JPH1181167A - Steel code, its production and pneumatic radial tire - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To produce a steel code that can increase the tensile rigidity of the code itself and also attain increase the tensile rigidity of a belt layer by making the distribution of the sharing strength of the rubber between the steel codes (interlaminar rubber) uniform, when the code is used as a reinforcing material for the belt layer. SOLUTION: This steel code 10 is prepared by simply twisting four element wires 12. When the angles between the wire 12 on a short side face Sa and a long side face Sb and the code axis are respectively represented by α and β, there is the relation of cosec α < cosec β. As a result, when a tensile load is applied to the steel code 10, the wires on the long side face or the wires on mutually different side faces promptly come into contact with each other to suppress the mutual deviation in their positions whereby the tensile rigidity of the steel codes is increased. In addition, when the steel codes 10 are arranged in parallel with a belt layer, the width of an interlaminar rubber becomes almost uniform and the distribution of the sharing stress acting on the interlaminar rubber becomes constant thereby increasing the tensile rigidity of the belt layer.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム物品補強用の
スチールコード及びその製造方法に関するものであり、
特に、空気入りラジアルタイヤのベルト層の補強材とし
て好適に用いられるスチールコード及びその製造方法に
関するものである。The present invention relates to a steel cord for reinforcing rubber articles and a method for producing the same.
In particular, the present invention relates to a steel cord suitably used as a reinforcing material for a belt layer of a pneumatic radial tire and a method for manufacturing the same.

【０００２】また、本発明は、スチールコードをベルト
層の補強材として用いた空気入りラジアルタイヤに関す
るものである。[0002] The present invention also relates to a pneumatic radial tire using a steel cord as a reinforcing material for a belt layer.

【０００３】[0003]

【従来の技術】空気入りラジアルタイヤの補強材とし
て、黄銅めっきを施した鋼素線を複数本撚り合わせたス
チールコードが従来から広く用いられている。通常、ス
チールコードは、バンチャー型あるいはチューブラー型
の撚線機を用い、鋼素線を螺旋状に形付けながら撚り合
わせて製造される。2. Description of the Related Art As a reinforcing material for a pneumatic radial tire, a steel cord obtained by twisting a plurality of brass-plated steel strands has been widely used. Usually, a steel cord is manufactured by using a buncher type or tubular type twisting machine and twisting the steel wires while shaping them in a spiral shape.

【０００４】このスチールコードがラジアルタイヤの補
強材として用られる主な部位は、カーカスおよびカーカ
スとトレッドゴムの間のベルト層である。ベルト層は、
通常２層以上の補強層を有しており、各補強層において
は、補強層に沿って並列して配置した多数のスチールコ
ードがゴム中に埋設されている。また、各補強層のスチ
ールコードはタイヤの赤道面に対して所定の傾斜角度を
持って配されており、隣接関係にある２つの補強層中の
スチールコードは交錯するように、すなわちタイヤの赤
道面に対して互いに逆方向の傾斜角度を持つように配さ
れている。[0004] The main parts where this steel cord is used as a reinforcing material for radial tires are the carcass and the belt layer between the carcass and the tread rubber. The belt layer is
Usually, it has two or more reinforcing layers, and in each reinforcing layer, a number of steel cords arranged in parallel along the reinforcing layer are embedded in rubber. Further, the steel cords of the respective reinforcing layers are arranged at a predetermined inclination angle with respect to the equatorial plane of the tire, and the steel cords of the two reinforcing layers adjacent to each other intersect, that is, the equatorial plane of the tire. They are arranged so as to have mutually opposite inclination angles with respect to the surface.

【０００５】スチールコードの構造としては、中心構造
を有しない単撚り構造、中心構造とその周囲に撚り合わ
された外層素線からなる層撚構造、単撚り構造あるいは
層撚構造のストランドを複数撚り合わせた複撚構造等が
あり、タイヤの種類、補強する部位等に応じて使い分け
られている。特に、乗用車用ラジアルタイヤのベルト層
補強には、構造の簡素化を指向し、単撚り構造のスチー
ルコードが広く用いられている。また、単撚り構造のス
チールコードにおいて、素線の螺旋形付け量を大きくし
て素線間に隙間を形成した、いわゆるオープン構造にす
ることが行われている。オープン構造とすることの狙い
は、素線で囲まれたコード内部までゴムが浸透できるよ
うにし、水分による腐食の伝播を防止することにある。The structure of the steel cord includes a single stranded structure having no center structure, a layer stranded structure composed of the center structure and an outer layer stranded around the center structure, a single stranded structure or a plurality of strands having a layer stranded structure. There are multiple twisted structures, etc., which are properly used depending on the type of the tire, the part to be reinforced, and the like. In particular, for the reinforcement of a belt layer of a radial tire for a passenger car, a steel cord having a single twist structure is widely used in order to simplify the structure. Further, in a steel cord having a single twist structure, a so-called open structure in which a gap is formed between the wires by increasing the amount of spirally forming the wires has been performed. The purpose of the open structure is to allow the rubber to penetrate into the cord surrounded by the strands and prevent the propagation of corrosion due to moisture.

【０００６】ところが、オープン構造のスチールコード
はコード内における鋼素線の位置関係が不安定であるた
め、タイヤ製造時における鋼素線間の隙間の確保や取り
扱いに問題がある。そこで、この問題を解決するための
方策として、スチールコードに特殊な形態を付与する技
術が開示されている。However, in the open structure steel cord, the positional relationship of the steel wires in the cord is unstable, so that there is a problem in securing a gap between the steel wires and handling the tire during tire manufacturing. Therefore, as a measure for solving this problem, a technique of giving a special form to a steel cord has been disclosed.

【０００７】例えば、特開平８−２５８５０９号公報に
は、直径が０．２０〜０．４０ｍｍの鋼素線６本を撚り
合わせた単層撚りでオープン構造のスチールコードであ
り、コード横断面が扁平なスチールコードが開示されて
いる。また、同号公報には、その製造方法として、通常
の撚線機により製造した円柱状のコードをピンチローラ
ーに通し、扁平に押しつぶす方法が開示されている。For example, Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 8-258509 discloses a single-layer open-structure steel cord in which six steel wires each having a diameter of 0.20 to 0.40 mm are twisted, and the cross section of the cord is A flat steel cord is disclosed. Further, the same publication discloses a method of flattening and crushing a cylindrical cord manufactured by a normal twisting machine through a pinch roller as a manufacturing method.

【０００８】また、ＷＯ９５／１６８１６号公報には、
複数の鋼素線を一定ピッチで撚り合わせたスチールコー
ドてあり、コードの長手方向の軸に垂直な面上への鋼素
線の投影像を想定したときに、少なくとも１本の鋼素線
の投影像が、最大曲率と最小曲率を交互に繰り返す凸曲
線であるスチールコードが開示されている。また、同号
公報には、その製造方法として、少なくともｌ本の鋼素
線に、最大曲率と最小曲率を交互に繰り返す特有の曲線
を付与した後に、他の鋼素線とともに撚合わせる方法が
開示されている。さらに、その特有の曲線を付与するた
めの装置として、その周面が最大曲率と最小曲率を交互
に繰り返す形状であり、鋼素線を周面に沿って９０度以
上の巻き付け角で引き取る時に、中心軸の回りに回転す
ることができる部材を含む装置が開示されている。[0008] WO 95/16816 discloses that
A steel cord in which a plurality of steel strands are twisted at a constant pitch, and assuming a projected image of the steel strand on a plane perpendicular to the longitudinal axis of the cord, at least one steel strand is formed. A steel cord in which a projected image is a convex curve that alternates between a maximum curvature and a minimum curvature alternately is disclosed. In addition, the same publication discloses a method for producing the steel wire, in which at least one steel wire is provided with a characteristic curve that alternates between a maximum curvature and a minimum curvature alternately, and then twisted together with another steel wire. Have been. Furthermore, as a device for giving the specific curve, the peripheral surface is a shape that alternately repeats the maximum curvature and the minimum curvature, and when the steel wire is drawn at a winding angle of 90 degrees or more along the peripheral surface, An apparatus is disclosed that includes a member that can rotate about a central axis.

【０００９】また、特開平８−９２８８４号公報には、
３〜９本の素線を同一方向、同一撚りピッチに撚り合わ
せたスチールコードであり、コード長手方向と直角断面
の外接形状が四隅にアールの付いた長方形形状をなし、
この断面形状がコード長手方向で捻れがなく、しかもコ
ードを構成する素線のコード長手方向となす角度が、
１．０５≦ｃｏｓｅｃα／ｃｏｓｅｃβ≦２．００
（α：コード断面の短辺位置で素線がコード長手方向と
なす角度、β：コード断面の長辺位置で素線がコード長
手方向となす角度）を満足するスチールコードが開示さ
れている。また、同号公報には、その製造方法として、
まず、形状が円柱形で近似される通常のオープン構造の
コードを作り、これを千鳥状に配した、胴部とその両端
にテーパ状に拡開するフランジを有する複数個の成形ロ
ールに通す方法が開示されている。Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-92883 discloses that
It is a steel cord in which 3 to 9 strands are twisted in the same direction and the same twist pitch, and the circumscribed shape of the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the cord has a rectangular shape with rounded corners,
This cross-sectional shape has no twist in the cord longitudinal direction, and the angle between the cord longitudinal direction of the wires constituting the cord is
1.05 ≦ cosecα / cosecβ ≦ 2.00
A steel cord which satisfies (α: the angle formed by the strand at the short side position of the cord section and the cord longitudinal direction, β: the angle formed by the strand at the long side position of the cord section and the longitudinal direction of the cord) is disclosed. In addition, the same publication discloses, as its manufacturing method,
First, a method of making a normal open structure cord whose shape is approximated by a cylinder and passing it through a plurality of forming rolls that are arranged in a zigzag pattern and have a body and flanges that expand at both ends in a tapered shape. Is disclosed.

【００１０】一方、近年、省資源、省エネルギーあるい
は環境保護の観点から、タイヤの軽量化を図るべく、タ
イヤ１本当たりに必要なスチールコードの重量を減少す
ることが求められている。特に、乗用車用ラジアルタイ
ヤは、カーカス補強材として有機繊維が使用されてお
り、ベルト層の補強に必要なスチールコードの重量の減
少が必要である。On the other hand, in recent years, from the viewpoint of resource saving, energy saving or environmental protection, it is required to reduce the weight of a steel cord required per tire in order to reduce the weight of the tire. In particular, a radial tire for a passenger car uses organic fibers as a carcass reinforcing material, and it is necessary to reduce the weight of a steel cord required for reinforcing a belt layer.

【００１１】スチールコードの引張強度を保ったままで
重量を減少するには、引張り強さの高い素線を用いるこ
とが必要である。このため、引張り強さＴ（Ｎ／ｍ
ｍ² ）と素線径ｄ（ｍｍ）が、Ｔ≧２２５０−１４５０
×ｌｏｇｄを満たすような高強力鋼線、さらにはＴ≧２
７５０−１４５０×１ｏｇｄを満たすような超高強力鋼
線も、素線として採用されてきている。In order to reduce the weight while maintaining the tensile strength of the steel cord, it is necessary to use a strand having a high tensile strength. For this reason, the tensile strength T (N / m
m ² ) and the wire diameter d (mm) are T ≧ 2250-1450
× high-strength steel wire that satisfies logd, and T ≧ 2
Ultra-high-strength steel wires satisfying 750-1450 × 1 logd have also been adopted as strands.

【００１２】ところが、重量当たりの強度が高いスチー
ルコードをタイヤの補強材として採用し、スチールコー
ド使用重量を減少するのみでは、省資源、省エネルギー
あるいは環境保護という目的は十分に達成することがで
きない。However, simply using a steel cord having a high strength per weight as a tire reinforcing material and reducing the use weight of the steel cord cannot sufficiently achieve the object of resource saving, energy saving or environmental protection.

【００１３】例えば、タイヤのベルト層におけるスチー
ルコードの使用量を減らすと、スチールコードとゴムと
の複合体であるベルト層の周方向の引張剛性が低下す
る。このため、タイヤ転動時ベルト層の変形量が大きく
なり、トレッドが摩耗し易くなることに加え、転がり抵
抗も増し、燃料消費量の低減も達成されない。また、自
動車の高性能化に伴って求められている、操縦安定性の
向上も達成できない。For example, when the amount of steel cord used in the belt layer of the tire is reduced, the circumferential tensile rigidity of the belt layer, which is a composite of steel cord and rubber, is reduced. For this reason, the amount of deformation of the belt layer at the time of rolling the tire is increased, the tread is easily worn, the rolling resistance is increased, and the fuel consumption is not reduced. In addition, it is not possible to achieve an improvement in steering stability, which is required with the advancement of the performance of automobiles.

【００１４】特に、単撚りオープン構造とした場合は、
コード自体の引張剛性が低下するため、ベルト層の引張
剛性を確保することがさらに困難となる。例えば、上述
の特開平８−２５８５０９号公報、ＷＯ９５／１６８１
６号公報あるいは特開平８−９２８８４号公報に開示さ
れているスチールコードは、オープン構造のスチールコ
ードのゴム浸透性や取り扱い性を改善を図るものではあ
るものの、コード自体の引張剛性を十分に改善するもの
ではない。In particular, in the case of a single twist open structure,
Since the tensile rigidity of the cord itself decreases, it becomes more difficult to secure the tensile rigidity of the belt layer. For example, the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-258509, WO95 / 1681
The steel cord disclosed in JP-A-6-92 or JP-A-8-92284 is intended to improve the rubber permeability and handleability of an open-structure steel cord, but sufficiently improves the tensile rigidity of the cord itself. It does not do.

【００１５】さらに、スチールコードとゴムとの複合体
であるベルト層の引張剛性については、スチールコード
の引張剛性のみならず、スチールコード間のゴムのせん
断変形抵抗も考慮しなければならない。そこで、ベルト
層内のスチールコードの傾斜角度や、補強層間の距離等
について配慮して設計が行われている。しかしながら、
従来のオープン構造のスチールコードにおける構造改良
はこの点を十分に考慮したものではなく、スチールコー
ド間のゴムのせん断変形抵抗を有効に活用してベルト層
の引張剛性を改善を狙うものではなかった。Further, regarding the tensile stiffness of the belt layer, which is a composite of a steel cord and rubber, not only the tensile stiffness of the steel cord but also the shear deformation resistance of the rubber between the steel cords must be considered. Therefore, the design is performed in consideration of the inclination angle of the steel cord in the belt layer, the distance between the reinforcing layers, and the like. However,
The structural improvement of conventional open-structure steel cords did not take this point into full consideration, and did not aim to improve the tensile stiffness of the belt layer by effectively utilizing the rubber shear deformation resistance between the steel cords. .

【００１６】[0016]

【発明が解決しようとする課題】上記の背景技術をふま
え、本発明の第１の目的は、ゴム浸透性の確保とコード
自体の引張剛性の向上を両立するとともに、これをベル
ト層の補強材として用いたときにスチールコード間のゴ
ムのせん断変形抵抗を有効に活用し、単位使用量当たり
のベルト層の剛性向上を可能にするスチールコードを提
供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the background art described above, a first object of the present invention is to achieve both the securing of rubber permeability and the improvement of the tensile rigidity of the cord itself, and the use of the same as a reinforcing material for a belt layer. It is an object of the present invention to provide a steel cord which can effectively utilize the shear deformation resistance of rubber between steel cords when used as a steel cord and improve the rigidity of a belt layer per unit usage.

【００１７】本発明の第２の目的は、上記の第１の目的
を達成するスチールコードを製造する方法を提供するこ
とにある。A second object of the present invention is to provide a method of manufacturing a steel cord which achieves the above first object.

【００１８】さらに、本発明の第３の目的は、上記の第
１の目的を達成するスチールコードをベルト層の補強材
として用い、軽量化とともに、燃料消費量の減少、操縦
安定性の向上および耐摩耗性の向上を実現するラジアル
タイヤを提供することにある。Further, a third object of the present invention is to use a steel cord which achieves the above first object as a reinforcing material for a belt layer, to reduce weight, reduce fuel consumption, improve steering stability and An object of the present invention is to provide a radial tire that achieves improvement in wear resistance.

【００１９】[0019]

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、実質的に同じ直径の複数の素線を同一方向、同一ピ
ッチに撚り合わせた、中心構造を有しない単撚り構造の
スチールコードにおいて、コード軸方向への投影像は四
隅にアールのついた長方形であり、しかもコードを構成
する素線のコード長手方向となす角が下記式１を満たし
ており、かつ投影像の長辺に相当するコード側面におけ
る隣接素線間の間隔寸法が、素線の直径を越えないこと
を特徴とする。 ｃｏｓｅｃα／ｃｏｓｅｃβ＜１ （１） ただし、α：投影像の短辺に相当するコード側面で素線
がコード長手方向となす角度 β：投影像の長辺に相当するコード側面で素線がコード
長手方向となす角度 次に、請求項１記載のスチールコードの作用を説明す
る。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, there is provided a steel having a single twist structure having no central structure, wherein a plurality of strands having substantially the same diameter are twisted in the same direction and at the same pitch. In the code, the projected image in the code axis direction is a rectangle with rounded corners at four corners, and the angle between the wires constituting the code and the longitudinal direction of the code satisfies the following formula 1, and the long side of the projected image The distance between adjacent strands on the side of the cord corresponding to (1) does not exceed the diameter of the strand. cosec α / cosec β <1 (1) where α is the angle formed by the strand on the side of the cord corresponding to the short side of the projected image and the longitudinal direction of the cord β: The strand is the cord on the side of the cord corresponding to the long side of the projected image Next, the operation of the steel cord according to claim 1 will be described.

【００２０】このスチールコードの第１の特徴は、その
形状が四隅にアールのついた長方形であるコード軸方向
への投影像を有することである。これは、コード軸を直
線に保持し、コード軸に垂直な投影面にコードを投影し
たときに、投影面をコード軸方向に移動しても投影像の
形状が実質的に一定であり、かつ四隅にアールのついた
長方形であることを意味する。この特徴を有するため、
本発明のスチールコードは、投影像の短辺に相当する２
つの側面（以下、短側面という）、並びに投影像の長辺
に相当する２つの側面（以下、長側面という）を有す
る。図１は、本発明のスチールコードの短側面Ｓａに垂
直な方向から見た図、図２は長側面Ｓｂに垂直な方向か
ら見た図である。また、図３はコード軸方向から見た状
態を模式的に表した図である。図１および図２に示すよ
うに、これらの側面Ｓａ、Ｓｂにおいて、素線はほぼ１
平面上に、かつコード軸に対してほぼ一定の角度をもっ
て並列している。The first feature of the steel cord is that it has a projected image in the direction of the cord axis whose shape is a rectangle with rounded corners. This means that when the code axis is held in a straight line and the code is projected on a projection plane perpendicular to the code axis, the shape of the projected image is substantially constant even if the projection plane is moved in the code axis direction, and It means a rectangle with rounded corners. Because of this feature,
The steel cord of the present invention has a length of 2 corresponding to the short side of the projected image.
It has two side surfaces (hereinafter referred to as short side surfaces) and two side surfaces (hereinafter referred to as long side surfaces) corresponding to the long sides of the projected image. FIG. 1 is a view of the steel cord of the present invention viewed from a direction perpendicular to the short side surface Sa, and FIG. 2 is a view of the steel cord viewed from a direction perpendicular to the long side surface Sb. FIG. 3 is a diagram schematically showing a state viewed from the cord axis direction. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, in these side surfaces Sa and Sb, the wire is substantially 1 unit.
They are arranged side by side on a plane and at a substantially constant angle to the code axis.

【００２１】本発明のスチールコードの第２の特徴は、
短側面Ｓａにおいて素線とコード長手方向とがなす角α
と、長側面Ｓｂにおいて素線とコード長手方向とがなす
角βとの関係が、下記式１を満たすことである。 ｃｏｓｅｃα／ｃｏｓｅｃβ＜１ （ｌ） この関係を満たすという条件により、短側面Ｓａ上の素
線間の間隙寸法Ｇａと、長側面Ｓｂ上の素線間の間隙寸
法Ｇｂとの関係が特定される（図１、図２参照）。すな
わち、素線本数をｎ本、撚りピッチをＰ、素線径をｄと
すれば、下記の式３及び４の関係が成り立つ。 Ｇａ＝（Ｐ／ｎ）・ｓｉｎα−ｄ （３） Ｇｂ＝（Ｐ／ｎ）・ｓｉｎβ−ｄ （４） 式１より、ｃｏｓｅｃα＜ｃｏｓｅｃβすなわちｓｉｎ
α＞ｓｉｎβであり、これと式３及び４よりＧａ＞Ｇｂ
となる。The second feature of the steel cord of the present invention is that
Angle α between the strand and the longitudinal direction of the cord on the short side surface Sa
And the angle β between the strand and the longitudinal direction of the cord on the long side surface Sb satisfies the following expression 1. cosecα / cosecβ <1 (1) On condition that this relationship is satisfied, the relationship between the gap size Ga between the wires on the short side surface Sa and the gap size Gb between the wires on the long side surface Sb is specified ( 1 and 2). That is, if the number of strands is n, the twist pitch is P, and the strand diameter is d, the following equations 3 and 4 hold. Ga = (P / n) · sin α-d (3) Gb = (P / n) · sin β-d (4) From equation 1, cosec α <cosec β, ie, sin
α> sin β, and from this and equations 3 and 4, Ga> Gb
Becomes

【００２２】また、式１を満たすためには、短側面Ｓａ
上の素線長さＬａと、長側面Ｓｂ上の素線長さＬｂは、
少なくともＬａ＜Ｌｂの関係を満たすことが必要であ
る。また、α＞βとすることが必要である。In order to satisfy Equation 1, the short side surface Sa must be satisfied.
The upper element wire length La and the upper element wire length Lb on the long side surface Sb are:
It is necessary to satisfy at least the relationship of La <Lb. Further, it is necessary that α> β.

【００２３】本発明のスチールコードの第３の特徴は、
長側面Ｓｂにおける隣接素線間の間隙寸法Ｇｂが、素線
の直径ｄを越えないことである。The third feature of the steel cord of the present invention is that
The gap size Gb between the adjacent wires on the long side surface Sb does not exceed the diameter d of the wires.

【００２４】すなわち、式４より、（Ｐ／ｎ）・ｓｉｎ
β−ｄ＜ｄを満たすようにすることが必要である。That is, from Equation 4, (P / n) · sin
It is necessary to satisfy β-d <d.

【００２５】上記の３つの特徴を有することにより、特
開平８−９２８８４号公報に開示された従来のスチール
コード（以下「従来の四角形コード」という。）よりも
高い引張剛性を、確実なゴム浸透性とともに実現するこ
とができる。その理由について、以下に詳しく説明す
る。Due to the above three features, a higher tensile stiffness than the conventional steel cord disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-92888 (hereinafter referred to as "conventional square cord") is ensured by a reliable rubber penetration. It can be realized with gender. The reason will be described in detail below.

【００２６】従来の四角形コードは、αとβの関係が、
１．０５≦ｃｏｓｅｃα／ｃｏｓｅｃβ≦２．００の範
囲にあるものである。このため、本発明のスチールコー
ドとは逆に、Ｇａ＜Ｇｂ、α＜βである。図２３は、従
来の四角形コードの短側面Ｓａに垂直な方向から見た
図、図２４は長側面Ｓｂに垂直な方向から見た図であ
る。また、図２５はコード軸方向から見た状態を模式的
に表した図である。In a conventional square code, the relationship between α and β is
It is in the range of 1.05 ≦ cosecα / cosecβ ≦ 2.00. Therefore, contrary to the steel cord of the present invention, Ga <Gb and α <β. FIG. 23 is a diagram of a conventional quadrangle cord viewed from a direction perpendicular to the short side surface Sa, and FIG. FIG. 25 is a diagram schematically showing a state viewed from the cord axis direction.

【００２７】ここで、従来の四角形コード及び本発明の
スチールコードの引張剛性を、スチールコードに徐々に
引張荷重を増大させていった場合、次の３状態について
比較検討してみる。 ［第１状態］各々の素線が他の素線と接触せずにいる状
態。 ［第２状態］同一側面において隣接する素線が接触する
状態。 ［第３状態］他の側面に配置されている素線同士が接触
する状態。Here, the tensile rigidity of the conventional rectangular cord and the steel cord of the present invention will be compared and examined in the following three states when the tensile load is gradually increased on the steel cord. [First state] A state in which each strand is not in contact with another strand. [Second state] A state where adjacent strands are in contact on the same side surface. [Third state] A state in which the wires arranged on the other side face are in contact with each other.

【００２８】［第１状態］この状態では、スチールコー
ドの引張剛性は、各々の素線の形付け形状変化に対する
変形抵抗のみに依存している。引張荷重を漸増していっ
た場合、従来の四角形コードにおいては、Ｇａ＜Ｇｂで
あるため、短側面Ｓａに位置する隣接素線間の隙間が先
に０になる。これに対し、本発明のスチールコードはＧ
ａ＞Ｇｂであるため、長側面Ｓｂに位置する隣接素線間
の隙間が先に０になる。しかも上記の第３の特徴により
Ｇｂ＜ｄに制限しているため、隣接する素線が素早く接
触し、前記変形抵抗のみの引張剛性が低い領域は制限さ
れる。[First state] In this state, the tensile stiffness of the steel cord depends only on the deformation resistance to the change in the shaping shape of each strand. When the tensile load is gradually increased, since Ga <Gb in the conventional quadrangle cord, the gap between adjacent strands located on the short side surface Sa becomes zero first. In contrast, the steel cord of the present invention has a G
Since a> Gb, the gap between adjacent strands located on the long side surface Sb becomes zero first. In addition, since Gb <d is limited by the third feature, adjacent strands are in rapid contact with each other, and a region where only the deformation resistance is low in tensile rigidity is limited.

【００２９】［第２状態］第１状態より引張荷重を漸増
させると、同じ側面上の隣接素線同士が接触し、相互の
位置関係のずれを拘束し合う。従来の四角形コードにお
いては、Ｇａ＜Ｇｂであるため、短側面Ｓａにおいて隣
接する素線同士が接触する。これに対し、本発明のスチ
ールコードにおいては、Ｇａ＞Ｇｂであるため長側面Ｓ
ｂで素線同士が接触する。このため、本発明のスチール
コードは、隣接素線同士の接触延べ長さを従来の四角形
コードよりも長くすることができ、引張剛性への寄与を
大きくすることができる。[Second State] When the tensile load is gradually increased from the first state, adjacent strands on the same side face come into contact with each other, thereby restraining mutual positional deviation. In the conventional quadrangular cord, Ga <Gb, so that adjacent strands contact each other on the short side surface Sa. On the other hand, in the steel cord of the present invention, since Ga> Gb, the long side surface S
The wires come into contact with each other at b. For this reason, the steel cord of the present invention can make the total contact length between adjacent strands longer than that of the conventional rectangular cord, and can greatly contribute to the tensile rigidity.

【００３０】［第３状態］第１状態より引張荷重を増加
させると、２つの異なる長側面Ｓｂ上にある素線同士が
接触し、相互の位置関係のずれを拘束し合う。従来の四
角形コードにおいてはＧａ＜Ｇｂであるのに対し、本発
明のスチールコードにおいてはＧａ＞Ｇｂであるため、
長側面Ｓｂに素線をより密に配置することができ、異な
る側面上にある素線同士の接触部位の密度を高くするこ
とができる。このため、本発明のスチールコードは、異
なる側面上にある素線相互の拘束による引張剛性への寄
与を、従来の四角形コードよりも大きくすることができ
る。[Third State] When the tensile load is increased from the first state, the wires on the two different long side surfaces Sb come into contact with each other, and restrain the mutual positional deviation. Since Ga <Gb in the conventional square cord, Ga> Gb in the steel cord of the present invention,
The wires can be arranged more densely on the long side surface Sb, and the density of contact portions between the wires on different side surfaces can be increased. For this reason, the steel cord of the present invention can contribute more to the tensile rigidity due to the constraint of the wires on different sides than the conventional rectangular cord.

【００３１】このように、本発明に係るスチールコード
では、特に第２、第３状態において従来の四角形コード
よりも引張剛性に大きく寄与できる。As described above, the steel cord according to the present invention can greatly contribute to the tensile rigidity more than the conventional square cord, particularly in the second and third states.

【００３２】なお、従来の四角形コードにおいては、長
側面Ｓｂに位置する隣接素線間の隙間によりゴム浸入性
を確保するものであるが、本発明のスチールコードにお
いては、短側面Ｓａに位置する隣接素線間の隙間が確保
されるため、従来の四角形コードと同等のゴム浸入性を
確保することができる。In the conventional quadrangle cord, rubber penetration is ensured by a gap between adjacent strands located on the long side face Sb, but in the steel cord of the present invention, it is located on the short side face Sa. Since a gap between adjacent strands is ensured, it is possible to ensure the same rubber penetration property as that of a conventional rectangular cord.

【００３３】請求項２に記載の本発明は、請求項１記載
のスチールコードにおいて、投影像の長辺に相当するコ
ード側面において、隣接する素線が実質的に密接して配
置されていることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the steel cord according to the first aspect, adjacent element wires are disposed substantially closely on a side of the cord corresponding to a long side of the projected image. It is characterized by.

【００３４】これは、長側面Ｓｂにおいて素線が密接
（Ｇｂ＝０）しているため、各々の素線が他の素線と接
触していない状態（前記第１状態）が最初から無いこと
になる。したがって、引張荷重を漸増させた場合に前記
第１状態、すなわち、スチールコードの引張剛性に寄与
するのは素線の変形抵抗のみという引張剛性が低い領域
を無くすことができる。したがって、引張負荷が低いと
ころから高い引張剛性を有することができる。This is because the wires are closely (Gb = 0) on the long side surface Sb, and there is no state in which each wire is not in contact with another wire (the first state) from the beginning. become. Therefore, when the tensile load is gradually increased, it is possible to eliminate the first state, that is, the region where the tensile rigidity of the steel cord contributes only to the deformation resistance of the strand is low and the tensile rigidity is low. Therefore, high tensile stiffness can be obtained from a low tensile load.

【００３５】また、長側面Ｓｂにおいて素線が密着して
いるため、長側面Ｓｂの平坦性が確保される。したがっ
て、当該スチールコードが補強層と平行に配置された場
合に、異なる補強プライに属するスチールコード間のゴ
ム（以下、「層間ゴム」という）に作用するせん断応力
分布を均一にして、ベルト層の引張剛性を向上させる。Further, since the element wire is in close contact with the long side surface Sb, the flatness of the long side surface Sb is ensured. Therefore, when the steel cord is arranged in parallel with the reinforcing layer, the distribution of the shear stress acting on the rubber between the steel cords belonging to different reinforcing plies (hereinafter referred to as “interlayer rubber”) is made uniform, and the belt layer is formed. Improve tensile rigidity.

【００３６】請求項３に記載の本発明は、請求項１また
は２に記載のスチールコードにおいて、投影像の短辺方
向のコード幅Ｈが、下記式２を満たしていることを特徴
とする。 ２ｄ≦Ｈ≦２．５ｄ （２） ただし、ｄ：素線の直径 前記第３状態で説明したように、引張荷重が増してコー
ドが伸びると異なる側面にある素線同士が接触し、相互
に位置ずれを拘束してスチールコードの引張剛性に寄与
する。この場合、長側面Ｓｂ間の距離が小さいほどより
低い引張荷重の領域からスチールコードが高い引張剛性
を得ることができる。つまり、投影像の短辺方向のコー
ド幅Ｈが式２ｄ≦Ｈ≦２．５ｄ（ただし、ｄは素線の直
径）を満足するようにすれば、低い引張荷重の領域から
スチールコードが高い引張剛性を得ることができる。According to a third aspect of the present invention, in the steel cord according to the first or second aspect, the code width H in the short side direction of the projected image satisfies the following expression (2). 2d ≦ H ≦ 2.5d (2) where d is the diameter of the strand As described in the third state, when the tensile load is increased and the cord is extended, the strands on different sides come into contact with each other and mutually It restrains the displacement and contributes to the tensile rigidity of the steel cord. In this case, the smaller the distance between the long side surfaces Sb, the higher the tensile strength of the steel cord can be obtained from the region of lower tensile load. In other words, if the code width H in the short side direction of the projected image satisfies the expression 2d ≦ H ≦ 2.5d (where d is the diameter of the element wire), the steel cord has a high tensile strength from a low tensile load area. Rigidity can be obtained.

【００３７】請求項４に記載の本発明は、請求項１〜３
記載のいずれか１項に記載のスチールコードの製造方法
であって、実質的に同じ直径の複数の素線を集合して同
一方向、同一ピッチで撚り合わせる工程を含むスチール
コードの製造方法において、素線を集合して撚り合わせ
る前に、各々の素線に、１撚りピッチに相当する素線長
さにおいて、交互に第１と第２の長さの屈曲部間隔をお
いて第１〜第４の屈曲部を形成する工程と、前記第１〜
第４の各屈曲部が、コード側面においてコード軸に平行
な方向に略１列に整列するように素線を集合して撚合わ
せる工程と、コードの側面を圧縮加工する工程と、を備
えることを特徴とする。The present invention described in claim 4 is the first to third aspects of the present invention.
The method for producing a steel cord according to any one of the preceding claims, comprising a step of assembling a plurality of wires having substantially the same diameter and twisting them in the same direction and at the same pitch, Before assembling and twisting the strands, the first to the second strands are alternately spaced apart by a first and second length bending portions at a strand length corresponding to one twist pitch. Forming the fourth bent portion, and the first to fourth bent portions.
A step of assembling and twisting the wires so that each fourth bent portion is aligned in a row in a direction parallel to the cord axis on the side of the cord, and a step of compressing the side of the cord; It is characterized by.

【００３８】このスチールコードの製造方法の第ｌの特
徴は、素線を集合して撚り合わせる前に、各々の素線
に、１撚りピッチに相当する素線長さにおいて、交互に
第１と第２の長さの屈曲部間隔をおいて第１〜第４の屈
曲部を形成する工程を含むことである。The first feature of this steel cord manufacturing method is that, before the strands are assembled and twisted, the first and the second strands alternately have a strand length corresponding to one twist pitch. The step of forming the first to fourth bent portions at intervals of the bent portion having the second length is included.

【００３９】この工程の目的は、本発明のスチールコー
ドの特徴であるｃｏｓｅｃα／ｃｏｓｅｃβ＜１の関係
を満たすべく、短側面Ｓａ上の素線長さＬａと、長側面
Ｓｂ上の素線長さＬｂとを規制することにある。すなわ
ち、屈曲部間隔の第１の長さをＬａに相当するものと
し、第２の長さをＬｂに相当するものとすることによ
り、素線を撚り合わせてコードを形成したときに、ひと
つの側面から隣の側面に移行する部分に相当する個所に
予め屈曲部を形成しておくのである。The purpose of this step is to satisfy the relationship of cosec α / cosec β <1 which is a feature of the steel cord of the present invention, in order to satisfy the relation of cosec α / cosec β <1 and the length of the strand on the short side Sa and the length of the strand on the long side Sb. Lb. That is, when the first length of the bent portion interval is equivalent to La and the second length is equivalent to Lb, when the cord is formed by twisting the strands, one cord is formed. A bent portion is formed in advance at a portion corresponding to a portion that transitions from a side surface to an adjacent side surface.

【００４０】第２の特徴は、上記第１の特徴である工程
にて第１〜第４の屈曲部が形成された素線を撚り合わせ
るに当たり、前記第１〜第４の各屈曲部が、コード側面
においてコード軸に平行な方向に略１列に整列するよう
に鋼素線を集合して撚合わせることである。The second feature is that when the element wire having the first to fourth bent portions is twisted in the step of the first feature, each of the first to fourth bent portions is A method of assembling and twisting steel strands so as to be aligned in a row in a direction parallel to the cord axis on the side of the cord.

【００４１】この工程は、例えば、撚り合わせダイの穴
の断面形状を、目的とするコードの投影像の形状とほぼ
同等な形状とすることにより実施できる。This step can be carried out, for example, by making the cross-sectional shape of the hole of the twisting die substantially the same as the shape of the target cord projection image.

【００４２】第３の特徴は、撚り合わせたコードの側面
を圧縮加工する工程を含むことである。A third feature is that it includes a step of compressing the side surface of the twisted cord.

【００４３】この工程の目的は、上記第２の特徴である
工程を経たコードの形状を整え、本発明のスチールコー
ドに適合する形態とすることにある。この工程を実施す
るには、投影像の長辺及び短辺に相当すべき４つの側面
に垂直な４方向から同時に圧縮を加えることが好まし
い。The purpose of this step is to adjust the shape of the cord that has undergone the step, which is the second feature, so that the cord conforms to the steel cord of the present invention. In order to carry out this step, it is preferable to simultaneously apply compression from four directions perpendicular to the four side surfaces corresponding to the long side and the short side of the projected image.

【００４４】この工程におけるコード形状の成形は、必
ずしも１回の圧縮加工で行う必要はなく、数回の圧縮加
工により目的とする形状を達成するようにしても良い。
また、圧縮加工の後に、くり返し曲げ加工を施し、捻
れ、曲がり等をもたらすコード内部応力を緩和すること
も好ましい。The formation of the cord shape in this step does not necessarily have to be performed by a single compression process, but the desired shape may be achieved by several compression processes.
It is also preferable to perform a repeated bending process after the compression process to relieve the internal stress of the cord that causes torsion, bending and the like.

【００４５】請求項第５に記載の本発明は、１対のビー
ド部と、該ビード部間でトロイド状に延びるカーカス
と、このカーカスのクラウン部上に、スチールコードが
並列して埋設された、少なくとも２層の補強層からなる
ベルト層を備えるラジアルタイヤであり、該スチールコ
ードは請求項１〜３のいずれか１項に記載のスチールコ
ードであり、かつ該スチールコードのコード軸方向への
投影像の長辺に相当するコード側面が、補強層と平行に
配置されていることを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, a pair of bead portions, a carcass extending in a toroidal shape between the bead portions, and a steel cord are embedded in parallel on the crown portion of the carcass. A radial tire provided with a belt layer comprising at least two reinforcing layers, wherein the steel cord is the steel cord according to any one of claims 1 to 3, and the steel cord extends in the cord axial direction. The cord side surface corresponding to the long side of the projected image is arranged parallel to the reinforcing layer.

【００４６】このように構成することにより、異なる補
強プライに属するスチールコードは、間にゴムを挟ん
で、各々の長側面Ｓｂ同士がほぼ平行に対向して配置す
ることになり、層間ゴムの厚さはほぼ一定となる。この
ため、このベルト層に引張応力がかかった場合、層間ゴ
ムに発生するせん断応力は、ほぼ均一に分布することに
なり、より大きなせん断応力を層間ゴムに負担させるこ
とができる。また、層間ゴム中に、局部的に過大なせん
断応力が発生する部分を生じないため、ベルト層の耐久
性も向上する。With this configuration, the steel cords belonging to different reinforcing plies are arranged so that the long sides Sb thereof face each other substantially in parallel with the rubber therebetween, and the thickness of the interlayer rubber is increased. It is almost constant. For this reason, when a tensile stress is applied to the belt layer, the shear stress generated in the interlayer rubber is distributed almost uniformly, and a larger shear stress can be applied to the interlayer rubber. In addition, since there is no portion in the interlayer rubber where a local excessive shear stress occurs, the durability of the belt layer is also improved.

【００４７】上記のような効果に対しては、長側面Ｓｂ
の平坦性がより良好であることが好ましく、本発明のス
チールコードは、従来の四角形コードに対しこの点でも
優れている。すなわち、従来の四角形コードは、Ｇａ＜
Ｇｂであり、しかも、ゴム浸入性を確保するために長側
面Ｓｂに位置する隣接素線間には間隙が必ず存在し、か
つその間隙寸法の最大値も規定されていない。これに対
し、本発明のスチールコードは、逆にＧａ＞Ｇｂであ
り、かつ長側面Ｓｂに位置する隣接素線間の間隙寸法Ｇ
ｂが、最大でも素線の直径ｄを越えないようにしている
ため、長側面Ｓｂが、上記の効果を得るのに十分な平坦
性を常に有する。For the above effects, the long side surface Sb
It is preferable that the flatness of the steel cord is better, and the steel cord of the present invention is also superior in this respect to the conventional square cord. That is, the conventional square code is Ga <
Gb, and a gap always exists between adjacent strands located on the long side surface Sb in order to ensure rubber penetration, and the maximum value of the gap dimension is not specified. On the other hand, in the steel cord of the present invention, on the contrary, Ga> Gb, and the gap dimension G between adjacent strands located on the long side surface Sb.
Since b does not exceed the diameter d of the strand at most, the long side surface Sb always has sufficient flatness to obtain the above-described effect.

【００４８】[0048]

【発明の実施の形態】本発明の好適な実施形態につい
て、具体的に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A preferred embodiment of the present invention will be specifically described.

【００４９】図４〜図６に、本発明のスチールコードの
好適な実施形態を示す。図４は、投影像の短辺に相当す
る側面に垂直な方向から見た図、図５は投影像の長辺に
相当する側面に垂直な方向から見た図である。また、図
６はコード軸方向から見た状態を、模式的に表わした図
である。FIGS. 4 to 6 show a preferred embodiment of the steel cord of the present invention. 4 is a diagram viewed from a direction perpendicular to a side surface corresponding to a short side of the projection image, and FIG. 5 is a diagram viewed from a direction perpendicular to a side surface corresponding to a long side of the projection image. FIG. 6 is a diagram schematically showing a state viewed from the cord axis direction.

【００５０】スチールコード１０は、４本の素線１２を
撚りピッチ１６．０ｍｍで撚り合わせて構成されてい
る。素線１２の直径は０．２５ｍｍ、引張り強さは約３
５００Ｎ／ｍｍ² である。The steel cord 10 is formed by twisting four strands 12 at a twist pitch of 16.0 mm. The wire 12 has a diameter of 0.25 mm and a tensile strength of about 3
It is 500 N / mm ² .

【００５１】図６に示すように、スチールコード１０は
コード軸方向への投影像を有し、その形状は四隅にアー
ルのついた長方形である。また、投影像の短辺方向のコ
ード幅Ｈは０．５３ｍｍ、長辺方向のコード幅Ｗは０．
６６ｍｍである。As shown in FIG. 6, the steel cord 10 has a projected image in the direction of the cord axis, and has a rectangular shape with rounded corners. The code width H in the short side direction of the projected image is 0.53 mm, and the code width W in the long side direction is 0.5 mm.
66 mm.

【００５２】図４に示す短側面Ｓａにおいて、素線１２
とコード長手方向とがなす角αは約１０．４度、素線間
の隙間Ｇａは約０．４７ｍｍである。一方、図５に示す
長側面Ｓｂおいて、素線１２とコード長手方向とがなす
角βは約３．６度であり、隣接する素線同士がほぼ密着
（Ｇｂ＝０）して配置している。On the short side surface Sa shown in FIG.
Is about 10.4 degrees, and the gap Ga between the wires is about 0.47 mm. On the other hand, in the long side surface Sb shown in FIG. 5, the angle β formed between the strand 12 and the longitudinal direction of the cord is about 3.6 degrees, and the adjacent strands are arranged in close contact (Gb = 0). ing.

【００５３】なお、αの値を４５度以下とした方が製造
し易く、コードの引張剛性や耐疲労性の面からも好まし
い。It is preferable that the value of α is set to 45 ° or less in terms of ease of production and in view of tensile rigidity and fatigue resistance of the cord.

【００５４】ここでは、４本の素線で撚ったスチールコ
ード１０について説明したが、６本、８本のスチールコ
ードでも同様の構成をとることができる。図７〜図９に
６本の素線で撚ったスチールコード１１を、図１０〜図
１２に８本の素線で撚ったスチールコード１３を示す。
ここで、同一の構成要素には、同一の参照符号を付し、
その詳細な説明を省略する。Here, the steel cord 10 twisted with four strands has been described, but the same configuration can be adopted with six or eight steel cords. FIGS. 7 to 9 show a steel cord 11 twisted with six strands, and FIGS. 10 to 12 show a steel cord 13 twisted with eight strands.
Here, the same components are denoted by the same reference numerals,
A detailed description thereof will be omitted.

【００５５】スチールコード１１、１３もスチールコー
ド１０と同様に、長側面Ｓｂにおいて、隣接する素線同
士が密着している。Similarly to the steel cord 10, the steel cords 11 and 13 are adjacent to each other on the long side surface Sb.

【００５６】上述のスチールコードの好適な製造方法
は、次のようなものである。まず、図１３を参照して製
造に用いる装置について説明する。スチールコード１０
を形成する４本の素線ｌ２は、チューブラー型撚線機１
４の４つのボビン１６から各々巻き出され、屈曲形成装
置１８にて所定間隔で屈曲部を形成された後に、撚り合
わせダイ２０を通過して撚り合わされる。ここで撚り合
わされたコードは、圧縮加工装置２２にて成形され、さ
らにローラー群２４にて繰り返し曲げ加工を施した後に
巻き取りリール２６に巻き取られる。A preferred method of manufacturing the above steel cord is as follows. First, an apparatus used for manufacturing will be described with reference to FIG. Steel cord 10
Are formed in the tubular twisting machine 1
After being unwound from each of the four bobbins 16 and having bends formed at predetermined intervals by a bend forming device 18, they are twisted through a twisting die 20. The cord twisted here is formed by a compression processing device 22, further subjected to repeated bending by a roller group 24, and then wound around a take-up reel 26.

【００５７】屈曲形成装置１８は、図１４に示すよう
に、４つの側面を有する柱状体であって、各側面に２つ
の固定ピン２８と、これらの間に配置した回転ピン３０
を有している。屈曲部３４を形成すべき各素線１２は、
図１４に示すように、固定ピン２８、回転ピン３０、固
定ピン２８の順に、これらの側面に互い違いに接しなが
ら通過する。As shown in FIG. 14, the bend forming device 18 is a columnar body having four side surfaces, two fixing pins 28 on each side surface, and a rotating pin 30 disposed between them.
have. Each element wire 12 to form the bent portion 34 has
As shown in FIG. 14, the fixing pin 28, the rotating pin 30, and the fixing pin 28 pass in this order while alternately contacting these side surfaces.

【００５８】回転ピン３０は、その側面に所定の間隔で
凸部３２が形成された柱状体である。素線１２が凸部３
２に接して通過するときに、屈曲部３４が形成される。
素線１２において、短側面Ｓａ上の素線長さＬａ（第１
の長さの屈曲部間隔）と長側面Ｓｂ上の素線長さＬｂ
（第２の長さの屈曲部間隔）との間隔で交互に屈曲部３
４を形成するためには、回転ピン３０における回転軸に
垂直な断面の形状が、Ｌａに対応する凸部間距離Ｐａ
と、Ｌｂに対応する凸部間距離Ｐｂとが交互に現われる
ようにしておく。図１４に示す回転ピン３０は、短辺の
長さがＰａで長辺の長さがＰｂの長方形を底面とする柱
状体であり、その稜線が凸部３２に対応する。本実施形
態では、所定の屈曲部間隔を得るために、Ｐａを約１．
５５ｍｍ、Ｐｂを約６．５ｍｍに設定されている。な
お、ｌ撚りピッチ当たり４個所に屈曲部が形成されるよ
うに、撚線機の回転速度と素線の通過速度との関係を設
定する。The rotating pin 30 is a columnar body having convex portions 32 formed on the side surface thereof at predetermined intervals. The strand 12 is the convex 3
When passing in contact with 2, a bent portion 34 is formed.
In the wire 12, the wire length La on the short side surface Sa (first
Length of the wire on the long side surface Sb)
(The interval between the bent portions of the second length) and the bent portions 3 alternately.
In order to form No. 4, the shape of the cross section perpendicular to the rotation axis of the rotation pin 30 has a distance Pa between the protrusions corresponding to La.
And the inter-projection distance Pb corresponding to Lb appear alternately. The rotating pin 30 illustrated in FIG. 14 is a columnar body having a rectangular bottom surface with a short side length Pa and a long side length Pb, and the ridge line corresponds to the projection 32. In the present embodiment, Pa is set to about 1.
55 mm and Pb are set to about 6.5 mm. Note that the relationship between the rotation speed of the twisting machine and the passing speed of the strand is set so that bent portions are formed at four locations per 1 twist pitch.

【００５９】図１５（Ａ）〜（Ｃ）に、上記回転ピン３
０に代えて使用可能なその他の回転ピンの断面形状を示
しておく。FIGS. 15A to 15C show the rotation pins 3.
The cross-sectional shapes of other rotary pins that can be used instead of 0 are shown.

【００６０】また、コード通過方向から見た撚り合わせ
ダイ２０の穴の形状を、長辺が０．６４ｍｍ、短辺が
０．５１ｍｍの長方形とする。The shape of the hole of the twisting die 20 as viewed from the cord passing direction is a rectangle having a long side of 0.64 mm and a short side of 0.51 mm.

【００６１】圧縮加工装置２２は、図１６に示すよう
に、上下に対向する一対の加工ローラー３６と、左右に
対向する一対の加工ローラー３８を有している。また、
これら４つの加工ローラー３６、３８の回転軸は、スチ
ールコードの進行方向に垂直な同一平面上に位置してお
り、加工ローラー３６、３８の各外周面４０によって囲
まれた加工部４２が形成されている。加工部４２では、
スチールコードに対して加工ローラー３６、３８が上下
左右４方向から同時に圧縮を加える。それぞれのスチー
ルコードが加工部４２を通過して圧縮応力が開放された
ときの弾性戻りを考慮し、加工部４２の上下及び左右の
幅を、目的とするコードの投影像の短辺、長辺方向の幅
よりも若干小さく設定することが好ましい。本実施形態
では、加工部４２の上下の幅を０．５１ｍｍ、左右の幅
を０．６４ｍｍとする。As shown in FIG. 16, the compression working device 22 has a pair of working rollers 36 facing vertically and a pair of working rollers 38 facing left and right. Also,
The rotation axes of these four processing rollers 36 and 38 are located on the same plane perpendicular to the traveling direction of the steel cord, and a processing part 42 surrounded by the outer peripheral surfaces 40 of the processing rollers 36 and 38 is formed. ing. In the processing unit 42,
The working rollers 36, 38 simultaneously compress the steel cord from four directions, up, down, left, and right. In consideration of the elastic return when each steel cord passes through the processing part 42 and the compressive stress is released, the width of the processing part 42 in the vertical and horizontal directions is set to the short side and the long side of the projection image of the target code. It is preferable to set the width slightly smaller than the width in the direction. In the present embodiment, the upper and lower widths of the processing portion 42 are 0.51 mm, and the left and right widths are 0.64 mm.

【００６２】また、図１６に示す加工ローラー３６、３
８の外周面４０は平面であるが、図１７に示すように、
外周面４４の中央部に若干の膨らみを持った加工ローラ
ー４６、４８を用いることにより、加工部５０において
スチールコードの側面の膨らみを矯正することもでき
る。The working rollers 36, 3 shown in FIG.
8 is a flat surface, but as shown in FIG.
By using the processing rollers 46 and 48 having a slight bulge at the center of the outer peripheral surface 44, the bulge on the side surface of the steel cord in the processed part 50 can be corrected.

【００６３】この工程におけるコード形状の成形は、必
ずしも１回の圧縮加工で行う必要はなく、数回の圧縮加
工により目的とする形状を達成するようにしても良い。
また、圧縮加工の後に繰り返し曲げ加工を施し、捻れ・
曲がり等をもたらすコード内部応力を緩和することも好
ましい。The shaping of the cord shape in this step does not necessarily have to be performed by a single compression process, but the desired shape may be achieved by several compression processes.
In addition, after the compression process, the bending process is performed repeatedly,
It is also preferable to alleviate the internal stress of the cord that causes bending or the like.

【００６４】図１８に、本実施形態に係る空気入りラジ
アルタイヤの断面図を示す。図１８に示すタイヤ５２
は、一対のビード部５４と、該ビード部間でトロイド状
に延びるカーカス５６と、このカーカス５６のクラウン
部上にベルト層５８とを備える。ベルト層５８を構成す
る各々の補強プライ５８ａ、５８ｂにはスチールコード
１０が並列して埋設され、長側面Ｓｂが補強プライと平
行になるように配置されている。各々の補強層に使用す
るスチールコードの量及びタイヤ赤道面に対する傾斜角
度は、本発明において特に指定するものではないが、本
実施形態においては、サイズが１９５／６５Ｒ１５のタ
イヤとし、補強層でのスチールコードの打ち込み本数
は、３４本／５ｃｍである。また、タイヤ赤道面に対す
る傾斜角度は、補強プライ５８ａにおいては＋２０度、
補強プライ５８ｂにおいては−２０度とし、互いに交錯
するように逆方向に設定している。補強層内でのスチー
ルコード間距離は約０．８ｍｍ、補強プライ５８ａ、５
８ｂ間相互のスチールコード間距離は約０．８ｍｍであ
り、いずれも耐久性とベルト層の引張剛性を考慮して設
定した値である。FIG. 18 is a sectional view of a pneumatic radial tire according to this embodiment. Tire 52 shown in FIG.
Includes a pair of bead portions 54, a carcass 56 extending in a toroidal shape between the bead portions, and a belt layer 58 on a crown portion of the carcass 56. The steel cord 10 is embedded in each of the reinforcing plies 58a and 58b constituting the belt layer 58 in parallel, and is disposed so that the long side surface Sb is parallel to the reinforcing plies. The amount of steel cord used for each reinforcing layer and the angle of inclination with respect to the tire equatorial plane are not particularly specified in the present invention, but in the present embodiment, a tire having a size of 195 / 65R15 is used. The number of steel cords to be driven is 34/5 cm. The inclination angle with respect to the tire equatorial plane is +20 degrees in the reinforcing ply 58a,
In the reinforcing ply 58b, it is set to -20 degrees, and is set in the opposite direction so as to cross each other. The distance between the steel cords in the reinforcing layer is about 0.8 mm, and the reinforcing plies 58a, 5
The distance between the steel cords 8b is about 0.8 mm, and both values are set in consideration of the durability and the tensile rigidity of the belt layer.

【００６５】本実施形態の効果を、試験結果に基づき説
明する。試験に供したスチールコードの諸元を表１に示
す。表１において、実施例のスチールコードは、上述の
好適な実施形態のスチールコード１０である。また、比
較例のスチールコードは、従来の四角形コードであり、
素線、撚りピッチ、長径（コード幅Ｗ）及び短径（コー
ド幅Ｈ）は実施形態のスチールコード１０と同じであ
る。図１９〜図２１に、比較例のスチールコード６０を
示しており、図１９は、投影像の短側面Ｓａに垂直な方
向から見た側面図、図２０は投影像の長側面Ｓｂに垂直
な方向から見た側面図である。また、図２１はコード軸
方向から見た状態を、模式的に表わした図である。実施
形態のスチールコード１０は、長側面Ｓｂ側において素
線１２が密接（Ｇｂ＝０）して配置されているが、比較
例のスチールコード６０は、逆に短側面Ｓａ側において
素線１２が密接（Ｇａ＝０）して配置されている。The effect of the present embodiment will be described based on test results. Table 1 shows the specifications of the steel cord subjected to the test. In Table 1, the steel cord of the example is the steel cord 10 of the preferred embodiment described above. The steel cord of the comparative example is a conventional square cord,
The strand, twist pitch, major axis (cord width W) and minor axis (cord width H) are the same as those of the steel cord 10 of the embodiment. 19 to 21 show a steel cord 60 of a comparative example. FIG. 19 is a side view of the projection image viewed from a direction perpendicular to the short side surface Sa. FIG. 20 is a side view perpendicular to the long side surface Sb of the projection image. It is the side view seen from the direction. FIG. 21 is a diagram schematically showing a state viewed from the cord axis direction. In the steel cord 10 according to the embodiment, the strands 12 are arranged closely (Gb = 0) on the long side Sb side, whereas the steel cord 60 of the comparative example has the strand 12 opposite on the short side Sa side. They are arranged closely (Ga = 0).

【００６６】[0066]

【表１】 [Table 1]

【００６７】表２に、スチールコード自体の引張剛性、
ゴムの浸入性、スチールコード内部にゴムが浸入した状
態での引張剛性を比較評価した結果を、比較例を１００
とした指数で示す。指数の値が大きいほど結果が良好で
あることを示す。Table 2 shows the tensile stiffness of the steel cord itself.
The results of comparative evaluation of the rubber infiltration property and the tensile stiffness in a state in which the rubber penetrated into the steel cord were evaluated by comparing the comparative example with 100.
It is indicated by an index. A higher index value indicates better results.

【００６８】ここで、スチールコード自体の引張剛性
は、引張荷重を０．２５ｋｇから５ｋｇに増したときの
伸びの増加量を指標として比較した。Here, the tensile stiffness of the steel cord itself was compared using the increase in elongation when the tensile load was increased from 0.25 kg to 5 kg as an index.

【００６９】ゴムの浸入性は、０．２ｋｇの張力をかけ
た状態でスチールコードをゴムシートにはさんで加硫
し、断面観察によりゴムの浸入状況を判定した。The penetration of rubber was determined by vulcanizing a steel cord with a 0.2 kg tension applied between rubber sheets and observing the cross section to determine the state of penetration of the rubber.

【００７０】スチールコード内部にゴムが浸入した状態
での引張剛性は、引張荷重が０．５ｋｇから１０ｋｇの
領域におけるヤング率を指標として比較した。The tensile stiffness in a state where the rubber entered the inside of the steel cord was compared with the Young's modulus in a region where the tensile load was 0.5 kg to 10 kg as an index.

【００７１】[0071]

【表２】 [Table 2]

【００７２】表２に示すように、実施例のスチールコー
ド１０は、スチールコード自体でも、またスチールコー
ド内にゴムが浸入した状態でも、比較例のスチールコー
ド６０よりも高い引張剛性を有している。これは、スチ
ールコード１０がｃｏｓｅｃα＜ｃｏｓｅｃβを満たし
ているため、同一の長側面Ｓｂの素線同士、あるいは異
なる側面にある素線同士が接触する際、比較例のスチー
ルコード６０に比較して接触部位が大きくなるためと考
えられる。しかも、実施例のスチールコード１０のゴム
浸入性は、比較例のスチールコード６０のゴム浸入性と
同様に良好であった。As shown in Table 2, the steel cord 10 of the embodiment has a higher tensile rigidity than the steel cord 60 of the comparative example, both in the steel cord itself and in a state in which rubber has penetrated into the steel cord. I have. This is because the steel cord 10 satisfies cosecα <cosecβ, so when the strands on the same long side Sb or the strands on different sides come into contact with each other, the steel cord 10 is in contact with the steel cord 60 of the comparative example. It is considered that the site becomes large. Moreover, the rubber penetration of the steel cord 10 of the example was as good as the rubber penetration of the steel cord 60 of the comparative example.

【００７３】次に、本実施例のタイヤの試験結果を説明
する。試験に供したのは、上述の本実施形態の空気入り
ラジアルタイヤ５２、並びに比較例のタイヤである。こ
こで、比較例のタイヤは、本実施形態の空気入りラジア
ルタイヤにおいて、ベルト層の補強材を表１に示した比
較例のスチールコード６０に置き換えたタイヤである。Next, the test results of the tire of this embodiment will be described. The test was performed on the pneumatic radial tire 52 of the present embodiment described above and the tire of the comparative example. Here, the tire of the comparative example is a tire in which the reinforcing material of the belt layer is replaced with the steel cord 60 of the comparative example shown in Table 1 in the pneumatic radial tire of the present embodiment.

【００７４】表３に、実施例のタイヤと比較例のタイヤ
の試験結果を、比較例を１００とした指数で示す。指数
の値が大きいほど結果が良好であることを示す。各試験
の条件、並びに評価方法は以下のとおりである。Table 3 shows the test results of the tire of the example and the tire of the comparative example as an index with the comparative example being 100. A higher index value indicates better results. The conditions of each test and the evaluation method are as follows.

【００７５】（１）ベルトの引張剛性 ベルト層のサンプルをタイヤ中から切り出し、引張試験
機を用いてタイヤの周方向に相当する方向に１０ｍｍ／
ｍｉｎの速度で引っ張り、引張荷重とサンプルの伸び量
との関係を求めて評価した。(1) Tensile Rigidity of Belt A sample of the belt layer was cut out of the tire, and a tensile tester was used to cut 10 mm / mm in the direction corresponding to the circumferential direction of the tire.
The sample was pulled at a speed of min, and the relationship between the tensile load and the amount of elongation of the sample was determined and evaluated.

【００７６】（２）コーナリングフォース タイヤをリムに装着して内圧を２．０ｋｇ／ｃｍ² と
し、荷重４００ｋｇ、速度５０ｋｍ／ｈ、スリップ角±
２度におけるコーナリングフォースを測定した。(2) The cornering force tire was mounted on the rim to adjust the internal pressure to 2.0 kg / cm ² , the load was 400 kg, the speed was 50 km / h, and the slip angle ±
The cornering force at two times was measured.

【００７７】（３）転がり低抗 内圧２．０ｋｇ／ｃｍ² としたタイヤをドラム試験機に
設置し、８０ｋｍ／ｈで３０分間予備走行してから内圧
を再調整し、速度を２００ｋｍ／ｈまで上昇させた後に
惰行させ、１８５ｋｍ／ｈから２０ｋｍ／ｈに速度が低
下するまでの時間を測定し、これを転がり抵抗の指標と
した。(3) Rolling Low Resistance A tire having an internal pressure of 2.0 kg / cm ² was set on a drum testing machine, and after preliminary running at 80 km / h for 30 minutes, the internal pressure was readjusted and the speed was increased to 200 km / h. After ascending, the vehicle was coasted, and the time required for the speed to decrease from 185 km / h to 20 km / h was measured, and this was used as an index of rolling resistance.

【００７８】（４）耐摩耗性 タイヤを実車に装着し、タイヤが完全摩耗に近い状態に
なるまで走行し、摩耗量１ｍｍ当たりの走行距離をもっ
て耐摩耗性の指標とした。(4) Wear Resistance The tire was mounted on an actual vehicle, and the tire was run until the tire was almost completely worn. The running distance per 1 mm of wear was used as an index of wear resistance.

【００７９】（５）耐ベルトエッジセパレーション性 内圧を２．０ｋｇ／ｃｍ² に調整したタイヤを、ドラム
試験機に設置し、３．５度のスリップ角を断続的に与え
ながら１２時間走行させ、ベルトエッジに生じた亀裂の
長さを測定して比較した。(5) Belt Edge Separation Resistance The tire whose internal pressure was adjusted to 2.0 kg / cm ² was set on a drum tester and allowed to run for 12 hours while intermittently giving a 3.5 ° slip angle. The length of the crack generated at the belt edge was measured and compared.

【００８０】[0080]

【表３】 [Table 3]

【００８１】表３に示すように、実施例のタイヤは、比
較例のタイヤに比べ、ベルト層の引張剛性が高く、全て
の性能について優れている。特に、実施例のベルト層の
引張剛性が比較例に比較して１５％も高いのは、スチー
ルコード１０の引張剛性が高いためだけでなく、素線が
密着して平坦性の高い長側面Ｓｂをベルト層と平行に配
置したためと考えられる。すなわち、図２２に示すよう
に、ベルト層５８に積層された補強プライ５８ａ、５８
ｂに埋設されたスチールコード１０ａ、１０ｂは、相互
の長側面Ｓｂを平行に対向させている。したがって、前
記スチールコード１０ａ、１０ｂ間の層間ゴム６４の幅
Ｄは、長側面Ｓｂの素線が密着されているため実質的に
均一になる。このため、層間ゴム６４に作用するせん断
応力の分布も均一になり、ベルト層の引張剛性も向上し
たと考えられる。As shown in Table 3, the tires of the examples have higher tensile stiffness of the belt layer than the tires of the comparative examples, and are excellent in all performances. In particular, the reason why the tensile stiffness of the belt layer of the example is 15% higher than that of the comparative example is not only due to the high tensile stiffness of the steel cord 10, but also the long side surface Sb in which the wires adhere and the flatness is high. Is considered to be arranged in parallel with the belt layer. That is, as shown in FIG. 22, the reinforcing plies 58a, 58
The steel cords 10a and 10b buried in “b” have their long sides Sb facing each other in parallel. Therefore, the width D of the interlayer rubber 64 between the steel cords 10a and 10b is substantially uniform because the element wire of the long side surface Sb is in close contact. For this reason, it is considered that the distribution of the shear stress acting on the interlayer rubber 64 became uniform, and the tensile stiffness of the belt layer was also improved.

【００８２】また、ベルト層の層間ゴムに発生するせん
断応力がより均一に分布するため、耐ベルトエッジセパ
レーション性も比較例に比べて優れており、より高い耐
久性をもたらすものである。Further, since the shear stress generated in the interlayer rubber of the belt layer is more uniformly distributed, the belt edge separation resistance is superior to that of the comparative example, and higher durability is obtained.

【００８３】さらに、比較例と同等のベルト層引張剛性
を満足すれば良いという条件の下では、直径が小さい鋼
素線を用いることも可能であり、タイヤを軽量化するこ
とができる。Further, under the condition that the belt layer tensile stiffness equivalent to that of the comparative example should be satisfied, a steel wire having a small diameter can be used, and the weight of the tire can be reduced.

【００８４】[0084]

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
スチールコードは上記構成としたので、高い引張剛性と
良好なゴム浸入性を併せ持つものであり、しかも、これ
を少なくとも２層の補強プライを積層したベルト層の補
強材として用いたときに、層間ゴムのせん断応力分布を
均一にして、スチールコード使用重量当たりのベルト層
引張剛性を向上させるものである。As described above, since the steel cord according to the first aspect has the above-described structure, the steel cord has both high tensile rigidity and good rubber infiltration, and it is reinforced with at least two layers. When used as a reinforcing material for a belt layer in which plies are laminated, the shear stress distribution of the interlayer rubber is made uniform, and the tensile strength of the belt layer per weight of steel cord used is improved.

【００８５】請求項２に記載のスチールコードは上記構
成としたので、コード自体の剛性を向上させるととも
に、投影像の長辺に相当するコード側面の平坦性を高
め、ベルト層に配置された場合に、層間ゴムに作用する
せん断応力の分布を均一してベルト層の引張剛性を高め
ている。Since the steel cord according to claim 2 is configured as described above, the rigidity of the cord itself is improved, and the flatness of the side of the cord corresponding to the long side of the projected image is enhanced, and the steel cord is arranged on the belt layer. In addition, the distribution of shear stress acting on the interlayer rubber is made uniform to increase the tensile rigidity of the belt layer.

【００８６】請求項３に記載のスチールコードは上記構
成としたので、スチールコードに引張荷重が働いた場合
に、対向する投影像の長辺に相当する各コード側面にあ
る素線同士が接触して、コード自体の剛性を高める。Since the steel cord according to the third aspect has the above-described structure, when a tensile load is applied to the steel cord, the wires on the side of each cord corresponding to the long side of the opposed projected image come into contact with each other. To increase the rigidity of the cord itself.

【００８７】請求項４に記載のスチールコードの製造方
法は上記構成としたので、上記スチールコードを確実に
製造できる。[0087] The method of manufacturing a steel cord according to the fourth aspect has the above-described configuration, so that the steel cord can be reliably manufactured.

【００８８】請求項５に記載の空気入りラジアルタイヤ
は上記構成としたので、本発明に係るスチールコードを
補強材として用いて層間ゴムのせん断抵抗を有効に活用
し、スチールコード使用重量当たりの引張剛性が高いベ
ルト層を備えることができる。したがって、タイヤの軽
量化、操縦安定性の向上、および転がり抵抗の低減によ
る燃料消費量の減少を実現することができる。Since the pneumatic radial tire according to the fifth aspect has the above-described structure, the steel cord according to the present invention is used as a reinforcing material to effectively utilize the shear resistance of the interlayer rubber, and the tensile strength per weight of the steel cord used. A belt layer having high rigidity can be provided. Accordingly, it is possible to reduce the weight of the tire, improve the steering stability, and reduce the fuel consumption by reducing the rolling resistance.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係る４本撚りのスチールコードの投影
像の短辺側に相当する側面図である。FIG. 1 is a side view corresponding to a short side of a projected image of a four-stranded steel cord according to the present invention.

【図２】本発明に係る４本撚りのスチールコードの投影
像の長辺側に相当する側面図である。FIG. 2 is a side view corresponding to a long side of a projected image of a four-stranded steel cord according to the present invention.

【図３】本発明に係る４本撚りのスチールコードのコー
ド断面をコード軸方向から見た状態を模式的に示す図で
ある。FIG. 3 is a view schematically showing a state where a cord cross section of a four-ply steel cord according to the present invention is viewed from a cord axial direction.

【図４】本発明に係る４本撚りのスチールコードの投影
像の短辺側に相当する側面図である。FIG. 4 is a side view corresponding to a short side of a projected image of a four-stranded steel cord according to the present invention.

【図５】本発明に係る４本撚りのスチールコードの投影
像の長辺側に相当する側面図である。FIG. 5 is a side view corresponding to the long side of the projected image of the four-stranded steel cord according to the present invention.

【図６】本発明に係る４本撚りのスチールコードのコー
ド断面をコード軸方向から見た状態を模式的に示す図で
ある。FIG. 6 is a diagram schematically showing a state in which a cord cross section of a four-stranded steel cord according to the present invention is viewed from the cord axis direction.

【図７】本発明に係る６本撚りのスチールコードの投影
像の短辺側に相当する側面図である。FIG. 7 is a side view corresponding to a short side of a projected image of a six-stranded steel cord according to the present invention.

【図８】本発明に係る６本撚りのスチールコードの投影
像の長辺側に相当する側面図である。FIG. 8 is a side view corresponding to the long side of the projected image of the six-stranded steel cord according to the present invention.

【図９】本発明に係る６本撚りのスチールコードのコー
ド断面をコード軸方向から見た状態を模式的に示す図で
ある。FIG. 9 is a diagram schematically showing a state in which a cord cross section of a six-strand steel cord according to the present invention is viewed from the cord axial direction.

【図１０】本発明に係る８本撚りのスチールコードの投
影像の短辺側に相当する側面図である。FIG. 10 is a side view corresponding to the short side of the projected image of the eight-stranded steel cord according to the present invention.

【図１１】本発明に係る８本撚りのスチールコードの投
影像の長辺側に相当する側面図である。FIG. 11 is a side view corresponding to the long side of the projected image of the eight-stranded steel cord according to the present invention.

【図１２】本発明に係る８本撚りのスチールコードのコ
ード断面をコード軸方向から見た状態を模式的に示す図
である。FIG. 12 is a diagram schematically showing a state in which a cord cross section of an eight-ply steel cord according to the present invention is viewed from the cord axial direction.

【図１３】本発明に係るスチールコードの製造方法に関
わる装置を示す図である。FIG. 13 is a view showing an apparatus related to a steel cord manufacturing method according to the present invention.

【図１４】本発明に係るスチールコードの製造方法に関
わる屈曲形成装置を示す斜視図である。FIG. 14 is a perspective view showing a bend forming apparatus related to the steel cord manufacturing method according to the present invention.

【図１５】（Ａ）〜（Ｃ）は、図１４の屈曲部形成装置
に使用される回転ピンにおける断面形状のバリエーショ
ンを示す図である。15 (A) to 15 (C) are diagrams showing variations of the cross-sectional shape of the rotating pin used in the bending portion forming device of FIG.

【図１６】本発明に係るスチールコードの製造方法に関
わる圧縮加工装置の一例を示す概略図である。FIG. 16 is a schematic view showing one example of a compression working apparatus related to a method of manufacturing a steel cord according to the present invention.

【図１７】本発明に係るスチールコードの製造方法に関
わる圧縮加工装置の他の例を示す概略図である。FIG. 17 is a schematic view showing another example of the compression working apparatus related to the steel cord manufacturing method according to the present invention.

【図１８】本発明に係る空気入りラジアルタイヤを示す
断面図である。FIG. 18 is a sectional view showing a pneumatic radial tire according to the present invention.

【図１９】比較例に係るスチールコードの投影像の短辺
側に相当する側面図である。FIG. 19 is a side view corresponding to a short side of a projected image of a steel cord according to a comparative example.

【図２０】比較例に係るスチールコードの投影像の長辺
側に相当する側面図である。FIG. 20 is a side view corresponding to a long side of a projected image of a steel cord according to a comparative example.

【図２１】比較例に係るスチールコードのコード断面を
コード軸方向から見た状況を模式的に示す図である。FIG. 21 is a view schematically showing a situation where a cord cross section of a steel cord according to a comparative example is viewed from the cord axis direction.

【図２２】本発明に係る空気入りラジアルタイヤのベル
ト層の一部断面図である。FIG. 22 is a partial cross-sectional view of a belt layer of the pneumatic radial tire according to the present invention.

【図２３】従来例に係る４本撚りの四角形コードの投影
像の短辺側に相当する側面図である。FIG. 23 is a side view corresponding to a short side of a projected image of a four-stranded quadrangle cord according to a conventional example.

【図２４】従来例に係る４本撚りの四角形コードの投影
像の長辺側に相当する側面図である。FIG. 24 is a side view corresponding to the long side of a projected image of a quadrilateral quad cord according to a conventional example.

【図２５】従来例に係る４本撚りのスチールコードのコ
ード断面をコード軸方向から見た状態を模式的に示す図
である。FIG. 25 is a view schematically showing a state in which a cross section of a four-stranded steel cord according to a conventional example is viewed from a cord axial direction.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０，１１，１３，６０ スチールコード １２ 素線 ３４ 屈曲部 ５２ 空気入りラジアルタイヤ ５４ ビード部 ５６ カーカス ５８ ベルト層 ５８ａ，５８ｂ 補強プライ（補強層） 10, 11, 13, 60 steel cord 12 strand 34 bent portion 52 pneumatic radial tire 54 bead portion 56 carcass 58 belt layer 58a, 58b reinforcing ply (reinforcing layer)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ６０Ｃ 9/20 Ｂ６０Ｃ 9/20 Ｅ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (51) Int.Cl. ⁶ Identification code FI B60C 9/20 B60C 9/20 E

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 実質的に同じ直径の複数の素線を同一方
向、同一ピッチに撚り合わせた、中心構造を有しない単
撚り構造のスチールコードにおいて、 コード軸方向への投影像は四隅にアールのついた長方形
であり、しかもコードを構成する素線のコード長手方向
となす角が下記式１を満たしており、かつ投影像の長辺
に相当するコード側面における隣接素線間の間隔寸法
が、素線の直径を越えないことを特徴とするスチールコ
ード。 ｃｏｓｅｃα／ｃｏｓｅｃβ＜１ （１） ただし、α：投影像の短辺に相当するコード側面で素線
がコード長手方向となす角度 β：投影像の長辺に相当するコード側面で素線がコード
長手方向となす角度1. A steel cord having a single twist structure having no central structure, in which a plurality of strands having substantially the same diameter are twisted in the same direction and at the same pitch, the projected images in the code axis direction are rounded at four corners. And the angle between the wires constituting the cord and the longitudinal direction of the cord satisfies the following expression 1, and the distance between adjacent strands on the side of the cord corresponding to the long side of the projected image is A steel cord that does not exceed the diameter of the strand. cosecα / cosecβ <1 (1) where α is the angle formed by the strand on the side of the cord corresponding to the short side of the projected image and the longitudinal direction of the cord β: The strand is on the side of the code corresponding to the long side of the projected image Angle with direction 【請求項２】 投影像の長辺に相当するコード側面にお
いて、隣接する素線が実質的に密接して配置されている
ことを特徴とする請求項１記載のスチールコード。2. The steel cord according to claim 1, wherein adjacent strands are substantially closely arranged on the side of the cord corresponding to the long side of the projected image. 【請求項３】 投影像の短辺方向のコード幅Ｈが、下記
式２を満たしていることを特徴とする請求項１または２
記載のスチールコード。 ２ｄ≦Ｈ≦２．５ｄ （２） ただし、ｄ：素線の直径3. The code width H of the projected image in the short side direction satisfies the following expression 2.
The stated steel cord. 2d ≦ H ≦ 2.5d (2) where d: diameter of the wire 【請求項４】 実質的に同じ直径の複数の素線を集合し
て同一方向、同一ピッチで撚り合わせる工程を含むスチ
ールコードの製造方法において、素線を集合して撚り合
わせる前に、各々の素線に、１撚りピッチに相当する素
線長さにおいて、交互に第１と第２の長さの屈曲部間隔
をおいて第１〜第４の屈曲部を形成する工程と、 前記第１〜第４の各屈曲部が、コード側面においてコー
ド軸に平行な方向に略１列に整列するように素線を集合
して撚合わせる工程と、 コードの側面を圧縮加工する工程と、を備えることを特
徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスチール
コードの製造方法。4. A method for manufacturing a steel cord, comprising a step of assembling a plurality of wires having substantially the same diameter and twisting them in the same direction and at the same pitch, before assembling and twisting the wires. Forming a first to a fourth bent portion on the wire alternately at a wire length corresponding to one twist pitch at intervals of a bent portion of a first and a second length; -A step of collecting and twisting element wires so that each of the fourth bent portions is aligned in substantially one row in a direction parallel to the cord axis on the side of the cord, and a step of compressing the side of the cord. The method for producing a steel cord according to any one of claims 1 to 3, wherein: 【請求項５】 １対のビード部と、該ビード部間でトロ
イド状に延びるカーカスと、このカーカスのクラウン部
上に、スチールコードが並列して埋設された、少なくと
も２層の補強層からなるベルト層とを備えるラジアルタ
イヤであり、 該スチールコードは請求項１〜３のいずれか１項に記載
のスチールコードであり、かつ該スチールコードのコー
ド軸方向への投影像の長辺に相当するコード側面が、補
強層と平行に配置されていることを特徴とする空気入り
ラジアルタイヤ。5. A pair of bead portions, a carcass extending in a toroidal shape between the bead portions, and at least two reinforcing layers in which steel cords are embedded in parallel on a crown portion of the carcass. A radial tire having a belt layer, wherein the steel cord is the steel cord according to any one of claims 1 to 3, and corresponds to a long side of a projected image of the steel cord in a code axis direction. A pneumatic radial tire, wherein a cord side surface is arranged in parallel with a reinforcing layer.