JPH1169670A - Stator core - Google Patents
Stator coreInfo
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- JPH1169670A JPH1169670A JP21764697A JP21764697A JPH1169670A JP H1169670 A JPH1169670 A JP H1169670A JP 21764697 A JP21764697 A JP 21764697A JP 21764697 A JP21764697 A JP 21764697A JP H1169670 A JPH1169670 A JP H1169670A
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- Japan
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- stator core
- frame
- back yoke
- teeth
- long side
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、帯状に形成された
バックヨークを環状に変形させることでフレーム内に収
容するステータコアに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stator core accommodated in a frame by deforming a back yoke formed in a belt shape in a ring shape.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図６は、帯状のバックヨークを環状に変
形させてステータコア１２を形成した電動モータ１０の
一例を示す図である。すなわち、電動モータ１０は、円
筒状のフレーム１１と、このフレーム１１の内壁面に沿
って形成されたステータコア１２と、このステータコア
１２に対して同心的、かつ、回転自在に配置されたロー
タ１３とを備えている。なお、ステータコア１２は、帯
状のバックコア１２ａを備え、この一方の長辺側に延出
した複数のティース１２ｂを備えている。ティース１２
ｂ相互間には切り込み１２ｄが形成された折曲部１２ｃ
が形成されている。ティース１２ｂにはコイル１４が取
り付けられている。2. Description of the Related Art FIG. 6 is a view showing an example of an electric motor 10 in which a stator core 12 is formed by deforming a belt-like back yoke into an annular shape. That is, the electric motor 10 includes a cylindrical frame 11, a stator core 12 formed along the inner wall surface of the frame 11, and a rotor 13 concentrically and rotatably disposed with respect to the stator core 12. It has. The stator core 12 includes a belt-shaped back core 12a, and includes a plurality of teeth 12b extending on one long side. Teeth 12
b, a bent portion 12c in which a cut 12d is formed
Are formed. The coil 14 is attached to the teeth 12b.
【０００３】ステータコア１２は、図７に示すように板
材をプレス加工した打ち抜き部材１５を複数枚積層し、
折曲部１２ｃにおいて折り曲げ、環状に変形して形成さ
れている。これにより切り込み１２ｄは閉じられる。ま
た、バックコア１２ａの他方の長辺側においてティース
１２ｂに対応する部位１２ｅはフレーム１１の軸心線を
中心点とする円弧状に形成されている。As shown in FIG. 7, the stator core 12 is formed by laminating a plurality of punched members 15 formed by pressing a plate material.
It is formed by bending at the bent portion 12c and deforming into an annular shape. Thereby, the cut 12d is closed. Further, a portion 12e corresponding to the teeth 12b on the other long side of the back core 12a is formed in an arc shape centered on the axis of the frame 11.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のステー
タコア１２では、次のような問題があった。すなわち、
バックコア１２ａを折曲部１２ｃにおいて折り曲げる
と、折曲部１２ｃは図８の（ａ）に示すようにバックコ
ア１２ａの外周側に突出変形する。このため、ステータ
コア１２はフレーム１１に対して折曲部１２ｃに対応す
る部位１２ｆで接触することになる。しかしながら、部
位１２ｆはプレス加工により成形されたものではなく、
折曲変形時に生成されたものであり、寸法精度が低い。
このため、ステータコア１２の軸心線がフレーム１１の
軸心線に対してズレが生じる虞があった。The above-described conventional stator core 12 has the following problems. That is,
When the back core 12a is bent at the bent portion 12c, the bent portion 12c protrudes and deforms toward the outer peripheral side of the back core 12a as shown in FIG. Therefore, the stator core 12 comes into contact with the frame 11 at a portion 12f corresponding to the bent portion 12c. However, the portion 12f is not formed by press working,
It is generated at the time of bending deformation and has low dimensional accuracy.
For this reason, there is a possibility that the axis of the stator core 12 may deviate from the axis of the frame 11.
【０００５】一方、ステータコア１２にはフレーム１１
から部位１２ｆを介して図８の（ａ）中矢印α方向の力
を受ける。このため、切り込み１２ｄが開く方向に力が
かかり、磁気抵抗が増大するとともに、不安定になる虞
がある。したがって、電動モータとしての性能が低下す
ることがあった。On the other hand, the stator core 12 has a frame 11
8A through the portion 12f. For this reason, a force is applied in the direction in which the notch 12d opens, which increases the magnetic resistance and may cause instability. Therefore, performance as an electric motor may be reduced.
【０００６】したがって、ステータコア１２の部位１２
ｆをフレーム１１に当接させず、かつ、プレス加工によ
り成形された部位１２ｅをフレーム１１に当接させるこ
とで軸心線を精度よく位置決めする必要がある。このた
め、図８の（ｂ）に示すようにフレーム１１に溝部１１
ａを設け、ステータコア１２の部位１２ｆがフレーム１
１に当接しないようにすることが考えられる。Therefore, the portion 12 of the stator core 12
It is necessary to precisely position the axial center line by not contacting the frame f with the frame 11 and abutting the frame 12 with the portion 12e formed by press working. For this reason, as shown in FIG.
a, and the portion 12f of the stator core 12 is
It is conceivable not to make contact with 1.
【０００７】しかしながら、このような方法では、フレ
ーム１１に新たな加工を行わなくてはならず、コスト高
になったり、フレーム１１に制約が生ずる等の問題があ
った。However, in such a method, new processing must be performed on the frame 11, resulting in problems such as an increase in cost and restrictions on the frame 11.
【０００８】そこで本発明は、特別な構成のフレームを
用いることなくステータコアの機械的寸法精度を高精度
に保つことができるとともに、切り込みが開くことによ
る磁気抵抗の増大等を防止することができるステータコ
アを提供することを目的としている。Accordingly, the present invention provides a stator core which can maintain high mechanical dimensional accuracy of a stator core without using a frame having a special configuration, and can prevent an increase in magnetic resistance due to opening of a cut. It is intended to provide.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決し目的を
達成するために、請求項１に記載された発明は、その一
方の長辺部側から延出した複数個のティースを有する帯
状のバックヨークを上記ティース相互間に位置する折曲
部において折り曲げることで環状に変形し、円筒状のフ
レーム内に収容するステータコアにおいて、上記バック
ヨークは、環状に変形された状態において、その他方の
長辺部の上記ティースに対応する部分における外径が上
記折曲部における外径よりも大きくなるように形成され
ている。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems and achieve the object, the invention described in claim 1 is a belt-like shape having a plurality of teeth extending from one long side thereof. In the stator core accommodated in a cylindrical frame, the back yoke is deformed into an annular shape by bending the back yoke at a bent portion located between the teeth, and the back yoke is in the annularly deformed state, and The outer diameter at a portion of the side portion corresponding to the teeth is larger than the outer diameter at the bent portion.
【００１０】請求項２に記載された発明は、請求項１に
記載された発明において、上記バックヨークは、上記他
方の長辺部側のうち上記折曲部に対応する部分が上記一
方の長辺部側に凹状に形成されている。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the back yoke has a portion corresponding to the bent portion on the other long side portion. It is formed in a concave shape on the side.
【００１１】請求項３に記載された発明は、請求項１に
記載された発明において、上記バックヨークは、上記他
方の長辺部側のうち上記ティースに対応する部分は上記
フレームの内径よりも小さい径の円弧状に形成されてい
る。According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the portion of the back yoke corresponding to the teeth on the other long side portion is larger than the inner diameter of the frame. It is formed in an arc shape with a small diameter.
【００１２】請求項４に記載された発明は、請求項１に
記載された発明において、上記バックヨークは、上記他
方の長辺部側のうち上記ティースに対応する部分はその
中心点が上記フレームの内径と一致するような円弧状に
形成され、上記ティースに対応しない部分はその中心点
が上記フレーム側に偏心配置された円弧状に形成されて
いる。According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the center of the back yoke corresponding to the teeth on the other long side is the frame. The portion not corresponding to the teeth is formed in an arc shape whose center point is eccentrically arranged on the frame side.
【００１３】請求項５に記載された発明は、請求項１に
記載された発明において、上記折曲部の上記一方の長辺
側には切り込みが形成されている。上記手段を講じた結
果、次のような作用が生じる。すなわち、請求項１に記
載された発明では、バックヨークは、環状に変形された
状態において、その他方の長辺部のティースに対応する
部分における外径が折曲部における外径よりも大きくな
るように形成されているので、折曲部から外周側に向け
て形成される突状部がフレームに当接しない。このた
め、寸法精度の低い突状部ではなく、寸法精度の高いバ
ックヨークの部位が当接することとなり、ステータコア
の軸心線を高精度に位置決めできる。According to a fifth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, a cut is formed on the one long side of the bent portion. As a result of taking the above-described means, the following operation occurs. In other words, according to the first aspect of the invention, when the back yoke is deformed in an annular shape, the outer diameter of the other long side portion corresponding to the teeth is larger than the outer diameter of the bent portion. As a result, the protruding portion formed from the bent portion toward the outer periphery does not abut on the frame. For this reason, a part of the back yoke with high dimensional accuracy comes into contact with the protruding portion with low dimensional accuracy, and the axis of the stator core can be positioned with high accuracy.
【００１４】請求項２に記載された発明では、バックヨ
ークは、他方の長辺部側のうち折曲部に対応する部分が
一方の長辺部側に凹状に形成されているので、ティース
に対応する部分における外径を折曲部における外径より
も大きく形成されることとなる。According to the second aspect of the present invention, the back yoke has a portion corresponding to the bent portion of the other long side portion formed in a concave shape on one long side portion. The outer diameter of the corresponding portion is formed to be larger than the outer diameter of the bent portion.
【００１５】請求項３に記載された発明では、他方の長
辺部側のうちティースに対応する部分はフレームの内径
よりも小さい径の円弧状に形成されているので、ティー
スに対応する部分における外径を折曲部における外径よ
りも大きく形成されることとなる。According to the third aspect of the present invention, the portion corresponding to the teeth on the other long side portion is formed in an arc shape having a diameter smaller than the inner diameter of the frame. The outer diameter is formed larger than the outer diameter at the bent portion.
【００１６】請求項４に記載された発明では、バックヨ
ークは、他方の長辺部側のうちティースに対応する部分
はその中心点がフレームの内径と一致するような円弧状
に形成され、ティースに対応しない部分はその中心点が
フレーム側に偏心配置された円弧状に形成されているの
で、ティースに対応する部分における外径を折曲部にお
ける外径よりも大きく形成されることとなる。According to the fourth aspect of the present invention, the back yoke is formed in an arc shape such that a portion corresponding to the teeth on the other long side portion has a center point coincident with the inner diameter of the frame. Is formed in an arc shape in which the center point is eccentrically arranged on the frame side, so that the outer diameter of the portion corresponding to the teeth is formed larger than the outer diameter of the bent portion.
【００１７】請求項５に記載された発明では、折曲部の
上記一方の長辺側には切り込みが形成されているので、
フレームからバックヨークに作用する力が切り込みを閉
じる方向に作用するので磁気抵抗を安定化させるととも
に、低下させることができる。このため、モータ特性及
び品質を向上させることができる。According to the fifth aspect of the present invention, a cut is formed on the one long side of the bent portion.
Since the force acting on the back yoke from the frame acts in the direction of closing the cut, the magnetic resistance can be stabilized and reduced. For this reason, motor characteristics and quality can be improved.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施の形態
に係るステータコア２０を円筒状のフレーム１１内に収
容した状態を示す断面図である。なお、この図において
図６と同一機能部分には同一符号を付しその詳細な説明
は省略する。FIG. 1 is a sectional view showing a state in which a stator core 20 according to a first embodiment of the present invention is accommodated in a cylindrical frame 11. In this figure, the same reference numerals are given to the same functional portions as those in FIG.
【００１９】ステータコア２０は、環状に形成されたバ
ックヨーク２１と、このバックヨーク２１の内周側に延
出された複数のティース２２と、これらティース２２間
に設けられ切り込み２３ａを有する折曲部２３と、ティ
ース２２に捲回されたコイル２４とを備えている。折曲
部２３はバックヨーク２１の外周側から凹状に形成され
た部位２１ａに設けられている。なお、バックヨーク２
１のティース２２に対応する部位２１ｂはフレーム１１
の内径と同じ径を有し、その中心をフレーム１１の軸心
線Ｃの位置とする円弧状に形成されている。The stator core 20 has a back yoke 21 formed in an annular shape, a plurality of teeth 22 extending to the inner peripheral side of the back yoke 21, and a bent portion provided between the teeth 22 and having a cut 23a. 23 and a coil 24 wound around the teeth 22. The bent portion 23 is provided at a portion 21 a formed in a concave shape from the outer peripheral side of the back yoke 21. The back yoke 2
The portion 21b corresponding to one tooth 22 is the frame 11
Are formed in an arc shape having the same diameter as the inner diameter of the frame 11 and the center thereof as the position of the axis C of the frame 11.
【００２０】なお、ステータコア２０は、図２に示すよ
うに板材をプレス加工して形成された打ち抜き部材３０
を複数積層して形成されたものを折曲部２３において折
り曲げ、環状に変形させて成形している。As shown in FIG. 2, the stator core 20 is formed by a stamping member 30 formed by pressing a plate material.
Formed by laminating a plurality of are bent at the bent portion 23 and deformed into an annular shape.
【００２１】図３に示すようにバックヨーク２１を折曲
部２３において折り曲げて環状に変形させると外周側に
突出した部位２３ｂが形成される。しかし、予め折曲部
２３が凹状に形成されている部位２１ａに配置されてい
るので、部位２３ｂがバックヨーク２１の部位２１ｂよ
りも外周側に突出せず、フレーム１１に当接することは
ない。すなわち、ステータコア２０はフレーム１１に対
してバックヨーク２１のティース２２に対応する部位２
１ｂが当接することとなる。バックヨーク２１の部位２
１ｂはプレス加工により成形された部分なので高い寸法
精度を有している。As shown in FIG. 3, when the back yoke 21 is bent at the bent portion 23 and deformed into an annular shape, a portion 23b protruding outward is formed. However, since the bent portion 23 is disposed in advance in the portion 21 a that is formed in a concave shape, the portion 23 b does not protrude to the outer peripheral side than the portion 21 b of the back yoke 21 and does not contact the frame 11. That is, the stator core 20 is located on the
1b comes into contact. Part 2 of back yoke 21
1b has high dimensional accuracy because it is formed by press working.
【００２２】したがって、ステータコア２０の軸心線を
フレーム１１の軸心線に一致させることができる。ま
た、フレーム１１からステータコア２０に受ける力は部
位２１ｂを介して図３中矢印βに示すように作用し、折
曲部２３の切り込み２３ａを閉じる方向に働く。このた
め、機械的な強度の向上となる。また、磁気抵抗を安定
させるとともに、低下させることができるので、電動モ
ータの特性及び品質を向上させることができる。Therefore, the axis of the stator core 20 can be made to coincide with the axis of the frame 11. In addition, the force received from the frame 11 to the stator core 20 acts as shown by the arrow β in FIG. 3 via the portion 21b, and acts in a direction to close the cut 23a of the bent portion 23. For this reason, mechanical strength is improved. In addition, since the magnetic resistance can be stabilized and reduced, the characteristics and quality of the electric motor can be improved.
【００２３】図４は本発明の第２の実施の形態に係るス
テータコア４０を円筒状のフレーム１１内に収容した状
態を示す要部断面図である。なお、この図において図３
と同一機能部分には同一符号を付しその詳細な説明は省
略する。また、フレーム１１の内径は軸心線Ｃを中心と
する半径Ｒ１に設定されている。FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part showing a state in which a stator core 40 according to a second embodiment of the present invention is accommodated in a cylindrical frame 11. Note that FIG.
The same reference numerals are given to the same functional parts as those described above, and the detailed description thereof will be omitted. The inner diameter of the frame 11 is set to a radius R1 about the axis C.
【００２４】ステータコア４０は、環状に形成されたバ
ックヨーク４１と、このバックヨーク４１の内周側に延
出された複数のティース４２と、これらティース４２間
に設けられ切り込み４３ａを有する折曲部４３と、ティ
ース４２に捲回されたコイル（不図示）とを備えてい
る。The stator core 40 has a back yoke 41 formed in an annular shape, a plurality of teeth 42 extending to the inner peripheral side of the back yoke 41, and a bent portion provided between the teeth 42 and having a cut 43 a. 43 and a coil (not shown) wound around the teeth 42.
【００２５】バックヨーク４１の他方の長辺側のティー
ス４２に対応する部位４１ａは円弧状に形成されてお
り、その径は上述したＲ１よりも小さいＲ２に設定さ
れ、その中心は上述したフレーム１１の軸心線Ｃよりも
外周側に偏心している。このため、部位４１ａのうち中
心部４１ｂが外周側に突出した形状となる。A portion 41a corresponding to the tooth 42 on the other long side of the back yoke 41 is formed in an arc shape, the diameter thereof is set to R2 smaller than R1 described above, and the center thereof is set to the frame 11 described above. Is eccentric to the outer peripheral side with respect to the axis C. Therefore, the central portion 41b of the portion 41a has a shape protruding to the outer peripheral side.
【００２６】バックヨーク４１を折曲部４３において折
り曲げて環状に変形させると外周側に突出した部位４３
ｂが形成される。しかし、部位４１ａが半径Ｒ２の円弧
状に形成されているため、折曲部４３が内周側に寄るこ
ととなる。このため、部位４３ｂがバックヨーク４１の
部位４１ａの中心部４１ｂよりも外周側に突出せず、フ
レーム１１に当接することはない。すなわち、ステータ
コア４０はフレーム１１に対してバックヨーク４１のテ
ィース４２に対応する部位４１ａのうち中心部４１ｂが
当接することとなる。バックヨーク４１の中心部４１ｂ
はプレス加工により成形された部分なので高い寸法精度
を有している。When the back yoke 41 is bent at the bent portion 43 and deformed into an annular shape, the portion 43 protruding to the outer peripheral side is obtained.
b is formed. However, since the portion 41a is formed in an arc shape with a radius R2, the bent portion 43 is shifted toward the inner peripheral side. For this reason, the part 43 b does not protrude to the outer peripheral side from the center part 41 b of the part 41 a of the back yoke 41, and does not contact the frame 11. That is, the center portion 41 b of the portion 41 a of the back yoke 41 corresponding to the teeth 42 of the stator core 40 abuts on the frame 11. Center part 41b of back yoke 41
Since it is a part formed by press working, it has high dimensional accuracy.
【００２７】したがって、ステータコア４０の軸心線を
フレーム１１の軸心線に一致させることができる。ま
た、フレーム１１からステータコア４０に受ける力は図
４中矢印γに示すように作用し、折曲部４３の切り込み
４３ａを閉じる方向に働く。このため、機械的な強度の
向上となる。また、磁気抵抗を安定させるとともに、低
下させることができるので、電動モータの特性及び品質
を向上させることができる。Therefore, the axis of the stator core 40 can coincide with the axis of the frame 11. Further, the force applied to the stator core 40 from the frame 11 acts as shown by an arrow γ in FIG. 4 and acts in a direction to close the cut 43 a of the bent portion 43. For this reason, mechanical strength is improved. In addition, since the magnetic resistance can be stabilized and reduced, the characteristics and quality of the electric motor can be improved.
【００２８】図５は本発明の第３の実施の形態に係るス
テータコア５０を円筒状のフレーム１１内に収容した状
態を示す要部断面図である。なお、この図において図４
と同一機能部分には同一符号を付しその詳細な説明は省
略する。また、フレーム１１の内径は軸心線Ｃを中心と
する半径Ｒ１に設定されている。FIG. 5 is a sectional view of a main part showing a state in which a stator core 50 according to a third embodiment of the present invention is accommodated in a cylindrical frame 11. It should be noted that FIG.
The same reference numerals are given to the same functional parts as those described above, and the detailed description thereof will be omitted. The inner diameter of the frame 11 is set to a radius R1 about the axis C.
【００２９】ステータコア５０は、環状に形成されたバ
ックヨーク５１と、このバックヨーク５１の内周側に延
出された複数のティース５２と、これらティース５２間
に設けられ切り込み５３ａを有する折曲部５３と、ティ
ース５２に捲回されたコイル（不図示）とを備えてい
る。The stator core 50 has a back yoke 51 formed in an annular shape, a plurality of teeth 52 extending to the inner peripheral side of the back yoke 51, and a bent portion provided between the teeth 52 and having a cut 53 a. 53 and a coil (not shown) wound around the teeth 52.
【００３０】バックヨーク５１の他方の長辺側のティー
ス５２に対応する部位５１ａは略円弧状に形成されてい
る。部位５１ａはその中心部５１ｂ付近における径は上
述したＲ１と同一であり、その中心は軸心線Ｃに設定さ
れている。一方、端部５１ｃ付近における径はＲ１より
も小さいＲ３であり、その中心は上述したフレーム１１
の軸心線Ｃよりも外周側に偏心している。このため、部
位５１ａのうち中心部５１ｂが外周側に突出した形状と
なる。A portion 51a corresponding to the tooth 52 on the other long side of the back yoke 51 is formed in a substantially arc shape. The diameter of the part 51a near the center part 51b is the same as that of R1 described above, and the center is set to the axis C. On the other hand, the diameter near the end 51c is R3, which is smaller than R1, and its center is the frame 11 described above.
Is eccentric to the outer peripheral side with respect to the axis C. Therefore, the central portion 51b of the portion 51a has a shape protruding to the outer peripheral side.
【００３１】バックヨーク５１を折曲部５３において折
り曲げて環状に変形させると外周側に突出した部位５３
ｂが形成される。しかし、端部５１ａが半径Ｒ３の円弧
状に形成されているため、折曲部５３が内周側に寄るこ
ととなる。このため、部位５３ｂがバックヨーク５１の
部位５１ａの中心部５１ｂよりも外周側に突出せず、フ
レーム１１に当接することはない。すなわち、ステータ
コア５０はフレーム１１に対してバックヨーク５１のテ
ィース５２に対応する部位５１ａのうち中心部５１ｂが
当接することとなる。バックヨーク５１の中心部５１ｂ
はプレス加工により成形された部分なので高い寸法精度
を有している。When the back yoke 51 is bent at the bent portion 53 and deformed into an annular shape, the portion 53 projecting to the outer peripheral side is formed.
b is formed. However, since the end portion 51a is formed in an arc shape with a radius R3, the bent portion 53 comes closer to the inner peripheral side. Therefore, the portion 53b does not protrude outward from the center portion 51b of the portion 51a of the back yoke 51, and does not contact the frame 11. That is, the center portion 51 b of the portion 51 a of the back yoke 51 corresponding to the teeth 52 of the stator core 50 comes into contact with the frame 11. Center part 51b of back yoke 51
Since it is a part formed by press working, it has high dimensional accuracy.
【００３２】したがって、ステータコア５０の軸心線を
フレーム１１の軸心線に一致させることができる。ま
た、フレーム１１からステータコア５０に受ける力は図
５中矢印δに示すように作用し、折曲部５３の切り込み
５３ａを閉じる方向に働く。このため、機械的な強度の
向上となる。また、磁気抵抗を安定させるとともに、低
下させることができるので、電動モータの特性及び品質
を向上させることができる。なお、本発明は前記実施の
形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。Therefore, the axis of the stator core 50 can be matched with the axis of the frame 11. The force applied to the stator core 50 from the frame 11 acts as shown by an arrow δ in FIG. 5 and acts in a direction to close the cut 53 a of the bent portion 53. For this reason, mechanical strength is improved. In addition, since the magnetic resistance can be stabilized and reduced, the characteristics and quality of the electric motor can be improved. It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
【００３３】[0033]
【発明の効果】請求項１に記載された発明によれば、バ
ックヨークは、環状に変形された状態において、その他
方の長辺部のティースに対応する部分における外径が折
曲部における外径よりも大きくなるように形成されてい
るので、折曲部から外周側に向けて形成される突状部が
フレームに当接しない。このため、寸法精度の低い突状
部ではなく、寸法精度の高いバックヨークの部位が当接
することとなり、ステータコアの軸心線を高精度に位置
決めできる。According to the first aspect of the present invention, when the back yoke is deformed in an annular shape, the outer diameter of the portion corresponding to the teeth on the other longer side is the outer diameter of the bent portion. Since it is formed so as to be larger than the diameter, the protruding portion formed from the bent portion toward the outer peripheral side does not contact the frame. For this reason, a part of the back yoke with high dimensional accuracy comes into contact with the protruding portion with low dimensional accuracy, and the axis of the stator core can be positioned with high accuracy.
【００３４】請求項２に記載された発明によれば、バッ
クヨークは、他方の長辺部側のうち折曲部に対応する部
分が一方の長辺部側に凹状に形成されているので、ティ
ースに対応する部分における外径を折曲部における外径
よりも大きく形成されることとなる。According to the second aspect of the present invention, the portion of the back yoke corresponding to the bent portion of the other long side is formed in a concave shape on one long side. The outer diameter of the portion corresponding to the teeth is formed larger than the outer diameter of the bent portion.
【００３５】請求項３に記載された発明によれば、他方
の長辺部側のうちティースに対応する部分はフレームの
内径よりも小さい径の円弧状に形成されているので、テ
ィースに対応する部分における外径を折曲部における外
径よりも大きく形成されることとなる。According to the third aspect of the present invention, the portion corresponding to the teeth on the other long side is formed in an arc shape having a diameter smaller than the inner diameter of the frame, and thus corresponds to the teeth. The outer diameter of the portion is formed larger than the outer diameter of the bent portion.
【００３６】請求項４に記載された発明によれば、バッ
クヨークは、他方の長辺部側のうちティースに対応する
部分はその中心点がフレームの内径と一致するような円
弧状に形成され、ティースに対応しない部分はその中心
点がフレーム側に偏心配置された円弧状に形成されてい
るので、ティースに対応する部分における外径を折曲部
における外径よりも大きく形成されることとなる。According to the fourth aspect of the present invention, the portion corresponding to the teeth on the other long side of the back yoke is formed in an arc shape such that the center point thereof coincides with the inner diameter of the frame. Since the center portion of the portion not corresponding to the teeth is formed in an arc shape eccentrically arranged on the frame side, the outer diameter of the portion corresponding to the teeth is formed larger than the outer diameter of the bent portion. Become.
【００３７】請求項５に記載された発明によれば、折曲
部の上記一方の長辺側には切り込みが形成されているの
で、フレームからバックヨークに作用する力が切り込み
を閉じる方向に作用するので磁気抵抗を安定化させると
ともに、低下させることができる。このため、モータ特
性及び品質を向上させることができる。According to the fifth aspect of the present invention, since the notch is formed on the one long side of the bent portion, the force acting on the back yoke from the frame acts in the direction to close the notch. Therefore, the magnetic resistance can be stabilized and reduced. For this reason, motor characteristics and quality can be improved.
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るステータコア
が組込まれた電動モータの要部を示す断面図。FIG. 1 is a sectional view showing a main part of an electric motor in which a stator core according to a first embodiment of the present invention is incorporated.
【図２】同ステータコアを構成する打ち抜き板の変形前
の状態を示す平面図。FIG. 2 is a plan view showing a state before deformation of a punched plate constituting the stator core.
【図３】同ステータコアの要部を示す平面図。FIG. 3 is a plan view showing a main part of the stator core.
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るステータコア
の要部を示す平面図。FIG. 4 is a plan view showing a main part of a stator core according to a second embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第３の実施の形態に係るステータコア
の要部を示す平面図。FIG. 5 is a plan view showing a main part of a stator core according to a third embodiment of the present invention.
【図６】従来のステータコアが組込まれた電動モータの
要部を示す断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a main part of an electric motor in which a conventional stator core is incorporated.
【図７】従来のステータコアを構成する打ち抜き板の変
形前の状態を示す平面図。FIG. 7 is a plan view showing a state before deformation of a punched plate constituting a conventional stator core.
【図８】従来のステータコアにおける問題点を説明する
ための模式図。FIG. 8 is a schematic diagram for explaining a problem in a conventional stator core.
１１…フレーム ２０，４０，５０…ステータコア ２１，４１，５１…バックヨーク ２２，４２，５２…ティース ２３，４３，５３…折曲部 11 Frame 20, 40, 50 Stator core 21, 41, 51 Back yoke 22, 42, 52 Teeth 23, 43, 53 Bent
Claims (5)
ティースを有する帯状のバックヨークを上記ティース相
互間に位置する折曲部において折り曲げることで環状に
変形し、円筒状のフレーム内に収容するステータコアに
おいて、 上記バックヨークは、環状に変形された状態において、
その他方の長辺部の上記ティースに対応する部分におけ
る外径が上記折曲部における外径よりも大きくなるよう
に形成されていることを特徴とするステータコア。1. A belt-shaped back yoke having a plurality of teeth extending from one long side thereof is bent at a bent portion located between the teeth so as to be annularly deformed to form a cylindrical frame. In the stator core housed in the above, the back yoke is in an annularly deformed state,
A stator core, wherein an outer diameter of a portion corresponding to the teeth of the other long side portion is formed to be larger than an outer diameter of the bent portion.
のうち上記折曲部に対応する部分が上記一方の長辺部側
に凹状に形成されていることを特徴とする請求項１に記
載のステータコア。2. The back yoke according to claim 1, wherein a portion corresponding to the bent portion of the other long side portion is formed in a concave shape on the one long side portion. 3. The stator core according to 1.
のうち上記ティースに対応する部分は上記フレームの内
径よりも小さい径の円弧状に形成されていることを特徴
とする請求項１に記載のステータコア。3. The back yoke according to claim 1, wherein a portion corresponding to the teeth on the other long side portion is formed in an arc shape having a diameter smaller than an inner diameter of the frame. 3. The stator core according to 1.
のうち上記ティースに対応する部分はその中心点が上記
フレームの内径と一致するような円弧状に形成され、上
記ティースに対応しない部分はその中心点が上記フレー
ム側に偏心配置された円弧状に形成されていることを特
徴とする請求項１に記載のステータコア。4. A portion of the back yoke corresponding to the teeth on the other long side portion is formed in an arc shape such that a center point thereof coincides with an inner diameter of the frame, and does not correspond to the teeth. 2. The stator core according to claim 1, wherein the portion is formed in an arc shape whose center point is eccentrically arranged on the frame side. 3.
みが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の
ステータコア。5. The stator core according to claim 1, wherein a cut is formed in the one long side of the bent portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21764697A JPH1169670A (en) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | Stator core |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21764697A JPH1169670A (en) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | Stator core |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1169670A true JPH1169670A (en) | 1999-03-09 |
Family
ID=16707528
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP21764697A Pending JPH1169670A (en) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | Stator core |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1169670A (en) |
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