JPH1170525A - 廃プラスチック容器の減容処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器内の残液の量を減じて悪臭や衛生上の問
題を解消するほか、簡素な構造で装置の低廉化や処理効
率の向上をはかる。 【解決手段】 筐体３１内に、孔明け・予備減容処理部
４０と本減容処理部５０とをこの順に上下に配置し、処
理部４０では、受入ホッパ３１ａ内に孔明け用ピン４３
付き予備減容ローラ４１を配置し、そのローラ４１の外
周面と壁部３１ｃとの間に下方へ向かい間隔の漸減する
通路３１Ａを形成し、処理部５０では、処理部４０から
の廃プラスチック容器２５を挟み込む本減容ローラ５
１，５３を回転可能にそなえ、これらのローラ５１，５
３の外周面に、弾性材層を形成し且つこの弾性材層の外
表面から僅かに突出する孔明け用ピンを設け、ローラ５
３を、付勢機構５７により調節可能な回転力を付与され
る可動ブラケット５４を介し、筐体３１に揺動可能に支
承し、ローラ５１に接触押圧させるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＥＴ（polyethy
lene terephthalate）ボトル等の廃プラスチック容器を
圧縮してその容積を減少させる処理（減容処理）を行な
うための、廃プラスチック容器の減容処理装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＰＥＴボトル等の廃プラスチック
容器をリサイクルすべく、廃プラスチック容器は回収さ
れて再生工場に運搬され再生処理を施されている。廃プ
ラスチック容器は、飲料等の液体が入っていた部分の容
積が大きく嵩張るため、再生工場へ運搬する際には廃プ
ラスチック容器を圧縮してその容積を減少させ、運搬の
効率化をはかっている。

【０００３】このように廃プラスチック容器の容積を減
少させるための減容処理装置としては、従来、例えば特
開平７−１５５７２６号公報に開示されたものがある。
この減容処理装置を図６〜図１１によって説明する。図
６〜図１１は、従来の減容処理装置を示すもので、図６
はその正面図、図７はその平面図、図８は図７のVIII−
VIII線に沿う断面拡大図、図９は図８のIX−IX線に沿う
断面図、図１０はそのプッシャの下面図、図１１は図８
のXI−XI線に沿う断面図である。

【０００４】図６〜図１１に示すように、減容処理装置
には、廃プラスチック容器２５を上方から投入するため
のホッパ１がそなえられ、そのホッパ１の下方から横方
向（図６〜図８中の左方向）へ通路２が延設されてい
る。この通路２内には、上下端を開放された受入れ枠３
が横方向（図６〜図８中の左右方向）へスライド移動可
能に設けられている。

【０００５】この受入れ枠３は、第１シリンダ６および
第２シリンダ４からなる複動シリンダ装置により駆動さ
れるようになっている。つまり、受入れ枠３は、第２シ
リンダ４により伸縮駆動されるロッド４ａの先端に連結
されるとともに、第２シリンダ４は、座５を介して、第
１シリンダ６により伸縮駆動されるロッド６ａの先端に
連結されている。第１シリンダ６は、装置本体側に固定
されている。

【０００６】また、受入れ枠３の側方（図６〜図８中の
右方）には、シャッタ７が連設されている。このシャッ
タ７は、シリンダ４，６の動作によって受入れ枠３が図
６〜図８中の左方向へ移動した際にホッパ１の下端開口
を閉塞するものである。第１シリンダ６のロッド６ａを
伸長駆動することにより受入れ枠３が停止する位置ａ
（図８参照）の上方には、図８および図９に示すよう
に、仮圧縮用のプッシャ１０がシリンダ１１により上下
移動可能に設置され、さらに、図９および図１０に示す
ように、プッシャ１０には、このプッシャ１０に垂直方
向に形成された透孔１２，１２，…から下方へ突出しう
る孔明け用針１３，１３，…を有する板１４が、シリン
ダ１５，１５により上下移動可能に設置されている。

【０００７】第１シリンダ６のロッド６ａを伸長させた
状態でさらに第２シリンダ４のロッド４ａを伸長駆動す
ることにより受入れ枠３が停止する位置ｂ（図８参照；
位置ａよりもさらに左方の位置）の上方には、図８およ
び図１１に示すように、本圧縮用のプッシャ２０がシリ
ンダ２１により上下移動可能に設置されるとともに、位
置ｂの下方には、圧縮された廃プラスチック容器２５を
堆積するためのポケット２８が設けられている。

【０００８】そして、ポケット２８の一方側（図６〜図
８中の右側）には、図６および図８に示すように、圧縮
された廃プラスチック容器２５を押し出すためのプッシ
ャ２２が、シリンダ２３により横方向（図６〜図８中の
左右方向）へ移動可能に設けられている。また、ポケッ
ト２８の他方側（図６〜図８中の左側）には、図８に示
すように、ポケット２８の側壁開口を開閉しうるシャッ
タ２６が、シリンダ２４により上下移動可能に設けら
れ、図６および図７に示すように、さらにその左方に
は、ポケット２８から押し出された廃プラスチック容器
２５の塊を梱包するための梱包装置２７が設置されてい
る。

【０００９】次に、上述のごとく構成された従来の廃プ
ラスチック容器の減容処理装置の動作について説明す
る。まず、第１シリンダ６のロッド６ａおよび第２シリ
ンダ４のロッド４ａをいずれも収縮させて受入れ枠３を
ホッパ１の下方に配置した状態（図８に実線で示す状
態）で、ＰＥＴボトル等の廃プラスチック容器２５が、
ホッパ１の上方から投入され、受入れ枠３内に落下して
溜まる。

【００１０】適当な量の廃プラスチック容器２５が受入
れ枠３内に溜まると、第１シリンダ６を作動させてその
ロッド６ａを伸長駆動し、座５および第２シリンダ４と
ともに受入れ枠３を通路２に沿って横方向へ移動させ、
廃プラスチック容器２５を図８の停止位置ａまで移動さ
せる。この停止位置ａにおいて、シリンダ１１を作動さ
せてプッシャ１０を下方へ駆動し、このプッシャ１０に
より受入れ枠３内の廃プラスチック容器２５を押さえな
がら、シリンダ１５，１５を作動させて板１４を下方へ
駆動することにより針１３，１３，…をプッシャ１０の
透孔１２，１２，…から下方へ突出させ、廃プラスチッ
ク容器２５に対する孔明けを行なう。

【００１１】その後、シリンダ１１によりさらにプッシ
ャ１０を下方へ駆動して廃プラスチック容器２５を減容
させる。この時点では廃プラスチック容器２５に針１
３，１３，…により孔が既に明けられているため、廃プ
ラスチック容器２５は、プッシャ１０による圧縮力で破
裂することことなく、円滑に圧縮され減容される。廃プ
ラスチック容器２５を適当な容積まで減容すると、シリ
ンダ１５，１５により板１４を上方へ駆動することで針
１３，１３，…を上昇させる。このとき、針１３，１
３，…により穿孔されこれらの針１３，１３，…に刺さ
ったままの廃プラスチック容器２５は、プッシャ１０の
下面が壁になって針１３，１３，…から引き抜かれ受入
れ枠３内に収まる。この後、プッシャ１０をシリンダ１
１により上方へ駆動し元の位置（図８や図９に実線で示
す位置）に戻す。

【００１２】ついで、第１シリンダ６のロッド６ａを伸
長させた状態でさらに第２シリンダ４を作動させてその
ロッド４ａを伸長駆動し、仮圧縮された廃プラスチック
容器２５を、受入れ枠３とともに通路２に沿って停止位
置ｂまで移動させ、受入れ枠３の下端開口からポケット
２８内に落下させる。この後、第１シリンダ６のロッド
６ａおよび第２シリンダ４のロッド４ａをいずれも収縮
駆動することにより、受入れ枠３を、元の位置（図８に
実線で示す位置）に戻す。

【００１３】そして、シリンダ２１を作動させてプッシ
ャ２０を下方へ駆動し、ポケット２８内に落下・蓄積さ
れた廃プラスチック容器２５を本圧縮しさらに減容す
る。以上の動作を繰り返し、ポケット２８内一杯に廃プ
ラスチック容器２５が溜まると、シリンダ２４を作動さ
せてシャッタ２６を上方に移動させポケット２８の側壁
開口を開放した後、シリンダ２３を作動させてプッシャ
２２を横方向へ駆動し、本圧縮された廃プラスチック容
器２５を梱包装置２７へ押し出す。このようにして押し
出された、積み重なった圧縮廃プラスチック容器２５の
塊（ベイル：bale）は、梱包装置２７でバンド等によっ
て縛られ梱包される。

【００１４】なお、受入れ枠３を停止位置ａやｂに移動
させた状態では、ホッパ１の下方開口がシャッタ７によ
り閉塞されており、ホッパ１内に廃プラスチック容器２
５を投入しても廃プラスチック容器２５が通路２内へ落
下するのを防止できるようになっている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ＰＥＴボト
ル等の廃プラスチック容器を減容する際には、キャップ
が付いたままの容器が圧縮によって破裂（爆発破壊）し
ないように容器に予め孔を明けておく必要があり、また
大きな圧縮力による本減容処理を効率的に実行すべく予
備減容処理を行なって容積をある程度減少させておく必
要がある。

【００１６】そこで、図６〜図１１にて前述した従来技
術では、孔明けによってキャップ付き容器の破裂を防止
すべく、針１３，１３，…による孔明け処理およびプッ
シャ１０による予備減容処理と、プッシャ２０による本
減容処理とが、それぞれ専用の位置（図８に示す受入れ
枠３の停止位置ａおよび停止位置ｂ）で一つずつ実行さ
れるように構成されているため、処理時間が長くなると
ともに装置が大きくなるという課題がある。

【００１７】また、廃プラスチック容器内に液が残って
いてその残液の排出が不十分である場合には、ベイル
（圧縮ボトルの塊）の運搬中に漏出して取り扱いにくく
なり、さらに、ＢＯＤ値（生化学的酸素要求値）やＣＯ
Ｄ値（化学的酸素要求値）の高い残液が悪臭の元となり
衛生面から見ても好ましくない。本発明は、このような
課題に鑑み創案されたもので、容器の破裂を防止しなが
ら容器を確実に減容可能にし、容器内の残液の量を減じ
て悪臭や衛生上の問題を解消するほか、簡素な構造で装
置の低廉化や処理効率の向上をはかった、廃プラスチッ
ク容器の減容処理装置を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の廃プラスチック容器の減容処理装置（請求
項１）は、上方に開口する受入ホッパを上部に有する筐
体内に、受入ホッパに投入された廃プラスチック容器に
対して孔明け処理および予備減容処理を行なう孔明け・
予備減容処理部と、この孔明け・予備減容処理部によっ
て処理を施された廃プラスチック容器に対して本減容処
理を行なう本減容処理部とをこの順に上下に配置し、孔
明け・予備減容処理部において、受入ホッパ内に、孔明
け用ピンを外周面に突設した予備減容ローラを回転可能
に受入ホッパの壁部に沿って配置するとともに、その予
備減容ローラの外周面と受入ホッパの壁部との間に、受
入ホッパの上部開口から下方へ向かって間隔の漸減する
予備減容処理用通路を形成する一方、本減容処理部にお
いて、予備減容処理用通路を通過して孔明け・予備減容
処理を施され孔明け・予備減容処理部から落下してきた
廃プラスチック容器を挟み込んで本減容処理を行なう一
対の本減容ローラを回転可能にそなえ、一対の本減容ロ
ーラの外周面に、弾性材層を形成し且つこの弾性材層の
外表面から先端を僅かに突出させた孔明け用ピンを設け
るとともに、一方の本減容ローラを、付勢機構により調
節可能な回転力を付与される可動ブラケットを介して、
筐体に対し揺動可能に支承し、他方の本減容ローラに接
触押圧させるように構成されていることを特徴としてい
る。

【００１９】なお、受入ホッパに廃プラスチック容器を
投入する供給コンベアと、本減容処理を施され本減容処
理部から落下してきた廃プラスチック容器を筐体の外部
へ排出する排出コンベアとをそなえてもよい（請求項
２）。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面（図１〜図５）を参照
して本発明の実施の形態を説明する。図１〜図５は本発
明の一実施形態としての廃プラスチック容器の減容処理
装置（自動ＰＥＴボトル減容機）を示すもので、図１は
その模式的な縦断面図、図２はその一部省略して模式的
に示す平面図、図３はその予備減容ローラを一部破断し
て示す正面図、図４はその本減容ローラの要部を示す断
面図、図５はそのスクレーパを示す斜視図である。

【００２１】図１や図２に示すように、本実施形態の減
容処理装置は、ＰＥＴボトル等の廃プラスチック容器２
５を減容するためのもので、主体となる減容処理部３０
と、この減容処理部３０（受入ホッパ３１ａ）に廃プラ
スチック容器２５を投入・供給する供給コンベア６０
と、減容処理部３０から減容処理済の廃プラスチック容
器２５を排出する排出コンベア７０とから構成されてい
る。

【００２２】そして、減容処理部３０は、上方に開口す
る受入ホッパ３１ａを上部に有する筐体３１をそなえ、
この筐体３１内に、受入ホッパ３１ａに投入された廃プ
ラスチック容器２５に対して孔明け処理および予備減容
処理を行なう孔明け・予備減容処理部４０と、この孔明
け・予備減容処理部４０によって処理を施された廃プラ
スチック容器２５に対して本減容処理を行なう本減容処
理部５０とをこの順に上下に配置して構成されている。

【００２３】ここで、筐体３１には、その上部面（図１
の左側上部）に形成された開口部から内部へ連通する受
入ホッパ３１ａがそなえられるとともに、その下部側面
（図１の右側）には外部へ通じる開口部３１ｂが形成さ
れている。また、受入ホッパ３１ａは、前後（図１の左
右）の壁部３１ｃ，３１ｄと、筐体３１の両側壁とによ
って囲まれて形成されている。

【００２４】さらに、筐体３１内の下部には、廃プラス
チック容器２５の飛散した破片（特に破壊されたキャッ
プ）等を集めて回収するためのストレーナ３２がそなえ
られるほか、後述する孔明け・予備減容処理や本減容処
理に伴い廃プラスチック容器２５内から筐体３１内の底
部に落下して溜まった残液を外部へ排出するための液体
排出口３１ｅが設けられている。

【００２５】そして、本実施形態の孔明け・予備減容処
理部４０においては、受入ホッパ３１ａ内に、多数の孔
明け用ピン４３を外周面に突設した予備減容ローラ４１
が、その両端を筐体３１の両側壁に回転可能にそれぞれ
支承された状態で、受入ホッパ３１ａの前側壁部３１ａ
に沿って配置されている。この予備減容ローラ４１は、
筐体３１に固設されたモータ４２により、チェーン４２
ｂを介して所定の方向（図１の矢印Ａ方向）へ回転駆動
されるようになっている。チェーン４２ｂは、モータ４
２の出力軸に連結されたスプロケット４２ａと、予備減
容ローラ４１の回転軸に連結されたスプロケット４１ａ
とに巻き掛けられている。

【００２６】また、受入ホッパ３１ａの壁部３１ｃは、
予備減容ローラ４１に突設されたピン４３の先端との隙
間（距離）が左上側の開口部から右下側に進むに連れて
漸次狭くなり予備減容ローラ４１の直下（最下端；受入
ホッパ３１ａの出口３１ｆ付近）で最小になるような曲
面（円弧状）で形成され、最下端から下方へ折れ曲が
り、後述するスクレーパ４５と対向して受入ホッパ３１
ａの出口３１ｆを形成している。

【００２７】即ち、本実施形態では、予備減容ローラ４
１の外周面と受入ホッパ３１ａの壁部３１ｃとの間に、
受入ホッパ３１ａの上部開口から下方の出口３１ｆへ向
かって間隔の漸減する予備減容処理用通路３１Ａが形成
されている。この通路３１Ａの最小間隔は、予備減容ロ
ーラ４１の外周面から突設されたピン４３の長さよりも
若干大きく設定されている。

【００２８】予備減容ローラ４１の直下を過ぎた先（図
１に示す予備減容ローラ４１の直下よりも右側）におけ
るローラ４１の近傍には、スクレーパ４５がそなえられ
ている。このスクレーパ４５は、図５に示すように予備
減容ローラ４１の回転に伴って移動するピン４３が通過
できる溝４５ａを有する櫛状のもので、筐体３１に固設
されており、その先端は予備減容ローラ４１のピン４３
と干渉しないように予備減容ローラ４１の外表面近くま
で延在し、その下端側は受入ホッパ３１ａの壁部３１ｃ
の下端部と対向して受入ホッパ３１ａの出口３１ｆを形
成している。

【００２９】従って、本実施形態のスクレーパ４５は、
出口３１ｆから排出された廃プラスチック容器２５が受
入れホッパ３１ａの上部に戻らないように廃プラスチッ
ク容器２５を孔明け用ピン４３から引き抜く機能を果し
ている。なお、予備減容ローラ４１の外周面において、
孔明け用ピン４３は、図２に示すように碁盤目状に、も
しくは、図３に示すように千鳥状に螺着突設され、ナッ
ト４４によって固定されている。

【００３０】一方、本減容処理部５０においては、予備
減容処理用通路３１Ａを通過して孔明け・予備減容処理
を施され孔明け・予備減容処理部３０から落下してきた
廃プラスチック容器２５を挟み込んで本減容処理を行な
う一対の本減容ローラ５１，５３が、回転可能に、且
つ、前後（図１の左右）に対向するように配置されてい
る。

【００３１】これらの本減容ローラ５１，５３は、いず
れも、図４に示すように、予備減容ローラ４１と同様に
多数の孔明け用ピン５８を突設した円柱状の芯金部５１
ａ，５３ａに、比較的硬度の高いウレタンゴムを巻きゴ
ム層部（弾性材層）５１ｂ，５３ｂを形成して構成され
ており、このとき、各ピン５８の先端は、ゴム層部５１
ｂ，５３ｂから僅かに外方へ突出している。

【００３２】また、芯金部５１ａ，５３ａの外周面にお
いて、孔明け用ピン５８は、碁盤目状もしくは千鳥状に
螺着突設され、ナット５９によって固定されている。な
お、図４では本減容ローラ５３の断面のみ図示している
が、本減容ローラ５１も同様に構成されている。そし
て、本減容ローラ（本減容固定ローラ）５１は、その両
端を筐体３１の両側壁に回転可能にそれぞれ支承され、
回転軸位置を固定された状態でそなえられている。この
本減容固定ローラ５１は、筐体３１に固設されたモータ
５２により、チェーン５２ｂを介して所定の方向（図１
の矢印Ｂ方向）へ回転駆動されるようになっている。チ
ェーン５２ｂは、モータ５２の出力軸に連結されたスプ
ロケット５２ａと、本減容固定ローラ５１の回転軸に連
結されたスプロケット５１ａとに巻き掛けられている。

【００３３】また、本減容ローラ（本減容可動ローラ）
５３は、その両端を、筐体３１に対して揺動可能な可動
フレーム（可動ブラケット）５４に回転可能に支承さ
れ、この可動フレーム５４に固設されたモータ５５によ
り、チェーン５５ｂを介して所定の方向（図１の矢印Ｃ
方向）へ回転駆動されるようになっている。チェーン５
５ｂは、モータ５５の出力軸に連結されたスプロケット
５５ａと、本減容可動ローラ５３の回転軸に連結された
スプロケット５３ａとに巻き掛けられている。

【００３４】可動フレーム５４は、筐体３１の両側壁か
ら突設された回転軸５６により、この回転軸５６まわり
に揺動可能に支承されるとともに、回転軸５６の位置よ
りも若干離れた位置（図１の左方側の位置）を、ばねユ
ニット（付勢機構）５７によって下方へ押圧・付勢され
ている。このばねユニット５７は、一端（下端）を可動
フレーム５４にピン５７ａにより枢着され、他端（上
端）を、ブラケット５７ｂを介して筐体３１に固定さ
れ、図示省略のネジを移動させることにより、ばね力を
調節できる圧縮ばね５７ｃを有して構成されている。こ
のようなばねユニット５７により、可動フレーム５４に
付与される回転軸５６まわりの回転力が調節できるよう
になっている。

【００３５】上述したばねユニット５７の付勢力を受
け、可動フレーム５４に支承された本減容可動ローラ５
３は、回転軸５６まわりに揺動して、本減容固定ローラ
５１に接触押圧するように構成されている。供給コンベ
ア（スタックコンベア）６０は、図１および図２に示す
ように、廃プラスチック２５を、低い位置（下部）に配
置された投入口６１から筐体３１の受入ホッパ３１ａの
位置まで持ち上げ、この受入ホッパ３１ａに投入するた
めのもので、一対のローラ６２ａ，６２ｂにベルト６２
を無端状に巻き掛け、このベルト６２の外周に廃プラス
チック容器２５を係止して搬送するための複数の桟６２
ｃを垂設して構成されている。

【００３６】また、排出コンベア（ネットベルトコンベ
ア）７０は、本減容処理を施され本減容処理部５０（本
減容ローラ５１と５３との間）から落下してきた偏平形
状の廃プラスチック容器２５を、筐体３１の下部から開
口部３１ｂを通じて筐体３１の外部の高い位置まで上昇
させて排出するためのもので、一対のローラ７１ａ，７
１ｂに無端状に巻き掛けられガイドローラ７１ｃ，７１
ｄにより案内されるネットベルト７１を有して構成され
ている。

【００３７】次に、上述のごとく構成された本実施形態
の減容処理装置の作用について説明する。まず、減容処
理対象の廃プラスチック容器（例えばＰＥＴボトル）２
５を供給コンベア６０の投入口６１へ投入する。このと
き、本実施形態では、図１に示すように、大形の廃プラ
スチック容器２５は、人手により、その方向を揃えられ
て（即ち、キャップ側を上方にして）、供給コンベア６
０の投入口６１からベルト６２上へ投入される。

【００３８】投入された廃プラスチック容器２５は、ベ
ルト６２上に垂設された桟６２ｃによって持ち上げられ
て上昇し、筐体３１の受入ホッパ３１ａ内へキャップ側
を下方にして落下し、受入ホッパ３１ａの前側壁部３１
ｃと予備減容ローラ４１との間に落ち込む。そして、廃
プラスチック容器２５は、予備減容ローラ４１の回転に
伴いその外周のピン４３によって予備減容処理用通路３
１Ａの狭くなる下方へ引き込まれてゆき、ピン４３によ
って孔を明けられると同時に、狭まる通路３１Ａを通過
しながら予備減容ローラ４１と壁部３１ｃとの間に挟ま
れて潰され予備減容される。

【００３９】この予備減容に際し、廃プラスチック容器
２５にキャップが付いている場合には、そのキャップは
一部破壊されるほか、廃プラスチック容器２５内に液体
が残っている場合には、その残液が下方を向いているキ
ャップ側開口からスムーズに絞り出されることになる。
本実施形態の孔明け・予備減容処理では、キャップが付
いたままの廃プラスチック容器２５を投入されても、上
述のごとく孔明けが行なわれるとともにキャップの一部
が破壊されるため、予備減容中や後で行なわれる本減容
中にキャップ付きの容器２５が破裂（爆発破壊）するの
を確実に防止できる。

【００４０】孔明けと同時に予備減容された廃プラスチ
ック容器２５は、予備減容ローラ４１の直下を過ぎる
と、キャップ側を下方へ向け、受入ホッパ３１ａの出口
３１ｆを通って下方（本減容処理部５０におけるローラ
５１，５３の間）へ落下する。このとき、予備減容ロー
ラ４１のピン４３に刺さったままの廃プラスチック容器
２５は、ローラ４１の回転が進むにつれてスクレーパ４
５によって引き抜かれ、本減容処理部５０へ落下する。
このようにして廃プラスチック容器２５は、孔明け・予
備減容処理部４０により連続的に処理を施された後、本
減容処理部５０へ連続的に送り込まれる。

【００４１】さて、本減容処理部５０へ落下してきた、
孔明け・予備減容済の廃プラスチック容器２５は、本減
容固定ローラ５１と本減容可動ローラ５３とで形成され
るＶ字形の溝部にキャップ側から入り、これらのローラ
５１および５３の回転に伴ってこれらのローラ５１と５
３との間に挟み込まれ、両ローラ５１，５３表面のゴム
層部５１ｂ，５３ｂにより強圧されて本減容処理され
る。

【００４２】このとき、廃プラスチック容器２５は、両
側からローラ５１，５３の外表面から突設されたピン５
８によってさらに孔を明けられるとともに、これらのロ
ーラ５１と５３との間の回転速度差、および、ピン５８
による強制搬送により、下方へ移送される。また、廃プ
ラスチック容器２５内に未だ液体が残っている場合に
は、その残液は、ローラ５１，５３間を通過する際にそ
のほとんどが絞り出されるほか、廃プラスチック容器２
５にキャップが付いている場合には、そのキャップは完
全に圧縮されることになる。

【００４３】ローラ５１，５３間を通過して本減容され
偏平になった廃プラスチック容器２５は、排出コンベア
７０のネットベルト７１上に落下し、この排出コンベア
７０によって開口部３１ｂを通じて筐体３１の外部へ搬
出され、図示省略の籠または袋等に詰め込まれて再生工
場等へ搬送される。なお、孔明け・予備減容処理中や本
減容処理中に生じた廃プラスチック容器２５の破片（キ
ャップ等の破片も含む）は、ストレーナ３２によって回
収されるほか、上述した孔明け・予備減容処理や本減容
処理によって廃プラスチック容器２５から絞り出された
廃液は、ネットベルト７１やストレーナ３２を通過して
筐体３１の下部へ落下し、液体排出口３１ｅから排出さ
れる。

【００４４】このように、本発明の一実施形態としての
廃プラスチック容器の減容処理装置によれば、孔明け処
理および予備減容処理を連続的に実行できるので、減容
処理に要する時間を短縮でき、処理効率が大幅に向上す
ることになる。このとき、孔明け処理によって減容処理
中のキャップ付き廃プラスチック容器２５の破裂破壊が
確実に防止される。

【００４５】また、予備減容ローラ４１を用いて孔明け
処理と予備減容処理とを同時に実行することにより、従
来必要であった孔明け処理用や予備減容処理用のシリン
ダ類（図９の符号１１や１５参照）を省略でき、孔明け
・予備減容処理部４０をコンパクト化できるほか、本減
容ローラ５１，５３を用いて本減容処理が実行されるの
で、本減容処理部５０もコンパクト化でき、装置を大幅
に簡素化かつ小型化でき、低廉化することもできる。

【００４６】さらに、孔明け・予備減容処理部４０だけ
でなく本減容処理部５０においても廃プラスチック容器
２５内の残液が絞り出されるため、廃プラスチック容器
２５内の残液の量を格段に減少させることができ、減容
処理済の廃プラスチック容器２５の運搬中に残液が流出
して生じる取扱上の問題や、ＢＯＤ値，ＣＯＤ値の高い
残液による悪臭や衛生上の問題が解消される。

【００４７】そして、本実施形態では、供給コンベア６
０により廃プラスチック容器２５を予備減容処理部４０
の上部（受入ホッパ３１ａ）まで持ち上げるとともに、
減容処理を終えて本減容処理部５０から落下してきた廃
プラスチック容器２５を、排出コンベア７０により、後
続工程のために装置外部の高い位置まで持ち上げている
ので、廃プラスチック容器２５の装置への投入や装置か
らの搬出を極めて容易に行なうことができる。

【００４８】また、孔明け処理と予備減容処理とを施し
た廃プラスチック容器２５を、スクレーパ４５により、
受入ホッパ３１ａの出口３１ｆから本減容処理部５０側
へ確実に落下させることができるので、廃プラスチック
容器２５が詰まったり受入ホッパ３１ａ上部に戻ったり
することが確実に防止され、孔明け処理と予備減容処理
とが円滑に同時に且つ連続的に実行される。

【００４９】なお、上述した実施形態では、受入ホッパ
３１ａの壁部３１ｃを円弧状に形成し予備減容ローラ４
１を偏心配置することによって予備減容処理用通路３１
Ａを形成しているが、本発明は、このような形状に限定
されるものではなく、予備減容ローラ４１の外周面と受
入ホッパ３１ａの壁部３１ｃとの間の通路が上部開口側
から出口３１ｆ側へ向かって徐々に狭くなる形状であれ
ば、他の形状を採用してもよく、いずれにしても上述と
同様の作用効果が得られることはいうまでもない。

【００５０】また、上述した実施形態では、廃プラスチ
ック容器２５がＰＥＴボトルである場合について説明し
ているが、本発明は、これに限定されるものではなく、
閉じた空間を有する各種廃プラスチック容器を減容する
際に適用され、上述と同様の作用効果を得ることができ
る。そして、本発明は上述した実施形態に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形
して実施することができる。

【００５１】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の廃プラス
チック容器の減容処理装置によれば、孔明け・予備減容
処理部および本減容処理部のいずれもローラによる連続
処理方式となり、予備減容処理部および本減容処理部を
この順に上下に配置して、両者間の廃プラスチック容器
の送りは、重力と、本減容ローラ間の回転速度差および
同ローラ周面のピンによる強制搬送により行なわれる。

【００５２】従って、孔明け処理および予備減容処理を
連続的に実行できるので、減容処理に要する時間を短縮
でき、処理効率が大幅に向上することになる。このと
き、孔明け処理によって減容処理中のキャップ付き廃プ
ラスチック容器の破裂破壊が確実に防止される。また、
予備減容ローラを用いて孔明け処理と予備減容処理とを
同時に実行することにより、従来必要であった孔明け処
理用や予備減容処理用のシリンダ類を省略でき、孔明け
・予備減容処理部をコンパクト化できるほか、一対の本
減容ローラを用いて本減容処理が実行されるので、本減
容処理部もコンパクト化でき、装置を大幅に簡素化かつ
小型化でき、低廉化することができる。

【００５３】さらに、孔明け・予備減容処理部だけでな
く本減容処理部においても廃プラスチック容器内の残液
が絞り出されるため、廃プラスチック容器内の残液の量
を確実に減少させることができ、減容処理済の廃プラス
チック容器の運搬中に残液が流出して生じる取扱上の問
題や、ＢＯＤ値，ＣＯＤ値の高い残液による悪臭や衛生
上の問題が解消される。

【００５４】またさらに、供給コンベアにより廃プラス
チック容器を受入ホッパに投入し、減容処理を終えて本
減容処理部から落下してきた廃プラスチック容器を排出
コンベアにより装置外部へ排出するように構成すること
で、廃プラスチック容器の装置への投入や装置からの搬
出を極めて容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としての廃プラスチック容
器の減容処理装置を模式的に示す縦断面図である。

【図２】本実施形態の廃プラスチック容器の減容処理装
置を一部省略して模式的に示す平面図である。

【図３】本実施形態の廃プラスチック容器の減容処理装
置の予備減容ローラを一部破断して示す正面図である。

【図４】本実施形態の廃プラスチック容器の減容処理装
置の本減容ローラの要部を示す断面図である。

【図５】本実施形態におけるスクレーパを示す斜視図で
ある。

【図６】従来の廃プラスチック容器の減容処理装置を示
す正面図である。

【図７】従来の廃プラスチック容器の減容処理装置を示
す平面図である。

【図８】図７のVIII−VIII線に沿う断面拡大図である。

【図９】図８のIX−IX線に沿う断面図である。

【図１０】従来装置におけるプッシャの下面図である。

【図１１】図８のXI−XI線に沿う断面図である。

【符号の説明】

２５ 廃プラスチック容器 ３０ 減容処理部 ３１ 筐体 ３１ａ 受入ホッパ ３１ｃ 受入ホッパの壁部 ３１Ａ 予備減容処理用通路 ４０ 孔明け・予備減容処理部 ４１ 予備減容ローラ ４３ 孔明け用ピン ５０ 本減容処理部 ５１ 本減容ローラ（本減容固定ローラ） ５３ 本減容ローラ（本減容可動ローラ） ５１ｂ，５３ｂ ゴム層部（弾性材層） ５４ 可動フレーム（可動ブラケット） ５７ ばねユニット（付勢機構） ５８ 孔明け用ピン ６０ 供給コンベア（スタックコンベア） ７０ 排出コンベア（ネットベルトコンベア）

【手続補正書】

【提出日】平成１０年３月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】そして、本実施形態の孔明け・予備減容処
理部４０においては、受入ホッパ３１ａ内に、多数の孔
明け用ピン４３を外周面に突設した予備減容ローラ４１
が、その両端を筐体３１の両側壁に回転可能にそれぞれ
支承された状態で、受入ホッパ３１ａの前側壁部３１ｃ
に沿って配置されている。この予備減容ローラ４１は、
筐体３１に固設されたモータ４２により、チェーン４２
ｂを介して所定の方向（図１の矢印Ａ方向）へ回転駆動
されるようになっている。チェーン４２ｂは、モータ４
２の出力軸に連結されたスプロケット４２ａと、予備減
容ローラ４１の回転軸に連結されたスプロケット４１ａ
とに巻き掛けられている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】また、受入ホッパ３１ａの前側壁部３１ｃ
は、予備減容ローラ４１に突設されたピン４３の先端と
の隙間（距離）が左上側の開口部から右下側に進むに連
れて漸次狭くなり予備減容ローラ４１の直下（最下端；
受入ホッパ３１ａの出口３１ｆ付近）で最小になるよう
な曲面（円弧状）で形成され、最下端から下方へ折れ曲
がり、後述するスクレーパ４５と対向して受入ホッパ３
１ａの出口３１ｆを形成している。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２７】即ち、本実施形態では、予備減容ローラ４
１の外周面と受入ホッパ３１ａの前側壁部３１ｃとの間
に、受入ホッパ３１ａの上部開口から下方の出口３１ｆ
へ向かって間隔の漸減する予備減容処理用通路３１Ａが
形成されている。この通路３１Ａの最小間隔は、予備減
容ローラ４１の外周面から突設されたピン４３の長さよ
りも若干大きく設定されている。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２８】予備減容ローラ４１の直下を過ぎた先（図
１に示す予備減容ローラ４１の直下よりも右側）におけ
るローラ４１の近傍には、スクレーパ４５がそなえられ
ている。このスクレーパ４５は、図５に示すように予備
減容ローラ４１の回転に伴って移動するピン４３が通過
できる溝４５ａを有する櫛状のもので、その両端は筐体
３１に固設されており、溝４５ａの先端は予備減容ロー
ラ４１のピン４３と干渉しないように予備減容ローラ４
１の外表面近くまで延在し、その下端側は受入ホッパ３
１ａの前側壁部３１ｃの下端部と対向して受入ホッパ３
１ａの出口３１ｆを形成している。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３０】一方、本減容処理部５０においては、予備
減容処理用通路３１Ａを通過して孔明け・予備減容処理
を施され孔明け・予備減容処理部４０から落下してきた
廃プラスチック容器２５を挟み込んで本減容処理を行な
う一対の本減容ローラ５１，５３が、回転可能に、且
つ、前後（図１の左右）に対向するように配置されてい
る。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３２】また、芯金部５１ａ，５３ａの外周面にお
いて、孔明け用ピン５８は、碁盤目状もしくは千鳥状に
螺着突設され、ナット５９によって固定されている。な
お、図４では本減容ローラ５３の断面のみ図示している
が、本減容ローラ５１も同様に構成されている。そし
て、本減容ローラ（本減容固定ローラという場合があ
る）５１は、その両端を筐体３１の両側壁に回転可能に
それぞれ支承され、回転軸位置を固定された状態でそな
えられている。この本減容固定ローラ５１は、筐体３１
に固設されたモータ５２により、チェーン５２ｂを介し
て所定の方向（図１の矢印Ｂ方向）へ回転駆動されるよ
うになっている。チェーン５２ｂは、モータ５２の出力
軸に連結されたスプロケット５２ａと、本減容固定ロー
ラ５１の回転軸に連結されたスプロケット５１ａとに巻
き掛けられている。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３３】また、本減容ローラ（本減容可動ローラと
いう場合がある）５３は、その両端を、筐体３１に対し
て揺動可能な可動フレーム（可動ブラケットという場合
がある）５４に回転可能に支承され、この可動フレーム
５４に固設されたモータ５５により、チェーン５５ｂを
介して所定の方向（図１の矢印Ｃ方向）へ回転駆動され
るようになっている。チェーン５５ｂは、モータ５５の
出力軸に連結されたスプロケット５５ａと、本減容可動
ローラ５３の回転軸に連結されたスプロケット５３ａと
に巻き掛けられている。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３８】投入された廃プラスチック容器２５は、ベ
ルト６２上に垂設された桟６２ｃによって持ち上げられ
て上昇し、筐体３１の受入ホッパ３１ａ内へキャップ側
を下方にして落下し、受入ホッパ３１ａの前側壁部３１
ｃと予備減容ローラ４１との間に落ち込む。そして、廃
プラスチック容器２５は、予備減容ローラ４１の回転に
伴いその外周のピン４３によって予備減容処理用通路３
１Ａの狭くなる下方へ引き込まれてゆき、ピン４３によ
って孔を明けられると同時に、狭まる予備減容処理用通
路通路３１Ａを通過しながら予備減容ローラ４１と前側
壁部３１ｃとの間に挟まれて潰され予備減容される。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４０】孔明けと同時に予備減容された廃プラスチ
ック容器２５は、予備減容ローラ４１の直下を過ぎる
と、キャップ側を下方へ向け、受入ホッパ３１ａの出口
３１ｆを通って下方（本減容処理部５０におけるローラ
５１，５３の間）へ落下する。このとき、予備減容ロー
ラ４１のピン４３に刺さったままの廃プラスチック容器
２５は、予備減容ローラ４１の回転が進むにつれてスク
レーパ４５によって引き抜かれ、本減容処理部５０へ落
下する。このようにして廃プラスチック容器２５は、孔
明け・予備減容処理部４０により連続的に処理を施され
た後、本減容処理部５０へ連続的に送り込まれる。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４１】さて、本減容処理部５０へ落下してきた、
孔明け・予備減容済の廃プラスチック容器２５は、本減
容固定ローラ５１と本減容可動ローラ５３とで形成され
るＶ字形の溝部にキャップ側から入り、これらの本減容
固定ローラ５１および本減容可動ローラ５３の回転に伴
ってこれらの本減容固定ローラ５１と本減容可動ローラ
５３との間に挟み込まれ、これらの本減容固定ローラ５
１および本減容可動ローラ５３の表面のゴム層部５１
ｂ，５３ｂにより強圧されて本減容処理される。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４２】このとき、廃プラスチック容器２５は、両
側から本減容固定ローラ５１および本減容可動ローラ５
３の外表面から突設されたピン５８によってさらに孔を
明けられるとともに、これらの本減容固定ローラ５１と
本減容可動ローラ５３との間の回転速度差、および、ピ
ン５８による強制搬送により、下方へ移送される。ま
た、廃プラスチック容器２５内に未だ液体が残っている
場合には、その残液は、本減容固定ローラ５１と本減容
可動ローラ５３との間を通過する際にそのほとんどが絞
り出されるほか、廃プラスチック容器２５にキャップが
付いている場合には、そのキャップは完全に圧縮される
ことになる。

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４３】本減容固定ローラ５１と本減容可動ローラ
５３との間を通過して本減容され偏平になった廃プラス
チック容器２５は、排出コンベア７０のネットベルト７
１上に落下し、この排出コンベア７０によって開口部３
１ｂを通じて筐体３１の外部へ搬出され、図示省略の籠
または袋等に詰め込まれて再生工場等へ搬送される。な
お、孔明け・予備減容処理中や本減容処理中に生じた廃
プラスチック容器２５の破片（キャップ等の破片も含
む）は、ストレーナ３２によって回収されるほか、上述
した孔明け・予備減容処理や本減容処理によって廃プラ
スチック容器２５から絞り出された廃液は、ネットベル
ト７１やストレーナ３２を通過して筐体３１の下部へ落
下し、液体排出口３１ｅから排出される。

【手続補正１３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４５】また、予備減容ローラ４１を用いて孔明け
処理と予備減容処理とを同時に実行することにより、従
来必要であった孔明け処理用や予備減容処理用のシリン
ダ類（図９の符号１１や１５参照）を省略でき、孔明け
・予備減容処理部４０をコンパクト化できるほか、本減
容固定ローラ５１および本減容可動ローラ５３を用いて
本減容処理が実行されるので、本減容処理部５０もコン
パクト化でき、装置を大幅に簡素化かつ小型化でき、低
廉化することもできる。

【手続補正１４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４９】なお、上述した実施形態では、受入ホッパ
３１ａの前側壁部３１ｃを円弧状に形成し予備減容ロー
ラ４１を偏心配置することによって予備減容処理用通路
３１Ａを形成しているが、本発明は、このような形状に
限定されるものではなく、予備減容ローラ４１の外周面
と受入ホッパ３１ａの前側壁部３１ｃとの間の通路が上
部開口側から出口３１ｆ側へ向かって徐々に狭くなる形
状であれば、他の形状を採用してもよく、いずれにして
も上述と同様の作用効果が得られることはいうまでもな
い。

【手続補正１５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上方に開口する受入ホッパを上部に有す
   る筐体内に、該受入ホッパに投入された廃プラスチック
   容器に対して孔明け処理および予備減容処理を行なう孔
   明け・予備減容処理部と、該孔明け・予備減容処理部に
   よって処理を施された該廃プラスチック容器に対して本
   減容処理を行なう本減容処理部とがこの順に上下に配置
   され、 該孔明け・予備減容処理部において、該受入ホッパ内
   に、孔明け用ピンを外周面に突設した予備減容ローラが
   回転可能に該受入ホッパの壁部に沿って配置されるとと
   もに、該予備減容ローラの外周面と該受入ホッパの壁部
   との間に、該受入ホッパの上部開口から下方へ向かって
   間隔の漸減する予備減容処理用通路が形成され、 該本減容処理部において、該予備減容処理用通路を通過
   して孔明け・予備減容処理を施され該孔明け・予備減容
   処理部から落下してきた該廃プラスチック容器を挟み込
   んで本減容処理を行なう一対の本減容ローラが回転可能
   にそなえられ、該一対の本減容ローラの外周面に、弾性
   材層が形成され且つ該弾性材層の外表面から先端を僅か
   に突出させた孔明け用ピンが設けられるとともに、一方
   の本減容ローラが、付勢機構により調節可能な回転力を
   付与される可動ブラケットを介して、該筐体に対し揺動
   可能に支承され、他方の本減容ローラに接触押圧される
   ように構成されていることを特徴とする、廃プラスチッ
   ク容器の減容処理装置。
2. 【請求項２】 該受入ホッパに該廃プラスチック容器を
   投入する供給コンベアと、本減容処理を施され該本減容
   処理部から落下してきた該廃プラスチック容器を該筐体
   の外部へ排出する排出コンベアとをそなえたことを特徴
   とする、請求項１記載の廃プラスチック容器の減容処理
   装置。