JPH1165198A - Image forming device provided with ejecting device - Google Patents
Image forming device provided with ejecting deviceInfo
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- JPH1165198A JPH1165198A JP9228155A JP22815597A JPH1165198A JP H1165198 A JPH1165198 A JP H1165198A JP 9228155 A JP9228155 A JP 9228155A JP 22815597 A JP22815597 A JP 22815597A JP H1165198 A JPH1165198 A JP H1165198A
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- paper
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- image forming
- sheets
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Links
Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Conveyance By Endless Belt Conveyors (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は排出装置を備える画
像形成装置及びその排出装置、詳細には、例えば、レー
ザービームプリンタ等の画像形成装置に装着され、印字
されたシートを排出して積載するシート排出積載装置に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus having a discharge device and a discharge device, and more particularly, for example, mounted on an image forming device such as a laser beam printer, and discharges and stacks printed sheets. The present invention relates to a sheet discharging and stacking device.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、プリンタ等の排出装置は本体の排
出口側の側面に設けられて印字済みのシートを排出して
積載するタイプのもの、あるいは、本体の上面に設けら
れて印字済みのシートを排出して積載するタイプのもの
が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, a discharge device such as a printer is provided on a side surface on a discharge port side of a main body and discharges and stacks printed sheets, or is provided on an upper surface of the main body and has a printed surface. A type in which sheets are discharged and stacked is known.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来の
構成であると、前者では、プリントシートをページ順に
排出積載するために、スイッチバック機構を備えなけれ
ばならず、そのために、設置面積が大きく必要になった
り、スイッチバックのためにシートの間隔を広くあけな
ければならなかったりという不都合があった。However, with the above-mentioned conventional configuration, the former requires a switchback mechanism to discharge and stack the print sheets in the page order, so that the installation area is large. However, there is an inconvenience that it becomes necessary and that the gap between the sheets must be widened for switchback.
【0004】又、後者では、複雑な表裏反転機構は必要
ないが、多くのシートを積載するためには、それを支え
るプリンタ本体の上面壁の強度をアップさせなければな
らず、プリンタ本体のコストアップになるという欠点が
ある。In the latter case, a complicated reversing mechanism is not required. However, in order to load a large number of sheets, the strength of the upper wall of the printer body supporting the sheet must be increased, and the cost of the printer body is reduced. There is a disadvantage that it becomes up.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は上述従来例の欠
点に鑑みてなされたものであって、画像形成部と、上記
画像形成部の下方に在って、装置前面から出し入れ可能
であるシート収納手段と、上記シート収納手段のシート
を装置前面側へ分離給送し、その後、上方へ送ってシー
トを装置後方へ向って、上記画像形成部を介して搬送
し、更に、シートを下方に送って装置の底部へ導き、更
に装置前面へ向けて送るシート分離給送搬送手段と、装
置前面に向って延びていて、送られて来たシートを受け
る排出トレイ手段と、を有することを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned drawbacks of the prior art, and is provided with an image forming section and a portion below the image forming section, which can be inserted into and removed from the front of the apparatus. The sheet storage means and the sheet of the sheet storage means are separately fed to the front side of the apparatus, and then are fed upward to convey the sheet toward the rear of the apparatus via the image forming unit. Sheet feeding and conveying means for feeding the sheet to the bottom of the apparatus and further sending the sheet toward the front of the apparatus, and discharge tray means extending toward the front of the apparatus and receiving the fed sheet. Features.
【0006】[0006]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0007】〈第1の実施の形態〉図1は本発明の実施
例1に係わる排紙積載装置を装着したプリンタの全体構
成を示す。<First Embodiment> FIG. 1 shows an overall configuration of a printer equipped with a sheet discharging and stacking apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【0008】本実施例は、レーザービームプリンタに代
表されるプリンタ装置に装着される排紙装置に適用した
ものであり、100はプリンタ装置本体であり、単独に
コンピュータに接続されたり、LAN等のネットワーク
に接続されて、送られた情報により、所定の画像形成プ
ロセスにより画像を用紙に印刷し、排出する装置であ
る。130は排紙トレイの一部であり、両面ユニットを
装着しないとき、外部トレイと併せて排出トレイを形成
する。The present embodiment is applied to a paper output device mounted on a printer device represented by a laser beam printer. Reference numeral 100 denotes a printer device main body, which is independently connected to a computer or connected to a LAN or the like. This device is connected to a network and prints an image on a sheet by a predetermined image forming process based on the transmitted information and discharges the image. Reference numeral 130 denotes a part of a paper discharge tray, which forms a discharge tray together with an external tray when the duplex unit is not mounted.
【0009】200は、第1の給紙装置であり、複数枚
の用紙Pを収納し、フロントから着脱可能な用紙カセッ
ト201と、用紙カセットに収納された用紙Pを所定の
給紙信号により一枚ずつ分離してプリンタ本体100に
搬送する分離給紙部202からなっている。また、この
給紙装置200は、積層して使用できるように下層に位
置する給紙装置300,400からの用紙Pを搬送する
ための用紙ガイド部203を持っている。Reference numeral 200 denotes a first paper feeding device, which stores a plurality of sheets of paper P, and stores a sheet cassette 201 detachable from the front and a sheet P stored in the paper cassette in accordance with a predetermined sheet feeding signal. The paper feed unit 202 includes a separation sheet feeding unit 202 that separates sheets one by one and conveys them to the printer main body 100. Further, the paper feeding device 200 has a paper guide portion 203 for transporting the paper P from the paper feeding devices 300 and 400 located at the lower layer so that the paper P can be used by being stacked.
【0010】300は、第2の給紙装置であり、給紙装
置200と同じく、用紙Pを収納する用紙カセット20
1と、分離給紙部302、下層からの用紙Pを搬送する
用紙ガイド部303からなっている。Reference numeral 300 denotes a second paper feeding device, which is the same as the paper feeding device 200 and is a paper cassette 20 for storing paper P.
1, a separation sheet feeding unit 302, and a sheet guide unit 303 for conveying the sheet P from the lower layer.
【0011】400も、やはり給紙装置であり、給紙装
置200,300と同様な構成になっている、給紙装置
400の用紙カセット401は、給紙カセット201よ
り用紙Pの収納量が多く収納できるよう構成されてい
る。カセット401は長尺な用紙を用いることができる
ように長さが長いため、プリンター本体100よりも後
端が突出している。A paper feeder 400 also has a similar configuration to the paper feeders 200 and 300. The paper cassette 401 of the paper feeder 400 has a larger amount of paper P than the paper feed cassette 201. It is configured so that it can be stored. Since the cassette 401 has a long length so that long papers can be used, the rear end of the cassette 401 projects beyond the printer main body 100.
【0012】これら給紙装置は、いずれも同一形状の位
置決めピンと嵌合穴からなっており、積層することによ
り、電気的な結合も装置上下に設けられたコネクタによ
り、自動的にプリンタ装置や上下段の給紙カセットと結
合され、プリンタ100は、その結合状態を知ることが
できるようになっている。[0012] Each of these paper feeders has a positioning pin and a fitting hole having the same shape, and by laminating, the electrical connection is automatically made by a connector provided above and below the printer. The printer 100 is connected to a lower sheet cassette, so that the printer 100 can know the connection state.
【0013】したがって、ユーザーは、仕様環境に適合
した給紙カセットの段数や、容量を多くのバリエーショ
ンの中から選択することが可能となっている。Therefore, the user can select the number of sheet cassettes and the capacity of the sheet cassette suitable for the specification environment from many variations.
【0014】500は、両面ユニットであり、プリンタ
装置100に形成されたガイド形状に沿って図中、左方
向からプリンタ装置100に装着されるように構成され
ている。A double-sided unit 500 is configured to be mounted on the printer 100 from the left in the figure along a guide shape formed on the printer 100.
【0015】プリンタ装置100と、両面ユニット50
0も、双方に設けられたコネクタK1 によって電気的に
接続され、プリンタ装置100から、両面ユニット50
0への給電および、通信が可能となるとともに、プリン
タ側で接続状態が確認できるようになっている。The printer 100 and the duplex unit 50
0 is also electrically connected by a connector K 1 provided on both the printer apparatus 100, the duplex unit 50
In addition to being able to supply power to and communicate with the printer, the connection status can be checked on the printer side.
【0016】排紙装置600は、プリンタから排出され
用紙を、縦搬送部700、および、延長ガイド部800
経由してフェースダウンで所定のジョブ毎に用紙を束ね
て、1ヶ所または、複数ヶ所ステイプルして排出積載し
たり、単純にフェースダウンで排出積載する排紙装置で
ある。排出装置600とプリンタ装置100はケーブル
コネクターK2 で電気的に接続されている。The paper discharge device 600 transports the paper discharged from the printer to the vertical transport section 700 and the extension guide section 800.
This is a paper discharge device that bundles sheets for each predetermined job face-down via a stapler and staples and stacks the paper at one or a plurality of locations, or simply discharges and stacks the paper face-down. Discharging device 600 and the printer apparatus 100 are electrically connected by a cable connector K 2.
【0017】ここで、用紙pの搬送経路に沿って本発明
による排紙装置600について詳しく説明する。Here, the paper discharging device 600 according to the present invention will be described in detail along the transport path of the paper p.
【0018】所定のプリント信号により、所望の給紙カ
セットから選択的に給紙された用紙Pは、プリンタ装置
100の中で、画像形成部101で画像形成プロセスに
より画像を印字面を上にして転写され、その後、定着手
段120により転写された画像は、用紙Pに定着され
る。The paper P selectively fed from a desired paper feed cassette in accordance with a predetermined print signal is printed by the image forming process in the image forming section 101 of the printer 100 so that the image is printed with the print side up. The image transferred and then transferred by the fixing unit 120 is fixed on the sheet P.
【0019】画像を定着された用紙は、所定の信号によ
りFDフラッパ121によって、本体の上部に用意され
たFD排紙部125か、両面ユニット500に選択的に
分岐搬送される。The sheet on which the image is fixed is selectively branched and conveyed by the FD flapper 121 to the FD discharge section 125 prepared at the upper part of the main body or the duplex unit 500 in accordance with a predetermined signal.
【0020】両面ユニット500に分岐搬送された用紙
Pは、両面搬送センサーレバー501をアクチュエート
する。The paper P branched and transported to the duplex unit 500 actuates the duplex transport sensor lever 501.
【0021】搬送された用紙が、両面プリントの指示で
ある場合は、この搬送された用紙Pによりアクチュエー
トされた両面搬送センサー501は、下流の両面搬送ロ
ーラ502を所定のタイミングで駆動し、フラッパ50
5の切換により用紙を反転搬送路503に導く(図
2)。次に、用紙Pの後端が両面搬送センサー501を
抜けたのを検知後、所定のタイミングで両面搬送ローラ
502を逆転駆動する。これにより用紙Pは、両面搬入
路504に搬送され、再給送ローラ501によりプリン
タ装置100に再び、搬送されて両面印字するようにな
っている。When the conveyed sheet is an instruction for double-sided printing, the double-sided conveyance sensor 501 actuated by the conveyed sheet P drives the downstream double-sided conveyance roller 502 at a predetermined timing, and 50
By switching the sheet No. 5, the sheet is guided to the reverse conveyance path 503 (FIG. 2). Next, after detecting that the trailing edge of the sheet P has passed through the double-sided conveyance sensor 501, the double-sided conveyance roller 502 is reversely driven at a predetermined timing. Thus, the sheet P is conveyed to the two-sided carry-in path 504, and is conveyed again to the printer apparatus 100 by the re-feed roller 501 to perform double-sided printing.
【0022】次に、搬送された用紙Pが、排紙装置に向
かう場合の各部の動きを説明する。Next, the operation of each part when the conveyed sheet P is directed to the sheet discharging device will be described.
【0023】両面ユニット500に搬入された用紙Pが
両面搬送センサ501をアクチュエートすると、所定の
タイミングで下流の搬送ローラ502を駆動するととも
に、排紙装置600に信号を出し、図4に記載した排紙
装置600内に設けられたフラッパソレノイド610の
ソレノイドのプランジャー611を引き、プランジャ6
11に回動自在に取り付けられたレバー612を回動中
心613を回転中心に下方に引き込む。When the sheet P conveyed to the duplex unit 500 activates the duplex transport sensor 501, it drives the downstream transport roller 502 at a predetermined timing and outputs a signal to the paper discharge device 600, as shown in FIG. The plunger 611 of the solenoid of the flapper solenoid 610 provided in the paper discharge device 600 is pulled to pull the plunger 6.
The lever 612 rotatably attached to 11 is pulled downward with the rotation center 613 as the rotation center.
【0024】このレバー612は、回転軸613に支持
されているので、この回転軸613を回転中心に回動
し、リンクレバー711側の支持側を上方に回動させ、
リンクレバー711、811を押し上げ、両面ユニット
に設けられたフラッパ505を回動させて(図5)、搬
送路を排紙装置側に設け、用紙Pを排紙装置に搬入する
ように構成されている(図3)。Since the lever 612 is supported by the rotating shaft 613, the lever 612 is rotated about the rotating shaft 613, and the supporting side of the link lever 711 is rotated upward.
The link levers 711 and 811 are pushed up, and the flapper 505 provided in the duplex unit is rotated (FIG. 5), so that the transport path is provided on the paper ejection device side, and the paper P is carried into the paper ejection device. (Fig. 3).
【0025】縦搬送部700は図1に示すように、プリ
ンタ本体100から突き出たカセット401を逃げた位
置に立てられているので、プリンタ本体100の外装面
からは少し離れた位置にある。As shown in FIG. 1, the vertical transport section 700 is set up at a position where the cassette 401 protruding from the printer main body 100 has escaped, so that it is located at a position slightly away from the exterior surface of the printer main body 100.
【0026】このようにして、延長ガイド800のガイ
ド部820を通過し、縦搬送部700に搬送され用紙
は、縦搬送ローラ701、および、縦搬送ローラ701
に回動自在に付勢された搬送コロ702により排紙装置
に設けられた整合排出ローラ601、および、整合排出
ローラ601に回転自在に付勢された整合排出コロ60
2によって用紙整合部へと排出される。In this manner, the sheet that has passed through the guide section 820 of the extension guide 800 and is conveyed to the vertical conveyance section 700 is fed to the vertical conveyance roller 701 and the vertical conveyance roller 701.
The aligning and discharging roller 601 provided in the sheet discharging device by the conveying roller 702 urged to rotate freely, and the aligning and discharging roller 60 rotatably urged by the aligning and discharging roller 601
2, the sheet is discharged to the sheet aligning section.
【0027】この時、プリンタで印字面を上にして印字
された用紙は、本体の下に回り込み排紙されるので印字
面は下を向いたいわゆるフェースダウンで排紙される。At this time, the paper printed by the printer with the print surface up is wrapped under the main body and is discharged, so that the print surface is discharged face down with the print surface facing down.
【0028】また、この整合排出ローラ601のニップ
の上流には、整合排出センサー603が設けられてお
り、用紙が搬入されるタイミングや、用紙後端が抜ける
タイミングを検知している。An alignment discharge sensor 603 is provided upstream of the nip of the alignment discharge roller 601 to detect the timing at which a sheet is carried in and the timing at which the trailing edge of the sheet comes off.
【0029】この整合排出センサー603は、用紙の搬
入タイミングを検知し、所定時間後、後述する横レジ整
合板622を動作させたり、用紙のジャムを検知してい
る。The alignment / discharge sensor 603 detects the timing at which the paper is carried in, and after a predetermined time, activates a later-described lateral registration alignment plate 622 or detects a paper jam.
【0030】整合排出ローラ601によって搬送された
用紙Pは、上ガイド621と整合テーブル620によっ
て案内され、縦整合ベルト631により用紙先端が、シ
ャッタ632に設けられた先端ストッパ部633に突き
当たるように引き込まれる。The paper P conveyed by the alignment discharge roller 601 is guided by the upper guide 621 and the alignment table 620, and is pulled in by the vertical alignment belt 631 such that the leading end of the paper abuts against the leading end stopper 633 provided on the shutter 632. It is.
【0031】634は、整合テーブル620に用紙があ
るかないかを検知するためのセンサーである。Reference numeral 634 denotes a sensor for detecting whether or not there is a sheet in the matching table 620.
【0032】縦整合ベルト631は、用紙先端がストッ
パ633に突き当たった後も用紙を引き込む方向に回転
し続けているが、搬送力は弱く設定されているので、用
紙を坐屈させたり、シャッター633を押し開けたりす
ることはない。The vertical alignment belt 631 continues to rotate in the direction of drawing in the paper even after the leading end of the paper hits the stopper 633. However, since the conveying force is set to be weak, the vertical alignment belt 631 buckles the paper or causes the shutter 633 to rotate. They do not push open.
【0033】用紙Pの後端が整合排出ローラ601を抜
け、先端が、シャッタ633に突き当たるタイミングを
見計らって、ステッピングモータである横レジ整合モー
タ623は横レジ整合板622を駆動し、搬入された用
紙Pの横方向の整合をおこなう。At the timing when the trailing edge of the sheet P passes through the alignment discharge roller 601 and the leading edge abuts the shutter 633, the horizontal registration alignment motor 623 as a stepping motor drives the horizontal registration alignment plate 622 and is carried in. The paper P is aligned in the horizontal direction.
【0034】この横レジ整合は、用紙搬入位置から所定
量待避した位置に待避している横レジ整合板622を、
搬送された用紙Pの所定用紙幅より若干狭い位置まで押
し込むように横レジモータ623で、制御されている。
用紙幅よりも狭い位置まで横レジ整合板が押し込めれた
とき、用紙がたわみ、その反力が横レジ整合板の用紙押
圧部に加わる。This horizontal registration alignment is performed by moving the horizontal registration alignment plate 622 retracted to a position retracted by a predetermined amount from the sheet carry-in position.
The lateral registration motor 623 is controlled to push the conveyed sheet P to a position slightly smaller than a predetermined sheet width.
When the horizontal registration plate is pushed down to a position narrower than the sheet width, the sheet bends and the reaction force is applied to the sheet pressing portion of the horizontal registration plate.
【0035】この横レジ整合板には、横レジモータ62
3に設けられた駆動用のピニオンギヤと噛み合い、駆動
力を受けるラックギヤ622aと、用紙を押圧する整合
板との間で用紙幅方向に遊びの間隙が設けられており、
用紙の反力を吸収するためバネ部材で常に用紙の幅を狭
める位置にこの遊びの間隙の中で付勢されている。この
遊びの間隙は、横レジ整合板が、用紙幅より狭く押し込
む量より大きくとられているので、用紙の反力が所定以
上になると、横レジ整合板622の用紙整合部は、前記
用紙の反力に負けて、前記遊びの間隙の範囲内で用紙の
幅でとどまる。The horizontal registration motor 62
3, a play gap is provided in the paper width direction between the rack gear 622a that engages with the driving pinion gear and receives the driving force and the alignment plate that presses the paper.
In order to absorb the reaction force of the sheet, a spring member is constantly urged in the play gap to a position where the width of the sheet is reduced. Since the gap of the play is set to be larger than the width of the paper to be pushed by the horizontal registration plate, the paper registration portion of the horizontal registration plate 622 is moved when the reaction force of the paper exceeds a predetermined value. Due to the reaction force, it stays at the width of the paper within the play gap.
【0036】このようにして、整合され、所定枚数整合
部に整合された用紙束は、ステイプルユニット670に
よりステイプルする工程にはいる。The sheet bundle that has been aligned as described above and aligned with the predetermined number of sheets aligning unit enters a step of being stapled by the stapling unit 670.
【0037】ここで、ステイプル個所が、1ヶ所の場合
と複数個所ステイプルする場合には、ステイプル部の動
きが異なるので、それぞれの場合について説明する。In this case, the movement of the stapling portion is different between the case where the number of staples is one and the case where a plurality of staples are stapled.
【0038】図7(a)に示すように、ステイプルユニ
ット670は、印字面を下に積載された用紙に対して搬
送方向の右上の位置に固定されていて、その位置で、用
紙束のコーナーを綴じることができるようになってい
る。As shown in FIG. 7A, the staple unit 670 is fixed at the upper right position in the transport direction with respect to the paper stacked with the printing surface down, and at that position, the corner of the paper bundle is Can be bound.
【0039】そのため、整合された用紙束のコーナー1
ヶ所をステイプルする場合には、まず、横レジ整合板を
前記の用紙幅より狭く押し込んで基準板624に押し付
けている整合位置(a)から用紙幅位置(実線位置)ま
で少し戻し、この位置で横レジモータ623を砺磁した
まま保持する。その後、ステイプルユニット670を駆
動してステイプル動作に入り、用紙を綴じる。Therefore, the corner 1 of the aligned sheet bundle
In the case of stapling at two locations, first, the horizontal registration aligning plate is pushed narrower than the above-described sheet width, and is slightly returned from the aligning position (a) pressed against the reference plate 624 to the sheet width position (solid line position). The lateral registration motor 623 is held in a demagnetized state. Thereafter, the staple unit 670 is driven to enter a staple operation, and the sheets are bound.
【0040】ステイプル670によって綴じられた用紙
束は、まず、横レジ整合板が開放位置(b)に移動し、
横方向の規制を開放、束搬送ローラ640が所定の回動
アームによって用紙束を搬送できるように下降して、用
紙整合テーブル620側に設けられたローラ641と用
紙束をニップする。その後、シャッタ632が開放さ
れ、束搬送ローラ640に回転方向の駆動がかかりスタ
ック部650に排出積載される。この時、通常は、図示
しない昇降機構によって待避している排紙ローラ645
も下降してきて用紙束を搬送、排出する。ちなみに、こ
の排紙ローラは、待避位置にいる場合でも駆動は解除さ
れていないので常時回転している。In the sheet bundle bound by the staple 670, the horizontal registration plate first moves to the open position (b).
The regulation in the horizontal direction is released, and the bundle conveying roller 640 is lowered so that the sheet bundle can be conveyed by a predetermined rotating arm, and the sheet bundle and the roller 641 provided on the sheet alignment table 620 side are nipped. Thereafter, the shutter 632 is opened, and the bundle conveying roller 640 is driven in the rotation direction, and is discharged and stacked on the stack unit 650. At this time, the discharge rollers 645 normally retracted by a lifting mechanism (not shown)
Also descends to convey and discharge the sheet bundle. Incidentally, even when the discharge roller is at the retracted position, the discharge roller is constantly rotating because the drive is not released.
【0041】整合した用紙束に2ヶ所以上ステイプルす
る場合は、図7(b)でもわかるように、用紙束のコー
ナーではなく、用紙長さの中心から所定位置離れた個所
にステイプルするため、前記1ヶ所のステイプルとは、
ステイプルする位置が異なる。In the case where two or more staples are stapled on the aligned sheet bundle, as shown in FIG. 7B, the stapling is performed not at the corner of the sheet bundle but at a position away from the center of the sheet length by a predetermined position. What is one staple?
The stapling position is different.
【0042】したがって、制御方法もコーナー1ヶ所の
時と複数箇所ステイプルする場合では異なる。Therefore, the control method is different between the case of one corner and the case of stapling a plurality of places.
【0043】複数個所ステイプルステイプルする場合
は、シャッタを開放してステイプルヶ所まで用紙束を搬
送してステイプルするような構成になっている。In the case of stapling at a plurality of places, the shutter is opened and the sheet bundle is conveyed to the staple places and stapled.
【0044】まず、横レジ整合板を用紙幅に対して押し
込んだ位置から用紙幅位置まで戻し、次に、束搬送ロー
ラ640を下降させ用紙束を挟んで対向する束搬送バッ
クアップローラ641とではさみこむ、次にシャッター
632を開放した後、束搬送ローラおよび束搬送バック
アップローラ641を駆動して所定位置まで用紙束を搬
送する。First, the horizontal registration aligning plate is returned from the position where it is pushed in with respect to the paper width to the paper width position, and then the bundle transport roller 640 is lowered to sandwich the bundle with the bundle transport backup roller 641 which faces the bundle. Then, after the shutter 632 is opened, the bundle transport roller and the bundle transport backup roller 641 are driven to transport the sheet bundle to a predetermined position.
【0045】その後、搬送ローラ640を停止したまま
用紙束に圧をかけて保持した状態でステイプル処理す
る。Thereafter, the staple process is performed while the transport roller 640 is stopped and pressure is applied to the sheet bundle to hold it.
【0046】第2の位置以後ステイプルするのは、ステ
イプル後束搬送ローラを所定位置まで搬送後、同様に束
搬送ローラをニップしたまま停止し、ステイプルする動
作を繰り返す。The stapling after the second position is repeated after the post-stapling bundle transport roller is transported to a predetermined position, then stopped with the bundle transport roller nipped and stapled.
【0047】ステイプル処理が完了した後は、横レジ整
合板を用紙幅位置から広げ、束搬送ローラ640、およ
び束搬送バックアップローラ641を駆動するととも
に、待避位置にいる排紙ローラ645を搬送可能位置に
回動させて、搬送束を搬送してスタック部650に排出
積載する。After the staple processing is completed, the horizontal registration plate is widened from the sheet width position, the bundle transport roller 640 and the bundle transport backup roller 641 are driven, and the paper discharge roller 645 at the standby position can be transported to the transportable position. , And transports the transport bundle to discharge and stack it on the stack unit 650.
【0048】図8は、以上のステイプル動作をフローチ
ャートで示したものである。FIG. 8 is a flowchart showing the above stapling operation.
【0049】646は、排紙センサーフラグであり、排
紙部のジャムを検知する。Reference numeral 646 denotes a paper discharge sensor flag, which detects a paper jam in the paper discharge unit.
【0050】660は、満載検知フラグであり、排出積
載した用紙が所定の積載高さに達したのを検知し、それ
以上積載して、装置が故障したり、積載紙にダメージを
与えないようにしている。Reference numeral 660 denotes a full load detection flag, which detects that the discharged stacked paper has reached a predetermined stacking height, and further stacks the paper so as not to damage the apparatus or damage the stacked paper. I have to.
【0051】680はカバーで、下方の支軸680aを
中心として開放できる。Reference numeral 680 denotes a cover which can be opened around the lower support shaft 680a.
【0052】ここで、本発明に関する縦搬送部700、
延長ガイド800について、更に詳しく説明する。Here, the vertical transport section 700 according to the present invention,
The extension guide 800 will be described in more detail.
【0053】図1は、プリンタ本体の構成が、250枚
積載給紙カセットが2段と、500枚積載給紙カセット
が1段装着された構成に排出装置を装着したもので、延
長ガイド800を装着して本体の高さに縦搬送の長さを
合わせたシステムの図である。FIG. 1 shows a printer body in which a discharge device is mounted in a configuration in which a 250-sheet paper cassette is mounted in two stages and a 500-sheet paper cassette is mounted in one stage. FIG. 3 is a diagram of a system in which the length of the vertical conveyance is adjusted to the height of the main body when the apparatus is mounted.
【0054】図9は、プリンタ本体の構成が、250枚
積載給紙カセットが2段装着された構成に排出装置を装
着した構成で、もっとも高さの低いシステムに排紙装置
を装着した場合のシステムの図であり、このときには、
延長ガイド800は装着せず、縦搬送部700のみで縦
搬送を形成している。FIG. 9 shows a configuration in which the printer body has a configuration in which a 250-sheet stacking paper cassette is mounted in two stages and a discharge device is mounted, and the discharge device is mounted in the lowest height system. Is a diagram of the system,
The vertical conveyance is formed only by the vertical conveyance unit 700 without mounting the extension guide 800.
【0055】この縦搬送部700は、大きくは縦搬送フ
レーム710と、開閉カバー720からなる。The vertical transport section 700 includes a vertical transport frame 710 and an opening / closing cover 720.
【0056】開閉カバー720には、縦搬送ローラ70
1に対向する位置に回動自在なコロ702が設けられて
いて、縦搬送フレーム710に対して開閉可能に取り付
けられている。The vertical transport roller 70 is
A rotatable roller 702 is provided at a position opposite to the roller 1, and is attached to the vertical transport frame 710 so as to be openable and closable.
【0057】縦搬送フレーム710には、本体から駆動
力を受け回転駆動するように回転自在に支持された縦搬
送ローラ701と、用紙の搬入を検知するためのセンサ
ーレバー709とが設けられるとともに、更に両面ユニ
ットの搬送部に軸507により回動自在に設けられて用
紙の搬送径路を切り分けるフラッパ505に設けられた
作動部506をフラッパの自重に抗して押し上げるフラ
ッパレバー711が上下スライド可能に取り付けられて
いる(図7)。The vertical transport frame 710 is provided with a vertical transport roller 701 rotatably supported so as to be rotatably driven by receiving a driving force from the main body, and a sensor lever 709 for detecting the loading of paper. Further, a flapper lever 711 is provided so as to be vertically slidable, which is rotatably provided by a shaft 507 in a transport unit of the duplex unit and which pushes up an operating unit 506 provided on a flapper 505 for separating a paper transport path against the weight of the flapper. (FIG. 7).
【0058】また、図10においてセンサーレバー70
9は、紙センサーレバーであり、用紙ジャム等を検知す
るためのものである。In FIG. 10, the sensor lever 70
9 is a paper sensor lever for detecting paper jam or the like.
【0059】このセンサーレバー709は縦搬送部70
0の搬送フレーム710に回動可能に支持されていて用
紙pが縦搬送部700に搬入されるとセンサーフラグ7
09を重力に抗して矢印Aの方向に回動させる。このセ
ンサーフラグ709の端部には、レバー708が回動自
在に支持されて取り付けられ、上下スライド可能に垂直
に支持されている。このレバー708の下端部は縦搬送
部700から、排紙装置600の穴691を通って、排
紙装置600に設けられたフォトセンサーをアクチュエ
ートできるようになっている。したがって、縦搬送部7
00には、センサー等の配線部材はないような構成にな
っている。The sensor lever 709 is connected to the vertical transport 70
0, the sheet p is rotatably supported by the transport frame 710, and the sensor flag 7
09 is rotated in the direction of arrow A against gravity. A lever 708 is rotatably supported and attached to an end of the sensor flag 709, and is vertically supported so as to be vertically slidable. The lower end of the lever 708 can actuate a photo sensor provided in the paper discharge device 600 from the vertical transport unit 700 through a hole 691 of the paper discharge device 600. Therefore, the vertical transport unit 7
00 is configured so that there is no wiring member such as a sensor.
【0060】また、搬送フレーム710には、図11に
示すように、延長ガイド800の装着のための位置決め
穴712、713と、スナップフィットで固定するため
のスナップフィット穴714、715が上面部に設けら
れている。As shown in FIG. 11, positioning holes 712 and 713 for mounting the extension guide 800 and snap-fit holes 714 and 715 for fixing by snap-fitting are provided on the upper surface of the transport frame 710. Is provided.
【0061】一方、延長ガイド800は、筒状に形成し
た用紙搬送ガイド部820と、縦搬送ガイド700に設
けられたフラップレバー711と同様なフラップレバー
811が上下スライド可能に取り付けられている(図
4)。On the other hand, the extension guide 800 is provided with a paper transport guide section 820 formed in a tubular shape and a flap lever 811 similar to the flap lever 711 provided on the vertical transport guide 700 so as to be vertically slidable. 4).
【0062】また、延長ガイド800の下面に縦搬送ガ
イドの上面にあけられた位置決め穴に嵌合する位置決め
ピン812、813と固定のためのスナップフィット8
14、815が設けられていて、ユーザーが簡単に縦搬
送部700の上に固定できるようになっている。Further, positioning pins 812 and 813 which fit into positioning holes formed on the lower surface of the extension guide 800 and the upper surface of the vertical conveyance guide, and snap fits 8 for fixing.
14 and 815 are provided so that the user can easily fix it on the vertical transport unit 700.
【0063】ユーザが、プリンタ本体の高さに合わせて
延長ガイド800を装着した場合には、用紙搬送ガイド
のみでなく、プリンタ本体に装着されている両面ユニッ
ト内のフラッパ505をアクチュエートするためのフラ
ップレバー部もフラップレバー811により延長されて
いるので、図4に示すように、排紙装置本体600に設
けられているフラップソレノイド610がアクチュエー
トされた場合、フラップレバー711、フラップレバー
811を介してフラッパ505の作用部506を押し上
げることができ、縦搬送部に搬送路を切り替えることが
できる。When the user mounts the extension guide 800 in accordance with the height of the printer main body, not only the paper transport guide but also the flapper 505 in the duplex unit mounted on the printer main body is actuated. Since the flap lever portion is also extended by the flap lever 811, as shown in FIG. 4, when the flap solenoid 610 provided in the paper discharge device main body 600 is actuated, the flap lever 711 and the flap lever 811 are interposed. As a result, the action section 506 of the flapper 505 can be pushed up, and the transport path can be switched to the vertical transport section.
【0064】また、フラッパ505をアクチュエートす
るタイミングや、縦搬送ローラを駆動するタイミング
は、本体の給紙装置の構成をプリンタ側が識別して縦搬
送路の長さに合わせて最適なタイミングに切り替えるよ
うにソフト制御されている。The timing for actuating the flapper 505 and the timing for driving the vertical transport roller are switched to the optimal timing in accordance with the length of the vertical transport path by identifying the configuration of the paper feeder of the main body by the printer. It is software controlled as follows.
【0065】排紙装置600と縦搬送部700の結合
は、排紙装置600に用意された結合穴671、672
に縦搬送部700の底面に設けられた、結合用の突起7
71、772が嵌合して結合される。The paper discharge device 600 and the vertical transport section 700 are connected by connecting holes 671 and 672 prepared in the paper discharge device 600.
The coupling projections 7 provided on the bottom surface of the vertical transport unit 700
71 and 772 are fitted and connected.
【0066】この部分の結合もビスなどを使って結合し
たものでなく、図12に示すように結合穴671に設け
られた付勢部675の凹形状部が突起部771に設けた
凸形状の係止部775が当接してなるスナップフィット
でおこなわれているので、ユーザーは簡単に着脱できる
ようになっている。772についても同様である。This connection is not made by using screws or the like. As shown in FIG. 12, the concave portion of the urging portion 675 provided in the connection hole 671 has the convex shape provided in the projection 771. Since the engagement is performed by a snap fit in which the locking portion 775 abuts, the user can easily attach and detach. The same applies to 772.
【0067】また、この突起部771は軸780を中心
に回動自在に取り付けられ、さらに、ねじりコイルバネ
781がその一端を突起部771に設けられた係止部7
76に、もう一端を縦搬送部700に設けられた係止部
782に所定の回転力で縦搬送部700を図中の矢印B
の方向にかかるように掛けられており、この縦搬送部7
00は、位置決め部783が、排紙部600の外装面に
前記コイルバネ781の付勢力で当接して位置決めされ
ている。772についても同様である。The projection 771 is rotatably mounted on a shaft 780. A torsion coil spring 781 has one end provided on the projection 771.
76, the other end of the vertical transport section 700 is pressed by a predetermined rotational force to a locking section 782 provided on the vertical transport section 700, and the arrow B
The vertical transport unit 7
In the position 00, the positioning portion 783 is positioned by being brought into contact with the outer surface of the sheet discharging portion 600 by the urging force of the coil spring 781. The same applies to 772.
【0068】図12の590は、プリンタ本体100に
装着された両面ユニット500に設けられた突起部であ
り、通常の使用状態では、縦搬送部700とは所定の隙
間を確保している。ジャム処理などで両面ユニットを図
12の左方向に抜くと、突起部590は縦搬送部700
をネジリコイルバネ781の付勢力に抗して回動させる
ようになっている(図13,図14)。Reference numeral 590 in FIG. 12 denotes a protrusion provided on the double-sided unit 500 mounted on the printer main body 100, and secures a predetermined gap with the vertical transport unit 700 in a normal use state. When the double-sided unit is pulled out to the left in FIG.
Is rotated against the urging force of the torsion coil spring 781 (FIGS. 13 and 14).
【0069】排紙装置600に設けられた駆動結合用の
ギヤ673が、縦搬送部600の駆動伝達ギヤ710と
回動自在に結合して排紙装置600内に設けられたモー
タの駆動を伝達するようになっている。A gear 673 for driving connection provided in the paper output device 600 is rotatably connected to a drive transmission gear 710 of the vertical transport section 600 to transmit the drive of a motor provided in the paper output device 600. It is supposed to.
【0070】上記構成により、両面ユニット500がジ
ャム処理などで不意に引き抜かれたり、ユーザが装置の
設置などのとき縦搬送部700に外力を加えた場合、図
12に2点鎖線で示すようにネジリコイルばね781の
付勢力に抗して回動するようになっている。With the above configuration, when the double-sided unit 500 is unexpectedly pulled out due to a paper jam or the like, or when the user applies an external force to the vertical transport unit 700 when the apparatus is installed, as shown by a two-dot chain line in FIG. It is configured to rotate against the urging force of the torsion coil spring 781.
【0071】縦搬送部700の両側面には、図11に示
すように、プリンタ本体100と縦搬送部の間隔をうめ
るように壁791がもうけられている。これにより、図
15に示すように、突出した用紙カセット401を隠す
ことができ、カセットに異物が入ったりしずらく、しか
もシステムの外観面を美しくカバーしている。As shown in FIG. 11, walls 791 are provided on both sides of the vertical transport section 700 so as to increase the distance between the printer main body 100 and the vertical transport section. As a result, as shown in FIG. 15, the protruding paper cassette 401 can be concealed, foreign matter hardly enters the cassette, and the external appearance of the system is covered beautifully.
【0072】また、このようなカバー面を作ることによ
り、装着した状態では、プリンタ面側をカバーすること
ができるので、図16に示したようにプリンタ側のカバ
ーを省略することができ、図17のようなカバー部材7
95を縦搬送部に設ける必要がなくなる。Further, by forming such a cover surface, the printer surface side can be covered in the mounted state, so that the printer side cover can be omitted as shown in FIG. Cover member 7 such as 17
It is not necessary to provide 95 in the vertical transport section.
【0073】延長ガイド800にも、同様な壁面89
0、891が設けられていて(図11)、延長ガイドを
装着しても同様にプリンタ側をカバーできる。The extension guide 800 has a similar wall surface 89.
0 and 891 are provided (FIG. 11), and the printer side can be similarly covered even when the extension guide is attached.
【0074】〈第2の実施の形態〉図18は、本発明の
第2の実施の形態を示したものである。<Second Embodiment> FIG. 18 shows a second embodiment of the present invention.
【0075】前記第1の実施例では、縦搬送部の回動中
心にネジリコイルバネを設けて一方向に付勢していた
が、図18に示すように縦搬送部700にスナップフィ
ットの爪793を設けて、対向する排紙部600にスナ
ップフィット爪793が入る穴部693を設けることに
より、通常状態では縦搬送部700がロック状態で保持
し、ジャム処理や設置で外力が加わった場合にはスナッ
プフィットのロックが外れ2点鎖線の方向に回動するよ
うにしても同様な効果がえられる。In the first embodiment, a torsion coil spring is provided at the center of rotation of the vertical transport unit to urge it in one direction. However, as shown in FIG. By providing a hole 693 into which the snap fit claw 793 is inserted in the facing paper output unit 600, the vertical transport unit 700 is held in a locked state in a normal state, and when an external force is applied by a jam processing or installation. The same effect can be obtained even if the lock of the snap fit is released and it is rotated in the direction of the two-dot chain line.
【0076】さらに、この方法によりネジリコイルバネ
を廃止することができ部品点数を少なくすることができ
るのでコストの削減が可能となる。Further, this method can eliminate a torsion coil spring and can reduce the number of parts, so that cost can be reduced.
【0077】〈第3の実施の形態〉図19は、本発明の
第3の実施例を示したものである。<Third Embodiment> FIG. 19 shows a third embodiment of the present invention.
【0078】前記第1の実施例では、搬送路の高さ調節
のために延長ガイド800を縦搬送路700に装着して
高さを調整可能としたものであるが、本第3の実施例
は、縦搬送部の搬送フレーム700、を装置高さに合わ
せて複数(高さH1 ,H2 )用意したものである。これ
によれば、前記実施例1で示したような延長レバー81
1を設ける必要がなく、部品の積み上げ公差によるばら
つきを押さえることができる。In the first embodiment, in order to adjust the height of the transport path, the extension guide 800 is mounted on the vertical transport path 700 so that the height can be adjusted. , the vertical conveying portion conveying frame 700, a fit to the device height plurality (height H 1, H 2) is obtained by preparing. According to this, the extension lever 81 as shown in the first embodiment is used.
1 does not need to be provided, and variations due to component stacking tolerances can be suppressed.
【0079】また、本発明の実施例では、縦搬送部に搬
送ローラと、搬送コロ、ジャム処理扉、センサーフラグ
等が設けられているが、これらがない搬送部であってよ
いのは言うまでもない。Further, in the embodiment of the present invention, the transport roller, the transport roller, the jam clearance door, the sensor flag, and the like are provided in the vertical transport unit. However, it is needless to say that the transport unit may not have these. .
【0080】[0080]
【発明の効果】本発明に係る画像形成装置は上述の通り
の構成であって、排出トレイが底部に設けられるので、
装置本体上面の強度アップは要求されないし、排出トレ
イが前面から操作できるので、操作性が向上する。The image forming apparatus according to the present invention has the configuration as described above, and the discharge tray is provided at the bottom.
It is not required to increase the strength of the upper surface of the apparatus main body, and the operability is improved because the discharge tray can be operated from the front.
【図1】本発明の第1の実施例に係わる排紙装置を装着
したプリンタの断面図。 (プリンタの高さが高い場合)FIG. 1 is a cross-sectional view of a printer equipped with a paper ejection device according to a first embodiment of the present invention. (If the height of the printer is high)
【図2】本発明の実施例1に係わる排紙装置の縦搬送部
の動作説明の断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view for explaining the operation of the vertical transport unit of the paper discharge device according to the first embodiment of the present invention.
【図3】本発明の実施例1に係わる排紙装置の縦搬送部
の動作説明の断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating the operation of the vertical transport unit of the paper discharge device according to the first embodiment of the present invention.
【図4】本発明の実施例1に係わる排紙装置のフラッパ
レバー説明図。FIG. 4 is an explanatory diagram of a flapper lever of the paper discharge device according to the first embodiment of the present invention.
【図5】本発明の実施例1に係わる排紙装置のフラッパ
アクチュエート部説明図。FIG. 5 is an explanatory diagram of a flapper actuating section of the paper discharge device according to the first embodiment of the present invention.
【図6】本発明の実施例1に係わる排紙装置を装着の断
面図。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a state in which the paper ejection device according to the first embodiment of the present invention is mounted.
【図7】本発明の実施例1に係わる排紙装置のステイプ
ル工程の説明図。FIG. 7 is an explanatory diagram of a stapling process of the paper discharge device according to the first embodiment of the present invention.
【図8】本発明の実施例1に係わる排紙装置のフローチ
ャート。FIG. 8 is a flowchart of the sheet discharging device according to the first embodiment of the present invention.
【図9】本発明の実施例1に係わる排紙装置を装着した
プリンタの断面図。 (プリンタの高さが低い場合)FIG. 9 is a cross-sectional view of the printer equipped with the paper ejection device according to the first embodiment of the present invention. (When the height of the printer is low)
【図10】本発明の実施例1に係わる排紙装置の縦搬送
部のセンサーレバー説明部。FIG. 10 is a sensor lever explanation unit of the vertical conveyance unit of the paper ejection device according to the first embodiment of the present invention.
【図11】本発明の実施例1に係わる排紙装置の分解し
た斜視図。FIG. 11 is an exploded perspective view of the paper discharge device according to the first embodiment of the present invention.
【図12】本発明の実施例1に係わる排紙装置の縦搬送
部の組付の詳細及び動きの説明図。FIG. 12 is an explanatory diagram of details and movement of assembling a vertical transport unit of the paper ejection device according to the first embodiment of the present invention.
【図13】本発明の実施例1に係わる排紙装置の動きを
説明するプリンタの断面図。 (プリンタの高さが低い場合)FIG. 13 is a cross-sectional view of the printer illustrating the operation of the paper ejection device according to the first embodiment of the invention. (When the height of the printer is low)
【図14】本発明の実施例1に係わる排紙装置の動きを
説明するプリンタの断面図。 (プリンタの高さが高い場合)FIG. 14 is a cross-sectional view of the printer for explaining the operation of the paper ejection device according to the first embodiment of the invention. (If the height of the printer is high)
【図15】本発明の実施例1に係わる排紙装置を備える
プリンタの斜視図。FIG. 15 is a perspective view of a printer including the paper ejection device according to the first embodiment of the invention.
【図16】本発明の縦搬送部の斜視断面図。FIG. 16 is a perspective cross-sectional view of a vertical transport unit of the present invention.
【図17】本発明の外装壁のない場合の斜視断面図。FIG. 17 is a perspective sectional view of the present invention without an exterior wall.
【図18】本発明の実施例2に係わる排紙装置の縦搬送
部の取付けの詳細及び動きの説明図。FIG. 18 is an explanatory diagram of details of the mounting and movement of the vertical transport unit of the paper ejection device according to the second embodiment of the present invention.
【図19】本発明の実施例3に係わる排紙装置の縦搬送
部の斜視図。FIG. 19 is a perspective view of a vertical transport unit of a paper ejection device according to a third embodiment of the present invention.
【図20】ブロック図。FIG. 20 is a block diagram.
100 プリンタ本体 500 両面ユニット 600 排紙装置 700 縦搬送部 701 縦搬送ローラ 800 延長ガイド REFERENCE SIGNS LIST 100 Printer body 500 Duplex unit 600 Paper ejection device 700 Vertical transport unit 701 Vertical transport roller 800 Extension guide
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒木 友行 東京都大田区下丸子3丁目30番2号キヤノ ン株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Tomoyuki Araki 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Inside Canon Inc.
Claims (3)
可能であるシート収納手段と、 上記シート収納手段のシートを装置前面側へ分離給送
し、その後、上方へ送ってシートを装置後方へ向って、
上記画像形成部を介して搬送し、更に、シートを下方に
送って装置の底部へ導き、更に装置前面へ向けて送るシ
ート分離給送搬送手段と、 装置前面に向って延びていて、送られて来たシートを受
ける排出トレイ手段と、を有することを特徴とする、排
出装置を備える画像形成装置。An image forming unit, a sheet storage unit located below the image forming unit and capable of being taken in and out from the front of the apparatus, and a sheet of the sheet storage unit is separated and fed to the front of the apparatus. , Send the sheet upwards,
A sheet separating / feeding / conveying unit that conveys the sheet through the image forming unit, further feeds the sheet downward, guides the sheet to the bottom of the apparatus, and further sends the sheet toward the front of the apparatus; And a discharge tray for receiving the incoming sheet.
る手段と、積載されたシート束をとじるとじ手段とを備
える請求項1の排出装置を備える画像形成装置。2. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising: means for stacking sheets upstream of the discharge tray; and means for binding the stacked sheet bundle.
レイを有する底部とは画像形成装置に着脱自在のL型を
している請求項1の排出装置を備える画像形成装置。3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the path portion for feeding the sheet downward and the bottom portion having the discharge tray are L-shaped so as to be detachable from the image forming device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9228155A JPH1165198A (en) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | Image forming device provided with ejecting device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9228155A JPH1165198A (en) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | Image forming device provided with ejecting device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1165198A true JPH1165198A (en) | 1999-03-05 |
Family
ID=16872098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9228155A Withdrawn JPH1165198A (en) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | Image forming device provided with ejecting device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1165198A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018072361A (en) * | 2016-10-24 | 2018-05-10 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | Cover lock device and image formation apparatus |
US10099884B2 (en) | 2016-09-30 | 2018-10-16 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Conveying apparatus |
US10099885B2 (en) | 2016-09-30 | 2018-10-16 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Conveying apparatus |
-
1997
- 1997-08-25 JP JP9228155A patent/JPH1165198A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US10099884B2 (en) | 2016-09-30 | 2018-10-16 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Conveying apparatus |
US10099885B2 (en) | 2016-09-30 | 2018-10-16 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Conveying apparatus |
US10647537B2 (en) | 2016-09-30 | 2020-05-12 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Conveying apparatus |
JP2018072361A (en) * | 2016-10-24 | 2018-05-10 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | Cover lock device and image formation apparatus |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041102 |