JPH1177641A

JPH1177641A - コーナブロック成形用型枠

Info

Publication number: JPH1177641A
Application number: JP26786397A
Authority: JP
Inventors: Tsugio Tsuji; 二夫辻; Masato Minami; 政登南; Saburo Tsuji; 三郎辻
Original assignee: SIGMA KOGAKU KK
Current assignee: SIGMA KOGAKU KK
Priority date: 1997-09-12
Filing date: 1997-09-12
Publication date: 1999-03-23

Abstract

(57)【要約】【課題】構造が簡単でコーナ角の調整が容易で、かつ
コーナ角を変更したときに外側辺の長さが変化しないコ
ーナブロック成形用型枠を得る。【解決手段】外側ヒンジ１５で屈折自在に連結された
２枚の外側側板２、３の一方を定盤１に固定し、外側側
板２、３の端部に小口板４、５を垂直方向の蝶番１９、
２０で枢支して、開閉自在に装着する。２枚の内側側板
７、８は、内側ヒンジ６で屈曲自在に連結し、所望のコ
ーナ角αに合わせた角度にして定位置にある小口板４、
５に固定する。Ｌ形擁壁のコーナブロック用型枠におい
ては、ブロックを正立状態で成形するように構成する。
すなわち小口板４、５は正立Ｌ形で、下端に水平方向に
長く延びる小口板の控部分成形部２３を備え、内側側板
７、８はこの控部分成形部２３の基端に載った状態で小
口板４、５に締結される。外側側板２、３には、面板１
３、１４の進退機構を内蔵することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、断面Ｌ形の擁壁
構築用ブロックを成形するための型枠に関するもので、
擁壁のコーナ部分すなわち折れ曲がった部分に用いるブ
ロックを成形するための型枠に関し、特に種々のコーナ
角のブロックを成形できる型枠に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】Ｌ形擁壁ブロックは、高さが数メートル
程度の垂直な擁壁を構築するのに広く用いられている。
擁壁のコーナすなわち折れ曲がった部分は、直線状のコ
ンクリートブロックの側辺相互を角度を持たせて突き合
わせることにより構築されていたが、そのような構造で
は、擁壁のコーナ部分の強度が著しく低下する。そこで
折れ曲がった形状の一体のブロックを成形して、コーナ
に継目が生じない構造が採用されるようになってきてい
る。コーナ角が一定であれば、折れ曲がったコンクリー
トブロックを成形することは特に困難なことではない。

【０００３】しかし擁壁は自然の土地の形状あるいは予
め区画されている敷地の境界に沿って構築されることが
多いので、コーナ角は一定ではない。特に国土が狭くて
地価の高い我が国においては、区画に沿った正確な形状
の擁壁を構築することが強く要望される。そこで擁壁の
コーナ部分のブロックを成形する型枠には、コーナ角を
無段階に少なくとも度単位の精度で変更することができ
る型枠が要求される。

【０００４】従来Ｌ形擁壁のコーナブロックを成形する
型枠において、コーナ角を実質上無段階に変更できるよ
うにした型枠がいくつか提唱されている。これらの型枠
は、定盤（基礎となる平板）上に内側側板（下縁に控が
延びているブロックの内側面を成形する側板）を定位置
に設け、定盤上で外側側板を移動させることにより、内
側側板と外側側板との間隔を調整する構造が採用されて
いる。そのような構造を採用している理由は、現在では
擁壁用Ｌ形ブロックを天地逆にして成形するのが一般的
であり、コーナブロックも天地逆にして成形しようとす
ると、内側側板の上部に控成形部が設けられることとな
り、それら全体を移動させる構造を採用しようとする
と、型枠構造及びコーナ角の調整作業が複雑になるため
である。

【０００５】ここで図５を参照して、コーナブロック成
形用型枠の技術的な問題点を簡単に説明する。図５は定
盤１上における内側側板７、８と、外側側板２、３との
関係を模式的に示したものである。この種の従来構造の
型枠では、通常内側側板の一方７を定盤１に固定し、内
側側板の他方８を枢支軸となる内側ヒンジ６まわりに定
盤１上で回動かつ固定可能に設ける。内側ヒンジ６は固
定内側側板７に固定されており、背面が切り欠かれた円
筒体２５と中心軸２６とを備えている。移動内側側板８
は、円筒体の背面の切欠を通して中心軸２６に軸支され
たブラケット２７に固定されており、コーナ側の側辺
は、円筒体２５の周面に摺接している。移動内側側板８
は、定められたコーナ角αに合わせた位置に移動し、ボ
ルトナットで定盤１及び内側ポストの円筒体２５に締結
して固定される。

【０００６】２枚の外側側板２、３は外側ヒンジ１５で
屈折可能に連結され、定盤１上に移動可能に搭載され
る。コーナ角αを変更すると、移動内側側板８側の内側
側板８と外側側板３との間隔が、すなわち成形されるブ
ロックの肉厚が変化するので、所定の肉厚にするために
は、外側側板２、３相互の角度を調整するだけでは不足
であって、外側側板２、３全体を定盤１上で移動させる
必要がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】コーナブロック成形用
型枠のもう一つの技術上の問題は、小口板の装着及び構
造をどのようにするかである。内側側板を定盤に固定し
た構造とするときは、小口板を内側側板の端部に設ける
構造とするのが便利である。しかしながら擁壁において
は、擁壁の長さが外側面を基準として設計されるので、
内側側板に小口板を取り付ける構造では、コーナ角αを
変更したときに、成形されるブロックの外側面の長さ
（左右幅）Ｌが変化して不便である。一方小口板を外側
側板に取り付ける構造にすると、コーナ角を変更したと
きに、外側側板全体が移動するので、小口板が外側側板
の移動の障害になったり、小口板と内側側板との締結が
困難になるという問題が生ずる。そしてこのような種々
の問題を回避しながら型枠が製造されるため、型枠の構
造やコーナ角の調整作業が複雑にならざるを得なかっ
た。

【０００８】この発明は、上述したような従来構造の問
題点を解決するためになされたもので、構造が簡単でコ
ーナ角の調整が容易であり、かつコーナ角を変更したと
きにブロックの外側面における辺の長さが変化しないコ
ーナブロック成形用型枠を得ることを課題としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明のコーナブロッ
ク成形用型枠は、外側ヒンジ１５で屈折自在に連結され
た２枚の外側側板２、３の一方を定盤１に固定し、外側
側板２、３の端部に小口板４、５を開閉自在に装着する
構造を採用している。小口板４、５の装着構造として、
外側側板２、３に垂直方向の蝶番１９、２０で枢支連結
する構造を採用すれば、小口板４、５の開閉作業が容易
になる。２枚の内側側板７、８は、内側ヒンジ６で屈曲
自在に連結され、所望のコーナ角αに合わせた角度にし
て定位置にある小口板４、５に固定される。

【００１０】コーナブロックがＬ形擁壁のコーナブロッ
クであるときは、上記構造の型枠は、ブロックを正立状
態で成形するように構成される。すなわち小口板４、５
は正立Ｌ形で、下端に水平方向に長く延びる小口板の控
部分成形部２３を備えている。内側側板７、８は小口板
の控部分成形部２３の基端に載った状態で小口板４、５
に締結される。

【００１１】上記構造の型枠は、外側側板側が定盤１へ
の固定側となるので、外側側板２、３に種々の機構を内
蔵することができる。内蔵する機構として特に好ましい
ものは、外側側板の面板１３、１４の進退機構である。
この機構は、外側側板２、３を外側側板枠１１、１２と
外側面板１３、１４とに分割形成し、外側側板枠１１、
１２に外側面板１３，１４のガイド手段３２、３３と進
退手段３４、３５、３６を設けることによって実現され
る。外側面板１３、１４は、少なくともその成形面側を
交換可能とし、平らな面板で平滑な外表面を有するブロ
ックを成形することも、化粧面板を装着してレリーフ模
様のあるブロックを成形することもできるようにするの
がより好ましい。

【００１２】外側面板の進退手段３４、３５、３６は、
外側面板１３、１４の成形面に凹凸を設けたときに、外
側面板１３、１４相互の角度を開くことなくブロックを
脱型するのに有効である。ブロックの外側成形面に凹凸
があるときは、内側側板７、８を取り外し、小口板４、
５を開いただけではブロックを脱型できないことかあ
る。外側面板１３、１４を進退自在に設けておけば、こ
れを退避させることにより、ブロックの外表面にどのよ
うな浮彫模様が形成されていても、外側側板枠１１、１
２を移動させることなく製品の脱型を行うことができ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１ないし３はこの発明のＬ形擁
壁のコーナブロック成形用型枠の一実施例を示すもので
ある。この実施例は請求項１ないし４の発明のすべてに
対する実施例である。この実施例の型枠は主要な構成要
素として、定盤１、固定側と移動側の２枚の外側側板
２、３、２枚の正立Ｌ形の小口板４、５、内側ヒンジ６
で屈折自在に連結された２枚の内側側板７、８及び端面
板９で形成されている。固定側と移動側の外側側板２、
３は、それぞれ外側側板枠１１、１２と外側面板１３、
１４とを備えており、固定側と移動側の外側側板枠相互
は、外側ヒンジ１５で屈折自在に連結されている。

【００１４】定盤１は平坦な上面を有しており、固定側
の外側側板枠１１の下辺は、定盤１の上面の定位置に固
定されている。外側ヒンジ１５は固定した外側側板枠の
上辺一端から延びるブラケット１６の先端に軸着された
垂直方向のピン１７と、このピンと同一軸線上にして定
盤１に設けたピン孔（図示せず）に軸支されたピンとに
よって形成されており、ピン１７（及び図示されていな
い下方のピン）に移動側の外側側板枠１２が枢支連結さ
れている。移動側の外側側板枠１２は、所望のコーナ角
に移動した状態でボルトナットにより定盤１に固定され
る。定盤１にはこの固定用のボルトを挿通するための円
弧状の貫通溝１８が設けられている。

【００１５】外側側板枠１１、１２の外側側辺には、外
側ヒンジ１５と平行な小口ヒンジ１９、２０を介して小
口板４、５が枢着されている。型締め時においては、小
口板４、５は外側面板１３、１４と直角の位置で固定さ
れる。定盤１には移動外側側板側の小口板５を定盤１に
固定するためのボルトを挿通するための貫通溝２１が形
成されている。小口板５は開状態では固定する必要がな
く、閉状態でのみ固定されるので、小口板固定用の貫通
溝２１は、移動側の外側側板枠３固定用の貫通溝１８と
同心の円弧になっている。

【００１６】小口板４、５は正立Ｌ形で、垂直な壁小口
部２２と、その下端から水平に延びる控小口部２３との
連接部には、凹円弧プレート２４が固着されている。

【００１７】内側側板７、８は小口板の壁小口部２２と
凹円弧プレート２４を含む控小口部の基端部とに背後側
から密着する形状の成形面を備えている。２枚の内側側
板７、８の一方には、内側ヒンジ６を形成する円筒体２
５が固着されており、さらにこの円筒体の中心には、中
心軸２６が設けられている。円筒体２５はその背面側に
切り欠かれた開口部を備えている。内側側板の他方７に
は、ブラケット２７が固定され、このブラケットは円筒
体の背面の開口を通って中心軸２６に枢着されている。
ブラケット２７を設けた側の内側側板７の内側の端辺２
８は部分円筒状に形成され、円筒体２５の周面に面接触
している。内側側板７、８はクレーン等で吊り上げて、
閉位置にある小口板４、５の上に載置され、ボルトナッ
ト及びシークランプなどを用いて、小口板４、５の背面
側に締結される。

【００１８】小口板の控小口部２３の先端上面には、端
面板９の両端を係止するためのボルト孔が所定位置で複
数設けられており、端面板９は横方向に細長い３枚の互
いにスライド自在な鉄板によって左右方向長さが調整可
能である。この端面板９はその両端を小口板に設けたボ
ルト孔の適宜のものに締結固定することにより装着され
る。

【００１９】外側側板枠１１、１２には、左右に縦方向
の肉厚の補強板３１が装架されており、この厚肉補強板
３１の上下の位置にガイド孔３２が設けられ、外側面板
１３、１４の背面に立設したピン３３がこのガイド孔３
２に軸方向移動自在に挿通されている。一方厚肉補強板
３１に隣接してトグル操作軸３４が装架されており、ト
グル操作軸の上下の位置にトグルリンクが固定されてい
る。トグルリンク３５の先端と外側面板１３、１４の背
面とはトグルロッド３６で連結されている。トグル操作
軸３４を回動することにより、トグルリンク３５とトグ
ルロッド３６とで形成されるすべりこクランク機構が外
側面板１３、１４を進退させる。外側面板１３、１４を
化粧面板としたときは、外側面板１３、１４を進出させ
た状態で成形が行われ、縮退させた状態で製品の脱型が
行われる。外側面板１３、１４が模様のない平滑な成形
面を備えているときは、外側面板１３、１４を進出した
状態に固定したままで成形と脱型とが行われる。

【００２０】次に図示実施例の型枠での型組み及び脱型
作業を簡単に説明する。内側側板７、８を取り外し、移
動外側側板３及び小口板４、５と定盤１との締結を解い
た状態で、外側ヒンジ１５まわりに移動外側側板３を回
動して所望のコーナ角を設定する。この状態で移動外側
側板３を定盤１に固定し、両小口板４、５を定位置すな
わち外側面板１３、１４と直交する位置にして定盤１に
固定する。この状態でブロックに埋設される鉄筋を配置
し、内側側板７、８をクレーン等で吊り上げて小口板
４、５の上に降ろし、小口板４、５の背面側に締結す
る。さらに端面板９を小口板４、５及び定盤に締結して
固定する。定盤１の上面等に開口する貫通溝１８、２１
やボルト孔をシートや粘着テープで閉鎖し、まず控部分
の空所にコンクリートを打ち込む。次に壁部分の空所に
コンクリートを打ち込む。壁部分に打ち込まれたコンク
リートが控部分に打ち込まれたコンクリートを圧迫し
て、その上面にわずかに膨らみを形成するが、こて均ら
しによって成形することができ、控部分は設置時に地中
に埋設される部分となるので、実用上問題は生じない。
最後に壁部分の頂部を内側側板７、８の上辺に沿ってこ
て均らしをして打込みを完了する。

【００２１】脱型時には内側側板７、８をクレーン等で
吊り上げて取り外し、両小口板４、５を小口ヒンジ１
９、２０まわりに外側に回動して開き、化粧面板を用い
ているのであれば、トグル操作軸３４を操作して外側面
板１３、１４を退避させた状態で成形品を吊り上げて脱
型する。

【００２２】以上の実施例はＬ形擁壁用のコーナブロッ
ク成形用型枠であり、この発明の型枠はＬ形擁壁のコー
ナブロックを成形するのに特に適しているが、他の用途
のコーナブロックを成形する型枠の構造として用いるこ
とももちろん可能である。

【００２３】

【発明の効果】本発明によれば、構造が簡単でコーナ角
の調整が容易であり、かつコーナ角を変更したときにブ
ロックの外側面における辺の長さが変化しないコーナブ
ロック成形用型枠を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コーナーブロック成形用型枠の立面図

【図２】外側側板を模式的に表す正面図

【図３】小口板を模式的に表す正面図

【図４】外側側板の構造を模式的に表す断面図

【図５】従来のコーナーブロック成形用型枠の問題点を
示す模式図

【符号の説明】

１定盤２固定外側側板３移動外側側板 4,5 小口板６内側ヒンジ 7,8 内側側板 11,12 外側側板枠 13,14 外側面板 15 外側ヒンジ 19,20 小口ヒンジ 32 ガイド孔 33 ピン 34 トグル操作軸 35 トグルリンク 36 トグルロッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】定盤(1) と下辺を定盤(1) の定位置に固
定された固定外側側板(2) と、定盤(1) の面に垂直な方
向の外側ヒンジ(15)で固定外側側板(2) に連結された移
動外側側板(3) と、固定及び移動外側側板(2,3) の端部
に開閉自在に装着された小口板(4,5) と、内側ヒンジ
(6) で互いに屈曲自在に連結された２枚の内側側板(7,
8) とを備え、内側側板(7,8) は閉状態にある小口板(4,
5) に固定されて型組みされることを特徴とする、コー
ナブロック成形用型枠。
【請求項２】小口板(4,5) が外側ヒンジ(15)と平行な
小口ヒンジ(19,20)で外側側板(2,3) に枢着されている
ことを特徴とする、請求項１記載のコーナブロック成形
用型枠。
【請求項３】小口板(4,5) は下端に水平に延びる控小
口部(23)を備えた正立Ｌ形形状であり、内側側板(7,8)
はこの控小口部(23)の基端に載置された状態で閉状態の
小口板(4,5) に固定されることを特徴とする、コーナブ
ロック成形用型枠。
【請求項４】外側側板(2,3) はブロックの外表面を成
形する外側面板(13,14) と、この外側面板を支持する外
側面板とは別体の外側側板枠(11,12) とを備え、外側側
板枠(11,12) は外側面板(13,14) をその面直角方向に移
動自在に案内するガイド手段(32,33) と、外側面板(13,
14) の進退機構(34,35,36)とを備えていることを特徴と
する、請求項３記載のコーナブロック成形用型枠。