JPH1178646A - Floor mat and its manufacture - Google Patents
Floor mat and its manufactureInfo
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- JPH1178646A JPH1178646A JP25005297A JP25005297A JPH1178646A JP H1178646 A JPH1178646 A JP H1178646A JP 25005297 A JP25005297 A JP 25005297A JP 25005297 A JP25005297 A JP 25005297A JP H1178646 A JPH1178646 A JP H1178646A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、フロアマット及び
その製造方法に関する。特には、フロアマットの周囲を
壁に接触させ、場合によっては周囲が折れ曲がる程度の
力が加えられて、壁に接触させて配置するフロアマッ
ト、例えば、自動車用フロアマット、あるいは店舗や家
庭の入口用フロアマットに関する。The present invention relates to a floor mat and a method for manufacturing the same. In particular, the floor mat is brought into contact with a wall, and in some cases, a force is applied to the periphery to bend the floor mat so that the floor mat is placed in contact with the wall, for example, an automobile floor mat, or a store or home entrance. For floor mats.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、自動車用フロアマットでは、フ
ロアが汚れるのを防止すると共に、靴等に付着した、
土、砂、泥、又は砂利などがフロアマットの外側へ飛散
するのを防止するために、周縁部に帯状***部の土手を
設けて、周縁部を中央の平坦部よりも高くしたフロアマ
ットが知られている。この型のフロアマットの最も一般
的な製造方法は、シート状材料をプレス成形する方法で
あるので、中央の平坦部の壁厚と周縁の帯状***部の壁
厚とが、一般にほぼ同じ壁厚になる。従って、周縁の前
記帯状***部の下面側は、帯状***部の形状に相当する
溝が形成されている。このように、前記帯状***部の下
面側は溝状の中空部を有しているため、帯状***部を靴
などで押圧した場合や、周縁が壁面に押しつけられた場
合には、帯状***部が変形し、フロアマットの位置ずれ
が起きたり、フロアマットの下に土砂などが入り込むと
いう欠点があった。2. Description of the Related Art For example, in a floor mat for an automobile, the floor is prevented from being stained,
In order to prevent soil, sand, mud, gravel, etc. from scattering to the outside of the floor mat, a floor mat with a band-shaped ridge on the periphery and a periphery higher than the central flat part is used. Are known. The most common method of manufacturing a floor mat of this type is a method of press-molding a sheet-like material. Therefore, the wall thickness of the central flat portion and the wall thickness of the peripheral band-shaped ridge are generally substantially the same. become. Therefore, a groove corresponding to the shape of the band-shaped ridge is formed on the lower surface side of the band-shaped ridge at the periphery. As described above, since the lower surface side of the band-shaped protruding portion has a groove-shaped hollow portion, when the band-shaped protruding portion is pressed with shoes or the like, or when the periphery is pressed against a wall surface, the band-shaped protruding portion is formed. However, there is a disadvantage that the floor mat is deformed, the position of the floor mat is displaced, and earth and sand enters under the floor mat.
【０００３】こうした帯状***部の形状安定性を向上さ
せるために、特開平６−２４２６５号公報には、前記の
溝内部に、中空の溝部分を横断方向（幅方向）に横切る
線状リブ部を設けたフロアマットが開示されている。こ
のフロアマットによれば、帯状***部の形状安定性は増
強されるが、帯状***部の溝天井部に横断方向に横切る
線状リブ部を設けたために、逆に、溝状成形部分（すな
わち、帯状***部）を簡単に押し広げたり狭めたりして
変形させることが困難になった。従って、溝状成形部分
の形状を変化させることによって、例えば、フロアマッ
トとフロア壁とを密着させることが困難になり、かえっ
てフロアマットとフロア壁との間から、土砂などがフロ
アマットの下に侵入するという問題があった。また、帯
状***部の一部を、フロアマットの上面側から下面側の
方向に部分的に突出させて、溝状成形部の内部に、不連
続な独立突起部を周期的に設けることにより、帯状***
部の形状安定性を向上させることも考えられる。しか
し、その突起部の上面側には、帯状***部の一部が下面
側に向かって陥没した窪みが形成されることになり、帯
状***部の滑らかな表面形状が損なわれるので、デザイ
ン的に不自然な印象を与える場合もあった。従って、こ
れとは別の観点からの解決手段が求められていた。In order to improve the shape stability of such a band-shaped ridge, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-24265 discloses that a linear rib portion traversing a hollow groove portion in a transverse direction (width direction) is provided inside the groove. Is disclosed. According to this floor mat, the shape stability of the band-shaped ridge is enhanced, but the provision of the linear rib traversing the groove ceiling of the band-shaped ridge in the transverse direction conversely causes the groove-shaped part (ie, , The band-shaped ridges) can be easily deformed by pushing and spreading or narrowing. Therefore, by changing the shape of the groove-shaped molded portion, for example, it is difficult to make the floor mat and the floor wall adhere to each other. There was a problem of intrusion. Also, by partially protruding a part of the band-shaped raised portion from the upper surface side of the floor mat to the lower surface side, and by periodically providing discontinuous independent protrusions inside the groove-shaped formed portion, It is also conceivable to improve the shape stability of the band-shaped ridge. However, on the upper surface side of the projection, a dent in which a part of the band-shaped ridge is depressed toward the lower surface side is formed, and the smooth surface shape of the band-shaped ridge is impaired, so design In some cases, it gave an unnatural impression. Therefore, a solution from another viewpoint has been required.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、従来技術の前記の欠点を解消して、適度な形状保持
性と変形性とを有し、フロアマット周辺に接触する壁面
に密着させて設置することが可能で、位置ずれを起こし
にくく、しかも土砂などがフロアマットの下に侵入しに
くいと共に、帯状***部の滑らかな表面形状を損なわず
に、デザイン的にも優れたフロアマット、及びその製造
方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks of the prior art, to have appropriate shape retention and deformability, and to adhere to a wall surface in contact with the periphery of a floor mat. It is possible to install it, it is hard to cause misalignment, and it is hard for soil etc to penetrate under the floor mat, and it is also excellent in design without damaging the smooth surface shape of the belt-shaped ridge. , And a method of manufacturing the same.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明に
よる、平坦部と、その平坦部を取り囲む周縁部とからな
り、その周縁部の少なくとも一部が、周縁と実質的に平
行に連続的に伸び、上面方向に突出した帯状***部から
なるフロアマットであって；前記の帯状***部の平坦部
側の端縁と、前記の帯状***部の周縁側の端縁とが実質
的に平行であり；前記のフロアマットの下面において、
前記の帯状***部が、その帯状***部の長さ方向に延び
る溝を含み；前記の帯状***部が、圧力変化に対応して
変形可能で、前記の帯状***部の長さ方向に連続的に延
びる変形可能領域と、圧力変化に対して帯状***部の形
状を保持することができ、前記の帯状***部の長さ方向
に連続的に延びる形状保持領域とを、相互に平行な状態
で含み；前記の形状保持領域が、前記溝の一方の側面の
少なくとも一部分から、フロアマットの下面方向に突出
し、溝の長さ方向に関して不連続でそれぞれ相互に独立
した複数の溝内部突出片を含み、そして前記の変形可能
領域には溝内部突出片を含まず；前記の変形可能領域
が、前記帯状***部の天井部の少なくとも一部に存在す
る；ことを特徴とする前記のフロアマットによって解決
することができる。また、本発明は、前記の形状を有す
るフロアマットをプレス成形することのできる一対の成
形型に、プレス成形可能温度に維持されたシート材料を
送り、前記成形型により前記シートをプレス加工し、個
々のフロアマットに裁断することを特徴とする、前記フ
ロアマットの製造方法にも関する。According to the present invention, there is provided a flat part and a peripheral part surrounding the flat part, at least a part of the peripheral part being continuous substantially parallel to the peripheral part. A floor mat comprising a band-like ridge extending in the upper direction, wherein an edge of the band-like ridge on a flat portion side and a peripheral edge of the band-like ridge are substantially formed. Parallel; on the underside of said floor mat,
The ridge includes a groove extending the length of the ridge; the ridge is deformable in response to a change in pressure and is continuous along the length of the ridge. The deformable region extending in the shape of the band-shaped ridge and the shape holding region continuously extending in the length direction of the band-shaped ridge can be held in parallel with each other in a state of being parallel to each other. The shape retaining region includes a plurality of groove-inside protrusions that protrude from at least a portion of one side surface of the groove toward a lower surface of the floor mat and are discontinuous with respect to the length direction of the groove and are mutually independent. And the deformable area does not include a groove-inside protruding piece; the deformable area is present in at least a part of a ceiling of the strip-shaped ridge. can do. Further, the present invention is to send a sheet material maintained at a press-formable temperature to a pair of molds capable of press-molding a floor mat having the above-described shape, and press-mold the sheet by the mold, The present invention also relates to a method for manufacturing the floor mat, which is cut into individual floor mats.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下、本発明のフロアマットを、
その１実施態様を示す図１〜図４に沿って主に説明す
る。図１は、本発明のフロアマット１を上面側から見た
斜視図であり、図２は、そのフロアマット１のコーナー
部１ａ（図１の破線部）を切り取って、上面側から見た
拡大部分斜視図であり、図３は、図２のコーナー部１ａ
を下面側から見た拡大部分斜視図であり、図４はそのコ
ーナー部１ａの拡大部分断面図である。フロアマット１
は、成形した弾性軟質材料シートからなる下地層２と、
カーペットなどからなる表材層３との積層体である。ま
た、表材層を担持せずに、成形した弾性軟質材料シート
のみからなるフロアマット（図示せず）も、本発明で用
いることができる。下地層２には、滑り止めの突起２１
を設けるのが好ましい。図１に示すように、本発明のフ
ロアマット１は、中央部の平坦部４と、その平坦部４を
取り囲む周縁部４ａとからなり、周縁部４ａは、周縁５
１に添ってそれと実質的に平行に連続的に伸び、上面方
向に突出した帯状***部５を含む。また、図２〜４に示
すように、フロアマット１の下面には、帯状***部５に
相当する部分、すなわち、帯状***部５の裏側には溝６
が形成されている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, a floor mat of the present invention will be described.
A description will be given mainly with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view of a floor mat 1 of the present invention as viewed from above, and FIG. 2 is an enlarged view of a corner 1a (broken line portion of FIG. 1) of the floor mat 1 as viewed from above. FIG. 3 is a partial perspective view, and FIG.
FIG. 4 is an enlarged partial perspective view of the corner portion 1a as viewed from the lower surface side. Floor mat 1
Is a base layer 2 made of a molded elastic soft material sheet,
It is a laminate with a surface material layer 3 made of a carpet or the like. Further, a floor mat (not shown) consisting only of a formed elastic soft material sheet without carrying a surface material layer can also be used in the present invention. The underlayer 2 has a non-slip projection 21
Is preferably provided. As shown in FIG. 1, the floor mat 1 of the present invention includes a flat portion 4 at a central portion and a peripheral portion 4 a surrounding the flat portion 4, and the peripheral portion 4 a
1 includes a band-shaped ridge 5 extending continuously substantially parallel thereto and protruding in the upper direction. In addition, as shown in FIGS. 2 to 4, on the lower surface of the floor mat 1, a portion corresponding to the band-shaped ridge 5, that is, a groove 6 is provided on the back side of the band-shaped ridge 5.
Are formed.
【０００７】図１に示すように、本発明によるフロアマ
ット１の上面においては、前記の帯状***部５の平坦部
４側の端縁５ａと、前記の帯状***部５の周縁５１側の
端縁５ｂとが実質的に平行である。フロアマット１は、
一般的に、少なくともその一辺（典型的には全周縁）を
壁面に接触させて用いるので、図１に示すように、コー
ナー部が、場合により弧状（平坦部側に中心を有する弧
状）になることがあることを除けば、他の辺は実質的に
直線状である。従って、本発明によるフロアマット１の
上面においては、一般的には、前記の帯状***部５の平
坦部４側の端縁５ａは、実質的に直線状の端縁のみから
なる場合（コーナー部は角を形成する）、及び実質的に
直線状の辺端縁と、平坦部側に中心を有するコーナー部
の弧状端縁とからなる場合がある。すなわち、一般的に
は、前記の帯状***部５の平坦部４側の端縁５ａと平坦
部４との境界線が、ジグザグ状又は波型の境界線になる
ことはない。As shown in FIG. 1, on the upper surface of the floor mat 1 according to the present invention, an edge 5a on the flat portion 4 side of the band-shaped ridge 5 and an end on the peripheral edge 51 side of the band-shaped ridge 5 are provided. The edge 5b is substantially parallel. Floor mat 1
Generally, at least one side (typically the entire periphery) is used in contact with a wall surface, so that a corner portion may be arcuate (an arc shape having a center on the flat portion side) as shown in FIG. Other sides are substantially straight, except in some cases. Therefore, on the upper surface of the floor mat 1 according to the present invention, generally, the edge 5a on the flat portion 4 side of the strip-shaped protruding portion 5 is substantially composed of only a straight edge (corner portion). Form a corner), and a substantially straight side edge, and an arc-shaped edge of a corner centered on the flat portion side. That is, generally, the boundary between the flat portion 4 and the edge 5a on the flat portion 4 side of the band-shaped ridge 5 does not become a zigzag or wavy boundary.
【０００８】帯状***部５の上面側には、その上面側表
面から更にフロアマット１の上面方向へ突出する突起を
設けないだけでなく、その上面側表面から逆にフロアマ
ット１の下面方向へ陥没した窪みも形成させないことが
好ましく、帯状***部５の上面側は、滑らかな面からな
るのが好ましい。また、帯状***部５の下面側に形成さ
れる溝６の幅や深さは、特に限定されるものではない
が、製造工程が容易になることから、前記の帯状***部
５の全体の壁厚が、図３などに沿って後述する溝内部突
出片７を設けた部分を除いて、ほぼ同じ厚さになるよう
な幅や深さの溝６を設けることが好ましい。なお、本明
細書において、「帯状***部５の壁厚」とは、本発明の
フロアマットが下地層と表材層との積層体からなる場合
には、その下地層の帯状***部５における厚さを意味
し、本発明のフロアマットが表材層を担持せずに、成形
シートのみからなる場合には、その成形シートの帯状隆
起部５における厚さを意味するものとする。また、製造
工程が一層容易になることから、前記の帯状***部５の
全体の壁厚が、溝内部突出片７を設けた部分を除いて、
前記平坦部４の壁厚と実質的に同程度となる幅及び深さ
の溝を設けることが、より好ましい。もっとも、帯状隆
起部５において、図３などに沿って後述する形状保持領
域６２を構成する壁部（例えば、一方又は両方の側壁部
６３）の壁厚を他の壁部（例えば、もう一方の側壁部６
３及び／又は天井部６４）の壁厚よりも厚くすることに
より、溝内部突出片７による形状保持機能を補助するこ
とができるので、壁厚を変化させることが好ましい場合
もある。On the upper surface side of the band-shaped protruding portion 5, not only the projection protruding further from the upper surface side toward the upper surface of the floor mat 1 is not provided, but also the reverse direction from the upper surface side to the lower surface of the floor mat 1. It is preferable not to form a depressed dent, and it is preferable that the upper surface side of the band-shaped ridge 5 is formed of a smooth surface. Further, the width and depth of the groove 6 formed on the lower surface side of the band-shaped protruding portion 5 are not particularly limited, but since the manufacturing process becomes easy, the entire wall of the band-shaped protruding portion 5 is formed. It is preferable to provide the groove 6 having a width and a depth such that the thickness is substantially the same except for a portion provided with a groove internal protruding piece 7 described later along FIG. In the present specification, “the wall thickness of the band-shaped ridge 5” refers to the thickness of the band-shaped ridge 5 of the base layer when the floor mat of the present invention is formed of a laminate of the base layer and the surface material layer. In the case where the floor mat of the present invention consists of only a molded sheet without carrying a surface material layer, it means the thickness of the molded sheet at the band-shaped ridge 5. In addition, since the manufacturing process is further facilitated, the entire wall thickness of the strip-shaped protruding portion 5 is reduced except for the portion where the groove inner protruding piece 7 is provided.
More preferably, a groove having a width and a depth substantially equal to the wall thickness of the flat portion 4 is provided. Of course, in the band-shaped ridge 5, the wall thickness (for example, one or both of the side walls 63) constituting the shape holding region 62 described later along FIG. Side wall 6
3 and / or the wall thickness of the ceiling 64) can assist the shape retaining function of the groove-inside protruding piece 7, so that it may be preferable to change the wall thickness in some cases.
【０００９】帯状***部５は、側壁部６３と天井部６４
とを含み、圧力変化に対応して容易に変形することので
きる領域、すなわち変形可能領域６１と、圧力変化に対
して帯状***部５の圧力の作用した箇所における形状を
保持することのできる領域、すなわち形状保持領域６２
とからなる。図１〜図４に示す態様においては、天井部
６４の一部（中央部）が変形可能領域６１に相当し、そ
の他の部分が形状保持領域６２に相当する。前記の変形
可能領域６１と形状保持領域６２とは、それぞれ前記の
帯状***部５の長さ方向に連続的に延び、しかも相互に
平行なので、変形可能領域６１と形状保持領域６２と
は、それぞれ前記の帯状***部５の長さ方向に平行に設
けられる。The belt-like ridge 5 has a side wall 63 and a ceiling 64.
And a region that can be easily deformed in response to a pressure change, that is, a deformable region 61 and a region that can maintain the shape of the band-shaped ridge 5 at the position where the pressure acts on the pressure change. That is, the shape holding region 62
Consists of In the embodiments shown in FIGS. 1 to 4, a part (central part) of the ceiling part 64 corresponds to the deformable area 61, and the other part corresponds to the shape holding area 62. Since the deformable region 61 and the shape holding region 62 extend continuously in the length direction of the band-shaped ridge 5 and are parallel to each other, the deformable region 61 and the shape holding region 62 are The strip-shaped ridges 5 are provided in parallel to the length direction.
【００１０】本発明のフロアマット１は、前記のとお
り、一般的に、弾性軟質材料シートからなる下地層２と
カーペットなどからなる表材層３との積層体シートであ
るか又は表材層を担持しない弾性軟質材料シートである
ので、前記の変形可能領域６１は可撓性を有している。
また、本発明のフロアマット１は、一般的に、周縁部４
ａの周縁５１で壁面に密着するようにして用いる。従っ
て、フロアマット１には、一般的に、その壁面に対して
押す方向への圧力（図４の矢印Ｂで示す方向）、又は壁
面から引く方向への圧力（図４の矢印Ｃで示す方向）が
働く。例えば、帯状***部５に対して平坦部４の方向か
ら、前記の押す方向（矢印Ｂの方向）への圧力が加わっ
た場合には、前記の変形可能領域６１を構成する天井部
６４がたわんで、溝６の幅を狭くすることができる。一
方、帯状***部５に対して平坦部４の方向へ引く方向
（矢印Ｃの方向）への圧力が加わった場合には、たわん
でいた天井部６４を広げることにより、溝６の幅を元の
長さに戻すことができる。前記の変形可能領域６１は、
こうした変形が可能な領域である。本発明のフロアマッ
ト１においては、前記変形可能領域６１を、前記帯状隆
起部の天井部６４の少なくとも一部に設ける。As described above, the floor mat 1 of the present invention is generally a laminate sheet of a base layer 2 made of an elastic soft material sheet and a surface material layer 3 made of a carpet or the like, or the surface material layer is made of a laminate. Since the elastic soft material sheet is not supported, the deformable region 61 has flexibility.
In addition, the floor mat 1 of the present invention generally has a peripheral portion 4.
It is used so as to be in close contact with the wall surface at the peripheral edge 51 of FIG. Therefore, the floor mat 1 generally has a pressure in the direction of pushing against the wall surface (direction indicated by arrow B in FIG. 4) or the pressure in the direction of pulling from the wall surface (direction indicated by arrow C in FIG. 4). ) Works. For example, when a pressure is applied to the band-shaped ridge 5 from the direction of the flat portion 4 in the pushing direction (the direction of the arrow B), the ceiling portion 64 constituting the deformable region 61 is bent. Thus, the width of the groove 6 can be reduced. On the other hand, when pressure is applied to the strip-shaped protruding portion 5 in the direction of pulling in the direction of the flat portion 4 (in the direction of arrow C), the width of the groove 6 is reduced by expanding the bent ceiling portion 64. Can be returned to the length. The deformable area 61 is
This is an area where such deformation is possible. In the floor mat 1 of the present invention, the deformable region 61 is provided on at least a part of the ceiling portion 64 of the band-shaped ridge.
【００１１】形状保持領域６２は、前記変形可能領域６
１と平行して配置され、従って、帯状***部５が配置さ
れている部分には、その帯状***部５の長さ方向に平行
して、形状保持領域６２が変形可能領域６１と共に相互
に平行に連続的に存在する。この形状保持領域６２は、
それぞれ相互に独立した複数の溝内部突出片７を有す
る。溝内部突出片７は、前記溝６の一方の側面６５ａ，
６５ｂの少なくとも一部分から、フロアマットの下面方
向に突出している。本発明のフロアマット１において
は、帯状***部５が、溝内部突出片７を有する形状保持
領域６２と、溝内部突出片７を有さない（中空の）変形
可能領域６１とからなり、しかもそれらの変形可能領域
６１と形状保持領域６２とは、それぞれ相互に平行でし
かも前記の帯状***部５の長さ方向に連続的に延びてい
るので、帯状***部５（溝６）の横断方向には、溝内部
突出片７を有さない（中空の）変形可能領域６１が必ず
存在する。従って、前記の溝内部突出片７が溝６内を横
断方向に連続して設けられることはない。The shape holding area 62 is provided in the deformable area 6.
1 and, therefore, in the portion where the strip-shaped ridge 5 is arranged, the shape-retaining region 62 is parallel to the deformable region 61 in parallel with the lengthwise direction of the strip-shaped ridge 5. Exist continuously. This shape holding area 62
It has a plurality of groove inner protruding pieces 7 which are independent of each other. The groove inner protruding piece 7 has one side surface 65 a of the groove 6,
The projection 65b projects from at least a part of the bottom surface of the floor mat. In the floor mat 1 of the present invention, the band-shaped ridge 5 comprises a shape holding region 62 having the groove-inside protruding piece 7 and a (hollow) deformable region 61 having no groove-inside protruding piece 7, and Since the deformable region 61 and the shape holding region 62 are parallel to each other and extend continuously in the length direction of the band-shaped ridge 5, the transverse direction of the band-shaped ridge 5 (groove 6). Always has a (hollow) deformable region 61 without the groove inner protruding piece 7. Therefore, the groove inner protruding piece 7 is not provided continuously in the groove 6 in the transverse direction.
【００１２】図１〜図４に示す態様においては、この溝
内部突出片７は、前記溝６の一方の側面６５ａの全面
（幅方向に関して）及びそれに連続する底面（すなわ
ち、溝内部の天井面）６６の一部（幅方向に関して）か
らフロアマットの下面方向に突出して設けられた溝内部
突出片７ａと、前記溝６のもう一方の側面６５ｂの全面
（幅方向に関して）及びそれに連続する底面（すなわ
ち、溝内部の天井面）６６の一部（幅方向に関して）か
らフロアマットの下面方向に突出して設けられた溝内部
突出片７ｂとからなる。また、本発明のフロアマット１
においては、溝内部突出片７は、溝６の長さ方向に関し
て相互に不連続で、それぞれ独立して設ける。従って、
図１〜図４に示す態様において、一方の側面６５ａ側に
設けた溝内部突出片７ａは、溝６の長さ方向に間隔を隔
てて、複数個が連続的に設けられており、同様に、もう
一方の側面６５ｂ側に設けた溝内部突出片７ｂも、溝６
の長さ方向に間隔を隔てて、複数個が連続的に設けられ
ている。In the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, the groove-inside protruding piece 7 is formed on the entire surface (in the width direction) of one side surface 65a of the groove 6 and on the bottom surface (that is, the ceiling surface inside the groove). ) 66, a groove-inside protruding piece 7a protruding from a part (in the width direction) of the floor mat toward the lower surface, and the entire surface (in the width direction) of the other side surface 65b of the groove 6 and a bottom surface continuous therewith. (I.e., the ceiling surface inside the groove) 66 includes a groove inside protruding piece 7b provided to protrude from a part (in the width direction) toward the lower surface of the floor mat. In addition, the floor mat 1 of the present invention
In the above, the groove inner protruding pieces 7 are mutually discontinuous in the longitudinal direction of the groove 6, and are provided independently of each other. Therefore,
In the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, a plurality of groove inner protruding pieces 7 a provided on one side surface 65 a side are continuously provided at intervals in the length direction of the groove 6. The groove inside protruding piece 7b provided on the other side surface 65b side
Are provided continuously at intervals in the length direction.
【００１３】溝内部突出片７の下面側表面（すなわち、
本発明によるフロアマット１を床面に敷いた場合に、床
面に接触又は対向する底面）は、変形可能領域６１が成
形時の状態（すなわち、本発明によるフロアマット１を
床面に単に置いて敷いただけで、特に力を加えていない
状態）を基準として、平坦部４の下面延長面にまで到達
していることが好ましいが（図４）、平坦部４の下面延
長面にまで到達していないこともできる。もっとも、後
者の場合、床面に置敷したフロアマット１に力が加わ
り、変形可能領域６１が変形した際には、溝内部突出片
７の下面側表面が床面に接触して、溝内部突出片７を備
えている形状保持領域６２の形状を保持することのでき
ることが好ましい。また、溝内部突出片７の下面側表面
は、平坦部４の下面延長面よりも、更に下面側に突出
し、前記の滑り止め突起２１と同様の効果を得ることも
できる。もっとも、平坦部４の下面延長面よりも、更に
下面側に突出させる場合には、そのフロアマット１を床
面に敷いた際に、帯状***部５が平坦部４よりも高くな
り過ぎて、逆に位置ずれを起こしやすくならないよう
に、突出させる長さを調整する必要がある。平坦部４の
下面に突起２１が存在する場合には、突起２１の滑り止
め効果を減じないように、溝内部突出片７の下面側表面
の突出程度を、突起２１の突出の程度と同程度とするこ
とが好ましい。The lower side surface of the groove inner protruding piece 7 (that is,
When the floor mat 1 according to the present invention is laid on the floor surface, the bottom surface in contact with or facing the floor surface is such that the deformable region 61 is in a state at the time of molding (that is, the floor mat 1 according to the present invention is simply placed on the floor surface). It is preferable to reach the lower surface extension surface of the flat portion 4 on the basis of only the laying down and no particular force is applied) (FIG. 4). You can also not. However, in the latter case, when a force is applied to the floor mat 1 laid on the floor surface and the deformable area 61 is deformed, the lower surface of the groove inner projecting piece 7 comes into contact with the floor surface, and the groove inner projecting member 7 comes into contact with the floor surface. It is preferable that the shape of the shape holding region 62 provided with the piece 7 can be held. Further, the lower surface of the groove inner protruding piece 7 protrudes further to the lower surface than the lower surface extension surface of the flat portion 4, so that the same effect as the above-mentioned anti-slip projection 21 can be obtained. However, when projecting further to the lower surface side than the lower surface extension surface of the flat portion 4, when the floor mat 1 is laid on the floor surface, the band-shaped raised portion 5 becomes too high than the flat portion 4, Conversely, it is necessary to adjust the protruding length so as not to easily cause displacement. When the protrusion 21 is present on the lower surface of the flat portion 4, the degree of protrusion of the lower surface side of the groove-inside protruding piece 7 is substantially equal to the degree of protrusion of the protrusion 21 so as not to reduce the slip prevention effect of the protrusion 21. It is preferable that
【００１４】本発明のフロアマット１において、溝内部
突出片７は、中空溝６の内側壁面に突出部を担持させた
形状で設ける。すなわち、帯状***部５の上面側の形状
に影響を与えない態様で溝６の内側壁面に突出部を設け
る。従って、帯状***部５の上面側から観察した場合に
は、少なくとも形状の上で、溝内部突出片７が設けられ
ている位置と設けられていない位置とが区別できないよ
うにする。こうして、本発明によるフロアマット１にお
いては、フロアマットに対するデザイン的な要請を満足
させることができる。In the floor mat 1 of the present invention, the groove inner projecting piece 7 is provided in a shape in which a projecting portion is carried on the inner wall surface of the hollow groove 6. That is, the protrusion is provided on the inner wall surface of the groove 6 in such a manner as not to affect the shape of the upper surface side of the band-shaped protrusion 5. Therefore, when observing from the upper surface side of the band-shaped ridge 5, the position where the groove internal protrusion 7 is provided and the position where it is not provided cannot be distinguished at least on the shape. Thus, the floor mat 1 according to the present invention can satisfy the design requirements for the floor mat.
【００１５】溝内部突出片７は、形状保持領域６２内
に、周縁に対して平行な方向に不連続に設置する。形状
保持領域６２内に溝内部突出片７を不連続に設置するの
で、形状保持領域６２には、帯状***部５（形状保持領
域６２）の長さ方向に平行な壁面を有する側壁部６３及
び／又は天井部６４だけでなく、その壁面に対して所定
の角度をなす壁面を有する溝内部突出片７が存在する。
従って、例えば、帯状***部５の形状保持領域６２に対
して、平坦部４の方向から水平方向に力が加わった際に
は、その水平方向と同じ方向か又はほぼ同じ方向の壁面
が存在することになるので、各種の方向の力に対する形
状保持能力をもたせることができる。また、形状保持領
域６２内において溝内部突出片７を配置しない部分は、
それらに隣接する溝内部突出片７との組み合わせによっ
て、溝内部突出片７を配置しない部分それ自体も、各種
の方向の力に対する形状保持作用を有することになる。
すなわち、形状保持領域６２は、溝内部突出片７を配置
した部分と溝内部突出片７を配置しない部分との相互作
用によって、優れた形状保持作用を示す。The projecting piece 7 inside the groove is disposed discontinuously in the shape holding area 62 in a direction parallel to the peripheral edge. Since the groove-inside protruding pieces 7 are disposed discontinuously in the shape holding area 62, the shape holding area 62 has side walls 63 having wall surfaces parallel to the length direction of the band-shaped ridges 5 (shape holding area 62). And / or not only the ceiling portion 64 but also the groove inside protruding piece 7 having a wall surface forming a predetermined angle with respect to the wall surface.
Therefore, for example, when a force is applied in the horizontal direction from the direction of the flat portion 4 to the shape holding region 62 of the band-shaped ridge 5, there is a wall surface in the same direction or almost the same direction as the horizontal direction. Therefore, it is possible to provide a shape holding ability against forces in various directions. Further, the portion in which the groove inner protruding piece 7 is not arranged in the shape holding region 62 is
By the combination with the groove inner projecting piece 7 adjacent thereto, the portion itself where the groove inner projecting piece 7 is not arranged has a shape retaining action against forces in various directions.
That is, the shape retaining region 62 exhibits an excellent shape retaining effect due to the interaction between the portion where the groove internal protruding piece 7 is disposed and the portion where the groove internal protruding piece 7 is not disposed.
【００１６】次に、溝内部突出片７の代表的な配置態様
を、図５〜図２０に沿って説明する。図５に、図２〜図
４に示した溝内部突出片７の配置状態を模式的に示す。
すなわち、図５（ａ）は、溝６における溝内部突出片７
の配置状態を、溝６の周縁５１側の端縁６７、平坦部４
側の端縁６８、及びそれらの間の溝内部突出片７のみを
示すことだけによって模式的に示した、フロアマット１
の下面から見た模式的底面図であり、図５（ｂ）は、図
５（ａ）のｂ−ｂ線断面とそれに連続する平坦部４の一
部を加え、更に変形可能領域６１と形状保持領域６２と
を示す模式的断面図である。以下の図６〜図２０におい
ても、各々の図（ａ）は、溝６における溝内部突出片７
の配置状態を、周縁５１側の端縁６７、平坦部４側の端
縁６８、及びそれらの間の溝内部突出片７のみにより示
す模式的底面図であり、各々の図（ｂ）は、各図（ａ）
のｂ−ｂ線断面とそれに連続する平坦部４の一部を加え
て示す模式的断面図である。Next, a typical arrangement of the groove-inside protruding pieces 7 will be described with reference to FIGS. FIG. 5 schematically shows an arrangement state of the groove inner protruding pieces 7 shown in FIGS.
That is, FIG.
The arrangement state of the flat portion 4 and the edge 67 of the groove 6 on the peripheral edge 51 side is changed.
Floor mat 1 shown schematically only by showing only the side edges 68 and the grooved internal projections 7 therebetween.
FIG. 5B is a schematic bottom view as viewed from the lower surface of FIG. 5, and FIG. 5B shows a cross section taken along line bb of FIG. FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing a holding region. 6A to 20, each figure (a) also shows a groove inside protruding piece 7 in the groove 6.
Is a schematic bottom view showing only the arrangement state of the peripheral edge 51 on the side of the peripheral edge 51, the edge 68 on the side of the flat portion 4, and the protruding piece 7 inside the groove between them. FIG. Each figure (a)
3 is a schematic cross-sectional view showing a cross section taken along the line bb of FIG.
【００１７】図５は、前記のとおり、溝内部突出片７
が、溝６の一方の側壁面から他方の側壁面に対して垂直
方向に突出すると共に、一方の側壁面に設けた溝内部突
出片７と、反対側の側壁面に設けた溝内部突出片７と
が、相互に対向している（すなわち、一方の側壁面の溝
内部突出片７の配置位置に相当する反対側の側壁面に溝
内部突出片７を設ける）態様を示す。図６は、溝内部突
出片７が、溝６の一方の側壁面から他方の側壁面に対し
て垂直方向に突出している点では図５の態様と差異はな
いが、一方の側壁面に設けた溝内部突出片７と、反対側
の側壁面に設けた溝内部突出片７とを、相互に対向させ
ず、溝６の長さ方向にずらして配置している（すなわ
ち、一方の側壁面の溝内部突出片７の配置位置に相当す
る反対側の側壁面には溝内部突出片７を設けない）態様
を示す。FIG. 5 is a sectional view of the groove inside projecting piece 7 as described above.
Protrudes from one side wall surface of the groove 6 in a direction perpendicular to the other side wall surface, and has a groove inner protruding piece 7 provided on one side wall surface and a groove inner protruding piece provided on the opposite side wall surface. 7 are opposed to each other (that is, the groove inner protrusions 7 are provided on the opposite side wall surface corresponding to the arrangement position of the groove inner protrusion 7 on one side wall surface). FIG. 6 is not different from the embodiment of FIG. 5 in that the groove inner protruding piece 7 protrudes from one side wall surface of the groove 6 in a direction perpendicular to the other side wall surface, but is provided on one side wall surface. The groove inner protruding piece 7 and the groove inner protruding piece 7 provided on the opposite side wall face are not opposed to each other but are shifted in the longitudinal direction of the groove 6 (that is, one side wall face). No groove internal protruding piece 7 is provided on the opposite side wall surface corresponding to the arrangement position of the groove internal protruding piece 7).
【００１８】図７は、一方の側壁面に設けた溝内部突出
片７と、反対側の側壁面に設けた溝内部突出片７とを、
同じ方向（溝の長さ方向に関して）に所定の角度（θ1
及びθ2 ）だけ傾けて、溝６の側壁面から突出させ、一
方の側壁面に設けた溝内部突出片７と、反対側の側壁面
に設けた溝内部突出片７とが、相互に対向している態様
を示す。図８は、溝内部突出片７が、同じ方向（溝の長
さ方向に関して）に所定の角度（θ1 及びθ2 ）だけ傾
いて、溝６の側壁面から突出している点では図７の態様
と差異はないが、一方の側壁面に設けた溝内部突出片７
と、反対側の側壁面に設けた溝内部突出片７とを、相互
に対向させず、溝６の長さ方向にずらして配置している
態様を示す。角度θ1 及び角度θ2 は、同じ角度である
こともできるし、異なる角度であることもできるが、同
じ角度であることが好ましい。FIG. 7 shows that a groove inside protruding piece 7 provided on one side wall face and a groove inside protruding piece 7 provided on the opposite side wall face are
A predetermined angle (θ 1 ) in the same direction (with respect to the length direction of the groove)
And θ 2 ) so as to protrude from the side wall surface of the groove 6, and the groove inside protruding piece 7 provided on one side wall surface and the groove inside protruding piece 7 provided on the opposite side wall surface face each other. The following shows an embodiment. FIG. 8 shows that the groove inner protruding piece 7 is inclined at a predetermined angle (θ 1 and θ 2 ) in the same direction (with respect to the length direction of the groove) and protrudes from the side wall surface of the groove 6 in FIG. Although there is no difference from the embodiment, the groove inside protruding piece 7 provided on one side wall surface
This shows an aspect in which the groove internal protruding pieces 7 provided on the opposite side wall surface are arranged so as not to face each other but to be shifted in the length direction of the groove 6. The angle θ 1 and the angle θ 2 can be the same angle or different angles, but are preferably the same angle.
【００１９】図９は、一方の側壁面に設けた溝内部突出
片７と、反対側の側壁面に設けた溝内部突出片７とを、
異なる方向（溝の長さ方向に関して）に所定の角度（θ
1 及びθ2 ）だけ傾けて、溝６の側壁面から突出させ、
一方の側壁面に設けた溝内部突出片７と、反対側の側壁
面に設けた溝内部突出片７とが、相互に対向している態
様を示す。図１０は、溝内部突出片７が、異なる方向
（溝の長さ方向に関して）に所定の角度（θ1 及び
θ2 ）だけ傾いて、溝６の側壁面から突出している点で
は図９の態様と差異はないが、一方の側壁面に設けた溝
内部突出片７と、反対側の側壁面に設けた溝内部突出片
７とを、相互に対向させず、溝６の長さ方向にずらして
配置している態様を示す。角度θ1 及び角度θ2 は、同
じ角度であることもできるし、異なる角度であることも
できるが、同じ角度であることが好ましい。FIG. 9 shows that a groove inside protruding piece 7 provided on one side wall face and a groove inside protruding piece 7 provided on the opposite side wall face are
A predetermined angle (θ) in different directions (with respect to the length direction of the groove)
1 and θ 2 ) to protrude from the side wall surface of the groove 6,
An aspect is shown in which a groove inner protruding piece 7 provided on one side wall face and a groove inner protruding piece 7 provided on an opposite side wall face face each other. FIG. 10 is different from FIG. 9 in that the groove inner projecting pieces 7 are inclined at predetermined angles (θ 1 and θ 2 ) in different directions (with respect to the length direction of the groove) and project from the side wall surface of the groove 6. Although there is no difference from the aspect, the groove inner protruding pieces 7 provided on one side wall face and the groove inner protruding pieces 7 provided on the opposite side wall face do not face each other, The aspect in which they are staggered is shown. The angle θ 1 and the angle θ 2 can be the same angle or different angles, but are preferably the same angle.
【００２０】図５〜図１０には、各々の図（ｂ）から明
らかなように、溝内部突出片７の下面側表面７１（すな
わち、本発明によるフロアマット１を床面に敷いた場合
に、床面に接触又は対向する底面）を、平坦部４の下面
延長面にまで到達させた態様を示したが、図１１〜図１
６には、溝内部突出片７の下面側表面７１が平坦部４の
下面延長面にまで到達していない態様を示す。図１１に
示す態様は、溝内部突出片７の下面側表面７１が平坦部
４の下面延長面にまで到達していないことを除けば、溝
内部突出片７が溝６の側壁面から突出している方向（垂
直）及び両側壁面における溝内部突出片７の配置方法
（対向）に関して図５に示す態様と同じである。以下同
様に、図１２に示す態様は図６に示す態様に相当し、図
１３に示す態様は図７に示す態様に相当し、図１４に示
す態様は図８に示す態様に相当し、図１５に示す態様は
図９に示す態様に相当し、そして、図１６に示す態様は
図１０に示す態様に相当する。FIGS. 5 to 10 show the lower surface 71 of the groove-inside protruding piece 7 (that is, when the floor mat 1 according to the present invention is laid on the floor), as is apparent from each of FIGS. , The bottom surface in contact with or opposed to the floor surface) has been shown to reach the lower surface extension surface of the flat portion 4, as shown in FIGS.
6 shows an aspect in which the lower surface 71 of the groove inner protruding piece 7 does not reach the lower surface extension surface of the flat portion 4. In the embodiment shown in FIG. 11, except that the lower surface 71 of the groove inner projecting piece 7 does not reach the lower surface extension surface of the flat portion 4, the groove inner projecting piece 7 projects from the side wall surface of the groove 6. The arrangement direction (vertical) and the arrangement method (opposite) of the groove inner protruding pieces 7 on both side wall surfaces are the same as the embodiment shown in FIG. Similarly, the embodiment shown in FIG. 12 corresponds to the embodiment shown in FIG. 6, the embodiment shown in FIG. 13 corresponds to the embodiment shown in FIG. 7, and the embodiment shown in FIG. 14 corresponds to the embodiment shown in FIG. The embodiment shown in FIG. 15 corresponds to the embodiment shown in FIG. 9, and the embodiment shown in FIG. 16 corresponds to the embodiment shown in FIG.
【００２１】図５〜図１６に示す態様では、溝内部突出
片７を溝６の両側面に設けた態様を示したが、溝内部突
出片７を溝６の一方の側面にのみ設けることもできる。
これらの態様を図１７〜図２０に示す。図１７は、溝内
部突出片７を、溝６の一方の側壁面から他方の側壁面に
対して垂直方向に突出させ〔図１７（ａ）参照〕、更に
溝内部突出片７の下面側表面７１を、平坦部４の下面延
長面にまで到達させた〔図１７（ｂ）参照〕態様を示
す。図１８は、溝内部突出片７を、所定の角度（θ1 ）
だけ傾けて、溝６の側壁面から突出させ〔図１８（ａ）
参照〕、更に溝内部突出片７の下面側表面７１を、平坦
部４の下面延長面にまで到達させた〔図１８（ｂ）参
照〕態様を示す。また、図１９に示す態様は、溝内部突
出片７の下面側表面７１が平坦部４の下面延長面にまで
到達していないことを除けば、溝内部突出片７が溝６の
側壁面から突出している方向（垂直）に関して図１７に
示す態様と同じである。同様に、図２０に示す態様は、
溝内部突出片７の下面側表面７１が平坦部４の下面延長
面にまで到達していないことを除けば、溝内部突出片７
が、所定の角度（θ1 ）だけ傾いて、溝６の側壁面から
突出している点に関して図１８に示す態様と同じであ
る。なお、図１７〜図２０には、溝６の平坦部４側に溝
内部突出片７を設けた例を示したが、溝内部突出片７を
周縁５１側だけに設けることもできる。In the embodiments shown in FIGS. 5 to 16, the groove inner projecting pieces 7 are provided on both side surfaces of the groove 6. However, the groove inner projecting pieces 7 may be provided only on one side surface of the groove 6. it can.
These embodiments are shown in FIGS. FIG. 17 shows that the groove inner projecting piece 7 is projected from one side wall surface of the groove 6 in a direction perpendicular to the other side wall surface (see FIG. 17A). FIG. 17B shows an embodiment in which the reference numeral 71 reaches the lower surface extension surface of the flat portion 4 (see FIG. 17B). FIG. 18 shows the case where the projecting piece 7 inside the groove is set at a predetermined angle (θ 1 )
And protrude from the side wall surface of the groove 6 [FIG.
FIG. 18B shows an embodiment in which the lower surface 71 of the groove inner projecting piece 7 reaches the lower surface extension surface of the flat portion 4 (see FIG. 18B). 19, except that the lower surface 71 of the groove inner protruding piece 7 does not reach the lower surface extension surface of the flat portion 4, the groove inner protruding piece 7 extends from the side wall surface of the groove 6. The protruding direction (vertical) is the same as that shown in FIG. Similarly, the embodiment shown in FIG.
Except that the lower surface 71 of the groove inner protrusion 7 does not reach the lower surface extension surface of the flat portion 4, the groove inner protrusion 7
18 is the same as that shown in FIG. 18 in that it is inclined by a predetermined angle (θ 1 ) and projects from the side wall surface of the groove 6. 17 to 20 show an example in which the groove inner protruding piece 7 is provided on the flat portion 4 side of the groove 6, but the groove inner protruding piece 7 may be provided only on the peripheral edge 51 side.
【００２２】これまでの説明から明らかなように、本発
明によるフロアマットにおける「溝」とは、帯状***部
に形成され、天井部及びそれに連続する側壁部からなる
窪みであって、しかも、その内部に溝内部突出部を全く
設けずに、溝内部全体を中空状態とした場合に、その壁
厚が、前記側壁部全体及び／又は前記天井部全体におい
て、帯状***部の長さ方向及び／又は幅方向に関して、
実質的に一定であるか、連続的に減少しているか、ある
いは、連続的に増加している窪みを意味する。従って、
溝６の断面形状（溝の幅方向断面形状）は特に限定され
ないが、例えば、半円形、半楕円形、若しくは多角形
［例えば、台形（図２〜図４参照）、正方形、天井部を
長辺若しくは短辺とする長方形、若しくは三角形］、又
はそれらの組合せであることができる。As is apparent from the above description, the "groove" in the floor mat according to the present invention is a depression formed in the strip-shaped protruding portion and composed of the ceiling portion and the side wall portion continuous with the ceiling portion. In the case where the entire groove interior is hollow without providing any groove internal protrusion, the wall thickness is in the longitudinal direction of the band-shaped ridge in the entire side wall and / or the entire ceiling. Or, regarding the width direction,
A depression that is substantially constant, continuously decreasing, or continuously increasing. Therefore,
The cross-sectional shape of the groove 6 (cross-sectional shape in the width direction of the groove) is not particularly limited, and is, for example, a semicircle, a semi-ellipse, or a polygon [for example, a trapezoid (see FIGS. 2 to 4), a square, and a long ceiling. Rectangle or triangle having sides or short sides], or a combination thereof.
【００２３】なお、本明細書における前記溝には、前記
「天井部」及び前記「側壁部」が必ず含まれるものと
し、前記溝における前記「天井部」とは、フロアマット
の平坦部の下面延長面からの高さ（深さ）が最大値を示
す部分、又は最大値及びそれに準ずる値を示す部分を意
味し、前記溝における前記「側壁部」とは、前記天井部
に連続し、溝の端縁まで伸びる部分を意味するものとす
る。溝の断面形状が、例えば、台形、正方形、又は長方
形である場合には、溝の概ね中央部（溝の幅方向に関し
て）に位置する水平部分（台形、正方形、又は長方形に
おける上辺に相当）が前記「天井部」に相当し、それに
連続する部分（台形、正方形、又は長方形における側辺
に相当）が前記「側壁部」に相当する。また、溝の断面
形状が、例えば、半円形又は半楕円形である場合には、
溝の概ね中央部（溝の幅方向に関して）に位置する実質
的に水平な部分が前記「天井部」に相当し、それに連続
する部分が前記「側壁部」に相当する。また、溝の断面
形状が、例えば、三角形である場合には、高さ（深さ）
が最大値を示す部分（三角形における頂点に相当）と、
その両側に位置する近傍とが、前記「天井部」に相当
し、それに連続する部分が前記「側壁部」に相当する。It is to be noted that the groove in this specification necessarily includes the “ceiling part” and the “side wall part”, and the “ceiling part” in the groove is defined as a lower surface of a flat part of a floor mat. The height (depth) from the extension surface indicates the maximum value, or the maximum value and a value corresponding thereto, and the “side wall portion” in the groove is continuous with the ceiling portion, Means a portion extending to the edge of When the cross-sectional shape of the groove is, for example, trapezoidal, square, or rectangular, a horizontal portion (corresponding to the upper side of the trapezoid, square, or rectangle) located substantially at the center of the groove (in the width direction of the groove) A portion (corresponding to a side in a trapezoid, a square, or a rectangle) corresponding to the “ceiling portion” and corresponding thereto corresponds to the “side wall portion”. Further, when the cross-sectional shape of the groove is, for example, a semicircle or a semi-ellipse,
A substantially horizontal portion located substantially at the center of the groove (with respect to the width direction of the groove) corresponds to the “ceiling portion”, and a portion continuous thereto corresponds to the “sidewall portion”. When the cross-sectional shape of the groove is, for example, a triangle, the height (depth)
Is the maximum value (corresponding to the vertex in the triangle)
The vicinity located on both sides thereof corresponds to the “ceiling portion”, and a portion continuous therewith corresponds to the “side wall portion”.
【００２４】また、溝内部突出片の形状も、特に限定さ
れず、前記の溝の断面形状、及び形状保持領域に付与す
べき形状安定性に応じて適宜決定することができる。具
体的には、例えば、大略直方体、大略立方体、大略半円
柱体、断面が台形の四角柱、断面が扇形の柱状体、又は
断面が三角形の柱状体などを挙げることができる。更
に、同一形状の溝内部突出片を同じ間隔を開けて周期的
に配置するのが好ましいが、異なる形状の溝内部突出片
を組合せたり、異なる大きさの溝内部突出片を組合せた
り、配置間隔を変化させることもできる。The shape of the protruding piece inside the groove is not particularly limited, either, and can be appropriately determined according to the cross-sectional shape of the groove and the shape stability to be imparted to the shape holding region. Specifically, for example, a substantially rectangular parallelepiped, a substantially cubic body, a substantially semi-cylindrical body, a quadrangular prism having a trapezoidal cross section, a columnar body having a sectoral cross section, or a columnar body having a triangular cross section can be given. Further, it is preferable to periodically arrange the groove internal protrusions of the same shape at the same interval, but it is preferable to combine groove internal protrusions of different shapes, combine groove internal protrusions of different sizes, or Can also be changed.
【００２５】例えば、図３に示すフロアマット１では、
底面の幅方向の長さ（ｆ）が約３〜５０ｍｍであり、溝
の高さ（深さ）が約３〜５０ｍｍである溝６に対して、
溝内部突出片７と隣接溝内部突出片７との間隔（ａ）
は、約１０〜１００ｍｍとすることが好ましい。また、
溝内部突出片７の大きさは、例えば、厚さ（ｂ）が約２
〜５０ｍｍ、幅（ｃ）が約３〜４５ｍｍ、高さ（ｄ）が
約３〜５０ｍｍであり、溝内部突出片７を設けない天井
部６６の寸法（ｅ）は、例えば、約３〜４８ｍｍであ
る。For example, in the floor mat 1 shown in FIG.
For the groove 6 whose length (f) in the width direction of the bottom is about 3 to 50 mm and the height (depth) of the groove is about 3 to 50 mm,
Spacing between groove internal protruding piece 7 and adjacent groove internal protruding piece 7 (a)
Is preferably about 10 to 100 mm. Also,
The size of the groove inner protruding piece 7 is, for example, a thickness (b) of about 2
５０50 mm, width (c) is about 3-45 mm, height (d) is about 3-50 mm, and the dimension (e) of the ceiling 66 without the groove inner projection 7 is, for example, about 3-48 mm. It is.
【００２６】本発明のフロアマット１では、図１〜図４
に示すように、その周縁部４ａの全体に帯状***部５を
設けるのが好ましいが、周縁部４ａの少なくとも一部に
帯状***部５を設けることもできる。例えば、図１に示
すフロアマット１〔辺（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、
（ｄ）、（ｅ）及び（ｆ）を有する〕を自動車の運転席
用フロアマットとして使用する場合には、運転者の足か
らの圧力が主に進行方向（図１の矢印Ａの方向）に加わ
る場合が多い。そこで、辺（ａ）、辺（ｃ）、及び辺
（ｅ）に帯状***部５を設けると、前記の圧力による位
置ずれを有効に防ぐことができる。また、辺（ｂ）、辺
（ｄ）、及び辺（ｆ）に帯状***部５を設けると、運転
席への乗降時の踏力による位置ずれを有効に防止するこ
とができる。In the floor mat 1 of the present invention, FIGS.
As shown in (1), it is preferable to provide the band-shaped ridge 5 on the entire periphery 4a. However, the band-shaped ridge 5 can be provided on at least a part of the periphery 4a. For example, a floor mat 1 [sides (a), (b), (c),
(D), (e) and (f)] is used as a floor mat for a driver's seat of an automobile when the pressure from the driver's feet is mainly in the traveling direction (the direction of arrow A in FIG. 1). Often joins. Therefore, if the band-shaped ridges 5 are provided on the sides (a), (c), and (e), the displacement due to the pressure can be effectively prevented. In addition, when the band-shaped ridges 5 are provided on the sides (b), (d), and (f), it is possible to effectively prevent the displacement due to the pedaling force when getting on and off the driver's seat.
【００２７】本発明のフロアマットは、それが下地層と
表材層との積層体からなる場合にはその下地層用成形材
料として、または表材層を担持せずに、成形シートのみ
からなる場合にはその成形材料として、従来のフロアマ
ットと同様に、熱可塑性樹脂、例えば、熱成形性のポリ
塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、又はポリ
エチレン；熱可塑性エラストマー、例えば、スチレン系
熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー、又はポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマ
ー；熱硬化性樹脂、例えば、フェノール樹脂、ポリウレ
タン、又は不飽和ポリエステル樹脂；あるいは天然ゴム
又は合成ゴム、例えば、スチレン−ブタジエンゴム、ブ
タジエンゴム、イソプレンゴム、又はニトリル−ブタジ
エンゴムなどからなることができる。なお、熱成形性材
料の硬度（ショアーＡ硬度）は、好ましくは５０〜９
０、より好ましくは６５〜８０である。When the floor mat of the present invention comprises a laminate of an underlayer and a surface layer, the floor mat comprises only a molded sheet as a molding material for the underlayer or without carrying the surface layer. In such a case, the molding material may be a thermoplastic resin, for example, a thermoformable polyvinyl chloride, an ethylene-vinyl acetate copolymer, or polyethylene, as in the case of a conventional floor mat; a thermoplastic elastomer, for example, a styrene-based thermosetting resin. A thermoplastic elastomer, a polyolefin-based thermoplastic elastomer, or a polyvinyl chloride-based thermoplastic elastomer; a thermosetting resin, such as a phenolic resin, a polyurethane, or an unsaturated polyester resin; or a natural rubber or a synthetic rubber, such as a styrene-butadiene rubber, Butadiene rubber, isoprene rubber or nitrile-butadiene rubber. It is possible. The hardness (Shore A hardness) of the thermoformable material is preferably 50 to 9
0, more preferably 65-80.
【００２８】これらの中でも、熱可塑性エラストマーは
比較的柔らかく、フロアー壁との密着性に寄与するので
好適に使用することができる。また、熱可塑性エラスト
マーは、再生利用が可能であり、通常の成形機械で成形
が可能であり、成形時間が短く、そして連続成形が可能
であるなどの利点もある。スチレン系熱可塑性エラスト
マーとしては、例えば、ポリスチレン−ポリブタジエン
−ポリスチレン（ＳＢＳ）熱可塑性エラストマーや、ポ
リスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレン（ＳＩＳ）
熱可塑性エラストマーなどを使用することができ、ポリ
オレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、
ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンコポリマー）
などのオレフィン系ゴムとポリプロピレンなどのオレフ
ィン系樹脂とのブレンド、アロイ又はブロック共重合体
などを使用することができ、ポリ塩化ビニル系エラスト
マーとしては、例えば、ニトリルゴムとポリ塩化ビニル
とのブレンドなどを好適に使用することができる。な
お、熱可塑性エラストマーを用いる場合には、架橋処理
を行うことができる。これら熱可塑性エラストマーの中
でも、オレフィン系熱可塑性エラストマーは、軽量で、
耐候性に優れているため、好適に使用することができ
る。Among them, the thermoplastic elastomer is relatively soft and contributes to the adhesion to the floor wall, so that it can be suitably used. Further, the thermoplastic elastomer has advantages that it can be recycled, can be molded by a usual molding machine, has a short molding time, and can be continuously molded. Examples of the styrene-based thermoplastic elastomer include a polystyrene-polybutadiene-polystyrene (SBS) thermoplastic elastomer and a polystyrene-polyisoprene-polystyrene (SIS).
A thermoplastic elastomer can be used, and as the polyolefin-based thermoplastic elastomer, for example,
EPDM (ethylene-propylene-diene copolymer)
A blend of an olefin rubber such as an olefin rubber and an olefin resin such as a polypropylene, an alloy or a block copolymer can be used. Examples of the polyvinyl chloride elastomer include a blend of a nitrile rubber and a polyvinyl chloride. Can be suitably used. When a thermoplastic elastomer is used, a crosslinking treatment can be performed. Among these thermoplastic elastomers, olefin-based thermoplastic elastomers are lightweight,
Since it has excellent weather resistance, it can be suitably used.
【００２９】本発明のフロアマットが下地層と表材層と
の積層体からなる場合には、その表材として、例えば、
タフテッドカーペット、ニードルパンチカーペット、又
は織物基布などを使用することができる。When the floor mat of the present invention is composed of a laminate of an underlayer and a surface layer, for example,
A tufted carpet, a needle punch carpet, a woven fabric, or the like can be used.
【００３０】本発明のフロアマットは、種々の方法によ
って製造することができるが、例えば、成形材料が熱可
塑性樹脂である場合には、図２１〜図２３に示す、以下
の方法によって製造するのが好ましい。すなわち、図２
１に示すように、ベルトコンベア１１ａ上を搬送される
表材用カーペット１２（図示していない供給ロールから
供給される）の上に、熱可塑性エラストマーシート１３
を押出成形ノズル１４から供給する。なお、押出成形ノ
ズル１４から熱可塑性エラストマーシート１３をベルト
コンベア１１ａ上に直接に供給し、その上にカーペット
１２を載せて、次の工程へ送ることもできる。続いて、
場合により設けた緩衝部１５を経て、ベルトコンベア１
１ｂにより補助加熱器１７へ送る。補助加熱器１７で
は、エラストマーシート１３を、次のプレス工程にて冷
間プレスが可能な温度にまで加熱する。もっとも、エラ
ストマーシート１３の温度が成形加工温度に維持されて
搬送されてくる場合には、補助加熱器１７で加熱する必
要はない。The floor mat of the present invention can be manufactured by various methods. For example, when the molding material is a thermoplastic resin, the floor mat is manufactured by the following method shown in FIGS. Is preferred. That is, FIG.
As shown in FIG. 1, a thermoplastic elastomer sheet 13 is placed on a surface material carpet 12 (supplied from a supply roll not shown) conveyed on a belt conveyor 11a.
Is supplied from the extrusion molding nozzle 14. In addition, the thermoplastic elastomer sheet 13 can be directly supplied from the extrusion molding nozzle 14 onto the belt conveyor 11a, and the carpet 12 can be placed thereon and sent to the next step. continue,
The belt conveyor 1 is passed through a buffer 15 provided in some cases.
It is sent to the auxiliary heater 17 by 1b. In the auxiliary heater 17, the elastomer sheet 13 is heated to a temperature at which cold pressing is possible in the next pressing step. However, when the elastomer sheet 13 is conveyed while being maintained at the molding temperature, it is not necessary to heat the sheet with the auxiliary heater 17.
【００３１】続いて、ベルトコンベア１１ｂにより積層
体を冷間プレス装置１８に搬送してからベルトコンベア
１１ｂを一時的に停止して、冷間プレス装置１８にて一
対の成形型１８ａ，１８ｂを順次上下させ、前記の積層
体に、平坦部４と、平坦部４を取り囲む周縁部４ａに相
当する位置に帯状***部５と、溝内部突出片７と、そし
て場合により平坦部４の下面方向側の面に滑り止めの突
起２１とを形成させ、同時にカーペット１２とエラスト
マーシート１３とを接着させる。次に、プレス成形され
た積層体を切断装置１９へ搬送し、個々の周縁５１で切
断して本発明のフロアマット１を製造し、ベルトコンベ
ア１１ｃで搬送することができる。前記の冷間プレス装
置１８に切断手段を設け、プレス成形工程と切断工程と
を同時に実施することもできる。また、冷間プレス装置
１８及び切断装置１９による処理とベルトコンベア１１
ｂの一時的停止とを同期させるのが好ましい。なお、前
記の緩衝部１５は、前記のベルトコンベア１１ａによる
一般的に連続的な搬送とベルトコンベア１１ｂによる一
般的に断続的な搬送とを調節するための緩衝部として設
けるのが好ましい。Subsequently, the laminate is conveyed to the cold pressing device 18 by the belt conveyor 11b, the belt conveyor 11b is temporarily stopped, and the pair of forming dies 18a and 18b are sequentially moved by the cold pressing device 18. The stack is moved up and down to form a flat portion 4, a band-shaped ridge 5 at a position corresponding to a peripheral portion 4 a surrounding the flat portion 4, a groove inner projecting piece 7, and optionally a lower surface side of the flat portion 4. And the anti-slip projections 21 are formed on the surface, and at the same time, the carpet 12 and the elastomer sheet 13 are adhered to each other. Next, the press-formed laminate is transported to the cutting device 19, and cut at the individual peripheral edges 51 to produce the floor mat 1 of the present invention, which can be transported by the belt conveyor 11c. The cold press device 18 may be provided with a cutting means, and the press forming step and the cutting step may be performed simultaneously. In addition, the processing by the cold press device 18 and the cutting device 19 and the belt conveyor 11
It is preferable to synchronize the temporary stop of b. The buffer 15 is preferably provided as a buffer for adjusting generally continuous conveyance by the belt conveyor 11a and generally intermittent conveyance by the belt conveyor 11b.
【００３２】あるいは、図２２に示すように、ベルトコ
ンベア１１ａ上に熱可塑性エラストマーシート１３を押
出成形ノズル１４から供給し、ベルトコンベア１１ａに
より補助加熱器１７へ送り、続いて、その上に表材用カ
ーペット１２（供給ロール１２ａから供給される）を載
せる。補助加熱器１７では、エラストマーシート１３
を、次のエンボスローラ２０ａ，２０ｂによるプレス工
程にて冷間プレスが可能な温度にまで加熱する。もっと
も、エラストマーシート１３の温度が成形加工温度に維
持されている場合には、補助加熱器１７で加熱する必要
はない。なお、図２２に示す工程で、ベルトコンベア１
１ａ上を搬送されるカーペット１２の上に、エラストマ
ーシート１３を押出成形ノズル１４から供給することも
できる。Alternatively, as shown in FIG. 22, a thermoplastic elastomer sheet 13 is supplied from an extrusion nozzle 14 onto a belt conveyor 11a and sent to an auxiliary heater 17 by the belt conveyor 11a. The carpet 12 (supplied from the supply roll 12a). In the auxiliary heater 17, the elastomer sheet 13
Is heated to a temperature at which cold pressing is possible in the next pressing step using the emboss rollers 20a and 20b. However, when the temperature of the elastomer sheet 13 is maintained at the molding temperature, there is no need to heat the sheet with the auxiliary heater 17. In the process shown in FIG.
An elastomer sheet 13 can be supplied from an extrusion nozzle 14 onto the carpet 12 conveyed on 1a.
【００３３】続いて、ベルトコンベア１１ａによりエン
ボスプレス装置２０へ送る。エンボスプレス装置２０に
おいて、エンボスローラ２０ａ，２０ｂ間に積層体を通
過させ、前記の積層体に、平坦部４と、平坦部４を取り
囲む周縁部４ａに相当する位置に帯状***部５と、溝内
部突出片７と、そして場合により平坦部４の下面方向側
の面に滑り止めの突起２１とを形成させ、同時にカーペ
ット１２とエラストマーシート１３とを接着させる。次
に、プレス成形された積層体を、ベルトコンベア１１ｂ
及び場合により設けた緩衝部１５を経て、ベルトコンベ
ア１１ｃにより切断装置１９へ搬送し、ベルトコンベア
１１ｃを一時的に停止して、個々の周縁５１で切断して
本発明のフロアマット１を製造し、ベルトコンベア１１
ｄにより搬送することができる。なお、前記の緩衝部１
５は、前記のベルトコンベア１１ａ，１１ｂによる一般
的に連続的な搬送とベルトコンベア１１ｃによる一般的
に断続的な搬送とを調節するための緩衝部として設ける
のが好ましい。Subsequently, it is sent to the embossing press device 20 by the belt conveyor 11a. In the embossing press device 20, the laminate is passed between the embossing rollers 20a and 20b, and the laminate has a flat portion 4, a band-like ridge 5 at a position corresponding to a peripheral portion 4a surrounding the flat portion 4, and a groove. An anti-slip projection 21 is formed on the inner protruding piece 7 and, if necessary, on the surface of the flat portion 4 on the lower surface side, and the carpet 12 and the elastomer sheet 13 are simultaneously adhered. Next, the press-formed laminate is transferred to the belt conveyor 11b.
And, through the buffer part 15 provided as the case may be, it is conveyed to the cutting device 19 by the belt conveyor 11c, the belt conveyor 11c is temporarily stopped, and cut at the individual peripheral edges 51 to produce the floor mat 1 of the present invention. , Belt conveyor 11
d. In addition, the said buffer part 1
5 is preferably provided as a buffer for adjusting the generally continuous conveyance by the belt conveyors 11a and 11b and the generally intermittent conveyance by the belt conveyor 11c.
【００３４】更に、図２３に示すように、平行に配置し
たエンボスローラ２０ａ，２０ｂに、表材用カーペット
１２と熱可塑性エラストマーシート１３とを、それぞれ
直接に、供給ロール１２ａ及び押出成形ノズル１４から
供給することもできる。この場合には、エラストマーシ
ート１３が、エンボス装置２０による冷間プレスが可能
な温度で供給されるので、補助加熱器を設ける必要はな
い。エンボスプレス装置２０において、エンボスローラ
２０ａ，２０ｂ間に表材用カーペット１２と熱可塑性エ
ラストマーシート１３との積層体を通過させ、前記の積
層体に、平坦部４と、平坦部４を取り囲む周縁部４ａに
相当する位置に帯状***部５と、溝内部突出片７と、そ
して場合により平坦部４の下面方向側の面に滑り止めの
突起２１とを形成させ、同時にカーペット１２とエラス
トマーシート１３とを接着させる。次に、プレス成形さ
れた積層体を、ベルトコンベア１１ａ及び場合により設
けた緩衝部１５を経て、ベルトコンベア１１ｂにより切
断装置１９へ搬送し、ベルトコンベア１１ｂを一時的に
停止して、個々の周縁５１で切断して本発明のフロアマ
ット１を製造し、ベルトコンベア１１ｃにより搬送する
ことができる。なお、前記の緩衝部１５は、前記のベル
トコンベア１１ａによる一般的に連続的な搬送とベルト
コンベア１１ｂによる一般的に断続的な搬送とを調節す
るための緩衝部として設けるのが好ましい。Further, as shown in FIG. 23, the carpet 12 for the surface material and the thermoplastic elastomer sheet 13 are directly applied to the embossing rollers 20a and 20b arranged in parallel from the supply roll 12a and the extrusion molding nozzle 14, respectively. It can also be supplied. In this case, since the elastomer sheet 13 is supplied at a temperature at which cold pressing by the embossing device 20 is possible, there is no need to provide an auxiliary heater. In the embossing press device 20, the laminate of the carpet 12 for the front material and the thermoplastic elastomer sheet 13 is passed between the embossing rollers 20a and 20b, and the flat portion 4 and the peripheral portion surrounding the flat portion 4 are passed through the laminate. 4a, a strip-shaped protruding portion 5, a groove-inside protruding piece 7, and a non-slip projection 21 are formed on the surface of the flat portion 4 on the lower surface side, and at the same time, the carpet 12 and the elastomer sheet 13 To adhere. Next, the press-formed laminate is conveyed to the cutting device 19 by the belt conveyor 11b via the belt conveyor 11a and the buffering unit 15 provided in some cases, the belt conveyor 11b is temporarily stopped, and the The floor mat 1 of the present invention is manufactured by cutting at 51, and can be conveyed by the belt conveyor 11c. The buffer 15 is preferably provided as a buffer for adjusting generally continuous conveyance by the belt conveyor 11a and generally intermittent conveyance by the belt conveyor 11b.
【００３５】以上、本発明のフロアマットの製造方法の
例として、成形材料が熱可塑性樹脂である場合について
図２１〜図２３に基づいて説明したが、成形材料が熱硬
化性樹脂又は未加硫ゴムを用いる場合には、前記冷間プ
レス装置１８に代えて、加熱プレス装置を用いて本発明
のフロアマットを製造することができる。As described above, the case where the molding material is a thermoplastic resin has been described as an example of the method of manufacturing the floor mat of the present invention with reference to FIGS. 21 to 23. However, the molding material may be a thermosetting resin or an unvulcanized resin. When rubber is used, the floor mat of the present invention can be manufactured using a heating press instead of the cold press 18.
【００３６】本発明のフロアマットは、フロアマットの
周囲を壁に接触させ、場合によっては周囲が折れ曲がる
程度に密着させて配置する用途、例えば、自動車用フロ
アマット、あるいは店舗の入口用フロアマットや家庭の
入口用フロアマットとして用いることができる。The floor mat of the present invention can be used in such a manner that the periphery of the floor mat is brought into contact with a wall and, in some cases, is placed in close contact with the periphery so as to bend, for example, an automobile floor mat, a store entrance floor mat, It can be used as a floor mat for home entrance.
【００３７】[0037]
【発明の効果】本発明によるフロアマットは、帯状***
部が可撓性を有するので、フロア壁との密着性に優れ、
土砂などがフロアマットとフロアとの間に侵入すること
を防止することができる。また、溝内部突出片によって
形状保持性に優れているため、フロアマット上に土砂な
どを保持することができる。更に、帯状***部を有し、
しかも、帯状***部には溝内部突出片が存在するため、
滑りにくく、しかも皺になりにくい。また、溝内部突出
片の形状が帯状***部の上面に現れないので、デザイン
的にも優れている。更にまた、フロア壁との密着性に優
れているため、従来必要であったテープによる処理やオ
ーバーロック処理が不要になり、製造工程が簡略化さ
れ、製造コストも低下する。According to the floor mat of the present invention, since the belt-like ridge has flexibility, the floor mat has excellent adhesion to the floor wall.
It is possible to prevent earth and sand from entering between the floor mat and the floor. Further, since the shape inside the groove is excellent due to the protruding piece inside the groove, earth and sand can be held on the floor mat. Furthermore, it has a band-shaped ridge,
In addition, since there is a protruding piece inside the groove in the band-shaped ridge,
It is hard to slip and wrinkles. Further, since the shape of the protruding piece inside the groove does not appear on the upper surface of the band-shaped ridge, the design is excellent. Furthermore, since the adhesiveness to the floor wall is excellent, it is not necessary to perform a tape treatment or an overlock treatment, which is conventionally required, so that the manufacturing process is simplified and the manufacturing cost is reduced.
【図１】本発明の１態様のフロアマットを上面側から見
た斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a floor mat according to one embodiment of the present invention as viewed from above.
【図２】図１のフロアマットのコーナー部を上面側から
見た拡大部分斜視図である。FIG. 2 is an enlarged partial perspective view of a corner of the floor mat of FIG. 1 as viewed from above.
【図３】図１のフロアマットのコーナー部を下面側から
見た拡大部分斜視図である。FIG. 3 is an enlarged partial perspective view of a corner portion of the floor mat of FIG. 1 viewed from a lower surface side.
【図４】図１のフロアマットの拡大部分断面図である。FIG. 4 is an enlarged partial sectional view of the floor mat of FIG. 1;
【図５】溝内部突出片の１配置態様を模式的に示す説明
図であり、図５（ａ）は模式的底面図であり、図５
（ｂ）は模式的断面図である。FIG. 5 is an explanatory view schematically showing one arrangement mode of the groove inner projecting pieces, and FIG. 5 (a) is a schematic bottom view,
(B) is a schematic sectional view.
【図６】溝内部突出片の別の配置態様を模式的に示す説
明図であり、図６（ａ）は模式的底面図であり、図６
（ｂ）は模式的断面図である。FIG. 6 is an explanatory view schematically showing another mode of disposing the projecting pieces inside the groove, and FIG. 6A is a schematic bottom view, and FIG.
(B) is a schematic sectional view.
【図７】溝内部突出片の更に別の配置態様を模式的に示
す説明図であり、図７（ａ）は模式的底面図であり、図
７（ｂ）は模式的断面図である。FIGS. 7A and 7B are explanatory views schematically showing still another arrangement mode of the groove inner projecting pieces, FIG. 7A is a schematic bottom view, and FIG. 7B is a schematic sectional view.
【図８】溝内部突出片の更に別の配置態様を模式的に示
す説明図であり、図８（ａ）は模式的底面図であり、図
８（ｂ）は模式的断面図である。FIG. 8 is an explanatory view schematically showing still another arrangement mode of the groove inside protruding pieces. FIG. 8A is a schematic bottom view, and FIG. 8B is a schematic sectional view.
【図９】溝内部突出片の更に別の配置態様を模式的に示
す説明図であり、図９（ａ）は模式的底面図であり、図
９（ｂ）は模式的断面図である。FIG. 9 is an explanatory view schematically showing still another arrangement mode of the projecting pieces inside the groove, FIG. 9 (a) is a schematic bottom view, and FIG. 9 (b) is a schematic sectional view.
【図１０】溝内部突出片の更に別の配置態様を模式的に
示す説明図であり、図１０（ａ）は模式的底面図であ
り、図１０（ｂ）は模式的断面図である。FIG. 10 is an explanatory view schematically showing still another arrangement mode of the protruding pieces inside the groove, FIG. 10 (a) is a schematic bottom view, and FIG. 10 (b) is a schematic sectional view.
【図１１】溝内部突出片の更に別の配置態様を模式的に
示す説明図であり、図１１（ａ）は模式的底面図であ
り、図１１（ｂ）は模式的断面図である。FIGS. 11A and 11B are explanatory views schematically showing still another arrangement mode of the groove inner protruding pieces. FIG. 11A is a schematic bottom view, and FIG. 11B is a schematic sectional view.
【図１２】溝内部突出片の更に別の配置態様を模式的に
示す説明図であり、図１２（ａ）は模式的底面図であ
り、図１２（ｂ）は模式的断面図である。FIG. 12 is an explanatory view schematically showing still another arrangement of the projecting pieces inside the groove, FIG. 12 (a) is a schematic bottom view, and FIG. 12 (b) is a schematic sectional view.
【図１３】溝内部突出片の更に別の配置態様を模式的に
示す説明図であり、図１３（ａ）は模式的底面図であ
り、図１３（ｂ）は模式的断面図である。13A and 13B are explanatory views schematically showing still another arrangement mode of the groove inside protruding pieces. FIG. 13A is a schematic bottom view, and FIG. 13B is a schematic sectional view.
【図１４】溝内部突出片の更に別の配置態様を模式的に
示す説明図であり、図１４（ａ）は模式的底面図であ
り、図１４（ｂ）は模式的断面図である。14A and 14B are explanatory views schematically showing still another arrangement of the projecting pieces inside the groove, FIG. 14A is a schematic bottom view, and FIG. 14B is a schematic sectional view.
【図１５】溝内部突出片の更に別の配置態様を模式的に
示す説明図であり、図１５（ａ）は模式的底面図であ
り、図１５（ｂ）は模式的断面図である。FIG. 15 is an explanatory view schematically showing still another arrangement mode of the groove inside protruding pieces. FIG. 15 (a) is a schematic bottom view, and FIG. 15 (b) is a schematic sectional view.
【図１６】溝内部突出片の更に別の配置態様を模式的に
示す説明図であり、図１６（ａ）は模式的底面図であ
り、図１６（ｂ）は模式的断面図である。FIG. 16 is an explanatory view schematically showing still another arrangement mode of the projecting pieces inside the groove, FIG. 16 (a) is a schematic bottom view, and FIG. 16 (b) is a schematic sectional view.
【図１７】溝内部突出片の更に別の配置態様を模式的に
示す説明図であり、図１７（ａ）は模式的底面図であ
り、図１７（ｂ）は模式的断面図である。FIG. 17 is an explanatory view schematically showing still another mode of disposing the projecting pieces inside the groove, FIG. 17 (a) is a schematic bottom view, and FIG. 17 (b) is a schematic sectional view.
【図１８】溝内部突出片の更に別の配置態様を模式的に
示す説明図であり、図１８（ａ）は模式的底面図であ
り、図１８（ｂ）は模式的断面図である。FIG. 18 is an explanatory view schematically showing still another arrangement mode of the protruding pieces inside the groove, FIG. 18 (a) is a schematic bottom view, and FIG. 18 (b) is a schematic sectional view.
【図１９】溝内部突出片の更に別の配置態様を模式的に
示す説明図であり、図１９（ａ）は模式的底面図であ
り、図１９（ｂ）は模式的断面図である。19A and 19B are explanatory views schematically showing still another arrangement of the projecting pieces inside the groove, FIG. 19A is a schematic bottom view, and FIG. 19B is a schematic sectional view.
【図２０】溝内部突出片の更に別の配置態様を模式的に
示す説明図であり、図２０（ａ）は模式的底面図であ
り、図２０（ｂ）は模式的断面図である。FIG. 20 is an explanatory view schematically showing still another arrangement mode of the groove inner protruding pieces. FIG. 20 (a) is a schematic bottom view, and FIG. 20 (b) is a schematic sectional view.
【図２１】本発明によるフロアマットの製造工程を模式
的に示す説明図である。FIG. 21 is an explanatory view schematically showing a manufacturing process of the floor mat according to the present invention.
【図２２】本発明によるフロアマットの別の製造工程を
模式的に示す説明図である。FIG. 22 is an explanatory view schematically showing another manufacturing process of the floor mat according to the present invention.
【図２３】本発明によるフロアマットの更に別の製造工
程を模式的に示す説明図である。FIG. 23 is an explanatory view schematically showing still another manufacturing process of the floor mat according to the present invention.
１・・フロアマット；２・・下地層；３・・表材層；４
・・平坦部；４ａ・・周縁部；５・・帯状***部；６・
・溝；７・・溝内部突出片；１１ａ，１１ｂ，１１ｃ・
・ベルトコンベア；１２・・カーペット；１３・・エラ
ストマーシート；１４・・押出成形ノズル；１５・・緩
衝部；１７・・補助加熱器；１８・・冷間プレス装置；
１８ａ，１８ｂ・・成形型；１９・・切断装置；２０・
・エンボスプレス装置；２０ａ，２０ｂ・・エンボスロ
ーラ；２１・・突起；５１・・周縁；６１・・変形可能
領域；６２・・形状保持領域；６３・・側壁部；６４・
・天井部；６５ａ，６５ｂ・・溝の側面；６６・・溝の
底面；６７，６８・・溝の端縁；７１・・溝内部突出片
の下面側表面。1. Floor mat; 2. Underlayer; 3. Surface layer; 4
..Flat portions; 4a.
・ Groove; 7 ・ ・ Groove inside protruding piece; 11a, 11b, 11c ・
-Belt conveyor; 12-Carpet; 13-Elastomer sheet; 14-Extrusion nozzle; 15-Buffer section; 17-Auxiliary heater; 18-Cold press device;
18a, 18b ··· Mold; 19 · · Cutting device; 20 ·
· Embossing press device; 20a, 20b · · · embossing roller; 21 · · · projection · 51 · · · peripheral edge; 61 · · · deformable area; 62 · · · shape retention area; 63 · · · side wall section;
-Ceiling part: 65a, 65b-Side surface of groove; 66-Bottom surface of groove; 67, 68-Edge of groove; 71-Lower surface side surface of groove internal protruding piece.
Claims (2)
とからなり、その周縁部の少なくとも一部が、周縁と実
質的に平行に連続的に伸び、上面方向に突出した帯状隆
起部からなるフロアマットであって；前記の帯状***部
の平坦部側の端縁と、前記の帯状***部の周縁側の端縁
とが実質的に平行であり；前記のフロアマットの下面に
おいて、前記の帯状***部が、その帯状***部の長さ方
向に延びる溝を含み；前記の帯状***部が、圧力変化に
対応して変形可能で、前記の帯状***部の長さ方向に連
続的に延びる変形可能領域と、圧力変化に対して帯状隆
起部の形状を保持することができ、前記の帯状***部の
長さ方向に連続的に延びる形状保持領域とを、相互に平
行な状態で含み；前記の形状保持領域が、前記溝の一方
の側面の少なくとも一部分から、フロアマットの下面方
向に突出し、溝の長さ方向に関して不連続でそれぞれ相
互に独立した複数の溝内部突出片を含み、そして前記の
変形可能領域には溝内部突出片を含まず；前記の変形可
能領域が、前記帯状***部の天井部の少なくとも一部に
存在する；ことを特徴とする前記のフロアマット。1. A flat portion and a peripheral portion surrounding the flat portion, at least a part of the peripheral portion extends continuously substantially in parallel with the peripheral portion, and extends from a belt-like protruding portion protruding in an upper surface direction. An edge on the flat portion side of the band-shaped ridge and a peripheral edge on the peripheral side of the band-shaped ridge are substantially parallel to each other; Includes a groove that extends the length of the ridge; the ridge is deformable in response to a change in pressure, and is continuous along the length of the ridge. An elongated deformable region and a shape-retaining region capable of retaining the shape of the band-shaped ridge against a pressure change and extending continuously in the longitudinal direction of the band-shaped ridge, in a state parallel to each other. The shape maintaining region is at least one side surface of the groove; A portion protruding from a portion toward a lower surface of the floor mat, including a plurality of groove inner protrusions that are discontinuous with respect to the length direction of the groove and are independent of each other, and the deformable region does not include the groove inner protrusion; The above-mentioned floor mat, wherein the deformable region is present in at least a part of a ceiling portion of the band-shaped ridge.
ットをプレス成形することのできる一対の成形型に、プ
レス成形可能温度に維持されたシート材料を送り、前記
成形型により前記シートをプレス加工し、個々のフロア
マットに裁断することを特徴とする、請求項１に記載の
フロアマットの製造方法。2. A sheet material maintained at a press-moldable temperature is sent to a pair of molds capable of press-molding the floor mat having the shape according to claim 1, and the sheet is pressed by the mold. The method for manufacturing a floor mat according to claim 1, wherein the floor mat is processed and cut into individual floor mats.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25005297A JPH1178646A (en) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | Floor mat and its manufacture |
| US09/066,210 US6114014A (en) | 1997-08-29 | 1998-04-24 | Floor mat and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25005297A JPH1178646A (en) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | Floor mat and its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1178646A true JPH1178646A (en) | 1999-03-23 |
Family
ID=17202096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25005297A Pending JPH1178646A (en) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | Floor mat and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1178646A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100802031B1 (en) | 2007-03-26 | 2008-02-12 | 주식회사 제이엔티 | Combination type floor mat |
| KR100802032B1 (en) | 2007-03-26 | 2008-02-12 | 주식회사 제이엔티 | Double rib type floor mat |
| JP4704608B2 (en) * | 2001-05-31 | 2011-06-15 | 日本バイリーン株式会社 | floor mat |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP25005297A patent/JPH1178646A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4704608B2 (en) * | 2001-05-31 | 2011-06-15 | 日本バイリーン株式会社 | floor mat |
| KR100802031B1 (en) | 2007-03-26 | 2008-02-12 | 주식회사 제이엔티 | Combination type floor mat |
| KR100802032B1 (en) | 2007-03-26 | 2008-02-12 | 주식회사 제이엔티 | Double rib type floor mat |
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041001 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041019 |
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| A02 | Decision of refusal |
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