JPH1170527A - パウダ状原料供給用ホッパ構造 - Google Patents
パウダ状原料供給用ホッパ構造Info
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- JPH1170527A JPH1170527A JP10061593A JP6159398A JPH1170527A JP H1170527 A JPH1170527 A JP H1170527A JP 10061593 A JP10061593 A JP 10061593A JP 6159398 A JP6159398 A JP 6159398A JP H1170527 A JPH1170527 A JP H1170527A
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホッパ内でのパウダ状原料の供給状態（充満
状態）によることなく可塑化シリンダ内で発生したガス
等を外部へ逃がすことができるようにして、パウダ状原
料が外部へ噴出したり洩れ出たりするのを確実に防止す
る。 【解決手段】 可塑化シリンダ３に、この可塑化シリン
ダ３の内部と外部とを連通しうる原料供給口４を開口・
形成し、この原料供給口４を通じて可塑化シリンダ３内
のスクリュ６の外周へパウダ状原料１を供給するための
ホッパ２をそなえ、このホッパ２の底部に、ホッパ２の
底部とスクリュ６の外周近傍とを連通する原料供給用筒
１２を取り付けるとともに、原料供給用筒１２の外周面
と原料供給口４の内周面との間に、スクリュ６の外周近
傍から外部へ至る脱気用隙間８を形成する。
状態）によることなく可塑化シリンダ内で発生したガス
等を外部へ逃がすことができるようにして、パウダ状原
料が外部へ噴出したり洩れ出たりするのを確実に防止す
る。 【解決手段】 可塑化シリンダ３に、この可塑化シリン
ダ３の内部と外部とを連通しうる原料供給口４を開口・
形成し、この原料供給口４を通じて可塑化シリンダ３内
のスクリュ６の外周へパウダ状原料１を供給するための
ホッパ２をそなえ、このホッパ２の底部に、ホッパ２の
底部とスクリュ６の外周近傍とを連通する原料供給用筒
１２を取り付けるとともに、原料供給用筒１２の外周面
と原料供給口４の内周面との間に、スクリュ６の外周近
傍から外部へ至る脱気用隙間８を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インラインスクリ
ュ式射出成形機や押出成形機（以下、単に成形機とい
う）の可塑化シリンダ内にパウダ状（粉末状）の成形用
原料を供給するための、パウダ状原料供給用ホッパ構造
に関する。
ュ式射出成形機や押出成形機（以下、単に成形機とい
う）の可塑化シリンダ内にパウダ状（粉末状）の成形用
原料を供給するための、パウダ状原料供給用ホッパ構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来の原料供給用ホッパ構造を有
する射出成形機の可塑化シリンダを示す縦断面図であ
り、この図７に示すように、可塑化シリンダ３は、図示
省略のヒータを外周に装着された加熱シリンダとして構
成され、その内部に可塑化スクリュ６を回転可能に且つ
前後方向（軸方向，図７の左右方向）に摺動可能に保持
するもので、その先端（前端）には、溶融可塑化された
樹脂材料を図示しない金型へ射出するノズル３ａが形成
されている。
する射出成形機の可塑化シリンダを示す縦断面図であ
り、この図７に示すように、可塑化シリンダ３は、図示
省略のヒータを外周に装着された加熱シリンダとして構
成され、その内部に可塑化スクリュ６を回転可能に且つ
前後方向（軸方向，図７の左右方向）に摺動可能に保持
するもので、その先端（前端）には、溶融可塑化された
樹脂材料を図示しない金型へ射出するノズル３ａが形成
されている。
【０００３】可塑化シリンダ３の基端側上部（図７の右
側上部）には、可塑化シリンダ３の内部と外部とを連通
しうる円形の原料供給口４が開口・形成されるととも
に、この原料供給口４の外周にホッパ取付部２１が上方
へ突出・形成されている。ホッパ取付部２１には、可塑
化シリンダ３内における可塑化スクリュ６の基端側外周
に原料供給口４を通じて成形用の樹脂原料１を供給する
ためのホッパ２が取り付けられている。
側上部）には、可塑化シリンダ３の内部と外部とを連通
しうる円形の原料供給口４が開口・形成されるととも
に、この原料供給口４の外周にホッパ取付部２１が上方
へ突出・形成されている。ホッパ取付部２１には、可塑
化シリンダ３内における可塑化スクリュ６の基端側外周
に原料供給口４を通じて成形用の樹脂原料１を供給する
ためのホッパ２が取り付けられている。
【０００４】なお、ホッパ２は、その下部外周に形成さ
れたフランジ２ａをホッパ取付部２１の上面に対してボ
ルト（図示省略）等により締め付けることで取り付けら
れている。また、可塑化スクリュ６は、その外周に原料
１を前方（図７の左方）へ送り出すフライト６ａを有し
ており、その基端側を図示省略のモータにより回転駆動
されてホッパ２からの原料１を可塑化しながら前方へ送
り出すものである。さらに、この可塑化スクリュ６は、
図示省略の射出シリンダにより、可塑化シリンダ３に対
して前方へ前進駆動されるようになっている。
れたフランジ２ａをホッパ取付部２１の上面に対してボ
ルト（図示省略）等により締め付けることで取り付けら
れている。また、可塑化スクリュ６は、その外周に原料
１を前方（図７の左方）へ送り出すフライト６ａを有し
ており、その基端側を図示省略のモータにより回転駆動
されてホッパ２からの原料１を可塑化しながら前方へ送
り出すものである。さらに、この可塑化スクリュ６は、
図示省略の射出シリンダにより、可塑化シリンダ３に対
して前方へ前進駆動されるようになっている。
【０００５】上述の構成により、ホッパ２に投入された
原料１は、原料供給口４を通じて可塑化シリンダ３内に
おける可塑化スクリュ６の基端側外周に供給され、シリ
ンダ３からの熱とスクリュ６の回転に伴う剪断発熱とに
より徐々に溶融されながら、シリンダ３内をスクリュ６
のフライト６ａ間の溝部に沿って前方（スクリュ先端
側）へ送られる。
原料１は、原料供給口４を通じて可塑化シリンダ３内に
おける可塑化スクリュ６の基端側外周に供給され、シリ
ンダ３からの熱とスクリュ６の回転に伴う剪断発熱とに
より徐々に溶融されながら、シリンダ３内をスクリュ６
のフライト６ａ間の溝部に沿って前方（スクリュ先端
側）へ送られる。
【０００６】所定量の溶融樹脂（原料１）がスクリュ６
の先端側空間内へ送り込まれたことを計量すると、スク
リュ６の回転を停止して図示省略の射出シリンダにより
スクリュ６をシリンダ３に対して前進駆動することによ
り、シリンダ３内の溶融樹脂が、ノズル３ａを通じて図
示省略の金型内へ射出される。金型内の溶融樹脂が冷却
されると、金型内の成形品が取り出され、一連の成形サ
イクルを終了する。
の先端側空間内へ送り込まれたことを計量すると、スク
リュ６の回転を停止して図示省略の射出シリンダにより
スクリュ６をシリンダ３に対して前進駆動することによ
り、シリンダ３内の溶融樹脂が、ノズル３ａを通じて図
示省略の金型内へ射出される。金型内の溶融樹脂が冷却
されると、金型内の成形品が取り出され、一連の成形サ
イクルを終了する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な成形サイクルにおいて、原料１の形態がパウダ状であ
る場合、前述のごとくパウダ状の原料１がスクリュ６の
回転に伴い可塑化溶融されながらスクリュ６の先端側へ
送られる際に、パウダ状の原料１に含まれる空気が圧縮
されることによってその圧力が高まり、原料１がスクリ
ュ６の基端側（スクリュ後方側）やホッパ２の方向へ逆
流することがある。
な成形サイクルにおいて、原料１の形態がパウダ状であ
る場合、前述のごとくパウダ状の原料１がスクリュ６の
回転に伴い可塑化溶融されながらスクリュ６の先端側へ
送られる際に、パウダ状の原料１に含まれる空気が圧縮
されることによってその圧力が高まり、原料１がスクリ
ュ６の基端側（スクリュ後方側）やホッパ２の方向へ逆
流することがある。
【０００８】このとき、ホッパ２内の原料１の量が多い
と、原料供給口４での空気逆流に対する抵抗が大きくな
り、空気とパウダ状の原料１とが、図８に矢印ａで示す
ごとく、原料供給口４よりも抵抗の小さい、スクリュ６
と加熱シリンダ３との間の隙間１１を通りシリンダ３の
後方へ向けて噴出し、原料１Ａが外部に洩れ出て溜まっ
てしまう。
と、原料供給口４での空気逆流に対する抵抗が大きくな
り、空気とパウダ状の原料１とが、図８に矢印ａで示す
ごとく、原料供給口４よりも抵抗の小さい、スクリュ６
と加熱シリンダ３との間の隙間１１を通りシリンダ３の
後方へ向けて噴出し、原料１Ａが外部に洩れ出て溜まっ
てしまう。
【０００９】そこで、例えば図９に示すように、空気と
パウダ状の原料１とがスクリュ６の後方へ逆流し隙間１
１を通って噴出するのを防止すべく、シリンダ３の後端
側内周面に、スクリュ６の外周面に接触しながら隙間１
１を閉塞するパッキン１３を組み付け、パッキン押さえ
１４によりパッキン１３の抜けを防止するようにした技
術も提案されている。しかし、この技術では、パッキン
押さえ１４がスクリュ６との接触により早期に磨耗する
ため、直にパウダ状原料１の洩れが発生してしまう。
パウダ状の原料１とがスクリュ６の後方へ逆流し隙間１
１を通って噴出するのを防止すべく、シリンダ３の後端
側内周面に、スクリュ６の外周面に接触しながら隙間１
１を閉塞するパッキン１３を組み付け、パッキン押さえ
１４によりパッキン１３の抜けを防止するようにした技
術も提案されている。しかし、この技術では、パッキン
押さえ１４がスクリュ６との接触により早期に磨耗する
ため、直にパウダ状原料１の洩れが発生してしまう。
【００１０】また、例えば図１０に示す技術（実公平２
−３４００９号公報参照）では、ホッパ２の内側に、係
合用突起部９によりもう一つ別の内側ホッパ７を設け、
この内側ホッパ７と外側のホッパ２との間に、ホッパ２
の底部から上部へ連通する隙間１８を形成している。こ
のようなホッパ構造によれば、図１０に矢印ａ′で示す
ごとく、シリンダ３内でのガス等が隙間１８内を通じて
外部へ抜け出てゆくことになり、ホッパ２の底部におけ
る原料１による圧力変動がなくなり、スクリュ６への供
給圧力を一定に保つことができ、安定した可塑化が可能
になる。
−３４００９号公報参照）では、ホッパ２の内側に、係
合用突起部９によりもう一つ別の内側ホッパ７を設け、
この内側ホッパ７と外側のホッパ２との間に、ホッパ２
の底部から上部へ連通する隙間１８を形成している。こ
のようなホッパ構造によれば、図１０に矢印ａ′で示す
ごとく、シリンダ３内でのガス等が隙間１８内を通じて
外部へ抜け出てゆくことになり、ホッパ２の底部におけ
る原料１による圧力変動がなくなり、スクリュ６への供
給圧力を一定に保つことができ、安定した可塑化が可能
になる。
【００１１】しかし、この図１０に示すようなホッパ構
造でも、実際には、図１０に示すように、原料供給口４
には常に原料１が充満しており、且つ、ホッパ２内にも
原料１が在るため、前述したような空気等の逆流を容易
に隙間１８へ逃がすことができず、結局、シリンダ３と
スクリュ６との間を通じてシリンダ３の後端側から原料
１が噴出してしまう。
造でも、実際には、図１０に示すように、原料供給口４
には常に原料１が充満しており、且つ、ホッパ２内にも
原料１が在るため、前述したような空気等の逆流を容易
に隙間１８へ逃がすことができず、結局、シリンダ３と
スクリュ６との間を通じてシリンダ３の後端側から原料
１が噴出してしまう。
【００１２】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、ホッパ内でのパウダ状原料の供給状態（充満
状態）によることなく可塑化シリンダ内で発生したガス
等を外部へ逃がすことができるようにして、パウダ状原
料が外部へ噴出したり洩れ出たりするのを確実に防止し
た、パウダ状原料供給用ホッパ構造を提供することを目
的とする。
たもので、ホッパ内でのパウダ状原料の供給状態（充満
状態）によることなく可塑化シリンダ内で発生したガス
等を外部へ逃がすことができるようにして、パウダ状原
料が外部へ噴出したり洩れ出たりするのを確実に防止し
た、パウダ状原料供給用ホッパ構造を提供することを目
的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のパウダ状原料供給用ホッパ構造（請求項
１）は、インラインスクリュ式射出成形機もしくは押出
成形機の可塑化シリンダに接続されこの可塑化シリンダ
内に成形用のパウダ状原料を供給するためのものであっ
て、可塑化シリンダに、この可塑化シリンダの内部と外
部とを連通しうる原料供給口を開口・形成し、この原料
供給口を通じて可塑化シリンダ内のスクリュの外周へパ
ウダ状原料を供給するためのホッパをそなえ、このホッ
パの底部に、ホッパ底部とスクリュ外周近傍とを連通す
る原料供給用筒を取り付けるとともに、原料供給用筒の
外周面と原料供給口の内周面との間に、スクリュ外周近
傍から外部へ至る脱気用隙間を形成したことを特徴とし
ている。
に、本発明のパウダ状原料供給用ホッパ構造（請求項
１）は、インラインスクリュ式射出成形機もしくは押出
成形機の可塑化シリンダに接続されこの可塑化シリンダ
内に成形用のパウダ状原料を供給するためのものであっ
て、可塑化シリンダに、この可塑化シリンダの内部と外
部とを連通しうる原料供給口を開口・形成し、この原料
供給口を通じて可塑化シリンダ内のスクリュの外周へパ
ウダ状原料を供給するためのホッパをそなえ、このホッ
パの底部に、ホッパ底部とスクリュ外周近傍とを連通す
る原料供給用筒を取り付けるとともに、原料供給用筒の
外周面と原料供給口の内周面との間に、スクリュ外周近
傍から外部へ至る脱気用隙間を形成したことを特徴とし
ている。
【００１４】なお、可塑化シリンダ内からの脱気の流出
を阻止することなく脱気用隙間から外部に対して開放さ
れる開口部を覆いうるカバー部を、原料供給用筒に形成
してもよいし（請求項２）、原料供給用筒の断面形状に
応じた断面形状を有するように原料供給口を開口・形成
してもよい（請求項３）。また、可塑化シリンダがシリ
ンダハウジングに嵌合されている場合、スクリュの外周
に臨む原料供給用筒の下端開口を、可塑化シリンダのシ
リンダハウジングに対する嵌合部よりも外側に配置して
もよい（請求項４）。
を阻止することなく脱気用隙間から外部に対して開放さ
れる開口部を覆いうるカバー部を、原料供給用筒に形成
してもよいし（請求項２）、原料供給用筒の断面形状に
応じた断面形状を有するように原料供給口を開口・形成
してもよい（請求項３）。また、可塑化シリンダがシリ
ンダハウジングに嵌合されている場合、スクリュの外周
に臨む原料供給用筒の下端開口を、可塑化シリンダのシ
リンダハウジングに対する嵌合部よりも外側に配置して
もよい（請求項４）。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１〜図３は本発明の一実施形態
としてのパウダ状原料供給用ホッパ構造を示すもので、
図１はその縦断面図、図２は図１のII部を拡大して示す
縦断面図、図３は図１の III−III 線に沿う断面図であ
る。なお、本実施形態でも、従来と同様、図１に示すご
とく、本発明のホッパ構造をインラインスクリュ式射出
成形機の可塑化シリンダ（加熱シリンダ）３に適用した
場合について説明する。また、図中、既述の符号と同一
の符号は同一もしくは略同一の部分を示しているので、
その詳細な説明は省略する。
施の形態を説明する。図１〜図３は本発明の一実施形態
としてのパウダ状原料供給用ホッパ構造を示すもので、
図１はその縦断面図、図２は図１のII部を拡大して示す
縦断面図、図３は図１の III−III 線に沿う断面図であ
る。なお、本実施形態でも、従来と同様、図１に示すご
とく、本発明のホッパ構造をインラインスクリュ式射出
成形機の可塑化シリンダ（加熱シリンダ）３に適用した
場合について説明する。また、図中、既述の符号と同一
の符号は同一もしくは略同一の部分を示しているので、
その詳細な説明は省略する。
【００１６】図１〜図３に示すように、可塑化シリンダ
３の基端側上部には、可塑化シリンダ３の内部と外部と
を連通しうる円形の原料供給口４が開口・形成されると
ともに、この原料供給口４の外周にホッパ取付部２１が
上方へ突出・形成されている。そして、本実施形態で
は、原料供給口４を通じて可塑化シリンダ３内のスクリ
ュ６の外周（フライト６ａ間の溝部）へパウダ状の樹脂
原料１を供給するためのホッパ２と、ホッパ２の底部と
スクリュ６の外周近傍とを連通する原料供給用筒１２と
がそなえられている。
３の基端側上部には、可塑化シリンダ３の内部と外部と
を連通しうる円形の原料供給口４が開口・形成されると
ともに、この原料供給口４の外周にホッパ取付部２１が
上方へ突出・形成されている。そして、本実施形態で
は、原料供給口４を通じて可塑化シリンダ３内のスクリ
ュ６の外周（フライト６ａ間の溝部）へパウダ状の樹脂
原料１を供給するためのホッパ２と、ホッパ２の底部と
スクリュ６の外周近傍とを連通する原料供給用筒１２と
がそなえられている。
【００１７】この原料供給用筒１２の上部にはフランジ
１２ａが形成され、このフランジ１２ａとホッパ２側の
フランジ２ａとを当接させた状態でこれらのフランジ１
２ａおよび２ａを貫通する取付部材５により、ホッパ２
と原料供給用筒１２とは一体的にホッパ取付部２１に取
付・固定されている。このとき、原料供給用筒１２のフ
ランジ１２ａとホッパ取付部２１の上面との間に空気・
ガス抜き用隙間（脱気用隙間）８ａが形成されるよう
に、原料供給用筒１２は、取付部材５により取り付けら
れている。
１２ａが形成され、このフランジ１２ａとホッパ２側の
フランジ２ａとを当接させた状態でこれらのフランジ１
２ａおよび２ａを貫通する取付部材５により、ホッパ２
と原料供給用筒１２とは一体的にホッパ取付部２１に取
付・固定されている。このとき、原料供給用筒１２のフ
ランジ１２ａとホッパ取付部２１の上面との間に空気・
ガス抜き用隙間（脱気用隙間）８ａが形成されるよう
に、原料供給用筒１２は、取付部材５により取り付けら
れている。
【００１８】また、本実施形態では、図３に示すよう
に、原料供給口４は、原料供給用筒１２の断面形状であ
る円形に応じ、筒１２の外径よりも若干大きな内径を有
する円形として開口・形成されている。このような原料
供給口４内に円形の原料供給用筒１２を挿入することに
より、原料供給用筒１２の外周面と原料供給口４の内周
面との間には、図１に矢印ｂで示すように、スクリュ６
の外周近傍から外部（隙間８ａ）へ至る、５mm程度の間
隔をもつ空気・ガス抜き用隙間（脱気用隙間）８が形成
されている。
に、原料供給口４は、原料供給用筒１２の断面形状であ
る円形に応じ、筒１２の外径よりも若干大きな内径を有
する円形として開口・形成されている。このような原料
供給口４内に円形の原料供給用筒１２を挿入することに
より、原料供給用筒１２の外周面と原料供給口４の内周
面との間には、図１に矢印ｂで示すように、スクリュ６
の外周近傍から外部（隙間８ａ）へ至る、５mm程度の間
隔をもつ空気・ガス抜き用隙間（脱気用隙間）８が形成
されている。
【００１９】なお、原料供給用筒１２の内・外面には、
耐蝕性を有する、ステンレス（ＳＵＳ３０４）等または
クロムメッキ，ニッケルメッキ等による表面処理が施さ
れている。また、図２に示すように、原料供給用筒１２
の下端とスクリュ６のフライト６ａの頂部との間には、
２mm程度の隙間２０が形成されている。
耐蝕性を有する、ステンレス（ＳＵＳ３０４）等または
クロムメッキ，ニッケルメッキ等による表面処理が施さ
れている。また、図２に示すように、原料供給用筒１２
の下端とスクリュ６のフライト６ａの頂部との間には、
２mm程度の隙間２０が形成されている。
【００２０】さらに、原料供給用筒１２のフランジ１２
ａ外周部には、可塑化シリンダ３内からの脱気の流出を
阻止することなく隙間８，８ａから外部に対して開放さ
れる開口部（フランジ１２ａの下面とホッパ取付部２１
の上面との開放部）を覆うべく、折り曲げ部（カバー
部）１２ｂが下方に向けて形成されている。上述のごと
く構成された本発明の一実施形態としてのパウダ状原料
供給用ホッパ構造の作用について以下に説明する。
ａ外周部には、可塑化シリンダ３内からの脱気の流出を
阻止することなく隙間８，８ａから外部に対して開放さ
れる開口部（フランジ１２ａの下面とホッパ取付部２１
の上面との開放部）を覆うべく、折り曲げ部（カバー
部）１２ｂが下方に向けて形成されている。上述のごと
く構成された本発明の一実施形態としてのパウダ状原料
供給用ホッパ構造の作用について以下に説明する。
【００２１】ホッパ２に投入されたパウダ状の原料１
は、原料供給用筒１２を通じて可塑化シリンダ３内にお
けるスクリュ６の外周近傍（フライト６ａ間の溝部近
傍）へほぼ直接的に供給される。そして、図示省略の駆
動系によりスクリュ６を回転駆動することにより、多く
の空気を含んだパウダ状の原料１は、可塑化シリンダ３
内をスクリュ６のフライト６ａ間の溝部に沿って前方
（スクリュ先端側）へ送られる。
は、原料供給用筒１２を通じて可塑化シリンダ３内にお
けるスクリュ６の外周近傍（フライト６ａ間の溝部近
傍）へほぼ直接的に供給される。そして、図示省略の駆
動系によりスクリュ６を回転駆動することにより、多く
の空気を含んだパウダ状の原料１は、可塑化シリンダ３
内をスクリュ６のフライト６ａ間の溝部に沿って前方
（スクリュ先端側）へ送られる。
【００２２】スクリュ６は、下流にいくに従いフライト
６ａ間の溝部の容積が減少する構造になっており、パウ
ダ状の原料１は、徐々に圧縮されながら溶融していく。
このような圧縮の工程において、原料１内（パウダ状の
原料１の間）に含まれる空気は、一部の原料１ととも
に、スクリュ６の上流側（基端側，図１や図２の右側）
へ逆流する。
６ａ間の溝部の容積が減少する構造になっており、パウ
ダ状の原料１は、徐々に圧縮されながら溶融していく。
このような圧縮の工程において、原料１内（パウダ状の
原料１の間）に含まれる空気は、一部の原料１ととも
に、スクリュ６の上流側（基端側，図１や図２の右側）
へ逆流する。
【００２３】本実施形態において、上述のごとく逆流し
てきた空気は、可塑化シリンダ３と原料供給用筒１２と
の間に形成されている空気・ガス抜き用隙間８（空気流
動抵抗の小さい部分）へ噴出する。このため、逆流して
きた空気や原料１は、可塑化シリンダ３とスクリュ６と
の間の隙間１１に到達することがなく、可塑化シリンダ
３の後端側からパウダ状の原料１が噴出したり洩れ出た
りするのを確実に防止できる。
てきた空気は、可塑化シリンダ３と原料供給用筒１２と
の間に形成されている空気・ガス抜き用隙間８（空気流
動抵抗の小さい部分）へ噴出する。このため、逆流して
きた空気や原料１は、可塑化シリンダ３とスクリュ６と
の間の隙間１１に到達することがなく、可塑化シリンダ
３の後端側からパウダ状の原料１が噴出したり洩れ出た
りするのを確実に防止できる。
【００２４】また、空気・ガス抜き用隙間８内に噴出し
たパウダ状の原料１は、その隙間８を適当な長さだけ形
成することにより外部まで到達することはなく、空気の
みが図１に矢印ｂで示すごとく外部へ流出する。そし
て、隙間８内の原料１は、自然落下して可塑化シリンダ
３内に戻り、次の成形サイクルにおけるスクリュ６の回
転動作に伴って可塑化シリンダ３の前方へ輸送されるた
め、隙間８内は、パウダ状の原料１が空の状態が常に保
たれることになり、逆流空気の抵抗は、隙間８の部分で
最少となり、可塑化シリンダ３後端への原料洩れは確実
に解消される。
たパウダ状の原料１は、その隙間８を適当な長さだけ形
成することにより外部まで到達することはなく、空気の
みが図１に矢印ｂで示すごとく外部へ流出する。そし
て、隙間８内の原料１は、自然落下して可塑化シリンダ
３内に戻り、次の成形サイクルにおけるスクリュ６の回
転動作に伴って可塑化シリンダ３の前方へ輸送されるた
め、隙間８内は、パウダ状の原料１が空の状態が常に保
たれることになり、逆流空気の抵抗は、隙間８の部分で
最少となり、可塑化シリンダ３後端への原料洩れは確実
に解消される。
【００２５】さらに、本実施形態では、原料供給用筒１
２のフランジ１２ａ外周に形成された折り曲げ部１２ｂ
により、可塑化シリンダ３内からの脱気の流出を阻止す
ることなく隙間８，８ａから外部に対する開放部（開口
部）が覆われているので、外部から隙間８ａ，８を通じ
て可塑化シリンダ３内に異物等が侵入するのを確実に防
止できるようになっている。
２のフランジ１２ａ外周に形成された折り曲げ部１２ｂ
により、可塑化シリンダ３内からの脱気の流出を阻止す
ることなく隙間８，８ａから外部に対する開放部（開口
部）が覆われているので、外部から隙間８ａ，８を通じ
て可塑化シリンダ３内に異物等が侵入するのを確実に防
止できるようになっている。
【００２６】このように、本発明の一実施形態としての
パウダ状原料供給用ホッパ構造によれば、隙間８内はパ
ウダ状原料１が空もしくは僅かしか存在しない状態に常
に保持されているため、ホッパ２内でのパウダ状原料１
の供給状態（充満状態）によることなく可塑化シリンダ
３内からの空気等を外部へ容易に逃がすことができ、パ
ウダ状原料１が可塑化シリンダ３後端から外部へ噴出し
たり洩れ出たりするのを確実に防止できるのである。
パウダ状原料供給用ホッパ構造によれば、隙間８内はパ
ウダ状原料１が空もしくは僅かしか存在しない状態に常
に保持されているため、ホッパ２内でのパウダ状原料１
の供給状態（充満状態）によることなく可塑化シリンダ
３内からの空気等を外部へ容易に逃がすことができ、パ
ウダ状原料１が可塑化シリンダ３後端から外部へ噴出し
たり洩れ出たりするのを確実に防止できるのである。
【００２７】なお、上述した実施形態では、図３に示す
ごとく原料供給口４の断面形状が円形で且つ原料供給用
筒１２の断面形状も円形である場合について説明した
が、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、
図４に示すごとく、円形の原料供給口４内に矩形断面形
状を有する原料供給用筒１２Ａを挿入して空気・ガス抜
き用隙間（脱気用隙間）８Ａを形成してもよいし、図５
に示すごとく、矩形の原料供給口４Ａ内に円形断面形状
を有する原料供給用筒１２を挿入して空気・ガス抜き用
隙間（脱気用隙間）８Ｂを形成してもよいし、図６に示
すごとく、矩形の原料供給口４Ａ内に矩形断面形状を有
する原料供給用筒１２Ａを挿入して空気・ガス抜き用隙
間（脱気用隙間）８Ｃを形成してもよい。いずれの場合
も、上述した実施形態と同様の作用効果を得ることがで
きる。図５および図６において、符号２１Ａは矩形の原
料供給口４Ａを有するホッパ取付部を示している。
ごとく原料供給口４の断面形状が円形で且つ原料供給用
筒１２の断面形状も円形である場合について説明した
が、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、
図４に示すごとく、円形の原料供給口４内に矩形断面形
状を有する原料供給用筒１２Ａを挿入して空気・ガス抜
き用隙間（脱気用隙間）８Ａを形成してもよいし、図５
に示すごとく、矩形の原料供給口４Ａ内に円形断面形状
を有する原料供給用筒１２を挿入して空気・ガス抜き用
隙間（脱気用隙間）８Ｂを形成してもよいし、図６に示
すごとく、矩形の原料供給口４Ａ内に矩形断面形状を有
する原料供給用筒１２Ａを挿入して空気・ガス抜き用隙
間（脱気用隙間）８Ｃを形成してもよい。いずれの場合
も、上述した実施形態と同様の作用効果を得ることがで
きる。図５および図６において、符号２１Ａは矩形の原
料供給口４Ａを有するホッパ取付部を示している。
【００２８】ところで、一般に可塑化シリンダ３は長尺
物で重量が大きい。このため、可塑化シリンダ３の取付
部に大きな曲げモーメントが生じるのを防止すべく、通
常、図１１に示すように、可塑化シリンダ３とシリンダ
ハウジング３０とは別部品として製作され、可塑化シリ
ンダ３が、図示省略のベースと一体のシリンダハウジン
グ３０の嵌合穴（嵌合部）３０ａに挿入されている。こ
のような組立構造は、曲げモーメントの発生を防止する
ためだけでなく、磨耗した可塑化シリンダ３を交換する
ためにも当然の構造である。
物で重量が大きい。このため、可塑化シリンダ３の取付
部に大きな曲げモーメントが生じるのを防止すべく、通
常、図１１に示すように、可塑化シリンダ３とシリンダ
ハウジング３０とは別部品として製作され、可塑化シリ
ンダ３が、図示省略のベースと一体のシリンダハウジン
グ３０の嵌合穴（嵌合部）３０ａに挿入されている。こ
のような組立構造は、曲げモーメントの発生を防止する
ためだけでなく、磨耗した可塑化シリンダ３を交換する
ためにも当然の構造である。
【００２９】上述のような構造に適用されるパウダ状原
料供給用ホッパ構造の例が図１１に示されている。ここ
で、可塑化シリンダ３の外周段部３ｂに当接するシリン
ダ取付用フランジ３１を図示省略のボルトでシリンダハ
ウジング３０に締め付けることにより、可塑化シリンダ
３は、シリンダハウジング３０に対して固定されてい
る。
料供給用ホッパ構造の例が図１１に示されている。ここ
で、可塑化シリンダ３の外周段部３ｂに当接するシリン
ダ取付用フランジ３１を図示省略のボルトでシリンダハ
ウジング３０に締め付けることにより、可塑化シリンダ
３は、シリンダハウジング３０に対して固定されてい
る。
【００３０】このように可塑化シリンダ３がシリンダハ
ウジング３０に対して着脱可能な構造であり、且つ、原
料供給用筒１２の下端が図１や図２に示すごとくスクリ
ュ６の外周近傍まで到達している場合、原料供給用筒１
２を取り付けたままで可塑化シリンダ３をシリンダハウ
ジング３０に対して脱着しようとすると、可塑化シリン
ダ３と原料供給用筒１２とが干渉し合い、原料供給用筒
１２が破損するおそれがある。従って、可塑化シリンダ
３を着脱する場合、ホッパ構造を分解する必要が生じて
しまう。
ウジング３０に対して着脱可能な構造であり、且つ、原
料供給用筒１２の下端が図１や図２に示すごとくスクリ
ュ６の外周近傍まで到達している場合、原料供給用筒１
２を取り付けたままで可塑化シリンダ３をシリンダハウ
ジング３０に対して脱着しようとすると、可塑化シリン
ダ３と原料供給用筒１２とが干渉し合い、原料供給用筒
１２が破損するおそれがある。従って、可塑化シリンダ
３を着脱する場合、ホッパ構造を分解する必要が生じて
しまう。
【００３１】そこで、可塑化シリンダ３がシリンダハウ
ジング３０の嵌合穴３０ａに嵌合されて固定されている
場合、図１１に示すように、スクリュ６の外周に臨む原
料供給用筒１２の下端開口１２ｃを、可塑化シリンダ３
のシリンダハウジング３０に対する嵌合穴３０ａよりも
外側に配置する。
ジング３０の嵌合穴３０ａに嵌合されて固定されている
場合、図１１に示すように、スクリュ６の外周に臨む原
料供給用筒１２の下端開口１２ｃを、可塑化シリンダ３
のシリンダハウジング３０に対する嵌合穴３０ａよりも
外側に配置する。
【００３２】図１１に示す例では、原料供給用筒１２の
下端開口１２ｃは、嵌合穴３０ａの内周面（可塑化シリ
ンダ３の外周面）よりも、さらに間隔２０Ａだけ外側に
配置されている。つまり、原料供給用筒１２の下端開口
１２ｃは、スクリュ６の外径から、可塑化シリンダ３の
肉厚と間隔２０Ａとを加算した分だけ離れた位置に配置
されている。
下端開口１２ｃは、嵌合穴３０ａの内周面（可塑化シリ
ンダ３の外周面）よりも、さらに間隔２０Ａだけ外側に
配置されている。つまり、原料供給用筒１２の下端開口
１２ｃは、スクリュ６の外径から、可塑化シリンダ３の
肉厚と間隔２０Ａとを加算した分だけ離れた位置に配置
されている。
【００３３】このとき、シリンダハウジング３０にも、
可塑化シリンダ３の原料供給口４に連通して可塑化シリ
ンダの内部と外部とを連通しうる原料供給口３０ｂが形
成されており、この原料供給口３０ｂ内に原料供給用筒
１２を挿入することにより、原料供給用筒１２の外周面
と原料供給口３０ｂの内周面との間に、スクリュ６の外
周近傍から外部へ至る空気・ガス抜き用隙間（脱気用隙
間）８が形成されている。
可塑化シリンダ３の原料供給口４に連通して可塑化シリ
ンダの内部と外部とを連通しうる原料供給口３０ｂが形
成されており、この原料供給口３０ｂ内に原料供給用筒
１２を挿入することにより、原料供給用筒１２の外周面
と原料供給口３０ｂの内周面との間に、スクリュ６の外
周近傍から外部へ至る空気・ガス抜き用隙間（脱気用隙
間）８が形成されている。
【００３４】また、図１１に示す構造では、シリンダハ
ウジング３０が前述したホッパ取付部２１または２１Ａ
としての機能を果たしている。なお、試験の結果、原料
供給用筒１２の下端開口１２ｃを、スクリュ６の外径か
ら、可塑化シリンダ３の肉厚よりも外方へ配置しても、
図１〜図６により前述した実施形態と同様の機能が実現
されることが確認されている。
ウジング３０が前述したホッパ取付部２１または２１Ａ
としての機能を果たしている。なお、試験の結果、原料
供給用筒１２の下端開口１２ｃを、スクリュ６の外径か
ら、可塑化シリンダ３の肉厚よりも外方へ配置しても、
図１〜図６により前述した実施形態と同様の機能が実現
されることが確認されている。
【００３５】図１１に示すホッパ構造によれば、原料供
給用筒１２を取り付けたままで可塑化シリンダ３をシリ
ンダハウジング３０に対して脱着しても可塑化シリンダ
３と原料供給用筒１２とが干渉し合うことがなく、原料
供給用筒１２が破損するおそれもなくなる。従って、可
塑化シリンダ３を着脱する際、ホッパ構造を分解したり
再度組み立てたりする必要が全くなくなり、余分な労力
や費用を要しない。
給用筒１２を取り付けたままで可塑化シリンダ３をシリ
ンダハウジング３０に対して脱着しても可塑化シリンダ
３と原料供給用筒１２とが干渉し合うことがなく、原料
供給用筒１２が破損するおそれもなくなる。従って、可
塑化シリンダ３を着脱する際、ホッパ構造を分解したり
再度組み立てたりする必要が全くなくなり、余分な労力
や費用を要しない。
【００３６】さらに、上述した実施形態では、射出成形
機の可塑化シリンダに本発明を適用した場合について説
明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、
押出成形機の可塑化シリンダにも同様に適用し、上述し
た実施形態と同様の作用効果を得ることができる。そし
て、本発明は上述した実施形態に限定されるものではな
く、本発明とその趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して
実施することができる。
機の可塑化シリンダに本発明を適用した場合について説
明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、
押出成形機の可塑化シリンダにも同様に適用し、上述し
た実施形態と同様の作用効果を得ることができる。そし
て、本発明は上述した実施形態に限定されるものではな
く、本発明とその趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して
実施することができる。
【００３７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のパウダ状
原料供給用ホッパ構造（請求項１〜３）によれば、ホッ
パ底部とスクリュ外周近傍とを連通する原料供給用筒を
取り付けるとともに、原料供給用筒の外周面と原料供給
口の内周面との間に、スクリュ外周近傍から外部へ至る
脱気用隙間を形成するという極めて簡素な構成により、
ホッパ内のパウダ状原料は、原料供給用筒を通って可塑
化シリンダ内のスクリュ外周近傍へほぼ直接的に供給さ
れるとともに、空気等の逆流により原料が脱気用隙間内
に入り込んでもその原料は自然落下して再び可塑化シリ
ンダ内へ供給されるので、脱気用隙間内はパウダ状原料
のほとんど無い状態に常に保持される。
原料供給用ホッパ構造（請求項１〜３）によれば、ホッ
パ底部とスクリュ外周近傍とを連通する原料供給用筒を
取り付けるとともに、原料供給用筒の外周面と原料供給
口の内周面との間に、スクリュ外周近傍から外部へ至る
脱気用隙間を形成するという極めて簡素な構成により、
ホッパ内のパウダ状原料は、原料供給用筒を通って可塑
化シリンダ内のスクリュ外周近傍へほぼ直接的に供給さ
れるとともに、空気等の逆流により原料が脱気用隙間内
に入り込んでもその原料は自然落下して再び可塑化シリ
ンダ内へ供給されるので、脱気用隙間内はパウダ状原料
のほとんど無い状態に常に保持される。
【００３８】従って、ホッパ内でのパウダ状原料の供給
状態（充満状態）によることなく可塑化シリンダ内で発
生したガス等を外部へ逃がすことができ、パウダ状原料
が外部へ噴出したり洩れ出たりするのを確実に防止でき
る効果がある。また、原料供給用筒に形成したカバー部
により、可塑化シリンダ内からの脱気の流出を阻止する
ことなく脱気用隙間から外部に対して開放される開口部
が覆われているので、外部から脱気用隙間を通じて可塑
化シリンダ内に異物等が侵入するのを確実に防止できる
効果もある（請求項２）。
状態（充満状態）によることなく可塑化シリンダ内で発
生したガス等を外部へ逃がすことができ、パウダ状原料
が外部へ噴出したり洩れ出たりするのを確実に防止でき
る効果がある。また、原料供給用筒に形成したカバー部
により、可塑化シリンダ内からの脱気の流出を阻止する
ことなく脱気用隙間から外部に対して開放される開口部
が覆われているので、外部から脱気用隙間を通じて可塑
化シリンダ内に異物等が侵入するのを確実に防止できる
効果もある（請求項２）。
【００３９】さらに、可塑化シリンダがシリンダハウジ
ングに嵌合されている場合、スクリュの外周に臨む原料
供給用筒の下端開口を、可塑化シリンダのシリンダハウ
ジングに対する嵌合部よりも外側に配置することによ
り、原料供給用筒を取り付けたままで可塑化シリンダを
シリンダハウジングに対して脱着しても、可塑化シリン
ダと原料供給用筒とが干渉せず、原料供給用筒が破損す
るおそれもなくなる。従って、可塑化シリンダの着脱時
に、ホッパ構造を分解したり再度組み立てたりする必要
が全くなくなり、余分な労力や費用を要しない（請求項
４）。
ングに嵌合されている場合、スクリュの外周に臨む原料
供給用筒の下端開口を、可塑化シリンダのシリンダハウ
ジングに対する嵌合部よりも外側に配置することによ
り、原料供給用筒を取り付けたままで可塑化シリンダを
シリンダハウジングに対して脱着しても、可塑化シリン
ダと原料供給用筒とが干渉せず、原料供給用筒が破損す
るおそれもなくなる。従って、可塑化シリンダの着脱時
に、ホッパ構造を分解したり再度組み立てたりする必要
が全くなくなり、余分な労力や費用を要しない（請求項
４）。
【図１】本発明の一実施形態としてのパウダ状原料供給
用ホッパ構造を示す縦断面図である。
用ホッパ構造を示す縦断面図である。
【図２】図１のII部を拡大して示す縦断面図である。
【図３】図１の III−III 線に沿う断面図である。
【図４】本実施形態における空気・ガス抜き用隙間の形
状の第１変形例を示す断面図（図１の III−III 線に対
応する位置の断面図）である。
状の第１変形例を示す断面図（図１の III−III 線に対
応する位置の断面図）である。
【図５】本実施形態における空気・ガス抜き用隙間の形
状の第２変形例を示す断面図（図１の III−III 線に対
応する位置の断面図）である。
状の第２変形例を示す断面図（図１の III−III 線に対
応する位置の断面図）である。
【図６】本実施形態における空気・ガス抜き用隙間の形
状の第３変形例を示す断面図（図１の III−III 線に対
応する位置の断面図）である。
状の第３変形例を示す断面図（図１の III−III 線に対
応する位置の断面図）である。
【図７】従来の原料供給用ホッパ構造を有する射出成形
機の可塑化シリンダを示す縦断面図である。
機の可塑化シリンダを示す縦断面図である。
【図８】図７のVIII部を拡大して示す縦断面図である。
【図９】従来の原料供給用ホッパ構造を有する他の射出
成形機の可塑化シリンダの要部を示す縦断面図（図７の
VIII部に対応する位置の縦断面図）である。
成形機の可塑化シリンダの要部を示す縦断面図（図７の
VIII部に対応する位置の縦断面図）である。
【図１０】従来の他の原料供給用ホッパ構造を示す縦断
面図である。
面図である。
【図１１】本発明の一実施形態としてのパウダ状原料供
給用ホッパ構造の変形例の要部を示す縦断面図である。
給用ホッパ構造の変形例の要部を示す縦断面図である。
１ 成形用のパウダ状原料 ２ ホッパ ２ａ フランジ ３ 可塑化シリンダ（加熱シリンダ） ４，４Ａ 原料供給口 ５ 取付部材 ６ 可塑化スクリュ ６ａ フライト ８，８ａ，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ 空気・ガス抜き用隙間
（脱気用隙間） １２，１２Ａ 原料供給用筒 １２ａ フランジ １２ｂ 折れ曲がり部（カバー部） １２ｃ 下端開口 ２１，２１Ａ ホッパ取付部 ３０ シリンダハウジング ３０ａ 嵌合穴（嵌合部） ３０ｂ 原料供給口
（脱気用隙間） １２，１２Ａ 原料供給用筒 １２ａ フランジ １２ｂ 折れ曲がり部（カバー部） １２ｃ 下端開口 ２１，２１Ａ ホッパ取付部 ３０ シリンダハウジング ３０ａ 嵌合穴（嵌合部） ３０ｂ 原料供給口
Claims (4)
- 【請求項１】 インラインスクリュ式射出成形機もしく
は押出成形機の可塑化シリンダに接続され該可塑化シリ
ンダ内に成形用のパウダ状原料を供給するためのパウダ
状原料供給用ホッパ構造において、 該可塑化シリンダに、該可塑化シリンダの内部と外部と
を連通しうる原料供給口が開口・形成され、 該原料供給口を通じて該可塑化シリンダ内のスクリュの
外周へ該パウダ状原料を供給するためのホッパがそなえ
られ、 該ホッパの底部に、該ホッパの底部と該スクリュの外周
近傍とを連通する原料供給用筒が取り付けられるととも
に、 該原料供給用筒の外周面と該原料供給口の内周面との間
に、該スクリュの外周近傍から外部へ至る脱気用隙間が
形成されていることを特徴とする、パウダ状原料供給用
ホッパ構造。 - 【請求項２】 該可塑化シリンダ内からの脱気の流出を
阻止することなく該脱気用隙間から外部に対して開放さ
れる開口部を覆いうるカバー部が、該原料供給用筒に形
成されていることを特徴とする、請求項１記載のパウダ
状原料供給用ホッパ構造。 - 【請求項３】 該原料供給口が、該原料供給用筒の断面
形状に応じた断面形状を有するように開口・形成されて
いることを特徴とする、請求項２記載のパウダ状原料供
給用ホッパ構造。 - 【請求項４】 該可塑化シリンダがシリンダハウジング
に嵌合されている場合、該スクリュの外周に臨む該原料
供給用筒の下端開口が、該可塑化シリンダの該シリンダ
ハウジングに対する嵌合部よりも外側に配置されている
ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のパ
ウダ状原料供給用ホッパ構造。
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