JPH1170554A - Attachment for injection molding machine - Google Patents
Attachment for injection molding machineInfo
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- JPH1170554A JPH1170554A JP27908897A JP27908897A JPH1170554A JP H1170554 A JPH1170554 A JP H1170554A JP 27908897 A JP27908897 A JP 27908897A JP 27908897 A JP27908897 A JP 27908897A JP H1170554 A JPH1170554 A JP H1170554A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は射出成形機用アタ
ッチメント、特に、小型の射出機で大容量の射出成形が
行えるようにした射出成形機用アタッチメントに関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an attachment for an injection molding machine, and more particularly to an attachment for an injection molding machine capable of performing large-capacity injection molding with a small injection machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１２は、大容量の成形品を射出成形し
得る比較的小型の従来の射出機の断面図である。上流端
にホッパ(12)が接続された加熱シリンダ(11)はヒータ(1
10) で加熱されており、該加熱シリンダ(11)内にはスク
リュー(13)が装填されている。又、前記加熱シリンダ(1
1)の先端には進退筒(14)が摺動自在に外嵌しており、該
進退筒(14)は駆動用シリンダ(15)(15)で移動されるよう
になっている。2. Description of the Related Art FIG. 12 is a cross-sectional view of a relatively small conventional injection machine capable of injection molding a large-capacity molded product. The heating cylinder (11) connected to the hopper (12) at the upstream end
The heating cylinder (11) is loaded with a screw (13). In addition, the heating cylinder (1
An advancing and retreating cylinder (14) is slidably fitted to the tip of 1), and the advancing and retreating cylinder (14) is moved by driving cylinders (15) and (15).
【０００３】このものでは、ホッパ(12)に投入された熱
可塑性材料はスクリュー(13)によって下流側に移送され
ると共に、その移送中にヒータ(110) の熱で可塑化さ
れ、可塑化樹脂が加熱シリンダ(11)の下流端から進退筒
(14)内に吐出される。そして、この吐出量が所定量にな
ると、駆動用シリンダ(15)を作動させてピストンロッド
(150) を収縮させ、これにより、図１２の状態から進退
筒(14)を加熱シリンダ(11)の上流端方向に移動させる。
すると、進退筒(14)内の可塑化樹脂がその下流の吐出口
(17)から図示しない金型キャビティー内に射出される。In this apparatus, a thermoplastic material supplied to a hopper (12) is transferred to a downstream side by a screw (13), and is plasticized by the heat of a heater (110) during the transfer, so that a plasticized resin is formed. Moves forward and backward from the downstream end of the heating cylinder (11)
It is discharged into (14). When the discharge amount reaches a predetermined amount, the drive cylinder (15) is operated to operate the piston rod.
(150) is contracted, thereby moving the reciprocating cylinder (14) toward the upstream end of the heating cylinder (11) from the state shown in FIG.
Then, the plasticized resin in the advance / retreat cylinder (14) is
It is injected into the mold cavity (not shown) from (17).
【０００４】このものでは、進退筒(14)の進退ストロー
クを長くすることによって、進退筒(14)に貯留する樹脂
の量を多くすることができるから、小容量の加熱シリン
ダ(11)やスクリュー(13)を具備する小型の射出機であっ
ても、大容量の成形品を射出成形することができる。In this apparatus, the amount of resin stored in the reciprocating cylinder (14) can be increased by increasing the reciprocating stroke of the reciprocating cylinder (14). Even a small injection machine having (13) can injection-mold a large-capacity molded product.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のものでは、次の問題がある。上記射出機では、加熱
シリンダ(11)に外嵌される進退筒(14)やこれを駆動する
駆動用シリンダ(15)等が必要となり、射出機自体を上記
のような特別な構造にする必要がる。従って、このもの
では、既存の通常の小型射出機を用いて大容量の成形品
を射出することができない。However, the above-mentioned prior art has the following problems. In the above-described injection machine, a reciprocating cylinder (14) fitted to the heating cylinder (11) and a driving cylinder (15) for driving the same are required, and the injection machine itself needs to have the special structure as described above. To Therefore, in this case, a large-capacity molded product cannot be injected using an existing ordinary small-sized injection machine.
【０００６】本願はかかる点に鑑みて成されたもので、
既存の射出機を用いて大容量の成形品を射出成形し得る
射出成形機用アタッチメントを提供することを課題とす
る。[0006] The present application has been made in view of such a point,
An object of the present invention is to provide an attachment for an injection molding machine capable of injection molding a large-capacity molded product using an existing injection machine.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する為の
請求項１の発明の技術的手段は、『注入部(46)から可塑
化樹脂が注入される小径シリンダ(42)と、前記小径シリ
ンダ(42)から可塑化樹脂が注入され且つ前記小径シリン
ダ(42)と直列的に配設された大径シリンダ(41)と、前記
小径シリンダ(42)に収容され且つ該小径シリンダ(42)に
注入された可塑化樹脂で押されて進出移動する小径ピス
トン(44)と、該小径ピストン(44)の前記進出移動方向の
端部に連設され且つ前記大径シリンダ(41)内に収容され
た大径ピストン(43)を有する可動体(48)と、前記大径シ
リンダ(41)の先端に形成され且つ該大径シリンダ(41)の
可塑化樹脂を吐出する樹脂吐出部(40)と、前記樹脂吐出
部(40)を開閉する吐出弁(47)と、前記大径シリンダ(41)
内と前記注入部(46)を連通させる連通路(32)と、前記連
通路(32)を開閉するバイパス弁(31)とを具備する』こと
である。The technical means of the present invention for solving the above-mentioned problem is as follows: a small-diameter cylinder (42) into which a plasticizing resin is injected from an injection portion (46); A large-diameter cylinder (41) in which plasticized resin is injected from a cylinder (42) and arranged in series with the small-diameter cylinder (42), and a small-diameter cylinder (42) housed in the small-diameter cylinder (42). A small-diameter piston (44) which is pushed by the plasticized resin injected into the cylinder and advances and moves, and is connected to an end of the small-diameter piston (44) in the advance movement direction and accommodated in the large-diameter cylinder (41). A movable body (48) having a large-diameter piston (43), and a resin discharge section (40) formed at the tip of the large-diameter cylinder (41) and discharging plasticized resin of the large-diameter cylinder (41). And a discharge valve (47) for opening and closing the resin discharge portion (40), and the large-diameter cylinder (41)
A communication path (32) for communicating the inside with the injection section (46), and a bypass valve (31) for opening and closing the communication path (32) ”.
【０００８】上記技術的手段の作用を、射出成形作業の
順序に従って説明する。まず、射出機の加熱シリンダ先
端の樹脂吐出口を小径シリンダ(42)の注入部(46)に接続
する一方、大径シリンダ(41)の先端の樹脂吐出部(40)に
金型の樹脂注入口を接続する。この状態で、樹脂吐出部
(40)を開閉する吐出弁(47)を閉弁させる一方、バイパス
弁(31)を開き、これにより、大径シリンダ(41)内と注入
部(46)が連通路(32)で連通した状態にする。The operation of the above technical means will be described in the order of the injection molding operation. First, the resin discharge port at the end of the heating cylinder of the injection machine is connected to the injection part (46) of the small-diameter cylinder (42), and the resin injection port (40) at the end of the large-diameter cylinder (41) is injected into the mold resin injection port. Connect the entrance. In this state, the resin discharge section
While closing the discharge valve (47) that opens and closes (40), the bypass valve (31) is opened, whereby the inside of the large-diameter cylinder (41) and the injection section (46) communicate with each other through the communication path (32). State.
【０００９】この後、射出機から可塑化樹脂を吐出させ
ると、該可塑化樹脂は小径シリンダ(42)の注入部(46)→
連通路(32)→バイパス弁(31)→大径シリンダ(41)内と流
れ、該大径シリンダ(41)内に可塑化樹脂が注入される。
一方、射出機から注入部(46)に供給された可塑化樹脂
は、該注入部(46)から小径シリンダ(42)にも注入され、
該可塑化樹脂の注入によって大径シリンダ(41)内及び小
径シリンダ(42)内の樹脂圧力が等しくなる。ところが、
大径シリンダ(41)内の大径ピストン(43)は小径シリンダ
(42)内の小径ピストン(44)より大きな面積を有している
から、該面積差と前記樹脂圧力との積に等しい力で、大
径ピストン(43)と小径ピストン(44)から成る可動体(48)
が小径シリンダ(42)側に押される。即ち、大径シリンダ
(41)内の可塑化樹脂の貯留量が増加すると共に、小径ピ
ストン(44)が小径シリンダ(42)内に深く押し込まれて行
く。この後、大径シリンダ(41)内への可塑化樹脂の注入
が継続して大容量の可塑化樹脂が大径シリンダ(41)内に
貯留されると、バイパス弁(31)を閉じ、これによって注
入部(46)と大径シリンダ(41)を繋ぐ連通路(32)を遮断状
態にする。一方、吐出弁(47)を開けることにより、樹脂
吐出部(40)を介して大径シリンダ(41)内と金型キャビテ
ィ内を連通させる。Thereafter, when the plasticized resin is discharged from the injection machine, the plasticized resin is injected into the injection portion (46) of the small-diameter cylinder (42).
The flow passes through the communication path (32) → the bypass valve (31) → the inside of the large-diameter cylinder (41), and the plasticizing resin is injected into the large-diameter cylinder (41).
On the other hand, the plasticized resin supplied from the injection machine to the injection section (46) is also injected into the small-diameter cylinder (42) from the injection section (46),
By injecting the plasticized resin, the resin pressure in the large-diameter cylinder (41) and the resin pressure in the small-diameter cylinder (42) become equal. However,
The large-diameter piston (43) in the large-diameter cylinder (41) is a small-diameter cylinder.
(42) has a larger area than the small-diameter piston (44), so that the movable piston composed of the large-diameter piston (43) and the small-diameter piston (44) has a force equal to the product of the area difference and the resin pressure. Body (48)
Is pushed toward the small-diameter cylinder (42). That is, large diameter cylinder
As the amount of plasticized resin stored in (41) increases, the small-diameter piston (44) is pushed deeper into the small-diameter cylinder (42). Thereafter, when the injection of the plasticized resin into the large-diameter cylinder (41) continues and a large volume of the plasticized resin is stored in the large-diameter cylinder (41), the bypass valve (31) is closed, and Thereby, the communication path (32) connecting the injection part (46) and the large-diameter cylinder (41) is closed. On the other hand, by opening the discharge valve (47), the inside of the large-diameter cylinder (41) and the inside of the mold cavity are communicated via the resin discharge portion (40).
【００１０】この状態で射出機のスクリューから可塑化
樹脂が更に注入されると、該可塑化樹脂は注入部(46)か
ら小径シリンダ(42)内に供給され、該可塑化樹脂の注入
圧力で小径シリンダ(42)内の小径ピストン(44)が押し動
かされ、該小径ピストン(44)に連設された大径ピストン
(43)が大径シリンダ(41)内に貯留された大容量の可塑化
樹脂を樹脂吐出部(40)から金型キャビティ内に射出す
る。即ち、小径シリンダ(42)を充満させるのに必要な小
容量の可塑化樹脂を射出機から該小径シリンダ(42)内に
注入すると、大径シリンダ(41)に貯留された大容量の可
塑化樹脂が樹脂吐出部(40)から金型キャビティ内に射出
されて、大容量の成形品が形成される。In this state, when the plasticized resin is further injected from the screw of the injection machine, the plasticized resin is supplied from the injection section (46) into the small-diameter cylinder (42), and the injection pressure of the plasticized resin is applied. The small-diameter piston (44) in the small-diameter cylinder (42) is pushed and moved, and the large-diameter piston connected to the small-diameter piston (44) is moved.
(43) injects a large volume of plasticized resin stored in the large-diameter cylinder (41) from the resin discharge section (40) into the mold cavity. That is, when a small volume of plasticizing resin necessary to fill the small-diameter cylinder (42) is injected from the injection machine into the small-diameter cylinder (42), a large-capacity plasticizing resin stored in the large-diameter cylinder (41) is obtained. The resin is injected from the resin discharge section (40) into the mold cavity, and a large-capacity molded product is formed.
【００１１】請求項２の発明のように、『前記バイパス
弁(31)は、電気信号で弁体を作動させることによって連
通路(32)を開閉させる弁』とすることができる他、請求
項３の発明のように、『前記バイパス弁(31)は、該バイ
パス弁(31)の下流側の可塑化樹脂の圧力を受ける下流側
受圧面積が上流側の可塑化樹脂の圧力を受ける上流側受
圧面積より小い形状を有するリフト弁であり、該リフト
弁は、前記連通路(32)に形成された弁座口(34)に対して
上流側から対向し且つ上流側にバネで付勢されている』
ものとすることができる。この請求項３の発明では、自
然状態ではバイパス弁(31)がバネ(33)で弁座口(34)から
上流側に押されて開弁している。従って、連通路(32)を
流下する可塑化樹脂がバネ(33)で開弁されたバイパス弁
(31)の配設部を通過して大径シリンダ(41)に貯留され
る。又、既述請求項１の発明の作用で説明したのと同様
の理由により、前記大径シリンダ(41)内の大径ピストン
(43)が小径シリンダ(42)側に押し動かされて該大径シリ
ンダ(41)内に大容量の可塑化樹脂が貯留される。次に、
樹脂吐出路(400) 内の吐出弁(47)を開けて大径シリンダ
(41)内と金型キャビティ内を連通させ、射出機から大き
な圧力で可塑化樹脂を小径シリンダ(42)内に供給する。
すると、バイパス弁(31)たるリフト弁はその上流側（射
出機側）の圧力を受ける上流側受圧面積が下流側（大径
シリンダ(41)側）の圧力を受ける下流側受圧面積よりも
大い形状に設定されているから、該圧力差が、リフト弁
に対するバネの開弁付勢力よりも大きくなるような吐出
圧力で射出機から可塑化樹脂を吐出させると、リフト弁
が閉じると共に既述と同様の理由で小径シリンダ(42)が
大径ピストン(43)と共に下流側に押し出されて大径シリ
ンダ(41)内の可塑化樹脂が開状態にある吐出弁(47)を介
して金型キャビティ内に射出され、これにより、大容量
の成形品が成形される。[0011] Like the second aspect of the present invention, the "bypass valve (31) can be a valve that opens and closes the communication path (32) by operating a valve element with an electric signal". According to the third aspect of the present invention, "the bypass valve (31) has a downstream pressure receiving area for receiving the pressure of the plasticized resin on the downstream side of the bypass valve (31), and the upstream side for receiving the pressure of the plasticized resin on the upstream side. A lift valve having a shape smaller than the pressure receiving area, the lift valve being opposed to a valve seat (34) formed in the communication passage (32) from the upstream side and biased by a spring toward the upstream side. Have been
Things. According to the third aspect of the present invention, in the natural state, the bypass valve (31) is pushed upward from the valve seat (34) by the spring (33) and is opened. Therefore, the plasticized resin flowing down the communication passage (32) is opened by the spring (33).
It passes through the disposition portion of (31) and is stored in the large-diameter cylinder (41). Further, for the same reason as described in the operation of the invention of claim 1, the large-diameter piston in the large-diameter cylinder (41) is used.
The large diameter plasticized resin is stored in the large diameter cylinder (41) by pushing the (43) toward the small diameter cylinder (42). next,
Open the discharge valve (47) in the resin discharge path (400) and open the large-diameter cylinder.
The inside of the mold (41) is communicated with the inside of the mold cavity, and the plasticizing resin is supplied from the injection machine into the small-diameter cylinder (42) with a large pressure.
Then, the lift valve serving as the bypass valve (31) has an upstream pressure receiving area receiving the pressure on the upstream side (injector side) larger than the downstream pressure receiving area receiving the pressure on the downstream side (the large-diameter cylinder (41) side). When the plasticized resin is discharged from the injection machine at a discharge pressure such that the pressure difference is greater than the urging force of the spring with respect to the lift valve, the lift valve closes and the pressure difference is increased. For the same reason as described above, the small-diameter cylinder (42) is extruded downstream together with the large-diameter piston (43), and the plasticizing resin in the large-diameter cylinder (41) is opened through the discharge valve (47). It is injected into the cavity, whereby a large volume molded article is formed.
【００１２】上記課題を解決する為の請求項４の発明の
技術的手段は、『逆止弁(74)を具備する注入部(56)から
可塑化樹脂が注入されるシリンダ(52)と、先端が前記シ
リンダ(52)から突出し且つ後端部が該シリンダ(52)に挿
入された可動ノズル(58)を具備する射出成形機用アタッ
チメントであって、前記可動ノズル(58)には、吐出弁(5
7)で開閉され且つ先端面と後端面を繋ぐ樹脂吐出路(37)
が貫設されている』ことである。[0012] The technical means of the present invention according to claim 4 for solving the above-mentioned problem is that a cylinder (52) into which a plasticizing resin is injected from an injection portion (56) having a check valve (74), An attachment for an injection molding machine including a movable nozzle (58) having a front end projecting from the cylinder (52) and a rear end inserted into the cylinder (52). Valve (5
Resin discharge path (37) that is opened and closed in 7) and connects the front end face and the rear end face
Is pierced. "
【００１３】上記技術的手段の作用を、射出成形作業の
順序に従って説明する。まず、シリンダ(52)の注入部(5
6)に射出機のシリンダ先端部を接続すると共に、可動ノ
ズル(58)の先端に金型の樹脂注入口部分を当接させる。
この状態で、吐出弁(57)で樹脂吐出路(37)を遮断し、射
出機から注入部(56)を介してシリンダ(52)に可塑化樹脂
を注入する。すると、シリンダ(52)内への可塑化樹脂の
注入圧力により、可動ノズル(58)がその先端に当接した
金型と共に前方に押し出される。The operation of the above technical means will be described in the order of the injection molding operation. First, the injection part (5
Connect the tip of the cylinder of the injection machine to 6), and bring the resin injection port of the mold into contact with the tip of the movable nozzle (58).
In this state, the resin discharge passage (37) is shut off by the discharge valve (57), and the plasticized resin is injected from the injection machine into the cylinder (52) via the injection part (56). Then, due to the injection pressure of the plasticizing resin into the cylinder (52), the movable nozzle (58) is pushed forward together with the die abutting on its tip.
【００１４】成形対象となる大容量の成形品と同容量の
可塑化樹脂がシリンダ(52)に注入されたときに吐出弁(5
7)を開き、その後、型締装置に備えられている型締シリ
ンダーを進出させて金型を可動ノズル(58)の先端に強く
押し付け、該可動ノズル(58)の後端部をシリンダ(52)内
に押し込んで行く。すると、シリンダ(52)内の可塑化樹
脂が樹脂吐出路(37)を介して金型内に注入されて射出成
形される。この場合、注入部(56)には逆止弁(74)が具備
されているから、シリンダ(52)内の可塑化樹脂が射出機
側に逆流するのが確実に防止される。When the same volume of plasticized resin as that of a large volume molded product to be molded is injected into the cylinder (52), the discharge valve (5
7) is opened, and then the mold clamping cylinder provided in the mold clamping device is advanced to strongly press the mold against the tip of the movable nozzle (58), and the rear end of the movable nozzle (58) is pushed into the cylinder (52). ). Then, the plasticized resin in the cylinder (52) is injected into the mold via the resin discharge path (37) and is injection-molded. In this case, since the injection section (56) is provided with the check valve (74), the plasticized resin in the cylinder (52) is reliably prevented from flowing back to the injection machine side.
【００１５】上記課題を解決する為の請求項５の発明の
技術的手段は、『軸部(89)と該軸部(89)の先端にピスト
ン部(94)を具備し、且つ軸線方向に貫通する樹脂注入路
(92)が形成された固定軸(86)と、前記樹脂注入路(92)内
の可塑化樹脂が前記ピストン部(94)側に流れるのを許容
する逆止弁(74)と、前記ピストン部(94)に対して摺動自
在に外嵌したシリンダ部(582) を具備し且つ該シリンダ
部(582) 内とその先端面を繋ぐ樹脂吐出路(37)を具備す
る可動ノズル(58)と、前記樹脂吐出路(37)を開閉する吐
出弁(57)とを具備する』ことである。The technical means of the present invention according to claim 5 for solving the above-mentioned problem is that a shaft part (89) and a piston part (94) are provided at the tip of the shaft part (89), and Penetrating resin injection path
A fixed shaft (86) formed with (92), a check valve (74) that allows the plasticized resin in the resin injection path (92) to flow toward the piston portion (94), and the piston A movable nozzle (58) having a cylinder portion (582) slidably fitted to the portion (94) and having a resin discharge path (37) connecting the inside of the cylinder portion (582) and its tip end surface. And a discharge valve (57) for opening and closing the resin discharge passage (37).
【００１６】上記技術的手段の作用を射出成形作業の順
序に従って説明する。まず、固定軸(86)に貫設された樹
脂注入路(92)の上流端に射出機のシリンダ先端部を対応
させると共に、該固定軸(86)の先端のピストン部(94)に
外嵌するシリンダ(582) を具備する可動ノズル(58)の先
端に金型の樹脂注入部を当接させる。この状態で吐出弁
(57)で樹脂吐出路(37)を遮断し、射出機から樹脂注入路
(92)を介して可動ノズル(58)のシリンダ(582) 内に可塑
化樹脂を注入すると、請求項４の発明と同様に可動ノズ
ル(58)が金型と共に移動してシリンダ(582) 内に大容量
の可塑化樹脂が貯留される。その後、吐出弁(57)を開
き、型締装置に備えられている型締シリンダの出力で金
型を可動ノズル(58)の先端に強く押し付けてこれを軸部
(89)の基端側に移動させる。すると、可動ノズル(58)に
形成されたシリンダ(582) 内の可塑化樹脂が樹脂吐出路
(37)から金型キャビティ内に射出される。The operation of the above technical means will be described in the order of the injection molding operation. First, the tip of the cylinder of the injection machine is made to correspond to the upstream end of the resin injection path (92) penetrating the fixed shaft (86), and is externally fitted to the piston (94) at the tip of the fixed shaft (86). A resin injection part of a mold is brought into contact with the tip of a movable nozzle (58) having a cylinder (582) to be mounted. In this state the discharge valve
In (57), the resin discharge path (37) is shut off.
When the plasticizing resin is injected into the cylinder (582) of the movable nozzle (58) via the (92), the movable nozzle (58) moves together with the mold and moves in the cylinder (582) as in the invention of claim 4. A large volume of plasticized resin is stored. Thereafter, the discharge valve (57) is opened, and the mold is strongly pressed against the tip of the movable nozzle (58) by the output of the mold clamping cylinder provided in the mold clamping device, and this is pressed into the shaft portion.
Move to the proximal end of (89). Then, the plasticized resin in the cylinder (582) formed in the movable nozzle (58) is
It is injected into the mold cavity from (37).
【００１７】請求項４又は請求項５の発明において『前
記可動ノズル(58)の先端に接続される金型(17)内の樹脂
成形用の空間を成形空間(K) とした場合、前記可動ノズ
ル(58)の可動方向と垂直な面に対する前記成形空間(K)
の投影面積S9が前記垂直な面に対する前記シリンダ内空
間の投影面積S8よりも大きく設定された金型(17)に適用
される前記射出成形機用アタッチメントであって、前記
成形空間(K) 内に注入された可塑化樹脂の圧力で前記金
型(17)が型開きするのを防止する型開き防止手段を具備
する』もの（請求項６の発明）では、金型(17)の成形空
間(K) 内に可塑化樹脂が注入されてこれが充満すると、
可動ノズル(58)の可動方向と垂直な面（型締方向と垂直
な面）に対する成形空間(K) とシリンダ内空間の投影面
積の差とこれら成形空間(K) 内等に充満する可塑化樹脂
の樹脂圧の積に相当する力が金型(17)を型開きさせる力
として作用する。ところが、上記請求項６の発明によれ
ば型開き防止手段によって上記金型(17)の型開きが防止
される。According to the fourth or fifth aspect of the present invention, when the space for resin molding in the mold (17) connected to the tip of the movable nozzle (58) is a molding space (K), The molding space (K) with respect to a plane perpendicular to the movable direction of the nozzle (58)
A said injection molding machine attachment applied to the projected area S 9 is large set mold than the projected area S 8 of the cylinder space with respect to the plane perpendicular (17) of the molding space (K The mold (17) is provided with mold opening preventing means for preventing the mold (17) from being opened by the pressure of the plasticized resin injected into the mold (the invention of claim 6). When the plasticizing resin is injected into the molding space (K) and is filled,
The difference between the projected area of the molding space (K) and the space in the cylinder with respect to the plane perpendicular to the moving direction of the movable nozzle (58) (the plane perpendicular to the mold clamping direction), and the plasticization that fills the molding space (K) A force corresponding to the product of the resin pressure of the resin acts as a force for opening the mold (17). However, according to the invention of claim 6, opening of the mold (17) is prevented by the opening preventing means.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜５の発
明は、既存の小容量の射出機を用いて大容量の成形品を
射出成形し得る射出成形機用アタッチメントを提供する
ことができる。請求項１の発明では、射出機から小径シ
リンダ(42)内に可塑化樹脂を注入すると大径シリンダ(4
1)内に貯留された大容量の可塑化樹脂が金型キャビティ
内に射出される。即ち、射出機の可塑化樹脂の吐出圧力
で射出成形が行える。従って、請求項４及び請求項５の
発明のように、成形時において型締装置の型締シリンダ
を進出させる制御が不要になり、射出成形の為の制御が
簡単になる。As described above, the first to fifth aspects of the present invention provide an attachment for an injection molding machine capable of injection-molding a large-capacity molded product using an existing small-capacity injection machine. it can. According to the invention of claim 1, when the plasticizing resin is injected from the injection machine into the small-diameter cylinder (42), the large-diameter cylinder (4
A large volume of plasticized resin stored in 1) is injected into the mold cavity. That is, injection molding can be performed at the discharge pressure of the plasticizing resin of the injection machine. Therefore, as in the fourth and fifth aspects of the present invention, there is no need to perform the control to advance the mold clamping cylinder of the mold clamping device during molding, and the control for injection molding is simplified.
【００１９】請求項４，請求項５の発明では、可塑化樹
脂を貯留するシリンダの配設数が一つであるから、大径
シリンダ(41)と小径シリンダ(42)の二つのシリンダが必
要な請求項１の発明に比べて構造の簡略化が図れる。請
求項６の発明では可動ノズル(58)の可動方向（型締方
向）に垂直な面への成形空間(K) の投影面積が該垂直な
面へのシリンダの投影面積より大きい場合でも、型締時
の金型(17)の型開きを防止することができるから、型合
わせ面からの可塑化樹脂の漏れを防止することができ
る。According to the fourth and fifth aspects of the present invention, since the number of cylinders for storing the plasticized resin is one, two cylinders, a large-diameter cylinder (41) and a small-diameter cylinder (42), are required. The structure can be simplified as compared with the first aspect of the present invention. According to the sixth aspect of the present invention, even when the projected area of the molding space (K) on the plane perpendicular to the movable direction (mold clamping direction) of the movable nozzle (58) is larger than the projected area of the cylinder on the perpendicular plane. Since the mold (17) can be prevented from being opened at the time of fastening, it is possible to prevent the plasticized resin from leaking from the mold mating surface.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】次に本願発明の実施の形態を説明
する。図１は、請求項１及び請求項２の発明の実施の形
態に係る射出成形機用アタッチメントの断面図であり、
中心軸が一直線状となるように直列的に配設された小径
シリンダ(42)及び大径シリンダ(41)とこれらに装填され
た小径ピストン(44)及び大径ピストン(43)を有する可動
体(48)を具備している。Next, an embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a sectional view of an attachment for an injection molding machine according to an embodiment of the invention of claims 1 and 2,
A movable body having a small-diameter cylinder (42) and a large-diameter cylinder (41) arranged in series so that the central axes thereof are linear, and a small-diameter piston (44) and a large-diameter piston (43) loaded in these cylinders. (48) is provided.
【００２１】以下、各部の詳細について説明する。 ［小径シリンダ(42)について］ベース(21)の中央部には
円筒体(420) が突出しており、該円筒体(420) とこれの
一端を閉塞するベース(21)の構成壁が小径シリンダ(42)
となっている。又、円筒体(420) の周壁には、ベース(2
1)の背面側から軸線方向に穿設されたヒータ装填孔(42
a) (42a) が形成されていると共に、該ヒータ装填孔(42
a) (42a) にはカートリッジヒータ(421) (421) が装填
されており、これにより、小径シリンダ(42)内に貯留さ
れる可塑化樹脂を適正温度に維持するようにしている。The details of each section will be described below. [Regarding the small-diameter cylinder (42)] A cylindrical body (420) protrudes from the center of the base (21), and the constituent walls of the cylindrical body (420) and the base (21) closing one end of the cylinder (420) are formed by a small-diameter cylinder. (42)
It has become. In addition, the base (2
Heater loading holes (42) drilled in the axial direction from the back side of (1)
a) (42a) is formed and the heater loading hole (42a) is formed.
a) The cartridge heaters (421) and (421) are loaded in (42a), so that the plasticized resin stored in the small-diameter cylinder (42) is maintained at an appropriate temperature.
【００２２】又、上記ベース(21)には、小径シリンダ(4
2)内に可塑化樹脂を注入する注入部(46)となる樹脂注入
孔(460) が穿設されている。ベース(21)の外面には断熱
材(22)が添設されていると共に、該ベース(21)の外周か
ら半径方向に穿設されたヒータ装填孔にはカートリッジ
ヒータ(24a) (24b) が装填されている。 ［大径シリンダ(41)について］大径シリンダ(41)は、上
記小径シリンダ(42)より大径の円筒体(410) とその先端
部を閉塞する閉塞板(26)の構成壁で構成されており、該
閉塞板(26)の中心部には、樹脂吐出路(400) が穿設され
てその先端が樹脂吐出部(40)となっている。そして、該
樹脂吐出路(400) には円柱状の吐出弁(47)が挿入されて
おり、該吐出弁(47)は弁駆動シリンダ(49)で開閉される
ようになっている。即ち、弁駆動シリンダ(49)によっ
て、円筒状の吐出弁(47)がその軸線方向（図１に於いて
紙面に垂直な方向）に移動せしめられると、該吐出弁(4
7)に穿設された通過孔(470) が樹脂吐出路(400) と一致
しない状態になって該吐出弁(47)で樹脂吐出路(400) が
遮断される。The base (21) has a small-diameter cylinder (4
A resin injection hole (460) serving as an injection section (46) for injecting a plasticized resin is formed in 2). A heat insulating material (22) is attached to the outer surface of the base (21), and cartridge heaters (24a) (24b) are provided in a heater loading hole drilled from an outer periphery of the base (21) in a radial direction. It is loaded. [Large-diameter cylinder (41)] The large-diameter cylinder (41) is composed of a cylindrical body (410) having a larger diameter than the small-diameter cylinder (42) and a closing wall (26) for closing the tip end thereof. A resin discharge path (400) is formed in the center of the closing plate (26), and the distal end forms a resin discharge section (40). A cylindrical discharge valve (47) is inserted into the resin discharge path (400), and the discharge valve (47) is opened and closed by a valve drive cylinder (49). That is, when the cylindrical discharge valve (47) is moved in the axial direction (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1) by the valve drive cylinder (49), the discharge valve (4) is moved.
The passage hole (470) formed in 7) does not coincide with the resin discharge path (400), and the resin discharge path (400) is shut off by the discharge valve (47).
【００２３】又、上記閉塞板(26)の外面には断熱材(23)
が添設されている。上記円筒体(410) とベース(21)の構
成壁内には、小径シリンダ(42)内に可塑化樹脂を注入す
る樹脂注入孔(460) と、大径シリンダ(41)内を繋ぐ連通
路(32)が穿設されており、該連通路(32)の下流端近傍に
はバイパス弁(31)が挿入されている。このバイパス弁(3
1)は円柱体の側部に通過孔(310) が貫通した構成で、弁
駆動シリンダ(39)で軸線方向に進退されると、通過孔(3
10) が連通路(32)と一致しなくなって閉弁状態になる。Further, a heat insulating material (23) is provided on the outer surface of the closing plate (26).
Is attached. In the constituent walls of the cylindrical body (410) and the base (21), a resin injection hole (460) for injecting the plasticized resin into the small-diameter cylinder (42) and a communication passage connecting the large-diameter cylinder (41). (32) is bored, and a bypass valve (31) is inserted near the downstream end of the communication path (32). This bypass valve (3
1) is a configuration in which a through hole (310) penetrates the side of the cylindrical body, and when the valve drive cylinder (39) is advanced and retracted in the axial direction, the through hole (3) is formed.
10) does not coincide with the communication passage (32) and the valve is closed.
【００２４】又、大径シリンダ(41)を構成する円筒体(4
10) の外周にはバンドヒータ(35)(35)が捲回されてい
る。 ［可動体(48)について］可動体(48)は、上記小径シリン
ダ(42)に装填された小径ピストン(44)とその出力側端部
に連設された大径ピストン(43)を具備している。 ［可動体(48)の位置検出機構について］上記可動体(48)
の大径ピストン(43)の背面には逆Ｌ字状に屈曲形成され
た腕(45)が連設されていると共に、該腕(45)は、大径シ
リンダ(41)を構成する円筒体(410) の側壁に形成された
軸線方向のスリット(411) を内外に貫通している。この
腕(45)の先端部(450) は、大径シリンダ(41)用の円筒体
(410) の下方隣接部に間隔を置いて配設された射出完了
リミットスイッチ(61)と計量完了リミットスイッチ(62)
の間に位置しており、これら射出完了リミットスイッチ
(61)と計量完了リミットスイッチ(62)は、大径シリンダ
(41)用の円筒体(410) の先端部に位置する閉塞板(26)と
後端部に位置するベース(21)の間に架設された杆状スケ
ール(51)に摺動自在に取付けられている。そして、杆状
スケール(51)には目盛り(511) が刻設されており、該目
盛り(511) を利用して計量完了リミットスイッチ(62)の
固定位置を調節することにより、可塑化樹脂の射出容量
を調節できるようにしている。即ち、後述するように大
径シリンダ(41)内に注入される可塑化樹脂で可動体(48)
が後退移動したときには、これに連設された腕(45)が計
量完了リミットスイッチ(62)に当接するまで前記可動体
(48)が後退するが、計量完了リミットスイッチ(62)の位
置を調節することによって、前記可動体(48)の後退量を
調節することができ、これにより、大径シリンダ(41)へ
の可塑化樹脂の充填量を調節することができて射出量の
調節もできるのである。この為、計量完了リミットスイ
ッチ(62)には、固定ネジ(621) が螺入されており、杆状
スケール(51)上の任意の位置に計量完了リミットスイッ
チ(62)を移動させて固定ネジ(621) を締めつけると、該
締付力で計量完了リミットスイッチ(62)が杆状スケール
(51)に固定される。 ［使用の実際について］次に、上記実施の形態に係る射
出成形機用アタッチメントの使用の実際について説明す
る。The cylinder (4) constituting the large-diameter cylinder (41)
Band heaters (35) and (35) are wound around the outer periphery of 10). [Movable Body (48)] The movable body (48) includes a small-diameter piston (44) loaded in the small-diameter cylinder (42) and a large-diameter piston (43) connected to an output end thereof. ing. [Regarding the position detecting mechanism of the movable body (48)] The movable body (48)
An arm (45) bent in an inverted L-shape is continuously provided on the back surface of the large-diameter piston (43), and the arm (45) is a cylindrical body constituting a large-diameter cylinder (41). An axial slit (411) formed in the side wall of (410) penetrates in and out. The tip (450) of this arm (45) is a cylindrical body for the large-diameter cylinder (41).
(410) and an injection completion limit switch (61) and a measurement completion limit switch (62) which are arranged at intervals below the lower part of (410).
Between these injection completion limit switches
(61) and the weighing limit switch (62) are
(41) Slidably mounted on a rod-shaped scale (51) installed between the closing plate (26) located at the front end of the cylindrical body (410) and the base (21) located at the rear end. Have been. A scale (511) is engraved on the rod-shaped scale (51), and the fixed position of the measurement completion limit switch (62) is adjusted using the scale (511), thereby forming a plasticized resin. The injection volume can be adjusted. That is, as described later, the movable body (48) is made of plasticized resin injected into the large-diameter cylinder (41).
When the arm moves backward, the movable body is moved until the arm (45) connected thereto comes into contact with the weighing completion limit switch (62).
(48) is retracted, but by adjusting the position of the metering completion limit switch (62), the amount of retreat of the movable body (48) can be adjusted, whereby the large-diameter cylinder (41) can be moved. The amount of the plasticized resin can be adjusted and the injection amount can be adjusted. For this reason, a fixing screw (621) is screwed into the weighing completion limit switch (62), and the weighing completion limit switch (62) is moved to an arbitrary position on the rod-shaped scale (51) to fix the fixing screw (621). When (621) is tightened, the weighing completion limit switch (62) is
Fixed to (51). [Practical Use] Next, the practical use of the attachment for the injection molding machine according to the above embodiment will be described.
【００２５】上記射出成形機用アタッチメントは図２の
如く、射出機(1) の加熱シリンダ(11)に当接する型締装
置(70)の固定プレート(71)と、金型(17)の間に介装して
使用される。図３は、図２に於ける射出成形機用アタッ
チメントの装着部の拡大図であり、ベース(21)はボルト
(78)によって、型締装置(70)の固定プレート(71)に固定
される。この状態で、大径シリンダ(41)の先端の閉塞板
(26)に穿設された樹脂吐出路(400) の先端の樹脂吐出部
(40)に金型(17)の樹脂注入口(179) を接続すると共に、
雌型(172) を閉塞板(26)に適宜固定する。As shown in FIG. 2, the attachment for the injection molding machine is provided between a fixing plate (71) of a mold clamping device (70) abutting on a heating cylinder (11) of the injection machine (1) and a mold (17). Used to be interposed. FIG. 3 is an enlarged view of a mounting portion of the attachment for the injection molding machine in FIG.
By (78), it is fixed to the fixing plate (71) of the mold clamping device (70). In this state, the closing plate at the tip of the large-diameter cylinder (41)
The resin discharge section at the tip of the resin discharge path (400) drilled in (26)
Connect the resin injection port (179) of the mold (17) to (40),
The female mold (172) is appropriately fixed to the closing plate (26).
【００２６】次に、射出機(1) の加熱シリンダ(11)の先
端をベース(21)の注入部(46)に直接接続し、更に、図２
に示すように、射出完了リミットスイッチ(61)，計量完
了リミットスイッチ(62)，弁駆動シリンダ(39)の制御器
（油圧回路用電磁弁等），弁駆動シリンダ(49)の制御器
（油圧回路用電磁弁等）等を制御装置(65)に電気接続す
ると共に、射出機(1) に形成された図示しない油圧回路
に弁駆動シリンダ(39)と弁駆動シリンダ(49)を接続する
と、図２の状態になる。Next, the tip of the heating cylinder (11) of the injection machine (1) is directly connected to the injection part (46) of the base (21).
As shown in the figure, the injection completion limit switch (61), the measurement completion limit switch (62), the controller of the valve drive cylinder (39) (electromagnetic valve for hydraulic circuit, etc.), the controller of the valve drive cylinder (49) (hydraulic When the valve drive cylinder (39) and valve drive cylinder (49) are connected to a hydraulic circuit (not shown) formed in the injection machine (1) while electrically connecting a solenoid valve for circuit, etc.) to the control device (65), The state is as shown in FIG.
【００２７】上記制御装置(65)には図４のフローチャー
トで示す如き内容の制御プログラムが書き込まれたコン
ピュータが組み込まれており、以下、この図４に従って
射出成形動作を説明する。まず、運転に先立って射出機
(1) の加熱シリンダ(11)の外周のヒータ（図示せず）や
本発明の実施の形態に係る射出成形機用アタッチメント
に具備させたバンドヒータ(35)(35)やカートリッジヒー
タ(24a) (24b) (421) (421) 等を発熱させておく。The control device (65) incorporates a computer in which a control program having the contents as shown in the flowchart of FIG. 4 is written. Hereinafter, the injection molding operation will be described with reference to FIG. First, before the operation,
The heater (not shown) on the outer periphery of the heating cylinder (11) of (1), the band heaters (35) (35) and the cartridge heater (24a) provided in the attachment for the injection molding machine according to the embodiment of the present invention. (24b) (421) (421) is heated.
【００２８】次に、ホッパ(12)に樹脂材料を投入して図
示しない運転スイッチを投入すると、制御装置(65)内の
コンピュータが図４のフローチャートで示す内容の制御
プログラムを実行し始める。まず、ステップ(ST1) でバ
イパス弁(31)を閉弁させたのち、ステップ(ST2) で射出
機(1) の加熱シリンダ(11)内に装填されているスクリュ
ー(119) を回転させる。すると、加熱シリンダ(11)の先
端の樹脂吐出口(118) から吐出された可塑化樹脂が注入
部(46)から樹脂注入孔(460) を介して小径シリンダ(42)
内に注入され、該注入圧力で可動体(48)が進出移動す
る。このときスクリュー(119) の背圧は可動体(48)を進
出させ得る圧力で且つスクリュー自身は後退しない圧力
に設定される。Next, when a resin material is put into the hopper (12) and an operation switch (not shown) is turned on, a computer in the control device (65) starts to execute a control program having the contents shown in the flowchart of FIG. First, after closing the bypass valve (31) in step (ST1), the screw (119) loaded in the heating cylinder (11) of the injection machine (1) is rotated in step (ST2). Then, the plasticized resin discharged from the resin discharge port (118) at the tip of the heating cylinder (11) flows from the injection section (46) through the resin injection hole (460) into the small-diameter cylinder (42).
The movable body (48) moves forward by the injection pressure. At this time, the back pressure of the screw (119) is set to a pressure that allows the movable body (48) to advance, and the screw itself is set to a pressure that does not retreat.
【００２９】可動体(48)が進出して腕(45)の先端部(45
0) が射出完了リミットスイッチ(61)に当接すると、こ
れをステップ(ST3) で確認し、ステップ(ST4) でバイパ
ス弁(31)を開弁させると共に吐出弁(47)を閉弁させる。
すると、回転している射出機(1) のスクリュー(119) か
ら供給される可塑化樹脂は、注入部(46)→連通路(32)→
開弁状態にあるバイパス弁(31)→大径シリンダ(41)内と
流動し、該大径シリンダ(41)内に注入され始める。大径
シリンダ(41)内に位置する大径ピストン(43)の表面積Ｓ
３は小径シリンダ(42)内に位置する小径ピストン(44)の
表面積Ｓ４より大きく且つ大径シリンダ(41)内と小径シ
リンダ(42)内の可塑化樹脂の圧力Ｐは等しいから、Ｐ
（Ｓ３−Ｓ４）の力で可動体(48)が上流側に押されて後
退移動し、大容量の大径シリンダ(41)内に可塑化樹脂が
貯留され始める。可動体(48)の後退移動の継続によって
腕(45)の先端部(450) が計量完了リミットスイッチ(62)
に当接すると、これをステップ(ST5) で確認する。する
と、該計量完了リミットスイッチ(62)の出力により、射
出機(1) のスクリュー(119) を進出させるための油圧シ
リンダ（図示せず）の背圧が作用状態から解除状態に切
り替えられ、これにより、加熱シリンダ(11)の先端に溜
る可塑化樹脂の樹脂圧力で押されて前記スクリュー(11
9) が後退し始める（図３の想像線参照）。次に、可動
体(48)を最進出位置まで移動させる為に小径シリンダ(4
2)に注入しなければ成らない量の可塑化樹脂がスクリュ
ー(119) の前方の加熱シリンダ(11)内に溜るまで該スク
リュー(119)が後退するのを監視する（ステップ(ST6)
参照）。The movable body (48) advances and the tip (45) of the arm (45)
When (0) contacts the injection completion limit switch (61), this is confirmed in step (ST3), and in step (ST4), the bypass valve (31) is opened and the discharge valve (47) is closed.
Then, the plasticized resin supplied from the screw (119) of the rotating injection machine (1) is injected into the injection section (46) → the communication path (32) →
The bypass valve (31) in the open state flows from the large-diameter cylinder (41) into the large-diameter cylinder (41) and starts to be injected into the large-diameter cylinder (41). Surface area S of large-diameter piston (43) located in large-diameter cylinder (41)
3 is larger than the surface area S4 of the small-diameter piston (44) located in the small-diameter cylinder (42) and the pressure P of the plasticized resin in the large-diameter cylinder (41) is equal to that in the small-diameter cylinder (42).
With the force of (S3-S4), the movable body (48) is pushed upstream and retreats, and the plasticized resin starts to be stored in the large-capacity large-diameter cylinder (41). As the movable body (48) continues to retreat, the tip (450) of the arm (45) moves to the weighing complete limit switch (62).
When the contact is made, this is confirmed in step (ST5). Then, by the output of the metering completion limit switch (62), the back pressure of the hydraulic cylinder (not shown) for advancing the screw (119) of the injection machine (1) is switched from the operation state to the release state, and As a result, the screw (11) is pushed by the resin pressure of the plasticizing resin accumulated at the tip of the heating cylinder (11).
9) begins to recede (see phantom line in FIG. 3). Next, in order to move the movable body (48) to the most advanced position, the small-diameter cylinder (4
It is monitored that the screw (119) is retracted until the amount of the plasticized resin that has to be injected in (2) accumulates in the heating cylinder (11) in front of the screw (119) (step (ST6)).
reference).
【００３０】次にステップ(ST7) でスクリュー(119) の
回転を止め、ステップ(ST8) で吐出弁(47)を開弁させて
バイパス弁(31)を閉弁させる。その後、スクリュー(11
9) を軸線方向に進出させ、その前方の加熱シリンダ(1
1)内に貯留されている可塑化樹脂を、該加熱シリンダ(1
1)先端の樹脂吐出口(118) から樹脂注入孔(460) を介し
て小径シリンダ(42)内に注入する。すると、大径シリン
ダ(41)内に貯留された大容量の可塑化樹脂が開弁状態に
ある吐出弁(47)を通って樹脂吐出路(400) から金型(17)
の金型キャビティ内に射出されて大容量の成形品が成形
される。そして、この射出が完了するときには、腕(45)
の先端部(450) が射出完了リミットスイッチ(61)に当接
してこれがＯＮ信号を出力するから、該ＯＮ信号がステ
ップ(ST10)で確認されたときには、ステップ(ST11)で吐
出弁(47)を閉じた後にステップ(ST12)で所定時間待機し
て金型(17)内の樹脂が冷却硬化するのを待つ。次に、成
形品の取り出しの為にステップ(ST13)で金型(17)を開放
した後再び該金型(17)を閉じる。次に、ステップ(ST14)
でバイパス弁(31)を開弁させると共にスクリュー(119)
を回転させ、再びステップ(ST5) の工程に制御を戻す。Next, in step (ST7), the rotation of the screw (119) is stopped, and in step (ST8), the discharge valve (47) is opened and the bypass valve (31) is closed. Then screw (11
9) is advanced in the axial direction, and the heating cylinder (1
The plasticized resin stored in (1) is transferred to the heating cylinder (1).
1) The resin is injected into the small-diameter cylinder (42) from the resin discharge port (118) at the tip through the resin injection hole (460). Then, a large volume of plasticized resin stored in the large-diameter cylinder (41) passes from the resin discharge path (400) through the discharge valve (47) in the open state to the mold (17).
And a large volume molded product is molded. And when this injection is completed, the arm (45)
Since the tip (450) of the abutment contacts the injection completion limit switch (61) and outputs an ON signal, when the ON signal is confirmed at step (ST10), the discharge valve (47) is turned on at step (ST11). After being closed, the process waits for a predetermined time in step (ST12) to wait for the resin in the mold (17) to cool and harden. Next, after removing the mold (17) in step (ST13) for taking out the molded product, the mold (17) is closed again. Next, step (ST14)
Open the bypass valve (31) with the screw (119)
Is rotated, and control returns to the step (ST5).
【００３１】このものでは、小径シリンダ(42)を充満さ
せる為に必要な小容量の可塑化樹脂を射出機(1) から該
小径シリンダ(42)に注入すると、大径シリンダ(41)に貯
留された大容量の可塑化樹脂が金型内に射出されるか
ら、小容量の射出機(1) であっても大容量の成形品を成
形することができる。尚、上記の制御においては、ステ
ップ(ST13)で金型を閉じた後にバイパス弁(41)を開弁さ
せ且つスクリュー(119) を回転させるようにしたが（ス
テップ(ST14)）、ステップ(ST11)で吐出弁(47)を閉弁さ
せた後に、バイパス弁(41)の開弁とスクリュー(119) の
回転を行わせるステップ(ST14)の制御を行ってなっても
よい。この場合、ステップ(ST12)の時間待ちの前にスク
リュー(119) の回転等が開始するから、前記時間待ち
（冷却硬化の時間待ち）と並行して大径シリンダ(41)へ
の樹脂注入（樹脂計量動作）を行わせることができ、時
間ロスがなくなる。この場合、前記冷却硬化の時間待ち
より前に大径シリンダ(41)への樹脂注入（計量動作）が
完了した場合には、前記冷却硬化の時間待ちが終わった
後に射出成形動作を行い、冷却硬化の時間待ちが終わっ
た後に大径シリンダ(41)への樹脂注入動作（計量動作）
が完了した場合には、その後直ちに射出成形動作を行
う。In this apparatus, when a small volume of plasticized resin necessary to fill the small-diameter cylinder (42) is injected from the injection machine (1) into the small-diameter cylinder (42), it is stored in the large-diameter cylinder (41). Since the large-capacity plasticized resin thus obtained is injected into the mold, a large-capacity molded product can be formed even with a small-capacity injection machine (1). In the above control, after closing the mold in step (ST13), the bypass valve (41) is opened and the screw (119) is rotated (step (ST14)). ), The step (ST14) of controlling the opening of the bypass valve (41) and the rotation of the screw (119) may be performed after closing the discharge valve (47). In this case, since the rotation of the screw (119) starts before waiting for the time in step (ST12), resin injection into the large-diameter cylinder (41) is performed in parallel with the waiting for the time (waiting for cooling and hardening). (Resin metering operation) can be performed, and time loss is eliminated. In this case, if the resin injection (metering operation) into the large-diameter cylinder (41) is completed before waiting for the cooling and hardening time, the injection molding operation is performed after the waiting for the cooling and hardening time, and the cooling is performed. After waiting for curing time, injecting resin into large-diameter cylinder (41) (metering operation)
Is completed, the injection molding operation is performed immediately thereafter.
【００３２】尚、小径ピストン(44)の上流端面の面積Ｓ
４は大径ピストン(43)の下流端面の面積Ｓ３の面積より
小さいことから、射出成形時に於ける金型キャビティ内
の圧力がＳ４／Ｓ３に比例して小さくなるが、例えばマ
ンホールの蓋等の大容量の成形品を射出成形する場合
は、金型内のスプルー(173) が太く且つ成形品の肉厚が
大きいのが一般的であるから、比較的低い圧力で賦形で
きる。The area S of the upstream end face of the small diameter piston (44)
4 is smaller than the area of the downstream end face S3 of the large-diameter piston (43), the pressure in the mold cavity during injection molding decreases in proportion to S4 / S3. When a large-volume molded product is injection-molded, the sprue (173) in the mold is generally thick and the molded product has a large wall thickness.
【００３３】尚、上記実施の形態では、大径シリンダ(4
1)用の円筒体(410) の構成壁内を連通路(32)が貫通する
ように形成したが、図１の想像線で示すように、可動体
(48)の中心軸部に連通路(32)を貫設すると共に、該連通
路(32)内にバイパス弁(31)を挿入してもよい。 ［請求項３発明の実施の形態］図５は、請求項１の発明
に包含される請求項３の発明の実施の形態に係る射出成
形機用アタッチメントの断面図である。In the above embodiment, the large-diameter cylinder (4
The communication passage (32) is formed so as to penetrate the inside of the wall of the cylindrical body (410) for 1), but as shown by the imaginary line in FIG.
The communication passage (32) may be provided through the center shaft of the (48), and the bypass valve (31) may be inserted into the communication passage (32). [Embodiment 3] FIG. 5 is a sectional view of an attachment for an injection molding machine according to an embodiment of the third aspect of the present invention.
【００３４】このものは、可動体(48)の上流端と下流端
を繋ぐ中心孔(481) にリフト弁式のバイパス弁(31)を装
填したもので、バイパス弁(31)の中心軸部に貫設された
通過孔(311) と前記中心孔(481) によって連通路(32)が
形成されている。上記可動体(48)の中心軸部に貫設され
た中心孔(481) の下流端はその直径が絞られて弁座口(3
4)が形成されている。又、バイパス弁(31)の中心軸部に
貫設された通過孔(311) の下流端は二つに分岐してその
間が弁体部(312) となっている。そして、該弁体部(31
2) は、上記弁座口(34)に対して上流側から臨んでい
る。又、バイパス弁(31)の上流端外周にはフランジ(31
3) が張り出していると共に、可動体(48)の中心孔(481)
の上流端近傍には前記フランジ(313) を収容する大径
孔(482) が形成されており、該大径孔(482) の下流端側
壁面と上記フランジ(313)の間にはバネ(33)が介装され
ている。又、上記大径孔(482) の上流端近傍の内周に周
設された環状溝にはリング(316) の外周が嵌入され、こ
れにより、バイパス弁(31)の抜け止めが図られている。In this apparatus, a lift valve type bypass valve (31) is installed in a center hole (481) connecting an upstream end and a downstream end of a movable body (48), and a central shaft portion of the bypass valve (31) is provided. A communication passage (32) is formed by the passage hole (311) penetrating through the hole and the center hole (481). The diameter of the downstream end of the center hole (481) penetrating through the center shaft of the movable body (48) is reduced and the valve seat opening (3
4) is formed. The downstream end of the passage hole (311) formed through the center shaft of the bypass valve (31) is branched into two parts, and the space between them is a valve body (312). Then, the valve body (31
2) faces the valve seat (34) from the upstream side. Also, a flange (31) is provided around the upstream end of the bypass valve (31).
3) and the center hole (481) of the movable body (48)
A large-diameter hole (482) for accommodating the flange (313) is formed near the upstream end of the large-diameter hole (482), and a spring (313) is provided between the downstream end side wall surface of the large-diameter hole (482) and the flange (313). 33) is interposed. The outer circumference of the ring (316) is fitted into an annular groove formed around the inner circumference near the upstream end of the large-diameter hole (482), thereby preventing the bypass valve (31) from coming off. I have.
【００３５】このものでは、図６に示すように、軸部(3
17) とその上流端に張り出すフランジ(313) によってバ
イパス弁(31)が形成されているが、軸部(317) の中心線
に対して垂直な平面に投影される軸部(317) の下流端の
投影面積Ｓ１（下流側受圧面積）は、軸部(317) の上流
端の投影面積Ｓ２（上流側受圧面積）より小さくなって
いる。従って、大径シリンダ(41)と小径シリンダ(42)に
充満した可塑化樹脂からバイパス弁(31)に作用する力
は、可塑化樹脂の圧力をＰ，バネ(33)がバイパス弁(31)
を上流側に押し出す力をＦとした場合、Ｐ（Ｓ２−Ｓ
１）＜Ｆ、即ち、これを変形したＰ＜Ｆ／（Ｓ２−Ｓ
１）を満たすような圧力Ｐの場合は、バイパス弁(31)が
開弁状態に維持される。In this case, as shown in FIG.
The bypass valve (31) is formed by the flange (313) protruding at the upstream end of the shaft (317), and the shaft (317) is projected on a plane perpendicular to the center line of the shaft (317). The projected area S1 (downstream pressure receiving area) at the downstream end is smaller than the projected area S2 (upstream pressure receiving area) at the upstream end of the shaft portion (317). Therefore, the force acting on the bypass valve (31) from the plasticized resin filled in the large-diameter cylinder (41) and the small-diameter cylinder (42) is P, the pressure of the plasticized resin, and the spring (33) is the bypass valve (31).
P is the force that pushes P (S2-S
1) <F, that is, P <F / (S2-S
When the pressure P satisfies 1), the bypass valve (31) is maintained in the open state.
【００３６】このものでは、吐出弁(47)を閉じると共に
上記条件を満たす圧力Ｐで射出機から直接的に小径シリ
ンダ(42)に可塑化樹脂を注入すると、該可塑化樹脂はバ
イパス弁(31)の通過孔(311) 及びその下流側の弁座口(3
4)を介して大径シリンダ(41)に注入され、該注入圧力で
可動体(48)が上流側に押し動かされる。尚、この場合、
上記理由によって弁座口(34)は開弁状態に維持されてい
る。In this apparatus, when the discharge valve (47) is closed and the plasticized resin is directly injected from the injection machine into the small-diameter cylinder (42) at the pressure P satisfying the above conditions, the plasticized resin is supplied to the bypass valve (31). ) Through-hole (311) and the valve seat (3
It is injected into the large-diameter cylinder (41) through 4), and the movable body (48) is pushed to the upstream side by the injection pressure. In this case,
For the above reason, the valve seat (34) is maintained in the valve open state.
【００３７】そして、可動体(48)が所定位置まで後退す
ると、吐出弁(47)を開弁させ、その後射出機(1) から可
塑化樹脂を吐出する圧力Ｐが、Ｐ＞Ｆ／（Ｓ２−Ｓ１）
となるようにし、この圧力Ｐで可塑化樹脂を小径シリン
ダ(42)に注入すると、バイパス弁(31)の先端の弁体部(3
12) で弁座口(34)が閉じられ、この状態で可動体(48)が
進出して大径シリンダ(41)内に貯留された大容量の可塑
化樹脂が開弁状態にある吐出弁(47)を通って金型キャビ
ティー内に射出される。即ち、小径シリンダ(42)を充満
させるだけの少量の可塑化樹脂を射出機(1) から小径シ
リンダ(42)内に供給すると、大径シリンダ(41)に貯留さ
れた大容量の可塑化樹脂が金型キャビティ内に射出され
て大容量の成形品が得られる。 ［請求項４の発明の実施の形態］次に、請求項４の発明
に対応する実施の形態を図７〜図１０に従って説明す
る。When the movable member (48) is retracted to a predetermined position, the discharge valve (47) is opened, and the pressure P at which the plasticizing resin is discharged from the injection machine (1) is P> F / (S2 -S1)
When the plasticized resin is injected into the small-diameter cylinder (42) at this pressure P, the valve body (3) at the tip of the bypass valve (31)
The valve seat (34) is closed in (12), and in this state, the movable body (48) advances to discharge the large-capacity plasticized resin stored in the large-diameter cylinder (41) in the open state. It is injected into the mold cavity through (47). That is, when a small amount of plasticized resin enough to fill the small-diameter cylinder (42) is supplied from the injection machine (1) into the small-diameter cylinder (42), the large-capacity plasticized resin stored in the large-diameter cylinder (41) is supplied. Is injected into the mold cavity to obtain a large volume molded product. [Embodiment of the Fourth Invention] Next, an embodiment corresponding to the fourth invention will be described with reference to FIGS.
【００３８】この実施の形態に係る射出成形機用アタッ
チメントは、図７に示すように、シリンダ(52)と、後端
のピストン部(54)が前記シリンダ(52)に挿入された可動
ノズル(58)を具備し、可動ノズル(58)に貫設された樹脂
吐出路(37)には吐出弁(57)が挿入されている。以下、各
部の詳細について説明する。 ［シリンダ(52)について］シリンダ(52)は、ベース(53)
の中心線部に円柱状空室(55)を形成したもので、該シリ
ンダ(52)の後端面には取付板(73)が添設されている。そ
して、該取付板(73)の中心部にはシリンダ(52)内に逆止
弁(74)を介して可塑化樹脂を注入する注入部(56)が設け
られている。前記逆止弁(74)は、弁箱(741) とこれに形
成された弁座口(743) を開閉する球弁(742) とから構成
されている。As shown in FIG. 7, an attachment for an injection molding machine according to this embodiment has a cylinder (52) and a movable nozzle (54) having a rear piston portion (54) inserted into the cylinder (52). 58), and a discharge valve (57) is inserted into a resin discharge path (37) provided through the movable nozzle (58). Hereinafter, details of each unit will be described. [About the cylinder (52)] The cylinder (52) is
A cylindrical empty space (55) is formed at the center line of the cylinder (52), and a mounting plate (73) is attached to the rear end surface of the cylinder (52). An injection part (56) for injecting the plasticizing resin into the cylinder (52) via a check valve (74) is provided at the center of the mounting plate (73). The check valve (74) comprises a valve box (741) and a ball valve (742) for opening and closing a valve seat (743) formed in the valve box (741).
【００３９】又、ベース(53)には取付板(73)側から穿設
されたヒータ装填孔(428) (428) が形成されており、該
ヒータ装填孔(428) (428) にはカートリッジヒータ(42
9) (429) が装填されている。 ［可動ノズル(58)について］可動ノズル(58)は、円筒軸
部(59)とその両端部に設けられたピストン部(54)及び先
端フランジ(50)を具備しており、該可動ノズル(58)には
先端面と後端面を繋ぐ樹脂吐出路(37)が貫設されてい
る。この樹脂吐出路(37)には、円柱状の吐出弁(57)が挿
入されており、該吐出弁(57)には半径方向に貫通する通
過孔(570) が穿設されている。そして、上記吐出弁(57)
は、可動ノズル(58)の先端外周に張り出した先端フラン
ジ(50)に配設された駆動用シリンダ(81)で軸線方向に進
退されて開閉制御されるようになっている。The base (53) is provided with heater mounting holes (428) and (428) formed from the mounting plate (73) side. The heater mounting holes (428) and (428) have cartridges therein. Heater (42
9) (429) is loaded. [Regarding Movable Nozzle (58)] The movable nozzle (58) includes a cylindrical shaft portion (59), a piston portion (54) provided at both ends thereof, and a tip flange (50). A resin discharge path (37) connecting the front end face and the rear end face is provided through 58). A cylindrical discharge valve (57) is inserted into the resin discharge path (37), and the discharge valve (57) has a through hole (570) penetrating in the radial direction. And the discharge valve (57)
Are driven in the axial direction by a driving cylinder (81) disposed on a distal end flange (50) projecting from the outer periphery of the distal end of the movable nozzle (58), and are controlled to open and close.
【００４０】先端フランジ(50)には、上記ベース(53)に
植設されたガイド軸(83)(83)が貫通する透孔(501) が穿
設されていると共に、該透孔(501) を構成する大径孔(5
02)と小径孔(503) の境界段部には、前記ガイドピン(8
3)の頭部(84)が抜け止め状態に係合している。又、ガイ
ドピン(83)は図７の紙面に対して前後方向と上下方向に
間隔を置いて四本配設されていると共に、この四本のガ
イドピン(83)の夫々には型開き防止手段としてのバネ(8
0)が外挿されており、これら四本のバネ(80)によって、
円筒軸部(59)の先端外周の先端フランジ(50)が前方に押
し出されるように付勢されている。これら四本のバネ(8
0)が前記先端フランジ(50)を前方に押す付勢力の合力Ｆ
は、後述の金型(17)の成形空間(K) 内に可塑化樹脂が充
満した時の該成形空間(K) 内とシリンダ(52)内の樹脂圧
をP9とした場合、前記可塑化樹脂が充満した時点でＦ＞
P9×（S9−S8）を満たすような大きさになっている。但
し、上記S9は、可動ノズル(58)の可動方向、具体的に
は、円筒軸部(59)の軸線方向（型締方向）と垂直な面に
対する成形空間(K) の投影面積であり、S8は、前記垂直
な面に対するシリンダ(52)内空間（円柱状空室(55)）の
投影面積である（図９参照）。A through hole (501) through which the guide shafts (83) and (83) implanted in the base (53) penetrate is formed in the distal end flange (50). )
02) and the guide pin (8
The head (84) of (3) is engaged in the retaining state. In addition, four guide pins (83) are arranged at an interval in the front-rear direction and the vertical direction with respect to the paper surface of FIG. 7, and each of the four guide pins (83) has a mold opening prevention. Spring as a means (8
0) is extrapolated, and by these four springs (80),
The distal end flange (50) on the outer periphery of the distal end of the cylindrical shaft portion (59) is urged so as to be pushed forward. These four springs (8
0) pushes the front flange (50) forward.
, When the molding space (K) in the resin pressure inside the cylinder (52) when the plasticized resin is filled into the molding space (K) of the mold which will be described later (17) as the P 9, wherein the plasticizer At the time the resin is filled, F>
The size is such that P 9 × (S 9 −S 8 ) is satisfied. However, the S 9, the movable direction of the movable nozzle (58), specifically, be a projected area of the molding space (K) with respect to the axial direction (clamping direction) perpendicular to the plane of the cylindrical shaft portion (59) , S 8 is a projected area of the space inside the cylinder (52) with respect to a plane perpendicular (cylindrical Check (55)) (see FIG. 9).
【００４１】又、円筒軸部(59)には、樹脂吐出路(37)を
包囲する態様で設けられたヒータ(599) (599) が埋設さ
れている。 ［可動ノズル(58)の位置検出機構について］可動ノズル
(58)の先端外周に張り出す先端フランジ(50)の上端近傍
には透孔(504) が穿設されており、該透孔(504) には杆
状スケール(51)が摺動自在に貫通していると共に、該杆
状スケール(51)の基端部は取付板(73)に螺入固定されて
いる。又、上記杆状スケール(51)には目盛り(721) が表
示されていると共に、該杆状スケール(51)には、先端フ
ランジ(50)を挟む態様で計量完了リミットスイッチ(88)
と射出完了リミットスイッチ(87)が摺動自在に装着され
ている。射出完了リミットスイッチ(87)は、可動ノズル
(58)が最後退位置にあるときに先端フランジ(50)の上端
で押されてＯＮ動作するもので、他方の計量完了リミッ
トスイッチ(88)は、可動ノズル(58)が所定位置まで進出
したときに先端フランジ(50)の上端で押されてＯＮ動作
するものである。そして、計量完了リミットスイッチ(8
8)は杆状スケール(51)に対して所定位置までスライドさ
せた状態で固定ネジ(881) で締付固定されるようになっ
ており、これにより、計量完了リミットスイッチ(88)の
位置が調節できるようになっている。 ［使用の実際について］次に、上記実施の形態に係る射
出成形機用アタッチメントの使用の実際について説明す
る。Further, heaters (599) (599) provided so as to surround the resin discharge passage (37) are embedded in the cylindrical shaft portion (59). [About position detection mechanism of movable nozzle (58)] Movable nozzle
A through hole (504) is formed in the vicinity of the upper end of the tip flange (50) projecting to the outer periphery of the tip of (58), and the rod-shaped scale (51) is slidable in the through hole (504). While penetrating, the base end of the rod-shaped scale (51) is screwed and fixed to the mounting plate (73). A scale (721) is displayed on the rod scale (51), and the scale completion limit switch (88) is sandwiched between the rod scale (51) and the tip flange (50).
And an injection completion limit switch (87) are slidably mounted. The injection completion limit switch (87) is a movable nozzle
(58) is pushed at the upper end of the front end flange (50) when it is at the rearmost position, and the ON operation is performed, and the other weighing completion limit switch (88) moves the movable nozzle (58) to the predetermined position. Sometimes, it is pushed by the upper end of the tip flange (50) to turn on. Then, the weighing completion limit switch (8
8) is slid to the predetermined position with respect to the rod-shaped scale (51), and is tightened and fixed with the fixing screw (881), whereby the position of the weighing completion limit switch (88) is changed. It can be adjusted. [Practical Use] Next, the practical use of the attachment for the injection molding machine according to the above embodiment will be described.
【００４２】上記射出成形機用アタッチメントは、図８
の如く、射出機(1) の加熱シリンダ(11)に当接する型締
装置(70)の固定プレート(71)と金型(17)の間に介装して
使用される。図９は、図８に於ける射出成形機用アタッ
チメントの装着部の拡大図であり、その後端の取付板(7
3)は、既述実施の形態と同様に、ボルト(76)で固定プレ
ート(71)に固定される。又、可動ノズル(58)の先端の吐
出口(75)に金型(17)の樹脂注入口(179) を接続すると共
に、雌型(172) を先端フランジ(50)に適宜固定する。
又、射出機(1) の加熱シリンダ(11)の先端部を注入部(5
6)に直接接続する。又、射出機(1) に形成された油圧回
路に駆動用シリンダ(81)を接続する。The attachment for the injection molding machine is shown in FIG.
As described above, it is used by being interposed between the fixing plate (71) of the mold clamping device (70) abutting on the heating cylinder (11) of the injection machine (1) and the mold (17). FIG. 9 is an enlarged view of a mounting portion of the attachment for the injection molding machine in FIG.
3) is fixed to the fixing plate (71) with bolts (76) as in the above-described embodiment. Also, the resin injection port (179) of the mold (17) is connected to the discharge port (75) at the tip of the movable nozzle (58), and the female mold (172) is appropriately fixed to the tip flange (50).
Also, insert the tip of the heating cylinder (11) of the injection machine (1) into the injection section (5).
6) Connect directly. Also, a driving cylinder (81) is connected to a hydraulic circuit formed in the injection machine (1).
【００４３】次に、図８に示すように、射出完了リミッ
トスイッチ(87)，計量完了リミットスイッチ(88)，駆動
用シリンダ(81)の制御器（油圧回路用電磁弁等）を制御
装置(65)に接続する。上記制御装置(65)には図１０のフ
ローチャートで示す如き内容の制御プログラムが書き込
まれたコンピュータが組み込まれており、以下、この図
１０に従って射出成形動作を説明する。Next, as shown in FIG. 8, an injection completion limit switch (87), a measurement completion limit switch (88), and a controller (such as a solenoid valve for a hydraulic circuit) of a driving cylinder (81) are controlled by a control device ( Connect to 65). The control device (65) incorporates a computer in which a control program having the contents as shown in the flowchart of FIG. 10 is written. Hereinafter, the injection molding operation will be described with reference to FIG.
【００４４】まず、既述と同様に運転に先立って射出機
(1) の加熱シリンダ(11)外周のヒータ（図示せず）やヒ
ータ(599) やカートリッジヒータ(429) を発熱させてお
く。次に、ホッパ(12)に樹脂材料を投入して図示しない
運転スイッチを投入すると、制御装置(65)内のコンピュ
ータが図１０のフローチャートで示す内容の制御プログ
ラムを実行する。First, as described above, prior to operation, the injection machine
The heater (not shown), the heater (599) and the cartridge heater (429) on the outer periphery of the heating cylinder (11) in (1) are heated. Next, when a resin material is put into the hopper (12) and an operation switch (not shown) is turned on, a computer in the control device (65) executes a control program shown in the flowchart of FIG.
【００４５】ステップ(ST31)で吐出弁(57)を閉じた後に
ステップ(ST32)で射出機(1) 内のスクリュー(119) を回
転させる。すると、射出機(1) から注入部(56)を介して
シリンダ(52)内に可塑化樹脂が注入され、該注入圧力で
可動ノズル(58)のピストン部(54)が前方に押し動かされ
る。又、この時には、型締装置(70)の型締圧が開放され
ており、金型(17)は進出する可動ノズル(58)で押されて
これと共に移動する。上記注入が継続して可動ノズル(5
8)が最進出位置に到達すると、先端フランジ(50)の上部
が計量完了リミットスイッチ(88)に当接して該計量完了
リミットスイッチ(88)がＯＮ信号を出力する。すると、
該信号をステップ(ST33)で確認し、その後、ステップ(S
T34)でスクリュー(119) の回転を停止させる。After closing the discharge valve (57) in step (ST31), the screw (119) in the injection machine (1) is rotated in step (ST32). Then, the plasticizing resin is injected into the cylinder (52) from the injection machine (1) via the injection part (56), and the piston part (54) of the movable nozzle (58) is pushed forward by the injection pressure. . Also, at this time, the mold clamping pressure of the mold clamping device (70) is released, and the mold (17) is pushed by the movable nozzle (58) that advances, and moves with it. The above injection continues and the movable nozzle (5
When 8) reaches the most advanced position, the upper part of the front end flange (50) contacts the weighing completion limit switch (88), and the weighing completion limit switch (88) outputs an ON signal. Then
The signal is confirmed in step (ST33), and then, in step (S33)
At T34), the rotation of the screw (119) is stopped.
【００４６】次に、ステップ(ST35)で吐出弁(57)を開弁
させた後に、ステップ(ST36)で型締装置(70)の型締シリ
ンダ(701) （図８参照）の作動によってそのピストンロ
ッド(702) を進出させる。すると、型締装置(70)の可動
プレート(703) がダイバー(704) (704) で案内されて射
出機(1) 側に移動し、該可動プレート(703) で金型(17)
が押されて可動ノズル(58)のピストン部(54)がシリンダ
(52)内に深く押し込まれる。すると、シリンダ(52)内に
貯留された大容量の可塑化樹脂が可動ノズル(58)の樹脂
吐出路(37)を介して金型(17)内に射出されて成形品が成
形される。Next, after the discharge valve (57) is opened in step (ST35), in step (ST36), the operation of the mold clamping cylinder (701) (see FIG. 8) of the mold clamping device (70) is performed. Advance the piston rod (702). Then, the movable plate (703) of the mold clamping device (70) is guided by the divers (704) and (704) and moves to the injection machine (1) side, and the mold (17) is moved by the movable plate (703).
Is pushed to move the piston (54) of the movable nozzle (58) into the cylinder.
(52) is pushed deep inside. Then, a large volume of plasticized resin stored in the cylinder (52) is injected into the mold (17) via the resin discharge path (37) of the movable nozzle (58), and a molded product is formed.
【００４７】尚、可塑化樹脂が成形空間(K) に充満した
時の既述投影面積S9，S8（図９参照）の差と前記成形空
間(K) 内及びシリンダ(52)内の樹脂圧P9との積、即ち、
P9×（S9−S8）と全バネ(80)(80)(80)(80)が先端フラン
ジ(50)を押す力の合力Ｆ（雌型(172) を雄型(173) 側に
押す力）は、後者が前者より大きく（Ｆ＞P9×（S9−
S8））なるように設定されているから、前記可塑化樹脂
が成形空間(K) 内に充満した時に雌型(172) と雄型(17
3) が型開きすることがない。The difference between the projected areas S 9 and S 8 (see FIG. 9) when the plasticizing resin fills the molding space (K) and the difference in the molding space (K) and the cylinder (52). the product of the resin pressure P 9, i.e.,
P 9 × (S 9 −S 8 ) and the total force F of the force of the springs (80) (80) (80) (80) pressing the front flange (50) (female (172) to male (173) side The force of the latter is greater than the former (F> P 9 × (S 9 −
From being set to S 8)) so as, male and female (172) when the plasticized resin is filled into the molding space (K) (17
3) The mold does not open.
【００４８】尚、バネ(80)(80)に代えて雌型(173) と雄
型(172) を機械的に結合する機構を採用してもよい。
又、シリンダ(52)内空間の投影面積S8が成形空間(K) の
投影面積S9より大きい場合や、発泡成形をする場合のよ
うに成形空間(K) よりシリンダ(52)内空間の容積が小さ
い場合はバネ(80)は必要ない。又、シリンダ(52)の容積
を成形空間(K) より若干小さく設定すると共に、射出機
(1) 内のスクリュー(119) 先端部に可塑化樹脂を予め貯
留しておき、シリンダ(52)内の可塑化樹脂を成形空間
(K) に注入した後（この時点では成形空間(K) 内には可
塑化樹脂が充満しておらず型開きの恐れはない）に前記
貯留樹脂を前記成形空間(K) に射出して該成形空間(K)
内に可塑化樹脂を充満させる場合には、上記射出機(1)
の射出圧を型締め圧よりも適宜小さめに調節すれば、こ
の場合も上記バネ(80)は不要である。In place of the springs (80) and (80), a mechanism for mechanically connecting the female type (173) and the male type (172) may be employed.
Further, the cylinder (52) in the case of larger projected area S 9 and the projected area S 8 is a molding space space (K), from the molding space (K) a cylinder (52) within the space as in the case of a foam molding If the volume is small, the spring (80) is not required. Also, while setting the volume of the cylinder (52) to be slightly smaller than the molding space (K),
The plasticized resin is stored in advance at the tip of the screw (119) in (1), and the plasticized resin in the cylinder (52) is formed in the molding space.
After injection into (K) (at this point, the molding space (K) is not filled with the plasticizing resin and there is no possibility of mold opening), the stored resin is injected into the molding space (K). The molding space (K)
When filling plasticized resin inside, the above injection machine (1)
If the injection pressure is adjusted to be appropriately lower than the mold clamping pressure, the spring (80) is also unnecessary in this case.
【００４９】このものでは、シリンダ(52)の容量を目的
に応じて大きく設定すれば、所望の容量の大容量成形品
が成形される。可動ノズル(58)が移動してその外周に設
けられた先端フランジ(50)が射出完了リミットスイッチ
(87)に当接すると、これがステップ(ST37)で確認されて
型締シリンダ(701) を停止させる（ステップ(ST38)）。
次に、ステップ(ST39)で吐出弁(57)を閉じた後にステッ
プ(ST40)でスクリュー(119) を再び回転させ、ステップ
(ST41)で計量完了リミットスイッチ(88)がＯＮ信号を出
力するのを監視する。その後、ステップ(ST42)でスクリ
ュー(119) を停止させ、更にステップ(ST43)で金型(17)
内の樹脂が冷却硬化する時間が経過するまで待機する。
その後、成形品を取り出すべく金型(17)を開放した後該
金型(17)を閉じ（ステップ(ST44)）、その後、制御動作
をステップ(ST35)に戻す。In this case, if the capacity of the cylinder (52) is set large according to the purpose, a large-capacity molded product having a desired capacity is formed. The movable nozzle (58) moves and the tip flange (50) provided on the outer periphery of the
When it comes into contact with (87), this is confirmed in step (ST37) and the mold clamping cylinder (701) is stopped (step (ST38)).
Next, after closing the discharge valve (57) in step (ST39), the screw (119) is rotated again in step (ST40).
In (ST41), it is monitored that the measurement completion limit switch (88) outputs an ON signal. Then, the screw (119) is stopped in step (ST42), and the mold (17) is further stopped in step (ST43).
It waits until the time for cooling and hardening of the resin inside passes.
Thereafter, the mold (17) is opened to remove the molded product, and then the mold (17) is closed (step (ST44)), and then the control operation returns to step (ST35).
【００５０】このものでは、シリンダ(52)に貯留した大
容量の可塑化樹脂を金型内に射出できるから、小容量の
射出機であっても大容量の成形品を成形することができ
る。 ［請求項５の発明の実施の形態］次に、請求項５の発明
の実施の形態を図１１に基づいて説明する。このもの
は、取付板(73)に添設されたベース(53)から突出させた
固定軸(86)に可動ノズル(58)基端部の円筒部(582) を摺
動自在に外嵌させたものであり、この点を除いて既述し
た図７のものと同様に構成されている。In this apparatus, a large-capacity plasticized resin stored in the cylinder (52) can be injected into the mold, so that a large-capacity molded product can be formed even with a small-capacity injection machine. [Embodiment of the Invention of Claim 5] Next, an embodiment of the invention of claim 5 will be described with reference to FIG. In this device, a cylindrical portion (582) at the base end of a movable nozzle (58) is slidably fitted on a fixed shaft (86) protruding from a base (53) attached to a mounting plate (73). Except for this point, the configuration is the same as that of FIG. 7 described above.
【００５１】以下、各部の詳細について説明する。ベー
ス(53)の中央に形成された凹部の底壁には固定軸(86)が
突設されていると共に、該固定軸(86)は軸部(89)の先端
にピストン部(94)が一体的に設けられた構造を有してい
る。そして、この固定軸(86)には軸線方向に貫通する樹
脂注入路(92)が形成されており、その該樹脂注入路(92)
の上流端には取付板(73)に設けられた逆止弁(74)が連設
されている。そしてこの逆止弁(74)の配設部が射出機
(1) のシリンダ(11)からの可塑化樹脂の注入部(56)とな
っていると共に、該逆止弁は図７に採用されたものと同
一構成を有している。The details of each section will be described below. A fixed shaft (86) protrudes from the bottom wall of the recess formed at the center of the base (53), and the fixed shaft (86) has a piston (94) at the tip of a shaft (89). It has a structure provided integrally. The fixed shaft (86) is formed with a resin injection path (92) penetrating in the axial direction, and the resin injection path (92)
A check valve (74) provided on the mounting plate (73) is connected to the upstream end of the valve. And the arrangement part of this check valve (74) is the injection machine
The portion (1) serves as an injection portion (56) for the plasticized resin from the cylinder (11), and the check valve has the same configuration as that used in FIG.
【００５２】尚、上記逆止弁(74)は、樹脂注入路(92)内
の可塑化樹脂が前記ピストン部(94)側に流れるのを許容
し、その逆の流れを阻止する機能を有していることは図
７のものと同様である。可動ノズル(58)は、前記ピスト
ン部(94)に対して摺動自在に外嵌するシリンダ部(582)
を具備していると共に、該可動ノズル(58)には前記シリ
ンダ部(582) 内とその先端面を繋ぐ樹脂吐出路(37)が形
成されており、該樹脂吐出路(37)にはこれを開閉する円
柱状の吐出弁(57)が挿入されている。そして、該吐出弁
(57)やこれを駆動する駆動用シリンダ(81)は、既述図７
のものと同様に構成されている。The check valve (74) has a function of allowing the plasticized resin in the resin injection path (92) to flow toward the piston portion (94) and preventing the reverse flow. This is the same as that of FIG. The movable nozzle (58) is a cylinder portion (582) that is slidably fitted to the piston portion (94).
In addition, the movable nozzle (58) is formed with a resin discharge path (37) connecting the inside of the cylinder portion (582) and its distal end surface, and the resin discharge path (37) has A cylindrical discharge valve (57) that opens and closes is inserted. And the discharge valve
(57) and the driving cylinder (81) for driving the same are described in FIG.
It is configured similarly to
【００５３】又、ガイドピン(83)やこれに外挿されたバ
ネ(80)は図７のものと同じ構成及び機能を有している。
このものでは、図７のものと同様に、射出機(1) の加熱
リシンダ(11)の先端を注入部(56)に直接接続すると共に
樹脂吐出路(37)の先端に金型の樹脂注入部を接続して使
用する。The guide pin (83) and the spring (80) extrapolated to the guide pin (83) have the same structure and function as those in FIG.
In this apparatus, the tip of the heating cylinder (11) of the injection machine (1) is directly connected to the injection section (56) and the resin is injected into the tip of the resin discharge path (37) in the same manner as in FIG. Connect and use the parts.
【００５４】吐出弁(57)を閉弁状態に維持すると共に、
図示しない射出機(1) から注入部(56)に可塑化樹脂を注
入すると、これが樹脂注入路(92)を介してシリンダ部(5
82)に流入し、既述図７のものと同様に、可動ノズル(5
8)が前方に移動してシリンダ部(582) 内に大容量の可塑
化樹脂が貯留される。次に、吐出弁(57)を開弁させた状
態で先端フランジ(50)に当接している金型と共に可動ノ
ズル(58)を固定軸(86)側に移動させると、シリンダ部(5
82) 内に貯留された大容量の可塑化樹脂が樹脂吐出路(3
7)から金型キャビティ内に射出される。While keeping the discharge valve (57) closed,
When the plasticized resin is injected from the injection machine (1) (not shown) into the injection section (56), it is injected into the cylinder section (5) through the resin injection path (92).
82) and the movable nozzle (5
8) moves forward, and a large volume of plasticized resin is stored in the cylinder portion (582). Next, when the movable nozzle (58) is moved toward the fixed shaft (86) together with the mold that is in contact with the tip flange (50) with the discharge valve (57) opened, the cylinder part (5
82) The large volume of plasticized resin stored in the
Injected into mold cavity from 7).
【図１】請求項１に包含される請求項２の発明の実施の
形態に係る射出成形機用アタッチメントの断面図FIG. 1 is a cross-sectional view of an attachment for an injection molding machine according to an embodiment of the invention of claim 2 included in claim 1;
【図２】図１の射出成形機用アタッチメントを成形装置
に装着した状態の側面図FIG. 2 is a side view showing a state where the attachment for the injection molding machine of FIG. 1 is mounted on a molding apparatus.
【図３】図２に現れる射出機用アタッチメントの装着部
の拡大断面図FIG. 3 is an enlarged sectional view of a mounting portion of the attachment for an injection machine shown in FIG. 2;
【図４】図１の射出成形機用アタッチメントを装着した
成形装置の動作説明図FIG. 4 is an operation explanatory view of a molding apparatus equipped with the injection molding machine attachment of FIG. 1;
【図５】請求項３の発明の実施の形態に係る射出成形機
用アタッチメントの実施の形態の断面図FIG. 5 is a sectional view of an embodiment of an attachment for an injection molding machine according to an embodiment of the invention of claim 3;
【図６】図５に現れるバイパス弁(31)の斜視図FIG. 6 is a perspective view of a bypass valve (31) appearing in FIG. 5;
【図７】請求項４の発明に対応する実施の形態を示す射
出成形機用アタッチメントの断面図FIG. 7 is a sectional view of an attachment for an injection molding machine showing an embodiment corresponding to the invention of claim 4;
【図８】図７に示す射出成形機用アタッチメントを成形
装置に装着した状態の側面図8 is a side view showing a state where the attachment for the injection molding machine shown in FIG. 7 is mounted on a molding apparatus.
【図９】図８に現れる射出機用アタッチメントの装着部
の拡大断面図FIG. 9 is an enlarged sectional view of a mounting portion of the attachment for an injection machine shown in FIG. 8;
【図１０】図７の射出成形機用アタッチメントを装着し
た成形装置の動作説明図FIG. 10 is an operation explanatory view of a molding apparatus equipped with the injection molding machine attachment of FIG. 7;
【図１１】請求項５の発明の実施の形態に係る射出成形
機用アタッチメントの他の実施の形態の断面図FIG. 11 is a sectional view of another embodiment of the attachment for an injection molding machine according to the embodiment of the invention of claim 5;
【図１２】従来例の説明図FIG. 12 is an explanatory view of a conventional example.
(31)・・・バイパス弁 (32)・・・連通路 (34)・・・弁座口 (40)・・・吐出部 (41)・・・大径シリンダ (42)・・・小径シリンダ (43)・・・大径ピストン (44)・・・小径ピストン (46)・・・注入部 (47)・・・吐出弁 (48)・・・可動体 (52)・・・シリンダ (58)・・・可動ノズル (89)・・・軸部 (92)・・・注入路 (94)・・・ピストン部 (582) ・・・シリンダ部 (31) ・ ・ ・ Bypass valve (32) ・ ・ ・ Communication passage (34) ・ ・ ・ Valve port (40) ・ ・ ・ Discharge part (41) ・ ・ ・ Large diameter cylinder (42) ・ ・ ・ Small diameter cylinder (43) ・ ・ ・ Large-diameter piston (44) ・ ・ ・ Small-diameter piston (46) ・ ・ ・ Injection part (47) ・ ・ ・ Discharge valve (48) ・ ・ ・ Movable body (52) ・ ・ ・ Cylinder (58 ) ・ ・ ・ Movable nozzle (89) ・ ・ ・ Shaft (92) ・ ・ ・ Injection path (94) ・ ・ ・ Piston (582) ・ ・ ・ Cylinder
Claims (7)
小径シリンダ(42)と、 前記小径シリンダ(42)から可塑化樹脂が注入され且つ前
記小径シリンダ(42)と直列的に配設された大径シリンダ
(41)と、 前記小径シリンダ(42)に収容され且つ該小径シリンダ(4
2)に注入された可塑化樹脂で押されて進出移動する小径
ピストン(44)と、該小径ピストン(44)の前記進出移動方
向の端部に連設され且つ前記大径シリンダ(41)内に収容
された大径ピストン(43)を有する可動体(48)と、 前記大径シリンダ(41)の先端に形成され且つ該大径シリ
ンダ(41)の可塑化樹脂を吐出する樹脂吐出部(40)と、 前記樹脂吐出部(40)を開閉する吐出弁(47)と、 前記大径シリンダ(41)内と前記注入部(46)を連通させる
連通路(32)と、 前記連通路(32)を開閉するバイパス弁(31)とを具備する
射出成形機用アタッチメント。1. A small-diameter cylinder (42) into which a plasticizing resin is injected from an injection part (46), and a plasticizing resin is injected from the small-diameter cylinder (42) and arranged in series with the small-diameter cylinder (42). Large-diameter cylinder installed
(41), accommodated in the small-diameter cylinder (42) and the small-diameter cylinder (4
2) a small-diameter piston (44) pushed and advanced by the plasticized resin injected into the large-diameter cylinder (41), which is connected to an end of the small-diameter piston (44) in the advance movement direction. A movable body (48) having a large-diameter piston (43) accommodated in a large-diameter cylinder (41), and a resin discharge portion (41) formed at the tip of the large-diameter cylinder (41) and discharging plasticized resin of the large-diameter cylinder (41). A discharge valve (47) for opening and closing the resin discharge portion (40); a communication passage (32) for communicating the inside of the large-diameter cylinder (41) with the injection portion (46); and the communication passage ( An attachment for an injection molding machine, comprising: a bypass valve (31) for opening and closing 32).
を作動させることによって連通路(32)を開閉させる弁で
ある請求項１の射出成形機用アタッチメント。2. The attachment for an injection molding machine according to claim 1, wherein said bypass valve (31) is a valve that opens and closes a communication passage (32) by operating a valve body with an electric signal.
1)の下流側の可塑化樹脂の圧力を受ける下流側受圧面積
が上流側の可塑化樹脂の圧力を受ける上流側受圧面積よ
り小さい形状を有するリフト弁であり、該リフト弁は、
前記連通路(32)に形成された弁座口(34)に対して上流側
から対向し且つ上流側にバネで付勢されている請求項１
の射出成形機用アタッチメント。The bypass valve (31) is connected to the bypass valve (3).
1) is a lift valve having a shape in which the downstream pressure receiving area for receiving the pressure of the plasticized resin on the downstream side is smaller than the upstream pressure receiving area for receiving the pressure of the plasticized resin on the upstream side.
The valve seat (34) formed in the communication passage (32) is opposed from the upstream side and biased by a spring to the upstream side.
Attachment for injection molding machine.
塑化樹脂が注入されるシリンダ(52)と、 先端が前記シリンダ(52)から突出し且つ後端部が該シリ
ンダ(52)に挿入された可動ノズル(58)を具備する射出成
形機用アタッチメントであって、 前記可動ノズル(58)には、吐出弁(57)で開閉され且つ先
端面と後端面を繋ぐ樹脂吐出路(37)が貫設されている射
出成形機用アタッチメント。4. A cylinder (52) into which a plasticizing resin is injected from an injection section (56) provided with a check valve (74), a tip protruding from the cylinder (52), and a rear end portion of the cylinder (52). 52) An injection molding machine attachment having a movable nozzle (58) inserted into the movable nozzle (58), wherein the movable nozzle (58) has a resin discharge opening / closing by a discharge valve (57) and connecting a front end surface and a rear end surface. Attachment for injection molding machine with passage (37) penetrating.
部(94)を具備し、且つ軸線方向に貫通する樹脂注入路(9
2)が形成された固定軸(86)と、 前記樹脂注入路(92)内の可塑化樹脂が前記ピストン部(9
4)側に流れるのを許容する逆止弁(74)と、 前記ピストン部(94)に対して摺動自在に外嵌したシリン
ダ部(582) を具備し且つ該シリンダ部(582) 内とその先
端面を繋ぐ樹脂吐出路(37)を具備する可動ノズル(58)
と、 前記樹脂吐出路(37)を開閉する吐出弁(57)とを具備する
射出成形機用アタッチメント。5. A shaft (89) and a piston (94) at a tip of the shaft (89), and a resin injection passage (9) penetrating in the axial direction.
The plastic shaft in the resin injection path (92) and the fixed shaft (86) in which the
4) a check valve (74) allowing flow to the side, and a cylinder part (582) slidably fitted to the piston part (94), and inside the cylinder part (582). A movable nozzle (58) equipped with a resin discharge path (37) connecting its tip surfaces
An attachment for an injection molding machine, comprising: a discharge valve (57) for opening and closing the resin discharge path (37).
金型(17)内の樹脂成形用の空間を成形空間(K) とした場
合、前記可動ノズル(58)の可動方向と垂直な面に対する
前記成形空間(K) の投影面積S9が前記垂直な面に対する
前記シリンダ内空間の投影面積S8よりも大きく設定され
た金型(17)に適用される前記射出成形機用アタッチメン
トであって、 前記成形空間(K) 内に注入された可塑化樹脂の圧力で前
記金型(17)が型開きするのを防止する型開き防止手段を
具備する請求項４又は請求項５の射出成形機用アタッチ
メント。6. When a space for resin molding in a mold (17) connected to the tip of the movable nozzle (58) is a molding space (K), the space is perpendicular to the movable direction of the movable nozzle (58). the injection molding machine attachment projected area S 9 of the molding space (K) for a surface is applied to largely set a mold (17) than the projected area S 8 of the cylinder space with respect to the plane perpendicular The mold opening prevention means for preventing the mold (17) from opening due to the pressure of the plasticized resin injected into the molding space (K). Attachment for injection molding machine.
加熱シリンダの先端の樹脂吐出口に直接接続される請求
項１から請求項５の何れかに記載の射出成形機用アタッ
チメント。7. The attachment for an injection molding machine according to claim 1, wherein the attachment is directly connected to a resin discharge port at a tip of a heating cylinder of the injection machine for plasticizing and kneading the resin material.
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