JPH1177457A - Information control aiding device, information control method, and memory medium read able by computer - Google Patents
Information control aiding device, information control method, and memory medium read able by computerInfo
- Publication number
- JPH1177457A JPH1177457A JP9243142A JP24314297A JPH1177457A JP H1177457 A JPH1177457 A JP H1177457A JP 9243142 A JP9243142 A JP 9243142A JP 24314297 A JP24314297 A JP 24314297A JP H1177457 A JPH1177457 A JP H1177457A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- information
- measurement
- cross
- section
- accuracy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
- Y02T10/82—Elements for improving aerodynamics
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、複数の部
品を組み立てて製品を生産する際の組み立て精度の管理
支援を行う情報管理支援装置及び情報管理方法及びコン
ピュータ読み取りが可能な記憶媒体に関する。[0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to an information management support apparatus, an information management method, and a computer-readable storage medium for assisting management of assembly accuracy when a plurality of parts are assembled to produce a product.
【０００２】[0002]
【従来の技術】複数の部品を組み立てて製品を生産する
自動車等の生産ラインにおいては、部品単体の時点から
複数の部品が組み付けられて完成するまでの各工程にお
いて個々の部品の組み立て寸法の精度（以下、組み立て
精度）を管理する必要がある。2. Description of the Related Art In a production line for an automobile or the like which produces a product by assembling a plurality of parts, the accuracy of assembly dimensions of individual parts in each process from the time of a single part to the completion of the assembly of a plurality of parts. (Hereinafter, assembly accuracy) needs to be managed.
【０００３】ここで、従来の組み立て精度の管理手法の
概略を説明すれば、 １）完成状態の製品において組み立て精度を管理する複
数の管理ポイントを決定する。 ２）決定した各管理ポイントにおける精度管理の方法、
即ち検査方法を決定し、各管理ポイントにおける検査結
果の判断基準（公差）を決定する。 ３）前記の１）及び２）の決定情報を図面や表に記述す
る。 ４）前記の３）の図面等を参照し、当該製品のサブアセ
ンブリの状態における管理ポイント、管理方法等を決定
し、図面等に記述する。 ５）前記の４）の図面等を参照し、当該サブアセンブリ
の部品単体における管理ポイント、管理方法等を決定
し、図面等に記述する。 ６）前記の４），５）の図面等を参照し、検査に必要な
治具の製作、３次元測定装置を制御するプログラム等を
作成する。[0005] Here, the outline of a conventional method of managing the assembly accuracy will be described. 1) A plurality of management points for managing the assembly accuracy of a product in a completed state are determined. 2) A method of quality control at each determined management point,
That is, the inspection method is determined, and the criterion (tolerance) of the inspection result at each management point is determined. 3) The decision information of 1) and 2) is described in a drawing or a table. 4) With reference to the drawings and the like in the above 3), a management point, a management method, and the like in the state of the subassembly of the product are determined and described in the drawings and the like. 5) With reference to the drawing and the like in the above 4), a management point, a management method, and the like for each component of the sub-assembly are determined and described in the drawing and the like. 6) With reference to the drawings 4) and 5), a jig required for the inspection is manufactured, and a program for controlling the three-dimensional measuring device is created.
【０００４】このような工程を経て作られた基準、治具
等によって製品が完成するまでの組み立て精度が管理さ
れる。[0004] The accuracy of assembly until the product is completed is controlled by standards, jigs, and the like made through these steps.
【０００５】また、例えば、特開平４−２３６３０４号
には、予め登録した基準データに基づいて組み付け状態
での車体の組み立て精度を測定すべく、測定ポイントを
指示する３次元測定装置が提案されいる。[0005] For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 4-236304 proposes a three-dimensional measuring device for designating measurement points in order to measure the assembly accuracy of a vehicle body in an assembled state based on reference data registered in advance. .
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例の精度管理においては、完成品の状態から部品単体
の管理基準ができるまでに複数の部署や作業者が介入す
るが一般的である。そのため、管理ポイント等の定義が
不明確であると、作られる図面や検査基準等に一貫した
つながりを持たせることが困難となり、例えば、管理ポ
イントにズレを生じたり、ある測定箇所における測定方
向、基準位置が異なってしまい、組み立て精度を正確に
管理できない場合がある。また、このような矛盾を解消
し、生産ラインにおいて精度管理の運用を開始するまで
には多大な工数が必要となる。However, in the accuracy control of the prior art, a plurality of departments and workers generally intervene until a management standard for a single component is established from the state of a finished product. Therefore, if the definition of the management points and the like is unclear, it is difficult to have a consistent connection to the drawings and inspection standards to be made, for example, a shift occurs in the management points, a measurement direction at a certain measurement point, In some cases, the reference positions are different, and the assembly accuracy cannot be accurately controlled. In addition, a large number of man-hours are required to resolve such inconsistency and to start operation of quality control in a production line.
【０００７】そこで本発明は、組み立て精度の情報管理
を統括的に行い、管理する情報を柔軟且つ容易に取り扱
うことができる情報管理支援装置及び情報管理方法及び
コンピュータ読み取りが可能な記憶媒体の提供を目的と
する。Accordingly, the present invention provides an information management support apparatus, an information management method, and a computer-readable storage medium capable of comprehensively managing information on assembly accuracy and flexibly and easily handling information to be managed. Aim.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の情報管理支援装置は以下の構成を特徴とす
る。In order to achieve the above object, an information management support apparatus according to the present invention has the following configuration.
【０００９】即ち、ＣＡＤ情報が表わす複数の部品から
なる製品形状に、その製品の組み立て精度を管理する基
準位置を含む断面を複数定義する定義手段と、その定義
手段が定義した各断面の位置に存在するそれぞれの部品
について、組み立て精度の測定に関する属性情報を登録
可能な登録手段と、その登録手段から登録された属性情
報と、前記定義手段が定義した各断面とを所定の種類の
情報に従って関連付けする関連付け手段と、を備えるこ
とを特徴とする。これにより、組み立て精度の情報管理
を統括的に行う。That is, in a product shape composed of a plurality of parts represented by CAD information, a definition means for defining a plurality of cross sections including a reference position for managing the assembling accuracy of the product, and a position for each cross section defined by the definition means. A registration unit capable of registering attribute information relating to measurement of assembly accuracy for each of the existing parts, and associating the attribute information registered from the registration unit with each of the cross sections defined by the definition unit according to predetermined types of information. Associating means. As a result, information management of the assembly accuracy is performed in an integrated manner.
【００１０】例えば、対象となる部品が属する断面に含
まれる基準点における組み立て誤差の管理をすべく、前
記属性情報を使用するとよい。For example, the attribute information may be used to manage an assembly error at a reference point included in a section to which a target component belongs.
【００１１】また、上記の目的を達成するため、本発明
の情報管理方法は以下の構成を特徴とする。Further, in order to achieve the above object, an information management method of the present invention has the following configuration.
【００１２】即ち、ＣＡＤ情報が表わす複数の部品から
なる製品形状に、その製品の組み立て精度を管理する基
準位置を含む断面を複数定義し、その定義した各断面の
位置に存在するそれぞれの部品について、組み立て精度
の測定に関する属性情報を登録し、その登録した属性情
報と、前記定義した各断面とを所定の種類の情報に従っ
て関連付けすることを特徴とする。これにより、組み立
て精度の情報管理を統括的に行う。That is, in a product shape composed of a plurality of parts represented by CAD information, a plurality of cross-sections including a reference position for managing the assembling accuracy of the product are defined, and a plurality of cross-sections at each defined cross-sectional position are defined. In addition, attribute information relating to measurement of assembly accuracy is registered, and the registered attribute information is associated with each of the defined cross sections according to predetermined types of information. As a result, information management of the assembly accuracy is performed in an integrated manner.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る情報管理支援
装置の一実施形態を図面を参照して説明する。本実施形
態では、自動車の生産ラインにおける車体の情報管理支
援装置を例に説明する。はじめに、本発明を適用した情
報管理支援装置としてのエンジニアリングワークステー
ション（ＥＷＳ）の構成を図１を参照して説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of an information management support apparatus according to the present invention will be described below with reference to the drawings. In the present embodiment, a vehicle body information management support device in an automobile production line will be described as an example. First, the configuration of an engineering workstation (EWS) as an information management support device to which the present invention is applied will be described with reference to FIG.
【００１４】図１は、本発明の一実施形態としての情報
管理支援装置のブロック構成図である。FIG. 1 is a block diagram of an information management support apparatus as one embodiment of the present invention.
【００１５】図中、２２はＣＲＴ等のディスプレイ、２
３は入力手段であるキーボード、２４はブートプログラ
ム等を記憶しているＲＯＭ、２５は各種処理結果を一時
記憶するＲＡＭ、２６は予め生成された車両及びその車
両を構成する部品群のＣＡＤ（コンピュータ支援設計）
データファイルや、後述する組み立て精度管理データの
作成支援を行なうプログラム、精度管理データ等を記憶
するハードディスクドライブ（ＨＤＤ）等の記憶装置、
２７は外部の装置と構内ＬＡＮ等の通信回線３１を介し
て通信するための通信インタフェース、２８は処理結果
等を印刷するプリンタ、そして２９は外部の３次元測定
装置３２との入出力インタフェースである。これらの各
構成は、内部バス３０を介して接続されており、ＣＰＵ
２１は記憶装置２６に記憶したプログラムに従って情報
管理支援装置２０の全体を制御する。In FIG. 1, reference numeral 22 denotes a display such as a CRT,
Reference numeral 3 denotes a keyboard as input means; 24, a ROM for storing a boot program and the like; 25, a RAM for temporarily storing various processing results; 26, a CAD (computer) for a vehicle generated in advance and a group of components constituting the vehicle. Support design)
A storage device such as a hard disk drive (HDD) for storing a data file, a program for supporting creation accuracy management data to be described later, and accuracy management data,
27 is a communication interface for communicating with an external device via a communication line 31 such as a private LAN, 28 is a printer for printing processing results and the like, and 29 is an input / output interface with an external three-dimensional measuring device 32. . These components are connected via an internal bus 30 and have a CPU
Reference numeral 21 controls the entire information management support device 20 according to a program stored in the storage device 26.
【００１６】次に、情報管理支援装置２０が有するデー
タ構造について説明する。Next, the data structure of the information management support device 20 will be described.
【００１７】図２は、本発明の一実施形態としての情報
管理支援装置内のデータ構造を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a data structure in the information management support device as one embodiment of the present invention.
【００１８】同図に示すように、情報管理支援装置２０
は、予め作成された完成車体のＣＡＤデータ上に、その
完成車体の全体に渡って組み立て精度を管理すべき複数
の位置を、それぞれ「断面情報」ＰＬＮ０１からＰＬＮ
ｎｎにて定義する。定義する際のピッチは、車体の位置
に応じて予め所定の値を設定する。As shown in FIG. 1, the information management support device 20
Indicates, on CAD data of a completed vehicle body that has been created in advance, a plurality of positions for which assembling accuracy should be controlled over the entire completed vehicle body, from “cross-sectional information” PLN01 to PLN.
nn. For the pitch at the time of definition, a predetermined value is set in advance according to the position of the vehicle body.
【００１９】また、予め作成された完成車体を表わすＣ
ＡＤデータは、最少単位を当該完成車体を構成する個々
の部品データとし、複数の部品により構成されるサブア
センブリ（Sub.A）のデータが完成車体に至るまで階層
構造（サブアセンブリクラス）で関連付け（リンク）さ
れた一般的なものとする。そのため、オペレータは、定
義されたＰＬＮ０１からＰＬＮｎｎまでの「断面情報」
を、所望のサブアセンブリクラスで抽出し、使用するこ
とができる。Further, C representing a completed vehicle body created in advance.
In the AD data, the minimum unit is the individual component data constituting the completed vehicle body, and the data of the subassembly (Sub.A) composed of a plurality of parts is associated in a hierarchical structure (subassembly class) up to the completed vehicle body. (Linked) and general ones. For this reason, the operator selects “section information” from the defined PLN01 to PLNnn.
Can be extracted and used in the desired subassembly class.
【００２０】図３は、本発明の一実施形態としての「断
面情報」の表わすデータの概念を説明する図である。ま
た、図４は、図３に示した組み付け状態を説明する図で
あり、断面方向から見た状態を示している。この場合、
ボンネット（ＰＴ０１）とフロントフェンダ（ＰＴ０
２）とは、同図に示す隙間Ｌが等間隔、且つ設計寸法通
りになるように組み立て精度を管理しなければならな
い。FIG. 3 is a view for explaining the concept of data represented by "cross-sectional information" as one embodiment of the present invention. FIG. 4 is a view for explaining the assembled state shown in FIG. 3, and shows a state viewed from a cross-sectional direction. in this case,
Bonnet (PT01) and front fender (PT0)
2) means that the assembling accuracy must be controlled so that the gaps L shown in FIG.
【００２１】図３では、一例として部品番号がそれぞれ
ＰＴ０１，ＰＴ０２のボンネットとフロントフェンダの
組み付けられたサブアセンブリの部分において「断面情
報」ＰＬＮ０１からＰＬＮ０３が定義されていることを
示している。このような断面を、情報管理支援装置２０
は、完成車体を表わすＣＡＤデータの全体に付加する。FIG. 3 shows, as an example, that "cross-sectional information" PLN01 to PLN03 are defined in the subassembly where the hoods and the front fenders having the part numbers PT01 and PT02 are respectively assembled. The information management support device 20
Is added to the entire CAD data representing the completed vehicle body.
【００２２】また、定義されたそれぞれの断面情報に
は、その断面を構成する部品毎に、その部品について組
み立て精度を管理すべき情報を表わす「特性情報」Ｔ０
１からＴｎｎが関連付け（リンク）される。Each of the defined cross-sectional information includes, for each component constituting the cross-section, "characteristic information" T0 indicating information for managing assembly accuracy of the component.
1 to Tnn are associated (linked).
【００２３】更に、「特性情報」には、「測定情報」が
表わす部品について測定すべきポイントについての情報
や、測定方法、属性等の情報を含む「測定情報」ＭＩ０
１からＭＩｎｎがリンクされる。Further, the "characteristic information" includes "measurement information" MI0 including information on a point to be measured for the component represented by the "measurement information" and information on a measurement method, an attribute, and the like.
1 to MInn are linked.
【００２４】これら「断面情報」、「特性情報」、並び
に「測定情報」のリンクは、情報管理支援装置２０が、
後述する特性番号をキーとして自動的に行う。The links of “section information”, “characteristic information”, and “measurement information” are provided by the information management support device 20.
This is automatically performed using a characteristic number described later as a key.
【００２５】図９は、本発明の一実施形態としての組み
立て精度管理データの作成支援処理の概略を示すフロー
チャートであり、この処理が行われることによって図２
に概念を示したデータ構造が作成できる。FIG. 9 is a flowchart showing an outline of a process for supporting the creation of assembly accuracy management data according to an embodiment of the present invention.
A data structure showing the concept can be created.
【００２６】図中、ステップＳ１では、予め作成された
完成車体のＣＡＤデータを記録装置２６または外部の装
置から通信インタフェース２７を介してＣＰＵ２１に読
み込む。In the figure, in step S1, CAD data of a completed vehicle body created in advance is read into the CPU 21 from the recording device 26 or an external device via the communication interface 27.
【００２７】ステップＳ２では、ステップＳ１で読み込
んだ車体形状のＣＡＤデータに対して、所定のピッチで
「断面情報」を定義し、「断面情報」が定義された位置
に存在する部品、即ち、定義された断面によって車体形
状が切られる部分に存在する部品のそれぞれについて、
「特性情報」及び「測定情報」の情報ブロックのエリア
をＲＡＭ２５上に定義する。In step S2, "cross-sectional information" is defined at a predetermined pitch with respect to the CAD data of the vehicle body shape read in step S1, and a part existing at the position where "cross-sectional information" is defined, that is, the definition For each of the parts present in the part where the body shape is cut by the cross section
The area of the information block of “characteristic information” and “measurement information” is defined on the RAM 25.
【００２８】ステップＳ３，ステップＳ４では、オペレ
ータが、ステップＳ２で定義された「特性情報」及び
「測定情報」に、後述する所定の項目を登録する。In steps S3 and S4, the operator registers predetermined items described later in "characteristic information" and "measurement information" defined in step S2.
【００２９】ステップＳ５では、「断面情報」、「特性
情報」、並びに「測定情報」を相互に関連付けするた
め、所定の情報（後述する特性番号）をキーとしてリン
ク情報を作成する。In step S5, link information is created using predetermined information (a characteristic number, which will be described later) as a key in order to associate the "section information", "characteristic information", and "measurement information" with each other.
【００３０】次に、「断面情報」、「特性情報」、並び
に「測定情報」の内容について説明する。これらの情報
ブロックへのデータの登録は、情報管理支援装置２０に
よるリンク処理に先立って行うものであり、基本的には
オペレータによる作業となる。Next, the contents of "section information", "characteristic information", and "measurement information" will be described. Registration of data in these information blocks is performed prior to the link processing by the information management support device 20, and is basically performed by an operator.
【００３１】図５は、本発明の一実施形態としての「断
面情報」の内容の一例を示す図である。同図に示す「断
面情報」ＰＬＮ０１において、名前の欄の断面番号（Ｐ
ＬＮ０１）は当該断面の識別番号である。また、管理レ
ベルは（Ｊ）は、当該断面を全数の車体（ワーク）につ
いて検査するか、或は抜き取り検査を行うか等の情報が
登録される。FIG. 5 is a diagram showing an example of the contents of "cross-section information" as one embodiment of the present invention. In the “section information” PLN01 shown in the figure, the section number (P
(LN01) is the identification number of the section. In the management level (J), information indicating whether the section is to be inspected for all of the vehicle bodies (workpieces) or whether a sampling inspection is to be performed is registered.
【００３２】「断面情報」の属性の欄には、当該断面を
構成する部品（ＰＴ１からＰＴ３）が完成車体のＣＡＤ
データを参照して登録される。登録された部品には、部
品毎に後述する「特性情報」及び「測定情報」とのリン
クするためのキーとなる特性番号（Ｔ０１ＧＰ，Ｔ０２
Ｇ，Ｔ０３ＧＰ）が自動的に付与される。In the column of "section information" attribute, the parts (PT1 to PT3) constituting the section are the CAD of the completed vehicle.
Registered with reference to data. The registered parts have characteristic numbers (T01GP, T02) serving as keys for linking “characteristic information” and “measurement information” described later for each part.
G, T03GP) are automatically given.
【００３３】また、「断面情報」には、後述する図８に
示すように、当該断面ＰＬＮ０１の基準位置Ｐａの情
報、当該断面ＰＬＮ０１の方向ベクトルＶｄの情報が含
まれる。これら基準位置Ｐａ及び方向ベクトルＶｄの情
報は、情報管理支援装置２０が「断面情報」を定義した
時点で生成する。The "cross-section information" includes information on a reference position Pa of the cross-section PLN01 and information on a direction vector Vd of the cross-section PLN01, as shown in FIG. The information on the reference position Pa and the direction vector Vd is generated when the information management support device 20 defines the “section information”.
【００３４】図６は、本発明の一実施形態としての「特
性情報」の内容の一例を示す図である。同図に示す「特
性情報」Ｔ０１において、名前の欄のＴ０１ＧＰは「断
面情報」ＰＬＮ０１とリンクするための特性番号であ
る。尚、特性番号の末尾のＧＰやＧ等の文字は、隙間
（ギャップ）や接合段差等の測定種類を表わす。FIG. 6 is a diagram showing an example of the contents of "characteristic information" as one embodiment of the present invention. In “characteristic information” T01 shown in FIG. 12, T01GP in the name column is a characteristic number for linking with “cross-sectional information” PLN01. Note that characters such as GP and G at the end of the characteristic number represent measurement types such as a gap and a joint step.
【００３５】また、「特性情報」の属性の欄には、当該
特性情報のオペレータのための名称（通称）、当該特性
情報が所属する「断面情報」等を登録する。In the attribute field of “characteristic information”, a name (common name) for the operator of the characteristic information, “section information” to which the characteristic information belongs, and the like are registered.
【００３６】図７は、本発明の一実施形態としての「測
定情報」のデータ内容を示す図である。同図に示す「測
定情報」ＭＩ０１において、名前の欄には、「断面情
報」及び「特性情報」とリンクするための特性番号（Ｔ
０１ＧＰ）、当該特性番号に対応するポイント番号、そ
して当該特性番号に対応する部品（ＰＴ０１）を３次元
測定器３２によってどのようなパターンで測定するかを
指定する測定パターン（２Ｈ）を登録する。FIG. 7 is a diagram showing the data content of "measurement information" as one embodiment of the present invention. In the “measurement information” MI01 shown in the figure, the column of name includes a characteristic number (T) for linking to “section information” and “characteristic information”.
01GP), a point number corresponding to the characteristic number, and a measurement pattern (2H) for specifying in what pattern the component (PT01) corresponding to the characteristic number is to be measured by the three-dimensional measuring device 32 are registered.
【００３７】「測定情報」の属性の欄には、当該特性番
号に対応する部品の測定方法、測定点数、測定する際に
当該部品を支持する箇所を登録する。また、結果の欄に
は、対象となる測定ポイントについての３次元測定器３
２の測定結果の情報が、アップロードされて登録され
る。In the column of the attribute of "measurement information", the method of measuring the part corresponding to the characteristic number, the number of measurement points, and the place where the part is supported at the time of measurement are registered. In the result column, the three-dimensional measuring device 3 for the target measurement point is displayed.
The information of the measurement result of No. 2 is uploaded and registered.
【００３８】「測定情報」にリンクする「測定ポイント
情報」Ｐｍ１からＰｍｎには、当該特性番号に対応する
部品（ＰＴ０１）を測定する際の個々の測定ポイントに
ついての情報を登録する。「測定ポイント情報」（Ｐｍ
１）において、名前の欄には、「断面情報」、「特性情
報」、並びに「測定情報」とのリンクを表わす特性番号
（Ｔ０１ＧＰ）と、当該部品（ＰＴ０１）における測定
ポイントの番号（０１）、そして測定方向を表わす識別
子（Ｌ）を登録する。属性の欄には、評価基準、公差等
の測定に関する詳細情報を登録する。In the "measurement point information" Pm1 to Pmn linked to the "measurement information", information on individual measurement points when measuring the part (PT01) corresponding to the characteristic number is registered. "Measurement point information" (Pm
In 1), in the column of name, a characteristic number (T01GP) indicating a link to “section information”, “characteristic information”, and “measurement information”, and a measurement point number (01) of the part (PT01) are shown. , And an identifier (L) indicating the measurement direction are registered. In the attribute column, detailed information on measurement of evaluation criteria, tolerances, and the like is registered.
【００３９】また、「測定ポイント情報」には、測定す
る各ポイントＰｍ１からＰｍｎにおける測定方向を表わ
し、後述する図８に法線ベクトルＶｖで示される情報が
含まれる。このベクトル情報は、オペレータが測定ポイ
ントの登録を完了した時点で情報管理支援装置２０が生
成する。The "measurement point information" indicates the measurement direction at each of the points Pm1 to Pmn to be measured, and includes information indicated by a normal vector Vv in FIG. 8 described later. The vector information is generated by the information management support device 20 when the operator completes the registration of the measurement points.
【００４０】図８は、本発明の一実施形態としての「断
面情報」ＰＬＮ０１の周囲の拡大図であり、上述した図
５から図７までの情報を図示したものである。FIG. 8 is an enlarged view around the "cross-section information" PLN01 as one embodiment of the present invention, and shows the above-described information from FIG. 5 to FIG.
【００４１】図中、ボンネット（ＰＴ０１）とフロント
フェンダ（ＰＴ０２）とが組み付けられたサブアセンブ
リの「断面情報」ＰＬＮ０１の領域において、Ｐｍ１か
らＰｍｎ、そしてＰｍ１’からＰｍｎ’は、それぞれフ
ロントフェンダ（ＰＴ０２）、ボンネット（ＰＴ０１）
の「測定ポイント情報」である。また、Ｐａは、当該断
面ＰＬＮ０１の基準位置である。Ｖｄは、当該断面ＰＬ
Ｎ０１の方向ベクトルである。また、Ｖｖは、各測定ポ
イントＰｍ１からＰｍｎにおける測定方向を表わす法線
ベクトルである。In the figure, in the area of “cross-sectional information” PLN01 of the subassembly in which the hood (PT01) and the front fender (PT02) are assembled, Pm1 to Pmn and Pm1 ′ to Pmn ′ are respectively connected to the front fender (PT02). ), Bonnet (PT01)
Is "measurement point information". Pa is a reference position of the cross section PLN01. Vd is the sectional plane PL
This is the direction vector of N01. Vv is a normal vector representing the measurement direction at each of the measurement points Pm1 to Pmn.
【００４２】図７及び図８を参照して説明した「測定情
報」及び「測定ポイント情報」のデータは、３次元測定
器３２にダウンロードし、３次元測定器３２の測定プロ
グラムの作成、並びに個々のポイントの測定に使用す
る。また、３次元測定器３２が測定したそれぞれの測定
ポイントにおける測定値は、情報管理支援装置２０にア
ップロードし、対応する「測定ポイント情報」に特性番
号及び測定ポイント番号Ｐｎをキーとして登録される。The data of "measurement information" and "measurement point information" described with reference to FIGS. 7 and 8 are downloaded to the three-dimensional measuring device 32, and a measurement program for the three-dimensional measuring device 32 is created. Used to measure points. Also, the measured values at the respective measurement points measured by the three-dimensional measuring device 32 are uploaded to the information management support device 20 and registered in the corresponding “measurement point information” using the characteristic number and the measurement point number Pn as keys.
【００４３】このようにしてして作成されたデータ構造
（図２）を、オペレータ及び情報管理支援装置２０は所
望のサブアセンブリレベルで抽出し、例えば、設計上の
理想的な値との組立精度の解析等に利用する。The operator and the information management support device 20 extract the data structure (FIG. 2) created in this manner at a desired sub-assembly level, and for example, assembling accuracy with an ideal design value. Used for analysis of
【００４４】＜車体の固定方法＞ここで、上述したデー
タ構造に含まれる測定値の精度の高さを確保するため、
本実施形態で採用するワークとしての車体の固定方法に
ついて説明する。<Vehicle body fixing method> Here, in order to ensure the high accuracy of the measured values included in the above data structure,
A method of fixing a vehicle body as a work employed in the present embodiment will be described.
【００４５】図１０は、本発明の一実施形態としての車
体の固定方法を示す図である。また、図１１は、本発明
の一実施形態としての車体の固定機構を示す図である。
図１０に示すように、本実施形態では、ボディ１０を複
数の固定部１１によって固定する。図１１に示すよう
に、それぞれの固定部１１において、支柱１３の先端部
には、バネ１４により同図の上下方向に移動可能なピン
１２が設けられている。このピン１２は、上下動しても
中心軸がずれることはない。また、ボディ１０にはピン
１２の直径より少々大きな穴が設けられている。このた
め、当該穴の大きさに多少のバラツキがあったとして
も、ピン１２が、ボディ１０との相対的な移動によって
ボディ１０に予め設けられた穴に挿入されることによ
り、ピン１２が下方向に移動すると共に、ボディ１０の
穴の中心はピン１２の中心に位置させ、設計上の所定位
置に固定することができる。FIG. 10 is a view showing a vehicle body fixing method according to one embodiment of the present invention. FIG. 11 is a diagram showing a vehicle body fixing mechanism as one embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 10, in the present embodiment, the body 10 is fixed by a plurality of fixing portions 11. As shown in FIG. 11, in each of the fixing portions 11, a pin 12 that is movable in the vertical direction in FIG. The center axis of the pin 12 does not shift even if the pin 12 moves up and down. The body 10 has a hole slightly larger than the diameter of the pin 12. Therefore, even if there is some variation in the size of the hole, the pin 12 is inserted into a hole provided in the body 10 in advance by the relative movement with respect to the body 10 so that the pin 12 is lowered. While moving in the direction, the center of the hole of the body 10 is located at the center of the pin 12 and can be fixed at a predetermined position in design.
【００４６】尚、ピン１２の付勢は、バネ１４に限られ
るものではなく、エアーであってもよい。The biasing of the pin 12 is not limited to the spring 14, but may be air.
【００４７】＜車体の位置ずれ補償方法＞次に、３次元
測定器３２により車体を測定する際の車体の位置ずれを
補償する方法について説明する。<Method of Compensating the Positional Displacement of the Vehicle> Next, a method of compensating the positional deviation of the vehicle when the three-dimensional measuring device 32 measures the vehicle will be described.
【００４８】図１２は、３次元測定器による測定位置の
例を示す図である。同図に示すａからｅは、車体の形状
を３次元測定器３２により測定する際の測定ポイントを
示している。このような測定を行う場合に、車体の固定
が良好でなくズレを生じていると、そのズレ量を３次元
測定器３２が認識して測定位置をずらさない限り正確な
形状を測定することはできない。そこで、本実施形態で
は、以下に説明する方法により正確な測定を実現する。FIG. 12 is a diagram showing an example of a measurement position by the three-dimensional measuring device. A to e shown in FIG. 3 indicate measurement points when the shape of the vehicle body is measured by the three-dimensional measuring device 32. When such a measurement is performed, if the fixation of the vehicle body is not good and there is a shift, it is difficult for the three-dimensional measuring device 32 to recognize the shift amount and measure an accurate shape unless the measurement position is shifted. Can not. Therefore, in the present embodiment, accurate measurement is realized by the method described below.
【００４９】図１３は、本発明の一実施形態として３次
元測定器が採用する測定対象の位置ずれ補償方法を説明
する図である。FIG. 13 is a diagram for explaining a method of compensating for a positional shift of a measurement object employed by a three-dimensional measuring device as one embodiment of the present invention.
【００５０】図中、３次元測定器３２は、まずＡ面上の
ａ点を測定することにより、設計上のａ’点の位置と実
際の位置との縦方向（△ｙ）のズレを検出する。In the figure, the three-dimensional measuring device 32 first measures the point a on the plane A to detect a deviation in the vertical direction (△ y) between the position of the point a ′ in design and the actual position. I do.
【００５１】次に、３次元測定器３２は、検出した縦方
向のズレ量を補償してｂ点，ｃ点を測定し、横方向（△
ｘ）のズレを検出する。そして、縦方向及び横方向のズ
レ量を補償してｄ点，ｅ点を測定する。これにより、短
時間で正確にＡ面とＢ面とがなす形状を評価するための
基準位置が得られる。Next, the three-dimensional measuring device 32 measures the points b and c by compensating for the detected amount of displacement in the vertical direction,
The deviation of x) is detected. Then, the points d and e are measured while compensating for the amount of displacement in the vertical and horizontal directions. As a result, a reference position for accurately evaluating the shape formed by the surface A and the surface B in a short time can be obtained.
【００５２】＜３次元形状データの生成方法＞次に、使
用する３次元測定器の性能に制約が有り、３次元の端面
形状を測定できない場合に、情報管理支援装置２０にお
いて形状データに合成する方法について説明する。<Generation Method of Three-Dimensional Shape Data> Next, when the performance of the three-dimensional measuring device to be used is restricted and the three-dimensional end face shape cannot be measured, the information management support device 20 combines the shape data with the shape data. The method will be described.
【００５３】図１４から図１６は、本発明の一実施形態
としての端面形状データの生成方法を説明する図であ
る。FIGS. 14 to 16 are diagrams for explaining a method of generating end face shape data according to an embodiment of the present invention.
【００５４】まず、ワーク３の断面５には、図１５に示
すように、予めマーク６ａから６ｄを設けておく。First, as shown in FIG. 15, marks 6a to 6d are provided on the cross section 5 of the work 3 in advance.
【００５５】そして、図１４に示すように、平面スライ
ダ１とダイアルゲージ２とを有する形状測定器により、
ワーク３の測定対象面４を測定し、次に、ワーク３を不
図示の機構により回転させてから測定対象面４’を測定
する。Then, as shown in FIG. 14, a shape measuring instrument having a flat slider 1 and a dial gauge 2
The measurement target surface 4 of the work 3 is measured, and then the work 3 is rotated by a mechanism (not shown), and then the measurement target surface 4 'is measured.
【００５６】次に、他の測定器７（同図では説明の便宜
上ノギス形状で表わしている）により、マーク６ａ−６
ｃ間、６ａ−６ｄ間、そして、マーク６ｂ−６ｃ間、６
ｂ−６ｄ間の長さを測定する。Next, the mark 6a-6 is measured by another measuring device 7 (shown in a caliper shape for the sake of convenience in the drawing).
c, 6a-6d, and marks 6b-6c, 6
Measure the length between b-6d.
【００５７】測定された形状データ９及び９’及び各マ
ーク間の長さデータを、情報管理支援装置２０に送信す
る。The measured shape data 9 and 9 ′ and the length data between the marks are transmitted to the information management support device 20.
【００５８】図１６は、情報管理支援装置２０にて行わ
れるデータの合成処理を模式的に示している。同図に示
すように、形状データ９と形状データ９’とを、測定し
た各マーク間の長さを再現できるような位置に配置して
合成することにより、ワーク３の端面形状を表わすデー
タを入手することができる。FIG. 16 schematically shows a data synthesizing process performed by the information management support apparatus 20. As shown in the figure, the shape data 9 and the shape data 9 'are arranged at positions where the measured length between the marks can be reproduced, and synthesized to obtain data representing the end surface shape of the work 3. Can be obtained.
【００５９】＜本実施形態の効果＞本実施形態によれ
ば、「断面情報」、「特性情報」、「測定情報」、そし
て「測定ポイント情報」をリンクさせることにより、予
め組み付けられるべき複数の部品の組み立て精度に関す
る情報を、「断面情報」の単位でリンクさせ、統括的に
管理できる。これにより、測定ポイント、測定方向等の
組み立て精度を評価する情報のアンマッチが未然に防止
でき、データを解析する際の確度を高め、工数を低減で
きる。また、上記のように情報を統括的に管理するた
め、一部に設計変更が生じても、影響が生じる範囲を容
易にフォローできる。また、上記のように各情報が互い
にリンクしているため、測定治具の設計、測定手段の設
計の際、データを転用することができる。<Effects of the present embodiment> According to the present embodiment, by linking "cross-sectional information", "characteristic information", "measurement information", and "measurement point information", a plurality of pieces to be assembled in advance are linked. Information on the assembly accuracy of parts can be linked in units of "cross-sectional information" and managed in an integrated manner. As a result, it is possible to prevent a mismatch in the information for evaluating the assembly accuracy, such as the measurement point and the measurement direction, to increase the accuracy in analyzing the data and reduce the number of man-hours. In addition, since the information is comprehensively managed as described above, even if a part of the design is changed, it is possible to easily follow the range in which the influence is caused. Further, since the pieces of information are linked to each other as described above, the data can be diverted when designing the measuring jig and the measuring means.
【００６０】尚、上述した実施形態では、自動車の車体
を例として説明したが、本発明はこれに限られるもので
はなく、例えば、鉄道車両の組み立て、飛行機の機体の
組み立て、船舶の組み立て等、複数の部品を組み立てて
製品を製造する生産ラインにおける品質管理には広く適
用できることは言うまでもない。In the above-described embodiment, the vehicle body is described as an example. However, the present invention is not limited to this example. For example, assembling a railway vehicle, assembling an airframe, assembling a ship, and the like. It goes without saying that it can be widely applied to quality control in a production line in which a product is manufactured by assembling a plurality of parts.
【００６１】また、補足として、本実施形態で使用する
ＣＡＤデータ等の生成を、外部装置または情報管理支援
装置２０にて３次元ＣＡＤシステム（プログラム）を使
用して行う設計作業において、工数集計や業務管理を行
うための工数データのデータベースを生成とよい。In addition, as a supplement, in the design work in which the CAD data and the like used in the present embodiment are generated using an external device or the information management support device 20 using a three-dimensional CAD system (program), the number of man-hours is calculated. A database of man-hour data for performing business management may be generated.
【００６２】具体的には、治具の設計単位としてＵＮＩ
Ｔがあり、そのＵＮＩＴにおける設計及び製図作業が終
了し、次のＵＮＩＴの作業に移る際、作業者が「作業分
類」と「作業所要時間」とを入力するようにソフトウェ
アを構成する。その際、当該３次元ＣＡＤシステムにて
作業の経過時間と、作業者によって入力された作業所要
時間とを比較し、同じ時間でなければ再入力を促し、常
に正確な工数データをデータベースに蓄積する。これに
より、工数集計や業務管理が正確且つ容易に行えるよう
になる。Specifically, UNI is used as a design unit of the jig.
T, the design and drafting work in the UNIT is completed, and when moving to the next UNIT work, the software is configured so that the operator inputs “work classification” and “work required time”. At this time, the elapsed time of the work in the three-dimensional CAD system is compared with the required time of the work input by the worker, and if the time is not the same, the user is prompted to re-enter the work and always accumulates accurate man-hour data in the database. . This makes it possible to accurately and easily perform man-hour tallying and business management.
【００６３】[0063]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
組み立て精度の管理を統括的に行い、管理する情報を柔
軟且つ容易に取り扱うことができる情報管理支援装置及
び情報管理方法及びコンピュータ読み取りが可能な記憶
媒体の提供が実現する。As described above, according to the present invention,
It is possible to provide an information management support apparatus, an information management method, and a computer-readable storage medium that can manage assembly accuracy in an integrated manner and handle information to be managed flexibly and easily.
【００６４】[0064]
【図１】本発明の一実施形態としての情報管理支援装置
のブロック構成図である。FIG. 1 is a block diagram of an information management support device according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施形態としての情報管理支援装置
内のデータ構造を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a data structure in an information management support device as one embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施形態としての「断面情報」の表
わすデータの概念を説明する図である。FIG. 3 is a diagram illustrating the concept of data represented by “cross-sectional information” as one embodiment of the present invention.
【図４】図３に示した組み付け状態を説明する図であ
る。FIG. 4 is a view for explaining an assembled state shown in FIG. 3;
【図５】本発明の一実施形態としての「断面情報」の内
容の一例を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing an example of the content of “cross-section information” as one embodiment of the present invention.
【図６】本発明の一実施形態としての「特性情報」の内
容の一例を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing an example of the content of “characteristic information” as one embodiment of the present invention.
【図７】本発明の一実施形態としての「測定情報」のデ
ータ内容を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing data contents of “measurement information” as one embodiment of the present invention.
【図８】本発明の一実施形態としての「断面情報」ＰＬ
Ｎ０１の周囲の拡大図である。FIG. 8 is a view showing “section information” PL as one embodiment of the present invention.
It is an enlarged view around N01.
【図９】本発明の一実施形態としての組み立て精度管理
データの作成支援処理の概略を示すフローチャートであ
る。FIG. 9 is a flowchart illustrating an outline of an assembly accuracy management data creation support process as one embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の一実施形態としての車体の固定方法
を示す図である。FIG. 10 is a diagram illustrating a vehicle body fixing method as one embodiment of the present invention.
【図１１】本発明の一実施形態としての車体の固定機構
を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing a vehicle body fixing mechanism as one embodiment of the present invention.
【図１２】３次元測定器による測定位置の例を示す図で
ある。FIG. 12 is a diagram showing an example of a measurement position by a three-dimensional measuring device.
【図１３】本発明の一実施形態として３次元測定器が採
用する測定対象の位置ずれ補償方法を説明する図であ
る。FIG. 13 is a diagram illustrating a method of compensating for a positional shift of a measurement target employed by a three-dimensional measuring device as one embodiment of the present invention.
【図１４】本発明の一実施形態としての端面形状データ
の生成方法を説明する図である。FIG. 14 is a diagram illustrating a method of generating end face shape data as one embodiment of the present invention.
【図１５】本発明の一実施形態としての端面形状データ
の生成方法を説明する図である。FIG. 15 is a diagram illustrating a method for generating end face shape data as one embodiment of the present invention.
【図１６】本発明の一実施形態としての端面形状データ
の生成方法を説明する図である。FIG. 16 is a diagram illustrating a method of generating end face shape data as one embodiment of the present invention.
１ 平面スライダ， ２ ダイアルゲージ， ３ ワーク， ４，４’ 測定対象面， １０ ボディ， １１ 固定部， １２ ピン， １３ 支柱， １４ バネ， ２０ 情報管理支援装置， ２１ ＣＰＵ， ２２ ディスプレイ， ２３ キーボード， ２４ ＲＯＭ， ２５ ＲＡＭ， ２６ 記憶装置， ２７ 通信インタフェース， ２８ プリンタ， ２９ 入出力インタフェース， ３２ ３次元測定装置， ３０ 内部バス， ３１ 通信回線， Reference Signs List 1 plane slider, 2 dial gauge, 3 work, 4, 4 'measurement target surface, 10 body, 11 fixed part, 12 pin, 13 support, 14 spring, 20 information management support device, 21 CPU, 22 display, 23 keyboard, 24 ROM, 25 RAM, 26 storage device, 27 communication interface, 28 printer, 29 input / output interface, 32 three-dimensional measuring device, 30 internal bus, 31 communication line,
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 熊野 晴文 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Haruhumi Kumano 3-1, Shinchi, Fuchu-cho, Aki-gun, Hiroshima Mazda Co., Ltd.
Claims (8)
製品形状に、その製品の組み立て精度を管理する基準位
置を含む断面を複数定義する定義手段と、 その定義手段が定義した各断面の位置に存在するそれぞ
れの部品について、組み立て精度の測定に関する属性情
報を登録可能な登録手段と、 その登録手段から登録された属性情報と、前記定義手段
が定義した各断面とを所定の種類の情報に従って関連付
けする関連付け手段と、を備えることを特徴とする情報
管理支援装置。1. A definition means for defining a plurality of cross sections including a reference position for managing the assembly accuracy of a product in a product shape composed of a plurality of parts represented by CAD information; A registration unit capable of registering attribute information relating to measurement of assembly accuracy for each of the existing parts, and associating the attribute information registered from the registration unit with each of the cross sections defined by the definition unit according to predetermined types of information. An information management support device, comprising:
基準点における組み立て誤差の管理をすべく、前記属性
情報を使用することを特徴とする請求項１記載の情報管
理支援装置。2. The information management support device according to claim 1, wherein the attribute information is used to manage an assembly error at a reference point included in a section to which a target component belongs.
いての方向ベクトル情報、精度測定の頻度情報、並びに
該断面の位置に存在するそれぞれの部品を特定する情報
を含むことを特徴とする請求項１記載の情報管理支援装
置。3. The information representing the cross section includes directional vector information about the cross section, frequency information of accuracy measurement, and information specifying each component present at the position of the cross section. The information management support device according to 1.
ポイント情報、測定方向の情報、並びに測定結果情報を
含むことを特徴とする請求項１記載の情報管理支援装
置。4. The information management support apparatus according to claim 1, wherein the attribute information includes measurement point information, measurement direction information, and measurement result information of a target component.
請求項１記載の情報管理支援装置。5. The information management support device according to claim 1, wherein the product is a vehicle body.
製品形状に、その製品の組み立て精度を管理する基準位
置を含む断面を複数定義し、 その定義した各断面の位置に存在するそれぞれの部品に
ついて、組み立て精度の測定に関する属性情報を登録
し、 その登録した属性情報と、前記定義した各断面とを所定
の種類の情報に従って関連付けすることを特徴とする情
報管理方法。6. A product shape composed of a plurality of parts represented by CAD information, a plurality of cross sections including a reference position for managing the assembling accuracy of the product are defined, and a plurality of cross sections including the defined cross section positions are defined. And registering attribute information relating to measurement of assembly accuracy, and associating the registered attribute information with each of the defined cross sections according to predetermined types of information.
ムを格納したコンピュータ読み取りが可能な記録媒体で
あって、その記録媒体により、コンピュータを、 ＣＡＤ情報が表わす複数の部品からなる製品形状に、そ
の製品の組み立て精度を管理する基準位置を含む断面を
複数定義する定義手段と、 その定義手段が定義した各断面の位置に存在するそれぞ
れの部品について、組み立て精度の測定に関する属性情
報を登録可能な登録手段と、 その登録手段から登録された属性情報と、前記定義手段
が定義した各断面とを所定の種類の情報に従って関連付
けする関連付け手段として動作させることを特徴とする
記録媒体。7. A computer-readable recording medium storing a program for assisting management of assembly accuracy, the computer-readable recording medium being used to convert a computer into a product shape comprising a plurality of parts represented by CAD information. Definition means for defining a plurality of cross-sections including a reference position for managing the assembly accuracy of the parts, and registration means for registering attribute information relating to measurement of the assembly accuracy for each part present at the position of each cross-section defined by the definition means A recording medium operable as an associating means for associating attribute information registered by the registering means with each section defined by the defining means in accordance with predetermined types of information.
製品形状に、その製品の組み立て精度を管理する基準位
置を含む断面が複数定義されたデータ構造と、 前記各断面の位置に存在するそれぞれの部品について、
組み立て精度の測定に関する属性情報が登録されたデー
タ構造と、 前記属性情報と、前記定義した各断面とを所定の種類の
情報に従って関連付けするデータ構造と、を有すること
を特徴とするコンピュータ読み取りが可能な記録媒体。8. A data structure in which a plurality of cross-sections including a reference position for managing the assembly accuracy of the product are defined in a product shape including a plurality of parts represented by CAD information, About parts
A computer readable computer having a data structure in which attribute information relating to measurement of assembly accuracy is registered, and a data structure for associating the attribute information with each of the defined cross sections according to predetermined types of information. Recording medium.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9243142A JPH1177457A (en) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | Information control aiding device, information control method, and memory medium read able by computer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9243142A JPH1177457A (en) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | Information control aiding device, information control method, and memory medium read able by computer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177457A true JPH1177457A (en) | 1999-03-23 |
Family
ID=17099422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9243142A Pending JPH1177457A (en) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | Information control aiding device, information control method, and memory medium read able by computer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1177457A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012243036A (en) * | 2011-05-18 | 2012-12-10 | Shigenori Tanaka | Construction management system |
| JP2013061892A (en) * | 2011-09-15 | 2013-04-04 | Fujitsu Ltd | Design support device, design support method, and design support program |
-
1997
- 1997-09-08 JP JP9243142A patent/JPH1177457A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012243036A (en) * | 2011-05-18 | 2012-12-10 | Shigenori Tanaka | Construction management system |
| JP2013061892A (en) * | 2011-09-15 | 2013-04-04 | Fujitsu Ltd | Design support device, design support method, and design support program |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8095341B2 (en) | Systems, methods, and tools for proofing a computer-aided design object | |
| US8065116B2 (en) | Systems, methods, and tools for proofing a computer-aided design object | |
| US7038700B2 (en) | Morphing method for structure shape, its computer program, and computer-readable storage medium | |
| KR101527608B1 (en) | Computer implemented method for defining an input product | |
| US20030210244A1 (en) | Information processing apparatus and method | |
| KR100929922B1 (en) | Hull block assembly simulation system and method | |
| Freedman | An overview of fully integrated digital manufacturing technology | |
| Barai et al. | Design and development of a component by reverse engineering | |
| JPH1177457A (en) | Information control aiding device, information control method, and memory medium read able by computer | |
| JP4596908B2 (en) | Multistage molding simulation system and multistage molding simulation program | |
| US20100087943A1 (en) | Systems, methods, and tools for proofing a computer-aided design object | |
| US7310588B2 (en) | System and method for verifying the dimensions of airfoils | |
| KR100411043B1 (en) | Body panel assembly-analyzing method by using ccm simulation | |
| JP4881941B2 (en) | Optical element design manufacturing support system | |
| CN109117597A (en) | A kind of processing key factor stage division based on correspondence analysis | |
| Leaney | Design for dimensional control | |
| JPH0882575A (en) | Method and apparatus for forming and displaying evaluation table | |
| Accuracy | Metalcasting Industry Research | |
| Liu et al. | Design workflow to facilitate support removal in Metal Powder Bed Fusion | |
| Higgins | The Playbook-A Novel Approach to Identifying Opportunity for On Machine Measurement and Adaptive Machining Projects | |
| Fidan | Rapid prototyping for DFM | |
| Fande et al. | Reverse Engineering: Design and Development of a Component | |
| Foster | 3-D and GD&T takes a concept to production | |
| Stout | Building quality into quality control instruments | |
| Deo | A pattern allowance advisor tool for steel castings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040618 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7426 Effective date: 20040618 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20040618 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061201 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070518 |