JPH1170404A - Throw away chip for ball end mill - Google Patents
Throw away chip for ball end millInfo
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- JPH1170404A JPH1170404A JP28029297A JP28029297A JPH1170404A JP H1170404 A JPH1170404 A JP H1170404A JP 28029297 A JP28029297 A JP 28029297A JP 28029297 A JP28029297 A JP 28029297A JP H1170404 A JPH1170404 A JP H1170404A
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- chip
- blade
- insert
- ball end
- end mill
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
- B23C5/1027—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts
- B23C5/1045—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts having a cutting insert, the cutting edge of which subtends substantially 90 degrees
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、金型材などの輪
郭を加工するボールエンドミル用のスローアウェイチッ
プに関する。詳しくは、工具本体に対する着座精度、本
体による拘束安定性を高めるためのチップ構造に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a throw-away insert for a ball end mill for processing a contour of a die or the like. More specifically, the present invention relates to a tip structure for improving seating accuracy with respect to a tool main body and stability of restraint by the main body.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ボールエンドミルは、他の転削工具と違
って、その性格上、複雑かつ切削負荷変動の激しい条件
の下で使用され、併せて高加工精度が要求されることか
ら、スローアウェイ式のものは、工具本体に対するスロ
ーアウェイチップの位置決め精度、クランプ安定性の良
さが特に重視される工具である。2. Description of the Related Art Unlike other milling tools, ball end mills are used under complicated conditions where cutting loads fluctuate greatly and require high machining accuracy. The type is a tool in which the positioning accuracy of the indexable insert with respect to the tool body and the good clamping stability are particularly important.
【０００３】ところが、ボールエンドミルに用いられる
スローアウェイチップ（以下では単にチップともいう）
の一般的なものは、図９に示すように、円弧刃（ボール
ノーズ切刃）５ａの一端に直線刃５ｂを連ねた形状の切
刃５を２つ、中心基準で点対称に設けてあり、全体の平
面視が略楕円形をなしている。However, a throw-away tip used for a ball end mill (hereinafter, simply referred to as a tip)
As shown in FIG. 9, two cutting blades 5 each having a shape in which a straight blade 5b is connected to one end of an arc blade (ball nose cutting blade) 5a are provided point-symmetrically with respect to the center, as shown in FIG. The overall plan view is substantially elliptical.
【０００４】このスローアウェイチップは、中心の取付
穴３に皿頭のついたクランプねじを通し、そのねじで固
定して工具本体に取付けるが、位置決めと位置拘束に利
用できる平面の側面が直線刃に沿った部分にしかないた
め、側面が傾いているポジティブ型チップは、着座精度
に問題があり、安定した拘束が非常に難しい。In this indexable insert, a clamp screw with a countersunk head is passed through a central mounting hole 3 and fixed with the screw to be mounted on the tool body. The positive type chip having a slanted side surface has a problem in seating accuracy, and it is very difficult to stably restrain the chip.
【０００５】そこで、傾斜した側面の下部に、チップの
下面に対して直角に交わる垂直かつ平坦な着座面を形成
し、この面をチップ取付座の垂直かつ平坦な壁面に密着
させる構造（実開昭６０−２２２１８号）や、チップ下
面に、チップの直線部に対して９０°未満の交差角をも
つ直線状の凹部又は凸部を形成し、これとチップ取付座
に対応して設けた凸部又は凹部を互いに嵌合させる構造
（実公平７−３５７０１号）などが提案されている。Therefore, a vertical and flat seating surface which intersects at right angles with the lower surface of the chip is formed below the inclined side surface, and this surface is brought into close contact with the vertical and flat wall surface of the chip mounting seat (actually open). No. 60-22218), or a linear concave or convex portion having an intersection angle of less than 90 ° with the linear portion of the chip is formed on the lower surface of the chip, and the convex portion is provided corresponding to the chip mounting seat. A structure in which the parts or recesses are fitted to each other (Japanese Utility Model Publication No. 7-35701) has been proposed.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】実開昭６０−２２２１
８号のスローアウェイチップは、直線刃の位置に設ける
工具軸方向の着座面及びチップのコーナ部に設ける工具
径方向の着座面を、それぞれ、工具本体に対応して設け
た座壁に密着させて工具径方向及び工具軸方向の位置決
めと動きの拘束を行うが、この拘束方式では、チップの
径方向外方への動き止めが確実になされない。これに加
えて、２つの着座面の面積が狭く、中でも工具軸方向の
動きを拘束するチップコーナ部の着座面は、僅かな面積
しか確保できないことから、チップの動き止めの信頼性
が不足し、加工中にチップがシフトして加工精度に悪影
響が出たり、チップが欠損したりする可能性が残されて
いた。Problems to be Solved by the Invention
In the indexable insert No. 8, the seating surface in the tool axial direction provided at the position of the straight blade and the seating surface in the tool radial direction provided at the corner of the insert are brought into close contact with the seat walls provided corresponding to the tool body. The positioning in the tool radial direction and the axial direction of the tool and the movement are restricted by this method. However, in this restraining method, the movement of the chip outward in the radial direction cannot be reliably prevented. In addition, the area of the two seating surfaces is small, and especially the seating surface of the chip corner that restrains movement in the tool axis direction can only secure a small area. However, there is a possibility that the chip shifts during the processing, adversely affects the processing accuracy, or the chip is broken.
【０００７】一方、実公平７−３５７０１号のスローア
ウェイチップは、嵌合用の凹凸部を、直線刃（チップ直
線部）に対して９０°未満の交差角をもって設けるの
で、チップ、工具本体ともに、拘束用凹凸の位置精度の
検証と加工性に問題があり、コストアップの要因とな
る。また、この方式は、凹凸の嵌合によってチップの下
面や側面が取付座の主座面や、壁面から浮く恐れがあり
（チップ下面、側面の密着性を重視すると凹凸の嵌合精
度が犠牲になる）、拘束安定性も十分とは言い難い面が
ある。On the other hand, in the throw-away insert of Japanese Utility Model Publication No. 7-35701, the concave / convex portion for fitting is provided at an intersection angle of less than 90 ° with respect to the straight blade (tip straight portion). There are problems in the verification of the positional accuracy of the concavo-convex for restraint and the workability, which causes a cost increase. Also, in this method, the lower surface or side surface of the chip may float from the main seat surface or the wall surface of the mounting seat due to the fitting of the unevenness. ), And there is a point that the constraint stability is not sufficient.
【０００８】ほかにも、チップ下面を取付座にＶ字嵌合
させる構造（特公昭６１−５７１２６号）など、種々の
提案が数多くなされているが、円弧刃と直線刃を有する
チップを、構造や加工の複雑化を招かずに安定して拘束
できるものは見当たらない。Various other proposals have been made such as a structure in which the lower surface of a chip is fitted in a V-shape with a mounting seat (Japanese Patent Publication No. 61-57126). Nothing can be found that can be stably restrained without complicating the processing.
【０００９】なお、実開昭６０−２２２１８号のチップ
と類似の拘束方式を採用したボールエンドミル用スロー
アウェイチップの中に、本出願人が特開平７−２８１０
９号で提案しているものがある。このチップは、刃形の
工夫、すくい面（上面）形状の工夫により、 （１）コーナ部切刃のすくい角が負角になって、切削速
度の遅い工具の回転中心におかれる当該コーナ部切刃が
強化される。 （２）工具の外径側におかれる部分ほどチップ厚みが増
加して円弧刃の強度が高まっており、切刃の欠損が生じ
難い。 （３）切屑の流出がスムーズに行われる。 （４）コーナ部から離れるにつれてすくい角と切刃の高
さ位置が理想的な方向に変化しており、切味が良くて被
削材と刃の接触もスムーズになる。 （５）上記（３）、（４）の作用、効果によって切削抵
抗が小さく抑えられる。 などの多くの優れた特長を有しているが、その性能をフ
ルに発揮させるには、拘束安定性を更に高める必要があ
ることが判った。Among the throw-away inserts for ball end mills adopting a similar restraining system to the insert disclosed in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 60-22218, the applicant of the present invention is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-2810.
There is something proposed in No. 9. This chip is designed by changing the shape of the cutting edge and the shape of the rake face (upper surface). (1) The rake angle of the corner cutting edge becomes a negative angle, and the corner is placed at the rotation center of a tool with a low cutting speed. The cutting edge is strengthened. (2) The tip located on the outer diameter side of the tool has a larger chip thickness and the strength of the arc blade is increased, so that the cutting edge is less likely to be damaged. (3) The chips flow out smoothly. (4) The rake angle and the height position of the cutting edge change in an ideal direction as the distance from the corner increases, so that the sharpness is good and the contact between the work material and the blade becomes smooth. (5) The cutting resistance can be kept small by the actions and effects of the above (3) and (4). However, it has been found that it is necessary to further enhance restraint stability in order to make full use of its performance.
【００１０】そこで、この発明は、加工の複雑化やコス
トアップを招かずに取付座に対する着座精度の向上、拘
束安定性の向上が図れるチップ構造を提供することを課
題としている。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a chip structure capable of improving the accuracy of seating on a mounting seat and improving the stability of restraint without increasing the processing complexity and cost.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、円弧刃の外端に直線刃を連ね
た形状の切刃を、対角位置のコーナ間に２つ有し、さら
に、中心に取付穴を有し、前記２つの切刃は中心基準で
点対称形になっている平面視が略楕円形のネガティブ型
又はポジティブ型のボールエンドミル用スローアウェイ
チップにおいて、そのチップの下面に、各々が直線刃と
平行、かつチップ下面に対して直角な壁面を有する断面
Ｌ字形の溝を２つ設け、その２つの溝を、チップの中心
基準で取付穴を間に挟む位置に点対称に配置したのであ
る。このスローアウェイチップは、両突端となるコーナ
部に、チップの下面及び直線刃の両者に対して直角に形
成された平面の着座面を設けておくと好ましい。なお、
その着座面は、１／４円の円弧刃が要求される主刃チッ
プについては、下面に偏った位置に設けて工具の回転中
心部におかれる刃が除去されないようにし、一方、主刃
チップと組合わせて用いる副刃チップ（これは工具の回
転中心から離れた位置に配置される）については、コー
ナ近辺の円弧刃を切欠く形にして設ける。In order to solve the above-mentioned problems, according to the present invention, two cutting blades each having a shape in which a straight blade is connected to an outer end of an arc blade are provided between corners at diagonal positions. In addition, the two cutting blades have a mounting hole in the center, and the two cutting edges are point-symmetric with respect to the center. Are provided on the lower surface of each of the two grooves having an L-shaped cross section each having a wall surface parallel to the straight blade and perpendicular to the lower surface of the chip, and the two grooves sandwiching the mounting hole with respect to the center of the chip. It is arranged point symmetrically. It is preferable that the throw-away tip is provided with a flat seating surface formed at right angles to both the lower surface of the tip and the straight blade at the corners which are both protruding ends. In addition,
The seating surface is provided at a position deviated to the lower surface for a main blade tip requiring a 1/4 circular arc blade so that a blade placed at the center of rotation of the tool is not removed. The secondary blade tip (which is arranged at a position distant from the center of rotation of the tool) used in combination with the above is provided with a notched arc blade near the corner.
【００１２】[0012]
【作用】この発明のスローアウェイチップは、下面に設
けた断面Ｌ形溝の壁面が切削に関与する直線刃の位置か
ら内側に入り込んでいるので、その入り込み深さとほぼ
同程度の厚みをもつ突起を取付座の主座面上に形成して
その突起で前述の壁面を拘束することが可能であり、こ
れによってチップの工具径方向への動きを確実に止める
ことができる。According to the indexable insert of the present invention, since the wall surface of the L-shaped groove provided on the lower surface enters inside from the position of the straight blade involved in cutting, the projection having a thickness substantially equal to the entry depth. Can be formed on the main seating surface of the mounting seat, and the projection can restrain the wall surface, so that the movement of the insert in the tool radial direction can be reliably stopped.
【００１３】チップの工具径方向への動き止めは、切削
に関与しない側の平面の側面を工具本体に設けた工具軸
と略平行な座壁面に着座させて行う。その座壁面と上記
突起のチップ拘束面は平行である。従って、前者の壁面
を位置基準にして両壁面間の距離精度の確保は容易にで
きる。また、Ｌ形溝は、直線刃と平行であるので、直線
刃を基準にして容易に加工でき、これにより、チップの
正確な位置決めが保証され、加工コストの上昇も回避さ
れる。The movement of the insert in the radial direction of the tool is stopped by seating a side surface of a plane which is not involved in cutting on a seat wall provided on the tool body and substantially parallel to a tool axis. The seat wall surface and the chip restraining surface of the projection are parallel. Therefore, the distance accuracy between the two wall surfaces can be easily ensured based on the former wall surface. Further, since the L-shaped groove is parallel to the straight blade, it can be easily machined on the basis of the straight blade, thereby ensuring accurate positioning of the chip and avoiding an increase in machining cost.
【００１４】さらに、工具径方向の移動拘束を、一方の
直線刃側の側面と他方の直線刃側の溝壁面を利用して行
うので、主座面に対する下面の密着性を悪化させる心配
も全くない。Further, since the movement in the radial direction of the tool is restricted by using the side surface on the one straight blade side and the groove wall surface on the other straight blade side, there is no concern that the adhesion of the lower surface to the main seating surface is deteriorated. Absent.
【００１５】なお、工具軸方向の移動拘束は、従来行わ
れているように、チップのコーナ部に形成された平面の
着座面を設けてこの面を対応した座壁に着座させる方法
で行うことができる。この着座面も、下面及び直線刃の
両者に対して直角であり、取付座との合一性を高められ
る。The movement in the axial direction of the tool is restricted by providing a flat seating surface formed at a corner of the chip and seating the surface on a corresponding seat wall, as is conventionally performed. Can be. This seating surface is also perpendicular to both the lower surface and the straight blade, so that the unity with the mounting seat can be improved.
【００１６】また、この発明は、上面の平坦なチップに
も勿論適用できるが、特開平７−２８１０９号で提案済
のチップに採用すると特に効果的である。そのチップの
優れた性能をフルに発揮させ得るからであるが、このチ
ップはすくい面が平坦でない。従って、下面研削仕上げ
時の加工基準となる面を備えているのが望ましく、上面
部にチップの下面と平行な平面を設けてあることが好ま
しい。Although the present invention can be applied to a chip having a flat upper surface, it is particularly effective to adopt the present invention to a chip proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-28109. This is because the excellent performance of the chip can be fully exhibited, but the rake face of the chip is not flat. Therefore, it is desirable to provide a surface serving as a processing reference at the time of grinding the lower surface, and it is preferable to provide a plane parallel to the lower surface of the chip on the upper surface.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】図１に、この発明のボールエンド
ミル用スローアウェイチップの第１実施形態を示す。こ
のスローアウェイチップ１０は、対角位置に突端となる
コーナ部２を有し、また中心に取付穴３を有している。FIG. 1 shows a first embodiment of a throwaway tip for a ball end mill according to the present invention. The indexable insert 10 has a corner portion 2 which is a protruding end at a diagonal position, and a mounting hole 3 at the center.
【００１８】２つのコーナ部２、２間には、円弧刃５ａ
の外端（反コーナ側の端部）に直線刃５ｂ（図のそれは
側面視では彎曲している）を連ねた形状の切刃５を、中
心Ｏを基準にして点対称に設けてあり、図１（ａ）の平
面視でチップ１０は略楕円形になっている。An arc blade 5a is provided between the two corner portions 2 and 2.
A cutting blade 5 having a shape in which a straight blade 5b (which is curved in a side view) in the figure is connected to the outer end (the end on the side opposite to the corner) is provided point-symmetrically with respect to the center O. The chip 10 has a substantially elliptical shape in plan view in FIG.
【００１９】このチップ１０には、コーナ部２、２を結
ぶ直線Ｌ上に、丸底の溝６を設けてあり、この溝６を境
にして２つに分けられた上面１−１、１−２が溝６の位
置から反対向きに延び出し、側面４と上面１−１、１−
２との交差稜が切刃５となっている。なお、図示のチッ
プ１０は、側面４が下面７に直角に交わるネガティブ型
チップであるが、この発明を適用するチップは側面４が
傾斜しているポジティブ型であってもよい。The chip 10 is provided with a round bottom groove 6 on a straight line L connecting the corner portions 2, 2. -2 extends in the opposite direction from the position of the groove 6, and the side surface 4 and the upper surface 1-1, 1-
The intersection ridge with 2 is a cutting edge 5. Although the illustrated chip 10 is a negative chip in which the side surface 4 intersects the lower surface 7 at right angles, a chip to which the present invention is applied may be a positive chip in which the side surface 4 is inclined.
【００２０】図１（ｂ）は、図１（ａ）のチップ１０
を、直線Ｌに対して直交する方向から見た側面を表して
いる。これから判るように、切刃５は、両端のコーナ部
２を最下端にして上向きに凸形に弯曲した刃形をなして
いる。FIG. 1B shows the chip 10 of FIG.
Represents a side surface viewed from a direction orthogonal to the straight line L. As can be seen from the above, the cutting blade 5 has a blade shape that is curved upward and convex with the corners 2 at both ends at the lowermost ends.
【００２１】また、図１（ｆ）から判るように、各切刃
５のすくい面となる上面１−１、１−２は、溝６の位置
から切刃部に向かって斜めに立ち上る凸形円弧の面にな
っている。As can be seen from FIG. 1 (f), the upper surfaces 1-1 and 1-2, which are the rake faces of the respective cutting blades 5, have a convex shape which rises obliquely from the position of the groove 6 toward the cutting blade portion. It is an arc surface.
【００２２】このスローアウェイチップ１０は、コーナ
部２の部分の切刃のすくい角が負になっている。また、
円弧刃５ａのその他の位置のすくい角は正になってい
る。その正のすくい角はコーナ近くではほぼ０°であ
り、そこから円弧刃５ａの外端側に向かって正の角度が
段々と大きくなっている。また、直線刃５ｂのすくい角
も正になっている。In the indexable insert 10, the rake angle of the cutting edge at the corner 2 is negative. Also,
The rake angles at other positions of the arc blade 5a are positive. The positive rake angle is almost 0 ° near the corner, and the positive angle gradually increases toward the outer end side of the arc blade 5a from there. The rake angle of the straight blade 5b is also positive.
【００２３】以上の構成により、既述の多くの特長が生
まれるが、これは、特開平７−２８１０９号で述べてい
るものであって、この発明を特徴づけるものではない。Although the above-described configuration produces many of the features described above, these features are described in JP-A-7-28109 and do not characterize the present invention.
【００２４】即ち、この発明では、図１（ｂ）、
（ｄ）、（ｇ）、（ｈ）に示すように、チップ１０の下
面７に、直線刃５ｂの位置から内側にｄの深さで入り込
む断面Ｌ形の、直線刃５ｂと平行な溝８を中心Ｏ基準で
点対称に２つ設けており、ここに、この発明の特徴があ
る。That is, in the present invention, FIG.
As shown in (d), (g), and (h), a groove 8 having an L-shaped cross section, which enters the lower surface 7 of the chip 10 from the position of the straight blade 5b to the inside at a depth of d, and is parallel to the straight blade 5b. Are provided point-symmetrically with respect to the center O, which is a feature of the present invention.
【００２５】溝８は、下面７に対して平行な溝底面８ａ
と、直線刃５ｂと平行、かつ下面７に対して直角｛図１
（ｇ）のα＝９０°｝な壁面８ｂと、面８ａ、８ｂの両
者に直角に交わる２つの端面８ｃを有しており、壁面８
ｂから直線刃５ｂまでの距離｛図１（ａ）の寸法Ｗ｝に
ついてはその精度を充分に高めてある。The groove 8 has a groove bottom surface 8 a parallel to the lower surface 7.
Parallel to the straight blade 5b and perpendicular to the lower surface 7 {FIG.
(G) has a wall surface 8b of α = 90 °｝ and two end surfaces 8c intersecting at right angles to both surfaces 8a and 8b.
The accuracy of the distance {dimension W in FIG. 1A} from b to the straight blade 5b is sufficiently increased.
【００２６】この溝８の軸方向長さｌ（図１（ｈ）参
照）は、ボールエンドミルの外径の１０〜３５％程度の
長さが好ましい。The axial length l of the groove 8 (see FIG. 1 (h)) is preferably about 10 to 35% of the outer diameter of the ball end mill.
【００２７】また、コーナ部のチップ強度を維持するた
めに、溝８のコーナ側端面８ｃは、コーナ部２に形成さ
れた軸方向拘束着座面１１からｅ（図１（ｄ）参照。こ
れは１．０〜５．０ｍｍ程度が好ましい）離れた位置に
置いてある。Further, in order to maintain the chip strength at the corners, the corner-side end surfaces 8c of the grooves 8 are formed from the axial restraining seating surfaces 11 formed at the corners 2 to e (see FIG. 1 (d). (Approximately 1.0 to 5.0 mm is preferable)).
【００２８】図１（ｃ）、（ｄ）の軸方向拘束着座面１
１は、工具軸方向の位置決めと拘束を行う目的で各コー
ナ部２の円弧側面部に設けてある。この軸方向拘束着座
面１１は、下面７に対して直角にし、さらに、直線刃５
ｂとのなす角θ（図１（ｄ）参照）を９０°に定めた平
面の面である。また、円弧刃５ａの内端が除去されない
ように、下面７側に適度に偏らせて設けてある。Axial restraint seating surface 1 shown in FIGS. 1 (c) and 1 (d)
Numeral 1 is provided on the arc-shaped side surface of each corner 2 for the purpose of positioning and restraining in the tool axis direction. This axially-constrained seating surface 11 is perpendicular to the lower surface 7, and
This plane is a plane whose angle θ (see FIG. 1D) with b is set to 90 °. Further, the arc blade 5a is provided so as to be appropriately biased toward the lower surface 7 so that the inner end of the arc blade 5a is not removed.
【００２９】図２は、第２実施形態のスローアウェイチ
ップである。このスローアウェイチップ２０は、上部に
ランド１２を設け、そのランド１２の平坦な上面を基準
にして下面７を研削仕上げしたことが図１のチップと異
なる。FIG. 2 shows a throw-away tip according to a second embodiment. This throw-away chip 20 differs from the chip of FIG. 1 in that a land 12 is provided on the upper part and the lower surface 7 is ground and finished with reference to the flat upper surface of the land 12.
【００３０】図３は、図１のスローアウェイチップの変
形例といえるものである。図１のチップ１０は、主刃チ
ップとして工具本体の回転中心の刃も作り出せるものが
必要である。これに対し、主刃チップと組合わせて用い
る副刃チップは回転中心の刃を必要としない。図３のス
ローアウェイチップ１０Ｓは、その副刃チップとして使
用するものであって、全体の幅を狭くし、さらに、円弧
刃５ａのコーナ側の一部を切欠く形にして軸方向拘束着
座面１１を両突端部に設けており、この点が図１のチッ
プと異なる。FIG. 3 shows a modification of the indexable insert of FIG. The tip 10 in FIG. 1 needs to be a main blade tip that can also create a blade at the center of rotation of the tool body. On the other hand, the auxiliary blade tip used in combination with the main blade tip does not require a blade at the center of rotation. The indexable insert 10S shown in FIG. 3 is used as the sub-edge insert, and has a narrow overall width, and further, a part of the arc-shaped blade 5a on the corner side is cut away to form an axial restraint seating surface. 11 are provided at both protruding ends, which is different from the chip of FIG.
【００３１】図４のスローアウェイチップ２０Ｓも同様
である。このチップ２０Ｓは図２のチップ２０を副刃形
態に変えている。The same applies to the throw-away tip 20S of FIG. This tip 20S is obtained by changing the tip 20 of FIG.
【００３２】次に、図１のスローアウェイチップ１０を
主刃チップ、図３のスローアウェイチップ１０Ｓを副刃
チップとして採用したボールエンドミルを図５に示す。
また、図２のスローアウェイチップ２０を主刃チップ、
図４のスローアウェイチップ２０Ｓを副刃チップとして
採用したボールエンドミルを図６に示す。Next, FIG. 5 shows a ball end mill employing the indexable insert 10 of FIG. 1 as a main cutting edge and the indexable insert 10S of FIG. 3 as an auxiliary cutting edge.
In addition, the indexable insert 20 of FIG.
FIG. 6 shows a ball end mill that employs the indexable insert 20S of FIG. 4 as a sub-edge insert.
【００３３】図５、図６の１３は工具本体、１４は本体
の先端半球部に設けた主刃チップの取付座、１５は取付
座１４から周方向に１８０°回転した位置に設ける副刃
チップの取付座、１６はチップを工具本体に固定するク
ランプねじである。In FIGS. 5 and 6, reference numeral 13 denotes a tool main body, 14 denotes a mounting seat for a main blade tip provided on a tip hemispherical portion of the main body, and 15 denotes an auxiliary blade tip provided at a position rotated by 180 ° in the circumferential direction from the mounting seat 14. Reference numeral 16 denotes a clamp screw for fixing the insert to the tool body.
【００３４】図５、図６の工具本体１３は同一形状であ
り、主刃チップを装着する取付座１４は、主座面Ａ、工
具の中心軸と略平行にした座壁Ｂ、この座壁Ｂに対して
直角な座壁Ｃ、及び突起１７を設けて構成されている。
突起１７は、座の周縁に沿って主座面Ａ上に設けられて
おり、座壁Ｂに対して平行に向かい合う拘束面Ｄを有し
ている。この取付座１４の座壁Ｂ、Ｃ及び拘束面Ｄはい
ずれも主座面Ａから直角に立ち上っている。また、座壁
Ｂと拘束面Ｄ間の距離は、図１（ａ）のＷと等しくして
ある（厳密には嵌合隙間分だけＷより大きい）。The tool body 13 shown in FIGS. 5 and 6 has the same shape. The mounting seat 14 for mounting the main blade tip includes a main seat surface A, a seat wall B substantially parallel to the center axis of the tool, and this seat wall. A seat wall C perpendicular to B and a projection 17 are provided.
The projection 17 is provided on the main seating surface A along the periphery of the seat, and has a restraining surface D facing parallel to the seating wall B. All of the seat walls B and C and the restraint surface D of the mounting seat 14 stand at right angles from the main seat surface A. The distance between the seat wall B and the restraining surface D is equal to W in FIG. 1A (strictly, it is larger than W by the fitting gap).
【００３５】取付座１５は、取付座１４とほぼ同様の構
成である。取付座１４の座壁Ｂが工具中心を越えた位置
にあるのに対し、その座１５の座壁Ｂが工具中心よりも
工具外径側にある点だけが相違している。The mounting seat 15 has substantially the same configuration as the mounting seat 14. The only difference is that the seat wall B of the mounting seat 14 is located at a position beyond the center of the tool, whereas the seat wall B of the seat 15 is located closer to the outer diameter of the tool than the center of the tool.
【００３６】図５のボールエンドミル３０は、主座面Ａ
でチップの下面（７）を支え、座壁Ｂでチップの直線切
刃部の側面（４）を、座壁Ｃで軸方向拘束着座面（１
１）を、拘束面Ｄで外径側におかれる溝（８）の壁面
（８ｂ）を各々位置決めして取付座１４に主刃チップ１
０を、取付座１５に副刃チップ１０Ｓをそれぞれ取付け
ており（カッコ付の符号は図を見易くするためにいずれ
も省略。図１を参照）、主刃チップ１０、副刃チップ１
０Ｓとも３面拘束（下面を含めれば４面拘束）となるた
め、加工中のチップの動きが確実に防止され、チップの
優れた性能がフルに発揮される。The ball end mill 30 shown in FIG.
Supports the lower surface (7) of the chip, the seat wall B supports the side surface (4) of the straight cutting edge of the chip, and the seat wall C supports the axially restrained seating surface (1).
1), the wall surface (8b) of the groove (8) placed on the outer diameter side on the constraint surface D is positioned, and the main blade tip 1 is mounted on the mounting seat 14.
No. 0 is attached to the mounting seat 15 with the auxiliary blade tip 10S (the reference numerals in parentheses are omitted to make the figure easier to see; see FIG. 1), and the main blade tip 10 and the auxiliary blade tip 1 are attached.
Since 0S is three-plane constrained (four-plane confined if the lower surface is included), the movement of the chip during processing is reliably prevented, and the excellent performance of the chip is fully exhibited.
【００３７】図６のボールエンドミル４０も、図５のも
のと同じ拘束形態となっており、同一効果が得られる。The ball end mill 40 shown in FIG. 6 has the same restraining form as that shown in FIG. 5, and the same effect can be obtained.
【００３８】なお、図５、図６のボールエンドミルは、
使用チップがネガティブ型であるので、座壁Ｂを主座面
Ａから直角に立ち上らせたが、使用チップが側面の傾斜
したポジティブ型チップである場合には、座壁Ｂをチッ
プの側面に対応させて傾斜させる。The ball end mills shown in FIGS.
Since the chip used is a negative type, the seat wall B rises at a right angle from the main seating surface A. However, when the chip used is a positive type chip having an inclined side surface, the seat wall B is attached to the side surface of the chip. Incline according to
【００３９】また、溝８は、図７（ａ）〜（ｃ）に示す
ように、溝底面８ａを下面７に対して平行、または図８
（ａ）〜（ｃ）に示すように下面７に対して傾斜させ、
さらに、前者、後者とも、溝８の一端をコーナ部の軸方
向拘束着座面１１側に配し、他端は円弧刃５ａ部の側面
４に突き通した形状にすることもできる。この場合、図
７（ｄ）および図８（ｄ）に示すように、工具本体１３
に設ける突起１７は、溝形状に合致するようにその形を
変更する。As shown in FIGS. 7A to 7C, the groove 8 has a groove bottom surface 8a parallel to the lower surface 7, or
(A) to (c), as shown in FIG.
Further, in both of the former and the latter, one end of the groove 8 may be arranged on the axially restricted seating surface 11 side of the corner portion, and the other end may be formed to penetrate the side surface 4 of the arc blade 5a. In this case, as shown in FIG. 7D and FIG.
The shape of the projection 17 provided on the groove is changed so as to match the shape of the groove.
【００４０】[0040]
【発明の効果】以上述べたように、この発明のスローア
ウェイチップは、下面に断面Ｌ形の溝を中心基準で点対
称にして２つ設けたので、取付座の主座面上に突起を設
けてその突起の拘束面で片方の溝の平面の壁面を拘束す
ることができ、工具径方向の内方、外方、及び工具軸方
向の３方向の拘束を行って加工中のシフトを確実に防止
することが可能になる。As described above, in the indexable insert of the present invention, two L-shaped grooves are provided on the lower surface in point symmetry with respect to the center, so that the projection is formed on the main seat surface of the mounting seat. It is possible to restrain the flat wall surface of one groove with the restraining surface of the projection, and to secure the shift during machining by performing the constraint in three directions of the tool radial direction inside, outside and the tool axis direction. Can be prevented.
【００４１】また、断面Ｌ形の溝の壁面は下面に対して
垂直で直線刃に対して平行、また、取付座に設ける突起
の拘束面は、主座面に対して垂直、かつ側面拘束用の座
壁面に対して平行になっているので、前者の壁面は直線
刃を基準にして、一方、後者の拘束面は側面拘束用の座
壁面を基準にして共に簡単に加工でき、さらに、取付座
に対する下面や側面の密着性の悪化も防止できる。従っ
て、着座精度、拘束安定性、拘束の信頼性を高めて加工
精度の低下や切刃の欠損等を減少させることが可能にな
り、コストアップも抑制できる。The wall surface of the groove having an L-shaped cross section is perpendicular to the lower surface and parallel to the straight blade. The restraining surface of the projection provided on the mounting seat is perpendicular to the main seating surface and is used for restraining the side surface. Is parallel to the seat wall, so that the former wall can be easily machined with reference to the straight blade while the latter restraining surface can be easily machined with reference to the side wall. Deterioration of the adhesion of the lower surface and the side surface to the seat can be prevented. Therefore, it becomes possible to increase the seating accuracy, the constraint stability, and the reliability of the constraint to reduce the processing accuracy, reduce the loss of the cutting edge, and the like, and suppress the cost increase.
【図１】（ａ）この発明のスローアウェイチップの第１
実施形態を示す平面図 （ｂ）同上のチップを線Ｌに対して直角方向から見た側
面図 （ｃ）同上のチップの右側面図 （ｄ）同じく底面図 （ｅ）図１（ａ）のＩ−Ｉ線に沿った断面図 （ｆ）同じくII−II線に沿った断面図 （ｇ）同じくIII −III 線に沿った断面図 （ｈ）同上のチップを直線刃に対して直角方向に見た側
面図FIG. 1A shows a first example of a throw-away tip according to the present invention.
FIG. 1B is a plan view showing the embodiment. FIG. 1B is a side view of the same chip as viewed from a direction perpendicular to the line L. FIG. 1C is a right side view of the same chip. (F) A sectional view along the line II-II. (G) A sectional view along the line III-III. (H) Insert the same chip in a direction perpendicular to the straight blade. Side view seen
【図２】（ａ）他の実施形態の平面図 （ｂ）同上のチップを線Ｌに対して直角方向から見た側
面図 （ｃ）同上のチップの右側面図 （ｄ）同じく底面図 （ｅ）図２（ａ）のＩ−Ｉ線に沿った断面図 （ｆ）同じくII−II線に沿った断面図 （ｇ）同じくIII −III 線に沿った断面図 （ｈ）同上のチップを直線刃に対して直角方向に見た側
面図2A is a plan view of another embodiment. FIG. 2B is a side view of the same chip as viewed from a direction perpendicular to a line L. FIG. 2C is a right side view of the same chip. e) Cross-sectional view along line II in FIG. 2A. (f) Cross-sectional view along line II-II. (g) Cross-sectional view along line III-III. Side view seen perpendicular to the straight blade
【図３】図１のチップの変形例（副刃チップ）を示す平
面図FIG. 3 is a plan view showing a modified example (sub-blade tip) of the tip of FIG. 1;
【図４】図２のチップの変形例（副刃チップ）を示す平
面図FIG. 4 is a plan view showing a modified example (sub-blade tip) of the tip of FIG. 2;
【図５】（ａ）図１及び図３のチップを用いたボールエ
ンドミルを図５（ｄ）において矢印Ｘ方向に見た図 （ｂ）同上のボールエンドミルを図５（ｄ）において矢
印方向Ｙに見た図 （ｃ）同上のボールエンドミルを図５（ｄ）において矢
印方向Ｚに見た図 （ｄ）同上のボールエンドミルの正面図 （ｅ）同上のボールエンドミルの斜視図5 (a) is a view of a ball end mill using the chips of FIGS. 1 and 3 in the direction of arrow X in FIG. 5 (d). FIG. 5 (b) is a view of the ball end mill of the above in the direction of arrow Y in FIG. 5 (d). (C) A view of the same ball end mill in the arrow direction Z in FIG. 5D. (D) A front view of the same ball end mill. (E) A perspective view of the same ball end mill.
【図６】（ａ）図２及び図４のチップを用いたボールエ
ンドミルを図６（ｄ）において矢印Ｘ方向に見た図 （ｂ）同上のボールエンドミルを図６（ｄ）において矢
印Ｙ方向に見た図 （ｃ）同上のボールエンドミルを図６（ｄ）において矢
印Ｚ方向に見た図 （ｄ）同上のボールエンドミルの正面図 （ｅ）同上のボールエンドミルの斜視図6 (a) is a view of a ball end mill using the chips of FIGS. 2 and 4 in the direction of arrow X in FIG. 6 (d). FIG. 6 (b) is a view of the same ball end mill in the direction of arrow Y in FIG. 6 (d). (C) A view of the same ball end mill in the direction of arrow Z in FIG. 6D. (D) A front view of the same ball end mill. (E) A perspective view of the same ball end mill.
【図７】（ａ）溝８の溝底面を下面と平行にし、かつ、
溝８の一端を突き通しにしたチップの平面図 （ｂ）同上のチップの側面図 （ｃ）同上のチップの中央部の横断断面図 （ｄ）同上のチップを使用したボールエンドミルの斜視
図FIG. 7 (a) The groove bottom surface of the groove 8 is made parallel to the lower surface, and
(B) Side view of the same chip (c) Cross-sectional view of the center of the same chip (d) Perspective view of a ball end mill using the same chip
【図８】（ａ）溝８の溝底面を斜面にし、かつ溝８の一
端を突き通しにしたチップの平面図 （ｂ）同上のチップの側面図 （ｃ）同上のチップの中央部の横断断面図 （ｄ）同上のチップを使用したボールエンドミルの斜視
図8 (a) is a plan view of a chip in which the groove bottom surface of the groove 8 is inclined and one end of the groove 8 is pierced. (B) Side view of the same chip. (C) Crossing of the center of the same chip. Sectional view (d) Perspective view of ball end mill using the same tip
【図９】ボールエンドミル用スローアウェイチップの一
般的な形状を示す平面図FIG. 9 is a plan view showing a general shape of a throwaway tip for a ball end mill.
１−１、１−２ 上面（すくい面） ２ コーナ部 ３ 取付穴 ４ 側面 ５ 切刃 ５ａ 円弧刃 ５ｂ 直線刃 ６ 上面の溝 ７ 下面 ８ 断面Ｌ形の溝 ８ａ 溝８の溝底面 ８ｂ 溝８の壁面 ８ｃ 溝８の端面 １０、２０ 主刃チップとして用いるスローアウェイチ
ップ １０Ｓ、２０Ｓ 副刃チップとして用いるスローアウェ
イチップ １１ 軸方向拘束着座面 １２ ランド １３ 工具本体 １４、１５ 取付座 １６ クランプねじ １７ 突起 Ａ 取付座の主座面 Ｂ、Ｃ 取付座の座壁 Ｄ 突起１７に設けた拘束面1-1, 1-2 Top surface (rake face) 2 Corner portion 3 Mounting hole 4 Side surface 5 Cutting blade 5a Arc blade 5b Straight blade 6 Upper surface groove 7 Lower surface 8 L-shaped cross section 8a Groove bottom surface of groove 8 8b Groove 8 Wall surface 8c End face of groove 8 10, 20 Throwaway tip used as main blade tip 10S, 20S Throwaway tip used as auxiliary blade tip 11 Axial restraint seating surface 12 Land 13 Tool body 14, 15 Mounting seat 16 Clamp screw 17 Projection A main seating surface of mounting seat B, C seating wall of mounting seat D restraining surface provided on projection 17
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 一勇 伊丹市昆陽北一丁目１番１号 住友電気工 業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 前田 敦彦 伊丹市昆陽北一丁目１番１号 住友電気工 業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 中木原 勝也 伊丹市昆陽北一丁目１番１号 住友電気工 業株式会社伊丹製作所内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Kazuyoshi Maeda 1-1-1, Koyokita, Itami-shi Itami Works, Sumitomo Electric Industries, Ltd. (72) Inventor Atsuhiko Maeda 1-1-1, Koyokita, Itami-shi No. Sumitomo Electric Industries, Ltd. Itami Works (72) Inventor Katsuya Nakagihara 1-1-1, Kunyokita, Itami City, Itami Works, Sumitomo Electric Industries, Ltd.
Claims (4)
刃を、対角位置のコーナ間に２つ有し、さらに、中心に
取付穴を有し、前記２つの切刃は中心基準で点対称形に
なっている平面視が略楕円形のネガティブ型又はポジテ
ィブ型のボールエンドミル用スローアウェイチップにお
いて、そのチップの下面に、各々が直線刃と平行、かつ
チップ下面に対して直角な壁面を有する断面Ｌ字形の溝
を２つ設け、その２つの溝をチップの中心基準で取付穴
を間に挟む位置に点対称に配置したことを特徴とするボ
ールエンドミル用スローアウェイチップ。1. An arc-shaped blade has two cutting blades, each having a shape in which a straight blade is connected to the outer end, between corners at diagonal positions, and further has a mounting hole at the center. In a throw-away insert for a negative or positive ball end mill, which is point-symmetric with respect to the center and is approximately elliptical in plan view, on the lower surface of the insert, each is parallel to the straight blade, and with respect to the insert lower surface. A throw-away insert for a ball end mill, comprising two grooves each having an L-shaped cross section having a right-angled wall surface, and the two grooves are arranged point-symmetrically at positions between the mounting holes with respect to the center of the insert.
下面側に偏った位置に、チップの下面及び直線刃の両者
に対して直角に形成された平面の着座面を設けたことを
特徴とする請求項１記載のボールエンドミル用スローア
ウェイチップ。2. A flat seating surface formed at right angles to both the lower surface of the chip and the straight blade is provided at a position deviated to the lower surface side of the chip at the corner portion serving as both protruding ends of the chip. The throw-away tip for a ball end mill according to claim 1.
プの下面と前記直線刃の両者に対して直角に形成された
平面の軸方向拘束着座面を、円弧刃の一部を切欠く状態
にして設けたことを特徴とする請求項１記載のボールエ
ンドミル用スローアウェイチップ。3. A state in which a part of an arc-shaped blade is cut off at a corner portion which is both protruding ends of a chip, with a flat axially-restricted seating surface formed at right angles to both the lower surface of the chip and the straight blade. The indexable insert for a ball end mill according to claim 1, wherein the indexable insert is provided as follows.
平行な平面を設けたことを特徴とする請求項１、２又は
３記載のボールエンドミル用スローアウェイチップ。4. The throw-away insert for a ball end mill according to claim 1, wherein a flat surface parallel to a lower surface of the insert is provided on an upper surface of the insert.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28029297A JPH1170404A (en) | 1996-11-01 | 1997-10-14 | Throw away chip for ball end mill |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29173896 | 1996-11-01 | ||
| JP9-167181 | 1997-06-24 | ||
| JP8-291738 | 1997-06-24 | ||
| JP16718197 | 1997-06-24 | ||
| JP28029297A JPH1170404A (en) | 1996-11-01 | 1997-10-14 | Throw away chip for ball end mill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1170404A true JPH1170404A (en) | 1999-03-16 |
Family
ID=27322814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28029297A Pending JPH1170404A (en) | 1996-11-01 | 1997-10-14 | Throw away chip for ball end mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1170404A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1997-10-14 JP JP28029297A patent/JPH1170404A/en active Pending
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