JPH1177874A - Surface protecting film for printed matter - Google Patents
Surface protecting film for printed matterInfo
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- JPH1177874A JPH1177874A JP9265008A JP26500897A JPH1177874A JP H1177874 A JPH1177874 A JP H1177874A JP 9265008 A JP9265008 A JP 9265008A JP 26500897 A JP26500897 A JP 26500897A JP H1177874 A JPH1177874 A JP H1177874A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、案内板、広告看
板、標識、ポスター等のいわゆる印刷物の表面を保護す
るのに好適な表面保護フィルムであって、特に印刷物表
面からの光の反射を低減させ、印刷内容を見やすくする
印刷物表面保護フィルムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a surface protective film suitable for protecting the surface of a so-called printed matter such as an information board, an advertising sign, a sign, a poster, etc., and in particular, reduces the reflection of light from the surface of the printed matter. The present invention relates to a surface protection film for printed matter which makes printed contents easy to see.
【０００２】[0002]
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、案内板やポスター等の印刷物に、表面の汚れ防止、
傷防止、表面劣化防止などの目的で表面保護フィルムが
広範囲に使用されている。これらの表面保護フィルム
は、一般的に、プラスチックフィルムの片面に接着剤を
設け、印刷物表面に貼り合わせる。2. Description of the Related Art Conventionally, printed matter such as a guide plate or a poster is prevented from being stained on its surface.
Surface protection films are widely used for the purpose of preventing scratches, preventing surface deterioration, and the like. These surface protective films are generally provided with an adhesive on one side of a plastic film and bonded to the surface of a printed material.
【０００３】多くの場合、プラスチックフィルムはその
表面が柔らかいため傷が入りやすい。また、プラスチッ
クフィルムの表面では、周囲からの光を反射してしま
い、印刷内容が見えにくくなってしまうことがある。In many cases, plastic films are easily scratched due to their soft surface. Further, on the surface of the plastic film, light from the surroundings is reflected, and the printed content may be difficult to see.
【０００４】フッ素系樹脂を使用した表面保護フィルム
は、フィルムの屈折率が低いため外光の反射は少ない
が、フッ素系樹脂は柔らかいため傷が入りやすい。A surface protective film using a fluororesin has low reflection of external light due to the low refractive index of the film, but the fluororesin is soft and easily scratched.
【０００５】一方、プラスチックフィルムの表面にハー
ドコート層を設け、傷防止性をよくしたものも広く知ら
れていが、これらに使用されている樹脂では光の反射を
防止する機能はない。光の反射防止機能を付与するため
に、真空法によりハードコート層上に多層薄膜を形成す
る手法が一般的であるが、真空法では大面積化が難しい
こと、何層もの薄膜を積層しなければならないこと等の
理由により、印刷物の表面保護フィルムにはあまり汎用
的に利用されていない。また、最近多くの溶液塗布型の
反射防止剤が見受けられるが、ハードコート層に対して
の接着性は悪く、また、ハードコート層の屈折率も高く
ないため、光の反射防止性能はあまり良くないのが現状
である。On the other hand, there is widely known a plastic film in which a hard coat layer is provided on the surface to improve the scratch resistance, but the resin used for these has no function of preventing light reflection. In general, a method of forming a multilayer thin film on a hard coat layer by a vacuum method to provide an anti-reflection function of light is difficult.However, it is difficult to increase the area by the vacuum method, and it is necessary to stack multiple thin films Due to the necessity and the like, it is not widely used for the surface protection film of printed matter. In recent years, many solution-coated antireflection agents have been found, but the adhesion to the hard coat layer is poor, and the refractive index of the hard coat layer is not high, so that the antireflection performance of light is very good. There is no present.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】これらの問題について検
討した結果、支持体の片面にハードコート層、反射防止
層を積層し、裏面に粘着層及びセパレーターを有する印
刷物表面保護フィルムであって、高屈折率超微粒子をバ
インダー樹脂に分散することによってハードコート層を
高屈折率化させることにより、溶液塗布型の反射防止剤
を用いても光の反射防止性能、傷防止性に優れた印刷物
表面保護フィルムを得ることができる。しかも、高屈折
率超微粒子を使用したことにより、反射防止剤との濡れ
性がよくなり、ハードコート層と反射防止層との接着性
が飛躍的に上がり本発明を完成したのである。As a result of studying these problems, a printed matter surface protection film having a hard coat layer and an anti-reflection layer laminated on one side of a support and having an adhesive layer and a separator on the back side is disclosed. The hard coat layer is made to have a high refractive index by dispersing the refractive index ultrafine particles in the binder resin, so that even if a solution coating type antireflection agent is used, the surface protection of the printed matter is excellent in the antireflection performance of light and the anti-scratch property. A film can be obtained. In addition, the use of the ultrafine particles having a high refractive index improves the wettability with the antireflection agent, and dramatically improves the adhesion between the hard coat layer and the antireflection layer, thereby completing the present invention.
【０００７】[0007]
【発明の実施の態様】本発明の印刷物表面保護フィルム
について詳述する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The printed matter surface protective film of the present invention will be described in detail.
【０００８】本発明の印刷物表面保護フィルム６は、図
１に示すように、支持体１の片面にハードコート層２、
反射防止層３を積層し、裏面に粘着層４及びセパレータ
ー５を有する。尚、本発明において印刷物とは通常の印
刷物のみならず、インクジェット、静電記録、ＰＰＣ、
熱転写等によって形成されたものや、絵画、写真などに
用いられる額、パネル等の表面板をも含む。As shown in FIG. 1, a printed surface protective film 6 of the present invention comprises a hard coat layer 2 on one side of a support 1.
The anti-reflection layer 3 is laminated, and has an adhesive layer 4 and a separator 5 on the back surface. In the present invention, the printed matter is not only a normal printed matter, but also an inkjet, an electrostatic recording, a PPC,
Also includes those formed by thermal transfer and the like, and foreheads used for paintings, photographs, etc., and surface plates such as panels.
【０００９】支持体１としては、透明性の高いものであ
れば特に材質を問わないが、例えばポリエステルフィル
ム、アクリル樹脂フィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、
ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポ
リプロピレンフィルム、トリアセチルセルロースフィル
ム、各種フッ素系樹脂フィルム等のプラスチックフィル
ムが使用できる。The material of the support 1 is not particularly limited as long as it has high transparency. For example, a polyester film, an acrylic resin film, a polyvinyl chloride film,
Plastic films such as a polystyrene film, a polycarbonate film, a polypropylene film, a triacetyl cellulose film, and various fluorine resin films can be used.
【００１０】支持体１の厚さとしては、特に限定はない
が、厚すぎるとフィルムのコシが大きすぎて作業性が悪
くなり、薄すぎるとシワや気泡、カール等が発生して作
業性が悪くなるため、印刷物の表面に貼りやすい程度の
厚さが好適である。このため、作業条件や材質等により
異なるが、一般に１２〜２００μｍ程度のものが使用さ
れる。支持体１の表面にはハードコート層２や粘着層４
との接着性を良くするため、予めコロナ放電処理や下引
き処理等の前処理を行っても構わない。The thickness of the support 1 is not particularly limited. However, if it is too thick, the workability of the film is too large to deteriorate the workability. If it is too thin, wrinkles, bubbles, curls and the like are generated, and the workability is poor. The thickness is preferably small enough to be stuck to the surface of the printed matter. For this reason, although it varies depending on the working conditions, the material, and the like, a material having a thickness of about 12 to 200 μm is generally used. On the surface of the support 1, a hard coat layer 2 or an adhesive layer 4
A pretreatment such as a corona discharge treatment or an undercoating treatment may be performed in advance in order to improve the adhesiveness with the substrate.
【００１１】ハードコート層２は表面硬度を向上させ耐
傷性をよくするために設ける。表面保護フィルム６の耐
傷性は、反射防止層３の膜厚が後述のようにたいへん薄
いため、反射防止層３とその下層の表面硬度及び接着性
に大きく影響を受ける。仮に、支持体１上に反射防止層
３を単独で設けた場合、支持体１の表面は柔らかいため
耐傷性をよくすることは不可能に近い。そこで、支持体
１上に表面硬度の高いハードコート層を設けることによ
り、反射防止層３の表面硬度を向上させ、耐傷性をよく
することができる。しかし、通常のハードコート層だけ
では反射防止層３との接着性は悪いため、表面硬度がど
んなに高くても、反射防止層３の欠落により傷の発生を
おさえることは難しい。そこで、ハードコート層用樹脂
に高屈折率超微粒子を分散させることにより、ハードコ
ート層２の屈折率を高くする他、反射防止剤との濡れ性
がよくなる結果、ハードコート層２と反射防止層３との
接着性が飛躍的に上がり、表面保護フィルム６全体とし
ての耐傷性がよくなる。The hard coat layer 2 is provided for improving the surface hardness and improving the scratch resistance. The scratch resistance of the surface protective film 6 is greatly affected by the surface hardness and the adhesiveness of the anti-reflection layer 3 and the layer under the anti-reflection layer 3 because the thickness of the anti-reflection layer 3 is very thin as described later. If the antireflection layer 3 is provided alone on the support 1, it is almost impossible to improve the scratch resistance because the surface of the support 1 is soft. Therefore, by providing a hard coat layer having a high surface hardness on the support 1, the surface hardness of the antireflection layer 3 can be improved, and the scratch resistance can be improved. However, since the adhesiveness to the antireflection layer 3 is poor only with the ordinary hard coat layer, no matter how high the surface hardness is, it is difficult to suppress the occurrence of scratches due to the lack of the antireflection layer 3. Therefore, by dispersing the high refractive index ultrafine particles in the resin for the hard coat layer, the refractive index of the hard coat layer 2 is increased, and the wettability with the antireflection agent is improved. Adhesion with the surface protective film 6 is dramatically improved, and the scratch resistance of the entire surface protective film 6 is improved.
【００１２】ハードコート層２に使用されるバインダー
樹脂は透明性があるものがよく、特に耐傷性の観点から
紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂の
いずれかよりなる溶液塗布型の樹脂を選ぶことが好まし
い。本来なら、金属酸化物等のハードコート材を真空法
にて支持体上に層形成すれば、屈折率の高いハードコー
ト層が簡単に得られるのだが、それでは大面積化が難し
いこと、生産性が悪いこと等によりあまり好適ではな
い。しかし、溶液塗布型のハードコート材を用いること
により、簡単に大面積化ができ、大型ポスター等にも対
応できる表面保護フィルムを得ることができる。尚、本
発明における溶液塗布型とは、液体状の塗布液を形成す
る材料であればよく、液体状であれば固形分１００％の
ハードコート材でも特に構わない。また、必要に応じて
溶剤等で希釈して用いることもできる。The binder resin used for the hard coat layer 2 is preferably transparent, and in particular, from the viewpoint of scratch resistance, a solution coating composed of one of an ultraviolet curable resin, an electron beam curable resin, and a thermosetting resin. It is preferred to select a mold resin. Originally, if a hard coat material such as a metal oxide is formed on a support by a vacuum method, a hard coat layer with a high refractive index can be easily obtained, but it is difficult to increase the area and productivity However, it is not very suitable because of bad factors. However, by using a solution coating type hard coat material, it is possible to obtain a surface protection film which can be easily enlarged to have a large area and can be used for a large poster or the like. The solution coating type in the present invention may be any material that forms a liquid coating solution, and a hard coating material having a solid content of 100% may be used as long as it is liquid. Further, if necessary, it can be used after being diluted with a solvent or the like.
【００１３】ハードコート層２のバインダー樹脂として
はこの用途に使用できる公知のものでよく、例えば、ポ
リエステル系アクリレート、ポリウレタン系アクリレー
ト、多価アルコール系アクリレート等の多官能重合性化
合物を紫外線や電子線等の活性エネルギー線で重合硬化
させるものや、シリコーン系、メラミン系、エポキシ
系、アミノアルキッド系、ウレタン系、アクリル系等の
架橋性樹脂を熱によって架橋硬化させるものが挙げられ
る。これらの樹脂は必要に応じ、光重合開始剤、光増感
剤、架橋剤、硬化剤、重合促進剤等を加えて使用する。The binder resin for the hard coat layer 2 may be a known resin that can be used for this purpose. For example, a polyfunctional polymerizable compound such as a polyester acrylate, a polyurethane acrylate, or a polyhydric alcohol acrylate may be coated with an ultraviolet ray or an electron beam. And those in which a crosslinkable resin such as a silicone, melamine, epoxy, aminoalkyd, urethane, or acrylic resin is crosslinked and cured by heat. These resins are used by adding a photopolymerization initiator, a photosensitizer, a crosslinking agent, a curing agent, a polymerization accelerator, and the like, if necessary.
【００１４】ハードコート層２の厚みは１〜２０μｍ、
好ましくは３〜１０μｍである。これより厚いと柔軟性
に欠けるため、作業時に塗膜中にクラックが入ったり、
逆に薄いと耐傷性がなくなり表面に傷が入りやすくな
る。The thickness of the hard coat layer 2 is 1 to 20 μm,
Preferably it is 3 to 10 μm. If it is thicker than this, it will lack flexibility, cracks will occur in the coating during work,
Conversely, if it is thin, the scratch resistance is lost and the surface is easily scratched.
【００１５】ここで、光の反射防止理論より、反射防止
層３の屈折率をｎ1、ハードコート層２の屈折率をｎ2、
支持体１の屈折率をｎ、空気の屈折率を１．０とした場
合、 （ｎ2）2＝（ｎ1）2×ｎ を満たすものが反射防止性能がよくなる条件の１つであ
る。しかし、現状ではこれらを満たす有機材料の組み合
わせは無いため、できるだけｎ1の屈折率を低くし、ｎ2
の屈折率を高くして光の反射防止を行うより方法がな
い。従って、反射防止性能を良くするためには、反射防
止層１の屈折率を下げるには限界があるため、ハードコ
ート層２の屈折率をできるだけ高くすることが必要条件
となる。また、支持体１の屈折率ｎが高屈折率超微粒子
を分散していないハードコート層の屈折率よりも高いと
反射防止効果は悪くなってしまうが、ハードコート層２
の屈折率を高くすることにより、支持体１の屈折率の影
響が低減されるメリットもある。According to the theory of antireflection of light, the refractive index of the antireflection layer 3 is n 1 , the refractive index of the hard coat layer 2 is n 2 ,
When the refractive index of the support 1 is n and the refractive index of air is 1.0, one that satisfies (n 2 ) 2 = (n 1 ) 2 × n is one of the conditions for improving the antireflection performance. However, since there is no combination of organic materials meeting these at present, to lower the refractive index as possible n 1, n 2
There is no way to prevent the reflection of light by increasing the refractive index. Therefore, there is a limit to lowering the refractive index of the antireflection layer 1 in order to improve the antireflection performance. Therefore, it is necessary to increase the refractive index of the hard coat layer 2 as much as possible. When the refractive index n of the support 1 is higher than the refractive index of the hard coat layer in which the high refractive index ultrafine particles are not dispersed, the antireflection effect is deteriorated.
There is also a merit that the influence of the refractive index of the support 1 is reduced by increasing the refractive index of the support 1.
【００１６】ハードコート層２に使用されるバインダー
樹脂の屈折率は通常１．４〜１．６の間にあり、バイン
ダー樹脂単独で屈折率を上げようとした場合、バインダ
ー樹脂を構成する分子・原子に芳香族環やフッ素を除く
ハロゲン原子、Ｓ、Ｎ、Ｐの原子を用いることが考えら
れる。しかしこの場合、耐傷性が悪くなる、樹脂が色づ
いてしまう等の問題点が出てきてしまうため、溶液塗布
型には高屈折率のハードコート層用樹脂は無いのが現状
である。そこで、耐傷性のあるバインダー樹脂に、高屈
折率超微粒子を分散させることにより、見かけ上ハード
コート層２の屈折率を上げることができる。The refractive index of the binder resin used for the hard coat layer 2 is usually between 1.4 and 1.6. It is conceivable to use an aromatic ring, a halogen atom excluding fluorine, and S, N, and P atoms as atoms. However, in this case, problems such as deterioration of scratch resistance and coloration of the resin arise, so that there is no resin for a hard coat layer having a high refractive index in the solution coating type at present. Therefore, by dispersing the high refractive index ultrafine particles in a scratch resistant binder resin, the apparent refractive index of the hard coat layer 2 can be increased.
【００１７】高屈折率超微粒子としては、例えば、Ｚｎ
Ｏ、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、ＩＴＯ、ＺｒＯ2、ＣｅＯ2、Ｓ
ｂ2Ｏ5、Ｂｉ2Ｏ3、ＺｎＳ、Ｙ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、Ｔａ2
Ｏ5等が使用される。これらの高屈折率超微粒子のう
ち、ＺｎＯ、ＴｉＯ2、ＣｅＯ2、Ｓｂ2Ｏ5等を用いる
と、ＵＶ遮断性がさらに付与され、また、アンチモンド
ープのＳｎＯ2やＩＴＯを用いることにより導電性が増
し帯電防止効果が得られるので好ましい。As the ultra-fine particles having a high refractive index, for example, Zn
O, TiO 2, SnO 2, ITO, ZrO 2, CeO 2, S
b 2 O 5 , Bi 2 O 3 , ZnS, Y 2 O 3 , La 2 O 3 , Ta 2
O 5 or the like is used. Among these high refractive index ultrafine particles, ZnO, the use of TiO 2, CeO 2, Sb 2 O 5 , etc., UV-blocking is further applied, also conductive by using SnO 2 or ITO antimony-doped And an antistatic effect can be obtained.
【００１８】高屈折率超微粒子の粒径は、ハードコート
層２を透明にするために４００ｎｍ以下であることが好
ましい。また、高屈折率超微粒子とハードコート層用バ
インダー樹脂との混合比率は、高屈折率超微粒子とハー
ドコート層用バインダー樹脂の各々の屈折率によって異
なるが、おおよそハードコート層用バインダー樹脂１０
重量部に対し高屈折率超微粒子３〜１００重量部であ
る。The particle size of the high refractive index ultrafine particles is preferably 400 nm or less in order to make the hard coat layer 2 transparent. The mixing ratio between the high refractive index ultrafine particles and the binder resin for the hard coat layer differs depending on the respective refractive indices of the high refractive index ultrafine particles and the binder resin for the hard coat layer.
It is 3 to 100 parts by weight of the high refractive index ultrafine particles with respect to parts by weight.
【００１９】これらの高屈折率超微粒子は、ハードコー
ト層用バインダー樹脂との分散性を向上させる目的でそ
の表面がカップリング剤等で処理されていても構わな
い。The surface of these high refractive index ultrafine particles may be treated with a coupling agent or the like for the purpose of improving dispersibility with the binder resin for the hard coat layer.
【００２０】反射防止層３の屈折率としては、少なくと
もハードコート層２の屈折率よりも低くなければなら
ず、好ましくは１．４５以下の屈折率のものがよい。例
えば、フッ素含有樹脂、フッ素系高分子、アルコキシシ
ラン加水分解物等を利用したアルコキシシラン系樹脂等
が挙げられる。尚、これらはすべて溶液塗布型とする。The refractive index of the antireflection layer 3 must be at least lower than the refractive index of the hard coat layer 2, and preferably has a refractive index of 1.45 or less. For example, an alkoxysilane-based resin using a fluorine-containing resin, a fluorine-based polymer, an alkoxysilane hydrolyzate, or the like can be used. These are all of the solution coating type.
【００２１】反射防止層３の厚みとしては、反射防止層
３の屈折率をｎ1、膜厚をｄ、特定の波長をλとする
と、光の反射防止理論より次の式を満たすことが必要と
なる。ｎ1ｄ＝λ／４仮に、屈折率ｎ1を１．４０、特定
の波長を５５０ｎｍとすると、ｄ＝９８ｎｍとなり、反
射防止層３の厚みは約０．１μｍが最適となる。Assuming that the refractive index of the anti-reflection layer 3 is n 1 , the thickness is d, and the specific wavelength is λ, the following formula must be satisfied from the theory of anti-reflection of light. Becomes n 1 d = λ / 4 Assuming that the refractive index n 1 is 1.40 and the specific wavelength is 550 nm, d = 98 nm, and the thickness of the antireflection layer 3 is optimally about 0.1 μm.
【００２２】粘着層４は、印刷物表面に貼るためのもの
であり、アクリル系、ゴム系等の公知の透明粘着剤単独
で構成できるが、紫外線吸収剤や光安定剤を添加したも
のであっても良い。塗膜の厚みは通常１〜５０μｍの範
囲で使用される。The pressure-sensitive adhesive layer 4 is for sticking to the surface of a printed material, and can be composed of a known transparent pressure-sensitive adhesive alone such as an acrylic or rubber-based material. Is also good. The thickness of the coating film is usually used in the range of 1 to 50 μm.
【００２３】セパレーター５は、ポリエステル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のプラスチックフィルムや、
紙等の表面をシリコーン等で適宜離型処理を施したもの
が使用できる。The separator 5 is made of a plastic film such as polyester, polyethylene and polypropylene,
A paper or the like whose surface is appropriately subjected to a release treatment with silicone or the like can be used.
【００２４】セパレーター５の厚みとしては、作業性を
考慮して４〜２００μｍ、好ましくは２０〜１００μｍ
の範囲である。The thickness of the separator 5 is 4 to 200 μm, preferably 20 to 100 μm in consideration of workability.
Range.
【００２５】これらの層を支持体１上に積層する方法と
しては、例えばバーコート法、ロールコーター法、カー
テンフロー法、エクストルージョン法等の公知の方法が
使用できる。As a method of laminating these layers on the support 1, known methods such as a bar coating method, a roll coater method, a curtain flow method, and an extrusion method can be used.
【００２６】[0026]
【実施例】次に本発明の印刷物表面保護フィルムについ
ての実施例を説明する。EXAMPLES Next, examples of the surface protective film for printed matter of the present invention will be described.
【００２７】（実施例１）７５μｍのポリエステルフィ
ルムを支持体とし、この上に下記組成のハードコート層
用塗布液、反射防止層用塗布液をバーコーティングによ
り塗布し、屈折率１．７０、乾燥膜厚５μｍのハードコ
ート層、及び、屈折率１．３６、乾燥膜厚０．１μｍの
反射防止層を形成した。尚、本発明における「％」、
「部」は、特記しない限り、すべて重量基準である。(Example 1) A 75 µm polyester film was used as a support, and a coating solution for a hard coat layer and a coating solution for an antireflection layer having the following composition were applied by bar coating, and a refractive index of 1.70 was obtained. A hard coat layer having a thickness of 5 μm and an antireflection layer having a refractive index of 1.36 and a dry thickness of 0.1 μm were formed. In the present invention, "%",
All parts are by weight unless otherwise specified.
【００２８】＜ハードコート層用塗布液：（膜厚５μ
ｍ、屈折率１．７０）＞ ・ＵＶ硬化型アクリル樹脂（固形分８０％） ３０部 （ユニディック17-806：大日本インキ化学工業社） ・高屈折率超微粒子 ２４部 （ＴＴＯ−５５（Ｂ）：石原産業社） ・光重合開始剤 １部 （イルガキュア６５１：チバガイギー社） ・分散剤 ５部 ・メチルエチルケトン ３５部 ・トルエン ３５部<Coating solution for hard coat layer: (film thickness 5 μm)
m, refractive index 1.70)> ・ UV curable acrylic resin (solid content 80%) 30 parts (Unidick 17-806: Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) ・ High refractive index ultrafine particles 24 parts (TTO-55 ( B): Ishihara Sangyo) ・ 1 part of photopolymerization initiator (Irgacure 651: Ciba Geigy) ・ 5 parts of dispersant ・ 35 parts of methyl ethyl ketone ・ 35 parts of toluene
【００２９】＜反射防止層用塗布液：（膜厚０．１μ
ｍ、屈折率１．３６）＞ ・シラン系反射防止剤 １００部 （ＯＡ−２０１Ｆ：日産化学工業社）<Coating solution for antireflection layer: (film thickness 0.1 μm)
m, refractive index 1.36)> 100 parts of silane antireflection agent (OA-201F: Nissan Chemical Industries, Ltd.)
【００３０】次に、支持体の裏面に下記処方の粘着層用
塗布液をバーコーティングにより塗布し、乾燥膜厚４μ
ｍの粘着層を形成し、さらに、粘着層上に厚さ２５μｍ
のセパレーター（ＭＲＢ：ダイアホイルヘキスト社）を
ラミネートして表面保護フィルムを得た。Next, a coating solution for an adhesive layer having the following formulation was applied to the back surface of the support by bar coating, and a dry film thickness of 4 μm was applied.
m adhesive layer, and a thickness of 25 μm
(MRB: Diafoil Hoechst) was laminated to obtain a surface protective film.
【００３１】＜粘着層用塗布液：（膜厚２０μｍ）＞ ・アクリル系樹脂（固形分４０％） ３０部 （ＳＫダイン１５０２Ａ７０：綜研化学社） ・光安定剤 ３部 （ＴＩＮＵＶＩＮ１２３：チバガイギー社） ・イソプロピルアルコール ７５部<Coating solution for adhesive layer: (film thickness 20 μm)> 30 parts of acrylic resin (solid content 40%) (SK Dyne 1502A70: Soken Chemical Co., Ltd.) 3 parts of light stabilizer (TINUVIN 123: Ciba Geigy) 75 parts of isopropyl alcohol
【００３２】得られた表面保護フィルムのセパレーター
を剥離し、粘着層部分を印刷物表面に貼り合わせた。The separator of the obtained surface protective film was peeled off, and the adhesive layer was adhered to the surface of the printed material.
【００３３】（実施例２）実施例１のハードコート層用
塗布液に使用したＵＶ硬化型アクリル樹脂を、熱硬化型
シリコーン樹脂（トスガード５１０：東芝シリコーン
社）に変更し、固形分を調整した以外は、実施例１と同
様にして表面保護フィルムを得た。この時のハードコー
ト層の屈折率は１．７０であった。(Example 2) The UV curable acrylic resin used in the coating solution for the hard coat layer in Example 1 was changed to a thermosetting silicone resin (Tosgard 510: Toshiba Silicone Co., Ltd.), and the solid content was adjusted. Except for the above, a surface protective film was obtained in the same manner as in Example 1. At this time, the refractive index of the hard coat layer was 1.70.
【００３４】（実施例３）実施例１のハードコート層用
塗布液に使用した高屈折率超微粒子を酸化亜鉛（住友大
阪セメント社）に変更した以外は、実施例１と同様にし
て表面保護フィルムを得た。この時のハードコート層の
屈折率は１．６０であった。(Example 3) Surface protection was performed in the same manner as in Example 1 except that the high refractive index ultrafine particles used in the coating solution for the hard coat layer in Example 1 were changed to zinc oxide (Sumitomo Osaka Cement Co.). A film was obtained. At this time, the refractive index of the hard coat layer was 1.60.
【００３５】（比較例１）実施例１において、ハードコ
ート層用バインダーに高屈折率超微粒子を分散せずにハ
ードコート層を形成し、表面保護フィルムを得た。この
時のハードコート層の屈折率は１．５０であった。(Comparative Example 1) In Example 1, a hard coat layer was formed without dispersing high refractive index ultrafine particles in a binder for a hard coat layer, and a surface protective film was obtained. At this time, the refractive index of the hard coat layer was 1.50.
【００３６】（比較例２）実施例１において、ハードコ
ート層を設けずに直接支持体上に反射防止層を形成し
た。Comparative Example 2 In Example 1, an antireflection layer was formed directly on a support without providing a hard coat layer.
【００３７】（比較例３）実施例１において、ハードコ
ート層上に反射防止層を形成しなかった。(Comparative Example 3) In Example 1, no antireflection layer was formed on the hard coat layer.
【００３８】本実施例、比較例で得られた表面保護フィ
ルムについて、反射率、接着性、耐傷性を評価した。ま
た、印刷物表面に貼り合わせたときの印刷内容の見やす
さについても評価した。評価結果を表１に示す。The surface protective films obtained in the examples and comparative examples were evaluated for reflectance, adhesiveness and scratch resistance. In addition, the visibility of the printed contents when attached to the surface of the printed matter was also evaluated. Table 1 shows the evaluation results.
【００３９】[0039]
【表１】 [Table 1]
【００４０】（反射率）分光光度計にて測定された、５
５０ｎｍにおける表面保護フィルムの表面反射率とし
た。(Reflectance) 5 measured with a spectrophotometer
The surface reflectance of the surface protective film at 50 nm was defined as the reflectance.
【００４１】（接着性）反射防止層とその下層との接着
力を、１ｍｍ間隔の碁盤目を設け、セロテープでの９０
度剥離における碁盤目の剥離個数で判定した。判定基準
は以下の通りとした。 ○：全く剥離が起きない ×：ほぼ全て剥離してしまう(Adhesiveness) The adhesive strength between the antireflection layer and the lower layer was measured using a cellophane tape.
Judgment was made based on the number of squares peeled in the degree peeling. The criteria were as follows. ：: No peeling occurred at all ×: Almost all peeled
【００４２】（耐傷性）荷重１５０ｇのスチールウール
で膜表面を１０往復擦った後、その表面の傷の有無を目
視観察した。評価基準は以下の通りとした。 ○：全く傷がつかない ×：傷が多くつく、あるいは塗膜が剥離してしまう(Scratch resistance) The film surface was rubbed 10 times with steel wool having a load of 150 g, and then the surface was visually inspected for the presence or absence of scratches. The evaluation criteria were as follows. ：: no scratch at all ×: many scratches or peeling of the coating film
【００４３】（判定）印刷内容が良くみえるものを
「○」、表面で光が反射してしまい印刷内容が見にくい
ものを「×」とした。(Judgment) A sample whose print content looks good was marked with “○”, and a sample whose light reflected on the surface made it difficult to see the print content was marked “x”.
【００４４】実施例１〜３の表面保護フィルムは、反射
率、接着性、耐傷性、判定の何れにおいても良好であっ
た。The surface protective films of Examples 1 to 3 were all excellent in reflectance, adhesiveness, scratch resistance and judgment.
【００４５】一方、比較例１のものは、反射率が高く、
接着性、耐傷性、判定の何れにおいても良くなかった。On the other hand, the one of Comparative Example 1 has a high reflectance,
Adhesion, scratch resistance, and evaluation were not good.
【００４６】比較例２のものは、反射率が低く、判定に
おいて良好で見やすいものであったが、接着が悪く、ま
た塗膜は傷が付きやすく剥がれやすかった。The sample of Comparative Example 2 had a low reflectance and was good and easy to see in the judgment, but the adhesion was poor, and the coating film was easily damaged and easily peeled off.
【００４７】比較例３のものは、反射防止層を有しない
ために、反射率が高く、表面で光が反射してしまい、印
刷内容がよく見えなかった。In Comparative Example 3, since no antireflection layer was provided, the reflectance was high and light was reflected on the surface, and the printed contents were not clearly seen.
【００４８】[0048]
【発明の効果】本発明は、支持体上の片面にハードコー
ト層、反射防止層を積層し、裏面に粘着層及びセパレー
ターを有する印刷物表面保護フィルムにおいて、高屈折
率超微粒子をバインダー樹脂に分散することによってハ
ードコート層を高屈折率化することにより、溶液塗布型
の反射防止剤を用いても光の反射防止性能に優れた表面
保護フィルムを得ることができる。しかも高屈折率超微
粒子を分散したことによりハードコート層と反射防止層
との接着性が格段と良くなり、耐傷性に大変優れてい
る。According to the present invention, a hard coat layer and an antireflection layer are laminated on one side of a support, and a high refractive index ultrafine particle is dispersed in a binder resin in a printed surface protective film having an adhesive layer and a separator on the back side. By increasing the refractive index of the hard coat layer by doing so, it is possible to obtain a surface protective film excellent in antireflection performance of light even when a solution coating type antireflection agent is used. In addition, by dispersing the high refractive index ultrafine particles, the adhesion between the hard coat layer and the antireflection layer is remarkably improved, and the scratch resistance is very excellent.
【００４９】さらに、溶液塗布法で製造できるため大面
積化が容易になり、大型の印刷物にも使用することが可
能となる。Further, since it can be manufactured by a solution coating method, it is easy to increase the area, and it can be used for a large printed matter.
【図１】本発明の印刷物表面保護フィルムの一実施例を
示す図。FIG. 1 is a view showing one embodiment of a printed matter surface protective film of the present invention.
１・・・・・支持体 ２・・・・・ハードコート層 ３・・・・・反射防止層 ４・・・・・粘着層 ５・・・・・セパレーター ６・・・・・印刷物表面保護フィルム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Support 2 ... Hard coat layer 3 ... Anti-reflection layer 4 ... Adhesive layer 5 ... Separator 6 ... Protection of printed matter surface the film
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０２Ｂ 1/11 Ｇ０９Ｆ 3/02 Ｂ Ｇ０９Ｆ 3/02 Ｇ０２Ｂ 1/10 Ａ ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI G02B 1/11 G09F 3/02 B G09F 3/02 G02B 1/10 A
Claims (2)
止層を積層し、裏面に粘着層及びセパレーターを有する
印刷物表面保護フィルムであって、高屈折率超微粒子を
バインダー樹脂に分散することによってハードコート層
を高屈折率化させたことを特徴とする印刷物表面保護フ
ィルム。1. A printed surface protection film having a hard coat layer and an antireflection layer laminated on one side of a support and having an adhesive layer and a separator on the back side, wherein high refractive index ultrafine particles are dispersed in a binder resin. A surface protective film for printed matter, wherein the hard coat layer has a high refractive index.
電子線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂のいずれかよりなる溶
液塗布型の樹脂であることを特徴とする請求項１記載の
印刷物表面保護フィルム。2. The method according to claim 1, wherein the binder resin is an ultraviolet curable resin,
2. The printed matter surface protective film according to claim 1, wherein the film is a solution-coated resin made of one of an electron beam-curable resin and a thermosetting resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9265008A JPH1177874A (en) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | Surface protecting film for printed matter |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177874A true JPH1177874A (en) | 1999-03-23 |
Family
ID=17411303
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP9265008A Pending JPH1177874A (en) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | Surface protecting film for printed matter |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JPH1177874A (en) |
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- 1997-09-11 JP JP9265008A patent/JPH1177874A/en active Pending
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