JPH1171981A - 掘削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 拡径ビット４を備えた掘削工具において、こ
の拡径ビット４の軸部１８等に過大な掘削負荷が集中す
るのを防ぐ。 【解決手段】 軸線Ｏ回りに回転されるとともに軸線Ｏ
方向に打撃力を受けるデバイス３の先端部７に、デバイ
ス３の軸線Ｏとの間に間隔をあけた軸部１８回りに回動
可能な複数の拡径ビット４…を周方向に設け、これらの
拡径ビット４…を、デバイス３の掘削回転方向Ｔ側への
回転に伴い、軸線Ｏからの外径が拡径する方向に回転し
て、デバイス３に形成された凹部８の壁部８Ｂに当接す
ることにより位置決めされるようにする。また、デバイ
ス３の先端部７の軸線Ｏ上には、拡径ビット４よりも先
端側に突出するようにパイロットビット５を設け、この
パイロットビット５の外径を、拡径ビット４内周端と軸
線Ｏとの間の径方向の間隔よりも大きく設定するのが望
ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アンカー工事、各
種さく井工事、基礎杭工事などの土木工事において土
砂、岩石等の掘削に用いられる掘削工具に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】この種の掘削工具としては、例えば特開
昭６３−１１７８９号公報に記載されたものが知られて
いる。この公報に記載された掘削工具は、掘削パイプに
挿通されてハンマにより回転打撃力を受けるデバイスの
先端部に、上記ハンマによるデバイスの回転軸線につい
て対称、かつこの軸線との間に間隔をあけて一対の軸部
が設けられ、これらの軸部のそれぞれに略半円形をなす
拡径ビットが回動自在に設けられてなるものであって、
これらの拡径ビットは、上記ハンマによる掘削方向側へ
の回転に伴い、上記軸線からの外径が拡径する方向に上
記軸部回りに回転して、互いの側面同士が当接したとこ
ろで位置決めされ、この状態でこれらの側面同士が上記
軸線を含む方向に配置されるようになされている。

【０００３】そして、こうして拡径ビットが拡径した上
記掘削工具は、上記回転打撃力により、拡径ビットの先
端面に設けられた多数のチップによって土砂や岩石等を
破砕して掘削しつつ地中を前進し、これに伴って掘削パ
イプが地中に埋め込まれていく。また、こうして掘削パ
イプが所定の深さまで埋め込まれた後は、デバイスを上
記掘削方向とは反対側へ回転させることにより、拡径ビ
ットは上記の場合とは逆に軸線からの外径が縮径する方
向に軸部回りに回転して、互いの側面同士が再び当接し
たところで位置決めされ、この状態で拡径ビットの外径
は掘削パイプの内径よりも小さくなるようにされてお
り、従って、このように拡径ビットが縮径したデバイス
を掘削パイプ内から引き抜くことにより、掘削パイプだ
けを地中に残して埋設することが可能となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
掘削工具では、上述のようにデバイスの先端に設けられ
た拡径ビットが、その側面同士を当接させた状態で位置
決めされて拡径し、ハンマからの回転打撃力を受けて掘
削を行うため、ハンマからの特に回転力や、掘削時に拡
径ビットに作用する負荷のうち特に掘削回転方向後方側
に作用する力は、拡径ビットを支持する上記軸部に集中
することとなり、拡径ビットの支持剛性が損なわれて安
定した掘削を損なうおそれがあるとともに、例えば掘削
時に拡径ビットに過大な負荷が作用したりした場合に
は、上記軸部に損傷が生じるおそれすらあった。しか
も、このように掘削中に軸部が損傷して、万一破断した
りすると、拡径ビットがデバイスから脱落して掘削孔中
に取り残されることとなるため、その回収に多大な労力
と時間とを要する結果となる。

【０００５】また、上記掘削工具では、拡径ビットが拡
径して互いの上記側面同士が当接することにより位置決
めされた状態で、これらの側面がデバイスの軸線を含む
方向に配置されるようになされており、すなわち工具先
端の回転中心が拡径ビット同士の合わせ面上に位置して
いるため、この回転中心の近傍にチップを設けることは
困難である。しかしながら、その一方で、このような工
具先端の回転中心の近傍においては、その回転速度が小
さくなって回転中心では０となるため、殆どハンマから
の打撃力のみによって掘削が行われるような形態とな
る。従って、そのような工具回転中心近傍にチップが設
けられていないと、この部分では拡径ビットの先端面が
土砂や岩石を押し潰しながら掘削が行われることとな
り、掘削効率の劣化を招くとともに拡径ビットの摩耗な
どの損傷が促進されてしまうという問題があった。

【０００６】本発明は、このような背景の下になされた
もので、デバイスの回転により拡径する拡径ビットを備
えた掘削工具において、この拡径ビットの軸部等に過大
に負荷が集中するのを防ぐことを第１の目的とし、また
特に工具回転中心近傍における掘削性能の向上を図るこ
とを第２の目的とし、さらには万一上記軸部が損傷して
も拡径ビットの脱落を防ぐことが可能な掘削工具を提供
することを第３の目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述のような課題を解決
して、上記第１の目的を達成するために、本発明は、軸
線回りに回転されるとともに該軸線方向に打撃力を受け
るデバイスの先端部に、上記軸線との間に間隔をあけた
軸部回りに回動可能な複数の拡径ビットを周方向に設
け、これらの拡径ビットを、上記デバイスの掘削方向側
への回転に伴い、上記軸線からの外径が拡径する方向に
回転して、上記デバイスに形成された壁部に当接するこ
とにより位置決めされるようにしたことを特徴とする。
従って、このように拡径ビットがデバイスに形成された
壁部に当接して位置決めされることにより、拡径時の拡
径ビットの支持剛性を確保して安定した掘削を促すこと
ができ、軸部が損傷するような事態を未然に防止するこ
とが可能となる。

【０００８】また、上記第２の目的を達成するために
は、上記デバイスの先端部の上記軸線上に、上記拡径ビ
ットよりも先端側に突出するようにパイロットビットを
設けることが望ましい。すなわち、このようなパイロッ
トビットを設けることにより、デバイス先端部の工具回
転中心近傍にも掘削のためのチップを確実に設けること
が可能となり、しかも掘削時には、このパイロットビッ
トが先行することにより破砕されやすくなった土砂や岩
石等を拡径ビットが掘削するような形態となるため、掘
削効率の向上を図るとともに拡径ビットへの負担を一層
軽減することができる。さらに、上記パイロットビット
の外径を、上記拡径ビットの内周端と上記軸線との間の
径方向の間隔よりも大きく設定することにより、万一拡
径ビットの軸部に損傷が生じても、拡径ビットが脱落す
るのを防ぐことができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１ないし図３は本発明の一実施
形態を示すものであり、この実施形態の掘削工具は、掘
削パイプ１の先端にケーシングトップ２を介して配設さ
れるデバイス３と、このデバイス３の先端部に配設され
る４つの拡径ビット４…および１つのパイロットビット
５とから概略構成されている。上記デバイス３は、概略
多段円柱状に形成されていて、その一段小径とされる後
端部側がシャンク部６とされ、このシャンク部６に図示
しないハンマが装着されて、その中心軸線Ｏ回りに掘削
回転方向Ｔに回転されつつ該軸線Ｏ方向先端側に打撃力
を受ける。また、上記ケーシングトップ２は掘削パイプ
１の先端部に溶接されていて、その内径は上記掘削パイ
プ１の内径よりも一段縮径するように形成されており、
上記デバイス３の先端部７はこのケーシングトップ２の
内周部に嵌挿可能とされるとともに、この先端部７の外
周面後端側には、ケーシングトップ２と上記軸線Ｏ方向
先端側に向けて係合する凸部７Ａが形成されていて、こ
れにより上記デバイス３は掘削パイプ１およびケーシン
グトップ２に対して軸線Ｏ回りに相対的に回転自在かつ
軸線Ｏ方向先端側には一体に前進可能とされている。

【００１０】さらに、このデバイス３の先端部７の外周
には、その先端面および外周面に開口する４つの凹部８
…が周方向に等間隔に形成されていて、これらの凹部８
…に上記拡径ビット４がそれぞれ装着されるとともに、
デバイス３の中心部には上記軸線Ｏに沿って貫通孔９が
形成されており、この貫通孔９の先端部は多段的に拡径
するように形成されて、上記パイロットビット５が取り
付けられる取付孔１０とされている。ここで、上記凹部
８は、デバイス３の先端面から一段後退する底面８Ａ
と、それぞれこの底面８Ａから屹立して上記先端面に連
なり、掘削回転方向Ｔ側を向く壁面８Ｂと、外周側を向
く壁面８Ｃと、掘削回転方向Ｔの後方側を向く壁面８Ｄ
とから画成されており、このうち上記壁面８Ｂ，８Ｄ
は、デバイス３の先端面側から見て内周側に向かうに従
い掘削回転方向Ｔの後方側に向けて、互いに鋭角に交差
する方向に延びるように形成されている。

【００１１】なお、この凹部８の上記壁面８Ｂと壁面８
Ｃとが交差する隅部には、デバイス３の先端面側から見
て内周側に凹む凹円弧面８Ｅが形成されるとともに、凹
部８の上記底面８Ａには、この凹円弧面８Ｅがなす円弧
の中心と同軸となるように取付孔１１が形成されてい
る。また、デバイス３には上記貫通孔９から垂直に外周
側に延びる４つの小径の空気孔１２…が形成されてい
て、これらの空気孔１２…は、径方向に延びてデバイス
３の先端部７外周面の上記凸部７Ａより僅かに先端側に
開口させられるとともに、途中で軸線Ｏ方向先端側に垂
直に分岐して、それぞれ上記取付孔１１の底面にも開口
するように形成されている。さらに、デバイス３の先端
部７の外周面からは、上記軸線Ｏに対する径方向内周側
に向けて４つの止まり孔１３…が形成されており、これ
らの止まり孔１３…は、それぞれ上記取付孔１１…の内
周面に、その接線方向に接するように交差して開口させ
られている。

【００１２】一方、デバイス３内には、上記空気孔１２
の他に、上記貫通孔９から先端外周側に向けて斜めに延
びるように４つの大径の空気孔１４…も形成されてお
り、これらの空気孔１４…はそれぞれ凹部８…の各底面
８Ａにおいて、上記取付孔１１より掘削回転方向Ｔ側寄
りの、上記壁面８Ｃと壁部８Ｄとが交差する隅部近傍に
開口させられている。さらに、デバイス３の先端部７の
外周面には、上記軸線Ｏに平行に延びるように４条の凹
溝１５…が形成されており、これらの凹溝１５…の先端
側は凹部８の上記底面８Ａ外周側の掘削回転方向Ｔ側の
部分に開口するようにして、それぞれ各凹部８…に連通
させられている。

【００１３】このように形成された凹部８に装着される
拡径ビット４は、上記凹部８に収容されるブロック状の
本体１６の先端面１６Ａに、超硬合金等の硬質材料より
なる多数のチップ１７…が植設されるとともに、後端側
には上記取付孔１１に嵌装される軸部１８が形成されて
構成されている。ここで、この軸部１８には、断面略半
円形の環状溝１９が形成されていて、この環状溝１９
は、該軸部１８を取付孔１１に嵌挿して上記本体１６を
凹部８の底面８Ａに当接させた状態で、取付孔１１にお
ける上記止まり孔１３の位置に一致するように形成され
ており、このようにして軸部１８を取付孔１１に嵌挿し
た上で、上記止まり孔１３にピン２０およびスペーサ２
１を嵌挿してスナップリング２２によって固定すること
により、上記ピン２０が環状溝１９に係合して拡径ビッ
ト４の抜け止めがなされるとともに、上記本体１６が凹
部８内において軸部１８回りに回動自在に支持される。

【００１４】さらに、この拡径ビット４の上記本体１６
の上記先端面１６Ａは概略多角形状をなしているととも
に、この本体１６の外周には、図２に示すように当該拡
径ビット４が拡径した状態で外周側を向く曲率半径の大
きな凸円弧状の側面１６Ｂと、凹部８の上記壁面８Ｂに
当接する側面１６Ｃ、および図３に示すように当該拡径
ビット４が縮径した状態で凹部８の上記壁面８Ｃ，８Ｄ
にそれぞれ当接する側面１６Ｄ，１６Ｅが形成されてい
る。ここで、上記側面１６Ｂと側面１６Ｅとは略直交す
るように形成されており、またこれとは反対側の上記側
面１６Ｃと側面１６Ｄとの交差稜線部には、上記軸部１
８の中心軸と同軸とされて凹部８の上記凹円弧面８Ｅに
摺接可能とされる凸円弧面１６Ｆが形成されている。な
お、上記先端面１６Ａの側面１６Ｂ，１６Ｅ側の縁部
は、これら側面１６Ｂ，１６Ｅ側に向かうに従い後退す
るように傾斜して形成されている。また、この側面１６
Ｂには図示されない小さなチップが埋設されている。

【００１５】一方、上記取付孔１０に取り付けられるパ
イロットビット５は、円盤状の本体２３の先端面２３Ａ
および外周面２３Ｂに、上記拡径ビット４と同様に超硬
合金等の硬質材料よりなる多数のチップ１７…が植設さ
れるとともに、後端側には上記取付孔１０に挿入される
軸部２４が形成されて構成されている。ここで、この軸
部２４の外周には雄ねじ部２４Ａが形成される一方、上
記取付孔１０の内周には、この雄ねじ部２４Ａに螺合す
る雌ねじ部１０Ａが形成されており、この雌ねじ部１０
Ａに上記雄ねじ部２４Ａをねじ込むことにより、パイロ
ットビット５は取付孔１０に取り付けられてデバイス３
の先端部７の軸線Ｏ上に固定される。そして、こうして
取り付けられたパイロットビット５の上記本体２３は、
図１に示すようにデバイス３の凹部８…に取り付けられ
た拡径ビット４…よりも軸線Ｏ方向先端側に位置し、し
かもその外径は、各拡径ビット４…の内周端からデバイ
ス３の軸線Ｏまでの径方向の間隔よりも大きくなるよう
にされていて、これによりこのパイロットビット５の本
体２３は、図１に示すように拡径ビット４の内周側の部
分に覆い被さるように配設されることとなる。

【００１６】なお、このパイロットビット５の本体２３
の先端面２３Ａには、その中央から外周側に向かう４条
の凹溝２５…が周方向に等間隔に、かつ軸線Ｏ方向先端
側から見てデバイス３の凹部８の上記壁面８Ｃに直交す
る方向に延びるように形成されている。また、この本体
２３の外周面２３Ｂには、多数の凹溝２６…が軸線Ｏ方
向に延びるように形成されており、そのうちの４条の凹
溝２６…は、それぞれ上記凹溝２５…の外周端において
各凹溝２５…に連通するように形成されている。さら
に、このパイロットビット５には、上記軸部２４から本
体２３に向けて軸線Ｏに沿って先端側に延びるように空
気孔２７が形成されており、この空気孔２７は先端側で
２つに分岐して、上記凹溝２５…のうち互いに反対側に
位置する一対の凹溝２５，２５の内周側端部に開口する
ように形成されている。

【００１７】このように構成された掘削工具では、掘削
時にハンマからの回転打撃力によりデバイス３が上記掘
削回転方向Ｔに回転すると、各拡径ビット４…が掘削抵
抗によって図１および図２に示すように先端側から見て
軸部１８回りに時計回り方向に回転して拡径し、その上
記側面１６Ｃが凹部８の壁面８Ｂに当接することにより
位置決めされ、この拡径状態で各拡径ビット４…の上記
側面１６Ｂ…は軸線Ｏを中心とする一の円筒面上に位置
するように配置されるとともに、この円筒面の外径は掘
削パイプ１およびケーシングトップ２の外径よりも大き
くされる。そして、ハンマからの上記回転打撃力によ
り、掘削パイプ１の先端に拡径した拡径ビット４…と、
デバイス３先端の回転中心に配置された上記パイロット
ビット５とが土砂や岩石等を破砕しつつ、デバイス３が
ケーシングトップ２を介して掘削パイプ１を伴い前進し
て掘削が行われる。

【００１８】なお、凹部８の底面８Ａにおける上記空気
孔１４の開口部は、拡径ビット４が縮径した状態におい
ては該拡径ビット４により閉塞されており、この拡径ビ
ット４が拡径することにより、図２に示すように上記側
面１６Ｄと凹部８の壁面８Ｄとの間に露出する。そし
て、掘削時には上記貫通孔９から供給された圧縮空気が
上記空気孔１４および２７を介して噴出され、掘削の際
に破砕された繰り粉を、上記凹溝２５，２６および凹溝
１５を介して掘削パイプ１の後端側に排出する。一方、
掘削終了後に掘削工具を掘削パイプ１から引き抜く際に
は、デバイス３を掘削回転方向Ｔの後方側に回転させる
ことにより、図３に示すように各拡径ビット４…が軸部
１８回りに反時計回り方向に回転して縮径し、上記側面
１６Ｄ，１６Ｅが壁面８Ｃ，８Ｄに当接して位置決めさ
れる。そして、この縮径状態で各拡径ビット４…の上記
軸線Ｏからの外径は、デバイス３の先端部７の外径より
も小さくされ、すなわち掘削パイプ１およびケーシング
トップ２の内径よりも小さくされるので、そのままデバ
イス３を引き抜けば、掘削パイプ１およびケーシングト
ップ２だけを地中に残して埋設することが可能となる。

【００１９】しかるに上記構成の掘削工具では、上述の
ように拡径ビット４…が拡径する際に、その本体１６の
側面１６Ｂがデバイス３に形成された凹部８の壁面８Ｂ
に当接することにより位置決めされ、掘削時に拡径ビッ
ト４に作用する掘削負荷は、その大部分がこのデバイス
３の壁面８Ｂによって受け止められることとなる。従っ
て本実施形態の掘削工具によれば、拡径ビットが軸部に
よってのみ支持されていた従来の掘削工具に比べ、この
拡径ビット４の支持剛性の向上を図ることができて安定
した掘削を行うことが可能となるとともに、掘削負荷が
拡径ビット４の軸部１８にのみ集中することがなくな
り、このためたとえ過大な負荷が作用したとしても、軸
部１８に損傷が生じて拡径ビット４が脱落したりするよ
うな事態を防止することができる。

【００２０】しかも本実施形態では、上記拡径ビット４
の本体１６に凸円弧面１６Ｆが形成されるとともにデバ
イス３の凹部８には凹円弧面８Ｅが形成されており、こ
れらの凹凸円弧面８Ｅ，１６Ｆは軸部１８および取付孔
１１と同軸とされていて、拡径ビット４の拡縮径に関わ
らず、接触した状態が維持されている。従って、本実施
形態によれば、拡径ビット４を拡縮径させるために軸部
１８回りに回動自在としながらも、これら凹凸円弧面８
Ｅ，１６Ｆとの接触によっても拡径ビット４をデバイス
３に支持することができるので、上記壁面８Ｂによる支
持と合わせて、一層効果的に拡径ビット４の支持剛性の
向上を図ることができ、また掘削負荷による拡径ビット
４への損傷をより確実に防止することが可能となる。

【００２１】一方、本実施形態では、上記デバイス３の
先端に、上記拡径ビット４…に加えて軸線Ｏ上にパイロ
ットビット５が設けられており、このパイロットビット
５はその本体２３が上記拡径ビット４…よりも先端側に
突出させられているので、掘削の際には、まずこのパイ
ロットビット５が先行して小径の掘削孔を掘削し、次い
で後続する拡径ビット４…がこの掘削孔を広げるように
掘削して行くような掘削形態を採ることとなる。従って
本実施形態によれば、従来のように拡径ビットの合わせ
面が回転軸線上に位置するために回転中心近傍にチップ
を設けられなくなるような事態を避けることができ、こ
のため大きな掘削負荷が作用する回転中心において工具
に損耗が生じるの防ぐことができるのは勿論、上述のよ
うに先行するパイロットビット５による回転打撃掘削に
より、先に掘削される小径の掘削孔の周りでは土砂や岩
石が崩壊しやすくなり、こうして崩れやすくなった部分
を後続する拡径ビット４…が掘削することになるので、
掘削効率の向上を図ることも可能となる。

【００２２】また本実施形態では、この先端側に突出す
るパイロットビット５の本体２３の外径が、上記拡径ビ
ット４…の内周端からデバイス３の軸線Ｏまでの径方向
の間隔よりも大きくされており、このためパイロットビ
ット５の本体２３が拡径ビット４の本体１６の先端内周
側に覆い被さるように配置されるので、万一拡径ビット
４に過大な負荷が作用して軸部１８が破損したりして
も、そのまま拡径ビット４が先端側に脱落してしまうの
を防止することができ、脱落した拡径ビット４を回収す
るのに多大な時間や労力を要するような事態を未然に防
止することができる。加えて本実施形態では、拡径ビッ
ト４の本体１６が、デバイス３に形成された凹部８の上
記壁面８Ｂ〜８Ｄによって、デバイス３の周方向にも拘
束されるので、このような拡径ビット４の脱落を一層確
実に防止することができる。しかも、こうしてパイロッ
トビット５が拡径ビット４の内周側に覆い被さることに
より、この拡径ビット４の本体１６の内周側の部分に掘
削負荷が作用するのを抑えることができるので、拡径ビ
ット４に損傷が生じるのをより効果的に防止できるとい
う利点も得られる。

【００２３】なお、このパイロットビット５の本体２３
が拡径ビット４の本体１６の先端外周側に覆い被さるオ
ーバーハング量は、上記軸線Ｏ方向については図１に示
すように、拡径ビット４の本体１６の先端面１６Ａから
パイロットビット５の本体２３の後端面までの間隔が、
拡径ビット４の本体１６の後端面から軸部１８の環状溝
１９までの距離よりも小さく設定され、また径方向につ
いては図１ないし図３に示すように、パイロットビット
５の本体２３の外周面２３Ｂが、デバイス３の軸線Ｏか
ら拡径ビット４の軸部１８外周面までの径方向の間隔よ
りも大きく設定されるのが望ましい。これは、拡径ビッ
ト４に過大な負荷が作用して軸部１８に損傷が生じる場
合、軸部１８においては環状溝１９の部分が強度が小さ
いので通常はこの部分で破断等が生じることとなり、従
って上述のように設定しておけば、万一環状溝で軸部１
８が破断しても、拡径ビット４の本体１６がパイロット
ビット５の本体２３の後端面に当接することにより、そ
の脱落を確実に防止することができるからである。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
デバイスの先端部に設けられる拡径ビットが、その拡径
時にデバイスに形成された壁部に当接することによって
位置決めされるので、掘削時の負荷をこの壁部によって
受け止めることができ、拡径ビットの支持剛性の向上を
図って安定した掘削を行うことができるとともに、掘削
負荷が拡径ビットの軸部に集中して損傷を招くのを防止
することができる。また、デバイス先端部の回転軸線上
に、上記拡径ビットよりも先端側に突出するようにパイ
ロットビットを設けることにより、特に工具先端の回転
中心近傍における掘削効率の向上を図ることができ、さ
らにこのパイロットビットの外径を、拡径ビットの内周
端と上記軸線との間の径方向の間隔よりも大きく設定す
ることにより、万一の際の拡径ビットの脱落を確実に防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態を示す側断面図である。

【図２】 図１に示す実施形態の拡径ビット４…が拡径
した状態を示す先端側からの正面図である。

【図３】 図１に示す実施形態の拡径ビット４…が縮径
した状態を示す先端側からの正面図である。

【符号の説明】

１ 掘削パイプ ２ ケーシングトップ ３ デバイス ４ 拡径ビット ５ パイロットビット ７ デバイス３の先端部 ８ 凹部 ８Ａ 凹部８の底面 ８Ｂ〜８Ｄ 凹部８の壁面 ８Ｅ 凹円弧面 １０，１１ 取付孔 １２，１４，２７ 空気孔 １５，２５，２６ 凹溝 １６ 拡径ビット４の本体 １７ チップ １８ 拡径ビット４の軸部 ２３ パイロットビット５の本体 Ｏ デバイス３の回転軸線 Ｔ 掘削回転方向

フロントページの続き (72)発明者 吉田 和由 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転されるとともに該軸線方
   向に打撃力を受けるデバイスの先端部に、上記軸線との
   間に間隔をあけた軸部回りに回動可能な複数の拡径ビッ
   トが周方向に設けられ、これらの拡径ビットは、上記デ
   バイスの掘削方向側への回転に伴い、上記軸線からの外
   径が拡径する方向に回転して、上記デバイスに形成され
   た壁部に当接することにより位置決めされることを特徴
   とする掘削工具。
2. 【請求項２】 上記デバイスの先端部の上記軸線上に
   は、上記拡径ビットよりも先端側に突出するようにパイ
   ロットビットが設けられていることを特徴とする請求項
   １に記載の掘削工具。
3. 【請求項３】 上記パイロットビットの外径が、上記拡
   径ビットの内周端と上記軸線との間の径方向の間隔より
   も大きく設定されていることを特徴とする請求項２に記
   載の掘削工具。