becomes easy is obtained.
【００３７】また、シリンダチューブの軸線に対するト
ラニオンピンの直角度を、トラニオンガイドやトラニオ
ン本体の機械加工精度にて容易にコントロールすること
ができ、従来のように、溶接による歪の影響を回避でき
るという効果が得られる。さらに、シリンダチューブを
アッセンブリ加工するマシンの必要とする最大振り能力
および最大搭載能力の低減を図ることができる。Further, the perpendicularity of the trunnion pin to the axis of the cylinder tube can be easily controlled by the machining accuracy of the trunnion guide and the trunnion main body, and the influence of distortion due to welding can be avoided as in the related art. The effect is obtained. Further, it is possible to reduce the maximum swing capacity and the maximum mounting capacity required for the machine for assembling the cylinder tube.
【００３８】また、請求項２の発明によれば、トラニオ
ンガイドを、シリンダチューブ外周に溶接によって一体
固着したので、肉薄のトラニオンガイドをシリンダチュ
ーブに一体化した状態にて、これを容易に取り扱いまた
は運搬することができ、油圧シリンダの組み付け時に別
途用意したトラニオン本体を取り付けることで、大形の
油圧シリンダを十分に支持しうるトラニオン本体の取り
付けを可能にする。According to the second aspect of the present invention, the trunnion guide is integrally fixed to the outer periphery of the cylinder tube by welding, so that the thin trunnion guide can be easily handled or integrated in a state of being integrated with the cylinder tube. By mounting a trunnion body that can be transported and separately prepared when the hydraulic cylinder is assembled, it is possible to mount a trunnion body that can sufficiently support a large hydraulic cylinder.
【００３９】また、請求項３の発明によれば、トラニオ
ン本体を、トラニオンガイドの外周にねじ込むように取
り付けたので、シリンダチューブに対するトラニオン本
体の装着をさらに容易化かつ迅速化できるという効果が
得られる。According to the third aspect of the present invention, since the trunnion main body is mounted so as to be screwed into the outer periphery of the trunnion guide, an effect is obtained that the mounting of the trunnion main body to the cylinder tube can be further facilitated and speeded up. .
【００４０】また、請求項４の発明によれば、トラニオ
ン本体を、ストッパ部材を介してまたはこのようなスト
ッパ部材を介さず、このトラニオンガイドおよびトラニ
オンガイド間にねじ込まれたスクリューにより緩み止め
するように構成したので、シリンダチューブに対するト
ラニオンの固定を堅固かつ確実なものとすることができ
るという効果が得られる。Further, according to the invention of claim 4, the trunnion main body is prevented from being loosened by the trunnion guide and the screw screwed between the trunnion guides without the stopper member or such a stopper member. Therefore, the effect that the trunnion can be firmly and reliably fixed to the cylinder tube can be obtained.
【図１】この発明の実施の一形態によるトラニオン型油
圧シリンダの要部を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing a main part of a trunnion type hydraulic cylinder according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示すトラニオン型油圧シリンダを一部破
断して示す正面断面図である。FIG. 2 is a front sectional view showing the trunnion type hydraulic cylinder shown in FIG. 1 with a part cut away.
【図３】この発明の実施の他の形態によるトラニオン型
油圧シリンダの要部を示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing a main part of a trunnion type hydraulic cylinder according to another embodiment of the present invention.
【図４】図３に示すトラニオン型油圧シリンダを一部破
断して示す正面断面図である。FIG. 4 is a front sectional view showing the trunnion type hydraulic cylinder shown in FIG. 3 with a part cut away.
【図５】この発明の実施の他の形態によるトラニオン型
油圧シリンダを一部破断して示す正面断面図である。FIG. 5 is a front sectional view showing a trunnion type hydraulic cylinder according to another embodiment of the present invention, partially cut away.
【図６】この発明の実施の他の形態によるトラニオン型
油圧シリンダを一部破断して示す正面断面図である。FIG. 6 is a front sectional view showing a trunnion type hydraulic cylinder according to another embodiment of the present invention, partially cut away.
【図７】この発明および従来のトラニオン型油圧シリン
ダの外観を示す正面図である。FIG. 7 is a front view showing the appearance of the present invention and a conventional trunnion type hydraulic cylinder.
【図８】図７に示すトラニオン型油圧シリンダの側面図
である。8 is a side view of the trunnion type hydraulic cylinder shown in FIG.
【図９】図８に示すトラニオン型油圧シリンダを一部破
断して示す正面断面図である。9 is a front sectional view showing a trunnion type hydraulic cylinder shown in FIG.
１ シリンダチューブ ４ トラニオンピン軸 ７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃ トラニオンガイド ８ 溶接部 ９，９Ａ トラニオン本体 １０ ストッパ部材 １１ ボルト １２ 緩み止めねじ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cylinder tube 4 Trunnion pin shaft 7, 7A, 7B, 7C Trunnion guide 8 Welded part 9, 9A Trunnion main body 10 Stopper member 11 Bolt 12 Loosening screw
Claims (4)
有するトラニオン型油圧シリンダにおいて、シリンダチ
ューブ外周にリング状のトラニオンガイドを一体に設
け、このトラニオンガイド外周にシリンダチューブの軸
線に直交する一対のトラニオンピン軸を対向する外側面
に有するトラニオン本体を装着したことを特徴とするト
ラニオン型油圧シリンダ。1. A trunnion type hydraulic cylinder having a trunnion on the outer periphery of a cylinder tube, wherein a ring-shaped trunnion guide is integrally provided on the outer periphery of the cylinder tube, and a pair of trunnion pin shafts orthogonal to the axis of the cylinder tube are provided on the outer periphery of the trunnion guide. A trunnion-type hydraulic cylinder, comprising a trunnion main body having a trunnion main body having an outer surface facing the trunnion type hydraulic cylinder.
周に溶接によって一体固着されてなる請求項１に記載の
トラニオン型油圧シリンダ。2. The trunnion type hydraulic cylinder according to claim 1, wherein the trunnion guide is integrally fixed to an outer periphery of the cylinder tube by welding.
外周にねじ込まれてなる請求項１に記載のトラニオン型
油圧シリンダ。3. The trunnion type hydraulic cylinder according to claim 1, wherein the trunnion body is screwed around an outer periphery of the trunnion guide.
てまたはこのようなストッパ部材を介さず、このトラニ
オンガイドおよびトラニオンガイド間にねじ込まれたス
クリューにより緩み止めされてなる請求項３に記載のト
ラニオン型油圧シリンダ。4. The trunnion type according to claim 3, wherein the trunnion main body is prevented from being loosened by the trunnion guide and a screw screwed between the trunnion guides, with or without the stopper member. Hydraulic cylinder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24986397A JPH1182422A (en) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | Trunnion hydraulic cylinder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24986397A JPH1182422A (en) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | Trunnion hydraulic cylinder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1182422A true JPH1182422A (en) | 1999-03-26 |
Family
ID=17199319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24986397A Pending JPH1182422A (en) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | Trunnion hydraulic cylinder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1182422A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2010055764A1 (en) * | 2008-11-17 | 2012-04-12 | 株式会社小松製作所 | Cylinder tube, hydraulic cylinder equipped with the same, and method of manufacturing cylinder tube |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP24986397A patent/JPH1182422A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2010055764A1 (en) * | 2008-11-17 | 2012-04-12 | 株式会社小松製作所 | Cylinder tube, hydraulic cylinder equipped with the same, and method of manufacturing cylinder tube |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| A521 | Written amendment |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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Effective date: 20051125 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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| A02 | Decision of refusal |
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