JPH11820A - Cutting device and cutting method for filament coil - Google Patents
Cutting device and cutting method for filament coilInfo
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- JPH11820A JPH11820A JP15328297A JP15328297A JPH11820A JP H11820 A JPH11820 A JP H11820A JP 15328297 A JP15328297 A JP 15328297A JP 15328297 A JP15328297 A JP 15328297A JP H11820 A JPH11820 A JP H11820A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電子レンジに使用
されるマグネトロンなどのフィラメントを製造する場合
に、長尺コイルを規定の長さに切断するためのフィラメ
ントコイルの切断装置および切断方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a filament coil cutting device and a cutting method for cutting a long coil into a specified length when manufacturing a filament such as a magnetron used in a microwave oven.
【０００２】[0002]
【従来の技術】電子レンジなどに使用されるマグネトロ
ンのフィラメントは、例えば、１本の長いワイヤをコイ
ル状に巻いた長尺コイルを規定の長さに切断して製造さ
れる。ここで、長尺コイルを規定の長さに切断する従来
のフィラメントコイルの切断方法について、マグネトロ
ン用フィラメントを例にとり、図４を参照して説明す
る。2. Description of the Related Art A magnetron filament used in a microwave oven or the like is manufactured by, for example, cutting a long coil obtained by winding a long wire into a coil into a predetermined length. Here, a conventional filament coil cutting method for cutting a long coil into a predetermined length will be described with reference to FIG. 4 using a magnetron filament as an example.
【０００３】符号４１は長尺コイルである。長尺コイル
４１はマンドレル４２によって支持されている。マンド
レル４２は、長尺コイル４１の内部に位置する円柱状の
軸部分４２ａと、外縁部分が長尺コイル４１の外側まで
延びた螺旋部分４２ｂで構成されている。螺旋部分４２
ｂが設けられた側のマンドレル４２の端面には長尺コイ
ル４１を切断するための刃（図示せず）が形成されてい
る。[0003] Reference numeral 41 denotes a long coil. The long coil 41 is supported by a mandrel 42. The mandrel 42 includes a cylindrical shaft portion 42 a located inside the long coil 41, and a spiral portion 42 b whose outer edge extends to the outside of the long coil 41. Spiral part 42
A blade (not shown) for cutting the long coil 41 is formed on the end surface of the mandrel 42 on the side where b is provided.
【０００４】なお、長尺コイル４１の巻線は、マンドレ
ル４２の螺旋部分４２ｂ間の溝に沿って巻かれている。
したがって、長尺コイル４１を回転させると、その回転
方向に応じて、図の右側から左側へ、あるいは左側から
右側へと、マンドレル４２の延長方向に長尺コイル４１
が移動するようになっている。また、マンドレル４２の
端面の上方にはカッター４３が配置されている。カッタ
ー４３の先端４３ａには長尺コイル４１を切断する刃が
設けられている。The winding of the long coil 41 is wound along a groove between the spiral portions 42b of the mandrel 42.
Accordingly, when the long coil 41 is rotated, the long coil 41 extends in the extending direction of the mandrel 42 from the right side to the left side of the drawing or from the left side to the right side according to the rotation direction.
Is to move. Further, a cutter 43 is disposed above the end surface of the mandrel 42. A blade for cutting the long coil 41 is provided at the tip 43 a of the cutter 43.
【０００５】上記した構成において、長尺コイル４１を
回転させ、マンドレル４２の端面から例えば図の左側に
突出する長尺コイル４１の端部４１ａの長さｌが、フィ
ラメントとして必要な規定の長さに一致するようにす
る。そして、マンドレル４２の端面と平行にカッター４
３を矢印Ｙ方向に降下させ、長尺コイル４１を切断す
る。このとき、カッター４３の刃は移動刃として機能
し、また、マンドレル４２の端面に形成された刃は固定
刃として機能し、長尺コイル４１は、カッター４３とマ
ンドレル４２の２つの刃で挟まれて切断される。In the above-described configuration, the long coil 41 is rotated, and the length 1 of the end 41a of the long coil 41 projecting from the end face of the mandrel 42 to the left side in the drawing, for example, becomes the prescribed length required as a filament. To match. Then, the cutter 4 is parallel to the end face of the mandrel 42.
3 is lowered in the direction of arrow Y, and the long coil 41 is cut. At this time, the blade of the cutter 43 functions as a moving blade, the blade formed on the end face of the mandrel 42 functions as a fixed blade, and the long coil 41 is sandwiched between two blades of the cutter 43 and the mandrel 42. Be cut off.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】従来のフィラメントコ
イルの切断方法の場合、マンドレル４２の端面から外側
に突出する長尺コイル４１の端部４１ａはどこにも固定
されていない。このため、カッター４３で切断する際
に、カッター４３によって長尺コイル４１の端部４１ａ
が下方に引っ張られ、例えば切断面にクラックを生じ、
切断面の品位を低下させることがある。In the conventional filament coil cutting method, the end 41a of the long coil 41 projecting outward from the end face of the mandrel 42 is not fixed anywhere. Therefore, when cutting with the cutter 43, the end 43 a of the long coil 41 is cut by the cutter 43.
Is pulled downward, for example, causing cracks in the cut surface,
The quality of the cut surface may be reduced.
【０００７】ここで、カッター４３で長尺コイル４１を
切断する模様を図５を参照して説明する。図５では、図
４に対応する部分には同一の符号を付し、重複する説明
は一部省略する。Here, the pattern of cutting the long coil 41 by the cutter 43 will be described with reference to FIG. In FIG. 5, parts corresponding to those in FIG. 4 are denoted by the same reference numerals, and duplicate description will be partially omitted.
【０００８】図５（ａ）はカッター４３が長尺コイル４
１部分まで降下しない状態を示している。なお、符号５
１は長尺コイル４１の端で、また、符号５２はマンドレ
ル４２の端面に形成された刃である。FIG. 5A shows that the cutter 43 is a long coil 4.
This shows a state in which it does not descend to one portion. Note that reference numeral 5
Reference numeral 1 denotes an end of the long coil 41, and reference numeral 52 denotes a blade formed on an end surface of the mandrel 42.
【０００９】図５（ｂ）はカッター４３が長尺コイル４
１を切断した初期の状態を示している。長尺コイル４１
を切断する際に、長尺コイル４１に力が加わり、長尺コ
イル４１の切り落とされる端部４１ａが下方に押し下げ
られ、元の位置からある長さＬだけ内側に巻き込まれ
る。このとき、図５（ｃ）の矢印Ｐで示す方向に大きな
引張り力が働き、例えば、符号Ｘで示すように剪断面と
破断面の境界付近でクラックが発生する。FIG. 5B shows that the cutter 43 is a long coil 4.
1 shows an initial state after cutting. Long coil 41
When cutting the long coil 41, a force is applied to the long coil 41, and the cut end 41 a of the long coil 41 is pushed down, and is wound inward by a certain length L from the original position. At this time, a large tensile force acts in the direction indicated by the arrow P in FIG. 5C, and, for example, a crack is generated near the boundary between the sheared surface and the fractured surface as indicated by the symbol X.
【００１０】なお、図５（ｄ）は、切断が完了した状態
を示している。FIG. 5D shows a state in which the cutting has been completed.
【００１１】上記したように従来のフィラメントコイル
の切断方法の場合、切断面にクラックを生じ、切断面の
品位が低下する欠点がある。As described above, the conventional method of cutting a filament coil has a disadvantage that cracks are generated on the cut surface and the quality of the cut surface is reduced.
【００１２】本発明は、上記した欠点を解決するもの
で、切断面の品位を向上させたフィラメントコイルの切
断装置および切断方法を提供することを目的とする。An object of the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks, and an object of the present invention is to provide a filament coil cutting apparatus and a cutting method in which the quality of a cut surface is improved.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明は、長尺コイルを
支持するマンドレルと、前記長尺コイルを切断するため
の刃を有するカッターとを具備したフィラメントコイル
の切断装置において、前記長尺コイルに対しその巻線の
延長方向に捩じる力を与え、かつ、前記長尺コイルを保
持する保持アームを設けたことを特徴としている。According to the present invention, there is provided a filament coil cutting apparatus comprising a mandrel for supporting a long coil and a cutter having a blade for cutting the long coil. And a holding arm that holds the long coil by applying a twisting force to the extension direction of the winding.
【００１４】また、長尺コイルに対して捩じる力を与え
る巻線の延長方向は、保持アームからマンドレルに向か
う向きであることを特徴としている。Further, the extension direction of the winding for applying a twisting force to the long coil is a direction from the holding arm toward the mandrel.
【００１５】また、保持アームが一対で構成され、一対
の前記保持アームが長尺コイルを両側から挟んで保持し
たことを特徴としている。[0015] Further, the present invention is characterized in that the holding arms are constituted by a pair, and the pair of holding arms hold the long coil from both sides.
【００１６】また、保持アームの長尺コイルを保持する
先端面がカッターの移動方向に対して傾いており、か
つ、前記先端面が弾力性のある部材で形成されているこ
とを特徴とする請求項１記載のフィラメントコイルの切
断装置。Further, a tip end surface for holding the long coil of the holding arm is inclined with respect to a moving direction of the cutter, and the tip end surface is formed of an elastic member. Item 1. A filament coil cutting device according to Item 1.
【００１７】また、本発明のフィラメントコイルの切断
方法は、長尺コイルをマンドレルで支持する工程と、前
記マンドレルに支持された前記長尺コイルに向かってカ
ッターを移動させる工程と、このカッターの移動に連動
して、一対の保持アームを互いに反対方向から前記長尺
コイルに接近させ、かつ、前記長尺コイルの両側に接触
させ、さらに前記長尺コイルをその巻線の延長方向に捩
じって保持する工程と、前記長尺コイルが捩じられた状
態で、前記カッターによって前記長尺コイルを切断する
工程とからなっている。Further, in the filament coil cutting method of the present invention, a step of supporting a long coil with a mandrel, a step of moving a cutter toward the long coil supported by the mandrel, and a step of moving the cutter , The pair of holding arms approach the long coil from opposite directions and come into contact with both sides of the long coil, and further twist the long coil in the extension direction of the winding. And cutting the long coil by the cutter in a state where the long coil is twisted.
【００１８】また、本発明のフィラメントコイルの切断
方法は、長尺コイルの端部を外側に突出させて、前記長
尺コイルをマンドレルで支持する工程と、前記長尺コイ
ルをその巻線の巻線方向に捩じり、前記長尺コイルの端
部を保持する工程と、前記長尺コイルを捩じった状態
で、前記長尺コイルをカッターで切断する工程とからな
っている。Further, in the method of cutting a filament coil according to the present invention, a step of projecting an end of the long coil outward to support the long coil with a mandrel; The method includes a step of twisting in a linear direction to hold an end of the long coil, and a step of cutting the long coil with a cutter in a state where the long coil is twisted.
【００１９】また、長尺コイルを捩じる巻線の巻線方向
は、前記長尺コイルを保持した部分からマンドレルに向
かう向きであることを特徴としている。Further, the winding direction of the winding for twisting the long coil is a direction from the portion holding the long coil toward the mandrel.
【００２０】上記した構成によれば、長尺コイルをその
巻線の巻線方向に捩じり、捩じった状態で長尺コイルを
保持する保持アームを設けている。このとき、長尺コイ
ルの巻線の捩じりを逆方向に戻すように、即ち、保持ア
ームからマンドレルに向かう巻線の向きに力を与えてい
る。この場合、切断時の引っ張り応力が減少し、切断面
におけるクラックの発生が少なくなり、切断面の品位が
向上する。According to the above construction, the long coil is twisted in the winding direction of the winding, and the holding arm for holding the long coil in the twisted state is provided. At this time, a force is applied so as to return the torsion of the winding of the long coil to the reverse direction, that is, the direction of the winding from the holding arm toward the mandrel. In this case, the tensile stress at the time of cutting is reduced, the occurrence of cracks on the cut surface is reduced, and the quality of the cut surface is improved.
【００２１】また、一対の前記保持アームを用いて長尺
コイルを両側から挟んで保持し、あるいは、保持アーム
の長尺コイルを保持する先端面をカッターの移動方向に
対して傾斜させ、また、その先端面を弾力性のあるゴム
などで形成している。この場合、長尺コイルを必要な方
向に確実に捩じることができ、また、長尺コイルを捩じ
った状態で確実に保持することができる。In addition, a long coil is held between both sides by using a pair of the holding arms, or a tip end surface holding the long coil of the holding arm is inclined with respect to a moving direction of the cutter. The tip surface is made of elastic rubber or the like. In this case, the long coil can be securely twisted in a required direction, and the long coil can be reliably held in a twisted state.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図１
を参照して説明する。図１（ａ）は側面から見た図で、
図１（ｂ）は正面から見た図である。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention.
This will be described with reference to FIG. FIG. 1 (a) is a view from the side,
FIG. 1B is a diagram viewed from the front.
【００２３】符号１１は長尺のコイルで、長尺コイル１
１はマンドレル１２によって支持されている。マンドレ
ル１２は、長尺コイル１１の内部に位置する円柱状の軸
部分１２ａと、外縁部分が長尺コイル１１の外側まで延
びた螺旋部分１２ｂで構成されている。螺旋部分１２ｂ
が設けられた側のマンドレル１２の端面には長尺コイル
１１を切断するための刃（図示せず）が形成されてい
る。Reference numeral 11 denotes a long coil.
1 is supported by a mandrel 12. The mandrel 12 includes a cylindrical shaft portion 12 a located inside the long coil 11, and a spiral portion 12 b having an outer edge portion extending to the outside of the long coil 11. Spiral part 12b
A blade (not shown) for cutting the long coil 11 is formed on the end surface of the mandrel 12 on the side provided with.
【００２４】なお、長尺コイル１１の巻線は、マンドレ
ル１２の螺旋部分１２ｂ間の溝に沿って巻かれている。
したがって、長尺コイル１１を回転させると、その回転
方向に応じて、図の右側から左側へ、あるいは左側から
右側へと、マンドレル１２の延長方向に長尺コイル１１
が移動するようになっている。また、マンドレル１２の
端面の上方にはカッター１３が配置され、カッター１３
の先端１３ａに長尺コイル１１を切断するための刃が設
けられている。The winding of the long coil 11 is wound along a groove between the spiral portions 12b of the mandrel 12.
Therefore, when the long coil 11 is rotated, the long coil 11 extends in the extending direction of the mandrel 12 from the right side to the left side of the drawing or from the left side to the right side according to the rotation direction.
Is to move. A cutter 13 is disposed above the end surface of the mandrel 12.
A blade for cutting the long coil 11 is provided at the distal end 13a of the main body.
【００２５】上記した構成において、長尺コイル１１を
回転し、マンドレル１２の端面から例えば図の左側に位
置する長尺コイル１１の端部１１ａの長さｌが、フィラ
メントとして必要な規定の長さに一致するようする。そ
して、長尺コイル１１の端部１１ａの両側を保持アーム
１４、１５で保持し、同時に、その巻線の捩じりを逆方
向に戻す方向（矢印Ｙ１）に捩じっている。このとき、
長尺コイル１１を捩じる方向は、保持アーム１４、１５
で保持された部分からマンドレル１２に向かう巻線の向
きになっている。In the above-described configuration, the long coil 11 is rotated, and the length l of the end 11a of the long coil 11 located on the left side of the drawing from the end face of the mandrel 12, for example, becomes the prescribed length required as a filament. To match. Then, both sides of the end portion 11a of the long coil 11 are held by holding arms 14 and 15, and at the same time, the winding is twisted in a direction of returning the torsion in the opposite direction (arrow Y1). At this time,
The direction in which the long coil 11 is twisted depends on the holding arms 14 and 15.
The direction of the winding from the portion held by the to the mandrel 12 is as follows.
【００２６】また、保持アーム１４、１５が長尺コイル
１１を保持する先端面１４ａ、１５ｂは、例えば、弾力
性のあるゴムなどで形成されている。そして、カッター
１３の降下方向が図の上下方向（矢印Ｙ）の場合、保持
アーム１４、１５の先端面１４ａ、１５ｂはカッター１
３の降下方向に対し傾斜した配置になっている。The tip surfaces 14a, 15b on which the holding arms 14, 15 hold the long coil 11 are made of, for example, elastic rubber. When the descending direction of the cutter 13 is the vertical direction in the drawing (arrow Y), the tip surfaces 14a and 15b of the holding arms 14 and 15 are
3 is inclined with respect to the descending direction.
【００２７】この状態で、マンドレル１２の端面とほぼ
同じ平面上でカッター１３が降下し、長尺コイル１１を
切断する。このとき、カッター１３の刃は移動刃として
機能し、また、マンドレル１２の端面に形成された刃は
固定刃として機能し、長尺コイル１１は、カッター１３
とマンドレル１２の２つの刃に挟まれて切断される。In this state, the cutter 13 descends on substantially the same plane as the end face of the mandrel 12, and cuts the long coil 11. At this time, the blade of the cutter 13 functions as a moving blade, the blade formed on the end surface of the mandrel 12 functions as a fixed blade, and the long coil 11
And the mandrel 12 are cut between the two blades.
【００２８】ここで、カッター１３と保持アーム１４、
１５の動作について図２を参照して説明する。図２で
は、図１に対応する部分には同一の符号を付し、重複す
る説明は一部省略する。図２（ａ）はカッター１３が降
下を始める前の状態で、図２（ｂ）はカッター１３が降
下している状態、図２（ｃ）はカッター１３の刃が長尺
コイル１１に接触した状態を示している。なお、符号２
１はマンドレル１２の端面に形成された刃である。Here, the cutter 13 and the holding arm 14,
The operation of No. 15 will be described with reference to FIG. In FIG. 2, parts corresponding to those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and duplicate description will be partially omitted. 2A shows a state before the cutter 13 starts descending, FIG. 2B shows a state where the cutter 13 descends, and FIG. 2C shows a state in which the blade of the cutter 13 contacts the long coil 11. The state is shown. Note that reference numeral 2
1 is a blade formed on the end face of the mandrel 12.
【００２９】カッター１３が降下を始める前は、保持ア
ーム１４、１５は互いにある距離を保ち、また、長尺コ
イル１１から離れている。カッター１３が矢印Ｙ方向に
降下すると、例えば、カッター１３と連動して、一方の
保持アーム１４は矢印Ｙ１方向に下降し、他方の保持ア
ーム１５は、保持アーム１４と反対に矢印Ｙ２方向に上
昇する。そして、カッター１３が長尺コイル１１に接触
する直前で、２つの保持アーム１４、１５の先端面１４
ａ、１５ｂが長尺コイル１１に接触する。この状態か
ら、カッター１３がさらに降下する。これに伴って、保
持アーム１４が下降し、保持アーム１５が上昇する。こ
の動きで、長尺コイル１１が捩じられ、同時に保持アー
ム１４、１５で保持される。そして、その後のカッター
１３の降下で、長尺コイル１１は捩じられた状態のまま
切断される。このとき、保持アーム１４、１５の先端面
１４ａ、１５ｂは、その弾力性によって一部が変形し、
長尺コイル１１を確実に保持している。Before the cutter 13 starts to descend, the holding arms 14 and 15 keep a certain distance from each other and are separated from the long coil 11. When the cutter 13 descends in the arrow Y direction, for example, one holding arm 14 descends in the arrow Y1 direction and the other holding arm 15 moves in the arrow Y2 direction opposite to the holding arm 14 in conjunction with the cutter 13. I do. Immediately before the cutter 13 contacts the long coil 11, the tip surfaces 14 of the two holding arms 14 and 15
a, 15b contact the long coil 11. From this state, the cutter 13 further descends. Along with this, the holding arm 14 moves down, and the holding arm 15 moves up. With this movement, the long coil 11 is twisted and simultaneously held by the holding arms 14 and 15. Then, when the cutter 13 descends, the long coil 11 is cut while being twisted. At this time, the tip surfaces 14a, 15b of the holding arms 14, 15 are partially deformed by their elasticity,
The long coil 11 is securely held.
【００３０】次に、カッター１３で長尺コイル１１を切
断する模様を図３で説明する。なお、図３では、図１や
図２に対応する部分には同一の符号を付し、重複する説
明は一部省略する。また、図３の場合、長尺コイル１１
から切り落とされる端部１１ａは、図の手前に位置して
いる。Next, the pattern of cutting the long coil 11 by the cutter 13 will be described with reference to FIG. In FIG. 3, the same reference numerals are given to portions corresponding to FIGS. 1 and 2, and overlapping description is partially omitted. In the case of FIG.
The end 11a that is cut off from is located at the front of the figure.
【００３１】図３（ａ）はカッター１３が長尺コイル１
１部分の直前まで降下した状態を示している。この状態
で、保持アーム１４、１５が長尺コイル１１の周辺に接
触する。この後、カッター１３がさらに降下すると、保
持アーム１４は下降し、保持アーム１５は上昇し、長尺
コイル１１を矢印Ｙ３で示す方向に捩じる。そして、長
尺コイル１１に捩じる力が与えられたまま、図３（ｂ）
のように切断が進む。このとき、長尺コイル１１に捩じ
る力が与えられているため、この力が切断時の引張り力
ｐを弱め、長尺コイル１１の切り落とされる端部１１ａ
は、内側に巻き込まれる度合いが少なくなる。図３
（ｃ）のように引張り力ｐは従来の場合の引張り力Ｐ
（図５（ｃ）参照）よりも小さく、クラックが生じな
い。なお、図３（ｄ）は、切断が完了した状態を示して
いる。FIG. 3A shows that the cutter 13 is a long coil 1.
This shows a state in which the vehicle has descended to just before one portion. In this state, the holding arms 14 and 15 come into contact with the periphery of the long coil 11. Thereafter, when the cutter 13 further descends, the holding arm 14 descends, the holding arm 15 rises, and twists the long coil 11 in the direction indicated by the arrow Y3. Then, while the twisting force is applied to the long coil 11, FIG.
The cutting proceeds as in. At this time, since the torsion force is given to the long coil 11, this force weakens the tensile force p at the time of cutting, and the cut end portion 11a of the long coil 11
Decreases the degree of being caught inside. FIG.
As shown in (c), the tensile force p is equal to the tensile force P in the conventional case.
(See FIG. 5 (c)), and no cracks occur. FIG. 3D shows a state in which the cutting has been completed.
【００３２】なお、上記の実施形態の場合、カッター１
３の降下と、保持アーム１４、１５の上下動を連動させ
ている。しかし、最初、保持アーム１４、１５の動きだ
けで、長尺コイル１１を捩じって保持し、その後、カッ
ター１３を降下させて、長尺コイル１１を切断するよう
にすることもできる。In the case of the above embodiment, the cutter 1
3 is linked with the vertical movement of the holding arms 14 and 15. However, it is also possible to first twist and hold the long coil 11 only by the movement of the holding arms 14 and 15 and then lower the cutter 13 to cut the long coil 11.
【００３３】また、上記の実施形態では、マグネトロン
用のフィラメントコイルを製造する場合で説明してい
る。しかし、この発明は、マグネトロン以外のフィラメ
ントコイルの製造に適用することができる。In the above embodiment, the case where the filament coil for the magnetron is manufactured has been described. However, the present invention can be applied to manufacture of a filament coil other than a magnetron.
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明によれば、切断面の品位を向上さ
せたフィラメントコイルの切断装置および切断方法を実
現できる。According to the present invention, it is possible to realize a filament coil cutting device and a cutting method in which the quality of the cut surface is improved.
【図１】本発明の実施形態を説明する概略の構造図であ
る。FIG. 1 is a schematic structural diagram illustrating an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施形態を説明する概略の構図図で、
カッターと保持アームの動作を説明する図である。FIG. 2 is a schematic composition diagram illustrating an embodiment of the present invention.
It is a figure explaining operation of a cutter and a holding arm.
【図３】本発明の実施形態を説明する概略の構図図で、
長尺コイルを切断する模様を説明する図である。FIG. 3 is a schematic composition diagram illustrating an embodiment of the present invention.
It is a figure explaining the pattern which cuts a long coil.
【図４】従来例を説明する概略の構造図である。FIG. 4 is a schematic structural diagram illustrating a conventional example.
【図５】従来例を説明する概略の構造図で、カッターと
保持アームの動作を説明する図である。FIG. 5 is a schematic structural diagram illustrating a conventional example, and is a diagram illustrating operations of a cutter and a holding arm.
１１…長尺コイル １１ａ…長尺コイルの端部 １２…マンドレル １２ａ…マンドレルの軸部分 １２ｂ…マンドレルの螺旋部分 １３…カッター １４、１５…保持アーム １４ａ、１５ｂ…保持アームの先端面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Long coil 11a ... End of long coil 12 ... Mandrel 12a ... Shaft part of mandrel 12b ... Spiral part of mandrel 13 ... Cutter 14, 15 ... Holding arm 14a, 15b ... Tip surface of holding arm
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成９年６月１６日[Submission date] June 16, 1997
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing
【補正対象項目名】全図[Correction target item name] All figures
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図１】 FIG.
【図２】 FIG. 2
【図３】 FIG. 3
【図４】 FIG. 4
【図５】 FIG. 5
Claims (7)
記長尺コイルを切断するための刃を有するカッターとを
具備したフィラメントコイルの切断装置において、前記
長尺コイルに対しその巻線の延長方向に捩じる力を与
え、かつ、前記長尺コイルを保持する保持アームを設け
たことを特徴とするフィラメントコイルの切断装置。1. A filament coil cutting apparatus comprising: a mandrel for supporting a long coil; and a cutter having a blade for cutting the long coil, a direction in which a winding extends with respect to the long coil. And a holding arm for holding the long coil.
線の延長方向は、保持アームからマンドレルに向かう向
きであることを特徴とする請求項１記載のフィラメント
コイルの切断装置。2. The filament coil cutting device according to claim 1, wherein the extension direction of the winding that applies a twisting force to the long coil is a direction from the holding arm toward the mandrel.
記保持アームが長尺コイルを両側から挟んで保持したこ
とを特徴とする請求項１記載のフィラメントコイルの切
断装置。3. The filament coil cutting device according to claim 1, wherein a pair of holding arms are provided, and the pair of holding arms hold the long coil from both sides.
面がカッターの移動方向に対して傾いており、かつ、前
記先端面が弾力性のある部材で形成されていることを特
徴とする請求項１記載のフィラメントコイルの切断装
置。4. A front end face for holding a long coil of a holding arm is inclined with respect to a moving direction of a cutter, and the front end face is formed of an elastic member. Item 1. A filament coil cutting device according to Item 1.
と、前記マンドレルに支持された前記長尺コイルに向か
ってカッターを移動させる工程と、このカッターの移動
に連動して、一対の保持アームを互いに反対方向から前
記長尺コイルに接近させ、かつ、前記長尺コイルの両側
に接触させ、さらに前記長尺コイルをその巻線の延長方
向に捩じって保持する工程と、前記長尺コイルが捩じら
れた状態で、前記カッターによって前記長尺コイルを切
断する工程とからなるフィラメントコイルの切断方法。5. A step of supporting a long coil with a mandrel, a step of moving a cutter toward the long coil supported by the mandrel, and interlocking a pair of holding arms in conjunction with the movement of the cutter. A step of approaching the long coil from opposite directions and contacting both sides of the long coil, and further twisting and holding the long coil in an extending direction of its winding; Cutting the long coil by the cutter in a state in which the filament coil is twisted.
前記長尺コイルをマンドレルで支持する工程と、前記長
尺コイルをその巻線の巻線方向に捩じり、前記長尺コイ
ルの端部を保持する工程と、前記長尺コイルを捩じった
状態で、前記長尺コイルをカッターで切断する工程とか
らなるフィラメントコイルの切断方法。6. An end of a long coil is projected outward,
A step of supporting the long coil with a mandrel; a step of twisting the long coil in a winding direction of its winding to hold an end of the long coil; and a step of twisting the long coil. And cutting the long coil with a cutter in a state where the filament coil is cut.
前記長尺コイルを保持した部分からマンドレルに向かう
向きであることを特徴とする請求項５または請求項６記
載のフィラメントコイルの切断方法。7. The winding direction of a winding for twisting a long coil is as follows:
The method for cutting a filament coil according to claim 5 or 6, wherein the direction is from the portion holding the long coil toward the mandrel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9153282A JP3041254B2 (en) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | Filament coil cutting device and cutting method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9153282A JP3041254B2 (en) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | Filament coil cutting device and cutting method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11820A true JPH11820A (en) | 1999-01-06 |
| JP3041254B2 JP3041254B2 (en) | 2000-05-15 |
Family
ID=15559072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9153282A Expired - Lifetime JP3041254B2 (en) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | Filament coil cutting device and cutting method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3041254B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6296701B1 (en) | 1998-09-30 | 2001-10-02 | Ut-Battelle, Llc | Method of depositing an electrically conductive oxide film on a textured metallic substrate and articles formed therefrom |
-
1997
- 1997-06-11 JP JP9153282A patent/JP3041254B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6296701B1 (en) | 1998-09-30 | 2001-10-02 | Ut-Battelle, Llc | Method of depositing an electrically conductive oxide film on a textured metallic substrate and articles formed therefrom |
| US6555256B1 (en) | 1998-09-30 | 2003-04-29 | Ut-Battelle, Llc | Method of depositing an electrically conductive oxide film on a textured metallic substrate and articles formed therefrom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3041254B2 (en) | 2000-05-15 |
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