JPH1176263A - 歯科用ハンドピース - Google Patents
歯科用ハンドピースInfo
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- JPH1176263A JPH1176263A JP9237975A JP23797597A JPH1176263A JP H1176263 A JPH1176263 A JP H1176263A JP 9237975 A JP9237975 A JP 9237975A JP 23797597 A JP23797597 A JP 23797597A JP H1176263 A JPH1176263 A JP H1176263A
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- handpiece
- contact surface
- titanium compound
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C1/00—Dental machines for boring or cutting ; General features of dental machines or apparatus, e.g. hand-piece design
- A61C1/08—Machine parts specially adapted for dentistry
- A61C1/18—Flexible shafts; Clutches or the like; Bearings or lubricating arrangements; Drives or transmissions
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C1/00—Dental machines for boring or cutting ; General features of dental machines or apparatus, e.g. hand-piece design
- A61C1/02—Dental machines for boring or cutting ; General features of dental machines or apparatus, e.g. hand-piece design characterised by the drive of the dental tools
- A61C1/05—Dental machines for boring or cutting ; General features of dental machines or apparatus, e.g. hand-piece design characterised by the drive of the dental tools with turbine drive
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C1/00—Dental machines for boring or cutting ; General features of dental machines or apparatus, e.g. hand-piece design
- A61C1/08—Machine parts specially adapted for dentistry
- A61C1/12—Angle hand-pieces
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C17/00—Devices for cleaning, polishing, rinsing or drying teeth, teeth cavities or prostheses; Saliva removers; Dental appliances for receiving spittle
- A61C17/02—Rinsing or air-blowing devices, e.g. using fluid jets or comprising liquid medication
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- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C17/00—Devices for cleaning, polishing, rinsing or drying teeth, teeth cavities or prostheses; Saliva removers; Dental appliances for receiving spittle
- A61C17/16—Power-driven cleaning or polishing devices
- A61C17/20—Power-driven cleaning or polishing devices using ultrasonics
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- Health & Medical Sciences (AREA)
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- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】歯科用ハンドピースの挿脱部の摺接面は、頻繁
な挿脱により摩耗や傷生成があり、また関連するＯリン
グも傷生成、剥離、切れ等を生じ、挿脱の困難や、エア
・水漏れを生じ、作業に支障を来すことがあった。これ
らの不具合を生じない長寿命化歯科用ハンドピースを提
供する。 【解決手段】歯科用ハンドピースの挿脱部材の摺接面
に、硬質チタン化合物コーティグ層を設ける。
な挿脱により摩耗や傷生成があり、また関連するＯリン
グも傷生成、剥離、切れ等を生じ、挿脱の困難や、エア
・水漏れを生じ、作業に支障を来すことがあった。これ
らの不具合を生じない長寿命化歯科用ハンドピースを提
供する。 【解決手段】歯科用ハンドピースの挿脱部材の摺接面
に、硬質チタン化合物コーティグ層を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、歯科用のハンドピ
ースに関し、特にその中の挿脱部材を改善した歯科用ハ
ンドピースに関する。
ースに関し、特にその中の挿脱部材を改善した歯科用ハ
ンドピースに関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】歯科で使
用されるハンドピースは、マイクロモータ、エアタービ
ン等によって回転し、切削するための刃物等を保持する
ハンドピース部と、その駆動源として電気、エアー、水
等を供給するためのハンドピースホース部とからなるも
の、あるいは、振動子を保持するスケーラのハンドピー
ス部や、エアーと水をミックスして放射するシリンジの
ハンドピース部及びその駆動、供給源のハンドピースホ
ース部とよりなるものがあるが、その使用に当たって
は、例えばマイクロモータハンドピースにおいては、ハ
ンドピースとマイクロモータ及び、マイクロモータとハ
ンドピースホースコネクタを、それぞれ用途、目的の異
なる数種類のハンドピースを着け替えるため、あるいは
滅菌、消毒のため、相互に頻繁に挿脱が行われる。そし
て、従来ハンドピースの挿脱部材の摺接面は、金属地の
ままかあるいは、アルマイト処理や工業用クロムメッキ
等の表面処理が行われていた。しかし、前記挿脱部の挿
脱により摺接面に摩耗が生じ、また、傷が付き、さらに
摺接面の摩耗や傷が次第に進んでくると、挿脱、分離の
作業に大きな力を必要とし、傷が増大し、終いには挿
脱、分離ができなくなることがあり、治療や作業に支障
を来すことがあった。また、ハンドピースとマイクロモ
ータとの挿脱摺接面の一部には、ハンドピースに水とエ
アを漏れなく供給するためにＯリングが嵌着されている
が、前記挿脱部の摩耗や傷により、それに摺接するＯリ
ングに、傷、剥離、切れ等が発生して、水漏れ、エア漏
れ等の不具合が生じ、治療や作業に支障を来すことがあ
った。また、スケーラにおいても、エアスケーラ、超音
波スケーラのハンドピース及びハンドピースホースコネ
クタの交換挿脱による挿脱部材の摺接面に摩耗や傷が発
生し、関連するＯリングとともに前記のように不具合が
発生することがあった。さらに、シリンジにおいても、
前頭部のノズルとシリンジのハンドピース及び、ハンド
ピースとハンドピースホースコネクタは、主として滅
菌、消毒のために作業の都度挿脱が行われるが、その際
に挿脱部の摩耗や傷が発生し、関連するＯリングととも
に前記のような不具合が発生することがあった。本発明
は、上記のような不具合を防止し、治療や作業効率の向
上を図るハンドピースを提供する。
用されるハンドピースは、マイクロモータ、エアタービ
ン等によって回転し、切削するための刃物等を保持する
ハンドピース部と、その駆動源として電気、エアー、水
等を供給するためのハンドピースホース部とからなるも
の、あるいは、振動子を保持するスケーラのハンドピー
ス部や、エアーと水をミックスして放射するシリンジの
ハンドピース部及びその駆動、供給源のハンドピースホ
ース部とよりなるものがあるが、その使用に当たって
は、例えばマイクロモータハンドピースにおいては、ハ
ンドピースとマイクロモータ及び、マイクロモータとハ
ンドピースホースコネクタを、それぞれ用途、目的の異
なる数種類のハンドピースを着け替えるため、あるいは
滅菌、消毒のため、相互に頻繁に挿脱が行われる。そし
て、従来ハンドピースの挿脱部材の摺接面は、金属地の
ままかあるいは、アルマイト処理や工業用クロムメッキ
等の表面処理が行われていた。しかし、前記挿脱部の挿
脱により摺接面に摩耗が生じ、また、傷が付き、さらに
摺接面の摩耗や傷が次第に進んでくると、挿脱、分離の
作業に大きな力を必要とし、傷が増大し、終いには挿
脱、分離ができなくなることがあり、治療や作業に支障
を来すことがあった。また、ハンドピースとマイクロモ
ータとの挿脱摺接面の一部には、ハンドピースに水とエ
アを漏れなく供給するためにＯリングが嵌着されている
が、前記挿脱部の摩耗や傷により、それに摺接するＯリ
ングに、傷、剥離、切れ等が発生して、水漏れ、エア漏
れ等の不具合が生じ、治療や作業に支障を来すことがあ
った。また、スケーラにおいても、エアスケーラ、超音
波スケーラのハンドピース及びハンドピースホースコネ
クタの交換挿脱による挿脱部材の摺接面に摩耗や傷が発
生し、関連するＯリングとともに前記のように不具合が
発生することがあった。さらに、シリンジにおいても、
前頭部のノズルとシリンジのハンドピース及び、ハンド
ピースとハンドピースホースコネクタは、主として滅
菌、消毒のために作業の都度挿脱が行われるが、その際
に挿脱部の摩耗や傷が発生し、関連するＯリングととも
に前記のような不具合が発生することがあった。本発明
は、上記のような不具合を防止し、治療や作業効率の向
上を図るハンドピースを提供する。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記に鑑み
鋭意研究の結果、次の手段によりこの課題を解決した。 （１）歯科用のハンドピースにおいて、ハンドピースの
挿脱部材の摺接面に硬質チタン化合物コーティング層を
施したことを特徴とする歯科用ハンドピース。 （２）ハンドピースの硬質チタン化合物コーティング層
が施された挿脱部材の摺接面の一部にＯリングが介在し
てなることを特徴とする（１）項に記載の歯科用ハンド
ピース。 （３）ハンドピースがマイクロモータハンドピースであ
ることを特徴とする（１）項又は（２）項に記載の歯科
用ハンドピース。 （４）ハンドピースがエアタービンハンドピースである
ことを特徴とする（１）項又は（２）項に記載の歯科用
ハンドピース。 （５）ハンドピースがエアスケーラ又は超音波スケーラ
であることを特徴とする（１）項又は（２）項に記載の
歯科用ハンドピース。 （６）ハンドピースが少なくとも１つの流体の噴出口を
ノズルの先端に備えたシリンジてあることを特徴とする
（１）項又は（２）項に記載の歯科用ハンドピース。 （７）チタン化合物が、窒化チタンであることを特徴と
する（１）項〜（６）項のいずれか１項に記載の歯科用
ハンドピース。 （８）チタン化合物が、炭化チタンであることを特徴と
する（１）項〜（６）項のいずれか１項に記載の歯科用
ハンドピース。
鋭意研究の結果、次の手段によりこの課題を解決した。 （１）歯科用のハンドピースにおいて、ハンドピースの
挿脱部材の摺接面に硬質チタン化合物コーティング層を
施したことを特徴とする歯科用ハンドピース。 （２）ハンドピースの硬質チタン化合物コーティング層
が施された挿脱部材の摺接面の一部にＯリングが介在し
てなることを特徴とする（１）項に記載の歯科用ハンド
ピース。 （３）ハンドピースがマイクロモータハンドピースであ
ることを特徴とする（１）項又は（２）項に記載の歯科
用ハンドピース。 （４）ハンドピースがエアタービンハンドピースである
ことを特徴とする（１）項又は（２）項に記載の歯科用
ハンドピース。 （５）ハンドピースがエアスケーラ又は超音波スケーラ
であることを特徴とする（１）項又は（２）項に記載の
歯科用ハンドピース。 （６）ハンドピースが少なくとも１つの流体の噴出口を
ノズルの先端に備えたシリンジてあることを特徴とする
（１）項又は（２）項に記載の歯科用ハンドピース。 （７）チタン化合物が、窒化チタンであることを特徴と
する（１）項〜（６）項のいずれか１項に記載の歯科用
ハンドピース。 （８）チタン化合物が、炭化チタンであることを特徴と
する（１）項〜（６）項のいずれか１項に記載の歯科用
ハンドピース。
【０００４】
【発明の実施の形態】ハンドピースの挿脱部材の摺接面
に硬質のチタン化合物コーティング層を施した歯科用ハ
ンドピースの構造と作用を図に基づいて説明する。歯科
用ハンドピースの挿脱部材の摺接面（基材面）へのコー
ティング手法としては、例えばイオンプレーティング、
ＣＶＤ、ダイナミッくミキシング等の手法が採用でき、
ＴｉＮ、ＴｉＣ、ＴｉＢ２、ＴｉＡｌＮ、ＴｉＣＮ等の
硬質チタン化合物コーティング層が上記基材（ステンレ
ス等）面にコーティングされ、それにより硬度、耐摩耗
性、耐熱性、化学的安定性等が向上される。従来斯界に
おいては、歯科用ハンドピースの挿脱部材の摺接面に硬
質チタン化合物コーティング層を設け、摩耗、傷生成等
を防止することは行われていなかったが、そうした挿脱
部材の摺接面に硬質チタン化合物コーティング層を施し
たところ、その摩耗防止効果、傷生成防止効果は大きく
かつ、前記チタン化合物コーティング層が施された挿脱
部材の摺接面の一部に介在するＯリングにおいては、そ
の傷生成、剥離、切れ等も激減し、全体として従来比、
５倍以上の寿命延長効果が認められた。なお、Ｏリング
の材質としては、フッソゴム等の耐摩耗性の樹脂材が好
適に使用される。
に硬質のチタン化合物コーティング層を施した歯科用ハ
ンドピースの構造と作用を図に基づいて説明する。歯科
用ハンドピースの挿脱部材の摺接面（基材面）へのコー
ティング手法としては、例えばイオンプレーティング、
ＣＶＤ、ダイナミッくミキシング等の手法が採用でき、
ＴｉＮ、ＴｉＣ、ＴｉＢ２、ＴｉＡｌＮ、ＴｉＣＮ等の
硬質チタン化合物コーティング層が上記基材（ステンレ
ス等）面にコーティングされ、それにより硬度、耐摩耗
性、耐熱性、化学的安定性等が向上される。従来斯界に
おいては、歯科用ハンドピースの挿脱部材の摺接面に硬
質チタン化合物コーティング層を設け、摩耗、傷生成等
を防止することは行われていなかったが、そうした挿脱
部材の摺接面に硬質チタン化合物コーティング層を施し
たところ、その摩耗防止効果、傷生成防止効果は大きく
かつ、前記チタン化合物コーティング層が施された挿脱
部材の摺接面の一部に介在するＯリングにおいては、そ
の傷生成、剥離、切れ等も激減し、全体として従来比、
５倍以上の寿命延長効果が認められた。なお、Ｏリング
の材質としては、フッソゴム等の耐摩耗性の樹脂材が好
適に使用される。
【０００５】
【実施例】図１はマイクロモータハンドピースの外観斜
視図で、図２はマイクロモータハンドピースの挿脱部材
の摺接面に硬質チタン化合物コーティング層を施した外
観斜視図である。図において、１はマイクロモータハン
ドピース、２はハンドピース、３はマイクロモータ、４
はハンドピースホースコネクタ、５はハンドピース側の
挿脱部凹部摺接面、６はマイクロモータ側の挿脱部凸部
摺接面、７はマイクロモータ側の挿脱部凹部摺接面、８
はハンドピースホースコネクタ側の挿脱部凸部摺接面、
９はＯリング嵌着溝、１０はＯリング、１１はホース、
１２は切削工具、１３は硬質チタン化合物コーティング
層、１４はコネクタピンを示す。使用時には、図１に示
すように一体となっているが、作業の過程で図２に示す
ように、ハンドピース２とマイクロモータ３及び、マイ
クロモータ３とハンドピースホースコネクタ４は、用
途、目的の異なる数種類の互換性を有するハンドピース
２又はマイクロモータ３の着け替え、あるいは、作業後
の滅菌、消毒のために頻繁に挿脱が行われる。そして上
記挿脱に際して、挿脱部材の凹凸の前記各摺接面（５、
６、７、８）に、押力、引力、回転力による摩擦や、偏
心によるこじり等が生じ、前記摩耗や傷が発生する。し
たがって、ハンドピース側の挿脱部凹部摺接面５、マイ
クロモータ側の挿脱部凸部摺接面６、マイクロモータ側
の挿脱部凹部摺接面７及びハンドピースホースコネクタ
側の挿脱部凸部摺接面８の各箇所に前記硬質チタン化合
物コーティング層１３を施した。なお、実施例では、基
材はステンレス、硬質チタン化合物コーティング層は窒
化チタン（ＴｉＮ）で色調黄色ブロンズ、コーティング
層の厚さは１ミクロンとした。また、Ｏリングの材質は
フッソゴム等の合成樹脂である。その結果、耐用試験に
おいて、前記挿脱部材の凹凸部の各摺接面（５、６、
７、８）の摩耗、傷の防止効果は大きく、かつ、関連す
る前記Ｏリング１０の傷つき、剥離、切れ等も激減し、
全体として従来の５倍以上（当社比）の長寿命化が認め
られた。
視図で、図２はマイクロモータハンドピースの挿脱部材
の摺接面に硬質チタン化合物コーティング層を施した外
観斜視図である。図において、１はマイクロモータハン
ドピース、２はハンドピース、３はマイクロモータ、４
はハンドピースホースコネクタ、５はハンドピース側の
挿脱部凹部摺接面、６はマイクロモータ側の挿脱部凸部
摺接面、７はマイクロモータ側の挿脱部凹部摺接面、８
はハンドピースホースコネクタ側の挿脱部凸部摺接面、
９はＯリング嵌着溝、１０はＯリング、１１はホース、
１２は切削工具、１３は硬質チタン化合物コーティング
層、１４はコネクタピンを示す。使用時には、図１に示
すように一体となっているが、作業の過程で図２に示す
ように、ハンドピース２とマイクロモータ３及び、マイ
クロモータ３とハンドピースホースコネクタ４は、用
途、目的の異なる数種類の互換性を有するハンドピース
２又はマイクロモータ３の着け替え、あるいは、作業後
の滅菌、消毒のために頻繁に挿脱が行われる。そして上
記挿脱に際して、挿脱部材の凹凸の前記各摺接面（５、
６、７、８）に、押力、引力、回転力による摩擦や、偏
心によるこじり等が生じ、前記摩耗や傷が発生する。し
たがって、ハンドピース側の挿脱部凹部摺接面５、マイ
クロモータ側の挿脱部凸部摺接面６、マイクロモータ側
の挿脱部凹部摺接面７及びハンドピースホースコネクタ
側の挿脱部凸部摺接面８の各箇所に前記硬質チタン化合
物コーティング層１３を施した。なお、実施例では、基
材はステンレス、硬質チタン化合物コーティング層は窒
化チタン（ＴｉＮ）で色調黄色ブロンズ、コーティング
層の厚さは１ミクロンとした。また、Ｏリングの材質は
フッソゴム等の合成樹脂である。その結果、耐用試験に
おいて、前記挿脱部材の凹凸部の各摺接面（５、６、
７、８）の摩耗、傷の防止効果は大きく、かつ、関連す
る前記Ｏリング１０の傷つき、剥離、切れ等も激減し、
全体として従来の５倍以上（当社比）の長寿命化が認め
られた。
【０００６】図３はエアタービンハンドピースの外観斜
視図。図４はエアタービンハンドピースの挿脱部材の摺
接面に硬質チタン化合物コーティング層を施した外観斜
視図である。図において、１５はエアタービンハンドピ
ース、１６はハンドピース、１７はハンドピースホース
コネクタ、１８はハンドピース側の挿脱部凹部摺接面、
１９はハンドピースホースコネクタ側の挿脱部凸部摺接
面、２０はＯリング嵌着溝、２１はＯリング、２２はホ
ース、２３はエアタービン部、２４は切削工具、２５は
硬質チタン化合物コーティング層を示す。使用時には、
図３に示すように一体となっているが、作業の過程で図
４に示すように、ハンドピース１６及びハンドピースホ
ースコネクタ１７は、用途、目的の異なる数種類の互換
性を有するハンドピース１６の着け替えあるいは、作業
後の滅菌、消毒のために頻繁に挿脱が行われる。そして
上記挿脱に際して、挿脱部材の凹凸部の前記各摺接面
（１８、１９）に、押力、引力、回転力による摩擦や、
偏心によるこじり、等が生じ前記摩耗や傷が発生する。
したがって、ハンドピース側の挿脱部凹部摺接面１８及
びハンドピースホースコネクタ側の挿脱部凸部摺接面１
９の各箇所に前記硬質チタン化合物コーティング層２５
を施した。なお、実施例では、基材はステンレス、硬質
チタン化合物コーティング層は窒化チタン（ＴｉＮ）で
色調黄色ブロンズ、コーティング層の厚さは１ミクロン
とした。また、Ｏリングの材質はフッソゴム等の合成樹
脂である。その結果、耐用試験において、前記挿脱部材
の凹凸部の各摺接面（１８、１９、）の摩耗、傷の防止
効果は大きく、かつ、関連する前記Ｏリング２１の傷つ
き、剥離、切れ等も激減し、全体として従来の５倍以上
（当社比）の寿命向上がみられた。
視図。図４はエアタービンハンドピースの挿脱部材の摺
接面に硬質チタン化合物コーティング層を施した外観斜
視図である。図において、１５はエアタービンハンドピ
ース、１６はハンドピース、１７はハンドピースホース
コネクタ、１８はハンドピース側の挿脱部凹部摺接面、
１９はハンドピースホースコネクタ側の挿脱部凸部摺接
面、２０はＯリング嵌着溝、２１はＯリング、２２はホ
ース、２３はエアタービン部、２４は切削工具、２５は
硬質チタン化合物コーティング層を示す。使用時には、
図３に示すように一体となっているが、作業の過程で図
４に示すように、ハンドピース１６及びハンドピースホ
ースコネクタ１７は、用途、目的の異なる数種類の互換
性を有するハンドピース１６の着け替えあるいは、作業
後の滅菌、消毒のために頻繁に挿脱が行われる。そして
上記挿脱に際して、挿脱部材の凹凸部の前記各摺接面
（１８、１９）に、押力、引力、回転力による摩擦や、
偏心によるこじり、等が生じ前記摩耗や傷が発生する。
したがって、ハンドピース側の挿脱部凹部摺接面１８及
びハンドピースホースコネクタ側の挿脱部凸部摺接面１
９の各箇所に前記硬質チタン化合物コーティング層２５
を施した。なお、実施例では、基材はステンレス、硬質
チタン化合物コーティング層は窒化チタン（ＴｉＮ）で
色調黄色ブロンズ、コーティング層の厚さは１ミクロン
とした。また、Ｏリングの材質はフッソゴム等の合成樹
脂である。その結果、耐用試験において、前記挿脱部材
の凹凸部の各摺接面（１８、１９、）の摩耗、傷の防止
効果は大きく、かつ、関連する前記Ｏリング２１の傷つ
き、剥離、切れ等も激減し、全体として従来の５倍以上
（当社比）の寿命向上がみられた。
【０００７】図５はエアスケーラの外観斜視図。図６は
エアスケーラの挿脱部材の摺接面に硬質チタン化合物コ
ーティング層を施した外観斜視図である。図において、
２６はエアスケーラ、２７はハンドピース、２８はハン
ドピースホースコネクタ、２９はハンドピース側の挿脱
部凹部摺接面、３０はハンドピースホースコネクタ側の
挿脱部凸部摺接面、３１はＯリング嵌着溝、３２はＯリ
ング、３３はホース、３４は切削工具、３５は硬質チタ
ン化合物コーティング層を示す。使用時には、図５に示
すように一体となっているが、作業の過程で図６に示す
ように、ハンドピース２７は、ハンドピースホースコネ
クタ２８に対し、用途、目的の異なる数種類の互換性を
有するハンドピース２７の着け替えあるいは、作業後の
滅菌、消毒のために頻繁に挿脱が行われる。そして上記
挿脱に際して、挿脱部材の凹凸部の前記各摺接面（２
９、３０）に、押力、引力、回転力による摩擦や、偏心
によるこじり等が生じ前記摩耗や傷が発生する。したが
って、ハンドピース側の挿脱部凹部摺接面２９及びハン
ドピースホースコネクタ側の挿脱部凸部摺接面３０の各
箇所に硬質チタン化合物コーティング層３５を施した。
なお、実施例では、基材はステンレス、硬質チタン化合
物コーティング層は、窒化チタン（ＴｉＮ）で色調黄色
ブロンズ、コーティング層の厚さは１ミクロンとした。
また、Ｏリングの材質はフッソゴム等の合成樹脂であ
る。その結果、耐用試験において、前記挿脱部材の凹凸
部の摺接面（２９、３０）の摩耗、傷の防止効果は大き
く、かつ、関連するＯリング３２の傷つき、剥離、切れ
等も激減し、全体として従来の５倍以上（当社比）の寿
命向上がみられた。
エアスケーラの挿脱部材の摺接面に硬質チタン化合物コ
ーティング層を施した外観斜視図である。図において、
２６はエアスケーラ、２７はハンドピース、２８はハン
ドピースホースコネクタ、２９はハンドピース側の挿脱
部凹部摺接面、３０はハンドピースホースコネクタ側の
挿脱部凸部摺接面、３１はＯリング嵌着溝、３２はＯリ
ング、３３はホース、３４は切削工具、３５は硬質チタ
ン化合物コーティング層を示す。使用時には、図５に示
すように一体となっているが、作業の過程で図６に示す
ように、ハンドピース２７は、ハンドピースホースコネ
クタ２８に対し、用途、目的の異なる数種類の互換性を
有するハンドピース２７の着け替えあるいは、作業後の
滅菌、消毒のために頻繁に挿脱が行われる。そして上記
挿脱に際して、挿脱部材の凹凸部の前記各摺接面（２
９、３０）に、押力、引力、回転力による摩擦や、偏心
によるこじり等が生じ前記摩耗や傷が発生する。したが
って、ハンドピース側の挿脱部凹部摺接面２９及びハン
ドピースホースコネクタ側の挿脱部凸部摺接面３０の各
箇所に硬質チタン化合物コーティング層３５を施した。
なお、実施例では、基材はステンレス、硬質チタン化合
物コーティング層は、窒化チタン（ＴｉＮ）で色調黄色
ブロンズ、コーティング層の厚さは１ミクロンとした。
また、Ｏリングの材質はフッソゴム等の合成樹脂であ
る。その結果、耐用試験において、前記挿脱部材の凹凸
部の摺接面（２９、３０）の摩耗、傷の防止効果は大き
く、かつ、関連するＯリング３２の傷つき、剥離、切れ
等も激減し、全体として従来の５倍以上（当社比）の寿
命向上がみられた。
【０００８】図７はスリーウエイシリンジ（エアシリン
ジとウオータシリンジ及びスプレーシリンジを一体化し
たもの）の外観斜視図。図８はスリーウエイシリンジの
挿脱部材の摺接面に硬質チタン化合物コーティング層を
施した外観斜視図で、図８の（イ）図はノズルを先端部
からみた外観斜視図、（ロ）図はノズルを基部からみた
外観斜視図、である。図９はノズルをハンドピースに嵌
挿したとき、内部のＯリングを示す縦断面図である。図
において３６はスリーウエイシリンジ、３７はハンドピ
ース、３８はハンドピースホースコネクタ、３９はホー
ス、４０はレバー、４１はノズル、４２はノズル側挿脱
部凹部摺接面、４３はノズル側挿脱部凸部摺接面、４４
はハンドピース側挿脱部凹部摺接面、４５はハンドピー
ス側挿脱部凸部摺接面、４６はハンドピース基部側挿脱
部凹部摺接面、４７はハンドピースホースコネクタ側挿
脱部凸部摺接面、４８は硬質チタン化合物コーティング
層、４９はノズル挿脱部凸部カバー、５０はノズル挿脱
部凸部、５１はハンドピース挿脱部凸部、５２はハンド
ピース本体前部、５３はノズル挿脱用ボタン、５４はハ
ンドピース挿脱用ボタン、５５はＯリング溝、５６はＯ
リング、５７はコネクタピンを示す。
ジとウオータシリンジ及びスプレーシリンジを一体化し
たもの）の外観斜視図。図８はスリーウエイシリンジの
挿脱部材の摺接面に硬質チタン化合物コーティング層を
施した外観斜視図で、図８の（イ）図はノズルを先端部
からみた外観斜視図、（ロ）図はノズルを基部からみた
外観斜視図、である。図９はノズルをハンドピースに嵌
挿したとき、内部のＯリングを示す縦断面図である。図
において３６はスリーウエイシリンジ、３７はハンドピ
ース、３８はハンドピースホースコネクタ、３９はホー
ス、４０はレバー、４１はノズル、４２はノズル側挿脱
部凹部摺接面、４３はノズル側挿脱部凸部摺接面、４４
はハンドピース側挿脱部凹部摺接面、４５はハンドピー
ス側挿脱部凸部摺接面、４６はハンドピース基部側挿脱
部凹部摺接面、４７はハンドピースホースコネクタ側挿
脱部凸部摺接面、４８は硬質チタン化合物コーティング
層、４９はノズル挿脱部凸部カバー、５０はノズル挿脱
部凸部、５１はハンドピース挿脱部凸部、５２はハンド
ピース本体前部、５３はノズル挿脱用ボタン、５４はハ
ンドピース挿脱用ボタン、５５はＯリング溝、５６はＯ
リング、５７はコネクタピンを示す。
【０００９】使用時には、図７に示すように一体となっ
ているが、作業の過程で図８に示すように、ノズル４１
とハンドピース３７及び、ハンドピース３７とハンドピ
ースホースコネクタ３８は、主として作業後の滅菌、消
毒のために頻繁に挿脱が行われる。そして上記挿脱に際
して、挿脱部材の凹凸部の前記各摺接面（４２、４３、
４４、４５、４６、４７）に、押力、引力、回転力によ
る摩擦や、偏心によるこじり、等が生じ前記摩耗や傷が
発生する。したがって、前記ノズル側挿脱部凹部摺接面
４２、ノズル側挿脱部凸部摺接面４３、ハンドピース側
挿脱部凹部摺接面４４、ハンドピース側挿脱部凸部摺接
面４５、ハンドピース基部側挿脱部凹部摺接面４６、ハ
ンドピースホースコネクタ側挿脱部凸部摺接面の各箇所
に前記硬質チタン化合物コーティング層４８を施した。
なお、実施例では、基材はステンレス、硬質チタン化合
物コーティング層は窒化チタン（ＴｉＮ）で色調黄色ブ
ロンズ、コーティング層の厚さは１ミクロンとした。ま
た、Ｏリングの材質はフッソゴム等の合成樹脂である。
その結果、耐用試験において、前記挿脱部材の凹凸の各
摺接面（４２、４３、４４、４５、４６、４７）の摩
耗、傷の防止効果は大きく、かつ、関連する前記Ｏリン
グ５６（図９）の傷つき、剥離、切れ等も激減し、全体
として従来の５倍以上（当社比）の長寿命化が認められ
た。以上は、歯科用ハンドピースの挿脱部材基材表面に
硬質チタン化合物コーティング層を設けたものについて
説明したが、コーティング層は、チタン化合物に限ら
ず、その他金属の非酸化物、例えばチタン以外の金属炭
化物、金属窒化物、金属硼化物、さらに非金属炭化物
（例えばＳｉＣ、Ｂ４Ｃ）、非金属窒化物（例えばＳｉ
３Ｎ４）、非金属硼化物（例えばＢＮ）等の硬質あるい
は耐摩耗性のコーティング層も好適に採用できる。前記
において、ＢＮは動摩擦係数も低いため特に好ましいも
のの一つである。
ているが、作業の過程で図８に示すように、ノズル４１
とハンドピース３７及び、ハンドピース３７とハンドピ
ースホースコネクタ３８は、主として作業後の滅菌、消
毒のために頻繁に挿脱が行われる。そして上記挿脱に際
して、挿脱部材の凹凸部の前記各摺接面（４２、４３、
４４、４５、４６、４７）に、押力、引力、回転力によ
る摩擦や、偏心によるこじり、等が生じ前記摩耗や傷が
発生する。したがって、前記ノズル側挿脱部凹部摺接面
４２、ノズル側挿脱部凸部摺接面４３、ハンドピース側
挿脱部凹部摺接面４４、ハンドピース側挿脱部凸部摺接
面４５、ハンドピース基部側挿脱部凹部摺接面４６、ハ
ンドピースホースコネクタ側挿脱部凸部摺接面の各箇所
に前記硬質チタン化合物コーティング層４８を施した。
なお、実施例では、基材はステンレス、硬質チタン化合
物コーティング層は窒化チタン（ＴｉＮ）で色調黄色ブ
ロンズ、コーティング層の厚さは１ミクロンとした。ま
た、Ｏリングの材質はフッソゴム等の合成樹脂である。
その結果、耐用試験において、前記挿脱部材の凹凸の各
摺接面（４２、４３、４４、４５、４６、４７）の摩
耗、傷の防止効果は大きく、かつ、関連する前記Ｏリン
グ５６（図９）の傷つき、剥離、切れ等も激減し、全体
として従来の５倍以上（当社比）の長寿命化が認められ
た。以上は、歯科用ハンドピースの挿脱部材基材表面に
硬質チタン化合物コーティング層を設けたものについて
説明したが、コーティング層は、チタン化合物に限ら
ず、その他金属の非酸化物、例えばチタン以外の金属炭
化物、金属窒化物、金属硼化物、さらに非金属炭化物
（例えばＳｉＣ、Ｂ４Ｃ）、非金属窒化物（例えばＳｉ
３Ｎ４）、非金属硼化物（例えばＢＮ）等の硬質あるい
は耐摩耗性のコーティング層も好適に採用できる。前記
において、ＢＮは動摩擦係数も低いため特に好ましいも
のの一つである。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば次のような効果が発揮さ
れる。歯科用のマイクロモータハンドピース、エアター
ビンハンドピース、エアスケーラ・超音波スケーラ、シ
リンジ等のハンドピースの挿脱部材の摺接面に硬質チタ
ン化合物コーティング層を施したことにより、その摩耗
防止効果、傷生成防止効果は大きく、かつ、関連するＯ
リングにおける傷生成、剥離、切れ等も激減し、全体と
して従来比５倍以上の長寿命化がはかられる。したがっ
て、本発明の歯科用ハンドピースを使用すれば、歯科治
療や作業効率の向上及び経済的に優れた効果を発揮す
る。
れる。歯科用のマイクロモータハンドピース、エアター
ビンハンドピース、エアスケーラ・超音波スケーラ、シ
リンジ等のハンドピースの挿脱部材の摺接面に硬質チタ
ン化合物コーティング層を施したことにより、その摩耗
防止効果、傷生成防止効果は大きく、かつ、関連するＯ
リングにおける傷生成、剥離、切れ等も激減し、全体と
して従来比５倍以上の長寿命化がはかられる。したがっ
て、本発明の歯科用ハンドピースを使用すれば、歯科治
療や作業効率の向上及び経済的に優れた効果を発揮す
る。
【図１】図１はマイクロモータハンドピースの外観斜視
図。
図。
【図２】マイクロモータハンドピースの挿脱部材の摺接
面に硬質チタン化合物コーティング層を施した外観斜視
図。
面に硬質チタン化合物コーティング層を施した外観斜視
図。
【図３】エアタービンハンドピースの外観斜視図。
【図４】エアタービンハンドピースの挿脱部材の摺接面
に硬質チタン化合物コーティング層を施した外観斜視
図。
に硬質チタン化合物コーティング層を施した外観斜視
図。
【図５】エアスケーラの外観斜視図。
【図６】エアスケーラの挿脱部材の摺接面に硬質チタン
化合物コーティング層を施した外観斜視図。
化合物コーティング層を施した外観斜視図。
【図７】スリーウエイシリンジの外観斜視図。
【図８】スリーウエイシリンジの挿脱部材の摺接面に硬
質チタン化合物コーティング層を施した外観斜視図。
質チタン化合物コーティング層を施した外観斜視図。
【図９】ノズルをハンドピースに嵌挿したとき、内部の
Ｏリングを示す縦断面図。
Ｏリングを示す縦断面図。
１：マイクロモータハンドピース ２：ハンド
ピース ３：マイクロモータ ４：ハンド
ピースホースコネクタ ５：ハンドピース側の挿脱部凹部摺接面 ６：マイクロモータ側の挿脱部凸部摺接面 ７：マイクロモータ側の挿脱部凹部摺接面 ８：ハンドピースホースコネクタ側の挿脱部凸部摺接面 ９：Ｏリング嵌着溝 １０：Ｏリング １１：ホー
ス １２：切削工具 １３：硬質チタン化合物コーティング層 １４：１４はコネクタピン １５：エア
タービンハンドピース １６：ハンドピース １７：ハン
ドピースホースコネクタ １８：ハンドピース側の挿脱部凹部摺接面 １９：ハンドピースホースコネクタ側の挿脱部凸部摺接
面 ２０：Ｏリング嵌着溝 ２１：Ｏリング ２２：ホー
ス ２３：エアタービン部 ２４：切削
工具 ２５：硬質チタン化合物コーティング層 ２
６：エアスケーラ ２７：ハンドピース ２８：ハン
ドピースホースコネクタ ２９：ハンドピース側の挿脱部凹部摺接面 ３０：ハンドピースホースコネクタ側の挿脱部凸部摺接
面 ３１：Ｏリング嵌着溝 ３２：Ｏリ
ング ３３：ホース ３４：切削
工具 ３５：硬質チタン化合物コーティング層 ３６：スリ
ーウエイシリンジ ３７：ハンドピース ３８：ハンドピースホースコネクタ ３９：ホー
ス ４０：レバー ４１：ノズ
ル ４２：ノズル側挿脱部凹部摺接面 ４３：ノズ
ル側挿脱部凸部摺接面 ４４：ハンドピース側挿脱部凹部摺接面 ４５：ハンドピース側挿脱部凸部摺接面 ４６：ハンドピース基部側挿脱部凹部摺接面 ４７：ハンドピースホースコネクタ側挿脱部凸部摺接面 ４８：硬質チタン化合物コーティング層 ４９：ノズル挿脱部凸部カバー ５０：ノズ
ル挿脱部凸部 ５１：ハンドピース挿脱部凸部 ５２：ハン
ドピース本体前部 ５３：ノズル挿脱用ボタン ５４：ハン
ドピース挿脱用ボタン ５５：Ｏリング溝 ５６：Ｏリ
ング ５７：コネクタピン
ピース ３：マイクロモータ ４：ハンド
ピースホースコネクタ ５：ハンドピース側の挿脱部凹部摺接面 ６：マイクロモータ側の挿脱部凸部摺接面 ７：マイクロモータ側の挿脱部凹部摺接面 ８：ハンドピースホースコネクタ側の挿脱部凸部摺接面 ９：Ｏリング嵌着溝 １０：Ｏリング １１：ホー
ス １２：切削工具 １３：硬質チタン化合物コーティング層 １４：１４はコネクタピン １５：エア
タービンハンドピース １６：ハンドピース １７：ハン
ドピースホースコネクタ １８：ハンドピース側の挿脱部凹部摺接面 １９：ハンドピースホースコネクタ側の挿脱部凸部摺接
面 ２０：Ｏリング嵌着溝 ２１：Ｏリング ２２：ホー
ス ２３：エアタービン部 ２４：切削
工具 ２５：硬質チタン化合物コーティング層 ２
６：エアスケーラ ２７：ハンドピース ２８：ハン
ドピースホースコネクタ ２９：ハンドピース側の挿脱部凹部摺接面 ３０：ハンドピースホースコネクタ側の挿脱部凸部摺接
面 ３１：Ｏリング嵌着溝 ３２：Ｏリ
ング ３３：ホース ３４：切削
工具 ３５：硬質チタン化合物コーティング層 ３６：スリ
ーウエイシリンジ ３７：ハンドピース ３８：ハンドピースホースコネクタ ３９：ホー
ス ４０：レバー ４１：ノズ
ル ４２：ノズル側挿脱部凹部摺接面 ４３：ノズ
ル側挿脱部凸部摺接面 ４４：ハンドピース側挿脱部凹部摺接面 ４５：ハンドピース側挿脱部凸部摺接面 ４６：ハンドピース基部側挿脱部凹部摺接面 ４７：ハンドピースホースコネクタ側挿脱部凸部摺接面 ４８：硬質チタン化合物コーティング層 ４９：ノズル挿脱部凸部カバー ５０：ノズ
ル挿脱部凸部 ５１：ハンドピース挿脱部凸部 ５２：ハン
ドピース本体前部 ５３：ノズル挿脱用ボタン ５４：ハン
ドピース挿脱用ボタン ５５：Ｏリング溝 ５６：Ｏリ
ング ５７：コネクタピン
Claims (8)
- 【請求項１】歯科用のハンドピースにおいて、 ハンドピースの挿脱部材の摺接面に硬質チタン化合物コ
ーティング層を施したことを特徴とする歯科用ハンドピ
ース。 - 【請求項２】ハンドピースの硬質チタン化合物コーティ
ング層が施された挿脱部材の摺接面の一部にＯリングが
介在してなることを特徴とする請求項１に記載の歯科用
ハンドピース。 - 【請求項３】ハンドピースがマイクロモータハンドピー
スであることを特徴とする請求項１又は２に記載の歯科
用ハンドピース。 - 【請求項４】ハンドピースがエアタービンハンドピース
であることを特徴とする請求項１又は２に記載の歯科用
ハンドピース。 - 【請求項５】ハンドピースがエアスケーラ又は超音波ス
ケーラであることを特徴とする請求項１又は２に記載の
歯科用ハンドピース。 - 【請求項６】ハンドピースが少なくとも１つの流体の噴
出口をノズルの先端に備えたシリンジてあることを特徴
とする請求項１又は２に記載の歯科用ハンドピース。 - 【請求項７】チタン化合物が、窒化チタンであることを
特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の歯科用
ハンドピース。 - 【請求項８】チタン化合物が、炭化チタンであることを
特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の歯科用
ハンドピース。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9237975A JPH1176263A (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | 歯科用ハンドピース |
| DE19801535A DE19801535A1 (de) | 1997-09-03 | 1998-01-16 | Zahnärztliches Handstück |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9237975A JPH1176263A (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | 歯科用ハンドピース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1176263A true JPH1176263A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=17023257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9237975A Pending JPH1176263A (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | 歯科用ハンドピース |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1176263A (ja) |
| DE (1) | DE19801535A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009538701A (ja) * | 2006-06-01 | 2009-11-12 | デンツプライ インターナショナル インコーポレーテッド | 歯科用ハンドピース用の角度付きホース接続部 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1728483A1 (de) * | 2005-05-30 | 2006-12-06 | Kaltenbach & Voigt GmbH | Handstück mit Beschichtung für bewegte oder bewegbare Teile |
| DE102006013455B3 (de) * | 2006-03-23 | 2007-07-12 | Gebr. Brasseler Gmbh & Co. Kg | Dentalinstrumentenhandhabungsvorrichtung |
| CN103494646A (zh) * | 2013-10-14 | 2014-01-08 | 桂林市啄木鸟医疗器械有限公司 | 钛合金的牙科手机 |
| JP6300243B2 (ja) * | 2016-07-13 | 2018-03-28 | 株式会社吉田製作所 | 歯科用ハンドピースおよび歯科用ハンドピースの製造方法 |
| DE102017211769A1 (de) * | 2017-07-10 | 2019-01-10 | Sirona Dental Systems Gmbh | Zahnärztliches Handstück |
-
1997
- 1997-09-03 JP JP9237975A patent/JPH1176263A/ja active Pending
-
1998
- 1998-01-16 DE DE19801535A patent/DE19801535A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009538701A (ja) * | 2006-06-01 | 2009-11-12 | デンツプライ インターナショナル インコーポレーテッド | 歯科用ハンドピース用の角度付きホース接続部 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19801535A1 (de) | 1999-03-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040819 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061226 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070110 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070509 |