JPH1167432A - シーズヒーターの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 端子部に絶縁体を装着するシーズヒーターの
製造方法において、端子棒とパイプとの軸芯のばらつき
が大きくても、また、端子棒がパイプに対して傾いた
り、曲がったりしていても、絶縁体を人手に依存するこ
となく端子棒に確実かつ容易に挿入できるようにして、
品質が安定したシーズヒーターを安価に得る。 【解決手段】 チューブ状に形成し弾性を有する絶縁体
の孔を端子棒の直径より大きく拡げた後、絶縁体を端子
棒と対向する位置に移動させて、絶縁体を端子棒の位置
に位置決めし、絶縁体を端子棒に挿入し端子部に装着す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、端子部に絶縁体を
装着するシーズヒーターの製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般にシーズヒーターは、図５に示すよ
うに構成しており、金属製のパイプ１は、内部に螺旋状
の発熱線２を埋設するとともに耐熱性絶縁粉末３を充填
し、端子棒４の一端をパイプ１の外部に臨ませ、パイプ
１内に位置する他端に発熱線２を接続している。絶縁粉
末３の端部に防湿剤５を注入し、端子棒４にチューブ状
の絶縁ゴムで形成した絶縁体６を挿入し、この絶縁体６
によりパイプ１の端部と端子棒４との間の絶縁距離を確
保している。

【０００３】従来、シーズヒーターの加工工程での精度
の関係から、端子棒４は、パイプ１の中心からずれる場
合があり、端子棒４とパイプ１との軸芯のばらつきが大
きく、また、端子棒４がパイプ１に対して傾いたり、曲
がったりするため、絶縁体６の端子棒４への挿入は、人
手に依存していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の方法では、絶縁体６の端子棒４を挿入する孔
の内径は、端子棒４の外径より小さくしているため、絶
縁体６の挿入がしにくく、絶縁体６は防湿剤５に当たる
まで挿入する必要があり、作業性、生産性が悪いという
問題を有していた。

【０００５】本発明は上記課題を解決するもので、端子
棒とパイプとの軸芯のばらつきが大きくても、また、端
子棒がパイプに対して傾いたり、曲がったりしていて
も、絶縁体を端子棒に容易に挿入できるようにし、絶縁
体を人手に依存することなく端子棒に挿入できるように
して、品質が安定したシーズヒーターを安価に得ること
を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の製造方法は上記
目的を達成するために、チューブ状に形成し弾性を有す
る絶縁体の孔を端子棒の直径より大きく拡げた後、絶縁
体を端子棒と対向する位置に移動させて、絶縁体を端子
棒の位置に位置決めし、絶縁体を端子棒に挿入し端子部
に装着するものである。

【０００７】この製造方法により、端子棒とパイプとの
軸芯のばらつきが大きくても、また、絶縁体を挿入する
端子棒の位置を検出する検出精度が悪くても、さらに、
端子棒がパイプに対して傾いたり、曲がったりしていて
も、絶縁体を端子棒に容易に挿入することができ、絶縁
体を人手に依存することなく端子棒に挿入できるように
して、品質が安定したシーズヒーターを安価に得ること
ができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、チューブ状に形成し弾性を有する絶縁体の孔を端子
棒の直径より大きく拡げる工程と、絶縁体を端子棒と対
向する位置に移動させ絶縁体を端子棒の位置に位置決め
する工程と、絶縁体を端子棒に挿入し端子部に装着する
工程とを有する製造方法であり、絶縁体を端子棒と対向
する位置に移動させ、絶縁体を端子棒の位置を基準に位
置決めし、端子棒に挿入することで、シーズヒーターの
端子棒とパイプとの軸芯のばらつきが大きくても、絶縁
体を端子棒に容易に挿入することができ、さらに、絶縁
体の孔を端子棒の直径より大きく拡げた後、絶縁体を端
子棒に挿入することで、絶縁体を挿入する端子棒の位置
を検出する検出精度が悪くても、また、端子棒がパイプ
に対して傾いたり、曲がったりしていても、絶縁体を端
子棒に容易に挿入することができ、絶縁体を人手に依存
することなく、自動的に端子棒に挿入することができ、
品質が安定したシーズヒーターを安価に得ることができ
る。

【０００９】請求項２に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、絶縁体の孔を拡げる工程は、直径
の異なる棒体により複数段階で行われるようにした製造
方法であり、絶縁体の孔を複数の工程で徐々に拡げるこ
とができて、孔径を容易に端子棒に挿入できる寸法にす
ることができ、品質が安定したシーズヒーターを安価に
得ることができる。

【００１０】請求項３に記載の発明は、上記請求項２に
記載の発明において、絶縁体の孔を拡げる工程は、端子
棒の直径より大なる第１の棒体を絶縁体の孔に挿入する
第１の工程と、前記第１の棒体の直径より大なる第２の
棒体を前記第１の棒体に連結して絶縁体を第２の棒体に
挿入する第２の工程とを有する製造方法であり、第１の
棒体を絶縁体の孔に挿入する第１の工程と、絶縁体を第
２の棒体に挿入する第２の工程とで、絶縁体の孔を徐々
に拡げることができて、孔径を容易に端子棒に挿入でき
る寸法にすることができ、品質が安定したシーズヒータ
ーを安価に得ることができる。

【００１１】請求項４に記載の発明は、上記請求項２ま
たは３に記載の発明において、第２の棒体は、第１の棒
体または端子棒の先端部を受け入れる凹部を形成した製
造方法であり、第１の棒体に挿入した絶縁体を第２の棒
体に挿入するとき、または第２の棒体に挿入した絶縁体
をシーズヒーターの端子棒に挿入するとき、第２の棒体
に形成した凹部に第１の棒体または端子棒の先端部を受
け入れることで、第２の棒体の軸芯と、第１の棒体また
は端子棒の軸芯とを合わせることができ、絶縁体を第１
の棒体から第２の棒体に、また、第２の棒体からシーズ
ヒーターの端子棒に容易に挿入することができる。

【００１２】請求項５に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、絶縁体の位置を位置決めする工程
は、絶縁体を少なくとも二次元で位置決めするようにし
た製造方法であり、端子棒の軸芯方向を除く二次元で位
置決めすることにより、端子棒の位置に絶縁体を位置決
めすることができ、絶縁体をシーズヒーターの端子棒に
容易に挿入することができる。

【００１３】請求項６に記載の発明は、上記請求項５に
記載の発明において、絶縁体の位置は、略Ｖ字状のガイ
ドによって位置決めするようにした製造方法であり、略
Ｖ字状のガイドを所定方向に移動させることにより、端
子棒の軸芯方向を除く二次元の位置決めをすることがで
き、端子棒の位置に絶縁体を位置決めすることができ、
絶縁体をシーズヒーターの端子棒に容易に挿入すること
ができる。

【００１４】請求項７に記載の発明は、上記請求項１〜
６に記載の発明において、絶縁体は、複数の端子部に装
着するようにした製造方法であり、絶縁体を複数の端子
部に、同時または順次装着することにより、生産性を向
上することができ、品質が安定したシーズヒーターを安
価に得ることができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の製造方法の実施例について、
図面を参照しながら説明する。なお、シーズヒーターの
構成は従来例と同じであるので、同一符号を付して説明
を省略する。

【００１６】本発明のシーズヒーターの製造方法は、図
１に示すように、チューブ状に形成し弾性を有する絶縁
体に第１の棒体を挿入した後、絶縁体を第２の棒体に挿
入し、絶縁体の孔を端子棒の直径より大きく拡げ、絶縁
体を挿入した第２の棒体端子棒と対向する位置に移動さ
せ、絶縁体を端子棒の位置に位置決めした後、絶縁体を
端子棒に挿入し端子部に装着する。

【００１７】まず、絶縁体の孔を端子棒の直径より大き
く拡げる工程について説明する。図２（ａ）に示すよう
に、第１の棒体７は、端子棒４の直径Ｄ１より大きな直
径ｄ１を有し、先端を絶縁体６の孔径Ｄ２より小さくな
るように尖らせた形状とし、この第１の棒体７を矢印方
向に移動して、基台８上に載置した絶縁体６の孔６ａに
挿入する。

【００１８】次に、図２（ｂ）に示すように、第２の棒
体９は、第１の棒体７の直径ｄ１より大きな直径ｄ２を
有し、第１の棒体７の先端部７ａを受け入れる凹部９ａ
を形成している。絶縁体６を挿入した第１の棒体７を矢
印方向に移動して、第１の棒体７の先端部７ａを第２の
棒体９の凹部９ａに挿入して第１の棒体７を第２の棒体
９に連結した後、押出部１０を矢印方向に移動させて、
絶縁体６を第２の棒体９に挿入する。

【００１９】その後、図２（ｃ）に示すように、第２の
棒体９をシーズヒーターの端子棒４に対向する位置に移
動させて、絶縁体６を端子棒４に挿入する。なお、第２
の棒体９に形成した凹部９ａは、シーズヒーターの端子
棒４も受け入れるように形成している。

【００２０】次に、絶縁体を端子棒と対向する位置に移
動させ、絶縁体を端子棒の位置に位置決めした後、絶縁
体を端子棒に挿入し端子部に装着する工程について説明
する。

【００２１】図３および図４に示すように、１対の第１
のガイドピン１１は、下端に設けたフランジ１２によ
り、それぞれ第１のガイドホルダー１３を支持し、か
つ、第１のガイドホルダー１３を垂直方向に移動自在と
している。第１のガイドホルダー１３の間に第２のガイ
ドピン１４を固定している。

【００２２】第２のガイドホルダー１５は、略Ｖ字状の
凹部１６を有するガイド１７を設けるとともに、絶縁体
６を挿入した第２の棒体９を有し、第２のガイドピン１
４により水平方向に移動自在に支持されている。第１の
ガイドピン１１を移動させることで、絶縁体６を端子棒
４と対向する位置に移動させる。

【００２３】シーズヒーター１を所定の位置に固定し、
第１のガイドピン１１を移動させて、図４（ａ）に示す
ように、第２の棒体９に挿入した絶縁体６を端子棒４と
対向する位置に移動させる。このとき、第２のガイドホ
ルダー１５は、ガイド１７の略Ｖ字状の凹部１６の両傾
斜面１６ａがシーズヒーター１の端子棒４に接する位置
で停止する。

【００２４】すなわち、垂直方向は、第１のガイドピン
１１に第１のガイドホルダー１３を垂直方向に移動自在
としているため、ガイド１７の略Ｖ字状の凹部１６の両
傾斜面１６ａがシーズヒーター１の端子棒４に接するこ
とで、フランジ１２と第１のガイドホルダー１３との間
に隙間ｇ１が発生し、水平方向は、第２のガイドホルダ
ー１５を第２のガイドピン１４により水平方向に移動自
在に支持しているため、端子棒４に合わせてガイド１７
が水平方向に移動することで、ガイド１７の略Ｖ字状の
凹部１６の両傾斜面１６ａがシーズヒーター１の端子棒
４に接する位置で停止させることができる。

【００２５】ガイド１７と絶縁体６を挿入した第２の棒
体９とは、第２のガイドホルダー１５に設けているため
この状態で、第２の棒体９に挿入した絶縁体６を端子棒
４と対向する位置に位置決めすることができる。また、
シーズヒーター１の端子棒４に曲がりがある場合でも、
絶縁体６を端子棒４と対向する位置に位置決めすること
ができる。

【００２６】次に、図４（ｂ）に示すように、第１のガ
イドピン１１を矢印方向に移動させることで、第２のガ
イドホルダー１５を移動させ、同時に、第２の棒体９を
反対方向に移動させ、絶縁体６をシーズヒーター１の端
子棒４に挿入する。

【００２７】その後、図４（ｃ）に示すように、第１の
ガイドピン１１を矢印方向に移動させることで、第２の
ガイドホルダー１５をシーズヒーター１の端子棒４より
離れる方向に移動させた後、絶縁体６を絶縁粉末３の端
部に塗布した防湿剤５に当接する位置まで挿入し、図５
に示すようなシーズヒーターを得ることができる。

【００２８】なお、上記実施例では、１個の絶縁体６を
端子棒４に挿入し、端子部に装着するようにしている
が、複数の絶縁体６を複数の端子棒４に、それぞれ同時
または順次挿入することにより、生産性を向上すること
ができ、品質が安定したシーズヒーターを安価に得るこ
とができる。

【００２９】

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１に記載の
発明によれば、チューブ状に形成し弾性を有する絶縁体
の孔を端子棒の直径より大きく拡げる工程と、絶縁体を
端子棒と対向する位置に移動させ絶縁体を端子棒の位置
に位置決めする工程と、絶縁体を端子棒に挿入し端子部
に装着する工程とを有するから、絶縁体を端子棒と対向
する位置に移動させ、絶縁体を端子棒の位置を基準に位
置決めし、端子棒に挿入することで、シーズヒーターの
端子棒とパイプとの軸芯のばらつきが大きくても、絶縁
体を端子棒に容易に挿入することができ、さらに、絶縁
体の孔を端子棒の直径より大きく拡げた後、絶縁体を端
子棒に挿入することで、絶縁体を挿入する端子棒の位置
を検出する検出精度が悪くても、また、端子棒がパイプ
に対して傾いたり、曲がったりしていても、絶縁体を端
子棒に容易に挿入することができ、絶縁体を人手に依存
することなく、自動的に端子棒に挿入することができ、
品質が安定したシーズヒーターを安価に得ることができ
る。

【００３０】また、請求項２に記載の発明によれば、絶
縁体の孔を拡げる工程は、直径の異なる棒体により複数
段階で行われるようにしたから、絶縁体の孔を複数の工
程で徐々に拡げることができて、孔径を容易に端子棒に
挿入できる寸法にすることができ、品質が安定したシー
ズヒーターを安価に得ることができる。

【００３１】また、請求項３に記載の発明によれば、絶
縁体の孔を拡げる工程は、端子棒の直径より大なる第１
の棒体を絶縁体の孔に挿入する第１の工程と、前記第１
の棒体の直径より大なる第２の棒体を前記第１の棒体に
連結して絶縁体を第２の棒体に挿入する第２の工程とを
有するから、第１の工程と第２の工程とで絶縁体の孔を
徐々に拡げることができて、孔径を容易に端子棒に挿入
できる寸法にすることができ、品質が安定したシーズヒ
ーターを安価に得ることができる。

【００３２】また、請求項４に記載の発明によれば、第
２の棒体は、第１の棒体または端子棒の先端部を受け入
れる凹部を形成したから、凹部により、第２の棒体の軸
芯と第１の棒体または端子棒の軸芯とを合わせることが
でき、絶縁体を第１の棒体から第２の棒体に、また、第
２の棒体からシーズヒーターの端子棒に容易に挿入する
ことができる。

【００３３】また、請求項５に記載の発明によれば、絶
縁体の位置を位置決めする工程は、絶縁体を少なくとも
二次元で位置決めするようにしたから、端子棒の軸芯方
向を除く二次元で位置決めすることにより、端子棒の位
置に絶縁体を位置決めすることができ、絶縁体をシーズ
ヒーターの端子棒に容易に挿入することができる。

【００３４】また、請求項６に記載の発明によれば、絶
縁体の位置は、略Ｖ字状のガイドによって位置決めする
ようにしたから、略Ｖ字状のガイドを所定方向に移動さ
せることにより、端子棒の軸芯方向を除く二次元の位置
決めをすることができ、端子棒の位置に絶縁体を位置決
めすることができ、絶縁体をシーズヒーターの端子棒に
容易に挿入することができる。

【００３５】また、請求項７に記載の発明によれば、絶
縁体は、複数の端子部に装着するようにしたから、絶縁
体を複数の端子部に、同時または順次装着することによ
り、生産性を向上することができ、品質が安定したシー
ズヒーターを安価に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のシーズヒーターの製造方法
のフローチャート

【図２】（ａ）同製造方法の絶縁体を第１の棒体に挿入
するときの工程を示す断面図 （ｂ）同製造方法の絶縁体を第２の棒体に挿入するとき
の工程を示す断面図 （ｃ）同製造方法の絶縁体を端子棒に挿入するときの工
程を示す断面図

【図３】同製造方法に用いる製造装置の一部切欠した要
部斜視図

【図４】（ａ）同製造方法の絶縁体を位置決めするとき
の工程を示す側面図 （ｂ）同製造方法の絶縁体を端子棒に挿入するときの工
程を示す側面図 （ｃ）同製造方法の絶縁体を端子棒に挿入した後の工程
を示す側面図

【図５】一般のシーズヒーターの要部断面図

【符号の説明】

４ 端子棒 ６ 絶縁体 ６ａ 孔

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 チューブ状に形成し弾性を有する絶縁体
   の孔を端子棒の直径より大きく拡げる工程と、絶縁体を
   端子棒と対向する位置に移動させ絶縁体を端子棒の位置
   に位置決めする工程と、絶縁体を端子棒に挿入し端子部
   に装着する工程とを有するシーズヒーターの製造方法。
2. 【請求項２】 絶縁体の孔を拡げる工程は、直径の異な
   る棒体により複数段階で行われるようにした請求項１記
   載のシーズヒーターの製造方法。
3. 【請求項３】 絶縁体の孔を拡げる工程は、端子棒の直
   径より大なる第１の棒体を絶縁体の孔に挿入する第１の
   工程と、前記第１の棒体の直径より大なる第２の棒体を
   前記第１の棒体に連結して絶縁体を第２の棒体に挿入す
   る第２の工程とを有する請求項２記載のシーズヒーター
   の製造方法。
4. 【請求項４】 第２の棒体は、第１の棒体または端子棒
   の先端部を受け入れる凹部を形成した請求項２または３
   記載のシーズヒーターの製造方法。
5. 【請求項５】 絶縁体の位置を位置決めする工程は、絶
   縁体を少なくとも二次元で位置決めするようにした請求
   項１記載のシーズヒーターの製造方法。
6. 【請求項６】 絶縁体の位置は、略Ｖ字状のガイドによ
   って位置決めするようにした請求項５記載のシーズヒー
   ターの製造方法。
7. 【請求項７】 絶縁体は、複数の端子部に装着するよう
   にした請求項１〜６のいずれか１項に記載のシーズヒー
   ターの製造方法。