JPH1176766A - 膜分離装置 - Google Patents
膜分離装置Info
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- JPH1176766A JPH1176766A JP24010597A JP24010597A JPH1176766A JP H1176766 A JPH1176766 A JP H1176766A JP 24010597 A JP24010597 A JP 24010597A JP 24010597 A JP24010597 A JP 24010597A JP H1176766 A JPH1176766 A JP H1176766A
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- membrane
- cartridge
- membrane cartridge
- separation device
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 濾過膜の破損が生じにくく、長期間使用でき
る膜カートリッジを備えた膜分離装置を提供する。 【解決手段】 膜カートリッジ１５を構成するに際し、
濾板１５Ａの表面に高分子濾過膜１５Ｂをその周縁部に
おいて水密的に固定して止水部１５Ｄとするとともに、
中央部にスポット固定部１５Ｅを設ける。曝気空気の気
泡やそれにより生起された上昇水流によって濾過膜１５
Ｂが上方向に煽られても、その煽りは上部の止水部１５
Ｄと中央部のスポット固定部１５Ｅとに分散して受け止
められるので、濾過膜１５Ｂの疲労破損が生じにくい。
る膜カートリッジを備えた膜分離装置を提供する。 【解決手段】 膜カートリッジ１５を構成するに際し、
濾板１５Ａの表面に高分子濾過膜１５Ｂをその周縁部に
おいて水密的に固定して止水部１５Ｄとするとともに、
中央部にスポット固定部１５Ｅを設ける。曝気空気の気
泡やそれにより生起された上昇水流によって濾過膜１５
Ｂが上方向に煽られても、その煽りは上部の止水部１５
Ｄと中央部のスポット固定部１５Ｅとに分散して受け止
められるので、濾過膜１５Ｂの疲労破損が生じにくい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水処理施設等にお
いて使用される浸漬型の膜分離装置に関する。
いて使用される浸漬型の膜分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば下廃水等の処理施設では、図４
に示すように、膜分離装置１１を曝気槽１２の活性汚泥
混合液１３中に浸漬設置している。膜分離装置１１は、
図５に示すように、上下が開口したケース１４の内部に
上下方向の平板状膜カートリッジ１５を所定間隔（５〜
１０ｍｍ）をおいて並行に配列し、膜カートリッジ１５
の下方に散気装置１６を配設したものであり、各膜カー
トリッジ１５の透過液流路に連通する透過液管１７を備
えている。
に示すように、膜分離装置１１を曝気槽１２の活性汚泥
混合液１３中に浸漬設置している。膜分離装置１１は、
図５に示すように、上下が開口したケース１４の内部に
上下方向の平板状膜カートリッジ１５を所定間隔（５〜
１０ｍｍ）をおいて並行に配列し、膜カートリッジ１５
の下方に散気装置１６を配設したものであり、各膜カー
トリッジ１５の透過液流路に連通する透過液管１７を備
えている。
【０００３】そして処理に際しては、原水１９を曝気槽
１２の内部に導入し、散気装置１６より曝気空気を噴出
させる状態において、原水１９中の窒素や有機物を活性
汚泥の作用により除去するとともに、槽内の活性汚泥混
合液１３を膜カートリッジ１５により濾過し、膜カート
リッジ１５の膜面を透過した透過液を透過液管１７によ
り槽外へ導出している。またこのとき、散気装置１６か
らの曝気空気の気泡およびそれにより生起される上昇水
流によって膜カートリッジ１５の膜面を洗浄している。
１２の内部に導入し、散気装置１６より曝気空気を噴出
させる状態において、原水１９中の窒素や有機物を活性
汚泥の作用により除去するとともに、槽内の活性汚泥混
合液１３を膜カートリッジ１５により濾過し、膜カート
リッジ１５の膜面を透過した透過液を透過液管１７によ
り槽外へ導出している。またこのとき、散気装置１６か
らの曝気空気の気泡およびそれにより生起される上昇水
流によって膜カートリッジ１５の膜面を洗浄している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、膜カートリ
ッジ１５は、図６にも示したように、合成樹脂製の濾板
１５Ａの両表面に高分子濾過膜１５Ｂを配置し、濾過膜
１５Ｂの周縁部において濾板１５Ａに接着または溶着に
より水密的に固定した（止水部１５Ｄ）ものであるが、
上記した曝気空気の気泡や上昇水流が膜カートリッジ１
５どうしの間隙を上昇する際に図７に示したように濾過
膜１５Ｂが上方向に煽られる。その時、膜カートリッジ
１５の下部および側部では濾過膜１５Ｂは主として上方
へ引っ張られるのに対し、膜カートリッジ１５の上部で
は濾過膜１５Ｂ全体が上部の止水部１５Ｄに向けて波の
ように押し寄せることになり、上部止水部１５Ｄはその
衝撃により下部や側部の止水部に比べて疲労破損を生じ
やすい。そして、そのようにして濾過膜１５Ｂの一部で
も破損した時にはその膜カートリッジ１５全体が使用不
可となるため、速やかに補修あるいは交換しなければな
らない。
ッジ１５は、図６にも示したように、合成樹脂製の濾板
１５Ａの両表面に高分子濾過膜１５Ｂを配置し、濾過膜
１５Ｂの周縁部において濾板１５Ａに接着または溶着に
より水密的に固定した（止水部１５Ｄ）ものであるが、
上記した曝気空気の気泡や上昇水流が膜カートリッジ１
５どうしの間隙を上昇する際に図７に示したように濾過
膜１５Ｂが上方向に煽られる。その時、膜カートリッジ
１５の下部および側部では濾過膜１５Ｂは主として上方
へ引っ張られるのに対し、膜カートリッジ１５の上部で
は濾過膜１５Ｂ全体が上部の止水部１５Ｄに向けて波の
ように押し寄せることになり、上部止水部１５Ｄはその
衝撃により下部や側部の止水部に比べて疲労破損を生じ
やすい。そして、そのようにして濾過膜１５Ｂの一部で
も破損した時にはその膜カートリッジ１５全体が使用不
可となるため、速やかに補修あるいは交換しなければな
らない。
【０００５】本発明は上記問題を解決するもので、濾過
膜の破損が生じにくく、長期間使用できる膜カートリッ
ジを備えた膜分離装置を提供することを目的とするもの
である。
膜の破損が生じにくく、長期間使用できる膜カートリッ
ジを備えた膜分離装置を提供することを目的とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明は、散気装置の上方に上下方向の平板状膜カ
ートリッジを所定間隔で配列した浸漬型の膜分離装置に
おいて、前記膜カートリッジを、濾板の表面に高分子濾
過膜をその周縁部において水密的に固定するとともに、
中央部においてスポット固定して構成したことを特徴と
する。
に、本発明は、散気装置の上方に上下方向の平板状膜カ
ートリッジを所定間隔で配列した浸漬型の膜分離装置に
おいて、前記膜カートリッジを、濾板の表面に高分子濾
過膜をその周縁部において水密的に固定するとともに、
中央部においてスポット固定して構成したことを特徴と
する。
【０００７】高分子濾過膜としては、透過液流路となり
得るシート部の表面に濾過膜部を一体に形成したもの、
あるいはシート部を有さない濾過膜を使用することがで
き、このような高分子濾過膜の固定は接着剤や超音波溶
着により行うことができる。
得るシート部の表面に濾過膜部を一体に形成したもの、
あるいはシート部を有さない濾過膜を使用することがで
き、このような高分子濾過膜の固定は接着剤や超音波溶
着により行うことができる。
【０００８】上記した構成によれば、散気装置から噴出
した曝気空気の気泡やそれにより生起された上昇水流に
よって濾過膜が上方向に煽られても、その煽りは上部の
固定部と中央部のスポット固定部とに分散して受け止め
られるので、濾過膜全体の煽りが上部のみに集中する従
来のものより疲労破損が生じにくく、膜カートリッジの
寿命が延びる。
した曝気空気の気泡やそれにより生起された上昇水流に
よって濾過膜が上方向に煽られても、その煽りは上部の
固定部と中央部のスポット固定部とに分散して受け止め
られるので、濾過膜全体の煽りが上部のみに集中する従
来のものより疲労破損が生じにくく、膜カートリッジの
寿命が延びる。
【０００９】また次亜塩素酸ソーダや蓚酸溶液などを透
過液側に注入する薬液洗浄操作を行う際も、スポット固
定部の存在によって薬液注入による濾過膜の膨らみが大
幅に抑えられ、伸びが抑制されるため、このことによっ
ても、濾過運転中の気泡や上昇水流による煽りが小さく
なり、膜カートリッジの寿命が延びる。
過液側に注入する薬液洗浄操作を行う際も、スポット固
定部の存在によって薬液注入による濾過膜の膨らみが大
幅に抑えられ、伸びが抑制されるため、このことによっ
ても、濾過運転中の気泡や上昇水流による煽りが小さく
なり、膜カートリッジの寿命が延びる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。本発明の膜分離装置は図５に
示した従来のものとほぼ同様の構成を有しているので、
全体構成の図示および説明を省略し、膜分離装置におい
て、散気装置の上方に、膜面が上下方向を向く状態で所
定間隔をおいて並行に配列される平板状の膜カートリッ
ジについて説明する。
を参照しながら説明する。本発明の膜分離装置は図５に
示した従来のものとほぼ同様の構成を有しているので、
全体構成の図示および説明を省略し、膜分離装置におい
て、散気装置の上方に、膜面が上下方向を向く状態で所
定間隔をおいて並行に配列される平板状の膜カートリッ
ジについて説明する。
【００１１】図１において、膜カートリッジ１５は、合
成樹脂製の濾板（幅５０ｃｍ×高さ１００ｃｍ）１５Ａ
とこの濾板１５Ａの表面をほぼ全域にわたって覆う高分
子濾過膜１５Ｂとで構成されている。
成樹脂製の濾板（幅５０ｃｍ×高さ１００ｃｍ）１５Ａ
とこの濾板１５Ａの表面をほぼ全域にわたって覆う高分
子濾過膜１５Ｂとで構成されている。
【００１２】濾板１５Ａには、濾板１５Ａを厚み方向に
貫通する集水部（図示せず）が形成されており、この集
水部に連通した透過液取出ノズル１５Ｃが設けられてい
る。高分子濾過膜１５Ｂは、透過液流路となり得るシー
ト部の表面に濾過膜部を一体に形成したものであり、濾
板１５Ａに対して、膜周縁部において接着剤により水密
的に固定されるとともに、幅方向中央部において上下方
向に等間隔をおいた２箇所で超音波溶着によりスポット
固定（約１ｃｍ2 ）されている。１５Ｄは水密的固定に
より形成された止水部、１５Ｅはスポット固定部を示
す。
貫通する集水部（図示せず）が形成されており、この集
水部に連通した透過液取出ノズル１５Ｃが設けられてい
る。高分子濾過膜１５Ｂは、透過液流路となり得るシー
ト部の表面に濾過膜部を一体に形成したものであり、濾
板１５Ａに対して、膜周縁部において接着剤により水密
的に固定されるとともに、幅方向中央部において上下方
向に等間隔をおいた２箇所で超音波溶着によりスポット
固定（約１ｃｍ2 ）されている。１５Ｄは水密的固定に
より形成された止水部、１５Ｅはスポット固定部を示
す。
【００１３】上記した構成によれば、散気装置から噴出
した曝気空気の気泡やそれにより生起された上昇水流に
よって濾過膜１５Ｂが上方向に煽られても、その煽りは
図２に示したように上部の止水部１５Ｄと中央部のスポ
ット固定部１５Ｅとに分散して受け止められることにな
り、濾過膜１５Ｂ全体の煽りが上部のみに集中していた
従来のものより疲労破損が生じにくく、膜カートリッジ
１５の寿命が延びる。
した曝気空気の気泡やそれにより生起された上昇水流に
よって濾過膜１５Ｂが上方向に煽られても、その煽りは
図２に示したように上部の止水部１５Ｄと中央部のスポ
ット固定部１５Ｅとに分散して受け止められることにな
り、濾過膜１５Ｂ全体の煽りが上部のみに集中していた
従来のものより疲労破損が生じにくく、膜カートリッジ
１５の寿命が延びる。
【００１４】また、このような膜カートリッジ１５に対
しては一定期間使用した後に次亜塩素酸ソーダや蓚酸溶
液などを透過液側に注入する薬液洗浄操作を行うが、そ
の際にスポット固定部１５Ｅが存在することで薬液注入
による濾過膜１５Ｂの膨らみが大幅に抑えられ、濾過膜
１５Ｂの伸びが抑制されるため、これによっても、濾過
運転中の気泡や上昇水流による煽りが従来のものより小
さくなり、膜カートリッジ１５の寿命が延びる。
しては一定期間使用した後に次亜塩素酸ソーダや蓚酸溶
液などを透過液側に注入する薬液洗浄操作を行うが、そ
の際にスポット固定部１５Ｅが存在することで薬液注入
による濾過膜１５Ｂの膨らみが大幅に抑えられ、濾過膜
１５Ｂの伸びが抑制されるため、これによっても、濾過
運転中の気泡や上昇水流による煽りが従来のものより小
さくなり、膜カートリッジ１５の寿命が延びる。
【００１５】上記した本発明の膜カートリッジと、スポ
ット固定していないことを除いては同様に製作した従来
型の膜カートリッジとについて剥離強度を調べた結果を
下記の表１に示す。
ット固定していないことを除いては同様に製作した従来
型の膜カートリッジとについて剥離強度を調べた結果を
下記の表１に示す。
【００１６】測定対象は、従来型膜カートリッジ、本発
明膜カートリッジ（ともに１年間曝気槽に浸漬して実用
に供したもの）、および新膜カートリッジ（従来型の膜
カートリッジであって未使用のもの）とした。
明膜カートリッジ（ともに１年間曝気槽に浸漬して実用
に供したもの）、および新膜カートリッジ（従来型の膜
カートリッジであって未使用のもの）とした。
【００１７】剥離強度は、膜シートの周縁部の所定の測
定位置（Ａ：上端部幅方向中央、Ｂ：下端部幅方向中
央、Ｃ：右端部上下方向中央、Ｄ：左端部上下方向中
央）に一定面積（２．５ｃｍ幅）の切り込みを入れ、中
央側の端部を挟持して外方へ１８０°の方向に引っ張
り、破れた時の張力を測定し、測定値Ｘ（ｋｇ）を膜シ
ートの幅（２．５ｃｍ）で除すことにより求めた。
定位置（Ａ：上端部幅方向中央、Ｂ：下端部幅方向中
央、Ｃ：右端部上下方向中央、Ｄ：左端部上下方向中
央）に一定面積（２．５ｃｍ幅）の切り込みを入れ、中
央側の端部を挟持して外方へ１８０°の方向に引っ張
り、破れた時の張力を測定し、測定値Ｘ（ｋｇ）を膜シ
ートの幅（２．５ｃｍ）で除すことにより求めた。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１より、従来型膜カートリッジでは上部
（Ａ部）の強度低下は２１％と算出されるのに対し、本
発明膜カートリッジでは７．９％と算出され、スポット
固定部の存在によって強度低下が大幅に改善されたこと
がわかる。
（Ａ部）の強度低下は２１％と算出されるのに対し、本
発明膜カートリッジでは７．９％と算出され、スポット
固定部の存在によって強度低下が大幅に改善されたこと
がわかる。
【００２０】なお、スポット固定部の位置および数は濾
過膜の大きさによって決定すればよく、たとえば図１に
示したものと同じ材料で同じ大きさに構成した膜カート
リッジであれば、図３に示したように、幅方向に等間隔
をおいて２箇所、上下方向に等間隔をおいて３箇所、計
６箇所でスポット固定した方が疲労破損をより低減する
ことができる。
過膜の大きさによって決定すればよく、たとえば図１に
示したものと同じ材料で同じ大きさに構成した膜カート
リッジであれば、図３に示したように、幅方向に等間隔
をおいて２箇所、上下方向に等間隔をおいて３箇所、計
６箇所でスポット固定した方が疲労破損をより低減する
ことができる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、上下方
向に配置される平板状膜カートリッジを構成するに際
し、濾板に対して濾過膜をその周縁部において固定する
だけでなく、中央部においてスポット固定するようにし
たことにより、曝気空気や上昇水流による濾過膜の上方
向への煽りを上部の固定部と中央部のスポット固定部と
で分散して受け止めることができ、煽りが一箇所に集中
する従来のものより疲労破損を低減できるので、膜カー
トリッジの延命を図れる。また薬液洗浄による濾過膜の
伸びをスポット固定部によって低減することができ、こ
のことによっても、濾過運転中の気泡や上昇水流による
煽りを小さくでき、膜カートリッジの延命を図れる。
向に配置される平板状膜カートリッジを構成するに際
し、濾板に対して濾過膜をその周縁部において固定する
だけでなく、中央部においてスポット固定するようにし
たことにより、曝気空気や上昇水流による濾過膜の上方
向への煽りを上部の固定部と中央部のスポット固定部と
で分散して受け止めることができ、煽りが一箇所に集中
する従来のものより疲労破損を低減できるので、膜カー
トリッジの延命を図れる。また薬液洗浄による濾過膜の
伸びをスポット固定部によって低減することができ、こ
のことによっても、濾過運転中の気泡や上昇水流による
煽りを小さくでき、膜カートリッジの延命を図れる。
【図１】本発明の膜分離装置に配列される膜カートリッ
ジの正面図である。
ジの正面図である。
【図２】図１の膜カートリッジにおける曝気空気や水流
による濾過膜の煽りを説明する縦断面図である。
による濾過膜の煽りを説明する縦断面図である。
【図３】他の膜カートリッジの正面図である。
【図４】従来よりある膜分離装置を曝気槽の内部に浸漬
設置した状態を示した説明図である。
設置した状態を示した説明図である。
【図５】同膜分離装置の全体構成を示した一部破断斜視
図である。
図である。
【図６】従来の膜カートリッジの正面図である。
【図７】図６の膜カートリッジにおける曝気空気や水流
による濾過膜の煽りを説明する縦断面図である。
による濾過膜の煽りを説明する縦断面図である。
11 膜分離装置 15 膜カートリッジ 15A 濾板 15B 高分子濾過膜 15D 止水部 15E スポット固定部 16 散気装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和泉 清司 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内
Claims (1)
- 【請求項１】 散気装置の上方に上下方向の平板状膜カ
ートリッジを所定間隔で配列した浸漬型の膜分離装置に
おいて、前記膜カートリッジは、濾板の表面に高分子濾
過膜をその周縁部において水密的に固定するとともに、
中央部においてスポット固定したことを特徴とする膜分
離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24010597A JPH1176766A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 膜分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24010597A JPH1176766A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 膜分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1176766A true JPH1176766A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=17054573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24010597A Pending JPH1176766A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 膜分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1176766A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008049239A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Gs Yuasa Corporation:Kk | 膜エレメント |
| JP2009262108A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-12 | Stac Co Ltd | 真空蒸発方法、真空蒸発装置及び真空蒸発エレメント |
| US7776214B2 (en) | 2005-02-23 | 2010-08-17 | Gs Yuasa Corporation | Membrane element |
| JP5441887B2 (ja) * | 2008-03-27 | 2014-03-12 | 株式会社クボタ | 膜エレメントおよび膜モジュール |
| JP2014138941A (ja) * | 2014-03-25 | 2014-07-31 | Shima Kankyo Jigyo Kyogyo Kumiai | 平板状膜エレメント及びそれを用いた浸漬型膜分離装置 |
| JP5611032B2 (ja) * | 2008-03-27 | 2014-10-22 | 株式会社クボタ | 浸漬型膜分離装置 |
-
1997
- 1997-09-05 JP JP24010597A patent/JPH1176766A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7776214B2 (en) | 2005-02-23 | 2010-08-17 | Gs Yuasa Corporation | Membrane element |
| JP2008049239A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Gs Yuasa Corporation:Kk | 膜エレメント |
| JP5441887B2 (ja) * | 2008-03-27 | 2014-03-12 | 株式会社クボタ | 膜エレメントおよび膜モジュール |
| JP5611032B2 (ja) * | 2008-03-27 | 2014-10-22 | 株式会社クボタ | 浸漬型膜分離装置 |
| EP2260929A4 (en) * | 2008-03-27 | 2015-05-20 | Kubota Kk | MEMBRANE ELEMENT AND MEMBRANE MODULE |
| JP2009262108A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-12 | Stac Co Ltd | 真空蒸発方法、真空蒸発装置及び真空蒸発エレメント |
| JP2014138941A (ja) * | 2014-03-25 | 2014-07-31 | Shima Kankyo Jigyo Kyogyo Kumiai | 平板状膜エレメント及びそれを用いた浸漬型膜分離装置 |
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