JPH1177273A - Nozzle device for die casting - Google Patents
Nozzle device for die castingInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、亜鉛合金やマグネ
シウム合金等の溶融金属のスプルーレス射出成形のため
のダイカスト用ノズル装置に関する。The present invention relates to a nozzle device for die casting for sprueless injection molding of a molten metal such as a zinc alloy or a magnesium alloy.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１１はダイカスト成形装置の一般的な
構造を示す断面図である。図１１において、ダイカスト
機械の機械ノズル４及び金型７は、水平に対して約１０
度の傾きを持っており、更に、機械ノズル４の溶湯射出
部４ａが溶解炉１内の溶融金属（溶湯９）の溶湯面９ａ
の高さより高い位置に配置されており、溶湯射出部４ａ
からの湯だれを防止する構造になっている。2. Description of the Related Art FIG. 11 is a sectional view showing a general structure of a die casting apparatus. In FIG. 11, the machine nozzle 4 and the mold 7 of the die casting machine are about 10
In addition, the molten metal injection part 4a of the mechanical nozzle 4 has a molten surface 9a of the molten metal (molten metal 9) in the melting furnace 1.
Of the molten metal injection part 4a
It has a structure to prevent hot water from flowing out.
【０００３】このダイカスト成形装置により製品を成形
する場合には、はじめに、溶解炉１内で溶かされた溶湯
９を、スリーブ２の中で往復運動するプランジャー３で
送り出し、機械ノズル４内を通過させて金型７内に射出
する。この金型７は固定型７ａと可動型７ｂとからな
り、機械ノズル４から射出された溶湯は固定型７ａのス
プルーブッシュ６を通過し、固定型７ａと可動型７ｂで
形成された製品成形部８’に供給される。この製品成形
部８’に供給された溶湯は金型７により冷却され凝固す
る。その後、可動型７ｂを矢印Ａの方向に動かして金型
７を開き、図１２に示すような製品部８ａ、ランナー部
８ｂ、スプルー部８ｃとが一体となった成形品８を取り
出す。When a product is formed by this die casting apparatus, first, a molten metal 9 melted in a melting furnace 1 is sent out by a plunger 3 reciprocating within a sleeve 2 and passes through a mechanical nozzle 4. Then, it is injected into the mold 7. The mold 7 includes a fixed mold 7a and a movable mold 7b. The molten metal injected from the mechanical nozzle 4 passes through a sprue bush 6 of the fixed mold 7a, and is formed into a product forming part formed by the fixed mold 7a and the movable mold 7b. 8 '. The molten metal supplied to the product forming section 8 ′ is cooled by the mold 7 and solidified. Thereafter, the movable mold 7b is moved in the direction of arrow A to open the mold 7, and the molded product 8 in which the product portion 8a, the runner portion 8b, and the sprue portion 8c are integrated as shown in FIG.
【０００４】上記ダイカスト装置におけるスプルーブッ
シュ６は、図１１及び図１３に示すように、外周部を循
環する冷却水３１により冷却されていて、金型７が開い
たときの冷却不足によるスプルー部８ｃの中途切断を防
止するように構成されていた。As shown in FIGS. 11 and 13, the sprue bush 6 in the die casting apparatus is cooled by cooling water 31 circulating in the outer peripheral portion, and the sprue portion 8c due to insufficient cooling when the mold 7 is opened. Was configured to prevent premature disconnection.
【０００５】一方、機械ノズル４は、溶湯が機械ノズル
内で凝固しないように外周部が機械ノズルヒータ５によ
り加熱されていた。また、この機械ノズルの射出部４ａ
は、溶湯が漏れないようにスプルーブッシュ６の機械ノ
ズルタッチ部６ａに押し当てられた状態にセットされて
いるものであった。On the other hand, the outer periphery of the mechanical nozzle 4 is heated by the mechanical nozzle heater 5 so that the molten metal does not solidify in the mechanical nozzle. Also, the injection section 4a of this machine nozzle
Was set in a state where it was pressed against the mechanical nozzle touch portion 6a of the sprue bush 6 so that the molten metal did not leak.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上記従来例において、
機械ノズル４から射出される溶湯は冷却されたスプルー
ブッシュ６を通過する際に熱を奪われ、金型７の製品成
形部８’に到達するまでにかなり低い温度になってしま
う。このため、製品成形部８’の微細な部分、極薄部分
には非常に充填しにくくなり、充填不足が発生すること
が多いという課題があった。In the above conventional example,
The molten metal injected from the mechanical nozzle 4 is deprived of heat when passing through the cooled sprue bush 6, and reaches a considerably low temperature before reaching the product forming portion 8 'of the mold 7. For this reason, there is a problem that it is very difficult to fill the minute portion and the extremely thin portion of the product forming portion 8 ′, and there is a problem that the filling is often insufficient.
【０００７】また、上記従来技術におけるスプルーブッ
シュ６は常に冷却されているため、スプルーブッシュ６
と接触する機械ノズル４の溶湯射出部４ａの温度が低下
し、溶湯が凝固し易くなり、ノズル詰まりの原因となる
という課題もあった。尚、このノズル詰まりを防止する
ため、機械ノズル４から射出される溶湯の温度を高くす
ることも考えられるが、溶湯の温度をあまり高く保つ
と、ノズルの溶損、金型の溶湯充填部の肌荒れ、溶湯の
ドロス発生の原因となり、好ましいものではなかった。Further, since the sprue bush 6 in the prior art is always cooled, the sprue bush 6
There is also a problem that the temperature of the molten metal injection part 4a of the mechanical nozzle 4 that comes into contact with the molten metal drops, and the molten metal is easily solidified, which causes nozzle clogging. In order to prevent the nozzle clogging, it is conceivable to increase the temperature of the molten metal injected from the mechanical nozzle 4. However, if the temperature of the molten metal is kept too high, the nozzle is melted and the molten metal filling portion of the mold is not filled. This was not preferable because it caused rough skin and dross of molten metal.
【０００８】本発明は、上記従来例の課題に鑑みてなさ
れたもので、射出された溶湯の温度を下げることなく金
型の製品成形部に供給することにより、充填不足及びノ
ズル詰まりを無くしたダイカスト用ノズル装置を提供す
るものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and eliminates insufficient filling and nozzle clogging by supplying the injected molten metal to the product forming section of the mold without lowering the temperature. An object of the present invention is to provide a die casting nozzle device.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明におけるダイカス
ト用ノズル装置においては、ノズル本体の溶湯射出部に
セラミックス等の耐熱性の良い材料でできた耐熱ノズル
チップが設けられており、溶湯の流路を形成している。
また、耐熱ノズルチップと金型の嵌合は、室温時も成形
時の温度上昇時も常に隙間嵌めとなっていて、断熱ノズ
ルチップの破損を防止する構造となっている。更に、ノ
ズル本体と断熱ノズルチップの間には、溶湯の通過を防
止するため、圧縮可能な耐熱ガスケットが設けられてい
る。この耐熱ガスケットは、断熱ノズルチップをノズル
本体に固定する際にそれらの間で圧縮される。また、ノ
ズル本体は、断熱材料を用いたガイドリングを介して金
型に固定されている。また、ノズル本体と金型は断熱材
料を介して配設され、直接接触することがないようにな
っていて、ノズル本体と金型の断熱を確実なものとして
いる。In the die casting nozzle apparatus according to the present invention, a heat-resistant nozzle tip made of a material having good heat resistance such as ceramics is provided at a molten metal injection portion of a nozzle body, and a flow path of the molten metal is provided. Is formed.
In addition, the fitting between the heat-resistant nozzle tip and the mold is always a clearance fit at room temperature and when the temperature rises during molding, so that the heat-insulating nozzle tip is prevented from being damaged. Further, a compressible heat-resistant gasket is provided between the nozzle body and the heat-insulating nozzle tip in order to prevent the passage of the molten metal. The heat-resistant gasket is compressed between the insulated nozzle tips when fixing them to the nozzle body. The nozzle body is fixed to the mold via a guide ring using a heat insulating material. Further, the nozzle body and the mold are arranged via a heat insulating material so that they do not come into direct contact with each other, thereby ensuring heat insulation between the nozzle body and the mold.
【００１０】また、上記ダイカスト用ノズル装置におけ
るノズル本体には、温度制御可能な加熱手段が設けられ
ており、更に、このノズル本体には、耐熱鋼よりも熱伝
導率の高い金属材料が用いられている。[0010] The nozzle body of the die casting nozzle device is provided with a heating means capable of controlling the temperature, and a metal material having a higher thermal conductivity than heat-resistant steel is used for the nozzle body. ing.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】本発明におけるダイカスト用ノズ
ル装置のノズル本体は、機械ノズルとの接触により機械
ノズルから熱供給され、かつ金型と断熱されている。こ
のため、ノズル本体はホットノズルとなり、従来例のよ
うなスプルーブッシュによる溶湯の温度低下がなくな
り、金型の製品成形部の微細な形状部及び極薄部への溶
湯の充填が容易になり、充填不足がなくなる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A nozzle body of a die casting nozzle device according to the present invention is supplied with heat from a mechanical nozzle by contact with the mechanical nozzle, and is insulated from a mold. For this reason, the nozzle body becomes a hot nozzle, the temperature drop of the molten metal due to the sprue bush as in the conventional example is eliminated, and the filling of the molten metal into the finely shaped portion and the extremely thin portion of the product forming portion of the mold becomes easy, Eliminates underfilling.
【００１２】特に、ノズル本体と金型の間に溶湯が流入
すると、溶湯を介して熱がノズル本体から金型に逃げ、
ノズル本体をダイカスト成形に適した温度に保つことが
できなくなるため、このようなノズル本体と金型の間へ
の溶湯の流入を確実に防ぐことが必要である。このた
め、本発明においては、後述するように、断熱ノズルチ
ップとガイドリング及び、耐熱ガスケットの圧縮によ
り、金型とノズル本体の間へ溶湯が流入することを防止
しており、これにより確実に断熱している。In particular, when the molten metal flows between the nozzle body and the mold, heat escapes from the nozzle body to the mold via the molten metal,
Since the temperature of the nozzle main body cannot be maintained at a temperature suitable for die casting, it is necessary to reliably prevent the flow of the molten metal between the nozzle main body and the mold. For this reason, in the present invention, as described later, the insulated nozzle tip, the guide ring, and the compression of the heat-resistant gasket prevent the molten metal from flowing between the mold and the nozzle main body, thereby reliably. Insulated.
【００１３】即ち、金型とノズル本体の間への溶湯の流
入防止は次のようにして行われる。金型に配設されるノ
ズル本体には、断熱ノズルチップが固定される構造にな
っており、これを固定する際に耐熱ガスケットが断熱ノ
ズルチップとノズル本体との間で圧縮される。これによ
り、耐熱ガスケットが圧縮され、金型とノズル本体の間
に溶湯が流入することを防止している。That is, the prevention of inflow of molten metal between the mold and the nozzle body is performed as follows. The nozzle body disposed in the mold has a structure in which a heat-insulating nozzle tip is fixed. When fixing the heat-insulating nozzle tip, a heat-resistant gasket is compressed between the heat-insulating nozzle tip and the nozzle body. Thereby, the heat-resistant gasket is compressed, and the molten metal is prevented from flowing between the mold and the nozzle body.
【００１４】一方、ノズル本体に温度制御可能な加熱手
段を設けることにより、ノズル本体は、機械ノズルから
の熱供給だけでなく、加熱手段の熱によっても加熱され
るので、急速に最適温度になる。このため、金型取付後
の成形開始までの時間を短縮することができる。このよ
うな加熱手段による加熱は、長いノズル本体を用いる場
合や、融点の高い金属材料を成形する場合には特に有効
である。On the other hand, by providing a heating means capable of controlling the temperature in the nozzle body, the nozzle body is heated not only by the heat supply from the mechanical nozzle but also by the heat of the heating means, so that the optimum temperature is rapidly reached. . For this reason, it is possible to shorten the time from the mounting of the mold to the start of molding. Such heating by the heating means is particularly effective when a long nozzle body is used or when a metal material having a high melting point is formed.
【００１５】また、ノズル本体に熱伝導率の良い材料を
用いると、ノズル先端部への熱伝達が短時間で行われ、
この場合にも金型取付後の成形開始時間を短縮すること
ができると共に、成形サイクルの短縮も容易となる。When a material having good thermal conductivity is used for the nozzle body, heat transfer to the tip of the nozzle is performed in a short time,
Also in this case, the molding start time after mounting the mold can be shortened, and the molding cycle can be shortened easily.
【００１６】[0016]
【実施例】図１は本発明の一実施例に係るダイカスト用
ノズル装置を金型２２に組み込み、ダイカスト機械に取
り付けた状態を示す断面図であり、図２は図１に示すダ
イカスト用ノズル装置の詳細な構成を示す要部拡大断面
図、図３は図２に示すダイカスト用ノズル装置のノズル
タッチ方向から見た側面図、図４は図２に示すダイカス
ト用ノズル装置の射出方向から見た側面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a state in which a die casting nozzle device according to one embodiment of the present invention is incorporated in a mold 22 and is attached to a die casting machine. FIG. 2 is a sectional view showing the die casting nozzle device shown in FIG. FIG. 3 is a side view of the die casting nozzle device shown in FIG. 2 as viewed from the nozzle touch direction, and FIG. 4 is a view of the die casting nozzle device shown in FIG. 2 as seen from the injection direction. It is a side view.
【００１７】図１及び図２に示すように、金型２２の固
定型２２ａには略円筒形の取付穴２２ｄが設けられてお
り、この取付穴２２ｄ内にノズル本体１１が収容されて
いる。このノズル本体１１は、略円筒形状をなし、耐熱
鋼又は耐熱鋼よりも熱伝導率の高い、例えば熱伝導率
０．３ｃａｌ／ｓｅｃ・ｃｍ・℃以上のタングステン合
金からなる。また、このノズル本体１１の一方の端部に
ある機械ノズルタッチ部１１ｃ付近の外周には突出部１
１ｄが設けられており、また先端１１ａ側の端面には後
述する耐熱ガスケットに適合する環状の凹部１１ｅが設
けられている。As shown in FIGS. 1 and 2, the fixed die 22a of the mold 22 is provided with a substantially cylindrical mounting hole 22d, and the nozzle body 11 is accommodated in the mounting hole 22d. The nozzle body 11 has a substantially cylindrical shape, and is made of heat-resistant steel or a tungsten alloy having a higher heat conductivity than heat-resistant steel, for example, a heat conductivity of 0.3 cal / sec · cm · ° C. or more. A protruding portion 1 is provided on the outer periphery near the mechanical nozzle touch portion 11c at one end of the nozzle body 11.
1d is provided, and an annular concave portion 11e adapted to a heat-resistant gasket described later is provided on the end surface on the tip 11a side.
【００１８】断熱ノズルチップ１２は、セラミックなど
の耐熱性の良い熱伝導率の低い材料で、しかも螺合や押
圧に耐え得る機械的強度を持った材料で形成されてい
る。この断熱ノズルチップ１２は、取付穴２２ｄの流出
側開口部２２ｃに適合する外径を有し、そのノズルタッ
チ方向の端面１２ａにはノズル本体１１の先端１１ａに
適合する環状の凹部１２ｂが設けられている。この断熱
ノズルチップ１２は、図２に示すように、その凹部１２
ｂの内周に設けられているネジ部１２ｃをノズル本体１
１の先端１１ａの外周に形成されたネジ部１１ｆに螺合
することによりノズル本体１１に固定されている。The heat-insulating nozzle tip 12 is made of a material having good heat resistance and low thermal conductivity, such as ceramic, and a material having mechanical strength that can withstand screwing and pressing. The heat-insulating nozzle tip 12 has an outer diameter that matches the outflow-side opening 22c of the mounting hole 22d, and has an annular recess 12b that fits the tip 11a of the nozzle body 11 on the end surface 12a in the nozzle touch direction. ing. As shown in FIG. 2, the heat insulating nozzle tip 12 has
b on the inner periphery of the nozzle body 1
It is fixed to the nozzle body 11 by being screwed into a screw portion 11f formed on the outer periphery of the tip 11a.
【００１９】耐熱ガスケット１４は、ある程度耐熱性の
ある金や銅等の柔らかい材料、ステンレス、インコネ
ル、ハステロイ等で作られた金属Ｏリング、金属Ｃリン
グ、金属Ｕリング等からなるものであり、ノズル本体１
１の凹部１１ｅ内に収めることが可能な大きさで、押圧
されていない状態でわずかに凹部１１ｅから突出する厚
みを有するように形成されている。この耐熱ガスケット
１４は、前述したように、断熱ノズルチップ１２がノズ
ル本体１１に固定されるときに断熱ノズルチップ１２と
ノズル本体１１との間で圧縮される。このように圧縮さ
れた耐熱ガスケット１４は、溶湯がノズル本体１１と断
熱ノズルチップ１２の隙間を通って金型２２とノズル本
体１１の間に流出するのを防止するように作用する。The heat-resistant gasket 14 is made of a metal O-ring, a metal C-ring, a metal U-ring or the like made of a soft material such as gold or copper having a certain degree of heat resistance, stainless steel, Inconel, Hastelloy or the like. Body 1
It is formed in such a size that it can be accommodated in one recess 11e and has a thickness that slightly protrudes from the recess 11e when not pressed. As described above, the heat-resistant gasket 14 is compressed between the heat-insulating nozzle tip 12 and the nozzle body 11 when the heat-insulating nozzle tip 12 is fixed to the nozzle body 11. The heat-resistant gasket 14 thus compressed acts to prevent the molten metal from flowing out between the mold 22 and the nozzle body 11 through the gap between the nozzle body 11 and the heat-insulating nozzle tip 12.
【００２０】ガイドリング２３、２４は耐熱性を有し、
ノズル本体１１にその突出部１１ｄを挟むように外嵌さ
れ、ガイドリング２３が取付穴２２ｄ内の段部２２ｅに
係止して位置決めされるものであり、その外周が取付穴
２２ｄの内面に当接してノズル本体１１を支えて、その
機械ノズルタッチ部１１ｃを適正な位置に位置決めする
ものである。The guide rings 23 and 24 have heat resistance,
The guide ring 23 is fitted to the nozzle main body 11 so as to sandwich the protruding portion 11d, and is positioned by being locked to the step 22e in the mounting hole 22d, and its outer periphery is in contact with the inner surface of the mounting hole 22d. In contact therewith, the nozzle body 11 is supported, and the mechanical nozzle touch portion 11c is positioned at an appropriate position.
【００２１】バックプレート１５は、ノズル本体１１及
びガイドリング２３、２４が取付穴２２ｄから脱落する
ことを防ぐため、固定型２２ａの端面にネジ１６で固定
されているものである。このバックプレート１５には、
ノズル本体１１の機械ノズルタッチ部１１ｃの外径より
もわずかに大きい穴１５ａが設けられており、この穴１
５ａからノズル本体１１の機械ノズルタッチ部１１ｃが
わずかに突出するように設定されている。The back plate 15 is fixed to the end surface of the fixed die 22a with screws 16 in order to prevent the nozzle body 11 and the guide rings 23 and 24 from dropping out of the mounting holes 22d. In this back plate 15,
A hole 15a slightly larger than the outer diameter of the mechanical nozzle touch portion 11c of the nozzle body 11 is provided.
The mechanical nozzle touch portion 11c of the nozzle body 11 is set to slightly protrude from 5a.
【００２２】このような図１及び図２に示す構造からな
るダイカスト用ノズル装置において、ダイカスト成形を
開始すると、溶湯がノズル本体１１内を通過し、金型２
２の製品成形部１０’に充填される。このように金型２
２内に充填された溶湯は、冷却されて凝固する。このと
きに、断熱ノズルチップ１２の先端部１２ｄにある溶湯
も冷却されて凝固する。その後、可動型２２ｂが矢印Ａ
の方向に動いて金型２２が開くことにより、図５に示す
ような製品部１０ａとランナー部１０ｂとが一体となっ
た成形品１０が取り出される。このときに、ノズル本体
１１は機械ノズルからの熱により加熱されているため、
図１２に示す従来の成形品８のようにスプルー部８ｃは
形成されない。In the die casting nozzle apparatus having the structure shown in FIGS. 1 and 2, when the die casting is started, the molten metal passes through the inside of the nozzle body 11 and
The second product forming part 10 'is filled. Thus, the mold 2
The molten metal filled in 2 is cooled and solidified. At this time, the molten metal at the tip 12d of the heat-insulating nozzle tip 12 is also cooled and solidified. Thereafter, the movable mold 22b is moved to the arrow A
And the mold 22 is opened to take out the molded product 10 in which the product part 10a and the runner part 10b are integrated as shown in FIG. At this time, since the nozzle body 11 is heated by the heat from the mechanical nozzle,
The sprue portion 8c is not formed unlike the conventional molded product 8 shown in FIG.
【００２３】上記のように、成形品１０が取り出される
と、ノズル本体１１の先端部１１ａの温度は機械ノズル
からの熱供給により急激に成形可能な適正温度に回復す
る。尚、ノズル本体１１に熱伝導率の良い材料を用いる
と、更に急激な温度の回復が可能となる。As described above, when the molded product 10 is taken out, the temperature of the tip end portion 11a of the nozzle body 11 rapidly recovers to an appropriate temperature at which molding is possible by the heat supply from the mechanical nozzle. If a material having good thermal conductivity is used for the nozzle body 11, it is possible to recover the temperature more rapidly.
【００２４】上記ダイカスト成形時に、溶湯が断熱ノズ
ルチップ１２とノズル本体１１との間に流入しようとす
るが、耐熱ガスケット１４が断熱ノズルチップ１２とノ
ズル本体１１との間で圧縮されてその隙間をシールして
いるので、溶湯がノズル本体１１と固定型２２ａとの間
に流入することはない。During the die-casting, the molten metal tends to flow between the heat-insulating nozzle tip 12 and the nozzle body 11, but the heat-resistant gasket 14 is compressed between the heat-insulating nozzle tip 12 and the nozzle body 11 to reduce the gap. Because of the sealing, the molten metal does not flow between the nozzle body 11 and the fixed mold 22a.
【００２５】尚、金型２２の温度は、溶湯の温度よりも
はるかに低い温度のため、断熱ノズルチップ１２と金型
２２との隙間１７には溶湯が奥まで流れ込む前に凝固す
るため、この隙間を小さくしておけば、ガスケット等を
用いなくても溶湯が流れ込むことはない。Since the temperature of the mold 22 is much lower than the temperature of the molten metal, the molten metal solidifies before flowing into the gap 17 between the heat-insulating nozzle tip 12 and the mold 22. If the gap is made small, the molten metal does not flow without using a gasket or the like.
【００２６】また、固定型２２ａとノズル本体１１の熱
膨張率の相違は、固定型２２ａの流出側開口部２２ｃと
断熱ノズルチップ１２とが摺動することにより吸収され
る。The difference in the coefficient of thermal expansion between the fixed mold 22a and the nozzle body 11 is absorbed by the sliding of the outflow opening 22c of the fixed mold 22a and the heat-insulating nozzle tip 12.
【００２７】図６及び図７は、図２に示す実施例におい
て、ノズル本体１１を加熱するための加熱手段としてノ
ズル本体１１の外周部にヒーター１８を設けた変更例を
示す要部拡大断面図及び側面図である。このヒーター１
８は内部に温度検出部を備えていて、ノズル本体１１の
温度コントロールを行っている。１８ａはヒーター１８
のリード線であり、温度制御装置（図示せず）に接続さ
れているものである。このようにヒーター１８を備える
ことにより、ノズル本体１１の適正温度までの温度の上
昇を早めることができ、より効率的な成形が容易とな
る。即ち、連続して成形する時間を極めて短くすること
が可能になる。また、固定型２２ａを厚くすることが必
要で、ノズル本体１１を長くせざるを得ない場合には、
ヒーター等の加熱手段を備えることは特に有効である。
更に、融点の高い金属材料のダイカストほどノズル本体
に加熱手段を設けることは有効である。FIGS. 6 and 7 are enlarged sectional views of essential parts showing a modification in which a heater 18 is provided on the outer peripheral portion of the nozzle body 11 as a heating means for heating the nozzle body 11 in the embodiment shown in FIG. And a side view. This heater 1
Numeral 8 has a temperature detecting section inside and controls the temperature of the nozzle body 11. 18a is a heater 18
Are connected to a temperature control device (not shown). By providing the heater 18 in this manner, the temperature of the nozzle body 11 can be quickly raised to an appropriate temperature, and more efficient molding is facilitated. That is, the time for continuous molding can be extremely reduced. Further, when it is necessary to make the fixed mold 22a thick and the nozzle body 11 has to be lengthened,
It is particularly effective to provide a heating means such as a heater.
Further, it is more effective to provide a heating means in the nozzle body for a die-cast metal material having a higher melting point.
【００２８】図８は図２に示す実施例における断熱ノズ
ルチップ１２の固定構造を変更した変更例を示す要部拡
大断面図である。このノズル装置における断熱ノズルチ
ップ１２は、そのノズルタッチ方向の端面１２ａの中央
から突出する円筒形状の突出部１２ｅを有し、この突出
部１２ｅの外周にネジ部１２ｆが設けられている。そし
て、この断熱ノズルチップ１２は、そのネジ部１２ｆを
ノズル本体１１の先端部１１ａ中央に設けられている固
定用凹部１１ｇの内周に設けられているネジ部１１ｈに
螺合することによりノズル本体１１に固定されている。
このノズル装置においては、ノズル本体１１の固定用凹
部１１ｇの開口部周縁に環状の凹部１１ｅが設けられて
おり、ここに耐熱ガスケット１４が収められている。こ
のノズル装置においては、断熱ノズルチップ１２がノズ
ル本体１１の外周に大きく回り込んでいないため、固定
型２２ａに設けた取付穴２２ｄを大きくすることなく、
ノズル本体１１の外径を大きくしてその厚みを増し、保
温性を高めることができる。FIG. 8 is an enlarged sectional view of a main part showing a modification in which the fixing structure of the heat insulating nozzle tip 12 in the embodiment shown in FIG. 2 is changed. The heat-insulating nozzle tip 12 in this nozzle device has a cylindrical protruding portion 12e protruding from the center of the end surface 12a in the nozzle touch direction, and a screw portion 12f is provided on the outer periphery of the protruding portion 12e. The heat-insulating nozzle tip 12 is screwed with a screw portion 12f into a screw portion 11h provided on the inner periphery of a fixing recess 11g provided at the center of the tip portion 11a of the nozzle body 11. 11 is fixed.
In this nozzle device, an annular concave portion 11e is provided on the periphery of the opening of the fixing concave portion 11g of the nozzle body 11, and the heat-resistant gasket 14 is accommodated therein. In this nozzle device, since the heat-insulating nozzle tip 12 does not largely go around the outer periphery of the nozzle main body 11, the mounting hole 22d provided in the fixed mold 22a is not enlarged,
It is possible to increase the outer diameter of the nozzle main body 11 to increase its thickness, thereby improving the heat retaining property.
【００２９】図９及び図１０は図２に示す実施例におけ
る断熱ノズルチップ１２の固定構造を変更した他の変更
例を示す要部拡大断面図及び側面図である。このノズル
装置における断熱ノズルチップ１２は、その端面１２ａ
に浅い位置決め用凹部１２ｇを有し、この位置決め用凹
部１２ｇにノズル本体１１の先端部１１ａが嵌合する。
そして、この断熱ノズルチップ１２は、その貫通穴１２
ｈとこれに連通するノズル本体１１のネジ穴１１ｉにネ
ジ２８を取り付けることにより、ノズル本体１１にネジ
止めされて固定される。この変更例においても、断熱ノ
ズルチップ１２の位置決め用凹部１２ｇの内周にネジ部
を設ける必要がないので、断熱ノズルチップ１２がノズ
ル本体１１の外周に大きく回り込むことがなく、ノズル
本体１１の厚みを増すことができる。FIGS. 9 and 10 are an enlarged sectional view and a side view of a main part showing another modified example of the fixing structure of the heat insulating nozzle tip 12 in the embodiment shown in FIG. The heat-insulating nozzle tip 12 in this nozzle device has an end face 12a
Has a shallow positioning recess 12g, and the tip 11a of the nozzle body 11 is fitted into the positioning recess 12g.
The heat-insulating nozzle tip 12 has a through hole 12
By attaching the screw 28 to the screw hole 11i of the nozzle body 11 communicating with the nozzle body h, the nozzle body 11 is screwed and fixed to the nozzle body 11. Also in this modified example, there is no need to provide a screw portion on the inner periphery of the positioning concave portion 12g of the heat-insulating nozzle tip 12, so that the heat-insulating nozzle tip 12 does not largely go around the outer periphery of the nozzle body 11, and the thickness of the nozzle body 11 Can be increased.
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明によれば、従来使用されていたス
プルーブッシュを廃止し、金型から断熱されたホットノ
ズルを用いているので、溶湯の射出がスムーズになり、
微細製品の成形を容易にすることができる。特に、従来
の装置では成形が困難であった極薄製品の成形も容易に
行うことができる。According to the present invention, the conventionally used sprue bush is abolished and the hot nozzle insulated from the mold is used.
The molding of fine products can be facilitated. In particular, it is possible to easily form an ultra-thin product, which was difficult to form with a conventional apparatus.
【００３１】また、従来の装置による小物部品の成形に
おいては、成形品のスプルー部が占める割合が多く、製
品部が占める割合が少なくなり、製品部の品質が不安定
となりがちであるが、本発明によれば、スプルー部がな
くなるため、非常に安定した成形が可能となる。更に、
リターン材もスプルー部の分だけ少なくなり、再溶解の
コストも削減することができる。Also, in the molding of small parts by the conventional apparatus, the sprue portion of the molded product tends to occupy a large portion, the product portion occupies a small portion, and the quality of the product portion tends to be unstable. According to the invention, since the sprue portion is eliminated, very stable molding can be performed. Furthermore,
The amount of return material is reduced by the amount of the sprue portion, and the cost of re-melting can be reduced.
【図１】本発明のダイカスト用ノズル装置を金型に組み
込み、ダイカスト機械に取り付けた状態を示す断面図で
ある。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state where a die casting nozzle device of the present invention is incorporated in a mold and attached to a die casting machine.
【図２】図１に示すダイカスト用ノズル装置の詳細な構
成を示す要部拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view of a main part showing a detailed configuration of the nozzle device for die casting shown in FIG.
【図３】図２に示すダイカスト用ノズル装置のノズルタ
ッチ方向の側面図である。FIG. 3 is a side view of the die casting nozzle device shown in FIG. 2 in a nozzle touch direction.
【図４】図２に示すダイカスト用ノズル装置の射出方向
の側面図である。FIG. 4 is a side view in the injection direction of the nozzle device for die casting shown in FIG.
【図５】図１等に示すダイカスト用ノズル装置にて成形
した成形品を示す側面図である。FIG. 5 is a side view showing a molded product molded by the die casting nozzle device shown in FIG. 1 and the like.
【図６】図２に示す実施例において、ノズル本体を加熱
するための加熱手段として本体部の外周部にヒーターを
設けた変更例を示す要部拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged sectional view of a main part showing a modification in which a heater is provided on the outer peripheral portion of the main body as a heating means for heating the nozzle main body in the embodiment shown in FIG. 2;
【図７】図６に示すダイカスト用ノズル装置の側面図で
ある。FIG. 7 is a side view of the die casting nozzle device shown in FIG.
【図８】図２に示す実施例における断熱ノズルチップの
固定構造を変更した変更例を示す要部拡大断面図であ
る。FIG. 8 is an enlarged sectional view of a main part showing a modification in which the fixing structure of the heat insulating nozzle tip in the embodiment shown in FIG. 2 is changed.
【図９】図２に示す実施例における断熱ノズルチップの
固定構造を変更した他の変更例を示す要部拡大断面図で
ある。FIG. 9 is an enlarged sectional view of a main part showing another modified example in which the fixing structure of the heat insulating nozzle tip in the embodiment shown in FIG. 2 is changed.
【図１０】図９に示すダイカスト用ノズル装置の側面図
である。10 is a side view of the nozzle device for die casting shown in FIG.
【図１１】従来のダイカスト用ノズル装置を示す断面図
である。FIG. 11 is a sectional view showing a conventional die casting nozzle device.
【図１２】図１１に示すダイカスト用ノズル装置にて成
形した成形品を示す側面図である。FIG. 12 is a side view showing a molded product molded by the die casting nozzle device shown in FIG.
【図１３】図１１に示すダイカスト用ノズル装置に使用
されているスプルーブッシュを示す断面図である。FIG. 13 is a sectional view showing a sprue bush used in the nozzle device for die casting shown in FIG. 11;
１ 溶解炉 ２ スリーブ ３ プランジャー ４ 機械ノズル ４ａ 溶湯射出部 ５ 機械ノズルヒーター ６ スプルーブッシュ ６ａ 機械ノズルタッチ部 ７、２２ 金型 ７ａ、２２ａ 固定型 ７ｂ、２２ｂ 可動型 ８、１０ 成形品 ８ａ、１０ａ 製品部 ８ｂ、１０ｂ ランナー部 ８ｃ スプルー部 ８’、１０’ 製品成形部 ９ 溶湯 ９ａ 湯面 １１ ノズル本体 １１ａ 先端部 １１ｃ 機械ノズルタッチ部 １１ｄ 突出部 １１ｅ 凹部 １１ｆ ネジ部 １１ｇ 固定用凹部 １１ｈ ネジ部 １１ｉ ネジ穴 １２ 断熱ノズルチップ １２ａ 端面 １２ｂ 凹部 １２ｃ、１２ｆ ネジ部 １２ｅ 突出部 １４ 耐熱ガスケット １５ バックプレート １６ 止めネジ １７ 隙間 １８ ヒーター １８ａ リード線 ２３、２４ ガイドリング ３１ 冷却水 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Melting furnace 2 Sleeve 3 Plunger 4 Mechanical nozzle 4a Molten metal injection part 5 Mechanical nozzle heater 6 Sprue bush 6a Mechanical nozzle touch part 7, 22 Die 7a, 22a Fixed type 7b, 22b Movable type 8, 10 Molded product 8a, 10a Product part 8b, 10b Runner part 8c Sprue part 8 ', 10' Product forming part 9 Molten metal 9a Metal surface 11 Nozzle body 11a Tip part 11c Mechanical nozzle touch part 11d Projection part 11e Depression 11f Screw part 11g Fixing depression 11h Screw part 11i Screw hole 12 Insulated nozzle tip 12a End face 12b Concave part 12c, 12f Screw part 12e Projection part 14 Heat resistant gasket 15 Back plate 16 Set screw 17 Gap 18 Heater 18a Lead wire 23, 24 Guide ring 31 Cooling water
Claims (3)
ズル本体の位置を保つためのガイドリングと、 前記ノズル本体と前記金型の間に溶融金属が流入するこ
とを防止するための圧縮性の耐熱ガスケットと、を有
し、 前記断熱ノズルチップを前記耐熱ガスケットを圧縮し
て、前記ノズル本体の溶湯流出側に固定して流路を形成
し、前記ノズル本体を前記ガイドリングを介して金型に
固定したことを特徴とするダイカスト用ノズル装置。1. A nozzle body, a heat-insulating nozzle tip fitted to a mold by a clearance fit, a guide ring for insulating the mold and the nozzle body and keeping a position of the nozzle body in the mold. A compressible heat-resistant gasket for preventing molten metal from flowing between the nozzle body and the mold; and compressing the heat-resistant gasket with the heat-insulating nozzle tip to form the nozzle body. A nozzle device for die-casting, wherein the nozzle body is fixed to a molten metal outflow side to form a flow path, and the nozzle body is fixed to a mold via the guide ring.
段を設けたことを特徴とする請求項１記載のダイカスト
用ノズル装置。2. A nozzle apparatus for die casting according to claim 1, wherein a heating means capable of controlling the temperature is provided in said nozzle body.
のよい耐熱金属材料を用いたことを特徴とする請求項１
又は２記載のダイカスト用ノズル装置。3. The nozzle body is made of a heat-resistant metal material having better thermal conductivity than heat-resistant steel.
Or the nozzle device for die casting according to 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26508097A JP3420040B2 (en) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | Die casting nozzle device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26508097A JP3420040B2 (en) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | Die casting nozzle device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177273A true JPH1177273A (en) | 1999-03-23 |
| JP3420040B2 JP3420040B2 (en) | 2003-06-23 |
Family
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26508097A Expired - Fee Related JP3420040B2 (en) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | Die casting nozzle device |
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|---|---|
| JP (1) | JP3420040B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104001899A (en) * | 2014-05-07 | 2014-08-27 | 含山县大力精密机械有限公司 | High-precision high-thermal-pressure cast spray nozzle |
-
1997
- 1997-09-10 JP JP26508097A patent/JP3420040B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN104001899A (en) * | 2014-05-07 | 2014-08-27 | 含山县大力精密机械有限公司 | High-precision high-thermal-pressure cast spray nozzle |
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| JP3420040B2 (en) | 2003-06-23 |
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