JPH1177170A - ロールベンダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的小規模のロール成形加工に適し、作業
に要する労力、設備費、及び設備設置スペースが低減で
きるロールベンダーを提供する。 【解決手段】 プレスブレーキ１１に装着されるロール
ベンダーであり、ウレタン等の所定の弾力性を有する材
質からなる下部ローラ３と、鋼材等容易に変形しない材
質からなる上部ローラ２と、前記下部ローラ３を回転さ
せる減速ギア付モータ５と、前記減速ギア付モータ５の
外部出力軸の回転を下部ローラ３へと伝達するカップリ
ング６と、前記上部ローラ２の長さ方向の一端を回動可
能かつ着脱可能に軸支した固定軸受２ｂと、前記上部ロ
ーラ２の長さ方向の他端を回動可能かつ離脱不能に軸支
した可動軸受２ａと、前記可動軸受２ａを直線移動可能
に支持したガイドレール４とを備え、前記下部ローラ３
と、前記下部ローラ３を押圧状態の上部ローラ２との間
に鋼板を巻き込ませる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロールベンダーに
関するものであり、特に、鋼板をロール状に曲げ成形す
るロールベンダーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ロールベンダーには、図９及
び図１０に示すような３本のローラを備えたものが多用
されている。図９は３本のローラを備えたロールベンダ
ーにより鋼板がロール状に成形加工される状態を示す拡
大断面図、図１０は図９に続く３本のローラを備えたロ
ールベンダーにより鋼板がロール状に成形加工される状
態を示す拡大断面図である。３本のローラのうち２本の
ローラは鋼板を挟み込んで所定方向へと送り出すもので
あり、残りの１本のローラは曲げ加工する鋼板の曲率を
調節するものである。

【０００３】３本のローラを備えたロールベンダーは、
３本のローラのうちの２本である送りローラ４１，４２
が互いの外周面間の距離をロール曲げ成形の対象となる
鋼板の板厚に略等しい間隔にして略平行に上下に配置さ
れており、送りローラ４１，４２のうちの下方に位置す
る送りローラ４２にのみ直接動力により回転力が伝達さ
れるようになっている。

【０００４】そして、横方向からみて送りローラ４２が
図９の矢印４２ａに示すように時計回りに回転する場合
に、左側より送りローラ４１，４２の間に鋼板４４を挿
入すると、鋼板４４は右方向へと移動する。このとき、
鋼板４４の移動により送りローラ４２の回転は送りロー
ラ４１へと伝えられ送りローラ４１は矢印４１ａに示す
ように反時計回りに回転する。

【０００５】また、鋼板４４が進行する前方には、回転
軸が送りローラ４１，４２の回転軸に平行にガイドロー
ラ４３が配置されている。ガイドローラ４３の回転軸
は、送り出されてくる鋼板４４の高さより若干低い位置
にある。そのため、ガイドローラ４３へと鋼板４４の先
端が到達すると、鋼板４４はガイドローラ４３の円周曲
面に沿って上方へと向きを変えて付勢される。ガイドロ
ーラ４３の上方へと向きを変えた鋼板４４はガイドロー
ラ４３をガイドにして上方へと進み、鋼板４４の上方へ
の進行に追従してガイドローラ４３は矢印４３ａに示す
ように時計回りに回転する。

【０００６】このとき鋼板４４の最も大きな曲げモーメ
ントを受けるところは、送りローラ４１，４２の間に挟
まれている部分と、ガイドローラ４３に接する部分との
略中央付近となる。そのため、この最も大きな曲げモー
メントを受ける部分が曲げ成形される。ただし、鋼板４
４は所定方向に順次位置を変えて進み、これに伴い鋼板
４４の最も大きな曲げモーメントを受ける部分も順次位
置を変えるため、最終的には鋼板４４は図１０に示すよ
うなロール状に成形される。この鋼板４４のロール曲げ
成形は送りローラ４１を周回して行われるため、ロール
曲げ成形後は送りローラ４１が挿通された状態となる。
そのため、ロール曲げ成形された鋼板４４を送りローラ
４１から離脱するには、送りローラ４１を支持している
軸受から離脱する必要がある。なお、鋼板４４のロール
曲げ成形の曲率を変えるには、ガイドローラ４３の位置
を鋼板４４の送り出されてくる方向の前後に変えること
によって行う。

【０００７】また、鋼板４４はガイドローラ４３に先端
が到達するまではロール曲げ成形が開始されないため
に、先端近傍の所定区間が全くロール曲げ成形されない
平面部分４４ａとなる。同様に、鋼板４４の後端近傍
も、ロール曲げ成形される前に送りローラ４１，４２間
から開放されるために平面部分４４ｂとなる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のよう
に、３本のローラを備えたロールベンダーは、幅が１ｍ
を超えるような鋼板４４のロール曲げ成形加工ができる
ように構成されているものが多いため、取り扱いが不便
な程全体の重量が重かった。このため、ロール状に曲げ
成形された鋼板４４を送りローラ４１より離脱させるに
は、重量が数十キログラム重と重い送りローラ４１を軸
受から離脱させなくてはならず、大変な重労働であっ
た。

【０００９】また、ロール成形された鋼板４４の先端及
び後端近傍には、平面部分４４ａ，４４ｂが形成される
ため、完全なロール状にするためには、平面部分４４
ａ，４４ｂの切断、または手作業による曲面成形加工を
行わなくてはならず、大変な手間と時間を要していた。

【００１０】特に、長さが数ｃｍから十数ｃｍ程度の比
較的小規模なロールを形成加工する場合には、上記のよ
うな手間をかけることは人件費の面で不合理であり、上
記のような規模の設備は必要ではなかった。そのため、
不必要に製造コストが嵩み、しかも設備の占有するスペ
ースも不必要に多く要していた。

【００１１】そこで、本発明は、比較的小規模のロール
成形加工に適し、作業に要する労力、設備費、及び設備
設置スペースが低減できるロールベンダーの提供を課題
とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
ロールベンダーは、上プレス部材と下プレス部材との間
で圧潰動作により鋼板を曲げ成形するプレスブレーキに
装着されるロールベンダーであり、ウレタン等の所定の
弾力性を有する材質からなり回転軸を略水平に保って前
記下プレス部材に着脱可能に組付けられた下部ローラ
と、鋼材等の容易に変形しない材質からなり回転軸が前
記下部ローラの回転軸と平行を保って前記下部ローラに
対向するように前記上プレス部材に着脱可能に組付けら
れ、前記上プレス部材に装着状態において回転軸を軸に
回動する上部ローラと、前記下部ローラを回転させる動
力手段と、前記上部ローラの長さ方向両端のうちの一方
を軸受より開放可能な端部開放手段と備えたものであ
る。

【００１３】したがって、請求項１の発明のロールベン
ダーによれば、プレスブレーキに装着されるので、予め
工場内に据え付けされているプレスブレーキの占有スペ
ースをそのままロールベンダーの設置スペースとするこ
とができる。また、鋼板を下部ローラと上部ローラとの
間に所定の押圧力で挟み込ませると、下部ローラはウレ
タン等の所定の弾力性を有する材質からなるため、外周
曲面が上部ローラの外周曲面に沿って変形し、これに伴
って前記鋼板が下部ローラの変形した外周面の形状に合
わせて湾曲する。そして、そのまま動力手段により下部
ローラを回転させると、前記鋼板は全体がロール状に曲
げ成形され、ロール曲げ成形後は上部ローラが挿通され
て支持された状態となる。その後、端部開放手段により
上部ローラの長さ方向両端のうちの一方を軸受より開放
するとロール曲げ成形された鋼板は上部ローラより離脱
する。これに加えて、鋼板のロール状の曲げ成形は、下
部ローラと上部ローラとの間に成形対象となる鋼板が挿
入され始めると同時に始まり、下部ローラと上部ローラ
との間から開放されるまで行われるので、成形後の鋼板
には平面部分が残ることはなく、全ての領域において略
完全なロール加工となる。さらに、ロール曲げ成形によ
り形成される鋼板の曲面の曲率を変えるには、前記プレ
スブレーキの上プレス部材と下プレス部材との距離を変
えて、上部ローラが下部ローラを押圧変形する度合いを
変えることによって行える。

【００１４】請求項２の発明にかかるロールベンダー
は、請求項１のロールベンダーにおいて、動力手段が前
記下部ローラを正転、逆転の双方向に回転させることが
できるものである。

【００１５】したがって、請求項２の発明のロールベン
ダーによれば、請求項１のロールベンダーの作用に加え
て、鋼板を下部ローラと上部ローラとの間に押圧状態に
して前後に往復移動させることができる。

【００１６】請求項３の発明にかかるロールベンダー
は、請求項１または請求項２のいずれかのロールベンダ
ーにおいて、動力手段が、電動機と、前記電動機の駆動
軸の回転数を所定比率で減速させる減速機と、前記減速
機の外部出力軸の回転を下部ローラへと伝達する動力伝
達手段とを備えたものである。

【００１７】ここで、動力伝達手段には、カップリング
があるが、歯車状のギア、傘歯車、チェーン、シャフト
等でもよい。

【００１８】したがって、請求項３の発明のロールベン
ダーによれば、請求項１または請求項２のいずれかのロ
ールベンダーの作用に加えて、電動機の回転数が減速機
で減速されて動力伝達手段により下部ローラに伝達され
るので、下部ローラの回転が鋼板のロール成形作業に最
適な回転速度となる。

【００１９】請求項４の発明にかかるロールベンダー
は、請求項３のロールベンダーにおいて、動力伝達手段
がカップリングであるものである。

【００２０】したがって、請求項４の発明のロールベン
ダーによれば、請求項３のロールベンダーの作用に加え
て、動力伝達手段がカップリングであるので、動力伝達
手段を歯車状のギア、傘歯車、チェーン、シャフト等の
その他のものとした場合に比べて、鋼板のロール成形作
業時に受ける負荷に対して動力伝達手段の耐久性があ
る。また、動力手段と下部ローラとの分離及び結合が共
に容易であり、プレスブレーキへの着脱時に動力手段と
下部ローラとを各々に分離した状態で着脱できる。

【００２１】請求項５の発明にかかるロールベンダー
は、請求項３のロールベンダーにおいて、動力伝達手段
が複数の噛み合う歯車状のギアであるものである。

【００２２】したがって、請求項５の発明のロールベン
ダーによれば、請求項３のロールベンダーの作用に加え
て、動力手段と下部ローラとの分離及び結合が可能であ
るので、プレスブレーキへの着脱時に動力手段と下部ロ
ーラとを各々に分離した状態で着脱できる。

【００２３】請求項６の発明にかかるロールベンダー
は、請求項１乃至請求項５のいずれか１つのロールベン
ダーにおいて、端部開放手段が前記上部ローラの長さ方
向の一端を回動可能かつ着脱可能に軸支する前記上プレ
ス部材に着脱可能な固定軸受と、前記上部ローラの長さ
方向の他端を回動可能かつ離脱不能に軸支する可動軸受
と、前記可動軸受を前記上部ローラの長さ方向に直線移
動可能に支持する前記上プレス部材に着脱可能なガイド
レールとを備えたものである。

【００２４】したがって、請求項６の発明のロールベン
ダーによれば、請求項１乃至請求項５のいずれか１つの
ロールベンダーの作用に加えて、ガイドレールをガイド
にして可動軸受を固定軸受より離れる方向に移動させる
と、上部ローラは可動軸受と一体で移動して固定軸受か
ら離脱するので、ロール曲げ成形された鋼板を上部ロー
ラより離脱させることができる。

【００２５】請求項７の発明にかかるロールベンダー
は、請求項１乃至請求項６のいずれか１つのロールベン
ダーにおいて、鋼板を前記下部ローラと前記上部ローラ
の間へ送り込む送りガイドを備えたものである。

【００２６】したがって、請求項７の発明のロールベン
ダーによれば、請求項１乃至請求項６のいずれか１つの
ロールベンダーの作用に加えて、ロール成形対象となる
鋼板をロール曲げ成形に最適な軌跡で下部ローラと上部
ローラの間の成形位置へと送り込むことができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施形態につい
て説明をする。図１は本発明の第一実施形態であるロー
ルベンダーを示す斜視図である。

【００２８】図１に示すように、本実施形態のロールベ
ンダー１は、複数に分割された部分からなり、各部がプ
レスブレーキ１１に装着されて構成されている。

【００２９】なお、プレスブレーキ１１は、所定幅の帯
状の上下に対向する面のうちの一方を各々に備えた上プ
レス部材１２と下プレス部材１３とを有する装置であ
り、上プレス部材１２、下プレス部材１３の各対向する
面間で圧潰動作により鋼板を曲げ成形するものである。

【００３０】このようなプレスブレーキ１１に装着され
るロールベンダー１は、下部ローラ３と、上部ローラ２
と、前記下部ローラ３を回転させる動力手段とを備えて
いる。

【００３１】下部ローラ３は、ウレタン等の所定の弾力
性を有する材質からなり、回転軸の両端を正面から向か
って左右の順に、固定軸受３ａ，３ｂにより軸支されて
おり、このとき、下部ローラ３の回転軸は略水平を保っ
ている。なお、固定軸受３ａ，３ｂは、いずれもプレス
ブレーキ１１の下プレス部材１３に送りガイド７により
固定されている。

【００３２】送りガイド７は、略平面の鉄板からなるガ
イド台７ａと、前記ガイド台７ａの端部近傍の一部分を
段状に折り曲げ成形して形成された固定部７ｅとを備え
ている。固定部７ｅは、ガイド台７ａが水平になるよう
に下プレス部材１３の正面から向かって手前側の側面に
ボルト８により捩子止めされている。また、下プレス部
材１３の上面には正面から向かって後方部分が帯状に突
起形成されており、この下プレス部材１３の突起部分と
固定部７ｅとの間に固定軸受３ａ，３ｂが挟持されてい
る。

【００３３】ガイド台７ａには、幅方向に伸び前後方向
に略等間隔で平行に並ぶ３本の所定幅の溝状のガイド孔
７ｃが穿設されており、横断面が略長方形で全体が略棒
状のガイド棒７ｂが各ガイド孔７ｃにまたがって配置さ
れている。ガイド棒７ｂは、各ガイド孔７ｃの位置でボ
ルト７ｄにより捩子止めされている。

【００３４】このとき、ガイド台７ａの上面の高さは、
下部ローラ３の外周曲面のうち最上部付近の高さであ
り、ガイド棒７ｂは、ガイド孔７ｃの延びる方向に略垂
直にガイド台７ａ上面に設置されている。そのため、ロ
ール曲げ成形の対象となる鋼板は横幅方向の端部をガイ
ド棒７ｂに当接させてガイド台７ａの上面を前方から後
方に向かって押し出すことにより、下部ローラ３へと平
行移動する。

【００３５】なお、３つのガイド孔７ｃはガイド台７ａ
の横幅方向に延びる長孔であるため、ガイド棒７ｂはボ
ルト７ｄを弛めることにより、左右に移動できる。ロー
ル曲げ成形の対象となる鋼板は、その幅に応じて、ガイ
ド棒７ｂの左右方向の位置を変えることで横幅方向の位
置を最適な位置に調節できる。

【００３６】下部ローラ３の回転軸のうち固定軸受３ｂ
に軸支されている方の軸は、固定軸受３ｂに軸支された
後さらに先へと突出しており、その更に前方には減速ギ
ア付モータ５が下プレス部材１３の上面付近に固定され
ている。減速ギア付モータ５の下部にはＬ字状に曲げ成
形された鋼板からなる固定金具９が固着されており、固
定金具９をプレスブレーキ１１の下プレス部材１３前面
側方にボルト９ａで捩子止めすることで、減速ギア付モ
ータ５は下プレス部材１３の上面付近に固定されてい
る。減速ギア付モータ５は、回転方向及び回転速度を制
御可能なモータ等の電動機と、前記電動機の駆動軸の回
転数を所定比率で減速させる減速機とを備えている。

【００３７】前記下部ローラ３の回転軸の固定軸受３ｂ
からの突出部分と、前記減速機の外部出力軸とは、カッ
プリング６を介して繋がれており、減速ギア付モータ５
の回転は下部ローラ３へと伝達されるようになってい
る。

【００３８】上部ローラ２は、鋼材等容易に変形しない
材質からなり、回転軸が前記下部ローラ３の直上におい
て前記下部ローラ３の回転軸と平行を保って配設されて
いる。前記上部ローラ２の回転軸の両端は正面から向か
って左右の順に可動軸受２ａ、固定軸受２ｂにより軸支
されている。

【００３９】固定軸受２ｂは、各種金具からなる固定治
具１０により前記上プレス部材１２の下プレス部材１３
に対向する面に着脱可能に固定されており、前記上部ロ
ーラ２の回動軸の一端を回動可能かつ着脱可能に軸支し
ている。

【００４０】可動軸受２ａは、前記上部ローラ２の長さ
方向の他端を回動可能かつ離脱不能に軸支するものであ
り、ガイドレール４により上部ローラ２と一体で上部ロ
ーラ２の長さ方向に直線移動可能に支持されている。ガ
イドレール４は、上部ローラ２を直線移動可能に支持す
るローラであり、上部ローラ２の長さ方向を向いて、各
種金具からなる２組の固定治具１０により前記上プレス
部材１２の下プレス部材１３に対向する面に着脱可能に
固定されている。

【００４１】つまり、上部ローラ２の他端を回動可能か
つ離脱不能に軸支する可動軸受２ａは、ガイドレール４
に支持されガイドレール４上を前記上部ローラ２と一体
で前記上部ローラ２の長さ方向に直線移動可能となって
いる。ガイドレール４は前記上プレス部材１２に着脱可
能となっているため、上部ローラ２、可動軸受２ａも、
ガイドレール４と一体で上プレス部材１２に対して着脱
できる。

【００４２】続いて、本実施形態であるロールベンダー
１を使用して鋼板を成形加工する具体例について説明す
る。図２は本発明の第一実施形態であるロールベンダー
により鋼板を成形加工する状態を示す斜視図、図３は図
２に続く本発明の第一実施形態であるロールベンダーに
より鋼板を成形加工する状態を示す斜視図、図４は図３
に続く本発明の第一実施形態であるロールベンダーによ
り鋼板を成形加工する状態を示す斜視図、図５は図４に
続く本発明の第一実施形態であるロールベンダーにより
鋼板を成形加工する状態を示す斜視図、図６は図５に続
く本発明の第一実施形態であるロールベンダーにより鋼
板を成形加工する状態を示す斜視図である。

【００４３】上記のような構成からなるロールベンダー
１により、鋼板のロール曲げ成形を行うには、先ず、図
２に示すように、上部ローラ２が下部ローラ３に当接し
下部ローラ３が所定深さまで押圧変形するまで、プレス
ブレーキ１１の上プレス部材１２を降下させ、減速ギア
付モータ５により下部ローラ３を左側方からみて反時計
回りに回転するように所定の回転速度で回転させなが
ら、ロール曲げ成形の対象となる鋼板２１を送りガイド
７をガイドに下部ローラ３へと送り込む。

【００４４】下部ローラ３へと到達した鋼板２１は、前
方より下部ローラ３と上部ローラ２の間に引き込まれ、
図３に示すように、下部ローラ３と上部ローラ２の間か
ら後方へと押し出される。鋼板２１の下部ローラ３と上
部ローラ２の間から後方へと押し出された部分は、既に
曲面状に曲げ成形されている。

【００４５】やがて、鋼板２１の全ての部分が下部ロー
ラ３と上部ローラ２の間から後方へと押し出されると、
図４に示すように、鋼板２１の全ての部分が一定の曲率
で曲面状に曲げ成形され、鋼板２１の全体の形状はロー
ル状となる。なお、このとき、鋼板２１は上部ローラ２
の周囲を周回してロール曲げ成形されるため、ロール状
になったときには、中央を上部ローラ２が挿通した状態
にある。また、鋼板２１の一部は、下部ローラ３と上部
ローラ２の間に挟持された状態にある。

【００４６】そこで、図５に示すように、プレスブレー
キ１１の上プレス部材１２を上方へと引き上げると、上
部ローラ２が上方へと移動し、ロール曲げ成形された鋼
板２１は、下部ローラ３と上部ローラ２との挟持状態か
ら開放される。

【００４７】続いて、図６に示すように、ガイドレール
４をガイドにして可動軸受２ａを正面から向かって左側
に移動させると、上部ローラ２は可動軸受２ａと一体に
なって左側に移動し、上部ローラ２の回転軸の端部のう
ち固定軸受２ｂに軸支されていた部分は固定軸受２ｂに
よる軸支状態から開放される。この状態でロール曲げ成
形された鋼板２１は上部ローラ２から離脱できる。

【００４８】特に、鋼板２１を下部ローラ３と上部ロー
ラ２との挟持状態から開放させるには、プレスブレーキ
１１の上プレス部材１２を上方へと引き上げるだけでよ
く、前記上プレス部材１２を上方へと引き上げる操作は
押しボタン等のスイッチ操作またはハンドルを回す等に
より行えるので非常に楽である。同様に、上部ローラ２
の回転軸の一端を開放させるには、可動軸受２ａをガイ
ドレール４に沿ってスライド移動させるだけであり、従
来の３本ローラを備えたロールベンダーの場合のように
数十キログラム重と重い送りローラを人力で支持して軸
受から離脱させる必要がないので、ロール曲げ成形した
鋼板２１の装置からの離脱が非常に楽である。

【００４９】ところで、ロール曲げ成形された鋼板２１
の曲面の曲率の大きさは、上部ローラ２が下部ローラ３
を押圧変形させる深さにより変えられる。図７は本発明
の第一実施形態であるロールベンダーにより鋼板がロー
ル状に成形加工される状態を示す拡大断面図である。

【００５０】下部ローラ３はウレタン等の所定の弾力性
を有する材質からなり、これに対して上部ローラ２は鋼
材等容易に変形しない材質からなるため、上部ローラ２
を下部ローラ３に当接後も更に下方へと降下させると、
下部ローラ３は上部ローラ２に押圧されて、図７に示す
ように、上部ローラ２との当接面の形状に合わせて変形
する。この上部ローラ２の下部ローラ３への当接部分と
下部ローラ３の上部ローラ２による押圧変形部分との間
に、鋼板２１を挟み込んで移動させるため、鋼板２１は
曲面成形される。

【００５１】つまり、上部ローラ２と下部ローラ３との
間に鋼板２１を挟み込んだ状態で下部ローラ３が矢印３
ｃに示すように反時計回りに回転すると鋼板２１は下部
ローラ３に巻き込まれて移動し、鋼板２１の移動に追従
して上部ローラ２は矢印２ｃに示すように時計回りに回
転する。このとき、鋼板２１の上部ローラ２と下部ロー
ラ３に挟まれている部分が、上部ローラ２、下部ローラ
３の形状に合わせて略一定の条件で曲面成形されるた
め、鋼板２１の上部ローラ２、下部ローラ３の間を通過
した部分は一定曲率で繋がる滑らかな曲面となる。しか
も、上部ローラ２、下部ローラ３の間を通過した鋼板２
１には、通過前後における両端部近傍においても平面部
分が残ることはなく、全ての領域において一定曲率で滑
らかに繋がる曲面となる。

【００５２】そして、曲率を変えるには、上部ローラ２
が下部ローラ３を押圧変形する深さを変えればよい。例
えば、図７に示すように、実線で示す場合より二点鎖線
で示す場合は、上部ローラ２が矢印２ｄの方向である下
方へ降下しており上部ローラ２が下部ローラ３を押圧変
形する深さが深くなっている。下部ローラ３の上部ロー
ラ２の押圧によって変形している範囲がより広範囲にな
ることで、成形後の鋼板２１の曲面の曲率は、実線で示
す場合より二点鎖線で示す場合の方が大きくなってい
る。

【００５３】つまり、鋼板２１をロール曲げ成形後の鋼
板２１の曲面の曲率は、上部ローラ２が下部ローラ３を
押圧変形する深さによって変えることができ、上部ロー
ラ２が下部ローラ３を押圧変形する深さが深くなるに従
い、鋼板２１をロール曲げ成形後の鋼板２１の曲面の曲
率も大きくなる。

【００５４】このように、本実施形態のロールベンダー
１は、上プレス部材１２と下プレス部材１３との間で圧
潰動作により鋼板２１を曲げ成形するプレスブレーキ１
１に装着されるロールベンダーであり、ウレタン等の所
定の弾力性を有する材質からなり回転軸を略水平に保っ
て前記下プレス部材１３に着脱可能な下部ローラ３と、
鋼材等容易に変形しない材質からなり回転軸が前記下部
ローラ３の回転軸と平行を保って前記下部ローラ３に対
向するように前記上プレス部材１２に着脱可能で前記上
プレス部材１２に装着状態において回転軸を軸に回動可
能な上部ローラ２と、前記下部ローラ３を正転、逆転の
双方向に可能に回転させることができる電動機を有し前
記電動機の駆動軸の回転数を所定比率で減速させる減速
機を有する動力手段である減速ギア付モータ５と、前記
減速機の外部出力軸の回転を下部ローラ３へと伝達する
動力伝達手段であるカップリング６と、前記上部ローラ
２の長さ方向の一端を回動可能かつ着脱可能に軸支する
前記上プレス部材１２に着脱可能な固定軸受２ｂと、前
記上部ローラ２の長さ方向の他端を回動可能かつ離脱不
能に軸支する可動軸受２ａと、前記可動軸受２ａを前記
上部ローラ２の長さ方向に直線移動可能に支持した前記
上プレス部材１２に着脱可能なガイドレール４と、鋼板
２１を前記下部ローラ３と前記上部ローラ２の間へと所
定の軌跡で送り込むガイドとなる送りガイド７とを備え
ている。

【００５５】したがって、本実施形態のロールベンダー
１は、プレスブレーキ１１に装着することで、予め工場
内に据え付けされているプレスブレーキ１１の占有スペ
ースをそのままロールベンダー１の設置スペースとする
ことができるので、作業スペースを有効に使うことがで
きる。また、鋼板２１を下部ローラ３と上部ローラ２と
の間に所定の押圧力で挟み込むことにより、下部ローラ
３はウレタン等の所定の弾力性を有する材質からなるた
め外周曲面が上部ローラ２の外周曲面に沿って変形し、
これに伴って前記鋼板２１が下部ローラ３の変形した外
周面の形状に合わせて湾曲し、そのまま動力手段である
減速ギア付モータ５により下部ローラ３を回転させる
と、前記鋼板２１は全体がロール状に曲げ成形され、ロ
ール曲げ成形後は上部ローラ２が挿通されて支持された
状態となり、その後、ガイドレール４をガイドに可動軸
受２ａを固定軸受２ｂより離れる方向に移動させると、
上部ローラ２は可動軸受２ａと一体で移動し固定軸受２
ｂから離脱し、ロール曲げ成形された鋼板２１を上部ロ
ーラ２より離脱させることができるので、比較的小規模
の鋼板２１のロール成形加工が従来の３本ローラを有す
るロールベンダーに比べて容易に行え、ロール曲げ成形
された鋼板２１を上部ローラ２より離脱させるのに伴う
労力が大幅に軽減される。つまり、ガイドレール４をガ
イドに可動軸受２ａを固定軸受２ｂより離れる方向に移
動させると、上部ローラ２は可動軸受２ａと一体で移動
し、固定軸受２ｂから離脱することで端部開放手段が構
成され、ロール曲げ成形された鋼板２１の上部ローラ２
からの離脱が容易となる。

【００５６】これに加えて、鋼板２１のロール状の曲げ
成形は、下部ローラ３と上部ローラ２との間に成形対象
となる鋼板２１が挿入され始めると同時に始まり、下部
ローラ３と上部ローラ２との間から開放されるまで行わ
れ、成形後の鋼板２１には平面部分が残ることはなく全
ての領域において一定曲率で滑らかに繋がる略完全なロ
ール加工となるので、作業工数が大幅に低減できる。そ
の結果、比較的小規模の鋼板２１のロール成形加工の製
造コストの大幅な低減が行える。さらに、ロール曲げ成
形により形成される鋼板２１の曲面の曲率を変えるに
は、前記プレスブレーキ１１の上プレス部材１２と下プ
レス部材１３との距離を変えて、上部ローラ２が下部ロ
ーラ３を押圧変形する度合いを変えることによって行わ
れるので、鋼板２１を所定範囲で任意の口径の円筒形に
ロール曲げ成形するのが容易である。

【００５７】また、減速ギア付モータ５は前記下部ロー
ラ３を正転、逆転の双方向に可能に回転させることがで
き、鋼板２１を下部ローラ３と上部ローラ２との間に押
圧状態で介在させて前後に往復移動させることができる
ので、鋼板２１の往復前後での曲面の曲率を調節するこ
とにより、下部ローラ３の回転方向が一方向のみである
場合に比べて、目的の鋼板２１のロール曲げ成形条件へ
の調節時間を短縮できる。

【００５８】さらに、電動機の回転数が減速機により所
定比率で減速されて動力伝達手段であるカップリング６
により下部ローラ３に伝達され、下部ローラ３の回転が
鋼板２１のロール成形作業に最適な回転速度となるの
で、鋼板２１のロール成形作業の作業性がよい。また、
電動機の回転数を減速機により減速させることで下部ロ
ーラ３を回転させるトルクが増大されるため、鋼板２１
のロール曲げ成形加工に充分なトルクを得ることができ
る。

【００５９】なお、動力伝達手段がカップリング６であ
り、動力伝達手段を歯車状のギア、傘歯車、チェーン、
シャフト等のその他のものとした場合に比べて、鋼板２
１のロール成形作業時に受ける負荷に対して動力伝達手
段の耐久性があるので、部品交換回数が減少し部品交換
に伴う時間的ロスが減少する。また、減速ギア付モータ
５と下部ローラ３との分離及び結合が共に容易であり、
プレスブレーキ１１への着脱時に減速ギア付モータ５と
下部ローラ３とを各々に分離した状態で着脱できるの
で、装置全体のプレスブレーキ１１への着脱時に伴う労
力が軽減され作業性がよい。

【００６０】その他に、送りガイド７によりロール成形
対象となる鋼板２１をロール曲げ成形に最適な軌跡で下
部ローラ３と上部ローラ２の間の成形位置へと送り込む
ことができるので、より精度の高いロール成形加工を行
うことができる。

【００６１】ところで、上記説明では、減速ギア付モー
タ５の回転力を下部ローラ３に伝達する動力伝達手段と
してカップリング６を使用したが、必ずしもカップリン
グ６に限定されるものではなく、その他に、歯車状のギ
ア、傘歯車、チェーン、シャフト等でも構わない。

【００６２】また、上記説明では、動力手段を減速機と
モータとが一体化した減速ギア付モータ５としたが、必
ずしも減速ギア付モータ５とする必要はなく、減速機と
モータとが別々のものを組み合わせても構わない。別々
の減速機とモータとを組み合わせた場合でも、モータの
回転力を減速機を介して出力することで、下部ローラ３
の回転速度を扱いやすい速度にできるとともに、鋼板２
１のロール曲げ成形に充分なトルクを下部ローラ３に与
えることができる。

【００６３】図８は本発明の第二実施形態であるロール
ベンダーを示す斜視図である。図中、上記第一実施形態
と同一符号及び記号は上記第一実施形態と同一または相
当部分である。

【００６４】図８に示すロールベンダー３１は、上記第
一実施形態のロールベンダー１において動力手段のカッ
プリング６を歯車状のギアに代え、減速機とモータとが
一体化した減速ギア付モータ５を各々に単独のモータ３
２及び減速機３３に代えたものである。

【００６５】下プレス部材１３の前面側方には略長方形
の鋼板の一部分を略Ｌ字状に曲げ成形して形成された固
定金具３４が平面部分を略水平に保ってボルト３４ａに
より折り曲げ部分が固定されている。固定金具３４の平
面部分の上には、モータ３２及び減速機３３が、モータ
３２の出力軸と減速機３３の入力軸とが互いに平行で、
減速機３３の外部出力軸と下部ローラ３の回転軸とが互
いに平行になるように配置されている。

【００６６】モータ３２の駆動軸、減速機３３の入力軸
には、各々にプーリ３２ａ，３３ａが設けられ、これら
２つのプーリは一本のループ状のベルト３５により繋が
れている。また、減速機３３の外部出力軸、下部ローラ
３の回転軸の固定軸受３ｂからの突出部分には、各々に
歯車状のギア３３ｂ、ギア３３ｃが設けられ、これらギ
ア３３ｂ、ギア３３ｃは互いに噛み合っている。そし
て、モータ３２の駆動軸の回転はプーリ３２ａ、ベルト
３５、プーリ３３ａを順に介して減速機３３へと伝達さ
れ、更にギア３３ｂ，３３ｃを介して下部ローラ３へと
伝えられる。

【００６７】このように、本実施形態のロールベンダー
３１においても、モータ３２の回転速度が減速機３３を
介して減速され下部ローラ３に回転力を与える点では、
上記第一実施形態のロールベンダー１の場合と同様であ
る。また、モータ３２、減速機３３で構成される部分は
固定金具３４に組付けられて一体となり減速ギア付モー
タ５と略同様であり、下部ローラ３と個別にプレスブレ
ーキ１１の下プレス部材１３に着脱できるため、この部
分についても本実施形態のロールベンダー３１は上記第
一実施形態のロールベンダー１と略同様の構成と考える
ことができる。さらに、動力手段、動力伝達手段以外の
構成は、上記第一実施形態のロールベンダー１の場合と
同様である。

【００６８】したがって、本実施形態のロールベンダー
３１においても、上記第一実施形態のロールベンダー１
と略同様の作用効果を奏する。

【００６９】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明のロール
ベンダーは、プレスブレーキに装着することにより、予
め工場内に据え付けされているプレスブレーキの占有ス
ペースをそのままロールベンダーの設置スペースとする
ことができるので、作業スペースを有効に使うことがで
きる。また、鋼板を下部ローラと上部ローラとの間に所
定の押圧力で挟み込むと下部ローラはウレタン等の所定
の弾力性を有する材質からなるため外周曲面が上部ロー
ラの外周曲面に沿って変形し、これに伴って前記鋼板が
下部ローラの変形した外周面の形状に合わせて湾曲し、
そのまま動力手段により下部ローラを回転させると、前
記鋼板は全体がロール状に曲げ成形され、ロール曲げ成
形後は上部ローラが挿通されて支持された状態となり、
その後、端部開放手段により上部ローラの長さ方向両端
のうちの一方を軸受より開放するとロール曲げ成形され
た鋼板を上部ローラより離脱させることができるので、
比較的小規模の鋼板のロール成形加工が従来の３本ロー
ラを有するロールベンダーに比べて容易に行える。これ
に加えて、鋼板のロール状の曲げ成形は、下部ローラと
上部ローラの間に成形対象となる鋼板が介在され始める
と同時に始まり、介在状態から開放されるまで行われ、
成形後の鋼板には平面部分が残ることはなく全ての領域
において略完全なロール加工となるので、作業工数を大
幅に低減させることができる。その結果、比較的小規模
の鋼板のロール成形加工の製造コストの大幅な低減が行
える。さらに、ロール曲げ成形により形成される鋼板の
曲面の曲率は、前記プレスブレーキの上プレス部材と下
プレス部材との距離を変えて、上部ローラが下部ローラ
を押圧変形する度合いを変えることによって行われるの
で、鋼板を所定範囲で任意の口径の円筒形にロール曲げ
成形するのが容易である。

【００７０】請求項２の発明のロールベンダーは、請求
項１のロールベンダーの効果に加えて、鋼板を下部ロー
ラと上部ローラとの間に押圧状態で介在させて前後に往
復移動させることができるので、鋼板の往復前後での曲
面の曲率を調節することにより、下部ローラの回転方向
が一方向のみである場合に比べて、目的の鋼板のロール
曲げ成形条件への調節時間を短縮できる。

【００７１】請求項３の発明のロールベンダーは、請求
項１または請求項２のいずれかのロールベンダーの効果
に加えて、電動機の回転数が減速機により所定比率で減
速されて動力伝達手段により下部ローラに伝達され、下
部ローラの回転が鋼板のロール成形作業に最適な回転速
度となるので、鋼板のロール成形作業の作業性がよい。

【００７２】請求項４の発明のロールベンダーは、請求
項３のロールベンダーの効果に加えて、動力伝達手段が
カップリングであり、動力伝達手段を歯車状のギア、傘
歯車、チェーン、シャフト等のその他のものとした場合
に比べて、鋼板のロール成形作業時に受ける負荷に対し
て動力伝達手段の耐久性があるので、部品交換回数が減
少し部品交換に伴う時間的ロスが減少する。また、動力
手段と下部ローラとの分離及び結合が共に容易であり、
プレスブレーキへの着脱時に動力手段と下部ローラとを
各々に分離した状態で着脱できるので、装置全体のプレ
スブレーキへの着脱時に伴う労力が軽減され作業性がよ
い。

【００７３】請求項５の発明のロールベンダーは、請求
項３のロールベンダーの効果に加えて、動力手段と下部
ローラとの分離及び結合が可能であるので、プレスブレ
ーキへの着脱時に動力手段と下部ローラとを各々に分離
した状態で着脱できるので、装置全体のプレスブレーキ
への着脱時に伴う労力が軽減され作業性がよい。

【００７４】請求項６の発明のロールベンダーは、請求
項１乃至請求項５のいずれか１つのロールベンダーの効
果に加えて、ガイドレールをガイドに可動軸受を固定軸
受より離れる方向に移動させると、上部ローラは可動軸
受と一体で移動し固定軸受から離脱し、ロール曲げ成形
された鋼板を上部ローラより離脱させることができるの
で、従来の３本のローラを備えるロールベンダーに比べ
て、ロール曲げ成形された鋼板を上部ローラより離脱さ
せるのに伴う労力が大幅に軽減される。

【００７５】請求項７の発明のロールベンダーは、請求
項１乃至請求項６のいずれか１つのロールベンダーの効
果に加えて、ロール成形対象となる鋼板をロール曲げ成
形に最適な軌跡で下部ローラと上部ローラの間の成形位
置へと送り込むことができるので、より精度の高いロー
ル成形加工を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態であるロールベンダーを
示す斜視図である。

【図２】本発明の第一実施形態であるロールベンダーに
より鋼板を成形加工する状態を示す斜視図である。

【図３】図２に続く本発明の第一実施形態であるロール
ベンダーにより鋼板を成形加工する状態を示す斜視図で
ある。

【図４】図３に続く本発明の第一実施形態であるロール
ベンダーにより鋼板を成形加工する状態を示す斜視図で
ある。

【図５】図４に続く本発明の第一実施形態であるロール
ベンダーにより鋼板を成形加工する状態を示す斜視図で
ある。

【図６】図５に続く本発明の第一実施形態であるロール
ベンダーにより鋼板を成形加工する状態を示す斜視図で
ある。

【図７】本発明の第一実施形態であるロールベンダーに
より鋼板がロール状に成形加工される状態を示す拡大断
面図である。

【図８】本発明の第二実施形態であるロールベンダーを
示す斜視図である。

【図９】３本のローラを備えたロールベンダーにより鋼
板がロール状に成形加工される状態を示す拡大断面図で
ある。

【図１０】図９に続く３本のローラを備えたロールベン
ダーにより鋼板がロール状に成形加工される状態を示す
拡大断面図である。

【符号の説明】

１，３１ ロールベンダー ２ 上部ローラ ２ａ 可動軸受 ２ｂ 固定軸受 ３ 下部ローラ ３ａ 固定軸受 ３ｂ 固定軸受 ４ ガイドレール ５ 減速ギア付モータ ６ カップリング ７ 送りガイド １１ プレスブレーキ １２ 上プレス部材 １３ 下プレス部材 ２１ 鋼板 ３２ モータ ３３ 減速機 ３３ｂ，３３ｃ ギア ３５ ベルト

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上プレス部材と下プレス部材との間で圧
   潰動作により鋼板を曲げ成形するプレスブレーキに装着
   されるロールベンダーであり、 ウレタン等の所定の弾力性を有する材質からなり回転軸
   を略水平に保って前記下プレス部材に着脱可能に組付け
   られた下部ローラと、 鋼材等の容易に変形しない材質からなり回転軸が前記下
   部ローラの回転軸と平行を保って前記下部ローラに対向
   するように前記上プレス部材に着脱可能に組付けられ、
   前記上プレス部材に装着状態において回転軸を軸に回動
   する上部ローラと、 前記下部ローラを回転させる動力手段と、 前記上部ローラの長さ方向両端のうちの一方を軸受より
   開放可能な端部開放手段とを具備することを特徴とする
   ロールベンダー。
2. 【請求項２】 前記動力手段は、前記下部ローラを正
   転、逆転の双方向に回転させることができることを特徴
   とする請求項１に記載のロールベンダー。
3. 【請求項３】 前記動力手段は、電動機と、 前記電動機の駆動軸の回転数を所定比率で減速させる減
   速機と、 前記減速機の外部出力軸の回転を下部ローラへと伝達す
   る動力伝達手段とを具備することを特徴とする請求項１
   または請求項２のいずれかに記載のロールベンダー。
4. 【請求項４】 前記動力伝達手段は、カップリングであ
   ることを特徴とする請求項３に記載のロールベンダー。
5. 【請求項５】 前記動力伝達手段は、複数の噛み合う歯
   車状のギアであることを特徴とする請求項３に記載のロ
   ールベンダー。
6. 【請求項６】 前記端部開放手段は、前記上部ローラの
   長さ方向の一端を回動可能かつ着脱可能に軸支する前記
   上プレス部材に着脱可能な固定軸受と、 前記上部ローラの長さ方向の他端を回動可能かつ離脱不
   能に軸支する可動軸受と、 前記可動軸受を前記上部ローラの長さ方向に直線移動可
   能に支持する前記上プレス部材に着脱可能なガイドレー
   ルとを具備することを特徴とする請求項１乃至請求項５
   のいずれか１つに記載のロールベンダー。
7. 【請求項７】 鋼板を前記下部ローラと前記上部ローラ
   の間へ送り込む送りガイドを具備することを特徴とする
   請求項１乃至請求項６のいずれか１つに記載のロールベ
   ンダー。