JPH1177796A - フィルム押出成形装置 - Google Patents
フィルム押出成形装置Info
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- JPH1177796A JPH1177796A JP9238365A JP23836597A JPH1177796A JP H1177796 A JPH1177796 A JP H1177796A JP 9238365 A JP9238365 A JP 9238365A JP 23836597 A JP23836597 A JP 23836597A JP H1177796 A JPH1177796 A JP H1177796A
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- JP
- Japan
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- lip
- die
- moving member
- sealing
- molding apparatus
- Prior art date
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- Pending
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リップの片方または両端部の下部に設置され
た短時間でダイの幅を変更でき、しかも均一なシール圧
力で閉鎖する吐出幅変更手段を備えたフィルム押出成形
装置。 【解決手段】 ダイのリップの開口部の端部を所定長閉
鎖して吐出幅を変更する吐出幅変更手段を備えたフイル
ム押出成形装置において、前記吐出幅変更手段が、前記
リップの開口部に沿って移動部材を案内するダイ本体に
取り付けられた支持フレームと、該支持フレームにダイ
幅方向に移動可能で位置決め可能に取り付けられた開口
部両側のリップ面と平行な対面を有する移動部材と、該
移動部材の対面上にその法線方向に移動可能でリップ面
に対して接離できるように取り付けられ、リップ面に押
圧されてその開口部の所定長の端部を閉鎖するシール部
材と、該移動部材の対面上に設けられ、ダイ幅方向に動
作してシール部材をリップ面に接離させる駆動部材とか
らなること特徴とするフィルム押出成形装置。
た短時間でダイの幅を変更でき、しかも均一なシール圧
力で閉鎖する吐出幅変更手段を備えたフィルム押出成形
装置。 【解決手段】 ダイのリップの開口部の端部を所定長閉
鎖して吐出幅を変更する吐出幅変更手段を備えたフイル
ム押出成形装置において、前記吐出幅変更手段が、前記
リップの開口部に沿って移動部材を案内するダイ本体に
取り付けられた支持フレームと、該支持フレームにダイ
幅方向に移動可能で位置決め可能に取り付けられた開口
部両側のリップ面と平行な対面を有する移動部材と、該
移動部材の対面上にその法線方向に移動可能でリップ面
に対して接離できるように取り付けられ、リップ面に押
圧されてその開口部の所定長の端部を閉鎖するシール部
材と、該移動部材の対面上に設けられ、ダイ幅方向に動
作してシール部材をリップ面に接離させる駆動部材とか
らなること特徴とするフィルム押出成形装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はダイ幅を調節可能し
たフィルム押出成形装置に関し、更に詳しくはダイリッ
プの片方または両端部の下端に吐出幅変更手段を備え、
ダイから溶融ポリマーを吐出幅変更手段で設定した幅で
押し出してフィルムに成形するフィルム押出成形装置に
関する。
たフィルム押出成形装置に関し、更に詳しくはダイリッ
プの片方または両端部の下端に吐出幅変更手段を備え、
ダイから溶融ポリマーを吐出幅変更手段で設定した幅で
押し出してフィルムに成形するフィルム押出成形装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】フイルムの製膜においては、銘柄に応じ
て要求されるフイルムの幅が異なり、それに対応した幅
のダイで製膜する必要がある。従来は、銘柄変更によっ
て、フイルムの幅が変更になる度に、運転を中断してそ
のフイルム幅に応じたダイへ交換する方法がとられてき
た。
て要求されるフイルムの幅が異なり、それに対応した幅
のダイで製膜する必要がある。従来は、銘柄変更によっ
て、フイルムの幅が変更になる度に、運転を中断してそ
のフイルム幅に応じたダイへ交換する方法がとられてき
た。
【０００３】従って、ダイ交換毎に長時間の運転休止ロ
スが発生し、生産性を悪化させる事になっていた。ま
た、各銘柄に対応したダイを所有するためにダイ保有台
数も多く、設備費も高いという問題も生じる。
スが発生し、生産性を悪化させる事になっていた。ま
た、各銘柄に対応したダイを所有するためにダイ保有台
数も多く、設備費も高いという問題も生じる。
【０００４】これに対して、１台のダイで複数の幅のフ
イルムが製膜できるようにダイの吐出口の幅を調整する
吐出幅変更手段を備えたフィルム成形装置が既に提案さ
れている。例えば、特開昭５１−１４５５６６号公報に
は、ディッケルを幅方向に自由に進退させてダイ幅を変
更する方法が示されている。また特開平８−１４２１５
８号公報にはスライドさせているときはシールバーをリ
ップから回避させ、位置を規定してからシールバーをリ
ップに押し付けるようにしたスライドディッケルからな
るもの開示されている。更に特開平９−２４５３５号公
報には幅規制金具と帯状くさび片と移動金具とを幅方向
に移動可能とし、幅規制金具を移動金具共に設定位置ま
で移動させ後、帯状くさび片を移動して該設定位置で移
動金具を介して幅規制金具又は帯状くさび片をリップに
押し付けるようにしたものが提案されている。
イルムが製膜できるようにダイの吐出口の幅を調整する
吐出幅変更手段を備えたフィルム成形装置が既に提案さ
れている。例えば、特開昭５１−１４５５６６号公報に
は、ディッケルを幅方向に自由に進退させてダイ幅を変
更する方法が示されている。また特開平８−１４２１５
８号公報にはスライドさせているときはシールバーをリ
ップから回避させ、位置を規定してからシールバーをリ
ップに押し付けるようにしたスライドディッケルからな
るもの開示されている。更に特開平９−２４５３５号公
報には幅規制金具と帯状くさび片と移動金具とを幅方向
に移動可能とし、幅規制金具を移動金具共に設定位置ま
で移動させ後、帯状くさび片を移動して該設定位置で移
動金具を介して幅規制金具又は帯状くさび片をリップに
押し付けるようにしたものが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
９−２４５３５号公報の吐出幅変更手段では幅規制金具
と帯状くさび片が独立した構造であり、それぞれの部材
を幅変更位置まで移動させる必要があり、その変更に時
間がかかるとともに、移動金具、幅規制金具と帯状くさ
び片の位置関係従ってシール圧力を常に一定に管理する
ことが困難という問題がある。
９−２４５３５号公報の吐出幅変更手段では幅規制金具
と帯状くさび片が独立した構造であり、それぞれの部材
を幅変更位置まで移動させる必要があり、その変更に時
間がかかるとともに、移動金具、幅規制金具と帯状くさ
び片の位置関係従ってシール圧力を常に一定に管理する
ことが困難という問題がある。
【０００６】一方、特開平８−１４２１５８号公報の吐
出幅変更手段は、フレームとシールブロックが一体構造
であるがシールバーのリップへの押し付けを２個のカム
レーバーによって行うため、必ずしも均一なシール圧力
が生じるとは限らない問題、構造が複雑でコスト面でも
問題がある。
出幅変更手段は、フレームとシールブロックが一体構造
であるがシールバーのリップへの押し付けを２個のカム
レーバーによって行うため、必ずしも均一なシール圧力
が生じるとは限らない問題、構造が複雑でコスト面でも
問題がある。
【０００７】本発明の課題は、上記問題を解消し、リッ
プの片方または両端部の下部に設置された短時間でダイ
の幅を変更でき、しかも均一なシール圧力で閉鎖する吐
出幅変更手段を備えたフィルム押出成形装置を提供する
ことにある。
プの片方または両端部の下部に設置された短時間でダイ
の幅を変更でき、しかも均一なシール圧力で閉鎖する吐
出幅変更手段を備えたフィルム押出成形装置を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の課題は、以下の本
発明により達成される。すなわち、本発明は、ダイのリ
ップの開口部の端部を所定長閉鎖して吐出幅を変更する
吐出幅変更手段を備えたフイルム押出成形装置におい
て、前記吐出幅変更手段が、前記リップの開口部に沿っ
て移動部材を案内するダイ本体に取り付けられた支持フ
レームと、該支持フレームにダイ幅方向に移動可能で位
置決め可能に取り付けられた開口部両側のリップ面と平
行な対面を有する移動部材と、該移動部材の対面上にそ
の法線方向に移動可能でリップ面に対して接離できるよ
うに取り付けられ、リップ面に押圧されてその開口部の
所定長の端部を閉鎖するシール部材と、該移動部材の対
面上に設けられ、ダイ幅方向に動作してシール部材をリ
ップ面に接離させる駆動部材とからなること特徴とする
フィルム押出成形装置である。以下に図面に基づいて本
発明の詳細を説明する。
発明により達成される。すなわち、本発明は、ダイのリ
ップの開口部の端部を所定長閉鎖して吐出幅を変更する
吐出幅変更手段を備えたフイルム押出成形装置におい
て、前記吐出幅変更手段が、前記リップの開口部に沿っ
て移動部材を案内するダイ本体に取り付けられた支持フ
レームと、該支持フレームにダイ幅方向に移動可能で位
置決め可能に取り付けられた開口部両側のリップ面と平
行な対面を有する移動部材と、該移動部材の対面上にそ
の法線方向に移動可能でリップ面に対して接離できるよ
うに取り付けられ、リップ面に押圧されてその開口部の
所定長の端部を閉鎖するシール部材と、該移動部材の対
面上に設けられ、ダイ幅方向に動作してシール部材をリ
ップ面に接離させる駆動部材とからなること特徴とする
フィルム押出成形装置である。以下に図面に基づいて本
発明の詳細を説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一つの実施形態の
フィルム押出成形装置の要部のダイの側面から見た断面
図とこれに設置した吐出幅変更手段の側面図である。図
２は図１の吐出幅変更手段の設置状況を示す正面図であ
る。図３は吐出幅変更手段をダイ側から見た平面図であ
る。図４は図の吐出幅変更手段の側面のＡ−Ａ線での断
面図で示した各部材の説明図である。
フィルム押出成形装置の要部のダイの側面から見た断面
図とこれに設置した吐出幅変更手段の側面図である。図
２は図１の吐出幅変更手段の設置状況を示す正面図であ
る。図３は吐出幅変更手段をダイ側から見た平面図であ
る。図４は図の吐出幅変更手段の側面のＡ−Ａ線での断
面図で示した各部材の説明図である。
【００１０】図から明らかのように、本例のフィルム押
出成形装置の吐出部は公知のものと同様の構成である。
すなわち、９，１０はリップで、その先端の間の開口部
が吐出口となる。リップ９、１０の開口部の間隔即ち吐
出口の間隔は、図示のように差動ボルト１１、１２によ
り変化させることができ、これにより吐出するシートの
厚みを調整できるようになっている。なお、１３、１４
はダイ本体、１５は側板で、１６はダイ本体と側板の間
をシールするシール材料からなるシール部である。
出成形装置の吐出部は公知のものと同様の構成である。
すなわち、９，１０はリップで、その先端の間の開口部
が吐出口となる。リップ９、１０の開口部の間隔即ち吐
出口の間隔は、図示のように差動ボルト１１、１２によ
り変化させることができ、これにより吐出するシートの
厚みを調整できるようになっている。なお、１３、１４
はダイ本体、１５は側板で、１６はダイ本体と側板の間
をシールするシール材料からなるシール部である。
【００１１】そして、この開口部の端部の下面に以下の
構成の吐出幅変更手段が設けられている。すなわち、１
は後述の移動部材２を支持し、案内する支持フレーム
で、リップ９、１０の下面の開口に沿ってその両側に所
定間隔隔てて取り付けられた所定長の一対の板状体から
なり、その内側側面には案内溝が設けられている。
構成の吐出幅変更手段が設けられている。すなわち、１
は後述の移動部材２を支持し、案内する支持フレーム
で、リップ９、１０の下面の開口に沿ってその両側に所
定間隔隔てて取り付けられた所定長の一対の板状体から
なり、その内側側面には案内溝が設けられている。
【００１２】そして、支持フレーム１の案内溝に上面が
リップ９、１０の下面と平行な移動部材２が移動自在に
挿着されている。移動部材２は、図４に示すように、上
面の中心軸に沿ってダイの幅方向にガイド溝２ａと収納
溝２ｂを設けた所定長の板状体からなり、その下方に同
方向にネジ孔２ｃが設けられ、これに変更ボルト８を螺
合させ、変更ボルト８を回転させることによりその吐出
口の幅方向位置を任意の位置に変更できるようになって
いる。なお、変更ボルト８は、支持フレーム１のダイ外
側端に取り付けられた支持枠体１ａに回転自在に固定さ
れている。
リップ９、１０の下面と平行な移動部材２が移動自在に
挿着されている。移動部材２は、図４に示すように、上
面の中心軸に沿ってダイの幅方向にガイド溝２ａと収納
溝２ｂを設けた所定長の板状体からなり、その下方に同
方向にネジ孔２ｃが設けられ、これに変更ボルト８を螺
合させ、変更ボルト８を回転させることによりその吐出
口の幅方向位置を任意の位置に変更できるようになって
いる。なお、変更ボルト８は、支持フレーム１のダイ外
側端に取り付けられた支持枠体１ａに回転自在に固定さ
れている。
【００１３】移動部材２の上面には、図４に示すよう
に、以下のようにシール部材のシール支持体３、シール
材５及びシール保持材並びにその駆動部材のテーパ部材
４が設けられている。すなわち、この移動部材２のガイ
ド溝２ａには、テーパ部材４が、ダイの幅方向に移動自
在に設けられている．テーパ部材４は、４図に示すよう
に、図で上面が先端に向かって所定角度で傾斜した傾斜
面となったテーパ部４ａと、この後端に設けられたセッ
トボルト７と螺合する所定長のネジ孔４ｂを穿設した接
合部４ｃとからなり、セットボルト７の回転によりダイ
の幅方向に進退できるようになっている．なお、セット
ボルト７は移動部材２のダイ外側端面に設けた取付部材
２ｄに回転自在に固定されている．そして、移動部材２
の先端寄りに、シール部材がテーパ部材４の進退により
リップ９、１０の先端面に接離するよう設けられてい
る．シール部材はリップ９、１０の下面に押圧されてそ
の開口部を閉鎖してシールするシール材５とこれを補強
するシール保持材６とをシール支持体３の中心部に積層
して取着した構成となっている。
に、以下のようにシール部材のシール支持体３、シール
材５及びシール保持材並びにその駆動部材のテーパ部材
４が設けられている。すなわち、この移動部材２のガイ
ド溝２ａには、テーパ部材４が、ダイの幅方向に移動自
在に設けられている．テーパ部材４は、４図に示すよう
に、図で上面が先端に向かって所定角度で傾斜した傾斜
面となったテーパ部４ａと、この後端に設けられたセッ
トボルト７と螺合する所定長のネジ孔４ｂを穿設した接
合部４ｃとからなり、セットボルト７の回転によりダイ
の幅方向に進退できるようになっている．なお、セット
ボルト７は移動部材２のダイ外側端面に設けた取付部材
２ｄに回転自在に固定されている．そして、移動部材２
の先端寄りに、シール部材がテーパ部材４の進退により
リップ９、１０の先端面に接離するよう設けられてい
る．シール部材はリップ９、１０の下面に押圧されてそ
の開口部を閉鎖してシールするシール材５とこれを補強
するシール保持材６とをシール支持体３の中心部に積層
して取着した構成となっている。
【００１４】シール支持体３は図４に示すように天辺部
とその両端の足部とからなる断面逆Ｕ字型の所定長の部
材で、その天辺部の中心部の内側にはテーパ部材４のテ
ーパ部４ａの傾斜面と係合するダイの幅方向においてダ
イ外側端に向かって下面がテーパ部４ａの傾斜角度と同
角度で傾斜した傾斜部３ａを有し、その外側に開口部の
所定長の端部を閉鎖するシール部材を取り付ける取付溝
３ｂを設けた構成となっている。そして、図４に示すよ
うにシール支持体３は、移動部材２の上面の足部の幅と
ほぼ同幅の収納溝３ｂにその両足部が嵌合して収納さ
れ、傾斜部３ａがテーパ部材４のテーパ部４ａ上に一部
係合するようにガイド溝２ａに挿入され、移動部材２の
上面の法線方向にのみ移動自在となっている。
とその両端の足部とからなる断面逆Ｕ字型の所定長の部
材で、その天辺部の中心部の内側にはテーパ部材４のテ
ーパ部４ａの傾斜面と係合するダイの幅方向においてダ
イ外側端に向かって下面がテーパ部４ａの傾斜角度と同
角度で傾斜した傾斜部３ａを有し、その外側に開口部の
所定長の端部を閉鎖するシール部材を取り付ける取付溝
３ｂを設けた構成となっている。そして、図４に示すよ
うにシール支持体３は、移動部材２の上面の足部の幅と
ほぼ同幅の収納溝３ｂにその両足部が嵌合して収納さ
れ、傾斜部３ａがテーパ部材４のテーパ部４ａ上に一部
係合するようにガイド溝２ａに挿入され、移動部材２の
上面の法線方向にのみ移動自在となっている。
【００１５】シール支持体３の天辺部の外側の取付溝３
ｂには、前述の通り、シール保持材６とシール材５がこ
の積層順で取り付けられている。
ｂには、前述の通り、シール保持材６とシール材５がこ
の積層順で取り付けられている。
【００１６】以上の構成により本例の吐出幅変更手段
は、以下のように作用する．側板１５またはダイ本体１
３，１４に設置された支持フレーム１内を移動部材２が
変更ボルト８によって移動することでダイの吐出口の幅
を変更する。シール支持体３、テーパー部材４、セット
ボルト７は移動部材２に設置されており、変更ボルト８
により移動部材２と一緒に移動するため、変更ボルト８
の操作のみで吐出口の幅が決定される。
は、以下のように作用する．側板１５またはダイ本体１
３，１４に設置された支持フレーム１内を移動部材２が
変更ボルト８によって移動することでダイの吐出口の幅
を変更する。シール支持体３、テーパー部材４、セット
ボルト７は移動部材２に設置されており、変更ボルト８
により移動部材２と一緒に移動するため、変更ボルト８
の操作のみで吐出口の幅が決定される。
【００１７】押出成型用ダイのリップ９，１０の下面に
密着してシールするシール位置と幅変更のために移動す
る場合のリップ面から離れた移動位置との間でシール支
持体３を移動させる手段は、本例では上述の通り移動部
材２に設けられたテーパー部材４をセットボルト７によ
り進める具体的には押し込んだ場合にリップ９，１０の
下面にシール材５が密着して押圧される位置に、退却さ
せた具体的には引き戻した場合にリップ９，１０の下面
から離れた位置にシール支持体３が移動するように構成
されている．その際、前述の通りシール支持体３の両側
部は移動部材２の収納溝２ｂに嵌合する、具体的には移
動部材２の収納溝２ｂはダイの幅方向の長さをシール支
持体３の両足部の同方向の長さと略同じとしてあり、且
つテーパー部材４はリップ９，１０の間隙即ち吐出口の
真下に位置しているので、シール支持体３従ってシール
材５を移動部材２の上面換言すればリップ９、１０の下
面と平行に移動させることが可能であり、よって対象と
する端部の所定長の開口部に均一なシールを行うことが
可能となり、安定した吐出幅の変更が実現される。
密着してシールするシール位置と幅変更のために移動す
る場合のリップ面から離れた移動位置との間でシール支
持体３を移動させる手段は、本例では上述の通り移動部
材２に設けられたテーパー部材４をセットボルト７によ
り進める具体的には押し込んだ場合にリップ９，１０の
下面にシール材５が密着して押圧される位置に、退却さ
せた具体的には引き戻した場合にリップ９，１０の下面
から離れた位置にシール支持体３が移動するように構成
されている．その際、前述の通りシール支持体３の両側
部は移動部材２の収納溝２ｂに嵌合する、具体的には移
動部材２の収納溝２ｂはダイの幅方向の長さをシール支
持体３の両足部の同方向の長さと略同じとしてあり、且
つテーパー部材４はリップ９，１０の間隙即ち吐出口の
真下に位置しているので、シール支持体３従ってシール
材５を移動部材２の上面換言すればリップ９、１０の下
面と平行に移動させることが可能であり、よって対象と
する端部の所定長の開口部に均一なシールを行うことが
可能となり、安定した吐出幅の変更が実現される。
【００１８】この際にリップ９，１０の下面に密着する
シール材５の幅は閉鎖するリップ開口部を完全に塞ぐも
のであればよく、例えば１０〜１５ｍｍの幅もあれば十
分である。シール材５の材料としては、リップ９，１０
およびシール支持体３を構成する材料より小さい硬度の
ものを用いるのが好ましい。通常、ダイの材料はステン
レス鋼、シール支持体３の材料は炭素鋼等であり、この
場合シール材５にアルミニウムを用い、シール保持材６
を省略してもよいが、アルミニウムをシール保持材６に
用い、シール材５のフッ素樹脂またはゴムのような弾性
体等をラミネートした方がシール性が向上する。この点
から、シール材５は弾性係数が１０5〜１０8Ｐａである
弾性材料が好ましく適用される。なお、材質によっては
シール材５をシール支持体３に直接設置しても構わな
い。また、シール材５には、上に例示のものの他、市販
の各種シール材料を用いることができる。
シール材５の幅は閉鎖するリップ開口部を完全に塞ぐも
のであればよく、例えば１０〜１５ｍｍの幅もあれば十
分である。シール材５の材料としては、リップ９，１０
およびシール支持体３を構成する材料より小さい硬度の
ものを用いるのが好ましい。通常、ダイの材料はステン
レス鋼、シール支持体３の材料は炭素鋼等であり、この
場合シール材５にアルミニウムを用い、シール保持材６
を省略してもよいが、アルミニウムをシール保持材６に
用い、シール材５のフッ素樹脂またはゴムのような弾性
体等をラミネートした方がシール性が向上する。この点
から、シール材５は弾性係数が１０5〜１０8Ｐａである
弾性材料が好ましく適用される。なお、材質によっては
シール材５をシール支持体３に直接設置しても構わな
い。また、シール材５には、上に例示のものの他、市販
の各種シール材料を用いることができる。
【００１９】ところで、吐出幅変更手段で閉鎖されたリ
ップ９、１０の開口部分の背後のリップ９、１０の間の
スペース部分には溶融ポリマーの流路とならないデッド
スペースが生じ、ここに滞留する溶融ポリマーが熱劣化
する危険がある。これに対しては、図示は省略したが、
該デッドスペース具体的にはリップ９、１０の閉鎖端部
の開口部直近の部分からダイ外部へ通ずる細孔を形成
し、該細孔から連続的または間欠的に溶融ポリマーを少
量流出させるのが有効であることを確認している。
ップ９、１０の開口部分の背後のリップ９、１０の間の
スペース部分には溶融ポリマーの流路とならないデッド
スペースが生じ、ここに滞留する溶融ポリマーが熱劣化
する危険がある。これに対しては、図示は省略したが、
該デッドスペース具体的にはリップ９、１０の閉鎖端部
の開口部直近の部分からダイ外部へ通ずる細孔を形成
し、該細孔から連続的または間欠的に溶融ポリマーを少
量流出させるのが有効であることを確認している。
【００２０】以上のフィルム押出成形装置においては、
上記のようにして吐出幅変更手段で設定した吐出幅で、
フイルム押出成型用ダイから溶融ポリマーをフイルム状
に連続的に押出す。従って、銘柄に応じた吐出幅を吐出
幅変更手段で設定することにより１台のフィルム押出成
形装置で多銘柄のフィルム幅に対応できる。なお、周知
のように、押出されたフィルムは、冷却手段で急冷固化
して未延伸フイルムとされ、次いで必要な延伸処理等が
施され、所望の特性のフィルムが製造される。
上記のようにして吐出幅変更手段で設定した吐出幅で、
フイルム押出成型用ダイから溶融ポリマーをフイルム状
に連続的に押出す。従って、銘柄に応じた吐出幅を吐出
幅変更手段で設定することにより１台のフィルム押出成
形装置で多銘柄のフィルム幅に対応できる。なお、周知
のように、押出されたフィルムは、冷却手段で急冷固化
して未延伸フイルムとされ、次いで必要な延伸処理等が
施され、所望の特性のフィルムが製造される。
【００２１】前記ポリマーとしては、フイルム形成能を
有する熱可塑性樹脂であれば特に制限なく、例えばポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフ
タレート等の芳香族ポリエステル、ナイロン−６，ナイ
ロン−６６等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン、ポリカーボネートなどを挙げ
ることができる。これらの中、芳香族ポリエステルが特
に好ましい。
有する熱可塑性樹脂であれば特に制限なく、例えばポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフ
タレート等の芳香族ポリエステル、ナイロン−６，ナイ
ロン−６６等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン、ポリカーボネートなどを挙げ
ることができる。これらの中、芳香族ポリエステルが特
に好ましい。
【００２２】前記冷却手段としては、フイルム製造の冷
却手段として知られているものを用いることができる
が、その中でも回転冷却ドラムが特に好ましい。そし
て、前記未延伸フイルムは、上述の通り、さらに延伸処
理を施して所望の特性の延伸フイルム、代表的には二軸
延伸フイルムとされる。本例による製膜例を以下に説明
する。
却手段として知られているものを用いることができる
が、その中でも回転冷却ドラムが特に好ましい。そし
て、前記未延伸フイルムは、上述の通り、さらに延伸処
理を施して所望の特性の延伸フイルム、代表的には二軸
延伸フイルムとされる。本例による製膜例を以下に説明
する。
【００２３】［製膜例］上述の本例のフィルム押出成形
装置において、シール保持材６にアルミニウムを、シー
ル材５にテフロンパッキンを採用した吐出幅変更手段に
より吐出幅が設計時のリップ開口幅換言すれば全く閉鎖
のない場合の吐出幅の８５％になるように変更したダイ
を用いて、ポリエチレンテレフタレートを製膜した。そ
の際シール部１６及び側板１５を通して形成した細い貫
通孔から少量の溶融ポリマーを連続的に漏らすようにし
た結果、約２日間の製膜においても異物発生および破断
もなく安定した製膜が可能であった。その後樹脂の吐出
を停止し、テーパー部材４を引いてシールを開放し、変
更ボルト８で吐出幅を設計時のリップ開口幅の７０％ま
で移動部材２を移動させた後、テーパー部材４を押し込
んでシール材５をリップ下面に押圧して密着させた。こ
の間約５分程度であり、その後樹脂の再吐出を行い約３
日間製膜を行ったが、異物発生および破断もなく安定し
た製膜が可能であった。
装置において、シール保持材６にアルミニウムを、シー
ル材５にテフロンパッキンを採用した吐出幅変更手段に
より吐出幅が設計時のリップ開口幅換言すれば全く閉鎖
のない場合の吐出幅の８５％になるように変更したダイ
を用いて、ポリエチレンテレフタレートを製膜した。そ
の際シール部１６及び側板１５を通して形成した細い貫
通孔から少量の溶融ポリマーを連続的に漏らすようにし
た結果、約２日間の製膜においても異物発生および破断
もなく安定した製膜が可能であった。その後樹脂の吐出
を停止し、テーパー部材４を引いてシールを開放し、変
更ボルト８で吐出幅を設計時のリップ開口幅の７０％ま
で移動部材２を移動させた後、テーパー部材４を押し込
んでシール材５をリップ下面に押圧して密着させた。こ
の間約５分程度であり、その後樹脂の再吐出を行い約３
日間製膜を行ったが、異物発生および破断もなく安定し
た製膜が可能であった。
【００２４】また、製膜後、ダイを冷却して分解して吐
出幅変更手段で閉鎖したリップ開口部の上流部のデッド
スペースのダイ内部を調べたところ、溶融ポリマーの滞
留劣化はほとんど認められなかった。
出幅変更手段で閉鎖したリップ開口部の上流部のデッド
スペースのダイ内部を調べたところ、溶融ポリマーの滞
留劣化はほとんど認められなかった。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、吐出幅変更手段はダイ
幅方向に移動できる移動部材のリップ対向面にシール部
材を一体物の駆動部材によりその法線方向に移動できる
ように設けた構成となっており、簡単な操作でシール部
材がリップ面に平行に接離するので、樹脂漏れを起こす
ことなしにフイルムの幅寸法を簡便かつ短時間に変更で
き、銘柄変更時間を短縮できる。また、閉鎖したリップ
開口部の上流のデッドスペースからダイ外部へポリマー
流出用の貫通孔を設けることにより、ポリマーの滞留劣
化を防止できる。
幅方向に移動できる移動部材のリップ対向面にシール部
材を一体物の駆動部材によりその法線方向に移動できる
ように設けた構成となっており、簡単な操作でシール部
材がリップ面に平行に接離するので、樹脂漏れを起こす
ことなしにフイルムの幅寸法を簡便かつ短時間に変更で
き、銘柄変更時間を短縮できる。また、閉鎖したリップ
開口部の上流のデッドスペースからダイ外部へポリマー
流出用の貫通孔を設けることにより、ポリマーの滞留劣
化を防止できる。
【００２６】このように、本発明は、ポリマー劣化がな
く、短時間で製膜を安定させることできる吐出幅が変更
可能な多銘柄に対応できるフイルム押出成形装置を提供
するものである。
く、短時間で製膜を安定させることできる吐出幅が変更
可能な多銘柄に対応できるフイルム押出成形装置を提供
するものである。
【図１】図１は、本発明の一つの実施形態のフィルム押
出成形装置の要部のダイの側面から見た断面図とこれに
設置した吐出幅変更手段の側面図である。
出成形装置の要部のダイの側面から見た断面図とこれに
設置した吐出幅変更手段の側面図である。
【図２】図２は、図１の吐出幅変更手段の設置状況を示
す正面図である。
す正面図である。
【図３】図３は、吐出幅変更手段をダイ側から見た平面
図である。
図である。
【図４】図４は、図の吐出幅変更手段の側面のＡ−Ａ線
での断面図で示した各部材の説明図である。
での断面図で示した各部材の説明図である。
【符号の説明】 １ 支持フレーム ２ 移動部材 ３ シール支持体 ４ テーパー部材 ５ シール材 ６ シール保持材 ７ セットボルト ８ 変更ボルト ９、１０ リップ １１、１２ 差動ボルト １３、１４ ダイ本体 １５ 側板 １６ シール部
Claims (7)
- 【請求項１】 ダイのリップの開口部の端部を所定長閉
鎖して吐出幅を変更する吐出幅変更手段を備えたフイル
ム押出成形装置において、前記吐出幅変更手段が、前記
リップの開口部に沿って移動部材を案内するダイ本体に
取り付けられた支持フレームと、該支持フレームにダイ
幅方向に移動可能で位置決め可能に取り付けられた開口
部両側のリップ面と平行な対面を有する移動部材と、該
移動部材の対面上にその法線方向に移動可能でリップ面
に対して接離できるように取り付けられ、リップ面に押
圧されてその開口部の所定長の端部を閉鎖するシール部
材と、該移動部材の対面上に設けられ、ダイ幅方向に動
作してシール部材をリップ面に接離させる駆動部材とか
らなること特徴とするフィルム押出成形装置。 - 【請求項２】 駆動部材が所定の傾斜面を有するテーパ
部材であり、シール部材に該テーパ部材の傾斜面に係合
する傾斜面が設けられており、テーパー部材をダイ幅方
向に移動させることで、シール部材をリップ面に接離さ
せ、リップ面に押圧するようにした請求項１に記載のフ
イルム押出成型装置。 - 【請求項３】 シール部材の少なくともリップ面に接触
してシールするシール部がリップを構成する材料より硬
度が小さい材料からなる請求項１または２に記載のフイ
ルム押出成型装置。 - 【請求項４】 シール部材のシール部がリップを構成す
る材料より硬度が小さい材料からなる保持材にシール材
を積層した積層構成である請求項３記載のフィルム押出
成形装置。 - 【請求項５】 シール部材のシール部が弾性係数が１０
5〜１０8Ｐａである弾性材料からなる請求項１〜４に記
載のいずれかのフイルム押出成型装置。 - 【請求項６】 吐出幅変更手段で閉鎖したリップの開口
部背後のリップ間スペースからダイ外部へポリマー排出
用の貫通孔を設けた請求項１〜５に記載のいずれかのフ
イルム押出成型装置。 - 【請求項７】 移動部材及び駆動部材をこれに螺合した
ボルトネジにより移動させるようにした請求項１〜６に
記載のいずれかのフイルム押出成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9238365A JPH1177796A (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | フィルム押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9238365A JPH1177796A (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | フィルム押出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177796A true JPH1177796A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=17029115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9238365A Pending JPH1177796A (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | フィルム押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1177796A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9656410B2 (en) | 2012-11-29 | 2017-05-23 | Kaneka Corporation | Film manufacturing method, film manufacturing device, and jig |
| CN107866956A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-04-03 | 黄山永新股份有限公司 | 淋膜机用淋膜头封口装置及应用该装置的模唇封闭方法 |
| US10469901B2 (en) | 2008-10-31 | 2019-11-05 | The Nielsen Company (Us), Llc | Methods and apparatus to verify presentation of media content |
-
1997
- 1997-09-03 JP JP9238365A patent/JPH1177796A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10469901B2 (en) | 2008-10-31 | 2019-11-05 | The Nielsen Company (Us), Llc | Methods and apparatus to verify presentation of media content |
| US11778268B2 (en) | 2008-10-31 | 2023-10-03 | The Nielsen Company (Us), Llc | Methods and apparatus to verify presentation of media content |
| US9656410B2 (en) | 2012-11-29 | 2017-05-23 | Kaneka Corporation | Film manufacturing method, film manufacturing device, and jig |
| CN107866956A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-04-03 | 黄山永新股份有限公司 | 淋膜机用淋膜头封口装置及应用该装置的模唇封闭方法 |
| CN107866956B (zh) * | 2017-12-11 | 2023-09-22 | 黄山永新股份有限公司 | 淋膜机用淋膜头封口装置及应用该装置的模唇封闭方法 |
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