JPH1177636A - Apparatus for extrusion molding of ceramics molded object - Google Patents
Apparatus for extrusion molding of ceramics molded objectInfo
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- JPH1177636A JPH1177636A JP25262797A JP25262797A JPH1177636A JP H1177636 A JPH1177636 A JP H1177636A JP 25262797 A JP25262797 A JP 25262797A JP 25262797 A JP25262797 A JP 25262797A JP H1177636 A JPH1177636 A JP H1177636A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はセラミックス短繊維
を一方向に配向させたセラミックス成形体を押出し成形
する装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for extruding and forming a ceramic molded body in which ceramic short fibers are oriented in one direction.
【０００２】[0002]
【従来の技術】セラミックスは、耐高温特性に優れてい
るが、靭性が低いという欠点を有しているため、セラミ
ックスを構造部材として適用する場合の障害の１つとさ
れていた。かかる点を改善する一つの方法として、セラ
ミックス短繊維をセラミックス粉体等によるマトリック
ス中に混合してスラリーとし、このスラリーから成形体
を成形するようにして、成形体に亀裂が入った場合にそ
の亀裂の進展をセラミックス短繊維で阻止させるように
することが提案され、その研究開発が盛んに行われてい
る。2. Description of the Related Art Ceramics are excellent in high-temperature resistance, but have a drawback of low toughness. Therefore, they have been regarded as one of the obstacles when ceramics is applied as a structural member. One way to improve this point is to mix ceramic short fibers in a matrix of ceramic powder or the like to form a slurry, and to form a molded body from this slurry. It has been proposed to prevent the propagation of cracks by short ceramic fibers, and research and development have been actively conducted.
【０００３】この場合に、マトリックス中のセラミック
ス短繊維が亀裂の進展を妨げる働きを効果的に行うよう
にするためには、成形体の応力が作用する方向にセラミ
ックス短繊維を一軸配向させることが有効である。In this case, in order for the ceramic short fibers in the matrix to effectively perform the function of hindering the growth of cracks, the ceramic short fibers must be uniaxially oriented in the direction in which the stress of the molded body acts. It is valid.
【０００４】上記セラミックス短繊維をマトリックスに
混合してスラリーとしたものからセラミックス成形体を
成形する方法としては、ノズルからスラリーをベルト上
に流出させて所要厚みの成形体とするドクターブレード
法と、ノズルからスラリーを押し出して成形体とする押
出し成形法がある。[0004] As a method of forming a ceramic molded body from a slurry obtained by mixing the above ceramic short fibers with a matrix, a doctor blade method in which a slurry is discharged from a nozzle onto a belt to form a molded body having a required thickness, There is an extrusion molding method in which a slurry is extruded from a nozzle to form a molded body.
【０００５】後者の押出し成形法は、図４に示す如き押
出し成形機１により成形体を押出し成形するもので、押
出し成形機１は、水平方向に設置されたケーシング２内
に搬送用スクリュー３を収納して軸４の両端を周辺をス
ラリー６が通過できるようにしてある軸受５ａとケーシ
ング２に組み付けた軸受５ｂで回転自在に支持させ、ケ
ーシング２の一端側に設けたスラリー投入ホッパ７から
投入されたスラリーを搬送用スクリュー３によりケーシ
ング２の他端側の内部のスラリー溜り８に送るようにす
る１段目圧送装置Ａを構成すると共に、上記１段目圧送
装置Ａの下流側に設けたスラリー溜り８の下方位置に、
２段目圧送装置Ｂを構成するケーシング９の一端側を開
口させて接続させ、該ケーシング９内にも搬送用スクリ
ュー１０を同様に軸受５ａ，５ｂで回転自在に支持して
収納して、スラリー溜り８から２段目圧送装置Ｂへ２本
の水平ロールの回転で一定量宛供給するようにしてある
スラリー定量送り装置１１により供給するようにし、更
に、２段目圧送装置Ｂの下流側に出口部を絞ったノズル
１２を設け、ノズル１２から成形体１３が押出されるよ
うにした構成としてある。In the latter extrusion molding method, a molded body is extruded by an extrusion molding machine 1 as shown in FIG. 4, and the extrusion molding machine 1 includes a conveying screw 3 in a casing 2 installed in a horizontal direction. Both ends of the shaft 4 are rotatably supported by a bearing 5a which allows the slurry 6 to pass around the shaft 4 and a bearing 5b assembled to the casing 2, and are charged from a slurry charging hopper 7 provided at one end of the casing 2. A first-stage pressure-feeding device A is configured to feed the collected slurry to the slurry reservoir 8 inside the other end of the casing 2 by the transport screw 3, and is provided downstream of the first-stage pressure-feeding device A. At a position below the slurry pool 8,
One end of a casing 9 constituting the second-stage pressure feeding device B is opened and connected, and the conveying screw 10 is also rotatably supported and accommodated in the casing 9 by bearings 5a and 5b. The slurry 8 is supplied from the pool 8 to the second-stage pumping device B by a constant-rate slurry feeding device 11 which is supplied to a fixed amount by rotating two horizontal rolls. A nozzle 12 with a narrowed outlet is provided, and a molded body 13 is extruded from the nozzle 12.
【０００６】この押出し成形機で押出し成形するとき
は、セラミックス短繊維６ａをマトリックスに混合して
所要の粘性にしてなるスラリー６を、スラリー投入ホッ
パ７より１段目圧送装置Ａに投入してスラリー溜り８ま
で圧送し、該スラリー溜り８で真空発生装置１４により
スラリー６中の気泡を除去した後、スラリー定量送り装
置１１で一定量宛２段目圧送装置Ｂへ移し、該２段目圧
送装置Ｂによりスラリー６を下流側へ圧送し、ノズル１
２で絞って押し出し、ノズル１２出口の形状、寸法によ
り決められた断面形状、厚さの成形体１３を押出し成形
するものである。When extruding with this extruder, the slurry 6 having the required viscosity obtained by mixing the ceramic short fibers 6a with the matrix is fed into the first-stage pressure feeding device A from the slurry feeding hopper 7, and After pumping to the pool 8 and removing the bubbles in the slurry 6 by the vacuum generator 14 in the slurry pool 8, the slurry is transferred to the second-stage pumping device B by a constant amount by the slurry fixed-rate feeding device 11, and is transferred to the second-stage pumping device B. B to feed the slurry 6 to the downstream side,
The extrusion is performed by squeezing and extruding a molded body 13 having a cross-sectional shape and thickness determined by the shape and dimensions of the nozzle 12 outlet.
【０００７】上記押出し成形法による押出し成形では、
ノズル１２出口部の形状により板状、円柱状、角柱状の
成形体の成形や、ノズル１２内に中子を入れることによ
り円筒状、角筒状の成形体の成形が可能であるが、押出
し成形では厚肉の成形体となるので、ノズル１２から押
し出されるスラリー６中のセラミックス短繊維６ａは、
ノズル１２とスラリー６の界面付近では剪断力の作用に
より押出し方向の一方向の配向となるが、成形体の内部
までは剪断力が作用し難いため、厚肉の成形体の内部ま
でセラミックス短繊維が一軸配向したものを得ることは
困難である。In the extrusion molding by the extrusion molding method,
Depending on the shape of the outlet of the nozzle 12, it is possible to form a plate-like, column-shaped, or prism-shaped molded body, or by inserting a core into the nozzle 12, to form a cylindrical or rectangular-shaped molded body. Since the molding results in a thick molded body, the ceramic short fibers 6a in the slurry 6 extruded from the nozzle 12 are:
In the vicinity of the interface between the nozzle 12 and the slurry 6, the orientation is one-directional in the extrusion direction due to the action of the shearing force. However, since the shearing force hardly acts up to the inside of the molded body, the ceramic short fibers extend to the inside of the thick molded body. However, it is difficult to obtain those having uniaxial orientation.
【０００８】そのため、成形体が厚肉であっても内部で
セラミックス短繊維が一軸配向となるように剪断力を付
与させるべく、ノズル１２内の出口近傍位置に、メッシ
ュの細かなネットを張設し、該ネットを通過するスラリ
ーに剪断力を作用させてセラミックス短繊維を配向させ
ようとする方法がある。Therefore, even if the molded body is thick, a fine mesh net is stretched near the outlet in the nozzle 12 so as to apply a shearing force so that the ceramic short fibers are uniaxially oriented inside. Then, there is a method in which a shear force is applied to the slurry passing through the net to orient the ceramic short fibers.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記ノズル
１２内の出口部にネットを設けるようにする方法の場合
は、ネットのメッシュを大きくすると、メッシュの中心
部においてスラリーに剪断力を作用させることができな
いためにセラミックス短繊維に一方向への配向性をもた
せることができず、又、メッシュを細かくすると、スラ
リー中のセラミックス短繊維がネットによって濾し採ら
れる現象を起し、良好な一方向配向の成形体を得ること
ができない。However, in the case of a method in which a net is provided at the outlet of the nozzle 12, if the mesh of the net is enlarged, a shear force is applied to the slurry at the center of the mesh. The short fibers cannot be oriented in one direction because they cannot be formed, and when the mesh is made finer, the short fibers in the slurry may be filtered out by a net, resulting in good unidirectional orientation. Cannot be obtained.
【００１０】そこで、本発明は、厚肉の成形体が成形さ
れる押出し成形において、成形体の内部までセラミック
ス短繊維が一方向配向となるようにしようとするもので
ある。[0010] In view of the above, an object of the present invention is to extrude a thick molded article so that the ceramic short fibers are unidirectionally oriented to the inside of the molded article.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、押出し成形機のノズルの出口部近傍の内
側に、所要大きさの升目を多数形成した仕切版を、スラ
リー押出し方向に重なるように複数段所要の間隔で配設
し、且つ上記スラリー押出し方向に隣接する仕切版を各
升目が上下左右方向にずれているように配設してなる構
成とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a method of forming a partition plate having a large number of squares of a required size inside the vicinity of an outlet of a nozzle of an extruder, in a slurry extrusion direction. And a plurality of stages are arranged at required intervals so as to overlap with each other, and partition plates adjacent to each other in the slurry extrusion direction are arranged so that each cell is shifted in the vertical and horizontal directions.
【００１２】ノズルから押し出されるスラリーは、押出
し方向に押出し方向と直交するように多段に配設されて
いる仕切版の升目を順に通過して行くときに、１段目の
仕切版の升目の壁面で剪断力の作用を受けなかったスラ
リーが２段目の仕切版の升目を通過させられるときに該
升目の壁面で剪断力の作用を受けることができ、このよ
うに順次下流側の仕切版を通過することによりノズルか
ら押出し成形される成形体が厚肉でも内部までセラミッ
クス短繊維が一方向に配向したものが得られることにな
る。When the slurry extruded from the nozzle sequentially passes through the grids of the partition plate which is arranged in multiple stages so as to be orthogonal to the extrusion direction in the extrusion direction, the wall surface of the grid of the first-stage partition plate When the slurry which has not been subjected to the shearing force is passed through the grid of the second-stage partition plate, the slurry can be subjected to the shearing force on the wall surface of the grid. Even when the molded product extruded from the nozzle is thick by passing through, a ceramic short fiber oriented in one direction to the inside can be obtained.
【００１３】最下流側の仕切版の升目を小さくすること
により、この仕切版を通過するスラリーに対し小さい升
目の壁面でより剪断力を付与させることができるので、
成形体の内部までセラミックス短繊維の一方向配向が得
られる。[0013] By reducing the size of the grid of the most downstream partition plate, it is possible to apply more shearing force to the slurry passing through the partition plate on the wall surface of the small grid plate.
Unidirectional orientation of ceramic short fibers can be obtained up to the inside of the molded body.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１５】図１（イ）（ロ）（ハ）は本発明の実施の
一形態を示すもので、図４に示した押出し成形機１と同
様な構成の押出し成形機において、截頭角錐形状とした
ノズル１２の出口部近傍の内側に、（ロ）に示す如く格
子状に構成して各升目を所要大きさとした多孔の仕切版
を複数枚（図では３枚）１５，１６，１７互に孔の位置
がずれているようにスラリーの押出し方向に重ねるよう
に多段に設置する。FIGS. 1 (a), 1 (b) and 1 (c) show an embodiment of the present invention. In an extruder having the same structure as the extruder 1 shown in FIG. Inside the vicinity of the outlet of the nozzle 12, a plurality of (three in the figure) perforated partition plates 15, 16, and 17 having a grid shape as shown in FIG. The holes are placed in multiple stages so as to overlap in the extrusion direction of the slurry such that the positions of the holes are shifted.
【００１６】詳述すると、ノズル１２の出口から少し離
れた位置の内側に、格子状としてある各升目１８を、た
とえば、□１mmの大きさとし厚さを０．５mm以上とした
仕切版１５，１６，１７を、ノズル１２の内壁部への設
置位置の内径寸法に合わせた外形寸法として図１（イ）
のように互に適宜の間隔、たとえば、０．１mm〜１mmの
間隔を隔てて配設すると共に、スラリー６の押出し方向
の上下流側に隣接する仕切版１５と１６、１６と１７を
互に升目１８の位置が上下方向、左右方向に２分の１ず
れているようにして、３枚の仕切版１５，１６，１７を
上流側から通して見たときに各仕切版１５，１６，１７
の升目１８が少しずつ重なって小径の孔が多数形成され
ているようにし、更に、ノズル１２の外側に加振器１９
を設置し、スラリー６の押出し時にノズル１２を加振器
１９で振動させて押出し圧力を低減させるようにする。To be more specific, inside the position slightly distant from the outlet of the nozzle 12, each of the grid-shaped squares 18 is, for example, a partition plate 15, 16 having a size of 1 mm and a thickness of 0.5 mm or more. , 17 as the outer dimensions corresponding to the inner diameter of the installation position on the inner wall of the nozzle 12 in FIG.
And at intervals of, for example, 0.1 mm to 1 mm, the partition plates 15 and 16 and 16 and 17 adjacent to each other on the upstream and downstream sides in the extrusion direction of the slurry 6 are mutually connected. When the three partition plates 15, 16, 17 are viewed from the upstream side so that the position of the cell 18 is shifted by a half in the vertical direction and the horizontal direction, each of the partition plates 15, 16, 17
Squares 18 are formed so as to be overlapped little by little to form a large number of small-diameter holes.
Is installed, and when the slurry 6 is extruded, the nozzle 12 is vibrated by the vibrator 19 to reduce the extrusion pressure.
【００１７】今、セラミックス短繊維６ａが混入されて
いるスラリー６が図４に示す押出し成形機１によりノズ
ル１２のところまで圧送されて来ると、該ノズル１２の
出口部近傍でノズルの絞りで更に圧縮されながらスラリ
ー６は１段目の仕切版１５の各升目１８を通過した後、
２段目の仕切版１６を通過し、更に、下流側にある３段
目の仕切版１７を通過し、ノズル１２の出口絞り部１２
ａで絞られて押出される。各仕切版１５，１６，１７は
比較的大きな升目になっているので、個々の仕切版１
５，１６，１７を通過するときは抵抗が少なく通過でき
るが、各仕切版１５，１６，１７は互に升目１８の位置
が上下左右に２分の１宛ずれているため、スラリー６は
１段目の仕切版１５を通過するときに各升目１８の壁面
で剪断力を受け、更に２段目の仕切版１６の各升目１８
を通過するときに１段目の仕切版１５を通ったスラリー
が１／４に分割されて２段目の仕切版１６の升目１８を
通過することになり、１段目の仕切版１５の升目の中心
部を通って剪断力の作用を受けなかったスラリーが２段
目の仕切版１６を通過するときは升目１８の壁面で剪断
力を受けるようになる。このようなスラリーの流れが多
段の仕切版１５，１６，１７で複数段繰り返されること
によりノズル１２から押し出された図１（ハ）に示す如
き角柱状の成形体１３は内部まで一方向にセラミックス
短繊維６ａが配向されたものとなる。Now, when the slurry 6 mixed with the ceramic short fibers 6a is fed to the nozzle 12 by the extruder 1 shown in FIG. 4, it is further narrowed down by the nozzle near the outlet of the nozzle 12. While being compressed, the slurry 6 passes through each square 18 of the first-stage partition plate 15,
After passing through the second-stage partition plate 16 and further passing through the third-stage partition plate 17 on the downstream side, the outlet throttle portion 12 of the nozzle 12
It is squeezed and extruded. Since each of the partition plates 15, 16, 17 is a relatively large square, each partition plate 1
5, 16 and 17, it is possible to pass with little resistance. However, since the partition plates 15, 16 and 17 are shifted from each other by a half in the vertical and horizontal directions, the slurry 6 contains 1 When passing through the partitioning plate 15 of the second stage, a shear force is applied to the wall surface of each square 18, and further, each of the squares 18 of the second partition 16 is separated.
When passing through, the slurry that has passed through the first-stage partition plate 15 is divided into quarters and passes through the squares 18 of the second-stage partition plate 16, so that the cells of the first-stage partition plate 15 When the slurry that has not been subjected to the shearing force through the center of the box passes through the second partition plate 16, it is subjected to the shearing force on the wall surface of the grid 18. As shown in FIG. 1C, the slurry 13 extruded from the nozzle 12 by repeating the slurry flow in a plurality of stages of the multi-stage partition plates 15, 16 and 17 has a ceramic body extending in one direction to the inside. The short fibers 6a are oriented.
【００１８】上記において、ノズル１２から押し出され
るときの押出し圧力が高くなる場合は、ソレノイド、圧
電素子等の加振器１９でノズル１２全体に振動を与え、
押出し圧力を低下させるようにする。In the case described above, when the extrusion pressure at the time of being pushed out from the nozzle 12 becomes high, vibration is applied to the entire nozzle 12 by a vibrator 19 such as a solenoid or a piezoelectric element.
Try to reduce the extrusion pressure.
【００１９】次に、図２は本発明の実施の他の形態を示
すもので、図１（イ）に示した実施の形態における３段
目の仕切版１７に代えて、各升目１８を、たとえば、□
０．５mmのように小さくした仕切版２０を用いるように
したものである。その他の構成は図１のものと同じであ
り、同一のものには同一符号が付してある。Next, FIG. 2 shows another embodiment of the present invention. In place of the third-stage partition plate 17 in the embodiment shown in FIG. For example, □
In this embodiment, a partition plate 20 having a size as small as 0.5 mm is used. Other configurations are the same as those in FIG. 1, and the same components are denoted by the same reference numerals.
【００２０】この実施の形態によれば、１段目の仕切版
１５と２段目の仕切版１６を通過したスラリーを更に小
さい升目の仕切版２０を通すことにより厚み方向内部の
スラリーに剪断力をより作用させることができる。According to this embodiment, the slurry that has passed through the first-stage partition plate 15 and the second-stage partition plate 16 is passed through a smaller-size partition plate 20 to apply shear force to the slurry inside the thickness direction. Can act more.
【００２１】又、図３（イ）（ロ）は本発明の実施の更
に他の形態を示すもので、角筒状の成形体１３を成形す
るため、ノズル１２の内部に中子２１を挿入して、支持
材２２で中子２１をノズル１２内壁に固定支持するよう
にした形式において、ノズル１２の出口部近傍位置に、
図１（イ）に示した如き３枚の仕切版１５，１６，１７
をスラリー押出し方向に多段式に配設したものである。FIGS. 3 (a) and 3 (b) show still another embodiment of the present invention, in which a core 21 is inserted into a nozzle 12 in order to form a rectangular cylindrical molded body 13. FIG. Then, in a form in which the core 21 is fixedly supported on the inner wall of the nozzle 12 by the support member 22, at a position near the outlet of the nozzle 12,
Three partition plates 15, 16, 17 as shown in FIG.
Are arranged in a multistage manner in the slurry extrusion direction.
【００２２】この実施の形態によれば、（ロ）に示す如
き角筒状の成形体１３を成形するときに、スラリー６を
中子２１とノズル１２の内壁との間を通して１段目、２
段目、３段目の各仕切版１５、１６、１７を順に通過さ
せるときに前記の各実施の形態の場合と同様に升目１８
の壁面で剪断力を作用させてセラミックス短繊維６ａを
押出し方向の一方向へ配向させることができる。According to this embodiment, when forming the rectangular cylindrical shaped body 13 as shown in (b), the slurry 6 is passed through the space between the core 21 and the inner wall of the nozzle 12 in the first and second stages.
When the partition plates 15, 16, and 17 of the third and third stages are sequentially passed, the squares 18 are used in the same manner as in the above-described embodiments.
By applying a shearing force on the wall surface of the above, the short ceramic fibers 6a can be oriented in one direction in the extrusion direction.
【００２３】なお、本発明は上記した各実施の形態に示
したものに限定されるものではなく、たとえば、図３の
仕切版１７を図２と同様に仕切版２０に代えて用いても
よく、又、図１、図２では角柱状、図３では角筒状の成
形体を成形する場合を示しているが、図１、図２におい
てノズル１２の出口形状を変えて板状、円柱状の成形体
を得るようにし、又、図３でノズル１２と中子２１の断
面形状を変えることにより多種多様な断面形状の成形体
を得るようにすることができること、仕切版１５，１
６，１７や２０は升目１８の形状を四角形状としたもの
で説明したが、升目１８の形状は丸形、多角形でもよい
こと、又、仕切版の段数は３段以上でもよいこと、その
他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。The present invention is not limited to the above-described embodiments. For example, the partition plate 17 shown in FIG. 3 may be used instead of the partition plate 20 as in FIG. FIGS. 1 and 2 show a case of forming a prismatic shaped body, and FIG. 3 shows a case of forming a square tubular shaped body. In FIGS. 3 and by changing the cross-sectional shapes of the nozzle 12 and the core 21 in FIG. 3, it is possible to obtain molded products having various cross-sectional shapes.
6, 17 and 20 have been described with the square 18 being square, but the square 18 may be round or polygonal, and the number of partitions may be three or more. It goes without saying that various changes can be made without departing from the spirit of the present invention.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上述べた如く、本発明のセラミックス
成形体の押出し成形装置によれば、押出し成形機のノズ
ルの出口部近傍の内側に、円形又は角形の升目を多数有
する複数枚の仕切版を、スラリーの押出し方向に多段式
に所要間隔で配設すると共に、各段の仕切版を升目が互
に上下左右にずれるように配設して、１段目の仕切版の
升目を通過したスラリーが２段目の仕切版の複数の升目
に跨がるように通過させられるようにしてあるので、升
目の大きい仕切版を何枚も重ねるように配設するだけで
小さいメッシュのものを置いたと同様にスラリー押出し
方向に多数の小さい孔が連通しているような状態にでき
てスラリーの通過に支障を来たすことがないと共に、ノ
ズルを通して押し出されるスラリーは、押出し方向に順
に配設された多段の仕切版の各升目を順に通過させられ
るときに各升目の壁面で次々と剪断力の作用を受けるこ
とができて、成形体の内部までスラリーの押出し方向の
一方向にセラミックス短繊維を配向させることができ、
又、最も下流側に位置する仕切版の升目を小さいものと
することにより、スラリーにより多くの剪断力を作用さ
せることができて、セラミックス短繊維の一方向配向性
をより確実に実現できる、等の優れた効果を奏し得る。As described above, according to the apparatus for extruding a ceramic molded body of the present invention, a plurality of partition plates having a large number of circular or square squares inside the vicinity of the outlet of the nozzle of the extruder. Were arranged at required intervals in a multistage manner in the extrusion direction of the slurry, and the partition plates of each stage were disposed so that the cells were shifted up, down, left and right with respect to each other, and passed through the cells of the first stage partition plate. Since the slurry is allowed to pass over a plurality of cells in the second partition plate, only a large number of large partition plates are placed on top of each other to place a small mesh plate. In the same way, a large number of small holes communicate with each other in the slurry extrusion direction, so that there is no hindrance to the passage of the slurry, and the slurry extruded through the nozzle is a multi-stage arranged in the extrusion direction in order. When passing through each square of the partition plate in order, the wall surface of each square can be subjected to the action of shear force one after another, and the ceramic short fibers are oriented in one direction of the slurry extrusion direction to the inside of the molded body. Can be
In addition, by making the grid of the partition plate located at the most downstream side smaller, more shearing force can be applied to the slurry, and the unidirectional orientation of the ceramic short fibers can be more reliably realized. Can provide excellent effects.
【図１】本発明の実施の一形態を示すもので、（イ）は
ノズル部の切断側面図、（ロ）は仕切版の斜視図、
（ハ）は成形体の断面図である。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, in which (a) is a cut side view of a nozzle portion, (b) is a perspective view of a partition plate,
(C) is a cross-sectional view of the molded body.
【図２】本発明の実施の他の形態を示すノズル部の切断
側面図である。FIG. 2 is a cut-away side view of a nozzle portion showing another embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施の更に他の形態を示すもので、
（イ）はノズル部の切断側面図、（ロ）は成形体の断面
図である。FIG. 3 shows still another embodiment of the present invention.
(A) is a cross-sectional side view of a nozzle portion, and (B) is a cross-sectional view of a formed body.
【図４】押出し成形機の全体構成を示す一例図である。FIG. 4 is an example diagram showing an entire configuration of an extrusion molding machine.
１ 押出し成形機 １２ ノズル １３ 成形体 １５ 仕切版 １６ 仕切版 １７ 仕切版 １８ 升目 １９ 加振器 ２０ 仕切版 ２１ 中子 DESCRIPTION OF REFERENCE NUMERALS 1 Extrusion molding machine 12 Nozzle 13 Molded body 15 Partition plate 16 Partition plate 17 Partition plate 18 Square block 19 Vibrator 20 Partition plate 21 Core
Claims (2)
側に、所要大きさの升目を多数形成した仕切版を、スラ
リー押出し方向に重なるように複数段所要の間隔で配設
し、且つ上記スラリー押出し方向に隣接する仕切版を各
升目が上下左右方向にずれているように配設してなるこ
とを特徴とするセラミックス成形体の押出し成形装置。1. A plurality of partition plates having a large number of squares of a required size formed inside a vicinity of an outlet of a nozzle of an extruder at a required interval of a plurality of stages so as to overlap in a slurry extrusion direction. An apparatus for extruding a ceramic molded body, wherein partitioning plates adjacent to each other in a slurry extrusion direction are arranged so that each cell is displaced vertically and horizontally.
版の各升目の大きさを上流側の仕切版の升目よりも小さ
くした請求項１記載のセラミックス成形体の押出し成形
装置。2. The apparatus for extruding a ceramic molded body according to claim 1, wherein the size of each square of the partition plate on the most downstream side in the slurry extrusion direction is smaller than the size of the square of the partition plate on the upstream side.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25262797A JPH1177636A (en) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | Apparatus for extrusion molding of ceramics molded object |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25262797A JPH1177636A (en) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | Apparatus for extrusion molding of ceramics molded object |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177636A true JPH1177636A (en) | 1999-03-23 |
Family
ID=17240000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25262797A Pending JPH1177636A (en) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | Apparatus for extrusion molding of ceramics molded object |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1177636A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007504019A (en) * | 2003-08-29 | 2007-03-01 | コーニング インコーポレイテッド | Method and apparatus for extruding ceramic materials |
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| JP2017087704A (en) * | 2015-11-17 | 2017-05-25 | ケイミュー株式会社 | Extrusion machine |
-
1997
- 1997-09-03 JP JP25262797A patent/JPH1177636A/en active Pending
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| US9375890B2 (en) | 2010-06-17 | 2016-06-28 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Extrusion-molding device and method for producing molded body using same |
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