JPH1177507A - End face polishing method for optical connector and its polishing machine - Google Patents
End face polishing method for optical connector and its polishing machineInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、光コネクタの接続
端面から突出されている光ファイバの端面を研磨テープ
を用いて研磨する、光コネクタ端面の研磨方法およびそ
の研磨機に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for polishing an end face of an optical connector and a polishing machine for polishing an end face of an optical fiber protruding from a connection end face of the optical connector using a polishing tape.
【０００２】[0002]
【従来の技術】光ファイバの接続方法の一つとして、単
心の光コネクタや多心光コネクタを用いて光ファイバを
着脱自在に接続する方法が用いられていおり、図４には
単心の光コネクタの一例が示されている。同図に示すよ
うに、光コネクタ１はフェルール２を有し、フェルール
２の内部に形成されている光ファイバ挿通孔（図示せ
ず）に、光テープ１６の先端側の被覆が除去された光フ
ァイバ３が、その端面５側をフェルール２の接続端面９
から突き出した状態で挿通され、接着剤等によりフェル
ール２に固定されて、光コネクタ１が組立られている。
なお、同図に示す光コネクタ１において、フェルール２
は円柱形状を呈しており、接続端面９は光コネクタ１の
中心側が球面状に突出した形状と成している。2. Description of the Related Art As one method of connecting optical fibers, a method of detachably connecting optical fibers using a single-core optical connector or a multi-core optical connector is used. One example of an optical connector is shown. As shown in FIG. 1, the optical connector 1 has a ferrule 2, and an optical fiber insertion hole (not shown) formed inside the ferrule 2 is provided with an optical fiber 16 from which the coating on the tip side of the optical tape 16 has been removed. The fiber 3 has its end face 5 side connected to the connection end face 9 of the ferrule 2.
The optical connector 1 is assembled in such a manner that the optical connector 1 is inserted while protruding from the ferrule 2 and fixed to the ferrule 2 with an adhesive or the like.
In the optical connector 1 shown in FIG.
Has a cylindrical shape, and the connection end surface 9 has a shape in which the center side of the optical connector 1 protrudes spherically.
【０００３】光コネクタ１は、図４に示した状態で、例
えば図５に示すように、接続端面９側を砥石等の研磨媒
体１８に対向させ、研磨媒体１８の研磨面１９の形成方
向（図のＹ方向およびＺ方向）に対して光コネクタ１が
垂直となるように（光コネクタ１の光軸が図のＸ方向と
なるように）配設される。そして、この状態で、光コネ
クタ１を研磨媒体１８側に押圧し、例えばターンテーブ
ル等によって研磨媒体１８を回転させることにより、光
ファイバ３の端面５側の研磨を行い、光コネクタ１の接
続端面９と光ファイバ３の端面５とを略一致させてい
た。In the optical connector 1 in the state shown in FIG. 4, for example, as shown in FIG. 5, the connection end face 9 is opposed to a polishing medium 18 such as a grindstone, and the direction of forming the polishing surface 19 of the polishing medium 18 ( The optical connector 1 is disposed so as to be perpendicular to the Y direction and the Z direction in the drawing (so that the optical axis of the optical connector 1 is in the X direction in the drawing). Then, in this state, the optical connector 1 is pressed against the polishing medium 18 and the polishing medium 18 is rotated by, for example, a turntable or the like, thereby polishing the end face 5 of the optical fiber 3. 9 and the end face 5 of the optical fiber 3 were made substantially coincident.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、光ファ
イバ３は石英等によって形成され、一方、光コネクタ１
のフェルール２は、石英よりもかなり硬度が高いジルコ
ニア等によって形成されていることから、前記研磨によ
って光コネクタ１の接続端面９と光ファイバ３の端面５
とを略一致させようとしても、光ファイバ３とフェルー
ル２の材質の硬度の違いにより、光ファイバ３の端面が
光コネクタ１の接続端面９よりもへこんでしまうことが
よくある。However, the optical fiber 3 is made of quartz or the like, while the optical connector 1 is made of quartz.
Since the ferrule 2 is made of zirconia or the like having a considerably higher hardness than quartz, the connection end face 9 of the optical connector 1 and the end face 5 of the optical fiber 3 are polished by the polishing.
However, the end face of the optical fiber 3 is often more dented than the connection end face 9 of the optical connector 1 due to the difference in hardness between the optical fiber 3 and the ferrule 2.
【０００５】そうすると、光コネクタ１同士を接続させ
たときに、接続された光ファイバ３の端面５間に空気層
が介在し、この空気層によって光ファイバ３同士の接続
損失が増大するといった問題が生じ、さらには、光ファ
イバ３と空気の屈折率の差により、光信号を信号の発信
側から光ファイバ３に入射したときに、その光信号が光
ファイバ３の端面５で光信号発信側に反射され、光信号
の乱れを引き起こすといった問題が生じる。[0005] Then, when the optical connectors 1 are connected to each other, an air layer intervenes between the end faces 5 of the connected optical fibers 3, and the connection loss between the optical fibers 3 increases due to the air layer. Further, due to the difference in the refractive index between the optical fiber 3 and air, when an optical signal enters the optical fiber 3 from the signal transmission side, the optical signal is transmitted to the optical signal transmission side at the end face 5 of the optical fiber 3. There is a problem that the light is reflected and causes disturbance of the optical signal.
【０００６】そこで、光コネクタ１の接続端面９から光
ファイバ３の端面５がへこまないようにして、光ファイ
バ３の端面５間に空気層が介在することを抑制し、光フ
ァイバ３の端面５同士が直接物理的な接続、いわゆるＰ
Ｃ（Physical Contact）接続可能となるように、光コネ
クタ１の光ファイバ３の端面５を研磨することが要求さ
れている。この要求を充たすために、特開平３−８１７
０８号公報には、特殊な砥粒を用いて光ファイバ３の端
面５のへこみを極力押さえる方法が記載されており、特
開平７−７０５５４号公報や特開昭６３−２７８７５９
号公報には、研磨媒体１８を弾性研磨媒体として、この
弾性研磨媒体に光コネクタ１を押しつけて光ファイバ３
の端面５を研磨する方法が記載されている。Therefore, the end face 5 of the optical fiber 3 is not dented from the connection end face 9 of the optical connector 1 so that the air layer is prevented from intervening between the end faces 5 of the optical fiber 3. 5 is a direct physical connection, so-called P
It is required that the end face 5 of the optical fiber 3 of the optical connector 1 be polished so that C (Physical Contact) connection is possible. To meet this demand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-817
Japanese Patent Application Laid-Open No. 08-08,083 discloses a method for minimizing dents on the end face 5 of the optical fiber 3 by using special abrasive grains.
In the publication, the polishing medium 18 is used as an elastic polishing medium, and the optical connector 1 is pressed against the elastic polishing medium to form the optical fiber 3.
A method of polishing the end face 5 of the present invention is described.
【０００７】しかしながら、光コネクタ１の接続端面９
に対して光ファイバ３の端面５が僅かでもへこんでいる
場合には、例えば光コネクタ１の使用環境の温度変化等
によってへこみが増大することがあり、良好なＰＣ接続
を行うことは困難であり、また、前記提案のように、研
磨媒体１８として弾性研磨媒体を用いたとしても、単に
研磨媒体１８を代えるだけでは、光ファイバ３の良好な
ＰＣ接続を得るために必要な、例えば１〜２μｍの研磨
突き出し長を残して光ファイバ３の端面５を研磨するこ
とは実際には難しかった。そのため、従来は、良好なＰ
Ｃ接続を可能とする適切な研磨突き出し長だけ光ファイ
バ３の端面５を光コネクタ１の接続端面９から突出させ
て、光コネクタ１の端面を研磨することは困難であっ
た。However, the connection end face 9 of the optical connector 1
In contrast, if the end face 5 of the optical fiber 3 is slightly dented, the denting may increase due to, for example, a temperature change in the use environment of the optical connector 1, and it is difficult to perform a good PC connection. Further, as described above, even if an elastic polishing medium is used as the polishing medium 18, simply changing the polishing medium 18 is necessary to obtain a good PC connection of the optical fiber 3, for example, 1 to 2 μm. In practice, it was difficult to polish the end face 5 of the optical fiber 3 while leaving the polishing protrusion length. Therefore, conventionally, a good P
It has been difficult to polish the end face of the optical connector 1 by projecting the end face 5 of the optical fiber 3 from the connection end face 9 of the optical connector 1 by an appropriate polishing protrusion length enabling C connection.
【０００８】本発明は上記課題を解決するために成され
たものであり、その目的は、光コネクタの端面研磨によ
って、光コネクタの接続端面から光ファイバの端面を良
好なＰＣ接続可能な突き出し長だけ突出させることがで
きる、光コネクタの端面研磨方法およびその研磨機を提
供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to polish an end face of an optical fiber from a connection end face of the optical connector to a good PC connection by polishing the end face of the optical connector. An object of the present invention is to provide a method of polishing an end face of an optical connector and a polishing machine therefor, which can only protrude.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は次のような構成をもって課題を解決するた
めの手段としている。すなわち、本発明の光コネクタの
端面研磨方法は、光コネクタの接続端面よりも幅広の凹
部を備えたテープ支持部材の前記凹部形成面側に研磨テ
ープを配し、該研磨テープを挟んで前記凹部と対向する
側には接続端面から光ファイバを突き出して成る光コネ
クタを配設して該光コネクタの接続端面側を研磨テープ
に対向させ、該光コネクタの接続端面から突出した光フ
ァイバの端面を研磨テープの研磨砥粒面に押圧させて研
磨テープを前記凹部に沿って湾曲させながら走行させ、
該研磨テープ端面側の研磨突き出し長が設定突き出し長
となったときに光コネクタ接続端面の外縁部が研磨テー
プに当接する角度をもって光コネクタを斜めに傾けて光
コネクタの光ファイバ端面の研磨を行う構成をもって課
題を解決するための手段としている。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention has the following structure to solve the problem. That is, the method for polishing an end face of an optical connector according to the present invention includes disposing a polishing tape on the side of the concave portion forming side of the tape supporting member having a concave portion wider than the connection end surface of the optical connector, On the side opposite to the optical connector, an optical connector formed by projecting an optical fiber from the connection end face is disposed, the connection end face side of the optical connector is opposed to the polishing tape, and the end face of the optical fiber protruding from the connection end face of the optical connector is The polishing tape is pressed against the abrasive grain surface of the polishing tape and the polishing tape is caused to travel while being curved along the concave portion,
When the polishing protrusion length on the polishing tape end surface side reaches the set protrusion length, the optical connector is inclined obliquely at an angle at which the outer edge of the optical connector connection end surface comes into contact with the polishing tape to polish the optical fiber end surface of the optical connector. This is a means for solving the problem with the configuration.
【００１０】また、光コネクタを研磨テープ走行方向の
垂直方向に対して約０．１度から約１０度の角度斜めに
傾けて光コネクタの光ファイバ端面の研磨を行うことも
本発明の光コネクタの端面研磨方法の特徴的な構成とさ
れている。[0010] Further, the optical connector of the present invention may be polished by tilting the optical connector obliquely at an angle of about 0.1 ° to about 10 ° with respect to a direction perpendicular to the running direction of the polishing tape. Is a characteristic configuration of the end face polishing method.
【００１１】さらに、本発明の光コネクタの端面研磨機
は、接続端面から光ファイバを突き出して成る光コネク
タを装着する光コネクタ装着部と、該光コネクタ装着部
に装着される光コネクタの接続端面に対向する側に該光
コネクタの接続端面よりも幅広の凹部を形成したテープ
支持部材と、研磨表面に砥粒が形成され研磨表面を光フ
ァイバ端面に対向する側の面にして前記テープ支持部材
の凹部形成面上を走行する研磨テープと、該研磨テープ
の走行駆動を行うテープ走行駆動手段と、互いに対向す
る研磨テープ走行面側と光コネクタ側の少なくとも一方
を相手側に押圧付勢して光ファイバ端面に研磨テープへ
の研磨加工圧を与える研磨加工圧印加手段とを有し、前
記光コネクタ装着部は該光コネクタに装着される光コネ
クタを前記研磨テープの研磨面に対し光ファイバ端面側
の研磨突き出し長が、設定突き出し長となったときに光
コネクタ接続端面の外縁部が研磨テープに当接する角度
をもって斜めに装着する構成をもって課題を解決する手
段としている。Further, an end polishing machine for an optical connector according to the present invention comprises an optical connector mounting portion for mounting an optical connector formed by projecting an optical fiber from a connection end surface, and a connection end surface of the optical connector mounted on the optical connector mounting portion. A tape supporting member having a concave portion wider than a connection end surface of the optical connector on a side facing the optical connector; and a tape supporting member in which abrasive grains are formed on a polishing surface and the polishing surface is on the side facing the optical fiber end surface. A polishing tape running on the concave portion forming surface, a tape running drive means for driving the running of the polishing tape, and pressing and urging at least one of the opposing polishing tape running surface side and the optical connector side toward the other side. A polishing pressure applying means for applying a polishing pressure to the polishing tape to the end face of the optical fiber, wherein the optical connector mounting section controls the optical connector mounted on the optical connector to the polishing tape. Means for solving the problem with a configuration in which the polishing protrusion length on the optical fiber end face side with respect to the polishing surface of the tape is set obliquely at an angle at which the outer edge of the optical connector connection end face abuts the polishing tape when the set protrusion length is reached. And
【００１２】上記構成の本発明において、光コネクタの
接続端面から突出した光ファイバの端面を研磨テープの
研磨砥粒面に押圧させて、研磨テープをテープ支持部材
の凹部に沿って湾曲させながら走行させることにより、
光ファイバの端面研磨が行われるが、光コネクタは、研
磨テープの研磨面に対して、光ファイバ端面の研磨突き
出し長が設定突き出し長となったときに光コネクタ接続
端面の外縁部が研磨テープに当接する角度をもって斜め
に傾けて研磨される。一般に、光コネクタの接続端面は
光ファイバよりも硬度が高いために、上記の如く光ファ
イバ端面の研磨が行われていて光コネクタ接続端面の外
縁部が研磨テープに当接すると、それ以上は光ファイバ
が研磨によって短くなることはなく、したがって、本発
明の光コネクタ端面の研磨によって、光コネクタ接続端
面から光ファイバの端面を設定突き出し長だけ突出させ
ることが可能となり、それにより良好なＰＣ接続可能な
長さだけ光ファイバを突出させることができるために、
上記課題が解決される。In the present invention having the above structure, the end face of the optical fiber protruding from the connection end face of the optical connector is pressed against the abrasive grain surface of the polishing tape, and the polishing tape runs while bending along the concave portion of the tape supporting member. By letting
When the end face of the optical fiber is polished, the outer edge of the optical connector connection end face is polished to the polishing tape when the polishing protrusion length of the optical fiber end face becomes the set protrusion length with respect to the polishing surface of the polishing tape. It is polished at an angle of contact and slanted. Generally, since the connection end face of an optical connector is higher in hardness than an optical fiber, the end face of the optical fiber is polished as described above. The fiber is not shortened by polishing, and therefore, the polishing of the end face of the optical connector of the present invention allows the end face of the optical fiber to protrude from the connecting face of the optical connector by a set protrusion length, thereby enabling a good PC connection. To protrude the optical fiber by a certain length,
The above problem is solved.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。なお、本実施形態例の説明におい
て、従来例と同一名称部分には同一符号を付し、その重
複説明は省略する。図１には、本発明に係る光コネクタ
の端面研磨機の一実施形態例の要部構成が光コネクタ装
着状態で示されている。同図において、直径２．５ｍｍ
の円柱形状の単心光コネクタ１は、クランプ機構１０に
装着固定されており、クランプ機構１０は、図のＸ方向
にスライド移動可能な精密ガイド１１に取り付けられ、
精密ガイド１１には押しつけばね１２が接続されてい
る。本実施形態例では、クランプ機構１０と精密ガイド
１１により、光コネクタを装着する光コネクタ装着部が
形成されている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the description of the present embodiment, the same reference numerals are given to the same parts as those in the conventional example, and the overlapping description will be omitted. FIG. 1 shows a main part configuration of an embodiment of an end face polishing machine for an optical connector according to the present invention in an optical connector mounted state. In the figure, the diameter is 2.5 mm.
The cylindrical single-core optical connector 1 is mounted and fixed on a clamp mechanism 10, and the clamp mechanism 10 is mounted on a precision guide 11 that can slide in the X direction in the drawing.
A pressing spring 12 is connected to the precision guide 11. In the present embodiment, an optical connector mounting portion for mounting an optical connector is formed by the clamp mechanism 10 and the precision guide 11.
【００１４】クランプ機構１０と間隔を介してテープ支
持部材６が設けられており、テープ支持部材６には、ク
ランプ機構１０に取り付けられる光コネクタ１の接続端
面９に対向する側に、光コネクタ１の接続端面９よりも
幅広の凹部８が、紙面に対して垂直方向（Ｚ方向）に伸
設された溝によって形成されており、凹部８の幅Ａは５
ｍｍ、凹部８の深さＢは３ｍｍと成している。A tape support member 6 is provided at an interval from the clamp mechanism 10. The tape support member 6 has an optical connector 1 on a side facing the connection end surface 9 of the optical connector 1 attached to the clamp mechanism 10. Is formed by a groove extending in a direction perpendicular to the paper surface (Z direction), and the width A of the concave portion 8 is 5
mm and the depth B of the recess 8 is 3 mm.
【００１５】テープ支持部材６の上部側には、図の右側
に繰り出し軸１４が、左側に巻き取り軸１３がそれぞれ
設けられており、繰り出し軸１４には繰り出しローラ２
０が着脱自在に嵌合されており、巻き取り軸１３には巻
き取りローラ１９が同様に着脱自在に嵌合されている。
繰り出しローラ２０には研磨テープ４が巻かれており、
研磨テープ４の繰り出し先端側は、繰り出しローラ２０
からガイドローラ１５ｂを介して引き出され、さらに前
記テープ支持部材６の凹部８形成面上を沿わせ、ガイド
ローラ１５ａを介して巻き取りローラ１９の巻き取り面
に接続されている。研磨テープ４は、厚みが１００μｍ
以下であり、表面にアルミナの砥粒が形成されており、
この研磨表面（研磨砥粒面）を光コネクタ１の光ファイ
バ３の端面５に対向する側の面にして配設されている。On the upper side of the tape supporting member 6, a feeding shaft 14 is provided on the right side of the drawing, and a winding shaft 13 is provided on the left side, and the feeding roller 2 is provided on the feeding shaft 14.
0 is detachably fitted, and a take-up roller 19 is also detachably fitted to the take-up shaft 13.
The polishing tape 4 is wound around the feeding roller 20,
The leading end side of the polishing tape 4 is fed with a feeding roller 20.
The tape is pulled out through a guide roller 15b, and further along the surface of the tape supporting member 6 on which the concave portion 8 is formed, and is connected to the winding surface of a winding roller 19 via the guide roller 15a. The polishing tape 4 has a thickness of 100 μm.
Below, the abrasive grains of alumina are formed on the surface,
The polished surface (abrasive grain surface) is disposed on the side facing the end face 5 of the optical fiber 3 of the optical connector 1.
【００１６】本実施形態例では、光コネクタ１の研磨用
として、砥粒の粒度が荒仕上げ用の粗粒テープと粒度の
細かい仕上げ用の細粒テープとが２種類用意され、粗粒
テープの後端側に細粒テープの先端側が連結され、繰り
出しローラ２０に巻かれてその繰り出し先端側は巻き取
りローラ１９に連接（接続）されている。粗粒テープ
は、例えば砥粒径が９μｍ、長さが約０．５ｍのアルミ
ナ研磨テープによって形成され、細粒テープは、例えば
砥粒径が０．５μｍ、長さが約１．５ｍのアルミナ研磨
テープにより形成されている。In the present embodiment, two types of coarse-grain tape for rough finishing and fine-grain tape for fine finishing are prepared for polishing the optical connector 1. The front end side of the fine grain tape is connected to the rear end side, wound around a feeding roller 20, and the feeding front end side is connected (connected) to a winding roller 19. The coarse-grained tape is formed of, for example, an alumina polishing tape having an abrasive particle size of 9 μm and a length of about 0.5 m, and the fine-grained tape is formed of, for example, an alumina polishing tape having an abrasive particle size of 0.5 μm and a length of about 1.5 m. It is formed by a polishing tape.
【００１７】研磨テープ４の凹部８に沿っての走行は、
巻き取りローラ１９を回転することにより行われるが、
この巻き取り軸１３の巻き取り方向の回転駆動は巻き取
り軸１３をモータ回転に連動して巻き取り方向に回転す
るテープ走行駆動手段により行われている。なお、この
テープ走行駆動手段はモータ回転を減速機構等を介して
巻き取り軸１３に伝達する構成のものであり、このよう
な回転伝達機構は周知であるので、図面の複雑化を避け
るために、図示を省略してある。The traveling of the polishing tape 4 along the recess 8 is as follows.
This is performed by rotating the take-up roller 19,
The rotation of the winding shaft 13 in the winding direction is performed by a tape running drive unit that rotates the winding shaft 13 in the winding direction in conjunction with the rotation of the motor. The tape running drive means transmits the motor rotation to the take-up shaft 13 via a deceleration mechanism or the like. Such a rotation transmission mechanism is well-known, so that the drawing is not complicated. , Are not shown.
【００１８】また、巻き取りローラ１９側に巻き取った
研磨テープを繰り出しローラ２０側に巻き戻す必要があ
る場合には、繰り出し軸１４をモータ回転を利用して巻
き戻し方向に回転する繰り出し軸の回転機構が付加され
ることとなる。これらテープ走行駆動手段のモータ回転
駆動を行う電源は例えば電池により行う構成とし、モー
タ回転を制御する回路は回路基板（図示せず）に形成さ
れ配設される。なお、電池の代わりにＡＣアダプタを介
して外部電源による駆動も可能である。When it is necessary to rewind the polishing tape wound on the take-up roller 19 side to the pay-out roller 20 side, the pay-out shaft 14 is rotated by the motor rotation in the rewind direction. A rotation mechanism will be added. A power supply for driving the motor for driving the tape running drive means is, for example, a battery, and a circuit for controlling the motor rotation is formed and disposed on a circuit board (not shown). It should be noted that driving by an external power supply via an AC adapter instead of the battery is also possible.
【００１９】また、光ファイバ３端面５の研磨は乾式研
磨で行ってもよいが、より好ましくは、研磨領域に研磨
加工液を供給する湿式研磨とすることが望ましい。The end face 5 of the optical fiber 3 may be polished by dry polishing, but more preferably wet polishing in which a polishing liquid is supplied to the polishing area.
【００２０】湿式研磨を採用する際には、研磨領域目掛
けて研磨加工液を噴射する研磨液噴射ノズルを研磨加工
領域の近傍に設けることとなる。この研磨加工液として
水を用いることも可能であるが、研磨加工液の機能、つ
まり、研磨加工部の冷却作用と、研磨により生じる研磨
くずの流出機能および研磨加工液の凍結を防ぐ機能とを
より効果的に行うためには、水に２０〜３０％のアルコ
ールを混ぜた水アルコール混合液とすることが望まし
い。あるいは毛細管現象を利用して、研磨加工液のタン
クに例えばフェルト状の部材を挿入し、その毛細管現象
で研磨テープ部に研磨加工液を供給する。When wet polishing is employed, a polishing liquid jet nozzle for jetting a polishing liquid toward the polishing region is provided near the polishing region. Although it is possible to use water as the polishing liquid, the function of the polishing liquid, that is, the function of cooling the polishing portion, the function of flowing out polishing waste generated by polishing, and the function of preventing the polishing liquid from freezing are described. In order to perform this more effectively, it is desirable to use a water-alcohol mixture obtained by mixing 20 to 30% of alcohol with water. Alternatively, for example, a felt-like member is inserted into a polishing liquid tank by utilizing a capillary phenomenon, and the polishing liquid is supplied to the polishing tape portion by the capillary phenomenon.
【００２１】本実施形態例では、前記押しつけばね１２
の付勢力を利用して光コネクタ１の接続端面９から突出
した光ファイバ３の端面５を研磨テープ４の研磨砥粒面
に当接させて押圧し、それにより研磨テープ４をテープ
支持部材６の凹部８に沿って湾曲させて走行させ、光フ
ァイバ３の端面５を研磨するようにしており、押しつけ
ばね１２は、互いに対向する研磨テープ４のテープ走行
面側と光コネクタ１側の少なくとも一方側（本実施形態
例では光コネクタ１側）を相手側に押圧付勢して光ファ
イバ３の端面５に研磨テープ４への研磨加工圧を与える
研磨加工圧印加手段と成している。なお、押しつけばね
１２の付勢力によって光コネクタ１を研磨テープ４側に
押圧付勢するときに、研磨テープ４が凹部８の底面に当
接しないようにすることで、研磨テープ４を凹部８に沿
って湾曲させるようにしている。In this embodiment, the pressing spring 12
The end face 5 of the optical fiber 3 protruding from the connection end face 9 of the optical connector 1 is pressed against the polishing abrasive grain surface of the polishing tape 4 by utilizing the urging force, thereby pressing the polishing tape 4 to the tape supporting member 6. The optical fiber 3 is bent along the concave portion 8 so that the end face 5 of the optical fiber 3 is polished, and the pressing spring 12 is at least one of the tape running surface side of the polishing tape 4 and the optical connector 1 side facing each other. The side (the optical connector 1 side in the present embodiment) is pressed and urged toward the other side to constitute a polishing pressure applying means for applying a polishing pressure to the polishing tape 4 to the end face 5 of the optical fiber 3. When the optical connector 1 is pressed and urged toward the polishing tape 4 by the urging force of the pressing spring 12, the polishing tape 4 is prevented from abutting against the bottom surface of the recess 8, so that the polishing tape 4 is brought into contact with the recess 8. It is designed to bend along.
【００２２】前記クランプ機構１０は、クランプ機構１
０に装着される光コネクタ１を、研磨テープ４の研磨面
に対し、光ファイバ３の端面５の研磨突き出し長が設定
突き出し長となったときに光コネクタ１の接続端面９の
外縁部が研磨テープ４に当接する角度をもって斜めに装
着する構成と成している。具体的には、光コネクタ１を
研磨テープ４の走行方向（本明細書における研磨テープ
の走行方向とは、研磨テープの光コネクタ端面当接部位
における研磨テープの走行方向であり、例えば図１にお
けるＹ方向である）の垂直方向（図のＸ方向）に対して
αの角度斜めに傾けるようにしている。角度αは、光フ
ァイバ３の設定突き出し長に対応させて適宜設定される
ものであり、本実施形態例では、光ファイバ３の設定突
き出し長に対応させて、角度αを約０．１度から約１０
度の角度斜めに傾けるようにしている。The clamp mechanism 10 includes a clamp mechanism 1
When the polishing protrusion length of the end face 5 of the optical fiber 3 becomes the set protrusion length with respect to the polishing surface of the polishing tape 4, the outer edge of the connection end face 9 of the optical connector 1 is polished. The tape 4 is mounted obliquely at an angle to be brought into contact with the tape 4. Specifically, the optical connector 1 is connected to the running direction of the polishing tape 4 (the running direction of the polishing tape in the present specification is the running direction of the polishing tape at the contact portion of the polishing tape at the end face of the optical connector. It is inclined at an angle of α with respect to a vertical direction (X direction in the drawing) of the Y direction. The angle α is appropriately set in accordance with the set protrusion length of the optical fiber 3. In the present embodiment, the angle α is set from about 0.1 degree in accordance with the set protrusion length of the optical fiber 3. About 10
The angle of the angle is inclined obliquely.
【００２３】本実施形態例の研磨機は以上のように構成
されており、次に、光コネクタ１の研磨動作（研磨方
法）を説明する。まず、図２の（ａ）に示すように、研
磨対象の光コネクタ１をクランプ機構１０に装着して固
定する。この際、同図に示すように、光ファイバ３の光
軸と図のＸ軸との角度αが例えば約０．１度から約１０
度となるように、光コネクタ１の光ファイバ３の設定突
き出し長（例えば１μｍ）に対応させて角度αを調節す
る。The polishing machine of this embodiment is configured as described above. Next, the polishing operation (polishing method) of the optical connector 1 will be described. First, as shown in FIG. 2A, the optical connector 1 to be polished is mounted on the clamp mechanism 10 and fixed. At this time, as shown in the figure, the angle α between the optical axis of the optical fiber 3 and the X axis in the figure is, for example, about 0.1 degree to about 10 degrees.
The angle α is adjusted so as to correspond to the set protrusion length (for example, 1 μm) of the optical fiber 3 of the optical connector 1 so as to be a degree.
【００２４】そして、前記粗粒テープが巻かれている繰
り出しローラ２０を繰り出し軸１４に装着し、巻き取り
ローラ１９を巻き取り軸１３に装着する。この研磨テー
プ４の装着時に、図１に示したように、繰り出しローラ
２０に巻かれている粗粒テープの繰り出し先端側はガイ
ドローラ１５ｂを通してテープ支持部材６の凹部８に沿
わせ、ガイドローラ１５ａを通して巻き取りローラ１９
に導出する。次に、精密ガイド１１を調整し、それによ
り、押しつけばね１２によって光コネクタ１を研磨テー
プ４の研磨砥石粒面側に押圧する押圧力を調整し、例え
ば光コネクタ１から研磨テープ４側に働く押圧力を数１
０ｇｆから１００ｇｆ程度に調整する。そして、この押
圧力により、研磨テープ４をテープ支持部材６の凹部８
に沿って湾曲させる。Then, the feeding roller 20 around which the coarse-grained tape is wound is mounted on the feeding shaft 14, and the winding roller 19 is mounted on the winding shaft 13. When the polishing tape 4 is mounted, as shown in FIG. 1, the leading end side of the coarse-grained tape wound around the pay-out roller 20 is guided along the concave portion 8 of the tape supporting member 6 through the guide roller 15b. Roller 19 through
Is derived. Next, the precision guide 11 is adjusted, whereby the pressing force for pressing the optical connector 1 against the polishing grindstone grain side of the polishing tape 4 by the pressing spring 12 is adjusted, for example, acting from the optical connector 1 to the polishing tape 4 side. Pressing force is number 1
Adjust from 0 gf to about 100 gf. The pressing force causes the polishing tape 4 to move into the concave portions 8 of the tape supporting member 6.
Bend along.
【００２５】次に、テープ走行駆動手段のモーターを回
転駆動して、研磨テープ４を凹部８に沿って湾曲させな
がら走行させ、光コネクタ１の光ファイバ３の端面５を
研磨する。このとき、湿式研磨を行う場合には、研磨加
工溶液に研磨加工液を噴射供給する。Next, the motor of the tape running drive means is rotated and driven so that the polishing tape 4 runs while being curved along the concave portion 8, and the end face 5 of the optical fiber 3 of the optical connector 1 is polished. At this time, when performing wet polishing, a polishing liquid is jetted and supplied to the polishing liquid.
【００２６】そして、研磨の進行に伴い、光ファイバ３
の端面５が研磨されていき、光ファイバ３の接続端面９
からの突き出し長が徐々に短くなり、光ファイバ３の研
磨突き出し長が設定突き出し長となると、図２の（ｂ）
に示すように、光コネクタ１の接続端面９（フェルール
２の接続端面９）の外縁部が研磨テープ４に当接する。
そうすると、前記の如く、フェルール２は、光ファイバ
３を形成する石英等よりも硬度の高いジルコニア等の材
質により形成されているために、たとえ研磨テープ４の
走行が行われても、接続端面９が研磨テープ４に当接し
た以降は光ファイバ３の端面５の研磨が進行せず、研磨
テープ４は光ファイバ３の端面５に触れながら単に走行
するだけとなり、光コネクタ１の接続端面９から光ファ
イバ３の端面５側が前記設定突き出し長δだけ突出した
状態で研磨が終了する。なお、本実施形態例では、研磨
開始から研磨終了までの研磨時間を約１分としている。Then, as the polishing progresses, the optical fiber 3
Of the optical fiber 3 is polished.
When the protrusion length from the optical fiber 3 gradually decreases and the polishing protrusion length of the optical fiber 3 reaches the set protrusion length, FIG.
As shown in (1), the outer edge of the connection end face 9 of the optical connector 1 (the connection end face 9 of the ferrule 2) comes into contact with the polishing tape 4.
Then, as described above, since the ferrule 2 is formed of a material such as zirconia having a higher hardness than quartz or the like forming the optical fiber 3, even if the polishing tape 4 runs, the connection end face 9 is formed. After the contact with the polishing tape 4, the polishing of the end face 5 of the optical fiber 3 does not progress, and the polishing tape 4 simply runs while touching the end face 5 of the optical fiber 3. The polishing is completed in a state where the end face 5 side of the optical fiber 3 protrudes by the set protrusion length δ. In the present embodiment, the polishing time from the start of polishing to the end of polishing is about 1 minute.
【００２７】本実施形態例によれば、上記の如く、光コ
ネクタ１の接続端面９から突出した光ファイバ３の端面
５を研磨テープ４の研磨砥粒面に押圧させて研磨テープ
４を凹部８に沿って湾曲させながら走行させ、この研磨
テープ４の研磨面に対して光ファイバ３の端面５の研磨
突き出し長が設定突き出し長となったときに光コネクタ
１の接続端面９の外縁部が研磨テープ４に当接する角度
をもって光コネクタ１を斜めに傾けて光コネクタ１の光
ファイバ端面５の研磨を行うことにより、光コネクタ１
の接続端面９の外縁部が研磨テープ４に当接した以降、
すなわち、光ファイバ３の端面５側の研磨突き出し長が
設定突き出し長となった以降は光ファイバ３の端面研磨
が進行しないようにすることができるために、設定突き
出し長だけ光ファイバ３の端面５側を接続端面９から突
出させることができる。According to the present embodiment, as described above, the end face 5 of the optical fiber 3 protruding from the connection end face 9 of the optical connector 1 is pressed against the abrasive grain surface of the polishing tape 4 so that the polishing tape 4 is recessed. When the polishing protrusion length of the end face 5 of the optical fiber 3 becomes the set protrusion length with respect to the polishing surface of the polishing tape 4, the outer edge of the connection end surface 9 of the optical connector 1 is polished. By polishing the optical fiber end face 5 of the optical connector 1 by inclining the optical connector 1 obliquely at an angle to be brought into contact with the tape 4, the optical connector 1
After the outer edge of the connection end face 9 has come into contact with the polishing tape 4,
That is, after the polishing protrusion length on the end face 5 side of the optical fiber 3 reaches the set protrusion length, polishing of the end face of the optical fiber 3 can be prevented from progressing. The side can project from the connection end face 9.
【００２８】したがって、本実施形態例によれば、ＰＣ
接続可能な長さを設定突き出し長とし、この設定突き出
し長に対応させて前記角度αを定め、光コネクタ１を斜
めに傾けて光コネクタ１の光ファイバ端面の研磨を行う
ことにより、ＰＣ接続可能な長さだけ光ファイバ３の端
面５側を接続端面９から突出させた光コネクタ１を得る
ことができる。実際に、上記実施形態例の研磨機および
光コネクタ１の端面研磨方法を用いて光コネクタ１の端
面研磨を行ったところ、１μｍ程度の光ファイバ端面の
突き出し長を有する光コネクタ１が得られ、この光コネ
クタ１同士をＰＣ接続することにより、良好な光学特性
を得られることが確認された。Therefore, according to this embodiment, the PC
The connectable length is defined as the set protrusion length, the angle α is determined in accordance with the set protrusion length, and the optical connector 1 is tilted obliquely and the optical fiber end face of the optical connector 1 is polished to enable PC connection. The optical connector 1 in which the end face 5 side of the optical fiber 3 protrudes from the connection end face 9 by an appropriate length can be obtained. Actually, when the end face of the optical connector 1 was polished using the polishing machine and the end face polishing method of the optical connector 1 of the above embodiment, the optical connector 1 having an optical fiber end face protrusion length of about 1 μm was obtained. It has been confirmed that good optical characteristics can be obtained by connecting the optical connectors 1 to each other with a PC.
【００２９】なお、本発明は上記実施形態例に限定され
ることはなく様々な実施の態様を採り得る。例えば、上
記実施形態例では、テープ支持部材６に形成した凹部８
は、紙面に対して垂直方向に伸設されて研磨テープ４と
直交する溝により形成したが、例えば、研磨テープ４よ
りも幅が狭く研磨テープ４に沿った溝によって凹部８を
形成してもよく、研磨テープ４に対して斜めに交わる溝
によって凹部８を形成してもよい。また、図３に示すよ
うに、凹部８は貫通の孔としてもよく、凹部８の大きさ
および形状等は特に限定されるものではなく、適宜設定
されるものである。The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can adopt various embodiments. For example, in the above embodiment, the recess 8 formed in the tape support member 6 is formed.
Is formed by a groove extending in a direction perpendicular to the paper surface and orthogonal to the polishing tape 4. For example, even if the recess 8 is formed by a groove that is narrower than the polishing tape 4 and is along the polishing tape 4. The recess 8 may be formed by a groove obliquely intersecting the polishing tape 4. Further, as shown in FIG. 3, the recess 8 may be a through hole, and the size, shape, and the like of the recess 8 are not particularly limited, and are appropriately set.
【００３０】なお、凹部８を、研磨テープ４に沿った溝
によって形成する場合には、研磨テープ４が紙面に直交
する方向（図１のＺ方向）に湾曲するため、光コネクタ
１を、Ｘ軸に対してＺ方向に斜めに傾けて研磨すること
になる。When the concave portion 8 is formed by a groove along the polishing tape 4, the polishing connector 4 is bent in a direction perpendicular to the plane of the drawing (Z direction in FIG. 1). Polishing is performed at an angle in the Z direction with respect to the axis.
【００３１】また、テープ支持部材６の幅（図のＺ方向
の長さ）は特に限定されるものではなく、適宜設定され
るものであるが、研磨機の小型化を考慮すると、テープ
支持部材６の幅は、光コネクタ１の幅の１．５倍から５
倍程度のものが好ましい。The width of the tape supporting member 6 (the length in the Z direction in the figure) is not particularly limited and may be set as appropriate. The width of 6 is 1.5 to 5 times the width of the optical connector 1.
It is preferably about twice.
【００３２】さらに、上記実施形態例では、研磨テープ
４は、砥粒径が９μｍの粗粒テープと砥粒径が０．５μ
ｍの細粒テープを接続して形成したが、研磨テープ４に
設けられる砥粒の粒度は特に限定されるものではなく、
適宜設定されるものである。例えば、粗粒テープや細粒
テープを粒度の大きさに応じて複数段階に区分し、各区
分の研磨テープ４を用いて緻密な研磨を行うこともでき
る。Further, in the above embodiment, the polishing tape 4 is composed of a coarse-grain tape having an abrasive particle size of 9 μm and a abrasive particle having an abrasive particle size of 0.5 μm.
However, the grain size of the abrasive grains provided on the polishing tape 4 is not particularly limited.
It is set appropriately. For example, a coarse-grained tape or a fine-grained tape can be divided into a plurality of stages according to the size of the particle size, and fine polishing can be performed using the polishing tape 4 of each division.
【００３３】さらに、上記実施形態例では、研磨テープ
４は、粗粒テープと細粒テープを接続して用いるように
したが、それぞれ別個独立のローラ１９，２０に巻いた
粗粒テープと細粒テープを用いて研磨の段階に応じて研
磨テープ４を取り替えて使用してもよい。Further, in the above embodiment, the abrasive tape 4 is used by connecting a coarse-grained tape and a fine-grained tape, but the coarse-grained tape and the fine-grained tape wound on independent rollers 19 and 20 are used. The polishing tape 4 may be replaced and used in accordance with the polishing stage using a tape.
【００３４】さらに、研磨テープ４の長さや厚み、砥粒
の種類等は特に限定されるものではなく適宜設定される
ものである。但し、研磨テープ４は凹部８に沿って湾曲
させながら走行させるために、例えば数１０μｍから１
００μｍ程度の厚みとすることが好ましい。Further, the length and thickness of the polishing tape 4, the type of abrasive grains, and the like are not particularly limited and may be appropriately set. However, in order to allow the polishing tape 4 to travel while curving along the concave portion 8, for example, several tens μm to 1 μm.
The thickness is preferably about 00 μm.
【００３５】さらに、上記実施形態例では、光コネクタ
１の研磨テープ４側への押圧力を数１０ｇｆから１００
ｇｆとしたが、前記押圧力は特に限定されるものではな
く、例えば前記角度αに対応させる等して適宜設定され
るものである。Further, in the above embodiment, the pressing force of the optical connector 1 on the polishing tape 4 side is reduced from several tens gf to 100 gf.
gf, but the pressing force is not particularly limited, and may be appropriately set, for example, so as to correspond to the angle α.
【００３６】さらに、上記実施形態例では、押しつけば
ね１２を用いて光コネクタ１を研磨テープ４側へ押圧す
る構成としたが、光コネクタ１を研磨テープ４側へ押圧
する研磨加工圧印加手段は必ずしも押しつけばね１２に
より形成するとは限らず、適宜設定されるものである。
また、光コネクタ１側を研磨テープ４側に押圧する代わ
りに研磨テープ４側を光コネクタ１側に押圧付勢する研
磨加工圧印加手段を設けることもできるし、光コネクタ
１側を研磨テープ４側に押圧付勢する研磨加工圧印加手
段と、研磨テープ４側を光コネクタ１側に押圧付勢する
研磨加工圧印加手段の両方を設けても構わない。Further, in the above embodiment, the optical connector 1 is pressed toward the polishing tape 4 by using the pressing spring 12, but the polishing pressure applying means for pressing the optical connector 1 toward the polishing tape 4 is provided. It is not always formed by the pressing spring 12, but is set appropriately.
Further, instead of pressing the optical connector 1 side to the polishing tape 4 side, a polishing pressure applying means for pressing and pressing the polishing tape 4 side to the optical connector 1 side can be provided. It is also possible to provide both a polishing pressure applying means for urging the polishing tape 4 toward the optical connector 1 and a polishing pressure applying means for urging the polishing tape 4 toward the optical connector 1.
【００３７】さらに、上記実施形態例では、研磨機によ
って端面研磨が行われる光コネクタ１は、接続端面９が
球面状の光コネクタとしたが、光コネクタ１は、例えば
図３に示すように平坦面の接続端面９を有する光コネク
タとしてもよい。Further, in the above embodiment, the optical connector 1 whose end face is polished by the polishing machine is an optical connector having a spherical connection end face 9, but the optical connector 1 is flat as shown in FIG. 3, for example. An optical connector having a connection end face 9 may be used.
【００３８】さらに、上記実施形態例では、光コネクタ
１を研磨テープ４に対して斜めに傾ける角度を、研磨テ
ープ４の走行方向（図のＹ方向）の垂直方向（図のＸ方
向）に対して約０．１度から約１０度の角度αとした
が、角度αは特に限定されるものではなく、光ファイバ
３の端面５側の接続端面９からの設定突き出し長に対応
させて適宜設定されるものである。なお、光コネクタ１
の接続端面９が上記実施形態例のように球面状の曲面で
ある場合には、光コネクタ１の接続端面９が、図３に示
すように平坦面であるよりも角度αは大きく設定され
る。Further, in the above embodiment, the angle at which the optical connector 1 is obliquely inclined with respect to the polishing tape 4 is set to be perpendicular to the running direction (Y direction in the figure) of the polishing tape 4 (X direction in the figure). The angle α is about 0.1 degree to about 10 degrees, but the angle α is not particularly limited, and is appropriately set in accordance with the set protrusion length from the connection end face 9 on the end face 5 side of the optical fiber 3. Is what is done. The optical connector 1
When the connection end surface 9 is a spherical curved surface as in the above embodiment, the angle α is set to be larger than the connection end surface 9 of the optical connector 1 is flat as shown in FIG. .
【００３９】さらに、上記実施形態例では、研磨される
光コネクタ１は単心の光コネクタとしたが、本発明の光
コネクタ端面の研磨方法およびその研磨機は複数の光フ
ァイバを配設した多心光コネクタの端面研磨にも適用さ
れるものである。なお、多心光コネクタの端面研磨を行
う場合は、例えば、図１において、紙面に垂直なＺ方向
に複数の光ファイバが配設されるように光コネクタ１を
配置することにより、複数の光ファイバ３の端面５を一
括して研磨テープ４によって研磨し、光ファイバ３の端
面５側を接続端面９から設定突き出し長だけ突出させた
光コネクタを得ることができる。Further, in the above embodiment, the optical connector 1 to be polished is a single-core optical connector. However, the polishing method of the end face of the optical connector of the present invention and the polishing machine for the same have a plurality of optical fibers provided therein. The present invention is also applied to polishing of the end face of the optical fiber connector. When the end face of the multi-core optical connector is polished, for example, by arranging the optical connector 1 such that a plurality of optical fibers are arranged in the Z direction perpendicular to the paper surface in FIG. The end face 5 of the fiber 3 is collectively polished by the polishing tape 4 to obtain an optical connector in which the end face 5 side of the optical fiber 3 protrudes from the connection end face 9 by a set protrusion length.
【００４０】[0040]
【発明の効果】本発明によれば、光コネクタの接続端面
から突出した光ファイバの端面を研磨テープの研磨砥粒
面に当接させて研磨テープを湾曲させながら走行させ、
研磨テープの研磨面に対して光ファイバ端面側の研磨突
き出し長が設定突き出し長となったときに光コネクタ接
続端面の外縁部が研磨テープに当接する角度をもって光
コネクタを斜めに傾けて研磨するため、研磨テープが光
コネクタ接続端面の外縁部に当接した以降に光ファイバ
端面が研磨されることを抑制し、光ファイバ端面側が光
コネクタの接続端面から設定突き出し長だけ突き出した
状態に研磨することができる。そのため、ＰＣ接続可能
な設定突き出し長を設定し、この設定突き出し長に対応
させて光コネクタを斜めに傾けて光ファイバ端面の研磨
を行うことにより、良好なＰＣ接続可能な長さだけ光フ
ァイバの端面側が光コネクタの接続端面から突出した光
コネクタを容易に得ることができる。According to the present invention, the end face of the optical fiber protruding from the connection end face of the optical connector is brought into contact with the polishing abrasive grain surface of the polishing tape, and the polishing tape is caused to run while being curved.
When the polishing protrusion length on the optical fiber end surface side with respect to the polishing surface of the polishing tape becomes the set protrusion length, the outer edge of the optical connector connection end surface is polished by tilting the optical connector obliquely at an angle at which it comes into contact with the polishing tape. The polishing of the optical fiber end surface after the polishing tape abuts on the outer edge of the optical connector connection end surface is suppressed, and the optical fiber end surface side is polished so as to protrude from the connection end surface of the optical connector by a set protrusion length. Can be. Therefore, by setting a set protruding length that can be connected to the PC, and by tilting the optical connector obliquely in accordance with the set protruding length and polishing the end face of the optical fiber, the optical fiber can be connected by a good length that can be connected to the PC. An optical connector whose end face protrudes from the connection end face of the optical connector can be easily obtained.
【００４１】したがって、本発明によれば、たとえ、温
度変化等の外部環境によって光コネクタの光ファイバが
収縮したりしても、光ファイバの端面が光コネクタの接
続端面よりもへこむようなことを抑制することができ、
長期信頼性の高い光コネクタを得ることができる。Therefore, according to the present invention, even if the optical fiber of the optical connector shrinks due to an external environment such as a temperature change, it is possible to prevent the end face of the optical fiber from being dented from the connection end face of the optical connector. Can be suppressed,
An optical connector with high long-term reliability can be obtained.
【００４２】また、前記の如く光コネクタを斜めに傾け
る際に、光コネクタを研磨テープ走行方向の垂直方向に
対して約０．１度から約１０度の角度に斜めに傾けるこ
とにより、例えば約１μｍ程度の、良好なＰＣ接続可能
な光ファイバ突き出し長を有する光コネクタを容易に得
ることができる。When the optical connector is inclined obliquely as described above, the optical connector is inclined obliquely at an angle of about 0.1 degree to about 10 degrees with respect to the vertical direction of the polishing tape running direction. It is possible to easily obtain an optical connector having a good optical fiber protrusion length of about 1 μm and connectable to a PC.
【図１】本発明に係る光コネクタの端面研磨方法を用い
る研磨機の一実施形態例を光コネクタ装着状態で示す要
部構成図である。FIG. 1 is a main part configuration diagram illustrating an embodiment of a polishing machine using an optical connector end surface polishing method according to the present invention in an optical connector mounted state.
【図２】上記実施形態例の研磨機を用いた光コネクタ位
置の端面研磨工程を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing an end face polishing step at an optical connector position using the polishing machine of the embodiment.
【図３】本発明に係る光コネクタの研磨機の他の実施形
態例を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing another embodiment of the optical connector polishing machine according to the present invention.
【図４】一般的な単心光コネクタの一例を示す説明図で
ある。FIG. 4 is an explanatory view showing an example of a general single-core optical connector.
【図５】従来の光コネクタの端面研磨方法の一例を示す
説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing an example of a conventional method for polishing an end face of an optical connector.
１ 光コネクタ ３ 光ファイバ ４ 研磨テープ ５ 端面 ６ テープ支持部材 ８ 凹部 ９ 接続端面 １０ クランプ機構 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Optical connector 3 Optical fiber 4 Polishing tape 5 End surface 6 Tape support member 8 Depression 9 Connection end surface 10 Clamp mechanism
Claims (3)
を備えたテープ支持部材の前記凹部形成面側に研磨テー
プを配し、該研磨テープを挟んで前記凹部と対向する側
には接続端面から光ファイバを突き出して成る光コネク
タを配設して該光コネクタの接続端面側を研磨テープに
対向させ、該光コネクタの接続端面から突出した光ファ
イバの端面を研磨テープの研磨砥粒面に押圧させて研磨
テープを前記凹部に沿って湾曲させながら走行させ、該
研磨テープ端面側の研磨突き出し長が設定突き出し長と
なったときに光コネクタ接続端面の外縁部が研磨テープ
に当接する角度をもって光コネクタを斜めに傾けて光コ
ネクタの光ファイバ端面の研磨を行うことを特徴とする
光コネクタの端面研磨方法。1. A polishing tape is disposed on the tape forming member side of a tape supporting member having a concave portion wider than a connecting end surface of an optical connector, and a connecting end surface is provided on a side opposed to the concave portion with the polishing tape interposed therebetween. An optical connector is formed by projecting an optical fiber from the optical connector, and the connection end face side of the optical connector is opposed to the polishing tape, and the end face of the optical fiber protruding from the connection end face of the optical connector is formed on the polishing abrasive surface of the polishing tape. When pressed, the polishing tape is caused to travel while bending along the concave portion, and the angle at which the outer edge of the optical connector connection end surface comes into contact with the polishing tape when the polishing protrusion length on the polishing tape end surface side reaches the set protrusion length. A method of polishing an end face of an optical connector, wherein the end face of the optical fiber is polished by tilting the optical connector obliquely.
方向に対して約０．１度から約１０度の角度斜めに傾け
て光コネクタの光ファイバ端面の研磨を行うことを特徴
とする請求項１記載の光コネクタの端面研磨方法。2. The optical fiber end face of the optical connector is polished by tilting the optical connector obliquely at an angle of about 0.1 ° to about 10 ° with respect to a direction perpendicular to the running direction of the polishing tape. 2. The method for polishing an end face of an optical connector according to claim 1.
る光コネクタを装着する光コネクタ装着部と、該光コネ
クタ装着部に装着される光コネクタの接続端面に対向す
る側に該光コネクタの接続端面よりも幅広の凹部を形成
したテープ支持部材と、研磨表面に砥粒が形成され研磨
表面を光ファイバ端面に対向する側の面にして前記テー
プ支持部材の凹部形成面上を走行する研磨テープと、該
研磨テープの走行駆動を行うテープ走行駆動手段と、互
いに対向する研磨テープ走行面側と光コネクタ側の少な
くとも一方を相手側に押圧付勢して光ファイバ端面に研
磨テープへの研磨加工圧を与える研磨加工圧印加手段と
を有し、前記光コネクタ装着部は該光コネクタに装着さ
れる光コネクタを前記研磨テープの研磨面に対し光ファ
イバ端面側の研磨突き出し長が、設定突き出し長となっ
たときに光コネクタ接続端面の外縁部が研磨テープに当
接する角度をもって斜めに装着する構成としたことを特
徴とする光コネクタ端面の研磨機。3. An optical connector mounting portion for mounting an optical connector formed by projecting an optical fiber from a connection end surface, and a connection end surface of the optical connector on a side facing the connection end surface of the optical connector mounted on the optical connector mounting portion. A tape supporting member having a wider recess formed therein, and a polishing tape running on the concave portion forming surface of the tape supporting member with abrasive grains formed on the polishing surface and the polishing surface facing the optical fiber end surface. A tape running drive means for driving the running of the polishing tape, and pressing and urging at least one of the opposing side of the polishing tape and the optical connector toward the mating side to apply a polishing pressure to the end face of the optical fiber. And a polishing pressure applying means for applying a polishing pressure to the optical connector. A polishing machine for an end face of an optical connector, wherein the end face of the optical connector is mounted obliquely at an angle such that an outer edge portion of the end face of the optical connector is in contact with a polishing tape when the extension length reaches a set protrusion length.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26282897A JPH1177507A (en) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | End face polishing method for optical connector and its polishing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26282897A JPH1177507A (en) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | End face polishing method for optical connector and its polishing machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177507A true JPH1177507A (en) | 1999-03-23 |
Family
ID=17381188
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26282897A Pending JPH1177507A (en) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | End face polishing method for optical connector and its polishing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1177507A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010519577A (en) * | 2007-02-16 | 2010-06-03 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Optical fiber polishing apparatus and method |
| US7850372B2 (en) | 2008-02-25 | 2010-12-14 | Fujikura Ltd. | Optical connector with optical fiber |
-
1997
- 1997-09-10 JP JP26282897A patent/JPH1177507A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010519577A (en) * | 2007-02-16 | 2010-06-03 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Optical fiber polishing apparatus and method |
| US8292699B2 (en) | 2007-02-16 | 2012-10-23 | 3M Innovative Properties Company | Optical fiber polishing apparatus and method |
| US7850372B2 (en) | 2008-02-25 | 2010-12-14 | Fujikura Ltd. | Optical connector with optical fiber |
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