JPH1172589A - Device for exhausting main steam relief safety valve - Google Patents
Device for exhausting main steam relief safety valveInfo
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- JPH1172589A JPH1172589A JP9233936A JP23393697A JPH1172589A JP H1172589 A JPH1172589 A JP H1172589A JP 9233936 A JP9233936 A JP 9233936A JP 23393697 A JP23393697 A JP 23393697A JP H1172589 A JPH1172589 A JP H1172589A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、沸騰水型原子力発
電プラントにおける主蒸気管に設けた原子炉の過圧防止
のための主蒸気逃がし安全弁と排気管等に係る主蒸気逃
がし安全弁の排気装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a main steam release safety valve for preventing overpressure of a nuclear reactor provided in a main steam pipe in a boiling water nuclear power plant, and an exhaust device for a main steam release safety valve related to an exhaust pipe and the like. About.
【0002】[0002]
【従来の技術】沸騰水型原子力発電プラントにおいて
は、図7の要部断面構成図に示すように、原子炉である
原子炉圧力容器1で発生した蒸気を複数の主蒸気管2を
介してタービン系に送り、図示しないタービン発電機を
回転させて発電を行っている(ここでは1本の主蒸気管
のみを示す)。2. Description of the Related Art In a boiling water nuclear power plant, steam generated in a reactor pressure vessel 1 as a nuclear reactor is passed through a plurality of main steam pipes 2 as shown in a sectional view of a main part of FIG. The power is sent to a turbine system, and a turbine generator (not shown) is rotated to generate power (here, only one main steam pipe is shown).
【0003】原子力発電プラントの運転により原子炉圧
力は上昇するが、この原子炉における過度の圧力上昇を
防止して原子炉圧力容器1の健全性を維持するために、
前記主蒸気管2で原子炉圧力容器1の近傍には、複数の
主蒸気逃がし安全弁(Main Steam Safety Relief Valv
e,以下、MSSRVと略称する)3a,3bが設置さ
れている(ここでは2個を示す)。[0003] Reactor pressure rises due to the operation of a nuclear power plant. To prevent excessive pressure rise in the reactor and maintain the integrity of the reactor pressure vessel 1,
A plurality of main steam safety relief valves (Main Steam Safety Relief Valv.
e, hereinafter abbreviated as MSSRV) 3a, 3b are installed (here, two are shown).
【0004】このMSSRV3a,3bは、それぞれに
排気管4a,4bが接続されていて、その先端は原子炉
圧力容器1の外周に構築された原子炉格納容器5内で、
ダイヤフロムフロア6で仕切られた下部に形成されたサ
プレッションチェンバ7の底部に設置されたクエンチャ
8と接続されている。なお、前記サプレッションチェン
バ7にはサプレッションプール水9が貯溜されいること
から、前記クエンチャ8は常時サプレッションプール水
9中に置かれている。The MSSRVs 3a and 3b are connected to exhaust pipes 4a and 4b, respectively, and the ends of the MSSRVs 3a and 3b are located in a reactor containment vessel 5 constructed around the reactor pressure vessel 1.
It is connected to a quencher 8 installed at the bottom of a suppression chamber 7 formed at the lower part partitioned by a diamond from floor 6. Since the suppression pool water 9 is stored in the suppression chamber 7, the quencher 8 is always placed in the suppression pool water 9.
【0005】また、前記主蒸気管2に設置された複数の
MSSRV3a,3bについては、それぞれの吹出し設
定圧力を異ならせておき、原子炉圧力が過度に上昇して
吹出し設定圧力に到達すると、MSSRV3a,3bは
自動的に開放作動する。これにより、吐出蒸気は排気管
4a,4bを通ってサプレッションチェンバ7内のクエ
ンチャ8から、サプレッションプール水9中に急速に放
出することにより、原子炉圧力容器1は容易に減圧され
て過圧が防止される。[0005] The plurality of MSSRVs 3a and 3b installed in the main steam pipe 2 are set to have different outlet pressures. When the reactor pressure excessively rises and reaches the outlet set pressure, the MSSRV 3a , 3b open automatically. As a result, the discharged steam is rapidly discharged from the quencher 8 in the suppression chamber 7 into the suppression pool water 9 through the exhaust pipes 4a and 4b, so that the reactor pressure vessel 1 is easily depressurized and the overpressure is reduced. Is prevented.
【0006】なお、前記MSSRV3a,3bの吹出し
設定圧力は各弁によって異なっていることから、原子炉
圧力が上昇した場合に、先ず吹出し設定圧力が低圧側の
MSSRV3aが作動し、次に高圧側のMSSRV3b
の順に作動する。しかしながら、多くの事象において
は、複数の主蒸気管2に設置された各低圧側の吹出し設
定圧力のMSSRV3aの数個が作動することにより、
原子炉の過度の圧力上昇を防止することができるので、
低圧側のMSSRV3a及び高圧側MSSRV3bの全
ての弁が作動することは殆どない。Since the set pressure of the MSSRVs 3a and 3b is different for each valve, when the reactor pressure rises, the MSSRV 3a with the set pressure at the low pressure side operates first, and then the high pressure side. MSSRV3b
It works in the order of. However, in many events, several of the MSSRVs 3a at the respective low-pressure side set pressures installed in the plurality of main steam pipes 2 are activated,
Because it is possible to prevent excessive pressure increase of the reactor,
All the valves of the low pressure side MSSRV3a and the high pressure side MSSRV3b hardly operate.
【0007】また、MSSRV3a,3bから吹出され
た吐出蒸気は、それぞれ排気管4a,4bを通り、各ク
エンチャ8に突出して設けられて複数のアーム10にあけ
られた、複数の吹出し孔からサプレッションプール水9
中に急速に吹出されて、サプレッションプール水9によ
る冷却と共に凝縮される。The steam discharged from the MSSRVs 3a and 3b passes through exhaust pipes 4a and 4b, respectively, protrudes from the quenchers 8, and is supplied to a plurality of arms 10 through a plurality of blowout holes. Water 9
The air is rapidly blown out and condensed together with the cooling by the suppression pool water 9.
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】前記MSSRV3a,
3bが開放作動して、主蒸気管2からの吐出蒸気を排気
管4a,4bに吹出す際には、この吐出蒸気が前記排気
管4a,4bを経由してクエンチャ8からサプレッショ
ンプール水9中に吹出される。しかしながら、この前に
排気管4a,4b内に溜まっていた空気が前記蒸気に押
されて、サプレッションプール水9中に吹出され、この
後に前記蒸気が吹出されることになる。The above-mentioned MSSRV3a,
When the discharge steam from the main steam pipe 2 is blown out to the exhaust pipes 4a and 4b by the opening operation of 3b, the discharge steam flows from the quencher 8 into the suppression pool water 9 via the exhaust pipes 4a and 4b. To be blown out. However, the air accumulated in the exhaust pipes 4a and 4b before this is pushed by the steam and blown out into the suppression pool water 9, and thereafter the steam is blown out.
【0009】このクエンチャ8からの空気の急速な吹出
しに際して、サプレッションプール水9においては圧力
変動が生じると共に、この後にクエンチャ8から吹出さ
れた蒸気がサプレッションプール水9中で凝縮する際に
も圧力変動が発生する。この圧力変動はサプレッション
プール水9中を速やかに伝播し、原子炉格納容器5の壁
に対して健全性を損なう影響を与える荷重を加えること
になる。When the air is rapidly blown out of the quencher 8, a pressure fluctuation occurs in the suppression pool water 9, and when the steam blown out from the quencher 8 condenses in the suppression pool water 9, the pressure fluctuation also occurs. Occurs. This pressure fluctuation quickly propagates in the suppression pool water 9 and applies a load on the walls of the reactor containment vessel 5 that has a detrimental effect on soundness.
【0010】また、原子炉格納容器5内に設置される排
気管4a,4bについては、MSSRV3a,3bの吹
出し時に、排気管4a,4bに加わる荷重を緩和させる
ような配管ルートを設定することや、MSSRV3a,
3bの吹出し圧力を許容値以内にして、吹出し容量を確
保するような配管ルートの設定を行う必要がある。The exhaust pipes 4a and 4b installed in the reactor containment vessel 5 may be provided with a piping route for reducing the load applied to the exhaust pipes 4a and 4b when the MSSRVs 3a and 3b are blown out. , MSSRV3a,
It is necessary to set the piping route such that the blowing pressure of 3b is within the allowable value and the blowing capacity is secured.
【0011】しかし排気管4a,4bは、MSSRV3
a,3bの設置個数と同数で、一般に十数本が設置され
ていることから、他の重要機器、及び配管が多く設置さ
れている原子炉格納容器5内では、全排気管に対して適
切な配管ルートに設定することは極めて困難で、かつ、
その設置作業が繁雑となる支障があった。However, the exhaust pipes 4a and 4b are
Since a dozen or so are generally installed in the same number as the number of a and 3b installed, in the reactor containment vessel 5 where many other important equipment and piping are installed, it is appropriate for all exhaust pipes. It is extremely difficult to set a proper piping route, and
There was a problem that the installation work became complicated.
【0012】さらに、クエンチャ8から空気及び蒸気が
吹出す際に、クエンチャ8におけるアーム10について
は、クエンチャ8の中心部よりも先端部の方が流路が長
いことから圧力損失が大きくなるために、前記アーム10
の図示しない各吹出し孔から均等に蒸気を吹出させるの
が困難で、中心部より先端部の方が減少することから、
この吹出し量に不均衡があると原子炉圧力容器1の減圧
効率が低下していた。Further, when air and steam are blown out from the quencher 8, the pressure loss of the arm 10 of the quencher 8 is increased because the flow path is longer at the tip end than at the center of the quencher 8. , The arm 10
It is difficult to blow out steam uniformly from each of the blowout holes (not shown), since the tip portion is smaller than the center portion,
If the blowout amount is imbalanced, the pressure reduction efficiency of the reactor pressure vessel 1 has been reduced.
【0013】本発明の目的とするところは、複数の主蒸
気逃がし安全弁において排気管を共通化すると共に、ク
エンチャと吹出し孔の形状により排気管の配置性及び作
業性向上と、空気及び蒸気の吹出しに際して発生する圧
力変動を抑制して、原子炉格納容器の健全性維持と吹出
し効率を向上した主蒸気逃がし安全弁の排気装置を提供
することにある。An object of the present invention is to use a common exhaust pipe for a plurality of main steam release safety valves, to improve the arrangement and workability of the exhaust pipe by the shape of a quencher and a discharge hole, and to discharge air and steam. An object of the present invention is to provide an exhaust device for a main steam relief safety valve that suppresses pressure fluctuations that occur at the same time and maintains the integrity of the containment vessel and improves the blowing efficiency.
【0014】[0014]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項1記載の発明に係る主蒸気逃がし安全弁の排気装
置は、原子炉の過度の圧力上昇に際し予め設定された吹
出し設定圧力にて自動的に開放する複数の主蒸気逃がし
安全弁を複数の各主蒸気管に接続すると共に、前記各主
蒸気逃がし安全弁に接続して吐出蒸気をサプレッション
チェンバに導く排気管が、前記サプレッションチェンバ
内で複数に分岐して、それぞれに空気及び蒸気を吹出す
クエンチャを接続したことを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided an exhaust system for a safety valve for a main steam relief valve, which is configured to automatically set a predetermined blow-out pressure when a reactor pressure is excessively increased. A plurality of main steam relief safety valves, which are opened in series, are connected to the plurality of main steam pipes, and a plurality of exhaust pipes connected to the respective main steam relief safety valves to guide the discharged steam to the suppression chamber are provided in the suppression chamber. It is characterized in that a quencher for blowing air and steam is connected to each of the branches.
【0015】主蒸気逃がし安全弁と接続した排気管は、
先端で分岐して複数のクエンチャと接続したことから、
排気管内の空気及び主蒸気逃がし安全弁からの吐出蒸気
をサプレッションチェンバ内に吹出す際に、クエンチャ
一台当りの吹出し量が減少するので、空気の吹出しによ
り生じる圧力変動、及び吹出した蒸気が凝縮する際に発
生する圧力変動が減少して、前記各圧力変動が原子炉格
納容器へ与える影響が軽減する。The exhaust pipe connected to the main steam release safety valve is
Since it branched at the tip and connected to multiple quenchers,
When the air in the exhaust pipe and the steam discharged from the main steam relief safety valve are blown into the suppression chamber, the blowout amount per quencher decreases, so that the pressure fluctuation caused by the air blowout and the blown steam condensed. The pressure fluctuations that occur at the time are reduced, and the influence of each pressure fluctuation on the reactor containment vessel is reduced.
【0016】請求項2記載の発明に係る主蒸気逃がし安
全弁の排気装置は、原子炉の過度の圧力上昇に際し予め
設定された吹出し設定圧力にて自動的に開放する複数の
主蒸気逃がし安全弁を複数の各主蒸気管に接続すると共
に、前記複数の主蒸気逃がし安全弁に接続して吐出蒸気
をサプレッションチェンバに導く排気管をサプレッショ
ンチェンバの上部で共通の併合排気管に接続すると共
に、前記併合排気管の先端に前記サプレッションチェン
バ内で空気及び蒸気を吹出すクエンチャを接続したこと
を特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided an exhaust system for a main steam relief safety valve comprising a plurality of main steam relief safety valves which automatically open at a preset blow-out pressure when an excessive pressure rise of a nuclear reactor occurs. And an exhaust pipe connected to the plurality of main steam relief safety valves to guide discharged steam to the suppression chamber is connected to a common combined exhaust pipe at the upper part of the suppression chamber, and the combined exhaust pipe is connected to the main steam pipe. A quencher for blowing air and steam in the suppression chamber is connected to the tip of the quencher.
【0017】複数の主蒸気逃がし安全弁の排気管を共通
の併合排気管にまとめてサプレッションチェンバに導く
ことから、排気管の本数が減少して、サプレッションチ
ェンバにおける排気管の配置性と作業性が向上する。Since the exhaust pipes of the plurality of main steam relief safety valves are combined into a common combined exhaust pipe and guided to the suppression chamber, the number of exhaust pipes is reduced, and the arrangement and workability of the exhaust pipe in the suppression chamber are improved. I do.
【0018】請求項3記載の発明に係る主蒸気逃がし安
全弁の排気装置は、原子炉の過度の圧力上昇に際し予め
設定された吹出し設定圧力にて自動的に開放する複数の
主蒸気逃がし安全弁を複数の各主蒸気管に接続すると共
に、前記複数の主蒸気逃がし安全弁に接続して吐出蒸気
をサプレッションチェンバに導く排気管をサプレッショ
ンチェンバの上部で共通の併合排気管に接続すると共
に、前記併合排気管の先端を前記サプレッションチェン
バ内で複数に分岐して、それぞれに空気及び蒸気を吹出
すクエンチャを接続したことを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided an exhaust system for a main steam release safety valve, comprising a plurality of main steam release safety valves which automatically open at a preset blow-out pressure when an excessive pressure rise of a reactor occurs. And an exhaust pipe connected to the plurality of main steam relief safety valves to guide discharged steam to the suppression chamber is connected to a common combined exhaust pipe at the upper part of the suppression chamber, and the combined exhaust pipe is connected to the main steam pipe. Is divided into a plurality of parts in the suppression chamber, and a quencher for blowing air and steam is connected to each of them.
【0019】複数の主蒸気逃がし安全弁の排気管を共通
の併合排気管にまとめたことにより、排気管の本数を減
少して、サプレッションチェンバにおける配置性と作業
性が向上すると共に、共通の併合排気管に複数のクエン
チャを接続させているので、クエンチャ一台当りの空気
及び蒸気の吹出し量が減少し、クエンチャからの空気の
吹出しにより生じる圧力変動、及び吹出した蒸気が凝縮
する際に発生する圧力変動が減少して、前記各圧力変動
が原子炉格納容器へ与える影響が軽減する。By combining the exhaust pipes of the plurality of main steam relief safety valves into a common combined exhaust pipe, the number of exhaust pipes is reduced, the arrangement and workability in the suppression chamber are improved, and the common combined exhaust pipe is provided. Since a plurality of quenchers are connected to the pipe, the amount of air and steam blown out per quencher is reduced, the pressure fluctuation caused by blowing air from the quencher, and the pressure generated when the blown steam condenses Fluctuations are reduced, and the influence of each pressure fluctuation on the reactor containment is reduced.
【0020】請求項4記載の発明に係る主蒸気逃がし安
全弁の排気装置は、請求項2又は請求項3において、原
子炉の過度の圧力上昇に際し予め設定された吹出し設定
圧力にて自動的に開放する複数の主蒸気逃がし安全弁を
複数の各主蒸気管に接続すると共に、互いに吹出し設定
圧力の異なる複数の主蒸気逃がし安全弁を共通の併合排
気管に接続することを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the exhaust system for a main steam release safety valve according to the second or third aspect, when the pressure of the nuclear reactor rises excessively, it is automatically opened at a preset blow set pressure. A plurality of main steam relief safety valves are connected to each of a plurality of main steam pipes, and a plurality of main steam relief safety valves having mutually different blow-out set pressures are connected to a common combined exhaust pipe.
【0021】複数の主蒸気逃がし安全弁からの吐出蒸気
をまとめて流す共通の併合排気管に接続した複数の主蒸
気逃がし安全弁は、各吹出し設定圧力が互いに異ならせ
ているで、低圧側主蒸気逃がし安全弁の開放に際して吐
出される蒸気量に対して、前記併合排気管は流路に余裕
が生じる。従って、低圧側主蒸気逃がし安全弁の吐出蒸
気により、併合排気管内に溜まっていた空気がクエンチ
ャから吹出す際の吹出し速度が遅くなるので、発生する
圧力変動が小さくなり原子炉格納容器の健全性に与える
影響が軽減する。The plurality of main steam release safety valves connected to a common combined exhaust pipe through which the steam discharged from the plurality of main steam release safety valves collectively flows are set at different outlet pressures from each other. The combined exhaust pipe has a margin in the flow path with respect to the amount of steam discharged when the safety valve is opened. Therefore, the discharge speed of the air accumulated in the combined exhaust pipe from the quencher is reduced by the discharge steam from the low-pressure side main steam release safety valve, so that the generated pressure fluctuation is reduced and the integrity of the containment vessel is reduced. The effect is reduced.
【0022】請求項5記載の発明に係る主蒸気逃がし安
全弁の排気装置は、請求項1乃至請求項4において、主
蒸気逃がし安全弁と接続して吐出蒸気をサプレッション
チェンバに導く排気管及び併合排気管と接続したクエン
チャにおいて、周囲に突出して軸方向に多数の吹出し孔
をあけたアームが、前記各吹出し孔における吹出し流量
が均等又はほぼ均等とする仰角を設けたことを特徴とす
る。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided an exhaust system for a main steam release safety valve according to any one of the first to fourth aspects, wherein the exhaust pipe and the combined exhaust pipe are connected to the main steam release safety valve to guide discharged steam to the suppression chamber. In the quencher connected to the above, the arm protruding to the periphery and having a large number of blow holes in the axial direction is provided with an elevation angle at which the blow flow rate in each of the blow holes is equal or almost equal.
【0023】クエンチャから突出して設けたアームにあ
けた多数の吹出し孔は、アームに設けられた仰角で垂直
方向の高さの差で、サプレッションプール水による水頭
差が生じる。これにより、アームの付け根に近い吹出し
孔と先端部の吹出し孔、及びその中間位置の吹出し孔で
は、互いに圧力損失が異なるにも係わらず、吹出す空気
及び蒸気の流量が等しくなることから、高い吹出し効率
で吹出される。[0023] A large number of blow holes formed in an arm provided to protrude from the quencher have a difference in height in the vertical direction at an elevation angle provided in the arm, and a head difference due to suppression pool water occurs. Thereby, the blow-off hole near the base of the arm, the blow-out hole at the tip end, and the blow-out hole at an intermediate position thereof have the same flow rate of the blown air and steam despite the different pressure loss, and therefore have a high flow rate. It is blown out at the blowing efficiency.
【0024】請求項6記載の発明に係る主蒸気逃がし安
全弁の排気装置は、請求項1乃至請求項4において、主
蒸気逃がし安全弁と接続して吐出蒸気をサプレッション
チェンバに導く排気管及び併合排気管と接続したクエン
チャにおいて、周囲に突出して軸方向に多数の吹出し孔
をあけたアームの各吹出し孔径が、前記アームの付け根
から先端部に向けて前記各吹出し孔における吹出し流量
が均等又はほぼ均等となるように漸次大きくしたことを
特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided an exhaust system for a main steam release safety valve according to any one of the first to fourth aspects, wherein the exhaust pipe and the combined exhaust pipe are connected to the main steam release safety valve to guide discharged steam to the suppression chamber. In the quencher connected to the arm, the diameter of each outlet hole of the arm that protrudes to the periphery and has a number of outlet holes in the axial direction is such that the outlet flow rate in each outlet hole from the base of the arm toward the tip end is equal or almost equal. It is characterized in that it is made larger gradually.
【0025】クエンチャから突出して設けたアームの多
数の吹出し孔から吹出す空気及び蒸気は、アームにあけ
た吹出し孔の孔径が、アームの付け根に近い吹出し孔が
小さく、先端部の吹出し孔が大きく、また、中間位置の
吹出し孔はその間の大きさの孔があけられている。この
ため、各吹出し孔から吹出す空気及び蒸気は、互いに圧
力損失が異なるにも係わらず、吹出し流量が等しくなる
ことから高い吹出し効率で吹出される。The air and steam blown out from a large number of blowout holes of the arm provided so as to protrude from the quencher are such that the diameter of the blowout hole opened in the arm is small at the blowout hole near the base of the arm and large at the tip end portion. Also, the outlet hole at the intermediate position is provided with a hole having a size therebetween. For this reason, the air and steam blown out from each blowout hole are blown out with high blowout efficiency because the blowout flow rates are equal despite the pressure loss being different from each other.
【0026】[0026]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照して説明する。なお、上記した従来技術と同じ構
成部分については、同一符号を付して詳細な説明を省略
する。第1実施の形態は請求項1に係り、図1の要部断
面構成図に示すように、原子炉圧力容器1で発生した蒸
気を複数の主蒸気管2を介してタービン系に送り、図示
しないタービン発電機を回転させて発電を行っている
(ここでは1本の主蒸気管のみを示す)。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the same components as those of the above-described related art are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. The first embodiment relates to claim 1 and, as shown in a sectional view of a main part of FIG. 1, sends steam generated in a reactor pressure vessel 1 to a turbine system through a plurality of main steam pipes 2. A turbine generator that does not rotate is used to generate power (here, only one main steam pipe is shown).
【0027】前記主蒸気管2において原子炉圧力容器1
の近傍には、複数のMSSRV3aが設置されていて
(ここでは1個のみを示す)、このMSSRV3aは排
気管4aと接続されているが、この排気管4aの先端は
サプレッションチェンバ7内にて、複数の分岐排気管11
a,11bに分岐され、それぞれに1台のクエンチャ8が
接続された構成としている(ここでは2本分岐の場合を
示す)。In the main steam pipe 2, the reactor pressure vessel 1
A plurality of MSSRVs 3a are installed in the vicinity of (only one is shown here), and the MSSRV 3a is connected to the exhaust pipe 4a. Multiple branch exhaust pipes 11
a and 11b, and one quencher 8 is connected to each (here, the case of two branches is shown).
【0028】なお、前記各クエンチャ8は、いずれも原
子炉格納容器5の下部に形成されたサプレッションチェ
ンバ7の底部に設置されていて、前記サプレッションチ
ェンバ7にはサプレッションプール水9が貯溜されてい
ることから、前記各クエンチャ8は、常時サプレッショ
ンプール水9中に置かれている。Each of the quenchers 8 is installed at the bottom of a suppression chamber 7 formed at the lower part of the reactor containment vessel 5, and the suppression chamber 7 stores suppression pool water 9. Therefore, each of the quenchers 8 is always placed in the suppression pool water 9.
【0029】次に、上記構成による作用について説明す
る。何らかの理由で原子炉圧力が過度に上昇すると、M
SSRV3aは原子炉圧力が吹出し設定圧力に到達した
時に、自動的に開放して主蒸気管2を経由して原子炉圧
力容器1内の蒸気を急速に排気管4aへ放出する。従っ
て、原子炉は減圧されることから圧力上昇が防止され
て、原子炉圧力容器1の健全性が維持される。Next, the operation of the above configuration will be described. If for some reason the reactor pressure rises excessively, M
When the reactor pressure reaches the blowout set pressure, the SSRV 3a automatically opens and rapidly releases the steam in the reactor pressure vessel 1 via the main steam pipe 2 to the exhaust pipe 4a. Therefore, since the pressure of the reactor is reduced, a pressure increase is prevented, and the integrity of the reactor pressure vessel 1 is maintained.
【0030】なお、この際に排気管4a内に溜まってい
た空気は、前記吐出蒸気に押されて排気管4aを通り、
2本の分岐排気管11a,11bにより分れて、2台のクエ
ンチャ8から前記サプレッションチェンバ7のサプレッ
ションプール水9中に放出され、続いて蒸気が放出され
る。At this time, the air accumulated in the exhaust pipe 4a is pushed by the discharge steam and passes through the exhaust pipe 4a.
It is separated by two branch exhaust pipes 11a and 11b, and is discharged from the two quenchers 8 into the suppression pool water 9 of the suppression chamber 7, and then steam is discharged.
【0031】このように、1個のMSSRV3aの排気
管4aが、先端で2本の分岐排気管11a,11bに分けら
れていることにより、排気管4a内に溜まっていた空
気、及びMSSRV3aから吹出された吐出蒸気の、ク
エンチャ8における一台当りの吹出量が大幅に減少す
る。As described above, since the exhaust pipe 4a of one MSSRV 3a is divided into two branch exhaust pipes 11a and 11b at the tip, the air accumulated in the exhaust pipe 4a and the air discharged from the MSSRV 3a are blown out. The amount of the discharged steam blown out per unit in the quencher 8 is greatly reduced.
【0032】これにより、クエンチャ8からの空気の吹
出しにより生じる圧力変動、及び吹出した吐出蒸気が凝
縮する際に発生する圧力変動は、いずれも低減されるこ
とから、この圧力変動を受ける原子炉格納容器5におい
ては、影響が小さいことから健全性を良好に維持するこ
とができる。As a result, the pressure fluctuations caused by the blowing of air from the quencher 8 and the pressure fluctuations generated when the discharged steam condenses are both reduced, so that the containment of the reactor receiving the pressure fluctuations is reduced. In the container 5, since the influence is small, good soundness can be maintained.
【0033】第2実施の形態は請求項2に係り、図2の
要部断面構成図に示すように、原子炉圧力容器1で発生
した蒸気を複数の主蒸気管2を介してタービン系に送
り、図示しないタービン発電機を回転させて発電を行っ
ている(ここでは1本の主蒸気管のみを示す)。In the second embodiment, as shown in FIG. 2, the steam generated in the reactor pressure vessel 1 is supplied to a turbine system through a plurality of main steam pipes 2 as shown in the sectional view of the main part. The power is sent and a turbine generator (not shown) is rotated to generate power (here, only one main steam pipe is shown).
【0034】前記主蒸気管2において原子炉圧力容器1
の近傍には、複数のMSSRV3a,3bが設置されて
いて(ここでは2個のみを示す)、このMSSRV3
a,3bは、それぞれ排気管4a,4bと接続されてい
るが、この2本の排気管4a,4bはダイアフロムフロ
ア6の上部でまとめられて、共通の併合排気管12に接続
される。In the main steam pipe 2, the reactor pressure vessel 1
A plurality of MSSRVs 3a and 3b are installed in the vicinity of (only two are shown here).
The exhaust pipes 4a and 4b are connected to the exhaust pipes 4a and 4b, respectively. The two exhaust pipes 4a and 4b are put together at the upper part of the diaphragm floor 6 and connected to the common combined exhaust pipe 12.
【0035】ここでは一例として、同一主蒸気管2に設
置された2個のMSSRV3a,3bと接続した排気管
4a,4bにおける2本併合の場合を示すが、この他に
同一主蒸気管2に設置された複数のMSSRVと接続し
た各排気管を複数併合する場合や、異なる複数の主蒸気
管2に設置された複数のMSSRVと接続した各排気管
を複数併合する構成もある。さらに、この併合排気管12
の先端は、サプレッションチェンバ7において1台のク
エンチャ8と接続して構成されている。Here, as an example, a case where two MSSRVs 3a, 3b installed in the same main steam pipe 2 are combined with two exhaust pipes 4a, 4b connected to each other is shown. There is also a configuration in which a plurality of exhaust pipes connected to a plurality of installed MSSRVs are merged, or a configuration in which a plurality of exhaust pipes connected to a plurality of MSSRVs installed in a plurality of different main steam pipes 2 are combined. Furthermore, this combined exhaust pipe 12
Is connected to one quencher 8 in the suppression chamber 7.
【0036】なお、前記クエンチャ8は、原子炉格納容
器5の下部に形成されたサプレッションチェンバ7の底
部に設置されていて、前記サプレッションチェンバ7に
はサプレッションプール水9が貯溜されていることか
ら、前記クエンチャ8は、常時サプレッションプール水
9中に置かれている。The quencher 8 is provided at the bottom of a suppression chamber 7 formed below the reactor containment vessel 5, and the suppression chamber 7 stores suppression pool water 9. The quencher 8 is always placed in the suppression pool water 9.
【0037】次に、上記構成による作用について説明す
る。何らかの理由で原子炉圧力が過度に上昇すると、M
SSRV3a,3bは、それぞれ原子炉圧力が吹出し設
定圧力に到達した時に、自動的に開放して主蒸気管2を
経由して原子炉圧力容器1内の蒸気を急速に放出する。
従って、原子炉は減圧されることから圧力上昇が防止さ
れて、原子炉圧力容器1の健全性が維持される。Next, the operation of the above configuration will be described. If for some reason the reactor pressure rises excessively, M
The SSRVs 3a and 3b open automatically when the reactor pressure reaches the blowout set pressure, and rapidly release the steam in the reactor pressure vessel 1 via the main steam pipe 2.
Therefore, since the pressure of the reactor is reduced, a pressure increase is prevented, and the integrity of the reactor pressure vessel 1 is maintained.
【0038】なお、この際に排気管4a,4b及び併合
排気管12の内部に溜まっていた空気は、吐出蒸気に押さ
れて排気管4a,4b及び併合排気管12を通り、クエン
チャ8からサプレッションプール水9中に放出され、続
いて蒸気が放出される。また、前記1本の併合排気管12
においては、前記まとめて接続する2本の排気管4a,
4bと同じ流量面積とした場合に、同じ流量面積を比較
的拡大割合の小さい口径で確保できると共に、前記2本
の排気管4a,4bの場合に比べて、圧力損失を低くし
て機械強度が大きく得られる。At this time, the air accumulated in the exhaust pipes 4a and 4b and the combined exhaust pipe 12 is pushed by the discharged steam, passes through the exhaust pipes 4a and 4b and the combined exhaust pipe 12, and is suppressed from the quencher 8 by the suppression. Released into the pool water 9, followed by steam. In addition, the one combined exhaust pipe 12
In the above, the two exhaust pipes 4a,
4b, the same flow area can be secured with a relatively small diameter of the expansion ratio, and the pressure loss is reduced and the mechanical strength is reduced as compared with the case of the two exhaust pipes 4a, 4b. Greatly obtained.
【0039】このようにして、複数のMSSRV3a,
3bの排気を各排気管4a,4bから共通の併合排気管
12にまとめて、サプレッションチェンバ7に導くことに
より、サプレッションチェンバ7内に設ける排気管4
a,4bを併合排気管12に代えて、機能及び強度の向上
と共にその本数を大幅に減少させることができる。これ
により、サプレッションチェンバ7内における排気管の
配置性が向上して、適切な配管ルートの設定が容易とな
り設計の自由度が拡大すると共に、設置作業が簡素化さ
れる。In this manner, a plurality of MSSRVs 3a,
3b exhaust from each exhaust pipe 4a, 4b to a common combined exhaust pipe
The exhaust pipe 4 provided in the suppression chamber 7 is led to the suppression chamber 7 in
By replacing a and 4b with the combined exhaust pipe 12, the number thereof can be greatly reduced while improving the function and strength. As a result, the arrangement of the exhaust pipe in the suppression chamber 7 is improved, so that an appropriate piping route can be easily set, the degree of freedom in design is increased, and the installation work is simplified.
【0040】第3実施の形態は請求項3に係り、上記第
1実施の形態と第2実施の形態を組合わせたもので、図
3の要部断面構成図に示すように、原子炉圧力容器1で
発生した蒸気を複数の主蒸気管2を介してタービン系に
送り、図示しないタービン発電機を回転させて発電を行
う(ここでは1本の主蒸気管のみを示す)。The third embodiment relates to claim 3 and is a combination of the first embodiment and the second embodiment. As shown in the sectional view of the main part of FIG. The steam generated in the vessel 1 is sent to a turbine system via a plurality of main steam pipes 2, and a turbine generator (not shown) is rotated to generate electric power (here, only one main steam pipe is shown).
【0041】前記主蒸気管2において原子炉圧力容器1
の近傍には、複数のMSSRV3a,3bが設置されて
いて(ここでは2個のみを示す)、このMSSRV3
a,3bは、それぞれ排気管4a,4bと接続されてい
る。しかし、この2本の排気管4a,4bは、ダイアフ
ロムフロア6の上部で一つにまとめて共通の併合排気管
12に接続され、この1本の併合排気管12の先端は、サプ
レッションチェンバ7内で複数の分岐排気管11a,11b
に分岐され、それぞれに1台のクエンチャ8を接続した
構成とされている(ここでは2本分岐を示す)。In the main steam pipe 2, the reactor pressure vessel 1
A plurality of MSSRVs 3a and 3b are installed in the vicinity of (only two are shown here).
a, 3b are connected to the exhaust pipes 4a, 4b, respectively. However, these two exhaust pipes 4a and 4b are combined together at the upper part of the diaphragm floor 6 to form a common combined exhaust pipe.
12 is connected to a plurality of branch exhaust pipes 11a, 11b in the suppression chamber 7.
And one quencher 8 is connected to each (here, two branches are shown).
【0042】なお、ここでは一例として、同一主蒸気管
2に設置された2個のMSSRV3a,3bと接続した
排気管4a,4bを2本併合した場合を示すが、この他
に同一主蒸気管2に設置された複数のMSSRVと接続
した各排気管を複数併合して共通の併合排気管と接続す
る場合や、異なる複数の主蒸気管2に設置された複数の
MSSRVと接続した各排気管を複数併合して共通の併
合排気管と接続する構成もある。Here, as an example, a case is shown in which two exhaust pipes 4a, 4b connected to two MSSRVs 3a, 3b installed in the same main steam pipe 2 are combined. A plurality of exhaust pipes connected to a plurality of MSSRVs installed in a plurality of MSSRVs connected to a common combined exhaust pipe, or an exhaust pipe connected to a plurality of MSSRVs installed in a plurality of different main steam pipes 2 There is also a configuration in which a plurality of are combined and connected to a common combined exhaust pipe.
【0043】さらに、前記各クエンチャ8は、いずれも
原子炉格納容器5の下部に形成されたサプレッションチ
ェンバ7の底部に設置されていて、前記サプレッション
チェンバ7にはサプレッションプール水9が貯溜されて
いることから、前記各クエンチャ8は、常時サプレッシ
ョンプール水9中に置かれている。Further, each of the quenchers 8 is installed at the bottom of a suppression chamber 7 formed below the reactor containment vessel 5, and the suppression chamber 7 stores a suppression pool water 9. Therefore, each of the quenchers 8 is always placed in the suppression pool water 9.
【0044】次に、上記構成による作用について説明す
る。何らかの理由で原子炉圧力が過度に上昇すると、M
SSRV3a,3bは、それぞれ原子炉圧力が吹出し設
定圧力に到達した時に、自動的に開放して主蒸気管2を
経由して原子炉圧力容器1内の蒸気を急速に放出する。
従って、原子炉は減圧されることから圧力上昇が防止さ
れて、原子炉圧力容器1の健全性が維持される。Next, the operation of the above configuration will be described. If for some reason the reactor pressure rises excessively, M
The SSRVs 3a and 3b open automatically when the reactor pressure reaches the blowout set pressure, and rapidly release the steam in the reactor pressure vessel 1 via the main steam pipe 2.
Therefore, since the pressure of the reactor is reduced, a pressure increase is prevented, and the integrity of the reactor pressure vessel 1 is maintained.
【0045】なお、この際に排気管4a,4bと併合排
気管12、及び複数の分岐排気管11a,11bの内部に溜ま
っていた空気は、前記吐出蒸気に押されて排気管4a,
4bと併合排気管12、及び分岐排気管11a,11bを通
り、複数のクエンチャ8からサプレッションプール水9
中に放出され、続いて蒸気が放出される。At this time, the air that has accumulated inside the exhaust pipes 4a and 4b, the combined exhaust pipe 12, and the plurality of branch exhaust pipes 11a and 11b is pushed by the discharged steam and is exhausted by the exhaust pipes 4a and 4b.
4b, through the combined exhaust pipe 12, and the branch exhaust pipes 11a and 11b, from a plurality of quenchers 8 to the suppression pool water 9.
Into which steam is released.
【0046】このようにして、複数のMSSRV3a,
3bの排気を各排気管4a,4bから共通の併合排気管
12にまとめたことにより、排気管4a,4bの本数を大
幅に減少させることができる。また、サプレッションチ
ェンバ7内における排気管の配置性が向上して、適切な
配管ルートの設定が容易となり設計の自由度が拡大する
と共に、設置作業が簡素化される。In this way, a plurality of MSSRVs 3a,
3b exhaust from each exhaust pipe 4a, 4b to a common combined exhaust pipe
As a result, the number of exhaust pipes 4a and 4b can be significantly reduced. Further, the arrangement of the exhaust pipe in the suppression chamber 7 is improved, so that an appropriate piping route can be easily set, the degree of freedom of design is expanded, and the installation work is simplified.
【0047】さらに、併合排気管12の先端で2本の分岐
排気管11a,11bに分けて2つのクエンチャ8からサプ
レッションチェンバ7内のサプレッションプール水9中
に導くことにより、排気管4a,4bと併合排気管12、
及び分岐排気管11a,11b内に溜まっていた空気、及び
MSSRV3a,3bから吹出された吐出蒸気のクエン
チャ8の一台当りの吹出量が減少する。Further, by dividing into two branch exhaust pipes 11a and 11b at the end of the combined exhaust pipe 12 and leading them from the two quenchers 8 into the suppression pool water 9 in the suppression chamber 7, the exhaust pipes 4a and 4b are connected to each other. Merged exhaust pipe 12,
In addition, the amount of air accumulated in the branch exhaust pipes 11a and 11b and the amount of discharged steam blown out from the MSSRVs 3a and 3b per quencher 8 is reduced.
【0048】これにより、クエンチャ8からの空気の吹
出しにより生じる圧力変動、及び吹出した蒸気が凝縮す
る際に発生する圧力変動は、いずれも低減されてサプレ
ッションプール水9を介して原子炉格納容器5に与える
影響が小さくなり、原子炉格納容器5における健全性を
良好に維持することができる。As a result, the pressure fluctuation caused by the blowing of air from the quencher 8 and the pressure fluctuation generated when the blown steam is condensed are all reduced, and the reactor containment vessel 5 is reduced via the suppression pool water 9. , And the soundness of the containment vessel 5 can be maintained satisfactorily.
【0049】第4実施の形態は請求項4に係り、上記第
2実施の形態及び第3実施の形態に適用する変形例で、
図4の配置説明図に示すように、例えば、原子炉圧力容
器1に接続された4本の主蒸気管2(No.1〜No.
4)のそれぞれには、吹き出し設定圧力が低圧側P1 か
ら高圧側P4 までの、各4個のMSSRV3a1 〜3d
1 ,3a2 〜3d2 ,3a3 〜3d3 ,3a4 〜3d4
が設置されている。The fourth embodiment relates to claim 4 and is a modification applied to the second and third embodiments.
4, for example, four main steam pipes 2 (No. 1 to No. 1) connected to the reactor pressure vessel 1 are shown.
Each 4), balloon set pressure from the low pressure side P 1 until the high pressure side P 4, each four MSSRV3a 1 ~3d
1, 3a 2 ~3d 2, 3a 3 ~3d 3, 3a 4 ~3d 4
Is installed.
【0050】なお、各主蒸気管2(No.1〜No.
4)における、各4個のMSSRV3a1 〜3d1 ,3
a2 〜3d2 ,3a3 〜3d3 ,3a4 〜3d4 におけ
る吹き出し設定圧力P1 〜P4 についても、各主蒸気管
2(No.1〜No.4)共に同様とした場合を示す。Each main steam pipe 2 (No. 1 to No.
In 4), each of four MSSRV3a 1 ~3d 1, 3
The same applies to each of the main steam pipes 2 (No. 1 to No. 4) with respect to the set blowing pressures P 1 to P 4 at a 2 to 3d 2 , 3a 3 to 3d 3 , and 3a 4 to 3d 4 . .
【0051】ここで、上記図2及び図3に示したよう
に、前記各4個のMSSRV3a1 〜3d1 ,3a2 〜
3d2 ,3a3 〜3d3 ,3a4 〜3d4 について、互
いに2個のMSSRVと各排気管を1本の併合排気管12
にまとめて接続する場合を例にする。Here, as shown in FIGS. 2 and 3, each of the four MSSRVs 3a 1 to 3d 1 , 3a 2 to 3
For 3d 2 , 3a 3 to 3d 3 , 3a 4 to 3d 4 , two MSSRVs and each exhaust pipe are combined into one combined exhaust pipe 12.
Let's take an example of connecting together.
【0052】主蒸気管2(No.1)においては、互い
に太点線で示したMSSRV3a1(P1 )とMSSR
V3c1 (P3 )、及びMSSRV3b1 (P2 )とM
SSRV3d1 (P4 )のように、併合排気管12におけ
るまとめを、互いに異なる吹出し設定圧力のものを組合
わせて構成する。In main steam pipe 2 (No. 1), MSSRV 3a 1 (P 1 ) and MSSR
V3c 1 (P 3 ), MSSRV 3b 1 (P 2 ) and M
Like the SSRV 3d 1 (P 4 ), the consolidation in the combined exhaust pipe 12 is configured by combining different outlet setting pressures.
【0053】即ち、同じ併合排気管12に複数の各排気管
を介して接続する複数のMSSRVは、このMSSRV
が設置されている主蒸気管2が、たとえ、同一の主蒸気
管2でも、また異なる主蒸気管2の場合でも、互いの吹
出し設定圧力が相違するもの同士を組合わせた構成とす
る。That is, a plurality of MSSRVs connected to the same combined exhaust pipe 12 via a plurality of exhaust pipes are
Even if the main steam pipes 2 provided with the main steam pipes 2 are the same main steam pipe 2 or different main steam pipes 2, a configuration is adopted in which pipes having different blowing set pressures are combined.
【0054】この組合わせ例としては、前記の他に主蒸
気管2(No.1)における、MSSRV3a
1 (P1 )とMSSRV3d1 (P4 )、及びMSSR
V3b1 (P2 )とMSSRV3c1 (P3 )、ま
た、主蒸気管2(No.1)のMSSRV3a
1 (P1 )と主蒸気管2(No.2)のMSSRV3c
2 (P3 )、あるいは、主蒸気管2(No.1)のMS
SRV3a1 (P1 )と主蒸気管2(No.3)のMS
SRV3d3 (P4 )等多数ある。As an example of this combination, in addition to the above, the MSSRV 3a in the main steam pipe 2 (No. 1)
1 (P 1 ), MSSRV3d 1 (P 4 ), and MSSR
V3b 1 (P 2 ) and MSSRV 3c 1 (P 3 ), and MSSRV 3a of main steam pipe 2 (No. 1)
1 (P 1 ) and MSSRV3c of main steam pipe 2 (No. 2)
2 (P 3 ) or MS of main steam pipe 2 (No. 1)
MS of SRV3a 1 (P 1 ) and main steam pipe 2 (No. 3)
There are many such as SRV3d 3 (P 4 ).
【0055】次に、上記構成による作用について説明す
る。何らかの理由で原子炉圧力が過度に上昇すると、M
SSRV3a1 〜3d1 は、それぞれ原子炉圧力が予め
設定された吹出し設定圧力P1 〜P4 に到達した時に、
順次自動的に開放して主蒸気管2を経由して原子炉圧力
容器1内の蒸気を急速に放出する。Next, the operation of the above configuration will be described. If for some reason the reactor pressure rises excessively, M
SSRV3a 1 ~3d 1, when the reactor pressure respectively reaching the set pressure P 1 to P 4 blowout preset,
The steam in the reactor pressure vessel 1 is released quickly and automatically through the main steam pipe 2 in order.
【0056】MSSRV3a1 とMSSRV3c1 をま
とめた併合排気管12においては、MSSRV3a1 とM
SSRV3c1 は、互いに吹出し設定圧力がP1 とP3
のように異なっていることから、MSSRV3a1 が最
初に開放される。従って、原子炉圧力の過度な上昇に伴
い、先ず低圧側のMSSRV3a1 が開放されて、MS
SRV3a1 からの吐出蒸気により、併合排気管12内に
溜まっていた空気がクエンチャ8からサプレッションプ
ール水7中に吹出される。[0056] In MSSRV3a 1 and merged exhaust pipe 12 summarizes the MSSRV3c 1 is, MSSRV3a 1 and M
SSRV3c 1 is blow set pressure each other P 1 and P 3
Because it is different as, MSSRV3a 1 is first opened. Therefore, with an excessive rise in the reactor pressure, the MSSRV 3a1 on the low pressure side is first opened,
The steam discharged from SRV3a 1, air that has been accumulated in the merging exhaust pipe 12 is blown from the quencher 8 in the suppression pool water 7.
【0057】この時の吹出し速度は、前記併合排気管12
が2個のMSSRV3a1 ,3c1が吹出す吐出蒸気量
を合わせた流路面積としているので、1個のMSSRV
3a1 からの吐出蒸気の流速は併合排気管12内で低下
し、内部に溜まっていた空気及び吐出蒸気の吹出し速度
が遅くなる。The blowing speed at this time depends on the combined exhaust pipe 12
Has a flow path area that is equal to the amount of steam discharged from the two MSSRVs 3a 1 and 3c 1, so that one MSSRV 3a 1 and 3c 1
The flow rate of the steam discharged from 3a 1 is decreased in merged exhaust pipe 12. Particularly, blow rate of air and discharge vapor has accumulated in the interior is slowed.
【0058】これにより、クエンチャ8からの空気の吹
出しにより生じる圧力変動、及び吹出した蒸気が凝縮す
る際に発生する圧力変動は、いずれも低減されてサプレ
ッションプール水9を介して原子炉格納容器5に与える
影響が小さくなり、原子炉格納容器5における健全性を
良好に維持することができる。また、前記低圧側
(P1 )のMSSRV3a1 の開放は、図示しない他の
蒸気管2(No.2〜No.4)のMSSRV3a2 〜
3a4 においても、ほぼ同時に行われて原子炉が減圧さ
れる。As a result, the pressure fluctuation caused by the blowing of the air from the quencher 8 and the pressure fluctuation generated when the blown steam is condensed are both reduced, and the reactor containment vessel 5 is suppressed via the suppression pool water 9. , And the soundness of the containment vessel 5 can be maintained satisfactorily. Further, the opening of MSSRV3a 1 of the low-pressure side (P 1) is, MSSRV3a 2 ~ other steam pipe 2 (not shown) (No.2~No.4)
Also in 3a 4, the reactor is depressurized performed substantially simultaneously.
【0059】従って、通常はこの低圧側のMSSRV3
a1 〜3a4 の開放と同時に、高圧側(P3 )の各MS
SRV3b1 〜3b4 が共に開放される状態となること
は少なく、また、併合排気管12の口径を接続する複数の
排気管4a,4bにおける合計流量に見合う流路面積と
することにより、機械強度が大きく得られると共に、低
圧側のMSSRV3a1 のみの開放時には流路面積に十
分な余裕が生じる。Therefore, normally, the low pressure side MSSRV3
Simultaneously with the opening of a 1 ~3a 4, each MS of the high-pressure side (P 3)
SRV3b 1 ~3b 4 it is rare that a state of is opened together, also a plurality of exhaust pipes 4a for connecting the aperture of merging exhaust pipe 12, by the flow area to meet the total flow in 4b, mechanical strength together to obtain large yields sufficient margin in the flow area at the time of opening of only MSSRV3a 1 on the low-pressure side.
【0060】これにより、原子炉の圧力低減機能及び排
気管の機械強度の向上と共に、排気管本数を大幅に減少
させ、サプレッションチェンバ7内における排気管の配
置性を向上して、適切な配管ルートの設定が容易となり
設計自由度の拡大と設置作業の簡素化が行える。As a result, the pressure reduction function of the nuclear reactor and the mechanical strength of the exhaust pipe are improved, the number of exhaust pipes is greatly reduced, the arrangement of the exhaust pipes in the suppression chamber 7 is improved, and an appropriate piping route is improved. Setting can be facilitated, design flexibility can be expanded, and installation work can be simplified.
【0061】第5実施の形態は請求項5に係り、クエン
チャに関するもので図5の正面構成図に示すように、ク
エンチャ13に設けた複数のアーム10は、軸方向に多数の
吹出し孔14a,14bをあけると共に、仰角θを設けた構
成としている。The fifth embodiment relates to claim 5 and relates to a quencher. As shown in the front view of FIG. 5, a plurality of arms 10 provided in a quencher 13 have a large number of blowout holes 14a, 14b and the elevation angle θ is provided.
【0062】なお、前記アーム10に設けた仰角θは、ア
ーム10を水平に設置した場合に、付け根から近い距離l
の位置の吹出し孔14aから空気及び蒸気が吹出す際の圧
力損失と、付け根から遠い距離Lの位置の吹出し孔14b
から吹出す際の圧力損失の差が、L cosθとl cosθの
水頭差15による圧力損失と等しいか、ほぼ等しくなるよ
うに設定する。これにより、吹出し孔14aからの吹出し
流量と、吹出し孔14bからの吹出し流量とが等しいか、
ほぼ等しくなるように構成される。When the arm 10 is installed horizontally, the elevation angle θ provided to the arm 10 is a distance l from the base.
Pressure loss when air and steam are blown out from the blowout hole 14a at the position L, and the blowout hole 14b at the position L at a distance L from the base.
Is set so that the difference in pressure loss at the time of blowing from the nozzle is equal to or almost equal to the pressure loss due to the head difference 15 between L cos θ and l cos θ. Thereby, whether the blowout flow rate from the blowout hole 14a is equal to the blowout flow rate from the blowout hole 14b,
It is configured to be approximately equal.
【0063】次に、上記構成による作用について説明す
る。排気管4a,4b,12を流下してクエンチャ13のア
ーム10内を流れ、吹出し孔14a,14bからサプレッショ
ンプール水9中に吹出される空気や蒸気は、アーム10内
の移動距離に応じた圧力損失が生じる。このため、吹出
し孔14a,14bの孔径が同一の場合に、アーム10の付け
根から近い距離lの吹出し孔14aと遠い距離Lの吹出し
孔14bとでは、吹出し流量に差が生じて吹出し孔14aの
方が吹出し孔14bより大きくなる。Next, the operation of the above configuration will be described. The air or steam flowing down the exhaust pipes 4a, 4b, 12 and flowing through the arm 10 of the quencher 13 into the suppression pool water 9 from the outlet holes 14a, 14b is compressed at a pressure corresponding to the moving distance in the arm 10. Loss occurs. For this reason, when the diameters of the blowout holes 14a and 14b are the same, a difference occurs in the blowout flow rate between the blowout hole 14a at a distance 1 close to the base of the arm 10 and the blowout hole 14b at a long distance L, and the flow rate of the blowout hole 14a is reduced. Is larger than the blowout hole 14b.
【0064】しかしながら、アーム10に仰角θが設けら
れていることから、吹出し孔14aと、吹出し孔14bとの
垂直方向位置には差があり、このクエンチャ13はサプレ
ッションプール水9中に常時あることから、前記垂直方
向位置の差は、サプレッションプール水9により生じる
水頭差15となる。However, since the arm 10 is provided with the elevation angle θ, there is a difference in the vertical position between the blowout hole 14a and the blowout hole 14b, and the quencher 13 is always in the suppression pool water 9. Therefore, the difference between the vertical positions is a head difference 15 caused by the suppression pool water 9.
【0065】従って、吹出し孔14aと吹出し孔14bにお
いては、アーム10の付け根からの距離lと距離Lである
ことから、吹出される空気や蒸気の圧力損失は、吹出し
孔14aの方が吹出し孔14bより小さいが、前記水頭差15
による水圧は吹出し孔14aの方が吹出し孔14bより高い
ので、吹出し流量は等しいか、ほぼ等しくなる。これに
より、クエンチャ13のアーム10における各吹出し孔14
a,14bからは、均等量の空気及び蒸気を吹出すことが
できるので、吹出し効率が向上する。Accordingly, since the distance between the base of the arm 10 and the distance L from the base of the outlet hole 14a and the outlet hole 14b are equal to each other, the pressure loss of the blown air or steam is smaller in the outlet hole 14a. 14b smaller than the head difference 15
Is higher in the blowout hole 14a than in the blowout hole 14b, so that the blowout flow rates are equal or almost equal. As a result, each blowout hole 14 in the arm 10 of the quencher 13
Since a and b can blow out an equal amount of air and steam from a and b, the blowing efficiency is improved.
【0066】なお、前記吹出し孔14aと吹出し孔14bと
間にあけた、図示しない多数の吹出し孔についても、前
記アーム10の付け根からの離隔距離の差に対応して、前
記吹出し孔14a,14bと同様に吹出し流量が等しいか、
ほぼ等しくできる。A large number of unillustrated blowout holes provided between the blowout holes 14a and 14b also correspond to the difference in the separation distance from the base of the arm 10 and correspond to the blowout holes 14a and 14b. Is the same as in
Can be almost equal.
【0067】第6実施の形態は請求項6に係り、クエン
チャに関するもので図6の正面構成図に示すように、ク
エンチャ16に設けた複数のアーム10は、軸方向に多数の
孔径の異なる吹出し孔17a,17bをあけた構成としてい
る。なお、前記アーム10にあけた吹出し孔17a,17b
は、アーム10の付け根に近い距離lの位置の吹出し孔17
aの孔径dに比べて、アーム10の付け根から遠い距離L
の位置の吹出し孔17bの孔径Dを大きくしている(d<
D)。The sixth embodiment relates to claim 6 and relates to a quencher. As shown in the front view of FIG. 6, a plurality of arms 10 provided on a quencher 16 are provided with a plurality of blowouts having different hole diameters in the axial direction. The holes 17a and 17b are formed. The blowout holes 17a, 17b formed in the arm 10
Is a blowout hole 17 at a position of a distance l close to the base of the arm 10.
The distance L farther from the base of the arm 10 than the hole diameter d of a
The hole diameter D of the blowout hole 17b at the position (d <
D).
【0068】この吹出し孔17a,17bの孔径d,Dは、
孔径が等しいとした場合のクエンチャ16のアーム10の付
け根から距離lの位置の吹出し孔17aから、空気及び蒸
気が吹出す際の圧力損失と、距離Lの位置の吹出し孔17
bから空気及び蒸気が吹出す際の圧力損失との差が、孔
径d(小径)から孔径D(大径)とした場合の圧力損失
の差と等しいか、ほぼ等しくなるように選定する。The diameters d and D of the blowout holes 17a and 17b are
Assuming that the hole diameters are the same, the pressure loss when air and steam are blown out from the blowout hole 17a at a distance l from the base of the arm 10 of the quencher 16 and the blowout hole 17 at a distance L
It is selected so that the difference from the pressure loss when air and steam blows out from b is equal to or substantially equal to the difference in pressure loss when the hole diameter d (small diameter) is changed to the hole diameter D (large diameter).
【0069】これにより、アーム10の付け根から近い距
離lの位置にあけられた吹出し孔17aの吹出し流量と、
遠い距離Lの位置にあけられた吹出し孔17bからの吹出
し流量とが、等しいか、ほぼ等しくなるように構成され
る。なお、前記吹出し孔17aと吹出し孔17bと間にあけ
た、図示しない多数の吹出し孔についても、前記アーム
10の付け根からの離隔距離に応じて、孔径を漸次大きく
することにより、前記吹出し孔14a,14bと同様に吹出
し流量が等しいか、ほぼ等しくなる。As a result, the flow rate of the blow-out from the blow-out hole 17a, which is provided at a position of a distance 1 close to the base of the arm 10,
The blowout flow rate from the blowout hole 17b provided at the position of the far distance L is configured to be equal or almost equal. Note that the arm (not shown) provided between the outlet 17a and the outlet 17b also includes the arm.
By gradually increasing the hole diameter in accordance with the separation distance from the base of 10, the blowout flow rate is equal to or substantially equal to the blowout holes 14a and 14b.
【0070】次に、上記構成による作用について説明す
る。排気管4a,4b,12を流下してクエンチャ16のア
ーム10内を流れ、吹出し孔17a,17bからサプレッショ
ンプール水9中に吹出される空気及び蒸気は、アーム10
内の移動距離に応じた圧力損失が生じる。このため、吹
出し孔17a,17bの孔径が同一の場合に、アーム10の付
け根から近い距離lの吹出し孔17aと遠い距離Lの吹出
し孔17bとでは、圧力損失により吹出し流量に差が生じ
て、吹出し孔17aの方が吹出し孔17bより大きくなる。Next, the operation of the above configuration will be described. The air and steam flowing down the exhaust pipes 4a, 4b, and 12 and flowing into the arm 10 of the quencher 16 from the outlet holes 17a and 17b into the suppression pool water 9 are discharged from the arm 10
A pressure loss occurs according to the moving distance in the inside. For this reason, when the diameters of the blowout holes 17a and 17b are the same, a difference occurs in the blowout flow rate due to the pressure loss between the blowout hole 17a at a distance 1 close to the base of the arm 10 and the blowout hole 17b at a long distance L. The blow hole 17a is larger than the blow hole 17b.
【0071】しかしながら、クエンチャ16においては、
アーム10の付け根に近い吹出し孔17aの孔径dを、アー
ム10の先端部に位置する吹出し孔17bの孔径Dより小さ
くしているので、この吹出し孔17a,17bの孔径d,D
における吹出し時の圧力損失が、吹出し孔17aの方が吹
出し孔17bより大きい。これにより、アーム10の付け根
に近く孔径dの小さい吹出し孔17aと、アーム10の付け
根より遠い吹出く孔17Dの大きい吹出し孔17bの吹出し
流量は均等になり、吹出し効率が向上する。However, in the quencher 16,
Since the diameter d of the blowout hole 17a near the base of the arm 10 is smaller than the diameter D of the blowout hole 17b located at the tip of the arm 10, the hole diameters d and D of the blowout holes 17a and 17b are set.
, The pressure loss at the time of blowing is larger in the blowing hole 17a than in the blowing hole 17b. As a result, the blowout flow rate of the blowout hole 17a having a small hole diameter d near the base of the arm 10 and the blowout hole 17b having a large blowout hole 17D farther from the base of the arm 10 becomes uniform, and the blowout efficiency is improved.
【0072】[0072]
【発明の効果】以上本発明によれば、MSSRVからの
排気管を複数に分岐し、それぞれにクエンチャを接続す
ることにより、クエンチャ一台当りの空気及び蒸気の吹
出し量と共に発生圧力変動が減少し、原子炉格納容器の
健全性を良好に維持する。As described above, according to the present invention, by branching the exhaust pipe from the MSSRV into a plurality of parts and connecting a quencher to each of them, fluctuations in the generated pressure as well as the amount of air and steam blown out per quencher are reduced. Maintain the soundness of the containment vessel.
【0073】また、複数のMSSRVからの複数の排気
管を共通の排気管にまとめて、排気管の本数を減少する
ことにより、排気管の配置性と作業性を向上すると共
に、吹出し設定圧力の異なるMSSRVの排気を一つの
排気管にまとめることで、排気管内の空気がサプレッシ
ョンプール水中に吹出された際の吹出し速度が低下し
て、原子炉格納容器の健全性が良好に維持される。In addition, by combining a plurality of exhaust pipes from a plurality of MSSRVs into a common exhaust pipe and reducing the number of exhaust pipes, the arrangement and workability of the exhaust pipes are improved, and at the same time, the blow set pressure can be reduced. By combining the exhausts of different MSSRVs into one exhaust pipe, the blowing speed when the air in the exhaust pipe is blown into the suppression pool water decreases, and the soundness of the reactor containment vessel is maintained well.
【0074】さらに、クエンチャのアームに仰角を付け
たり、吹出し孔の孔径をアームの先端に向かって漸次大
きくすることにより、各吹出し孔から吹出す空気量及び
蒸気量が均等化されて吹出し効率が向上する。Further, by increasing the angle of the arm of the quencher or gradually increasing the diameter of the blowout hole toward the tip of the arm, the amount of air and the amount of steam blown out from each blowout hole are equalized, and the blowing efficiency is improved. improves.
【図1】本発明に係る第1実施の形態でMSSRVの排
気装置の要部断面構成図。FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of an MSSRV exhaust device according to a first embodiment of the present invention.
【図2】本発明に係る第2実施の形態でMSSRVの排
気装置の要部断面構成図。FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of an MSSRV exhaust device according to a second embodiment of the present invention.
【図3】本発明に係る第3実施の形態でMSSRVの排
気装置の要部断面構成図。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a main part of an exhaust device of an MSSRV according to a third embodiment of the present invention.
【図4】本発明に係る第4実施の形態でMSSRVの配
置説明図。FIG. 4 is an explanatory diagram of an arrangement of MSSRVs in a fourth embodiment according to the present invention.
【図5】本発明に係る第5実施の形態のクエンチャの正
面構成図。FIG. 5 is a front configuration diagram of a quencher according to a fifth embodiment of the present invention.
【図6】本発明に係る第6実施の形態のクエンチャの正
面構成図。FIG. 6 is a front configuration diagram of a quencher according to a sixth embodiment of the present invention.
【図7】従来のMSSRVの排気装置の要部断面構成
図。FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part of a conventional MSSRV exhaust device.
1…原子炉圧力容器、2…主蒸気管、3a〜3d,3a
1 〜3d1 ,3a2 〜3d2 ,3a3 〜3d3 ,3a4
〜3d4 …MSSRV、4a,4b…排気管、5…原子
炉格納容器、6…ダイアフロムフロア、7…サプレッシ
ョンチェンバ、8,13,16…クエンチャ、9…サプレッ
ションプール水、10…アーム、11a,11b…分岐排気
管、12…併合排気管、14a,14b…吹出し孔、15…水頭
差、17a…吹出し孔(小径)、17b…吹出し孔(大
径)、D…孔径(大径)、d…孔径(小径)、L…アー
ムの付け根からの距離(遠い)、l…アームの付け根か
らの距離(近い)、θ…アームの仰角。1 ... Reactor pressure vessel, 2 ... Main steam pipe, 3a-3d, 3a
1 ~3d 1, 3a 2 ~3d 2 , 3a 3 ~3d 3, 3a 4
3d 4 … MSSRV, 4a, 4b… exhaust pipe, 5… reactor containment vessel, 6… diaphragm floor, 7… suppression chamber, 8, 13, 16… quencher, 9… suppression pool water, 10… arm, 11a , 11b ... branch exhaust pipe, 12 ... combined exhaust pipe, 14a, 14b ... outlet hole, 15 ... head difference, 17a ... outlet hole (small diameter), 17b ... outlet hole (large diameter), D ... hole diameter (large diameter), d: hole diameter (small diameter), L: distance from the base of the arm (far), l: distance from the base of the arm (close), θ: elevation angle of the arm.
Claims (6)
された吹出し設定圧力にて自動的に開放する複数の主蒸
気逃がし安全弁を複数の各主蒸気管に接続すると共に、
前記各主蒸気逃がし安全弁に接続して吐出蒸気をサプレ
ッションチェンバに導く排気管が、前記サプレッション
チェンバ内で複数に分岐して、それぞれに空気及び蒸気
を吹出すクエンチャを接続したことを特徴とする主蒸気
逃がし安全弁の排気装置。1. A plurality of main steam relief valves, which are automatically opened at a preset blow-out pressure when an excessive pressure rise of a nuclear reactor is connected to a plurality of main steam pipes,
An exhaust pipe connected to each of the main steam release safety valves and guiding discharged steam to the suppression chamber is branched into a plurality of sections in the suppression chamber, and a quencher for blowing air and steam is connected to each of the exhaust pipes. Exhaust device for steam release safety valve.
された吹出し設定圧力にて自動的に開放する複数の主蒸
気逃がし安全弁を複数の各主蒸気管に接続すると共に、
前記複数の主蒸気逃がし安全弁に接続して吐出蒸気をサ
プレッションチェンバに導く排気管をサプレッションチ
ェンバの上部で共通の併合排気管に接続すると共に、前
記併合排気管の先端に前記サプレッションチェンバ内で
空気及び蒸気を吹出すクエンチャを接続したことを特徴
とする主蒸気逃がし安全弁の排気装置。2. A plurality of main steam release safety valves, which are automatically opened at a preset blow set pressure upon an excessive rise in pressure of a reactor, are connected to a plurality of main steam pipes, respectively.
An exhaust pipe connected to the plurality of main steam relief safety valves and guiding the discharged steam to the suppression chamber is connected to a common combined exhaust pipe at the top of the suppression chamber, and air and air in the suppression chamber at the tip of the combined exhaust pipe. An exhaust device for a main steam relief safety valve, wherein a quencher for blowing steam is connected.
された吹出し設定圧力にて自動的に開放する複数の主蒸
気逃がし安全弁を複数の各主蒸気管に接続すると共に、
前記複数の主蒸気逃がし安全弁に接続して吐出蒸気をサ
プレッションチェンバに導く排気管をサプレッションチ
ェンバの上部で共通の併合排気管に接続すると共に、前
記併合排気管の先端を前記サプレッションチェンバ内で
複数に分岐して、それぞれに空気及び蒸気を吹出すクエ
ンチャを接続したことを特徴とする主蒸気逃がし安全弁
の排気装置。3. A plurality of main steam relief valves, which are automatically opened at a preset blow set pressure upon an excessive rise in pressure of the reactor, are connected to the plurality of main steam pipes.
An exhaust pipe connected to the plurality of main steam relief safety valves to guide discharged steam to the suppression chamber is connected to a common combined exhaust pipe at the upper part of the suppression chamber, and the tip of the combined exhaust pipe is connected to a plurality of parts in the suppression chamber. An exhaust device for a main steam release safety valve, characterized in that a quencher that branches off and blows air and steam is connected to each branch.
された吹出し設定圧力にて自動的に開放する複数の主蒸
気逃がし安全弁を複数の各主蒸気管に接続すると共に、
互いに吹出し設定圧力の異なる複数の主蒸気逃がし安全
弁を共通の併合排気管に接続することを特徴とする請求
項2又は請求項3記載の主蒸気逃がし安全弁の排気装
置。4. A plurality of main steam relief valves, which are automatically opened at a preset blow set pressure upon an excessive rise in pressure of the reactor, are connected to the plurality of main steam pipes,
The exhaust device for a main steam relief safety valve according to claim 2 or 3, wherein a plurality of main steam relief safety valves having mutually different blowing set pressures are connected to a common combined exhaust pipe.
蒸気をサプレッションチェンバに導く排気管及び併合排
気管と接続したクエンチャにおいて、周囲に突出して軸
方向に多数の吹出し孔をあけたアームが、前記各吹出し
孔における吹出し流量が均等又はほぼ均等とする仰角を
設けたことを特徴とする請求項1乃至請求項4記載の主
蒸気逃がし安全弁の排気装置。5. An exhaust pipe connected to the main steam release safety valve and connected to a combined exhaust pipe that guides discharge steam to a suppression chamber, and a quencher that protrudes to the periphery and has a large number of blowout holes formed in an axial direction. 5. An exhaust device for a main steam relief safety valve according to claim 1, wherein an elevation angle is provided such that a blowout flow rate in each of said blowout holes is equal or substantially equal.
蒸気をサプレッションチェンバに導く排気管及び併合排
気管と接続したクエンチャにおいて、周囲に突出して軸
方向に多数の吹出し孔をあけたアームの各吹出し孔径
が、前記アームの付け根から先端部に向けて前記各吹出
し孔における吹出し流量が均等又はほぼ均等となるよう
に漸次大きくしたことを特徴とする請求項1乃至請求項
4記載の主蒸気逃がし安全弁の排気装置。6. An exhaust pipe connected to the main steam release safety valve and connected to a combined exhaust pipe for guiding discharged steam to a suppression chamber and a quencher connected to a combined exhaust pipe, wherein each of the arms has a plurality of axially-discharged holes projecting therefrom. The main steam release according to claim 1, wherein a diameter of the blowout hole is gradually increased from a base of the arm toward a tip portion so that a blowout flow rate in each of the blowout holes becomes equal or almost equal. 5. Exhaust device for safety valve.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9233936A JPH1172589A (en) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | Device for exhausting main steam relief safety valve |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9233936A JPH1172589A (en) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | Device for exhausting main steam relief safety valve |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1172589A true JPH1172589A (en) | 1999-03-16 |
Family
ID=16962944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9233936A Pending JPH1172589A (en) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | Device for exhausting main steam relief safety valve |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1172589A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009204454A (en) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Toshiba Corp | Automatic depressurization system of nuclear power generation installation |
WO2024000985A1 (en) * | 2022-06-30 | 2024-01-04 | 中国核电工程有限公司 | Stepwise pressure relief device and steam generator secondary-loop heat sink system |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP9233936A patent/JPH1172589A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009204454A (en) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Toshiba Corp | Automatic depressurization system of nuclear power generation installation |
WO2024000985A1 (en) * | 2022-06-30 | 2024-01-04 | 中国核电工程有限公司 | Stepwise pressure relief device and steam generator secondary-loop heat sink system |
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