JPH1179111A

JPH1179111A - 包装袋の開封用ノッチ形成装置

Info

Publication number: JPH1179111A
Application number: JP9239911A
Authority: JP
Inventors: Yoshimori Takahashi; 吉守高橋
Original assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Current assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Priority date: 1997-09-04
Filing date: 1997-09-04
Publication date: 1999-03-23

Abstract

(57)【要約】【課題】ダイロール方式を採用しつつ、切れ刃の交換
が容易で、刃の摩耗による取り替えも容易にしてコスト
もかからず、メンテナンス性が極めて向上する実用性に
秀れた画期的な包装袋の開封用ノッチ形成装置を提供す
ること。【解決手段】連続移送される包装袋１の側縁シール部
を挾持する一対の対向ローラ２，３の少なくとも一方の
ローラ２の周面に、他方のローラ３を受けローラとして
開封用ノッチＮを形成する切れ刃４を表面に設けた刃付
板材５を着脱自在に止着し、前記刃付板材５を屈曲可能
な帯板状の刃付板材５として、前記ローラ２の周面に着
脱自在に巻き付け状態に止着した包装袋の開封用ノッチ
形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装機によって製
袋された包装袋の側縁シール部分に開封用のノッチを形
成する包装袋の開封用ノッチ形成装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】液体、粉体あるいは粘稠物質などの内容
物を自動的に充填包装する従来の充填包装機としては、
例えば実公昭５０−１０２８４号公報や特公平５−３６
２８５号公報あるいは特公平６−６２１３４号公報など
に開示されているように、連続移送されるフィルムを折
り返し、そのフィルムの折り返し両端縁を重ねて縦シー
ルし、この縦シールしたフィルム内に内容物を充填し、
このフィルムを横シールした後に切断機構により、横シ
ール部分の中央部を切断して包装袋を個々に分離して搬
出するようにしたものが知られている。

【０００３】このような充填包装機では、連続移送され
てくる各包装袋の側縁縦シール部に開封用の切り口とな
る切り込み、即ち開封用ノッチを形成する開封用ノッチ
形成装置を備えたものが多い。

【０００４】このような開封用ノッチ形成装置は、一般
に次の二種類の構成のものが知られている。

【０００５】一つは、先端に切れ刃を有する回転刃を包
装袋の側方で回転させて、回転刃の先端切れ刃で包装袋
の側縁シール部を切断しノッチを形成する構成である。

【０００６】もう一つは、一対の対向ローラで包装袋の
側縁シール部を挾持し、この一方の対向ローラを切れ刃
を表面に形成したダイロールとし、他方のローラを受け
ローラとした構成で、このダイロールの切れ刃によって
包装袋の側袋シール部分を押し切りノッチを形成する構
成である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
回転刃構造は回転速度を構造設計上あるいはノッチ形成
ピッチの設定制御上、包装袋の送り速度と同調させる構
造をとるために、包装袋の送り速度が低速の場合、回転
刃の回転速度も低速となり、回転刃がスムーズに包装袋
の側縁を切断できず、ひっかかりが生じることがあり包
装袋の連続移送にも支障を生じる場合がある。

【０００８】また、単なる切り込みを入れるだけのいわ
ゆるＩノッチよりもＶ字状の切り込みを入れるいわゆる
Ｖノッチの方が開封位置がわかり易く開封もし易いこと
が多いため、Ｖノッチを形成するためＶ字刃とする場
合、回転刃構造ではＶ字受孔との刃合わせが難しく、一
層スムーズなノッチ形成ができない欠点がある。

【０００９】一方、後者のダイロール構造は、低速時の
ひっかかりの問題やＶノッチ形成の難点などは前者に比
べて比較的問題とならないが、前者の回転刃構造に比し
て非常に高価である。また、そのため容易にノッチ形状
（切れ刃形状）を変更することができない。

【００１０】また、その上、ダイロール構造は、受けロ
ーラに対して切れ刃を押し付けて押し切る構造のため、
刃が摩耗し易い。

【００１１】また、この摩耗によるダイロールの取り替
えがやっかいであるばかりでなく、切れ刃の研摩も容易
でないため、新しいダイロールに取り替えなければなら
ないため、非常にコスト高な装置となってしまい、メン
テナンス性に劣る問題がある。

【００１２】本発明はこのような問題点を解決し、ダイ
ロール方式を採用しつつ、切れ刃の交換や刃の摩耗によ
る取り替えも容易にしてコストもかからず、メンテナン
ス性が極めて向上する実用性に秀れた画期的な包装袋の
開封用ノッチ形成装置を提供することを目的としてい
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【００１４】連続移送される包装袋１の側縁シール部を
挾持する一対の対向ローラ２，３の少なくとも一方のロ
ーラ２の周面に、他方のローラ３を受けローラとして開
封用ノッチＮを形成する切れ刃４を表面に設けた刃付板
材５を着脱自在に止着したことを特徴とする包装袋の開
封用ノッチ形成装置に係るものである。

【００１５】また、前記一対の対向ローラ２，３の一方
のローラ２の周面に、前記切れ刃４を表面に設けた屈曲
可能な帯板状の刃付板材５を着脱自在に巻き付け状態に
止着したことを特徴とする請求項１記載の包装袋の開封
用ノッチ形成装置に係るものである。

【００１６】また、前記刃付板材５を前記ローラ２に磁
力で吸着止着したことを特徴とする請求項１，２のいず
れか１項に記載の包装袋の開封用ノッチ形成装置に係る
ものである。

【００１７】また、前記切れ刃４を表面に一体突出形成
して前記刃付板材５を構成したことを特徴とする包装袋
の開封用ノッチ形成装置に係るものである。

【００１８】また、前記切れ刃４をＶ字状の開封用ノッ
チＮが形成されるようにＶ字刃としたことを特徴とする
請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装袋の開封用ノ
ッチ形成装置に係るものである。

【００１９】また、前記切れ刃４をひし形刃とし、前記
刃付板材５の止着向きを変えることによりこのひし形刃
の一対のＶ字刃部分を切り替え使用可能に構成したこと
を特徴とする請求項５記載の包装袋の開封用ノッチ形成
装置に係るものである。

【００２０】また、連続移送されるフィルムＦに縦シー
ル並びに横シールを施しつつフィルムＦ内に内容物６を
充填して内容物６入り包装袋１を連続して包装してなる
充填包装機における前記各内容物６入り包装袋１の側縁
縦シール部分に次々と開封用ノッチＮを形成し得るよう
に前記対向ローラ２，３を配設したことを特徴とする請
求項１〜６のいずれか１項に記載の包装袋の開封用ノッ
チ形成装置に係るものである。

【００２１】

【発明の実施の形態】好適と考える本発明の実施の形態
（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてそ
の作用効果を示して簡単に説明する。

【００２２】少なくとも一方のローラ２の周面に、切れ
刃４を表面に設けた刃付板材５を止着し、この対向する
一方のローラ２と他方のローラ３とで連続移送される包
装袋１の側縁シール部を挾持する。

【００２３】包装袋１の移送に伴って各対向ローラ２，
３は回転し、切れ刃４が他方のローラ３を受けローラ３
として側縁シール部の所定位置を押し切り開封用ノッチ
Ｎが形成される。

【００２４】違う形状の切れ刃４に交換した場合や、切
れ刃４が摩耗した場合は、前記刃付板材５を取り替え
る。

【００２５】従って、切れ刃４の取り替えが非常に簡単
に行えると共に、従来のような高価なダイロール毎取り
替える必要はなく、表面に切れ刃を形成した安価な刃付
板材５を交換するだけで良いため、メンテナンスコスト
も著しく削減できることになる。

【００２６】また、包装袋１のフィルムＦの材質や厚さ
などの諸条件に応じて様々な形状や先鋭度の切れ刃に容
易に変更可能な構成となり、また、切れ刃４を所定間隔
（所定の形成ピッチ）を置いて複数設ける場合、この切
れ刃４の形成ピッチが異なる刃付板材５に交換すること
により開封用ノッチＮの形成ピッチを包装袋の形状など
に対応させて変更することも容易な構成となる。

【００２７】

【実施例】本発明の具体的な実施例について図面に基づ
いて説明する。

【００２８】本実施例では図１，図２に示す以下のよう
な充填包装機に設けて、次々と連包状態で連続搬送され
る内容物６入りの包装袋１の各側縁縦シール部分に切り
込み（開封用ノッチＮ）を形成する開封用ノッチ形成装
置に本発明を適用している。

【００２９】図１，図２に示すように、機体10の側部に
フィルムＦをロール状に巻回したフィルム原反11を着脱
自在に配設し、このフィルム原反11から引き出さるフィ
ルムＦは、フィルム案内機構12を介して所定のテンショ
ンを付与されて一旦上方へ引き出され、機体10の上部に
設けたフィルム折り返し機構13によりフィルム長手方向
に沿って二つ折りされて下方へ引き出し案内されるよう
に構成している。

【００３０】本実施例では、この下方へ引き出し搬送さ
れる二つ折りフィルムＦに縦シール機構14の一対の縦ヒ
ートシールローラ14Ａにより、縦方向に夫々折り返し縁
部と中間部と折り返し端部同志とが（左右両縁部と中間
部とが）縦ヒートシールされ、次いで前記縦シール機構
14の下方に配設した第一の横シール機構15と第二の横シ
ール機構16により横ヒートシールされる。この場合、最
初に第一の横シール機構15の一対の横ヒートシールロー
ラ15Ａにより横方向に所定間隔を置いて横ヒートシール
され、この横ヒートシール箇所により先ず左右並設状態
に二つの包装袋となる有底筒状の底部が形成され、この
底部に充填機構17の充填ノズル部17Ａから内容物６が充
填され、続いてフィルムＦを送り出した後に前記第一の
横シール機構15の横ヒートシールローラ15Ａによりフィ
ルムＦの袋口部となる箇所が封止されて内容物６入りの
包装袋１が形成され、次いで前記横ヒートシール箇所を
第二の横シール機構16の横ヒートシールローラ16Ａによ
り再度横ヒートシールした後に、次々と連包状態で内容
物６入りの包装袋１が下方へ連続搬送されるように構成
している。

【００３１】本実施例では、前述したように前記縦シー
ル機構14の下方に二段に第一の横シール機構15と第二の
横シール機構16とを設けているが、この横シール機構1
5，16の下方左右に本発明に係る開封用ノッチ形成装置
Ｐを夫々配設し、更にこの下方左右に並設状態の包装袋
１の中央の縦シール部分に切り離し用のミシン目を入れ
るミシン目形成装置Ｑを配設し、更にこの下方に上下の
連包状態の包装袋１の横シール部分を次々と切断して切
り離し搬出する切断機構18を配設している。

【００３２】従って、本実施例では、左右の開封用ノッ
チ形成装置Ｐにより各包装袋１の両側縁の縦シール部分
の所定位置に、フィルム引き出し搬送（包装袋１の連続
移送）に伴って前記対向ローラ２，３が回転すること
で、次々と開封用ノッチが切り込み形成されるように構
成している。

【００３３】本発明の要旨となるこの本実施例における
開封用ノッチ形成装置Ｐについて、以下、具体的に説明
する。

【００３４】前記した連続移送される包装袋１の両側縁
縦シール部を挾持する位置に夫々一対の対向ローラ２，
３を軸架して配設している。

【００３５】この夫々の対向ローラ２，３は、フィルム
Ｆ（包装袋１）の送り速度と同調して駆動回転するよう
に構成している。

【００３６】この対向ローラ２，３のうちの一方のロー
ラ２に刃付板材５を止着して、従来のダイロールとして
機能するように構成し、他方のローラ３を受けローラと
して機能するように構成している。

【００３７】本実施例では、前記切れ刃４を所定間隔を
置いて表面に突出形成した屈曲可能な帯板状の金属製の
刃付板材５に構成し、前記一方の対向ローラ３の位置決
め部７に位置決めさせて巻き付け止着するように構成し
ている。

【００３８】また、本実施例では対向ローラ３に磁気を
帯びさせ、前記金属製の刃付板材５をこの磁力により吸
着貼り付けして着脱自在に止着し、簡単にこの刃付板材
５をはぎとって取り替えできるように構成している。

【００３９】従って、予め研摩した予備の刃付板材５を
用意しておけば、使用を繰り返すことで切れ刃４が摩耗
しても、従来のように対向ローラ３自体（ダイロール自
体）を新しいローラに交換しなくても、単に前記刃付板
材５を引きはがし、別の新しい刃付板材５を止着するだ
けで良く、取り替えが簡単である上に、交換コストが非
常に低減できる。

【００４０】即ち、前記刃付板材５は従来の刃付のロー
ラ（ダイロール）に比べて極めて安価であるから、この
刃付板材５自体を使い捨て使用できるため、摩耗した毎
に新しい物に簡単に取り替え可能となり、極めてメンテ
ナンス性が向上することとなる。もちろん使い捨てとせ
ず、摩耗した切れ刃４を再研摩して再び貼り付け使用し
ても良い。

【００４１】また、前述のように刃付板材５を屈曲可能
ないわゆるフレキシブル板とし、これを単なる貼り付
け、引きはがしが可能なる磁力吸着方式を採用したか
ら、止着構造を施すコストもかからず、しかも交換作業
が一層スピーディーに行うことができることになる。

【００４２】また、本実施例では、切れ刃４を金属板材
にプレス加工やエッチング加工によって表面に一体形成
して設ける構成としたから、一層コストダウンを図れ
る。

【００４３】また、切れ刃４を刃付板材５の表面に予め
設定した所定間隔（所定形成ピッチ）を置いて複数設け
ているが、この形成ピッチの異なる刃付板材５を予め用
意し、適宜交換することで複雑な移送制御を行わなくて
も、包装袋の形状などに応じて開封用ノッチＮの形成位
置を調整できる。

【００４４】また、本実施例では、切れ目形成位置がわ
かり易く、開封もし易いＶ字状のいわゆるＶノッチＮを
形成するため切れ刃４をＶ字刃としているが、諸条件に
応じて様々な形状の切れ刃に交換したい場合も、予め種
々の切れ刃４を形成した刃付板材５を用意しておくこと
で、簡単にして低コストで変更可能である。

【００４５】また、本実施例では、切れ刃４を左右にＶ
字刃が連設したひし形刃とし、この片側のＶ字刃部分を
使用してＶノッチＮを形成し、摩耗したら刃付板材５を
取り外し、向きを変えて止着することでまだ摩耗してい
ない反対側のＶ字刃部分に切り替え使用できるように構
成し、一層摩耗交換メンテナンスコストを削減できるよ
うに構成している。

【００４６】また、本実施例では、包装袋１の材質ある
いは縦シール部分の幅寸法などによってＶノッチＮの切
り込み量を調整するため、軸支したローラ２を軸部９に
対してその長手方向に沿って移動調整固定自在に構成し
ている。即ち、包装袋１の側縁縦シール部分と前記Ｖ字
刃部分からなる切れ刃４とのラップ代の寸法設定によ
り、図８あるいは図９に示すように切り込み量が設定さ
れる。

【００４７】また、本実施例では、一枚の刃付板材５を
ローラ３に丁度一周巻き付けて端部同志が突き合う長さ
に形成している。また、刃付板材５を巻き付ける止着す
るための位置決め部７として刃付板材５の一側縁が当接
する位置決め段縁部７Ａを設け、この位置決め段縁部７
Ａに沿って丁度一周分の刃付板材５を巻き付け止着し、
切れ刃４が適正な位置となるように等間隔に設定して構
成している。

【００４８】また、ローラ２の周方向において切れ刃４
の位相位置を位置決めできるように、ローラ２の刃付板
材５の止着部分の側部に、位置決め用の目印部Ｍを形成
している。

【００４９】尚、上述した実施例では一枚のフィルムＦ
を半折り状態に引き出し案内し、この半折りに折り返さ
れた折り返し端部と折り返されたフィルムＦの中央部お
よび折り返し端部（左右両縁部と中間部）とが対をなす
縦シール機構の三つの縦ヒートシールローラにより縦方
向に縦ヒートシールされて二列に筒状に製袋された包装
袋１を成形する例を述べたが、例えばフィルムＦを三方
シールして包装袋１を形成するもの、あるいは二枚から
なるフィルムＦを重ね合わせて引き出し案内し、この各
フィルムＦの両端縁を二つの縦ヒートシールローラによ
って縦方向にヒートシールしつつフィルムＦの四方をヒ
ートシールして包装袋１を成形するもの、あるいは縦シ
ール機構に縦ヒートシールローラを多数設け、この縦ヒ
ートシールローラおよび横シール機構によって四方シー
ルされた多数の包装袋１を成形するものなどにおいて、
それぞれ得られた包装袋に本発明の開封用のノッチを形
成することにより易開封製の包装袋を構成することがで
きるものである。

【００５０】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、た
とえ低速に搬送される包装袋であっても、スムーズにノ
ッチを形成でき、しかも例えば切れ刃が摩耗した場合に
従来のように高価なダイロール毎交換する必要はなく、
単に刃付板材を取り外して別の刃付板材を止着するだけ
で、簡単にして安価に交換可能となり、メンテナンスコ
ストが従来例に比して著しく削減でき、メンテナンス性
が極めて向上する画期的な包装袋の開封用ノッチ形成装
置となる。

【００５１】また、本発明は前述のように新しい切れ刃
への交換だけでなく、異なる形状の切れ刃への交換や、
ノッチ形成ピッチの変更など様々な切れ刃の交換が容易
にしてスピーディーに低コストで実現可能となる極めて
実用性に秀れた画期的な包装袋の開封用ノッチ形成装置
となる。

【００５２】また、請求項２記載の発明においては、前
記交換が一層容易にして確実に刃付板材を止着できる。

【００５３】また、請求項３記載の発明においては、更
に一層前記交換が容易にしてスピーディーに行え、止着
構造を施さなくても良いから一層コストダウンを図れ、
量産性に秀れる。

【００５４】また、請求項４記載の発明においては、一
層刃付板材のコストダウンを図れ、しかも切れ味の良い
切れ刃に形成できるから、性能の高い包装袋の開封用ノ
ッチ形成装置となり、一層メンテナンス性も向上する。

【００５５】また、請求項５記載の発明においては、開
封位置がわかり易く開封もし易いＶノッチを形成でき、
しかもたとえ包装袋が低速搬送であってもスムーズに確
実にＶノッチを形成でき、その上、前述のように切れ刃
の交換も容易にして低コストで行える極めて実用性に秀
れた包装袋の開封用ノッチ形成装置となる。

【００５６】また、請求項６記載の発明においては、単
に刃付板材の止着向きを変えるだけで摩耗したＶ字刃部
分に変えて新しい別のＶ字刃部分に変更使用でき、一層
メンテナンスコストの低減を図れる一層実用性に秀れた
包装袋の開封用ノッチ形成装置となる。

【００５７】また、請求項７記載の発明においては、包
装機により次々と製袋される内容物入り包装袋に次々と
ノッチを所定位置に形成でき、しかも前記作用・効果を
奏する画期的な充填包装機を提供できることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の充填包装機の概略説明斜視図であ
る。

【図２】本実施例の充填包装機の概略説明正面図であ
る。

【図３】本実施例の要部の説明斜視図である。

【図４】本実施例の要部の説明正面図である。

【図５】本実施例の要部の説明側断面図である。

【図６】本実施例のローラから刃付板材部を一部引きは
がした状態を示す説明斜視図である。

【図７】本実施例の刃付板材の一部分の拡大説明図であ
る。

【図８】本実施例の切れ刃とのラップ代を大きくして深
いＶノッチを形成することを示す説明図である。

【図９】本実施例の切れ刃とのラップ代を小さくして浅
いＶノッチを形成することを示す説明図である。

【符号の説明】

１包装袋２ローラ３ローラ４切れ刃５刃付板材６内容物ＦフィルムＮ開封用ノッチ（ノッチ）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続移送される包装袋の側縁シール部を
挾持する一対の対向ローラの少なくとも一方のローラの
周面に、他方のローラを受けローラとして開封用ノッチ
を形成する切れ刃を表面に設けた刃付板材を着脱自在に
止着したことを特徴とする包装袋の開封用ノッチ形成装
置。
【請求項２】前記一対の対向ローラの一方のローラの
周面に、前記切れ刃を表面に設けた屈曲可能な帯板状の
刃付板材を着脱自在に巻き付け状態に止着したことを特
徴とする請求項１記載の包装袋の開封用ノッチ形成装
置。
【請求項３】前記刃付板材を前記ローラに磁力で吸着
止着したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項
に記載の包装袋の開封用ノッチ形成装置。
【請求項４】前記切れ刃を表面に一体突出形成して前
記刃付板材を構成したことを特徴とする包装袋の開封用
ノッチ形成装置。
【請求項５】前記切れ刃をＶ字状の開封用ノッチが形
成されるようにＶ字刃としたことを特徴とする請求項１
〜４のいずれか１項に記載の包装袋の開封用ノッチ形成
装置。
【請求項６】前記切れ刃をひし形刃とし、前記刃付板
材の止着向きを変えることによりこのひし形刃の一対の
Ｖ字刃部分を切り替え使用可能に構成したことを特徴と
する請求項５記載の包装袋の開封用ノッチ形成装置。
【請求項７】連続移送されるフィルムに縦シール並び
に横シールを施しつつフィルム内に内容物を充填して内
容物入り包装袋を連続して包装してなる充填包装機にお
ける前記各内容物入り包装袋の側縁縦シール部分に次々
と開封用ノッチを形成し得るように前記対向ローラを配
設したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に
記載の包装袋の開封用ノッチ形成装置。