JPH1177252A - Side weir in roll type side pouring continuous casting apparatus - Google Patents
Side weir in roll type side pouring continuous casting apparatusInfo
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- JPH1177252A JPH1177252A JP25141397A JP25141397A JPH1177252A JP H1177252 A JPH1177252 A JP H1177252A JP 25141397 A JP25141397 A JP 25141397A JP 25141397 A JP25141397 A JP 25141397A JP H1177252 A JPH1177252 A JP H1177252A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、単ロール方式や
双ロール方式で連続鋳造する構成のロール式横注ぎ連続
鋳造装置のサイド堰に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a side weir of a roll-type horizontal casting continuous casting apparatus configured to continuously cast by a single roll method or a twin roll method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】冷却ロールを用いて、溶融金属から１〜
１０ｍｍ程度の厚さの薄肉鋳片を連続的に製造する鋳造
法がある。この鋳造法は、鋳込みから凝固過程が縦方向
に進行する縦注ぎ式と、凝固過程が横方向に進行する横
注ぎ式に大別できる。2. Description of the Related Art A cooling roll is used to remove 1 to
There is a casting method for continuously producing thin cast pieces having a thickness of about 10 mm. This casting method can be broadly classified into a vertical pouring type in which a solidification process proceeds in a vertical direction from casting, and a horizontal pouring type in which a solidification process proceeds in a horizontal direction.
【０００３】縦注ぎ式では、一対の冷却ロールを所定の
間隔をおいて水平方向に配置し、ロール端面に横方向か
らサイド堰を押し付けることにより、湯だまり部を形成
する。そして、一対のロールを互いに逆方向に回転させ
ることによって、ロール上で急冷凝固させた金属薄板を
下方へ連続的に鋳造する。In the vertical pouring method, a pair of cooling rolls are horizontally arranged at a predetermined interval, and a side dam is laterally pressed against the roll end face to form a pool. Then, by rotating the pair of rolls in opposite directions, the metal sheet rapidly solidified on the rolls is continuously cast downward.
【０００４】横注ぎ式は、上下一対のロールを用いた双
ロール方式と、下ロールのみの単ロール方式がある。両
方式とも、湯だまりの形式は縦注ぎ式とは異なってい
る。すなわち、双ロール方式では、湯だまりは、下ロー
ルの胴長方向の周面と半径方向の周面、及び上ロールの
端面で形成される。一方、単ロールの場合は、前記２者
で形成される。[0004] The horizontal pouring type includes a twin roll type using a pair of upper and lower rolls and a single roll type using only a lower roll. In both types, the type of hot-water pool is different from the vertical pouring type. In other words, in the twin-roll system, the basin is formed by the circumferential surface of the lower roll in the body length direction, the circumferential surface in the radial direction, and the end surface of the upper roll. On the other hand, in the case of a single roll, it is formed by the two members.
【０００５】横注ぎ式の湯だまりを形成するノズルは、
下ロールの軸方向の周面をシールする底ノズルと、下ロ
ールの半径方向の周面をシールするサイドノズル（サイ
ド堰）に分割されたものが一般的である。双ロール方式
では、サイドノズルが上ロール端面もシールする。溶融
金属は、下ロールまたは上下ロールで急冷凝固され、金
属薄板となって水平方向へ連続的に押し出される。[0005] A nozzle for forming a horizontal pouring type water pool is as follows.
In general, the lower roll is divided into a bottom nozzle that seals the circumferential surface of the lower roll in the axial direction and a side nozzle (side weir) that seals the circumferential surface of the lower roll in the radial direction. In the twin roll method, the side nozzle also seals the upper roll end face. The molten metal is rapidly solidified by a lower roll or upper and lower rolls, and is continuously extruded in a horizontal direction as a thin metal plate.
【０００６】これらの鋳造法では、金属はロール表面で
冷却されて凝固する。その際、安定した鋳造を行うため
には、金属の凝固したシェルがサイド堰部分に固着しな
いようにする必要がある。[0006] In these casting methods, the metal is cooled and solidified on the roll surface. At that time, in order to perform stable casting, it is necessary to prevent the solidified shell of the metal from sticking to the side weir portion.
【０００７】サイド堰への固着シェルを防止するため、
縦注ぎ式ではサイド堰を予熱する方法が採られる。In order to prevent the shell from sticking to the side weir,
In the vertical pouring method, a method of preheating the side weir is adopted.
【０００８】例えば、実公平３−４４３６３や特開平３
−２０７５５５号公報には、サイド堰のベース部材に埋
め込んだヒータによって、サイド堰を予熱する方法が開
示されている。このサイド堰は、枠板と底板から成るサ
イド堰ケースに断熱材を埋め込み、断熱材にベース部材
を植設し、べース部材にヒータとセラミックス層を植設
し、このセラミックス層をロール端面に直接接触させて
溶湯をシールする構造となっている。For example, Japanese Utility Model Publication No. 3-44363 and
Japanese Patent Publication No. 207555 discloses a method of preheating a side weir by a heater embedded in a base member of the side weir. In this side weir, a heat insulating material is embedded in a side weir case composed of a frame plate and a bottom plate, a base member is planted in the heat insulating material, a heater and a ceramic layer are planted in a base member, and the ceramic layer is rolled on an end face. To directly seal the molten metal.
【０００９】また、実開昭６３−１５０７４１や特開平
７−６８３５２号公報には、ベース部材として、コラン
ダム質や高アルミナ質を用いることが開示されている。Further, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 63-150741 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-68352 disclose the use of corundum or high alumina as a base member.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来タイプのサイド堰では、サイド堰ケース、断熱材、
ベース部材、ヒータ、及びセラミックス層は強固に一体
固着されている。このため、ロールとの摺動によって、
セラミックス層が摩耗したり、溶湯によってベース部材
が損傷した場合や、鋳造スケジュールの１トライ毎にサ
イド堰を交換する場合には、これら一式を全て交換しな
ければならない。However, in the above-mentioned conventional type side weir, a side weir case, heat insulating material,
The base member, the heater, and the ceramic layer are firmly fixed integrally. Therefore, by sliding with the roll,
When the ceramic layer is worn, the base member is damaged by the molten metal, or when the side weir is replaced every trial of the casting schedule, all of these sets must be replaced.
【００１１】前述のように、サイド堰は、ケースに連結
された押圧装置によりロール端面に押圧され、溶鋼をシ
ールする。このため、一式を交換するには、常にこの連
結部分の分解・組立てが必要となり、操業上大きな支障
があった。As described above, the side weir is pressed against the roll end face by the pressing device connected to the case to seal the molten steel. For this reason, in order to replace the complete set, it is necessary to always disassemble and assemble this connecting portion, which has been a great hindrance to operation.
【００１２】また、横注ぎ式のサイド堰は、縦注ぎ式に
比べて形状が複雑である。Further, the lateral weir type side weir has a more complicated shape than the vertical pouring type weir.
【００１３】すなわち、サイド堰の下ロール周面は、サ
イド堰ベース部材に植設された摺動材（セラミックス
層）と接触摺動するが、ベース部材、断熱層、ケースと
は一定の間隔を保った構造となる。それゆえ、サイド堰
下部は下ロール周面に沿ったＲ形状、又はこれに近い多
角形にする必要があり、先端（キスポイント側）は例え
ば先細形状になっている。That is, the lower roll peripheral surface of the side weir contacts and slides with a sliding material (ceramic layer) implanted in the side weir base member, but at a fixed distance from the base member, the heat insulating layer, and the case. It becomes the structure which kept. Therefore, the lower part of the side weir needs to have an R shape along the lower roll peripheral surface or a polygon close to this, and the tip (kiss point side) is, for example, tapered.
【００１４】このため、縦注ぎ式では、例えば実開昭６
３−１５０７４１公報に見られるように、湯だまり部全
体を加熱するようにヒータを配置することができる。し
かし、横注ぎ式では、その設置スペースの制限から、サ
イド堰全体に均一にヒータを配置することは困難であっ
た。Therefore, in the vertical pouring method, for example,
As seen in 3-150741, the heater can be arranged to heat the entire basin. However, in the horizontal pouring method, it was difficult to arrange heaters uniformly on the entire side weir due to the limitation of the installation space.
【００１５】従って、横注ぎ式のサイド堰では、最も凝
固シェルの発生を防止したい部位の加熱が十分に行えな
かった。[0015] Therefore, in the side pouring type weir, the portion where the generation of the solidified shell is most likely to be prevented cannot be sufficiently heated.
【００１６】本発明の目的は、このような従来技術の問
題点を解消し、サイド堰本体を容易に交換することがで
き、固着シェルの生成を確実に防止でき、安定操業が可
能なロール式横注ぎ連続鋳造装置を提供することであ
る。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, to easily replace the side dam body, to reliably prevent the formation of a sticking shell, and to realize a stable operation of a roll type. An object of the present invention is to provide a horizontal casting continuous casting apparatus.
【００１７】[0017]
【課題を解決するための手段】本願発明は、ロールに圧
着して設置され、ロールに導かれる溶融金属の湯だまり
を形成するためのロール式横注ぎ連続鋳造装置のサイド
堰において、サイド堰本体（１１）と、サイド堰本体
（１１）を背面側から加熱するためのヒータユニット
（１９）とを別体で形成し、両者を着脱自在に組立てる
構成にし、サイド堰本体（１１）がロールとの摺動部に
セラミックス摺動体（１３）を備えていることを特徴と
するロール式横注ぎ連続鋳造装置のサイド堰を要旨とし
ている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a side weir for a roll-type horizontal casting continuous casting apparatus for forming a pool of molten metal which is installed by being pressed against a roll and led to the roll. (11) and a heater unit (19) for heating the side weir body (11) from the back side are formed separately, and the two are configured to be detachably assembled. The gimbal is a side weir of a roll-type horizontal pouring continuous casting apparatus characterized in that a ceramic sliding body (13) is provided in the sliding portion of (1).
【００１８】[0018]
【発明の実施の態様】本願発明のサイド堰は、薄肉鋳片
を単ロール又は双ロール方式で連続鋳造するロール式横
注ぎ連続鋳造装置において、サイド堰本体と、これを背
面から加熱するヒータユニットとを別体で形成し、両者
を着脱可能に組立てる構成になっている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The side weir of the present invention is a roll-type horizontal pouring continuous casting apparatus for continuously casting a thin cast slab by a single roll or twin roll method, and a side weir body and a heater unit for heating the side weir from the back. Are formed separately, and both are detachably assembled.
【００１９】このような構成にすれば、サイド堰本体の
みを容易に交換することができ、一体型の従来のサイド
堰の欠点を解消できる。With such a configuration, only the side weir main body can be easily replaced, and the drawbacks of the integral type conventional side weir can be solved.
【００２０】サイド堰本体とヒータユニットは、断熱施
工した水冷式金属ケースに収容することができる。The side dam body and the heater unit can be housed in a water-cooled metal case that has been heat-insulated.
【００２１】また、予熱が十分にできないという横注ぎ
方式特有の問題点に関しては、熱伝導率の高いアルミナ
−黒鉛質又は黒鉛質耐火物を用いることにより解決でき
る。In addition, the problem peculiar to the horizontal pouring method that the preheating cannot be sufficiently performed can be solved by using alumina-graphite or graphite refractory having high thermal conductivity.
【００２２】更に、サイド堰本体の固定部の断熱材は、
他の断熱層よりも硬いもの（強度が高いもの）を用いる
ことが好ましい。これを基準として位置関係の誤差を極
少にし、予熱によるサイド堰本体の熱膨張を、ばね部材
を介して下ロール摺動部の反対方向に吸収することによ
り、寸法変化を少なくできる。Further, the heat insulating material of the fixed portion of the side weir main body is
It is preferable to use a material that is harder (higher in strength) than the other heat insulating layers. The dimensional change can be reduced by minimizing the positional error based on this, and absorbing the thermal expansion of the side weir main body due to preheating in the direction opposite to the sliding portion of the lower roll via the spring member.
【００２３】[0023]
【実施例】以下、本発明の実施例を詳述する。Embodiments of the present invention will be described below in detail.
【００２４】図１は本発明の双ロール横注ぎ式連続鋳造
装置のサイド堰の一実施例を示す正面図、図２は図１か
らサイド堰本体のみを取り去った状態を示す図、図３は
図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。また、図６は底
ノズルとサイド堰（ノズル）の外形を示す斜視図であ
る。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a side weir of a twin-roll horizontal casting type continuous casting apparatus of the present invention, FIG. 2 is a view showing a state where only the side weir main body is removed from FIG. 1, and FIG. FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. 1. FIG. 6 is a perspective view showing the outer shapes of a bottom nozzle and side weirs (nozzles).
【００２５】連続鋳造装置は上ロール３と下ロール４を
備えている。この上下ロール３、４に対して底ノズル１
が図１の左方より配置され、底ノズル１の両側面を挟み
込むようにサイド堰本体１１が組み立てられる。The continuous casting apparatus has an upper roll 3 and a lower roll 4. Bottom nozzle 1 for upper and lower rolls 3, 4
Are arranged from the left side in FIG. 1, and the side dam main body 11 is assembled so as to sandwich both side surfaces of the bottom nozzle 1.
【００２６】サイド堰本体１１と上ロール端面との摺動
部、及び、サイド堰１１と下ロール４との摺動部には、
セラミックス摺動体１３が埋設され接着されている。The sliding portion between the side weir main body 11 and the upper roll end face and the sliding portion between the side weir 11 and the lower roll 4 include:
A ceramic sliding body 13 is embedded and bonded.
【００２７】サイド堰本体１１の裏側には、ユニット化
されたヒータユニット１９が配設される。On the back side of the side weir body 11, a unitized heater unit 19 is provided.
【００２８】サイド堰本体１１と、これを加熱するヒー
タユニット１９は、必要に応じて水冷装置を備えたサイ
ド堰ケース１２に配置される。The side weir body 11 and the heater unit 19 for heating it are arranged in the side weir case 12 provided with a water cooling device as required.
【００２９】ケース１２内には、不定形耐火物から成る
断熱材１５を施工し、その内側に例えばボックス３４と
二珪化モリブデンのようなヒータ１４を組み込んで、ヒ
ータユニット１９を形成する。尚、ヒータユニットの収
まる部位の寸法は、ヒータユニットより若干大きめに製
作し、この隙間をセラミックファイバフェルト等の充填
により固定すれば良い。In the case 12, a heat insulating material 15 made of an amorphous refractory is applied, and a heater 34 such as a box 34 and molybdenum disilicide is installed inside the case, thereby forming a heater unit 19. The size of the portion where the heater unit can be accommodated may be made slightly larger than the heater unit, and this gap may be fixed by filling with ceramic fiber felt or the like.
【００３０】サイド堰本体１１は、ヒータ１４に負荷を
かけないように、サイド堰ケース１２の内側に施工され
た硬質断熱材のア面、イ面及びウ面に密着させ、上と横
（図では右方）から皿ばね１７（スプリング）を介して
固定される。The side weir main body 11 is brought into close contact with the a surface, the a surface, and the c surface of the hard heat insulating material installed inside the side weir case 12 so as not to apply a load to the heater 14, and the upper and lower sides (FIG. (Right side) is fixed via a disc spring 17 (spring).
【００３１】ボックス３４とヒータ１４は、断熱材１５
内に着脱容易に嵌め込まれている。The box 34 and the heater 14
It is easily inserted and removed inside.
【００３２】サイド堰本体側には硬質断熱層１５ａが配
置され、反対側には低熱伝導性断熱層１５ｂが配置され
ている（図３参照）。A hard heat insulating layer 15a is disposed on the side weir main body side, and a low heat conductive heat insulating layer 15b is disposed on the opposite side (see FIG. 3).
【００３３】以上のように、本発明のサイド堰は、ヒー
タユニット１９とサイド堰本体１１を別体で形成し、両
者をサイド堰ケース１２に着脱可能に組み込む構成にな
っている。それゆえ、本発明では、サイド堰本体１１の
みを取替えでき、その作業時間を大幅に短縮できる。As described above, the side weir of the present invention is configured such that the heater unit 19 and the side weir main body 11 are formed separately, and both are detachably incorporated in the side weir case 12. Therefore, in the present invention, only the side dam main body 11 can be replaced, and the operation time can be greatly reduced.
【００３４】更に、本発明では、ヒータユニット１９と
サイド堰本体１１とが分割されているため、ヒータ自体
の破損が少なく、大幅に寿命を延長できる。Further, in the present invention, since the heater unit 19 and the side weir main body 11 are divided, the heater itself is hardly damaged, and the life can be greatly extended.
【００３５】本発明では、サイド堰本体１１は、その裏
面に配置されたヒータ１４によって加熱される。セラミ
ックス摺動体１３も予熱が必要であるが、ヒータ１４に
よって有効に加熱される部分は上ロールの溶鋼接触開始
側２１（図１参照）のみである。底ノズル先端２２とキ
スポイント側２３は、図３に示すように厚さｄの硬質断
熱層１５ａが介在するため、殆ど加熱効果が得られな
い。In the present invention, the side dam main body 11 is heated by the heater 14 disposed on the back surface thereof. The ceramic sliding body 13 also needs to be preheated, but the portion that is effectively heated by the heater 14 is only the molten steel contact start side 21 (see FIG. 1) of the upper roll. As shown in FIG. 3, the heating effect is hardly obtained between the bottom nozzle tip 22 and the kiss point side 23 because the hard heat insulating layer 15a having the thickness d is interposed therebetween.
【００３６】従って、実開昭６３−１５０７４１や特開
平７−６８３５２のように、サイド堰本体にコランダム
質や高アルミナ質を用いたものでは、熱伝導率が小さ
く、十分な予熱ができない。このため、本発明のサイド
堰本体１１は、熱伝導率の高い材料で構成される。Therefore, when the corrugated material or high alumina material is used for the main body of the side dam as in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 63-150741 or Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-68352, the thermal conductivity is small and sufficient preheating cannot be performed. For this reason, the side dam main body 11 of the present invention is made of a material having high thermal conductivity.
【００３７】サイド堰本体１１を形成するアルミナ−黒
鉛質耐火物は、十分な耐熱衝撃性と耐食性を得るため、
アルミナを３０〜６０重量％、黒鉛を２０〜５０重量
％、シリカを１０〜３０重量％含有することが好まし
い。The alumina-graphite refractory forming the side weir main body 11 is required to obtain sufficient thermal shock resistance and corrosion resistance.
It is preferable to contain 30 to 60% by weight of alumina, 20 to 50% by weight of graphite, and 10 to 30% by weight of silica.
【００３８】アルミナが６０重量％を超える場合、黒鉛
が２０重量％未満の場合、シリカが１０重量％未満の場
合には、十分な耐熱衝撃性が得られない。また、アルミ
ナが３０重量％未満の場合、黒鉛が５０重量％を超える
場合、シリカが３０重量％を超える場合には、耐食性が
十分でなくなる。When the amount of alumina exceeds 60% by weight, the amount of graphite is less than 20% by weight, and the amount of silica is less than 10% by weight, sufficient thermal shock resistance cannot be obtained. In addition, when the amount of alumina is less than 30% by weight, the amount of graphite exceeds 50% by weight, and the amount of silica exceeds 30% by weight, the corrosion resistance becomes insufficient.
【００３９】アルミナ黒鉛質の熱伝導率は、１５Ｗ／ｍ
・Ｋ以上であることが好ましい。これ未満では、サイド
堰本体全体を均一に加熱することが困難となる。黒鉛が
２０重量％未満では１５Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を得
ることは難しい。The thermal conductivity of alumina graphite is 15 W / m
-It is preferable that it is K or more. Below this, it is difficult to uniformly heat the entire side weir body. If the graphite content is less than 20% by weight, it is difficult to obtain a thermal conductivity of 15 W / m · K or more.
【００４０】サイド堰本体１１を黒鉛質耐火物で形成し
た場合に、溶鋼と接する部分には、高アルミナ質、アル
ミナ−黒鉛質のような耐食性の高い材料を貼り、黒鉛質
本体が溶損しないようにすることが好ましい。When the side weir body 11 is made of a graphite refractory, a material having high corrosion resistance such as high alumina or alumina-graphite is applied to a portion in contact with the molten steel so that the graphite body does not melt. It is preferable to do so.
【００４１】高アルミナ質耐火物の熱伝導率が一般に２
Ｗ／ｍ・Ｋ程度であるのに対し、黒鉛質耐火物の熱伝導
率は５０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。それゆえ、高熱伝導率
のアルミナ−黒鉛質、黒鉛質耐火物を用いることによ
り、サイド堰本体１１を均一に加熱することが可能とな
る。The thermal conductivity of high alumina refractories is generally 2
While it is about W / m · K, the thermal conductivity of the graphite refractory is 50 W / m · K or more. Therefore, by using alumina-graphite or graphite refractory having high thermal conductivity, the side dam main body 11 can be heated uniformly.
【００４２】サイド堰本体１１を熱伝導率の高い材料と
することにより、サイド堰本体１１内部にヒータを埋め
込まなくとも、サイド堰本体１１の背面から加熱するだ
けで、これを十分に均一に加熱することが可能となる。Since the side weir body 11 is made of a material having a high thermal conductivity, the heater can be sufficiently uniformly heated only by heating from the back of the side weir body 11 without embedding a heater inside the side weir body 11. It is possible to do.
【００４３】横注ぎ式のサイド堰では、湯だまりを形成
するために、下ロール４の周面をシールする必要があ
る。このため、シール（摺動）部材であるサイド堰本体
１１のセラミックス摺動体１３は、図１に示すように、
下ロール面の曲率に合わせた形状とする。In the side pouring type weir, it is necessary to seal the peripheral surface of the lower roll 4 in order to form a pool. For this reason, as shown in FIG. 1, the ceramic sliding body 13 of the side weir body 11, which is a seal (sliding) member,
The shape conforms to the curvature of the lower roll surface.
【００４４】セラミックス摺動体１３は単体ではこの加
工が可能である。しかし、サイド堰ケース１２に固定す
る際には、固定時の位置関係を正しい位置に固定すると
ともに、予熱時の熱膨張による狂いが生じないようにす
る必要がある。This processing can be performed on the ceramic sliding body 13 alone. However, when fixing to the side weir case 12, it is necessary to fix the positional relationship at the time of fixing to a correct position, and to prevent a disorder due to thermal expansion at the time of preheating.
【００４５】このため、本発明では、サイド堰本体１１
を固定する部位１５ａに他の断熱層よりも高強度の（硬
い）ものを施工する。Therefore, in the present invention, the side weir main body 11
A material having a higher strength (harder) than other heat-insulating layers is applied to the portion 15a for fixing.
【００４６】単に位置決めするだけならば、金属ケース
（例えば鉄板）そのものをサイド堰本体１１の設置基準
面としても良いが、その場合にはこの部位からの熱伝導
でサイド堰本体１１の温度が低下してしまい、本来の目
的を達することはできない。For simple positioning, a metal case (for example, an iron plate) itself may be used as a reference plane for setting the side dam body 11, but in this case, the temperature of the side dam body 11 decreases due to heat conduction from this portion. It cannot achieve its intended purpose.
【００４７】従って、当該断熱材としては、位置決め可
能な強度（硬度）を有する断熱材を使用することが好ま
しい。本発明者らは種々の検討の結果、この部位の圧縮
強度が２０ＭＰａ以上必要であるとの知見を得た。Therefore, as the heat insulating material, it is preferable to use a heat insulating material having a positionable strength (hardness). As a result of various studies, the present inventors have found that the compressive strength of this portion is required to be 20 MPa or more.
【００４８】なお、この硬質断熱層１５ａの厚さｄは、
この部分の熱伝導率とヒータの発熱量とのバランスから
適宜決定すれば良い。同様に、これ以外の断熱層１５ｂ
の厚さも、ヒータボックス１２の大きさと前記硬質断熱
層１５ａの厚さｄに基づいて決定できる。The thickness d of the hard heat insulating layer 15a is
What is necessary is just to determine suitably from the balance of the heat conductivity of this part and the calorific value of a heater. Similarly, other heat insulating layers 15b
Can be determined based on the size of the heater box 12 and the thickness d of the hard heat-insulating layer 15a.
【００４９】サイド堰本体１１を押し付ける相手の断熱
材１５ａは、圧縮強度が２０ＭＰａ以上であることが好
ましい。これ以下では、サイド堰の着脱を繰り返すうち
に断熱材部分が欠け、正しい位置に固定できなくなる恐
れがある。The heat insulating material 15a against which the side weir main body 11 is pressed preferably has a compressive strength of 20 MPa or more. Below this, there is a risk that the heat insulating portion will be missing during repeated attachment and detachment of the side dam, and it will not be possible to fix it in the correct position.
【００５０】サイド堰本体１１の背面部分の断熱材１５
ａは、熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが好
ましい。熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋを超える場合に
は、サイド堰本体からの熱の流出が多くなりすぎ、サイ
ド堰本体１１を十分に加熱することができない。The heat insulating material 15 on the back of the side weir main body 11
It is preferable that a has a thermal conductivity of 0.5 W / m · K or less. When the thermal conductivity exceeds 0.5 W / m · K, the outflow of heat from the side weir body becomes too large, and the side weir body 11 cannot be sufficiently heated.
【００５１】強度と熱伝導率の両条件を満足できるキャ
スタブルがない場合には、施工部位別に不定形耐火物の
材質を変更することも可能である。When there is no castable that can satisfy both the conditions of strength and thermal conductivity, it is possible to change the material of the amorphous refractory for each construction site.
【００５２】次に、予熱時のサイド堰本体１１の熱膨張
対策について説明する。Next, measures against thermal expansion of the side weir main body 11 during preheating will be described.
【００５３】サイド堰本体１１は予熱で熱膨張するが、
横注ぎ式では、下ロールとの間に隙間ができないよう、
熱膨張を逃がしてやる必要がある。周知のように耐火物
を強固に固定すると必ず割れが生ずるため、この対策が
必要となる。The side dam body 11 thermally expands due to preheating.
In the horizontal pouring type, so that there is no gap between the lower roll,
It is necessary to escape thermal expansion. As is well known, when a refractory is firmly fixed, cracks always occur, so this measure is necessary.
【００５４】しかし、単にルーズな固定では、下ロール
とセラミックス摺動体１３の間に隙間ができてしまう。However, if the fixing is simply loose, a gap is formed between the lower roll and the ceramic sliding body 13.
【００５５】そこで、サイド堰ケース１２に図２に示す
ア、イ、ウの硬質断熱層１５ａを施工し、この面に向っ
て皿ばね１７やスプリングを介してボルト１８で締付け
る。熱膨張は、すべて皿ばね１７の方向へ逃げるため、
下ロールとの間の寸法関係に殆ど誤差が生じないように
なる。仮に、寸法関係誤差が生じても操業上支障のない
程度になる。Therefore, the hard heat insulating layer 15a of A, B and C shown in FIG. 2 is applied to the side weir case 12, and the surface is tightened with bolts 18 via coned disc springs 17 and springs. Since all thermal expansion escapes in the direction of the disc spring 17,
Almost no error occurs in the dimensional relationship with the lower roll. Even if a dimensional relation error occurs, the operation is not hindered.
【００５６】固定する皿ばね１７の強さは、サイド堰本
体１１の下ロール４への押付け力よりも大きく熱膨張時
の応力以下となるように適宜決定すれば良い。The strength of the disc spring 17 to be fixed may be appropriately determined so as to be larger than the pressing force of the side weir body 11 against the lower roll 4 and equal to or less than the stress at the time of thermal expansion.
【００５７】また、この部分もサイド堰本体１１の予熱
で高温となるので、皿ばね１７を例えばエアで冷却した
り水冷ジャケットのケーシングに収めて使用する（図４
参照）。更に、固定ネジ１８、皿ばね１７をサイド堰ケ
ース外部に取付けても良い。Since this portion also becomes high temperature due to the preheating of the side weir main body 11, the disc spring 17 is cooled by, for example, air or used in a casing of a water cooling jacket (FIG. 4).
reference). Further, the fixing screw 18 and the disc spring 17 may be mounted outside the side weir case.
【００５８】実施例１ 図１に示すサイド堰を用いた横注ぎ式の連続鋳造装置に
よって、ＳＵＳ３０４の鋳造を３０分間行った。 Example 1 SUS304 was cast for 30 minutes by a horizontal casting type continuous casting apparatus using a side weir shown in FIG.
【００５９】装置の概寸は、ロール径が１０００ｍｍ、
胴長が１０００ｍｍであった。The approximate dimensions of the apparatus are as follows:
The body length was 1000 mm.
【００６０】サイド堰は、ケース内部を水冷式の鋼板溶
接構造とし、硬質断熱層は熱計算の結果からその厚さｄ
を３０ｍｍとし、圧縮強さは６５ＭＰａのものを用い
た。また、それ以外の断熱層は熱伝導率０．２Ｗ／ｍ・
Ｋのものを採用した。The side weir has a water-cooled steel plate welded structure inside the case, and the hard heat insulating layer has a thickness d based on the result of heat calculation.
Was 30 mm and the compression strength was 65 MPa. The other heat-insulating layers have a thermal conductivity of 0.2 W / m ·
The one of K was adopted.
【００６１】ユニット化したヒータは１０ｋＷのものを
用い、硬質断熱層以外の断熱層にその隙間が３ｍｍとな
るように凹部を加工し、ヒータとの隙間にフェルト状の
アルミナファイバーを充填し固定した。A unitized heater having a power of 10 kW was used, a concave portion was formed on the heat insulating layer other than the hard heat insulating layer so that the gap was 3 mm, and a gap between the heater and the heater was filled with felt-like alumina fiber and fixed. .
【００６２】サイド堰本体は、Ａ１2 ０3 ：４８％、
Ｃ：３０％、ＳｉＯ2 ：２０％の組成を有し、熱伝導率
が２２Ｗ／ｍ・Ｋのアルミナ−黒鉛質を用いた。セラミ
ック摺動材はサイド堰本体の溝へ埋め込んで無機系接着
剤（商品名：スミセラム）で固定した。[0062] side weir body, A1 2 0 3: 48% ,
Alumina-graphite having a composition of C: 30% and SiO 2 : 20% and having a thermal conductivity of 22 W / m · K was used. The ceramic sliding material was embedded in the groove of the side weir body and fixed with an inorganic adhesive (trade name: Sumiceram).
【００６３】また、比較のため、サイド堰本体にＡｌ2
０3 ９６％、熱伝導率１．３Ｗ／ｍ・Ｋの高アルミナ質
キャスタブルを使用した従来のサイド堰を用いて同様の
実験を行った。For comparison, Al 2 was added to the side weir body.
0 3 96%, a similar experiment was performed using the conventional side weir using high alumina castable thermal conductivity 1.3W / m · K.
【００６４】サイド堰本体は、図１に示すように、皿ば
ねによる押圧方向が下ロール面と底ノズル側へ向うよう
に固定した。As shown in FIG. 1, the side weir body was fixed so that the pressing direction of the disc spring was directed to the lower roll surface and the bottom nozzle side.
【００６５】以上のようなサイド堰を用いて鋳造を行
い、次の結果を得た。Casting was performed using the side weirs described above, and the following results were obtained.
【００６６】１．サイド堰、ヒータ、断熱材が一体とな
った従来構造のサイド堰では、サイド堰の交換時間に３
０分以上を要したのに対して、本発明では１０分と約１
／３の時間に短縮できた。また、ヒータの破損が皆無と
なった。1. In the case of the conventional side weir in which the side weir, heater, and heat insulating material are integrated, three
In the present invention, it took 10 minutes and about 1 minute, while it took 0 minutes or more.
/ 3 times. In addition, there was no breakage of the heater.
【００６７】２．サイド堰本体に高熱伝導率の材質を使
用した本発明のサイド堰では、サイド堰本体の底ノズル
先端部の予熱温度を１０００℃以上にすることができ、
鋳造時の固着シェルの生成がなかった。これに対して、
高アルミナ質キャスタブルをサイド堰本体に用いた従来
例では予熱温度の限界が６００℃であり、鋳造中に固着
シェルが生成し、鋳造が不安定となり、鋳片欠陥も発生
した。2. In the side weir of the present invention using a material with high thermal conductivity for the side weir body, the preheating temperature at the tip of the bottom nozzle of the side weir body can be set to 1000 ° C. or more,
There was no formation of a sticky shell during casting. On the contrary,
In the conventional example using a high alumina castable as the side weir body, the limit of the preheating temperature was 600 ° C., and a sticking shell was formed during casting, casting became unstable, and slab defects also occurred.
【００６８】３．本発明のサイド堰では、予熱、鋳造を
通して、サイド堰本体が熱応力によって割れることはな
かった。また、下ロールの半径方向の周面をシールする
セラミック摺動材のＲ部の寸法変化は、無視できるほど
小さく、鋳造に支障はなかった。3. In the side weir of the present invention, the main body of the side weir did not crack due to thermal stress during preheating and casting. Further, the dimensional change of the R portion of the ceramic sliding material for sealing the circumferential surface of the lower roll in the radial direction was so small as to be negligible and did not hinder casting.
【００６９】[0069]
【発明の効果】本発明によれば、サイド堰本体と、これ
を加熱するヒータユニットを分割し、両者を着脱可能に
組立てる構成にしたことにより、サイド堰本体の交換時
間を大幅に短縮することが可能である。更に、ヒータユ
ニット（ヒータ本体）等の破損も少なくでき、大幅なコ
ストダウンが可能である。According to the present invention, the time required for replacing the side weir body is greatly reduced by dividing the side weir body and the heater unit for heating the same and removably assembling them. Is possible. Further, damage to the heater unit (heater main body) and the like can be reduced, and the cost can be significantly reduced.
【００７０】また、熱伝導率の高い材料を使用すること
により、横注ぎ式特有の問題であるサイド堰の加熱不足
も解決され、固着シェルの生成を防止でき、安定鋳造が
可能となる。Further, by using a material having a high thermal conductivity, the problem of insufficient heating of the side weir, which is a problem peculiar to the horizontal pouring method, can be solved, the formation of a fixed shell can be prevented, and stable casting can be performed.
【００７１】更に、サイド堰本体の固定部に硬質断熱層
を設け、この面に対して固定力を作用させる構造とする
ことにより、寸法変化を極小にすることができ、湯差し
や湯漏れのない鋳造が可能となった。Further, by providing a hard heat insulating layer on the fixing portion of the side weir body and applying a fixing force to this surface, the dimensional change can be minimized, so No casting is possible.
【図１】本発明の双ロール横注ぎ式連続鋳造装置のサイ
ド堰の一実施例。FIG. 1 shows an embodiment of a side weir of a twin-roll horizontal casting continuous casting apparatus according to the present invention.
【図２】本発明の双ロール横注ぎ式連続鋳造装置のサイ
ド堰のヒータボックス。FIG. 2 is a heater box of a side weir of a twin-roll horizontal casting continuous casting apparatus of the present invention.
【図３】図１のＡ−Ａ断面図。FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. 1;
【図４】図１の双ロール横注ぎ式連続鋳造装置における
水冷ジャケットタイプのサイド堰押さえを示す図。FIG. 4 is a view showing a water-cooled jacket type side dam holder in the twin-roll horizontal casting continuous casting apparatus of FIG. 1;
【図５】図１の双ロール横注ぎ式連続鋳造装置における
外付けタイプのサイド堰押さえを示す図。FIG. 5 is a diagram showing an external type side dam holder in the twin-roll horizontal casting continuous casting apparatus of FIG. 1;
【図６】横注ぎ式連続鋳造用ノズルの外形を示す斜視
図。FIG. 6 is a perspective view showing an outer shape of a horizontal casting type continuous casting nozzle.
１ 底ノズル ２ サイド堰（ノズル） ３ 上ロール ４ 下ロール ５ 湯面 １１ サイド堰（ノズル）本体 １２ サイド堰ケース １３ セラミック摺動材 １４ ヒータ １５ 断熱材 １５ａ 硬質断熱層 １５ｂ 低熱伝導性断熱層 １６ 下ロール １７ 皿ばね（スプリング） １８ 固定用ねじ １９ ヒータユニット ２１ 溶鋼接触開始側 ２２ 底ノズル先端 ２３ キスポイント側 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bottom nozzle 2 Side weir (nozzle) 3 Upper roll 4 Lower roll 5 Hot water surface 11 Side weir (nozzle) main body 12 Side weir case 13 Ceramic sliding material 14 Heater 15 Heat insulating material 15a Hard heat insulating layer 15b Low heat conductive heat insulating layer 16 Lower roll 17 Disc spring (spring) 18 Fixing screw 19 Heater unit 21 Molten steel contact start side 22 Bottom nozzle tip 23 Kiss point side
Claims (5)
かれる溶融金属の湯だまりを形成するためのロール式横
注ぎ連続鋳造装置のサイド堰において、サイド堰本体
（１１）と、サイド堰本体（１１）を背面側から加熱す
るためのヒータユニット（１９）とを別体で形成し、両
者を着脱自在に組立てる構成にし、サイド堰本体（１
１）がロールとの摺動部にセラミックス摺動体（１３）
を備えていることを特徴とするロール式横注ぎ連続鋳造
装置のサイド堰。A side weir body (11) and a side weir body for a roll type horizontal pouring continuous casting apparatus for forming a pool of molten metal guided by the roll and installed on a roll. (11) is formed separately from a heater unit (19) for heating from the rear side, and the two are detachably assembled.
1) The ceramic sliding body (13) is used for the sliding part with the roll.
A side weir for a roll-type horizontal pouring continuous casting apparatus, comprising:
質耐火物で形成されることを特徴とする請求項１に記載
のロール式横注ぎ連続鋳造装置のサイド堰。2. The side dam according to claim 1, wherein the side dam main body is formed of an alumina-graphite refractory.
形成されることを特徴とする請求項１に記載のロール式
横注ぎ連続鋳造装置のサイド堰。3. The side dam according to claim 1, wherein the side dam body (11) is formed of a graphite refractory.
種類の断熱材を配置し、サイド堰本体が接する部分には
圧縮強さが２０ＭＰａ以上の断熱材（１５ａ）を配置
し、他の部分には熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以下の断
熱材（１５ｂ）を配置することを特徴とする請求項１に
記載のロール式横注ぎ連続鋳造装置のサイド堰。4. At least two heater units (19)
A kind of heat insulating material is arranged, a heat insulating material (15a) having a compressive strength of 20 MPa or more is arranged at a portion where the side weir body contacts, and a thermal conductivity of 0.5 W / m · K or less is arranged at other portions. The side dam according to claim 1, wherein a heat insulating material (15b) is arranged.
（１１）を押圧固定し、ロール周面の反対方向にサイド
堰本体を熱膨張させる構成にしたことを特徴とする請求
項１に記載のロール式横注ぎ連続鋳造装置のサイド堰。5. The side weir body (11) is pressed and fixed via a spring member (17) to thermally expand the side weir body in a direction opposite to the roll peripheral surface. The side weir of the roll-type horizontal pouring continuous casting apparatus described in the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25141397A JPH1177252A (en) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | Side weir in roll type side pouring continuous casting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25141397A JPH1177252A (en) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | Side weir in roll type side pouring continuous casting apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177252A true JPH1177252A (en) | 1999-03-23 |
Family
ID=17222482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25141397A Pending JPH1177252A (en) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | Side weir in roll type side pouring continuous casting apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1177252A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009530114A (en) * | 2006-03-24 | 2009-08-27 | ニューコア・コーポレーション | Long wear side dam |
-
1997
- 1997-09-02 JP JP25141397A patent/JPH1177252A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009530114A (en) * | 2006-03-24 | 2009-08-27 | ニューコア・コーポレーション | Long wear side dam |
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